特許 7468314 包装箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-08

(45)【発行日】2024-04-16

(54)【発明の名称】包装箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/42 20060101AFI20240409BHJP

   B65D 5/54 20060101ALI20240409BHJP

   B65D 5/50 20060101ALI20240409BHJP

【ＦＩ】

B65D5/42 G

B65D5/54 301E

B65D5/50 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020193320

(22)【出願日】2020-11-20

(65)【公開番号】P2022082024

(43)【公開日】2022-06-01

【審査請求日】2023-01-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001807

【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】夏川 準司

(72)【発明者】

【氏名】中路 哲也

【審査官】田中 一正

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０３４５０３０８（ＵＳ，Ａ）

【文献】特表２００６－５１５２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０１５６６４４５（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００２－３４７７５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／４２

Ｂ６５Ｄ ５／５４

Ｂ６５Ｄ ５／７２

Ｂ６５Ｄ ５／５０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部と、前記胴部の開口部を塞ぐ蓋板とを備える箱本体と、
前記箱本体の内部に配置されたスペーサと、を備える包装箱であって、
前記箱本体には、収容物の取出口を形成するための取出口用破断線が形成されており、
前記スペーサは、複数の前記側板の一つを底部にして前記箱本体を立てたときに、前記底部の上に配置され、前記収容物を前記取出口に隣り合う取出し待機位置に案内する傾斜部を備えており、
前記取出口は、前記スペーサの前記傾斜部の傾斜方向に直交する直交方向の端部を臨む位置に形成される
ことを特徴とする包装箱。

【請求項2】

請求項１に記載の包装箱であって、
前記取出口は、一対の内フラップと一対の外フラップとを備えた前記蓋板に形成され、前記取出口用破断線は、前記一対の外フラップに形成されており、
前記取出口用破断線を破断することで前記取出口が形成され、前記内フラップを外側に広げることで前記取出口が開口することを特徴とする包装箱。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の包装箱であって、
前記スペーサは、その一端が前記側板に連設されたシートを、筒部を構成するように折り曲げて形成されていることを特徴とする包装箱。

【請求項4】

請求項３に記載の包装箱であって、
前記スペーサには、前記筒部の両端のうち少なくとも一端の開口部を塞ぐ蓋部が連設されていることを特徴とする包装箱。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の包装箱であって、
前記箱本体は、前記取出口用破断線を破断させる際に前記箱本体の内側に押し込まれる破断開始部を有し、
前記スペーサのうち、前記破断開始部に隣接する部分には、切欠き部が形成されていることを特徴とする包装箱。

【請求項6】

請求項１に記載の包装箱であって、
前記スペーサは、前記底部から立ち上がる立上部と、前記立上部の先端から直角に折り曲げられて水平に張り出す横板部と、前記横板部の先端に折れ線を介して連設され前記底部に向かって延在する傾斜部と、前記傾斜部の先端に折れ線を介して連設され前記底部の内面に当接する当接部とを備えていることを特徴とする包装箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、収容物を取り出すためのディスペンサー（取出し扉）を備えた包装箱が知られている。ディスペンサーを備えた包装箱としては。商品輸送後、箱の側面に形成された取出し扉用破断線を破断することで、取出し扉が現れ、商品が取り出されるようになっている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－５９５２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記した従来の包装箱では、収容物は例えばペットボトルであり、前後左右に複数列で収容されている。包装箱を傾斜させることで、収容物を取出し扉側へ移動させるようになっている。このような包装箱では、収容物を取り出す度に包装箱を傾斜させる必要があり、手間を要する問題があった。また、収容物が断面円形の場合は、比較的容易に収容物を取出し扉側へ移動させることができるが、収容物が断面矩形の場合、包装箱を大きく傾斜させなければならず、さらに多くの手間を要していた。

【0005】

そこで、本発明は、収容物を自動的に取り出し用の開口部へ移動できる包装箱を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するため、本発明は、 複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部と、前記胴部の開口部を塞ぐ蓋板とを備える箱本体と、前記箱本体の内部に配置されたスペーサと、を備える包装箱であって、前記箱本体には、収容物の取出口を形成するための取出口用破断線が形成されており、前記スペーサは、複数の前記側板の一つを底部にして前記箱本体を立てたときに、前記底部の上に配置され、前記収容物を前記取出口に隣り合う取出し待機位置に案内する傾斜部を備えており、前記取出口は、前記スペーサの前記傾斜部の傾斜方向に直交する直交方向の端部を臨む位置に形成されることを特徴とする包装箱である。

【0007】

本発明の包装箱によれば、複数の側板の一つを底部にして箱本体を立てた取り出し状態において、収容物は、スペーサを介して自重で取出口に隣り合う取出し待機位置に案内される。したがって、包装箱を傾斜させることなく、収容物を自動的に取出口へ移動することができる。さらに、スペーサ上の収容物が傾斜面に沿って確実に取出し待機位置に移動される。

【0008】

本発明の包装箱においては、前記取出口は、一対の内フラップと一対の外フラップとを備えた前記蓋板に形成され、前記取出口用破断線は、前記一対の外フラップに形成されており、前記取出口用破断線を破断することで前記取出口が形成され、前記内フラップを外側に広げることで前記取出口が開口するものが好ましい。

【0009】

本発明の包装箱においては、前記スペーサは、その一端が前記側板に連設されたシートを、筒部を構成するように折り曲げて形成されているものが好ましい。このような構成によれば、スペーサが箱本体と一体になるため、別途に設ける必要がなく、資材管理が容易になる。また、シートを折り曲げずに側面に沿わせれば、スペーサが形成されずに収容スペースを大きくすることができる。

【0010】

本発明の包装箱においては、前記スペーサには、前記筒部の両端のうち少なくとも一端の開口部を塞ぐ蓋部が連設されているものが好ましい。このような構成によれば、スペーサの剛性が高まるので、スペーサに収容物の荷重がかかっても潰れ難くなる。

【0011】

本発明の包装箱においては、前記箱本体は、前記取出口用破断線を破断させる際に前記箱本体の内側に押し込まれる破断開始部を有し、前記スペーサのうち、前記破断開始部に隣接する部分には、切欠き部が形成されているものが好ましい。このような構成によれば、破断開始部を押し込むことで、取出口用破断線を容易に破断することができる。さらに、破断開始部を押し込む際に、内側のスペーサに干渉しないので、邪魔にならない。
また、本発明の包装箱においては、前記スペーサは、前記底部から立ち上がる立上部と、前記立上部の先端から直角に折り曲げられて水平に張り出す横板部と、前記横板部の先端に折れ線を介して連設され前記底部に向かって延在する傾斜部と、前記傾斜部の先端に折れ線を介して連設され前記底部の内面に当接する当接部とを備えているものが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の包装箱によれば、収容物を自動的に取り出し用の開口部へ移動することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係る包装箱の運搬時の状態を示した斜視図である。

【図2】本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。

【図3】本発明の実施形態に係る包装箱においてスペーサの折り曲げ前の状態を示した斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る包装箱に収容物を収容した状態を示した平面図である。

【図5】本発明の実施形態に係る包装箱において開封補助片を引き上げるとともに凸条延在部に囲まれた部分を押し込んだ状態を示した斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係る包装箱において取出口用破断線を破断する途中の状態を示した斜視図である。

【図7】本発明の実施形態に係る包装箱において取出口用破断線の破断が完了した状態を示した斜視図である。

【図8】本発明の実施形態に係る包装箱において収容物の取り出し状態を示した斜視図である。

【図9】本発明の実施形態に係る包装箱において片側差込みフラップを端面に差し込んだ状態を示した斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、図４に示すように、ペットボトルである収容物Ｐを奇数本（図４においては７本）収容するための包装箱１を例に挙げて説明する。なお、本実施形態では、包装箱１の構成を分かり易くするために、図１、図５乃至図７では収容物Ｐの図示を省略している。以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。

【0015】

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、複数の側板を筒状に連ねて形成した胴部１０と、胴部１０の上下の開口部に設けられた上下の蓋板２０，３０と、を備えた箱本体と、当該箱本体の内側に配置されたスペーサ７０とを備えている。箱本体には、収容物Ｐを取り出すための取出口５０を形成するための取出口用破断線５１が形成され、取出口５０は、スペーサ７０を臨む位置に配置されている。

【0016】

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは外面側が見えるように配置されている。

【0017】

ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。

【0018】

ブランクシートＳに形成された各切断誘導線は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。また、ブランクシートＳから組み立てた包装箱１を示した各図では、包装箱１の構造を分かり易く図示するために、各切断誘導線の切れ込みの形状は簡略化して示している。

【0019】

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１２と、左右一対の側壁１３，１４と、を有している。両端壁１１，１２および両側壁１３，１４は、複数の側板を構成し、側面視において四角形に形成されている（図２参照）。端壁１１，１２はペットボトル２つ分の左右幅寸法を備えている。側壁１３，１４は、ペットボトル４本分の前後長さ寸法を備えている。

【0020】

前側の端壁１１の左縁部には、折れ線を介して左側の側壁１３が連設され、左側の側壁１３の後縁部には、折れ線を介して後側の端壁１２が連設されている。また、後側の端壁１２の右縁部には、折れ線を介して右側の側壁１４が連設され、右側の側壁１４の前縁部には、折れ線を介して帯状の接合片１５が連設されている。接合片１５は、前側の端壁１１の外面に接合されている。

【0021】

ブランクシートＳ（図２参照）を各罫線で折り曲げつつ、接合片１５を前側の端壁１２の外面に接合すると、両端壁１１，１２および両側壁１３，１４によって、平面視で四角形の筒状の胴部１０が形成される。

【0022】

上側の蓋板２０は、胴部１０の上側の開口部を閉塞している。上側の蓋板２０は、前後の端壁１１，１２の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ２１，２２と、左右の側壁１３，１４の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ２３，２４と、を備えている。そして、両内フラップ２１，２２の外面（上面）に両外フラップ２３，２４を重ねて、両外フラップ２３，２４を突き合わせることで、上側の蓋板２０が形成されている。

【0023】

両外フラップ２３，２４には、取出口用破断線５１がそれぞれ形成されている。取出口用破断線５１は、収容物Ｐを取り出すための取出口５０の周縁部に沿って形成されており、取出口用破断線５１を破断することで、前側の端壁１１に隣接する領域に取出口５０が形成される。収容物Ｐを包装箱１から取り出す際には、胴部１０の４つの側板のうちの一つを下にした状態（本実施形態では、前側の端壁１１を下にした状態、以下「取り出し状態」という）で包装箱１を立てるため、蓋板２０，３０は包装箱１の側面となる。なお、開口部５０が形成される蓋板２０を「取出側面部２０」称する場合がある。包装箱１を取り出し状態としたとき、開口部５０は、取出側面部２０の下部に形成される。すなわち、上側の蓋板２０は、包装箱１を取り出し状態にすると、包装箱１の側面（取出側面部２０）となり、取出側面部２０の下部（蓋板２０の端壁１１側の部位）に位置する取出口用破断線５１を破断させると、開口部５０が現れる。

【0024】

取出口用破断線５１は、前後方向に延在する左右一対の前後破断部５２，５２と、側壁１３，１４に入り込んで形成される円弧状の凸状破断部５３，５３と、蓋板２０（外フラップ２３，２４）を左右方向に横断する左右破断部５４とを備えている。

【0025】

左側の前後破断部５２は、左側の外フラップ２３と左側の側壁１３との間の折れ線に沿って、当該折れ線の前端から後方に向かって延在している。前後破断部５２の延在長さは、収容物Ｐの幅寸法の半分程度である。左側の凸状破断部５３は、外フラップ２３に連設する左側の側壁１３（取出側面部２０に連設する側面）に形成される部分である。凸状破断部５３は、前後破断部５２の後端に連続し、折れ線から側壁１３向かって円弧状に膨らんで、再度折れ線に戻る。凸状破断部５３に囲まれた部分は、取出口用破断線５１の破断を開始する際に指を押し込む破断開始部となる。左右破断部５４は、凸状破断部５３の後端に連続し、外フラップ２３の先端縁に向かって左右幅方向内側に延在している。以上の取出口用破断線５１に沿って破断して形成された取出口５０は、ペットボトルが取出し可能な寸法となる。

【0026】

右側の前後破断部５２、凸状破断部５３および左右破断部５４は、左側の前後破断部５２、凸状破断部５３および左右破断部５４と左右対称形状となっており、左右破断部５４，５４の先端部同士は、突き合わさっている。

【0027】

また、両外フラップ２３，２４の突き合わせ部の外面には、前後方向に延ばした第一粘着テープＴ１が貼り付けられている。第一粘着テープＴ１の前後の端部は、前後の端壁１１，１２の上端部にそれぞれ貼り付けられている。このようにして、両外フラップ２３，２４が閉じた状態に固定されている。なお、第一粘着テープＴ１を貼り付けた状態で取出口用破断線５１を破断させると、第一粘着テープＴ１ごと破断する。

【0028】

前後の端壁１１，１２の上端部には、開封補助片６０がそれぞれ形成されている。端壁１１に形成された開封補助片６０は、第一粘着テープＴ１の前側端部の剥離を補助する部位であり、外側に引き起こされる部分である。開封補助片６０は、下部が円形状に形成され、上部が上端に向けて広がる台形状に形成されている。開封補助片６０の上端側の端部は、端壁１１に連設された内フラップ２１に延在している。開封補助片６０の下端部は、第一粘着テープＴ１の端部の貼り付け位置よりも下方に位置している。開封補助片６０の側辺には、破断線６１が形成されており、開封補助片６０の下端部を押し込んだのちに外側斜め上方に引っ張ることで、開封補助片６０が引き起こされる。そして、開封補助片６０とともに、第一粘着テープＴ１を剥がすと、開封補助片６０が、端壁１１および内フラップ２１から離脱する。

【0029】

後側の端壁１２に形成された開封補助片６０は、前側の端壁１１に形成された開封補助片６０と同等の形状であるため、同じ符号を付して説明を省略する。なお、開封補助片６０の形状は、前記形状に限定されるものではなく、単なる矩形であってもよいし、台形や楕円形であってもよい。

【0030】

前側の端壁１１に連設する内フラップ２１は、取出口用破断線５１で区画された取出口５０の内側に位置する部分である。内フラップ２１の先端部（後端部）は、幅寸法が小さくなっており、凸状破断部５３に囲まれた部分（破断開始部）と内フラップ２１の側縁部との間には、隙間が確保されている。これによって、凸状破断部５３に囲まれた略半円状部分を内側に押し込んだ際、当該半円状部分が内フラップ２１に干渉しないようになっている。

【0031】

図６に示すように、内フラップ２１の張り出し長さは、取出口５０の開口高さ（前後方向長さ）より長く、内フラップ２１の先端部が、取出口５０の上縁部の内側に入り込んで係止されている。図８に示すように、取出口５０から、収容物Ｐを取り出す際には、内フラップ２１を外側に広げて、取出口５０を開口させる。内フラップ２１の張出方向中間部には、左右方向に延在する折れ線が形成されており、内フラップ２１の取出口５０への係止および取り外しを行う際には、内フラップ２１が折れ曲るので、作業が容易になる。取出口５０からの収容物Ｐの取り出しを行った後、内フラップ２１を取出口５０に係止させることで、取出口５０を再度封鎖することができる。つまり、内フラップ２１は、再封機能を備えている。

【0032】

また、図６に示すように、内フラップ２１の先端縁部には、円弧状の折れ曲り部２５が形成されている。折れ曲り部２５は、内フラップ２１に折れ線を介して折れ曲り可能に連設されている。折れ曲がり部２５の両側縁部には、破断線が形成されている。折れ曲り部２５を押し込むと、破断線が破断し、折れ線部分で折れ曲る。これによって、内フラップ２１を取出口５０から外して倒す際に指掛け部となり、内フラップ２１を容易に広げられるようになっている。

【0033】

後側の端壁１２に連設する内フラップ２２は、片側差込みフラップとなっている。すなわち、内フラップ２２の幅方向両側には、差込片２６，２６が形成されている。差込片２６は、内フラップ２２に隣り合う外フラップ２３，２４の後端部に形成された切込部２７に挿入される部位である。図２に示すように、端壁１２と内フラップ２２との境界から差込片２６の先端までの距離は、内フラップ２２の中央部の先端までの距離よりも大きくなっている。図９に示すように、内フラップ２２の差込片２６，２６を、外フラップ２３，２４の外側から切込部２７，２７に差し込むことで、内フラップ２２が外フラップ２３，２４に係止されるので、第一粘着テープＴ１を全部剥離した後であっても、蓋板２０を閉塞することができる。

【0034】

下側の蓋板３０は、胴部１０の下側の開口部を閉塞している。下側の蓋板３０は、前後の端壁１１，１２の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ３１，３１と、左右の側壁１３，１３の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ３２，３２と、を備えている。そして、両内フラップ３１，３１の外面（下面）に両外フラップ３２，３２を重ねて、両外フラップ３２，３２を突き合わせることで、下側の蓋板３０が形成されている。

【0035】

また、下側の蓋板３０の両外フラップ３２，３２の突き合わせ部には、上側の蓋板２０と同様に、第二粘着テープＴ２が貼り付けられており、第二粘着テープＴ２の前後の端部は、前後の端壁１１，１２の下端部にそれぞれ貼り付けられている。

【0036】

図１に示すように、前側の端壁１１の右縁部には、折れ線を介してスペーサ７０が連設されている。スペーサ７０は、胴部１０の内側で、取出口用破断線５１の近傍に配置されている。図８に示すように、スペーサ７０は、取出口５０が開口したときに、開口部の略半分を覆う筒状に形成されている。包装箱１の取り出し状態におけるスペーサ７０の奥行寸法は、輸送時における胴部１０の高さ寸法と同等である。スペーサ７０は、一端が前側の端壁１１（胴部１０）に連設されたシート７１（図２参照）を、筒部を構成するように折り曲げて形成されている。図４に示すように、スペーサ７０は、立上部７２と、横板部７３と、傾斜部７４と、当接部７５と、蓋部７６とを備えている。スペーサ７０となるシート７１には、端壁１１側から前端側に向かって、立上部７２、横板部７３、傾斜部７４および当接部７５が順次連設されている。蓋部７６は傾斜部７４の側面に連設されている。

【0037】

立上部７２は、端壁１１に対して直角に折り曲げられ、図８に示すように、取り出し状態においては、右側の側壁１４に沿って立ち上がっている。立上部７２の立上り寸法は、ペットボトル１本分の幅寸法と同様である。立上部７２の端壁１１側の側面端縁部には、切欠き部７８が形成されている。切欠き部７８は、運搬時の状態で、凸状破断部５３に囲まれた部分（破断開始部）に隣接する部分に位置している。この部分を切り欠くことで、凸状破断部５３に囲まれた部分（破断開始部）を内側に押し込んだ際、立上部７２に干渉しないようになっている。

【0038】

横板部７３は、立上部７２の先端部に、折れ線を介して連設されている。横板部７３は、立上部７２に対して直角に折り曲げられ、図８に示すように、取り出し状態においては、左側の側壁１３に向かって水平に張り出している。横板部７３の張り出し寸法は、ペットボトル１本分の幅寸法の略半分である。

【0039】

傾斜部７４は、横板部７３の先端部に、折れ線を介して連設されている。傾斜部７４は、横板部７３に対して鈍角で折り曲げられており、先端部が前側の端壁１１の幅方向中間部に当接している。傾斜部７４の側方（側壁１３側部分）には、収容物Ｐを配置可能なスペースが確保されており、この位置から、取出口５０を介して、収容物Ｐが取り出される。つまり、傾斜部７４の側方が収容物Ｐの取出し待機位置Ａとなっている。取出し待機位置Ａは、取出口５０と隣り合っている。スペーサ７０の上方にある収容物Ｐは、傾斜部７４に沿って自重で滑り、取出し待機位置Ａに誘導（案内）される。したがって、傾斜部７４の表面が、収容物Ｐを取出し待機位置Ａに案内する傾斜面となっている。

【0040】

当接部７５は、傾斜部７４の先端部に、折れ線を介して連設されている。当接部７５は、傾斜部７４に対して鈍角で折り曲げられており、端壁１１の内面に当接している。当接部７５の先端部は、前側の端壁１１の左縁部まで延在し、左側の側壁１３の内面に突き合わさっている。

【0041】

このような構成のスペーサ７０は、立上部７２と横板部７３と傾斜部７４と端壁１１とで筒部７７を構成している。

【0042】

蓋部７６は、傾斜部７４の内フラップ２１側の側面に、折れ線を介して連設されている。蓋部７６は、筒部７７の断面形状と同等の平面形状となっている。蓋部７６は、傾斜部７４の側面に対して直角に折り曲げられ、筒部７７の内面に当接した状態で、筒部７７の開口部を塞いでいる。蓋部７６の端壁１１側の端縁部には、切欠き部７９が形成されている。切欠き部７９は、運搬時の状態で、凸状破断部５３に対向する部分に位置しており、この部分を切り欠くことで、凸状破断部５３に囲まれた部分（破断開始部）を内側に押し込んだ際、蓋部７６に干渉しないようになっている。

【0043】

以上の構成の包装箱１を組み立てるに際しては、図３に示すように、まず、胴部１０と下側の蓋板３０を組み立てる。図３の状態では、スペーサ７０を構成するシート７１は、まだ折り曲げられておらず、側壁１４の内側に沿って配置されている。この状態で、スペーサ７０を形成せずに、包装箱１を使用すれば、８本の収容物Ｐを収容することができる。

【0044】

次に、図４に示すように、シート７１を順次折り曲げて、胴部１０の内側にスペーサ７０を形成する。このとき、スペーサ７０の当接部７５の先端が左側の側壁１３に突き合わさっているので、傾斜部７４と当接部７５が突っ張った状態となり、傾斜部７４の先端位置が定まる。また、スペーサ７０は、立上部７２と横板部７３と傾斜部７４と端壁１１とで筒部７７を構成しているため、剛性が高まる。さらに、蓋部７６が筒部７７の端部開口部を塞ぐので、筒部７７が変形し難くなり、スペーサ７０の剛性がより一層高まる。

【0045】

その後、図５に示すように、上側の蓋板２０を組み立てると、輸送状態の包装箱１が形成される。この状態では、スペーサ７０が収容物Ｐの一つ分のスペースに形成されるので、収容された収容物Ｐは安定しており、収容物Ｐのガタつきを抑制できる。特に横板部７３が収容物Ｐの側面を押さえるので安定性を確保できる。

【0046】

次に、輸送状態の包装箱１を、取り出し状態にする手順を説明する。包装箱１を取り出し状態にするに際しては、取出口用破断線５１を破断して取出口５０を開口する。具体的には、図５に示すように、まず、前側の端壁１１の開封補助片６０を押し込んで、手前上方に引き上げ、第一粘着テープＴ１の端部と開封補助片６０を、端壁１１から切り離す。その後、凸状破断部５３に囲まれた部分（破断開始部）を内側に押し込む。このとき、破断開始部の内側には、スペーサ７０の立上部７２が隣接し、蓋部７６が対向するが、立上部７２には切欠き部７８が形成され、蓋部７６には切欠き部７９が形成されているので、破断開始部は、立上部７２や蓋部７６に干渉しない。

【0047】

その後、図６に示すように、破断開始部と当該部分に繋がる外フラップ２４とを摘まんで上方に持ち上げる。このとき、内フラップ２１の先端部の幅寸法が小さくなっているので、破断開始部は内フラップ２１に干渉しない。したがって、外フラップ２４，２３のみを引き上げることができる。これによって、前後破断部５２と左右破断部５４が破断され、取出口５０が形成される。

【0048】

図７に示すように、取出口用破断線５１の破断が完了し、切取片（外フラップ２４の前端部２４ａ、外フラップ２３の前端部２３ａ、第一粘着テープＴ１の前端部Ｔ１ａおよび開封補助片６０）が切除されて、取出口５０が形成されると、取出口５０の内側に内フラップ２１が現れる。次に、内フラップ２１の先端縁部の折れ曲り部２５を内側に押し込んで指掛け部を形成し、この指掛け部に指をかけて手前に引いて、内フラップ２１を展開する。

【0049】

そして、図８に示すように、内フラップ２１が広げられた包装箱１を、複数の側板の一つである前側の端壁１１が下になるように立てる。この状態が取り出し状態であり、端壁１１の外面が底面となり、スペーサ７０は底面の上に配置されており、蓋板２０が取出側面部２０となる。取出口５０は、包装箱１の下部（取出側面部２０の下部）に形成される。そして、スペーサ７０の側方の取出し待機位置Ａにある収容物Ｐを引き抜いて取り出す。収容物Ｐを取り出すと、上方にある収容物Ｐが落下して、取出し待機位置Ａに移動する。上方の収容物Ｐがなくなると、スペーサ７０上にある収容物Ｐが傾斜部７４の傾斜面に沿って落下し、取出し待機位置Ａに案内される。このとき、横板部７３は、広過ぎないので、収容物Ｐは横板部７３上に留まることがなく、円滑に傾斜部７４に誘導される。

【0050】

以上説明したように、本実施形態の包装箱１によれば、収容物Ｐは、取り出し状態において、スペーサ７０を介して自重で取出し待機位置に案内される。したがって、包装箱１を傾斜させずとも、収容物Ｐが取り出し用の開口部へ自動的に移動するようになる。

【0051】

また、ブランクシートの状態において胴部１０の端壁１１に連設されたシート７１を、筒部７７を構成するように折り曲げることでスペーサ７０を形成しているので、スペーサ７０が包装箱１本体と一体になる。そのため、スペーサ７０を別部材として設ける必要がなく、資材管理が容易になる。さらに、シート７１を折り曲げずに側壁１４に沿わせれば、スペーサ７０が形成されずに収容スペースを大きくすることができる。

【0052】

さらに、スペーサ７０には、筒部７７の両端のうち少なくとも一端の開口部を塞ぐ蓋部７６が連設されているので、スペーサ７０の剛性が高まる。したがって、スペーサに収容物の荷重がかかっても潰れ難くなる。

【0053】

また、本実施形態では、包装箱１に７本のペットボトルを収容しているので、例えば、健康飲料等を一週間単位で提供することができる。

【0054】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。例えば、前記実施形態では、スペーサ７０の蓋部７６は、筒部７７の一方端の開口を塞いでいるが、両端の開口を塞ぐように二か所に設けてもよい。このようにしれば、スペーサ７０の剛性がより一層高くなる。

【0055】

また、前記実施形態では、スペーサ７０の当接部７５は、スペーサ７０が連設された右側の側壁１４とは逆側の、左側の側壁１３に突き合わさっているが、これに限定されるものではない。当接部７５を、傾斜部７４の下端から側壁１４側に折り返し、当接部７５の先端を側壁１４の内面に突き合わせるようにしてもよい。このようにすれば、筒部７７の剛性がより一層高くなる。

【0056】

さらに、前記実施形態では、スペーサ７０を端壁１１の側壁１４寄り部分の一か所に設けているが、これに限定されるものではない。前記スペーサ７０に加えて、スペーサ７０の対角線上の位置（端壁１２の側壁１３寄り）に、スペーサをもう一つ加えてもよい。さらに、取出口用破断線５１を後側にも形成すれば、包装箱１の上下方向に関わらず、収容物Ｐを好適に取り出すことができる。

【0057】

また、前記実施形態では、包装箱１に７本の収容物Ｐが収容されているが、これに限定されるものではない。収容本数は、前後左右の長さ寸法を変えることで適宜変更可能である。

【0058】

さらに、前記実施形態では、スペーサ７０は胴部１０に連設されて一体に形成されているが、スペーサを別体で設け、胴部１０の内面に接着するようにしてもよい。

【符号の説明】

【0059】

１ 包装箱
１０ 胴部
２０ 蓋板
３０ 蓋板
５０ 取出口
５１ 取出口用破断線
５３ 凸状破断部
６０ 開封補助片
７０ スペーサ
７１ シート
７２ 立上部
７３ 横板部
７４ 傾斜部
７５ 当接部
７６ 蓋部
７７ 筒部
７８ 切欠き部
７９ 切欠き部
Ａ 取出し待機位置
Ｐ 収容物
Ｓ ブランクシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】