特許 7468175 記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-08

(45)【発行日】2024-04-16

(54)【発明の名称】記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/38 20060101AFI20240409BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240409BHJP

   B65H 5/00 20060101ALI20240409BHJP

   B41J 13/10 20060101ALI20240409BHJP

   H04N 1/00 20060101ALI20240409BHJP

【ＦＩ】

B41J29/38 202

B41J2/01 305

B41J2/01 401

B41J2/01 451

B65H5/00 P

B41J13/10

H04N1/00 567M

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020103563

(22)【出願日】2020-06-16

(65)【公開番号】P2021194866

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-04-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 達也

(72)【発明者】

【氏名】玉井 健介

【審査官】佐藤 孝幸

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１３２２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１９１１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０４２３７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１３５０７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２６５０２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００４／００６１７３３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２９／３８

Ｂ４１Ｊ ２／０１

Ｂ６５Ｈ ５／００

Ｂ４１Ｊ １３／１０

Ｈ０４Ｎ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録を行う記録手段と、
前記記録手段により記録が行われる記録材より少なくとも搬送方向のサイズが大きい搬
送材を搬送する搬送手段と、
前記記録手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報を取得した
上で、
前記記録材を前記搬送材に位置決めする為の位置決めパターンを前記搬送材に記録する
第１記録モードと、
前記搬送材が搬送された際に、前記搬送材に位置決めされた前記記録材に記録を行う第
２記録モードと、を実行可能である、
ことを特徴とする記録装置。

【請求項2】

請求項１に記載の記録装置において、前記記録材と対向可能な検出部を備え、
前記制御手段は、前記第１記録モードにおいて、前記位置決めパターンの内側領域に識
別パターンを記録し、
前記第２記録モードの実行前に前記検出部によって前記識別パターンの有無を判断し、
前記識別パターンを検出した場合、前記第２記録モードの実行をキャンセルしてエラー
処理を行う、
ことを特徴とする記録装置。

【請求項3】

請求項１に記載の記録装置において、前記記録材と対向可能な検出部を備え、
前記制御手段は、前記第１記録モードにおいて、搬送方向と交差する方向に延びる識別
線を、前記搬送材の搬送方向先端から前記識別線までの距離Ｄ１と搬送方向後端から前記
識別線までの距離Ｄ２とが異なる様に、且つ、前記位置決めパターンよりも搬送方向先端
側となる位置に記録し、
前記第２記録モードの実行前に前記検出部によって前記搬送材の搬送方向先端から前記
識別線までの距離Ｄ３を検出し、前記距離Ｄ１と前記距離Ｄ３との差が許容値を超えてい
る場合、前記第２記録モードの実行を保留して所定の処理を行う、
ことを特徴とする記録装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記制御手段は、前
記記録材及び前記搬送材の種類に係わる情報を取得し、前記記録材及び前記搬送材の種類
に基づき、前記搬送手段による搬送方法、前記記録手段による記録方法、前記記録手段と
前記記録材との間隔、のこれらのうち少なくとも一つを設定する、
ことを特徴とする記録装置。

【請求項5】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記搬送材を給送す
る給送経路を複数備え、
前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の種類に係わる情報を取得し、前記記録材
及び前記搬送材の種類に基づき、複数の前記給送経路のうち適する給送経路を案内するユ
ーザーインターフェースを生成する、
ことを特徴とする記録装置。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の記録装置において、前記記録材は、光デ
ィスク、カード、シール、のいずれかである、
ことを特徴とする記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録材に記録を行う記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、記録媒体をアダプタに保持し、そのアダプタをトレイにセットした上で、トレイを搬送してアダプタに保持された記録媒体に記録を行う記録装置が開示されている。また特許文献１において、記録媒体の一例として、ネイルシール、カード、円形状のディスクが示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－０１９２２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１記載の記録装置の場合、専用のアダプタやトレイが必要となる。専用のアダプタやトレイは、製品コストを上昇させてしまうとともに、ユーザーにとっても管理が煩雑であり、また紛失や破損が生じた際に記録を行うことができなくなるというデメリットがある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するための本発明の記録装置は、記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録が行われる記録材より少なくとも搬送方向のサイズが大きい搬送材を搬送する搬送手段と、前記記録手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報を取得した上で、前記記録材を前記搬送材に位置決めする為の位置決めパターンを前記搬送材に記録する第１記録モードと、前記搬送材が搬送された際に、前記搬送材に位置決めされた前記記録材に記録を行う第２記録モードと、を実行可能であることを特徴とする。
また、上記課題を解決するための本発明の記録装置は、記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録が行われる記録材より少なくとも搬送方向のサイズが大きい搬送材を搬送する搬送手段と、前記記録手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記記録材が位置決めされた状態の前記搬送材を読み取る読み取り手段による読み取り情報をもとに、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報、並びに前記搬送材における前記記録材の位置に係わる情報を取得し、前記搬送材が搬送された際に、前記取得した情報をもとにして前記記録材に対し記録を行う記録モードを実行可能であることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】プリンターにおける搬送経路を模式的に示す図。

【図2】プリンターにおける搬送経路を模式的に示す図。

【図3】プリンターの制御系統を示すブロック図。

【図4】搬送材に記録する位置決めパターン及び記録材の一例を示す平面図。

【図5】搬送材、記録材、貼り付け材の側面図。

【図6】制御部が行う制御とユーザーが行う操作の関連を示すシーケンス図。

【図7】制御部が行う制御の流れを示すフローチャート。

【図8】制御部が行う制御とユーザーが行う操作の関連を示すシーケンス図。

【図9】搬送材と記録材の一例を示す平面図。

【図10】制御部が行う制御とユーザーが行う操作の関連を示すシーケンス図。

【図11】制御部が行う制御の流れを示すフローチャート。

【図12】記録材の種類と搬送材の種類の組み合わせに応じた、搬送方法、記録方法、ＰＧのこれらを決定する為のテーブルを示す表。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、本発明を概略的に説明する。
第１の態様に係る記録装置は、記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録が行われる記録材より少なくとも搬送方向のサイズが大きい搬送材を搬送する搬送手段と、前記記録手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報を取得した上で、前記記録材を前記搬送材に位置決めする為の位置決めパターンを前記搬送材に記録する第１記録モードと、前記搬送材が搬送された際に、前記搬送材に位置決めされた前記記録材に記録を行う第２記録モードと、を実行可能であることを特徴とする。

【0008】

本態様によれば、記録装置の制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報を取得した上で、前記記録材を前記搬送材に位置決めする為の位置決めパターンを前記搬送材に記録する第１記録モードと、前記搬送材が搬送された際に、前記搬送材に位置決めされた前記記録材に記録を行う第２記録モードと、を実行可能であるので、前記搬送材として専用のトレイやアダプタではなく汎用品、例えば普通紙等のシート材を用いることができ、製品コストを抑制できるとともにユーザーの利便性も向上させることができる。

【0009】

第２の態様は、第１の態様において、前記記録材と対向可能な検出部を備え、前記制御手段は、前記第１記録モードにおいて、前記位置決めパターンの内側領域に識別パターンを記録し、前記第２記録モードの実行前に前記検出部によって前記識別パターンの有無を判断し、前記識別パターンを検出した場合、前記第２記録モードの実行をキャンセルしてエラー処理を行うことを特徴とする。

【0010】

前記第１記録モードによって前記搬送材に記録された前記位置決めパターンに前記記録材が存在しない状態で前記第２記録モードを実行すると、前記搬送材を汚損してしまうこととなる。しかしながら本態様によれば、前記制御手段は、前記第１記録モードにおいて、前記記録材の輪郭の内側領域に識別パターンを記録し、前記第２記録モードの実行前に前記検出部によって前記識別パターンの有無を判断し、前記識別パターンを検出した場合、前記第２記録モードの実行をキャンセルしてエラー処理を行うので、上述した前記搬送材の汚損を回避できる。

【0011】

第３の態様は、第１の態様において、前記記録材と対向可能な検出部を備え、前記制御手段は、前記第１記録モードにおいて、搬送方向と交差する方向に延びる識別線を、前記搬送材の搬送方向先端から前記識別線までの距離Ｄ１と搬送方向後端から前記識別線までの距離Ｄ２とが異なる様に、且つ、前記位置決めパターンよりも搬送方向先端側となる位置に記録し、前記第２記録モードの実行前に前記検出部によって前記搬送材の搬送方向先端から前記識別線までの距離Ｄ３を検出し、前記距離Ｄ１と前記距離Ｄ３との差が許容値を超えている場合、前記第２記録モードの実行を保留して所定の処理を行うことを特徴とする。

【0012】

前記搬送材が前記制御部からして意図しない向きで搬送されていると、ユーザーとして意図しない記録結果となり、前記搬送材を汚損してしまったり、前記記録材を無駄にしてしまう虞がある。しかしながら本態様によれば、前記制御手段は、前記第１記録モードにおいて、搬送方向と交差する方向に延びる識別線を、前記搬送材の搬送方向先端から前記識別線までの距離Ｄ１と搬送方向後端から前記識別線までの距離Ｄ２とが異なる様に、且つ、前記位置決めパターンよりも搬送方向先端側となる位置に記録し、前記第２記録モードの実行前に前記検出部によって前記搬送材の搬送方向先端から前記識別線までの距離Ｄ３を検出し、前記距離Ｄ１と前記距離Ｄ３との差が許容値を超えている場合、前記第２記録モードの実行を保留して所定の処理を行うので、上述した不具合を回避できる。

【0013】

第４の態様は、記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録が行われる記録材より少なくとも搬送方向のサイズが大きい搬送材を搬送する搬送手段と、前記記録手段及び前記搬送手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記記録材が位置決めされた状態の前記搬送材を読み取る読み取り手段による読み取り情報をもとに、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報、並びに前記搬送材における前記記録材の位置に係わる情報を取得し、前記搬送材が搬送された際に、前記取得した情報をもとにして前記記録材に対し記録を行う記録モードを実行可能であることを特徴とする。

【0014】

本態様によれば、記録装置の制御手段は、前記記録材が位置決めされた状態の前記搬送材を読み取る読み取り手段による読み取り情報をもとに、前記記録材及び前記搬送材の形状及び大きさに係わる情報、並びに前記搬送材における前記記録材の位置に係わる情報を取得し、前記搬送材が搬送された際に、前記取得した情報をもとにして前記記録材に対し記録を行う記録モードを実行可能であるので、前記搬送材として専用のトレイやアダプタではなく汎用品、例えば普通紙等のシート材を用いることができ、製品コストを抑制できるとともにユーザーの利便性も向上させることができる。

【0015】

第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の種類に係わる情報を取得し、前記記録材及び前記搬送材の種類に基づき、前記搬送手段による搬送方法、前記記録手段による記録方法、前記記録手段と前記記録材との間隔、のこれらのうち少なくとも一つを設定することを特徴とする。

【0016】

本態様によれば、前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の種類に係わる情報を取得し、前記記録材及び前記搬送材の種類に基づき、前記搬送手段による搬送方法、前記記録手段による記録方法、前記記録手段と前記記録材との間隔の少なくともいずれかを設定するので、適切な記録品質を得ることができる。

【0017】

第６の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記搬送材を給送する給送経路を複数備え、前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の種類に係わる情報を取得し、前記記録材及び前記搬送材の種類に基づき、複数の前記給送経路のうち適する給送経路を案内するユーザーインターフェースを生成することを特徴とする。

【0018】

本態様によれば、前記制御手段は、前記搬送材を給送する給送経路を複数備え、前記制御手段は、前記記録材及び前記搬送材の種類に係わる情報を取得し、前記記録材及び前記搬送材の種類に基づき、複数の前記給送経路のうち適する給送経路を案内するユーザーインターフェースを生成するので、適切な給送結果が得られ、ひいては適切な記録結果が得られる。

【0019】

第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかにおいて、前記記録材は、光ディスク、カード、シール、のいずれかであることを特徴とする。
本態様によれば、前記記録材は、光ディスク、カード、シール、のいずれかである場合において、上述した第１から第６の態様のいずれかの作用効果が得られる。

【0020】

以下、本発明を具体的に説明する。
以下では記録装置の一例としてインクジェットプリンター１について説明する。以下、インクジェットプリンター１を単にプリンター１という。
尚、各図において示すＸ－Ｙ－Ｚ座標系は、Ｘ軸方向が記録ヘッド１７の移動方向であり、記録が行われる媒体の幅方向となる。またＸ軸方向は、装置幅方向となる。
Ｙ軸方向は装置奥行方向であり、記録時の媒体搬送方向に沿う方向である。＋Ｙ方向は装置背面から前面に向かう方向であり、－Ｙ方向は装置前面から背面に向かう方向である。本実施形態ではプリンター１の周囲を構成する側面のうち、操作パネル６が設けられた側面が装置前面となる。
Ｚ軸方向は鉛直方向に沿う方向であり、装置高さ方向である。＋Ｚ方向が鉛直上方向であり、－Ｚ方向が鉛直下方向である。

【0021】

尚、以下では媒体が送られていく方向を「下流」と称し、その逆方向を「上流」と称する場合がある。また、以下ではプリンター１の構成について説明する際、単に「媒体」と称する場合は、後に説明する「記録材」、及び「記録材」が貼り付けられる「搬送材」のいずれか一方を特に意味するものではなく、主にＡ４サイズ用紙等の定形紙を意味するものとする。Ａ４サイズ用紙等の定形紙は、後述する媒体カセット１０や傾斜支持部１２Ａにセットすることが可能な媒体であり、プリンター１において記録と搬送の双方が可能な媒体である。

【0022】

図１、図２においてプリンター１は、媒体にインクジェット記録を行う装置本体２の上部に画像読取装置の一例であるスキャナー部３を備えており、即ちインクジェット記録機能に加えて原稿読み取り機能を備える複合機として構成されている。
スキャナー部３は、装置本体２に対して回動可能に設けられており、回動することにより、図１に示す閉じた状態と不図示の開いた状態とをとり得る。
スキャナー部３は、原稿台３ｂを開閉する原稿カバー３ａを備えている。原稿台３ｂの下には、Ｙ軸方向に延設されるとともに、センサーモーター３ｄ（図３参照）によってＸ軸方向に移動する読取センサー３ｃが設けられている。即ちスキャナー部３は、フラットベッドタイプの画像読取装置である。

【0023】

装置本体２は、装置前面に、各種操作設定を行い、また記録設定内容や記録画像のプレビュー表示などを行う為の操作パネル６を備えている。操作パネル６は、本実施形態ではタッチパネルとして構成され、各種情報を表示するとともに、ユーザーによる各種設定操作を受け付けるユーザーインターフェース（以下、「ＵＩ」と称する）が実現される。つまり操作パネル６は、プリンター１において各種情報を表示する表示部として機能する。ユーザーは、操作パネル６に表示されたＵＩに従って各種設定操作や実行操作を行う。

【0024】

装置前面には前面カバー４が設けられており、この前面カバー４を開くことで、媒体カセット１０、媒体排出口９、媒体受けトレイ２１などが露呈する。
装置後方上面には上面カバー８が開閉可能に設けられており、この上面カバー８を開くことで、傾斜支持部１２Ａが露呈し、また延長支持部１２Ｂが上方に引き出し可能となる。延長支持部１２Ｂは、収納状態（不図示）と、図１及び図２に示す様に上方に引き出し且つ傾斜した使用状態とを切り換え可能である。

【0025】

プリンター１は、装置底部の媒体カセット１０からの媒体送り経路Ｔ１、装置後方上部からの媒体送り経路Ｔ２、装置背面からの媒体送り経路Ｔ３（図２参照）、のこれら３つの媒体送り経路を有している。各媒体送り経路は、経路形成部材によって形成されているが、その詳細についての説明は省略する。

【0026】

媒体送り経路Ｔ１では、媒体は媒体カセット１０から、ピックローラー１１によって送り出され、反転ローラー２０によって反転させられ、送りローラー対１５に向けて送られる。ピックローラー１１及び反転ローラー２０は、搬送モーター５３（図３参照）を動力源とする。尚、反転ローラー２０の外周に沿って、従動ローラー２２ａ、２２ｂ、２２ｃが設けられている。

【0027】

媒体送り経路Ｔ２では、傾斜支持部１２Ａ及び延長支持部１２Ｂによって傾斜姿勢に支持された媒体が、給送ローラー１３及び補助ローラー１４によって送りローラー対１５に向けて送られる。即ち媒体送り経路Ｔ２は、装置後方上部にセットされた媒体を給送する経路である。給送ローラー１３及び補助ローラー１４は、搬送モーター５３（図３参照）を動力源とする。

【0028】

媒体送り経路Ｔ３は、装置背面から前面に向けて手差しで媒体を送り込む為の経路である。媒体送り経路Ｔ３は、ほぼ直線状の経路であり、本実施形態では水平方向に沿って延びる経路である。媒体送り経路Ｔ３は、装置本体２の背面から反転ユニット２４を取り外し、反転ユニット２４に設けられたアダプター２３を取り外して図２に示す様に装置本体２に装着することで形成される。尚、反転ユニット２４は反転ローラー２０を備えるユニット体である。

【0029】

媒体を記録ヘッド１７と対向する位置へ送る送りローラー対１５は、図３に示す様に送りローラー１５ａと、ニップローラー１５ｂとを備えて成る。送りローラー１５ａは、搬送モーター５３（図３参照）を動力源とする。ニップローラー１５ｂは、送りローラー１５ａに対して進退可能に設けられるとともに、不図示のばねによって送りローラー１５ａに向けて押圧されており、送りローラー１５ａとの間で媒体をニップして従動回転する。

【0030】

送りローラー対１５の下流には、記録ヘッド１７と、媒体支持部１８とが対向配置されている。媒体支持部１８は、媒体を支持することにより、記録ヘッド１７と媒体との間のギャップを規定する。
記録ヘッド１７が設けられたキャリッジ１６は、媒体幅方向に往復動可能に設けられているとともに、制御部５０（図３参照）により制御されるキャリッジモーター５１（図３参照）から動力を得て、Ｘ軸方向に移動する。
尚、キャリッジ１６は、制御部５０（図３参照）のもとで制御される調整機構４９（図３参照）によりＺ軸方向に変位可能となっており、この調整機構４９により、記録ヘッド１７と媒体支持部１８の間隔が調整可能となっている。記録ヘッド１７と媒体支持部１８の間隔を、以下では「ＰＧ」と称する場合がある。調整機構４９は、例えば不図示のモーターとカム機構によって構成される。

【0031】

記録ヘッド１７及び媒体支持部１８の下流には、排出ローラー対１９が設けられている。排出ローラー対１９は、図３に示す様に送りローラー１９ａと、ニップローラー１９ｂとを備えて成る。送りローラー１９ａは、搬送モーター５３（図３参照）を動力源とする。ニップローラー１９ｂは、送りローラー１９ａに対して進退可能に設けられるとともに、不図示のばねによって送りローラー１９ａに向けて押圧されており、送りローラー１９ａとの間で媒体をニップして従動回転する。記録の行われた媒体は、排出ローラー対１９によって装置外に向けて排出され、媒体受けトレイ２１によって支持される。

【0032】

続いて図３を参照しつつプリンター１における制御系統について説明する。
制御部５０は、装置本体２での媒体の給送、搬送、記録及び排出や、スキャナー部３での原稿読み取り動作等、プリンター１の各種制御を行う。制御部５０には操作パネル６からの信号が入力され、また、操作パネル６でのＵＩを実現する為の信号が制御部５０から操作パネル６に送信される。

【0033】

制御部５０は、キャリッジモーター５１、搬送モーター５３、センサーモーター３ｄ、のこれらモーターを制御する。本実施形態では各モーターはＤＣモーターである。
制御部５０には、位置検出部５７、回転検出部５８、第１媒体検出部５９、第２媒体検出部６０、ユニット検出部６１、のこれら検出部からの検出信号も入力される。
位置検出部５７はリニアエンコーダーであり、キャリッジ１６のＸ軸方向における位置を検出する為の検出部である。回転検出部５８はロータリーエンコーダーであり、搬送モーター５３の回転量及び回転速度を検出する為の検出部である。
ユニット検出部６１は、反転ユニット２４（図１参照）が装着されているか否かを検出する為の検出部である。

【0034】

第１媒体検出部５９は送りローラー対１５の上流近傍に設けられ、媒体の先端及び後端の通過を検出する為の検出部である。第２媒体検出部６０はキャリッジ１６において媒体と対向する位置に設けられた検出部であり、媒体のＹ軸方向エッジ位置やＸ軸方向エッジ位置の検出等に利用される。第２媒体検出部６０は、検出光を発する発光部と媒体からの反射光を受光する受光部とを備える光学センサーで構成することができる。また、第１媒体検出部５９は、接触式或いは非接触式のセンサーで構成することができる。
尚、スキャナー部３が備えるセンサーモーター３ｄには回転検出手段であるエンコーダー（不図示）が設けられており、制御部５０は、読取センサー３ｃのＸ軸方向における位置を把握できる。

【0035】

制御部５０は、ＣＰＵ５４、フラッシュＲＯＭ５５、及びＲＡＭ５６を備えている。ＣＰＵ５４はフラッシュＲＯＭ５５に格納されたプログラムに従って各種演算処理を行い、装置本体２やスキャナー部３における各種動作を制御する。記憶手段の一例であるフラッシュＲＯＭ５５は読み出し及び書き込みが可能な不揮発性メモリであり、装置本体２やスキャナー部３の各種制御を行う為のプログラムや各種パラメーター等が記憶されている。また操作パネル６を介してユーザーが入力した各種設定情報も、フラッシュＲＯＭ５５に記憶される。記憶手段の一例であるＲＡＭ５６には、一時的に各種情報が格納される。
また制御部５０はインターフェース６２を備えており、このインターフェース６２を介して外部コンピューターとの通信が可能となっている。

【0036】

続いて図４以降を参照し、サイズが小さく、単体では搬送不可能な記録材に記録を行う方法について説明する。
図４において符号２００は、記録を行う記録材の一例を示している。本明細書において「記録材」は特に、搬送方向の長さが短く、より具体的には搬送方向の長さが送りローラー対１５と排出ローラー対１９とで同時にニップすることができない長さの媒体、または、輪郭形状が単純な矩形ではなくそのまま搬送すると斜行や搬送精度の低下を招く虞の高い媒体とする。但し「記録材」はこの様な媒体に限定されず、搬送方向の長さが送りローラー対１５と排出ローラー対１９とで同時にニップすることができる長さであっても良いし、輪郭形状が単純な矩形であっても良い。
この様な記録材には、光ディスク、カード、シールが含まれる。シールには、ネイルシールが含まれる。「記録材」がシールである場合、記録材はシール本体と、シール本体が貼り付けられる台紙とで構成される。
また「光ディスク」の一例としては、ＣＤ及びＤＶＤが挙げられる。また「カード」の一例としては、国際規格ISO/IEC 7810で規定される各種サイズのカードが挙げられる。

【0037】

媒体送り経路Ｔ２、Ｔ３を利用した媒体の搬送では、送りローラー対１５と排出ローラー対１９との間の経路長が最も長い為、搬送方向の長さが送りローラー対１５と排出ローラー対１９との間の経路長未満である記録材２００は、そのままでは排出することができない。

【0038】

図４において符号１００は、記録材２００より少なくとも搬送方向の長さが長い搬送材であり、搬送方向の長さが送りローラー対１５と排出ローラー対１９とで同時にニップすることができる長さの搬送材である。この搬送材１００は、例えばユーザーが所有している定形サイズ用紙が好適であり、例えばＡ４サイズの普通紙、写真用紙等を用いることができるが、少なくとも専用のトレイやアダプタのようにプリンター１専用に構成されたものではなく、汎用性のあるものを用いることができる。
記録材２００は、それ単体では搬送不可能な小サイズ媒体であるため、搬送材１００に貼り付けた上で搬送材１００を給送し、搬送材１００を搬送しながら記録材２００に対して記録を行う。

【0039】

図５において、符号２０５は記録材２００を搬送材１００に貼り付ける為の貼り付け材である。貼り付け材としては、例えば、繰り返し用いることができる両面テープが好適であるが、記録材２００を貼り付けた搬送材１００を搬送し、記録材２００に記録を行い、搬送材１００を排出する過程で記録材２００が搬送材１００から剥離することなく保持できるものであればどのようなものでも良い。また、貼り付け材２０５を用いずに、例えば記録材２００及び搬送材１００の少なくともいずれかを磁性体とし、磁力によって記録材２００を搬送材１００に保持する様にしても良い。

【0040】

以下、記録材２００に対し記録を行う具体的な方法について更に説明する。
［実施例１］
図６及び図７を参照して、記録材へ記録する方法の一例である実施例１について説明する。実施例１は、記録材２００が、例えば光ディスク、カードなどのように規格化されているサイズであるか、或いは形状が矩形であってユーザーが比較的容易にサイズ入力可能な場合の実施例である。規格化されている記録材２００のサイズは、制御部５０が、予めデータとして保持している。
図６において、ユーザーＳｕは操作パネル６のＵＩを介して「小サイズ印刷」を選択する（ステップＳ１０）。その結果制御部５０は、操作パネル６にサイズ入力方法選択画面を表示させる（ステップＳ１１）。尚、本実施例及び後に説明する他の実施例においても、ユーザーＳｕに対して提供されるＵＩは操作パネル６に実現されるものとするが、例えばプリンター１に接続される外部コンピューターの表示部に実現されても構わない。

【0041】

ユーザーＳｕは、サイズ入力方法選択画面において「手動入力」、「記録材のみ読み取り」、「記録材と搬送材の読み取り」、のこれら３つのうちいずれかを選択できる。実施例１では、ユーザーＳｕは「手動入力」を選択する（ステップＳ１２）。
これに対し制御部５０は、操作パネル６に各種情報を入力する為のサイズ入力画面を表示する（ステップＳ１３）。サイズ入力画面では、記録材２００と搬送材１００のサイズを設定する為のＵＩが提供される。
またサイズ入力画面では、記録材２００及び搬送材１００の種類と、記録品質を設定する為のＵＩも提供される。記録材２００及び搬送材１００の種類には、例えば普通紙、光沢紙、などが含まれ、記録品質には、例えば「普通」、「きれい」などが含まれる。尚、ここで設定された記録品質は、後述するステップＳ２２において反映される。また制御部５０は、記録材２００及び搬送材１００の厚みを、それぞれの種類から把握する。
またサイズ入力画面では、記録材２００の貼り付け枚数を設定する為のＵＩも提供される。
ユーザーＳｕは、サイズ入力画面において必要な設定を行った後、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ１４）。

【0042】

これに対し制御部５０は、操作パネル６に記録確認画面を表示する（ステップＳ１５）。記録確認画面には、記録材２００を貼り付けていない状態の搬送材１００のセット推奨位置の案内と、搬送材１００のセットが完了したか否かの確認メッセージが含まれる。
搬送材１００のセット推奨位置とは、本実施形態に係るプリンター１においては装置後方上部、及び装置背面のいずれかである。装置後方上部へのセットが促された場合、搬送材１００は媒体送り経路Ｔ２を利用して給送され、装置背面へのセットが促された場合、搬送材１００は媒体送り経路Ｔ３を利用して給送される。

【0043】

尚、本実施例及び後述する他の実施例では少なくとも記録材２００を貼り付けた搬送材１００の搬送経路として、媒体送り経路Ｔ１は利用しない。媒体送り経路Ｔ１は、プリンター１において最も曲率が大きい経路部分、具体的に反転ローラー２０を経由する経路部分が含まれており、記録材２００が搬送材１００から剥離し易くジャムとなる虞が高いからである。

【0044】

ここで制御部５０は、入力された記録材２００と搬送材１００の種類に基づいて、搬送材１００のセット推奨位置をユーザーＳｕに案内する。例えば、記録材２００と搬送材１００の双方が撓み易く、媒体送り経路Ｔ２及び媒体送り経路Ｔ３のいずれを利用しても搬送可能な場合には、搬送材１００のセット推奨位置として装置後方上部と装置背面を案内する。また、記録材２００と搬送材１００の少なくともいずれかの剛性が高く、或いは記録材２００と搬送材１００を重ねた場合の剛性が高く、湾曲した経路部分を含む媒体送り経路Ｔ２を利用するのが不適切な場合には、搬送材１００のセット推奨位置として装置背面を案内する。制御部５０のフラッシュＲＯＭ５５には、この様な判断を行う為の情報が予め格納されている。
この様に制御部５０は、記録材２００及び搬送材１００の種類に係わる情報を取得し、記録材２００及び搬送材１００の種類に基づき、複数の給送経路のうち適する給送経路を案内するＵＩを生成する。

【0045】

尚、実施例１では、ステップＳ１５の段階では搬送材１００に記録材２００が貼り付けられていないので、搬送材１００のセット推奨位置の判断材料として記録材２００は考慮せず、搬送材１００のみを考慮して決定しても良い。但し、記録材２００が貼り付けられていない搬送材１００をセットする場合と、記録材２００が貼り付けられている搬送材１００をセットする場合とで同じセット位置となることがユーザーの利便性向上に繋がる為、ステップＳ１５の段階において、搬送材１００のみならず記録材２００の種類を考慮することが好ましい。

【0046】

次にユーザーＳｕが搬送材１００をセットして”ＯＫ”ボタンを押下した場合（ステップＳ１６）、制御部５０は、搬送材１００に対して位置決めパターン記録を行う（ステップＳ１７）。この位置決めパターン記録は、第１記録モードの一例である。
図４の符号１１０は、位置決めパターンの一例である。本実施例において位置決めパターン１１０は、記録材２００の輪郭を示す破線で構成される。尚これは一例であり、位置決めパターンは記録材２００を搬送材１００において位置決めする目印となるものであればどのようなものでも良い。
位置決めパターン１１０は、設定された記録材２００の貼り付け枚数に応じた数、記録される。

【0047】

尚、位置決めパターン１１０は、搬送材１００が送りローラー対１５と排出ローラー対１９の双方にニップされた状態で記録材２００に記録が行われる様な位置に記録されることが好ましい。搬送材１００が送りローラー対１５にのみニップされている状態、或いは排出ローラー対１９にのみニップされている状態では、記録材２００と記録ヘッド１７との間隔が不安定になり易いからである。

【0048】

また本実施例において位置決めパターン１１０の内側領域には、識別パターン１１１が記録される。識別パターン１１１は、本実施例ではハッチング線で構成されるが、これは一例であり、後述する様に位置決めパターン１１０に記録材２００が貼り付けられているか否かを識別できるものであればどのようなものでも良い。

【0049】

また本実施例において搬送材１００には、搬送方向と交差する方向に延びる識別線Ｌ１が記録される。搬送材１００の搬送方向先端１００ａから識別線Ｌ１までの距離Ｄ１と、搬送方向後端１００ｂから識別線Ｌ１までの距離Ｄ２とは異なり、また識別線Ｌ１は位置決めパターン１１０よりも搬送方向先端１００ａ側に記録される。

【0050】

また本実施例において搬送材１００には、セット方向を示す矢印マーク１１２と、矢印マーク１１２が搬送材１００のセット方向であることを示す識別文字１１３が記録される。本実施例では、識別文字１１３は一例として”セット方向”の文字とされる。

【0051】

尚、矢印マーク１１２や識別文字１１３のほか、記録材２００の貼り付けに対しての注意事項、例えば「枠線からはみ出ない様に記録材を貼り付けてください」などのメッセージを記録しても良い。また、搬送材１００の推奨セット位置に関するメッセージ、例えば「記録材を貼り付けた後、装置背面にセットしてください。」などのメッセージを記録しても良い。これらのメッセージは、操作パネル６に表示するメッセージと同じにすることもできる。

【0052】

次に制御部５０は、搬送材１００への記録材２００の貼り付けと、記録材２００を貼り付けた搬送材１００のプリンター１へのセット案内画面を表示する（ステップＳ１８）。ここで制御部５０は、入力された記録材２００と搬送材１００の種類とに基づき、搬送材１００のセット推奨位置をユーザーＳｕに案内するが、これについては上述した通りである。

【0053】

これに対しユーザーＳｕは、記録材２００を搬送材１００に貼り付け（ステップＳ１９）、搬送材１００を推奨された位置にセットして（ステップＳ２０）、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ２１）。
これに応じて制御部５０は、搬送材１００を給送し、記録材２００へ記録し、搬送材１００を排出する（ステップＳ２２）。このステップＳ２２は、搬送材１００が搬送された際に、搬送材１００に位置決めされた記録材２００に記録を行う第２記録モードの一例である。

【0054】

図７を参照して、記録材２００へ記録を行う際の制御について説明する。制御部５０は、図６のステップＳ２１によって記録実行指令を受けると、搬送材１００を給送する（ステップＳ１０２）。次いで制御部５０は、第２媒体検出部６０を利用して搬送材１００の搬送方向先端から識別線Ｌ１までの距離、即ち上端距離Ｄ３を検出する（ステップＳ１０２）。制御部５０は、例えば第２媒体検出部６０がＸ軸方向において図４の位置Ｘ１０に位置する様にキャリッジ１６を制御し、Ｘ軸方向における位置Ｘ１０での上端距離Ｄ３を検出する。
尚、ここでの「搬送方向先端」とは、検出した搬送方向先端であり、必ずしも図４に示した搬送方向先端１００ａとは限らない。つまり、ユーザーが搬送材１００のセットの向きを間違った場合、図４に示した搬送方向後端１００ｂが、検出した搬送方向先端となる。

【0055】

次いで制御部５０は、検出した上端距離Ｄ３が許容範囲内であるか否か、換言すれば図４の距離Ｄ１と検出した上端距離Ｄ３との差が予め定められた許容値内であるか否かを判断する（ステップＳ１０３）。即ち搬送材１００のセット方向が正しければ、予めデータとして保持している距離Ｄ１と、検出した上端距離Ｄ３との差は殆どなく、搬送材１００が正しい向きにセットされたと判断できる（ステップＳ１０３においてYes）。従ってこの場合は、ステップＳ１０４に進む。

【0056】

これに対し、図４の距離Ｄ１と、検出した上端距離Ｄ３との差が予め定められた許容値を超えている場合（ステップＳ１０３においてNo）、搬送材１００のセット方向が誤っていると判断できる。従ってこの場合は、記録材２００への記録を保留して所定の処理を行う。
この所定の処理として、本実施例ではアラートを操作パネル６に表示する処理（ステップＳ１０８）と、搬送材１００を排出する処理（ステップＳ１０９）とを行う。ここでのアラートは、搬送材１００のセット方向が誤っている旨の警告表示とすることができる。この様に本実施例では、記録材２００への記録は一旦保留されるが、最終的に記録材２００への記録はキャンセルされる。

【0057】

尚、上記所定の処理として、記録材２００への記録のキャンセルに代えて、搬送方向において向きが反転している記録材２００に合う様に記録データを処理し、記録材２００へ記録を行う様にしても良い。

【0058】

次にステップＳ１０４では、制御部５０は第２媒体検出部６０を利用して図４に示した識別パターン１１１を検出する。識別パターン１１１は予めプリンター１が記録したものであるから、制御部５０は識別パターン１１１の位置を把握できる。
ここで、記録材２００が適切に貼り付けられている場合、識別パターン１１１は検出されず、記録材２００が適切に貼り付けられていない場合、識別パターン１１１は検出されることとなる。

【0059】

識別パターン１１１が検出された場合（ステップＳ１０５においてYes）、その領域に対して記録を行うと搬送材１００を汚損してしまう為、アラートを操作パネル６に表示する処理（ステップＳ１０８）と、搬送材１００を排出する処理（ステップＳ１０９）とを行う。ここでのアラートは、記録材２００が正しく貼り付けられていない旨の警告表示とすることができる。
識別パターン１１１が検出されない場合（ステップＳ１０５においてNo）、記録材２００への記録を行い（ステップＳ１０６）、搬送材１００を排出する（ステップＳ１０７）。

【0060】

尚、記録材２００への記録に際し、制御部５０は搬送材１００における位置決めパターン１１０の位置を把握しているので、搬送材１００の搬送方向先端を第１媒体検出部５９或いは第２媒体検出部６０により検出した上で、位置決めパターン１１０の想定位置に対して記録動作を行うことができる。またその際、第２媒体検出部６０により搬送材１００の幅方向端部を更に検出した上で、位置決めパターン１１０の想定位置に対して記録動作を行うことができる。
また或いは、第２媒体検出部６０により記録材２００を直接検出し、その検出位置に基づいて記録動作を行うこともできる。

【0061】

尚、図４に示した識別パターン１１１、識別線Ｌ１、矢印マーク１１２、識別文字１１３、のこれらは、適宜省略しても良い。識別線Ｌ１を省略した場合、制御部５０は、第２媒体検出部６０を利用して記録材２００を直接検出し、これにより搬送材１００の向きを判定することもできる。その為に搬送方向先端１００ａから位置決めパターン１１０までの距離と、搬送方向後端１００ｂから位置決めパターン１１０までの距離とが異なる様に、位置決めパターン１１０を記録することが好ましい。

【0062】

［実施例２］
続いて図８を参照して、記録材へ記録する方法の一例である実施例２について説明する。実施例２が上述した実施例１と異なるのは、記録材２００が規格化されているサイズ及び形状の場合に好適となる点である。特に、記録材２００の形状が単純な矩形でない場合に本実施例２が好適となる。但し、実施例２を規格化されているサイズ及び形状の記録材に対して適用することを排除するものではない。
図８において、ユーザーＳｕは操作パネル６のＵＩを介して「小サイズ印刷」を選択する（ステップＳ４０）。その結果制御部５０は、操作パネル６にサイズ入力方法選択画面を表示させる（ステップＳ４１）。

【0063】

ユーザーＳｕは、サイズ入力方法選択画面において「手動入力」、「記録材のみ読み取り」、「記録材と搬送材の読み取り」、のこれら３つのうちいずれかを選択できる。実施例２では、ユーザーＳｕは「記録材のみ読み取り」を選択する（ステップＳ４２）。
これに対し制御部５０は、操作パネル６に各種情報を入力する為のサイズ入力画面を表示する（ステップＳ４３）。ここでのサイズ入力画面では、搬送材１００のサイズを設定する為のＵＩが提供される。尚、ここでは記録材２００のサイズ設定は不要となる。
またサイズ入力画面では、記録材２００及び搬送材１００の種類と、記録品質を設定する為のＵＩも提供される。記録材２００及び搬送材１００の種類には、例えば普通紙、光沢紙、などが含まれ、記録品質には、例えば「普通」、「きれい」などが含まれる。尚、ここで設定された記録品質は、後述するステップＳ５６において反映される。制御部５０は、記録材２００及び搬送材１００の厚みを、それぞれの種類から把握する。
ユーザーＳｕは、サイズ入力画面において必要な設定を行った後、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ４４）。

【0064】

これに対し制御部５０は、操作パネル６に、スキャナー部３の原稿台３ｂ（図１参照）への記録材２００のセットを案内する画面を表示させる（ステップＳ４５）。この案内画面には、例えば、「記録材を原稿台にセットしてＯＫボタンを押下してください」等のメッセージを含めることができる。

【0065】

これに対しユーザーＳｕは、記録材２００を原稿台３ｂの任意の位置に任意の姿勢で載置し（ステップＳ４６）、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ４７）。
これに対し制御部５０は、スキャナー部３を制御して記録材２００を読み取る（ステップＳ４８）。これにより制御部５０は、記録材２００の形状及び大きさと、記録材２００の数を把握する。
以降のステップＳ４９～Ｓ５６は、図６のステップＳ１５～Ｓ２２と同様であるので、その説明は省略する。

【0066】

以上の様にプリンター１は、記録を行う記録手段である記録ヘッド１７と、記録ヘッド１７により記録が行われる記録材２００より少なくとも搬送方向のサイズが大きい搬送材１００を搬送する搬送手段である送りローラー対１５及び排出ローラー対１９と、上記記録手段及び搬送手段を制御する制御手段である制御部５０と、を備えている。尚、給送ローラー１３、補助ローラー１４、ピックローラー１１、反転ローラー２０、のこれらローラーも、搬送材１００を搬送する搬送手段である。
そして制御部５０は、記録材２００及び搬送材１００の形状及び大きさに係わる情報を取得した上で、記録材２００を搬送材１００に位置決めする為の位置決めパターン１１０を搬送材１００に記録する第１記録モードと、搬送材１００が搬送された際に、搬送材１００に位置決めされた記録材２００に記録を行う第２記録モードと、を実行可能である。

【0067】

これにより搬送材１００として専用のトレイやアダプタではなく汎用品、例えばユーザーが所有している普通紙等のシート材を用いることができ、製品コストを抑制できるとともにユーザーの利便性も向上させることができる。

【0068】

またプリンター１は、記録材２００と対向可能な検出部である第２媒体検出部６０を備え、制御部５０は、第１記録モードにおいて、位置決めパターン１１０の内側領域に識別パターン１１１を記録し、第２記録モードの実行前に第２媒体検出部６０によって識別パターン１１１の有無を判断し、識別パターン１１１を検出した場合、第２記録モードの実行をキャンセルしてエラー処理を行う。これにより、記録材２００が貼り付けられていない場合の搬送材１００の汚損を回避できる。

【0069】

また制御部５０は、第１記録モードにおいて、搬送方向と交差する方向に延びる識別線Ｌ１を、搬送材１００の搬送方向先端１００ａから識別線Ｌ１までの距離Ｄ１と搬送方向後端１００ｂから識別線Ｌ１までの距離Ｄ２とが異なる様に、且つ、位置決めパターン１１０よりも搬送方向先端１００ａ側となる位置に記録する。そして第２記録モードの実行前に搬送材１００の搬送方向先端１００ａから識別線Ｌ１までの距離、即ち先端Ｄ３を検出し、距離Ｄ１と先端距離Ｄ３との差が許容値を超えている場合、第２記録モードの実行を保留して所定の処理を行う。従ってこれにより、ユーザーとして意図しない記録結果を招くことが防止される。その結果、搬送材１００を汚損してしまったり、記録材２００を無駄にしてしまうことを回避できる。

【0070】

またプリンター１は、搬送材１００を搬送する給送経路を複数備え、制御部５０は、記録材２００及び搬送材１００の種類に係わる情報を取得し、記録材２００及び搬送材１００の種類に基づき、複数の給送経路のうち適する給送経路を案内するＵＩを生成する。従って適切な給送結果が得られ、ひいては適切な記録結果が得られる。

【0071】

［実施例３］
続いて図９～図１１を参照して、記録材へ記録する方法の一例である実施例３について説明する。図９において符号１０１は搬送材の一例であり、符号２０１は記録材の一例である。実施例３が上述した実施例１、２と異なるのは、記録材２０１を搬送材１０１に貼り付けた状態で記録材を読み取り、記録材の形状、サイズ、位置、数を把握し、また搬送材の形状、サイズを把握する点である。従って本実施例も、上述した実施例２と同様に記録材２０１が規格化されているサイズ及び形状ではなく、特に形状が単純な矩形でない場合に好適となる。

【0072】

図１０において、ユーザーＳｕは操作パネル６のＵＩを介して「小サイズ印刷」を選択する（ステップＳ６０）。その結果制御部５０は、操作パネル６にサイズ入力方法選択画面を表示させる（ステップＳ６１）。

【0073】

ユーザーＳｕは、サイズ入力方法選択画面において「手動入力」、「記録材のみ読み取り」、「記録材と搬送材の読み取り」、のこれら３つのうちいずれかを選択できる。実施例３では、ユーザーＳｕは「記録材と搬送材の読み取り」を選択する（ステップＳ６２）。
これに対し制御部５０は、操作パネル６に媒体情報を入力する為の媒体情報入力画面を表示する（ステップＳ６３）。媒体情報入力画面では、記録材２００及び搬送材１００の種類と、記録品質を設定する為のＵＩも提供される。記録材２００及び搬送材１００の種類には、例えば普通紙、光沢紙、などが含まれ、記録品質には、例えば「普通」、「きれい」などが含まれる。制御部５０は、記録材２００及び搬送材１００の厚みを、それぞれの種類から把握する。
ユーザーＳｕは、媒体情報入力画面において必要な設定を行った後、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ６４）。

【0074】

これに対し制御部５０は、操作パネル６に、スキャナー部３の原稿台３ｂ（図１参照）への搬送材１０１のセットを案内する画面を表示させる（ステップＳ６５）。この案内画面には、例えば、「記録材を貼り付けた搬送材を原稿台にセットしてＯＫボタンを押下してください」等のメッセージを含めることができる。

【0075】

これに対しユーザーＳｕは、搬送材１０１を原稿台３ｂにセットし（ステップＳ６６）、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ６７）。
これに対し制御部５０は、スキャナー部３を制御して搬送材１０１及び記録材２０１を読み取る（ステップＳ６８）。これにより制御部５０は、搬送材１０１のサイズを把握する。また制御部５０は、記録材２０１の形状、大きさ、数、搬送材１０１における位置、のこれらを把握する。つまりステップＳ６７は、記録材２０１の形状及び大きさに係わる情報、並びに搬送材１０１における記録材２０１の位置に係わる情報を取得する読み取りモードの一例となる。

【0076】

次に制御部５０は、搬送材１０１のプリンター１へのセット案内画面を表示する（ステップＳ６９）。ここで制御部５０は、入力された記録材２０１と搬送材１０１の種類とに基づき、搬送材１０１のセット推奨位置をユーザーＳｕに案内する。即ち本実施例においても、制御部５０は、記録材２０１及び搬送材１０１の種類に係わる情報を取得し、記録材２０１及び搬送材１０１の種類に基づき、複数の給送経路のうち適する給送経路を案内するＵＩを生成する。
これに対しユーザーＳｕは、搬送材１０１を推奨された位置にセットして（ステップＳ７０）、”ＯＫ”ボタンを押下する（ステップＳ７１）。
これに応じて制御部５０は、搬送材１０１を給送し、記録材２０１へ記録し、搬送材１０１を排出する（ステップＳ７２）。このステップＳ７２は、ステップＳ６８の読み取りモードによって取得した情報をもとにして記録材２０１に対し記録を行う記録モードの一例である。

【0077】

次に、図１１を参照して、記録材２０１へ記録を行う際の制御について説明する。制御部５０は、図１０のステップＳ７１において記録実行指令を受けると、搬送材１０１を給送する（ステップＳ１０１）。次いで制御部５０は、第２媒体検出部６０を利用して記録材２０１を検出する（ステップＳ２０２）。この記録材２０１の検出は、搬送材１０１において記録材２０１が存在すると想定する領域に対し、図９の符号Ｎ１～Ｎ５で示す様な走査ラインで走査することで行う。これにより制御部５０は、記録材２０１の形状、大きさ、位置や、搬送材１０１の搬送方向先端から記録材２０１までの距離について、予め取得していた情報と一致するかを判断する（ステップＳ２０３）。尚、記録材２０１が予め想定する領域に存在しない場合、搬送材１０１が想定する向きとは逆向きにセットされている場合もある為、それを想定して別の領域で上記と同様な検出動作を行う。

【0078】

ステップＳ２０２の結果、検出された記録材２０１の形状、大きさ、位置、数について、予め取得していた情報と一致しない場合（ステップＳ２０３においてNo）、別の搬送材及び記録材がセットされていると判断し、所定の処理を行う。
この所定の処理として、本実施例ではアラートを操作パネル６に表示する処理（ステップＳ２０６）と、搬送材１０１を排出する処理（ステップＳ２０７）とを行う。ここでのアラートは、記録材及び搬送材が予め読み取ったものとは異なる旨の警告表示とすることができる。この様に本実施例では、記録材２０１への記録は一旦保留されるが、最終的に記録材２０１への記録はキャンセルされる。

【0079】

ステップＳ２０２の結果、検出された記録材２０１の形状、大きさ、位置、数について、予め取得していた情報と一致する場合（ステップＳ２０３においてYes）、記録材２０１への記録を行い（ステップＳ２０４）、搬送材１０１を排出する（ステップＳ２０５）。

【0080】

尚、記録材２０１への記録に際し、制御部５０は搬送材１０１における記録材２０１の位置を把握しているので、搬送材１０１の搬送方向先端を第１媒体検出部５９或いは第２媒体検出部６０により検出した上で、記録材２０１の想定位置に対して記録動作を行うことができる。またその際、第２媒体検出部６０により搬送材１０１の幅方向端部を更に検出した上で、記録材２０１の想定位置に対して記録動作を行うことができる。
また或いは、第２媒体検出部６０により記録材２０１を直接検出し、その検出位置に基づいて記録動作を行うこともできる。

【0081】

以上の様に制御部５０は、読み取り手段であるスキャナー部３の読み取りセンサー３ｃによって記録材２０１及び搬送材１０１の形状及び大きさに係わる情報、並びに搬送材１０１における記録材２０１の位置に係わる情報を取得し、搬送材１０１が搬送された際に、前記取得した情報をもとにして記録材２０１に対し記録を行う記録モードを実行可能である。
従って搬送材１０１として専用のトレイやアダプタではなく汎用品、例えばユーザーが所有している普通紙等のシート材を用いることができ、製品コストを抑制できるとともにユーザーの利便性も向上させることができる。

【0082】

尚、上述した例では、読み取り手段としてプリンター１に一体に設けられるスキャナー部３を用いたが、プリンター１に接続されている外部の画像読取装置を読み取り手段としても良いし、デジタルカメラ等を読み取り手段としても良い。勿論、デジタルカメラには、携帯情報端末に付属しているものが含まれる。尚、デジタルカメラを用いる場合、搬送材１０１のサイズはユーザーが設定することとなる。デジタルカメラを読み取り手段として利用した場合、制御部５０は、ユーザーにより設定された搬送材のサイズと、撮影した画像情報とから、記録材の形状、大きさ、数と、搬送材における記録材の位置を算出することができる。

【0083】

また上述した実施例では、ユーザーによる各種設定操作を受け付けるＵＩは操作パネル６に実現されたが、プリンター１と通信が可能な携帯情報端末（不図示）があり、前記携帯情報端末からプリンター１の操作が可能である場合には、前記ＵＩは前記携帯情報端末が備える表示部（不図示）に実現されても良い。

【0084】

［搬送方法、記録方法、ＰＧの設定について］
続いて図１２を参照して、搬送方法、記録方法、ＰＧの設定について説明する。図１２は、記録材の種類と搬送材の種類の組み合わせに応じて、搬送方法、記録方法、ＰＧのこれらを決定する為のテーブルを示している。記録材の種類と搬送材の種類について、制御部５０では固有の識別子により区別される。尚、以下において単に「記録材」と称する場合は、上述した記録材２００、２０１のいずれかを意味するものとする。また同様に、単に「搬送材」と称する場合は、上述した搬送材１００、１０１のいずれかを意味するものとする。

【0085】

図１２に示す様に、搬送方法は、搬送材の種類に応じて決定される。ここで、搬送方法の違いを生じさせる要素としては、例えば各ローラーによる搬送材の送り速度、搬送を行う際の補正値、スキュー矯正の実行の有無、等が挙げられる。例えば記録材の種類がａ１で、搬送材の種類がｂ１の場合、搬送方法は種類ｂ１に対応する方法が選択される。
制御部５０は、小サイズ印刷ではなく通常の印刷を行う場合において、例えば普通紙、光沢紙などの種類に応じて搬送方法を切り換えるが、これと同様に小サイズ印刷においても、搬送方法を搬送材の種類に応じて切り換える。一例として光沢紙の場合、普通紙と比べてスリップが生じやすい為、普通紙との対比において搬送速度は低速に設定され、また搬送を行う際の補正値は高めに設定され、またスキュー矯正は行われないこととなる。

【0086】

また、記録方法は、記録材の種類に応じて決定される。ここで、記録方法の違いを生じさせる要素としては、例えばキャリッジ１６（図１参照）が往方向に移動する場合のみ記録を行う単方向記録、及び往復で記録を行う双方向記録のいずれを用いるかや、インク吐出を行う際のインク吐出ノズルの用い方、インク乾燥の為の乾燥待ち時間、等が挙げられる。例えば記録材の種類がａ１で、搬送材の種類がｂ１の場合、記録方法は種類ａ１に対応する方法が選択される。

【0087】

また、ＰＧは、記録材と搬送材の双方に応じて決定される。例えば記録材の種類がａ１で、搬送材の種類がｂ１の場合、種類ａ１の厚みと種類ｂ１の厚みを加算した値に対応するＰＧが選択される。

【0088】

尚、図１２の例では搬送方法、記録方法、及びＰＧの全てについて、記録材及び搬送材の種類に基づいて設定するが、搬送方法、記録方法、及びＰＧのうちいずれか一つ或いは二つについて、記録材及び搬送材の種類に基づいて設定しても良い。
この様に制御部５０は、記録材及び搬送材の種類に係わる情報を取得し、記録材及び搬送材の種類に基づき、搬送方法、記録方法、及びＰＧのこれらのうち少なくとも一つを設定するので、適切な記録品質を得ることができる。

【0089】

本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0090】

１…インクジェットプリンター、２…装置本体、３…スキャナー部、３ａ…原稿カバー、３ｂ…原稿台、３ｃ…読取センサー、３ｄ…センサーモーター、４…前面カバー、６…操作パネル、８…上面カバー、９…媒体排出口、１０…媒体カセット、１１…ピックローラー、１２Ａ…傾斜支持部、１２Ｂ…延長支持部、１３…給送ローラー、１４…補助ローラー、１５…送りローラー対、１５ａ…送りローラー、１５ｂ…ニップローラー、１６…キャリッジ、１７…記録ヘッド、１８…媒体支持部、１９…排出ローラー対、１９ａ…送りローラー、１９ｂ…ニップローラー、２０…反転ローラー、２１…媒体受けトレイ、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…従動ローラー、２３…アダプター、２４…反転ユニット、４９…調整機構、５０…制御部、５１…キャリッジモーター、５３…搬送モーター、５４…ＣＰＵ、５５…フラッシュＲＯＭ、５６…ＲＡＭ、５７…位置検出部、５８…回転検出部、５９…第１媒体検出部、６０…第２媒体検出部、６１…ユニット検出部、６２…インターフェース、１００…搬送材、１００ａ…搬送方向先端、１００ｂ…搬送方向後端、１０１…搬送材、１０１ａ…搬送方向先端、１０１ｂ…搬送方向後端、１１０…位置決めパターン、１１１…識別パターン、１１２…矢印マーク、１１３…識別文字、２００、２０１…記録材、２０５…貼り付け材、Ｌ１…識別線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】