特許 7468325 板ガラス洗浄装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-08

(45)【発行日】2024-04-16

(54)【発明の名称】板ガラス洗浄装置

(51)【国際特許分類】

   B08B 1/34 20240101AFI20240409BHJP

   B08B 1/20 20240101ALI20240409BHJP

   C03C 23/00 20060101ALI20240409BHJP

【ＦＩ】

B08B1/34

B08B1/20

C03C23/00 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020203975

(22)【出願日】2020-12-09

(65)【公開番号】P2022091256

(43)【公開日】2022-06-21

【審査請求日】2023-09-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】田中 哲也

【審査官】東 勝之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１１３６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０３０５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１６３４４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４５－００３９７８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開２００６－０７５７１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０８Ｂ １／００ － １／５４

Ｃ０３Ｃ ２３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

洗浄液を用いて板ガラスの表面を洗浄する板ガラス洗浄装置であって、
前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスを搬送する搬送ローラと、
前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスの表面を擦り洗浄する洗浄ローラと、を備え、
前記搬送ローラの弾性率は、前記洗浄ローラの弾性率よりも小さい
ことを特徴とする板ガラス洗浄装置。

【請求項2】

前記洗浄ローラの弾性率を、前記搬送ローラの弾性率で除した値である弾性率比は、７．５以上８０以下である
請求項１に記載の板ガラス洗浄装置。

【請求項3】

前記搬送ローラの材質は、ポリオレフィン系エラストマーであり、
前記洗浄ローラの材質は、ポリビニルアルコール系ポリマーである
請求項２に記載の板ガラス洗浄装置。

【請求項4】

前記洗浄ローラと前記板ガラスとの接触面積を、前記搬送ローラと前記板ガラスとの接触面積で除した値である面積比は、５以上７５以下である
請求項１～請求項３の何れか一項に記載の板ガラス洗浄装置。

【請求項5】

前記洗浄ローラは、前記板ガラスに接触する周面に溝を有する
請求項４に記載の板ガラス洗浄装置。

【請求項6】

前記搬送ローラは、少なくとも前記板ガラスと接触する部位が多孔質部材により構成される
請求項１～請求項５の何れか一項に記載の板ガラス洗浄装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板ガラス洗浄装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、板ガラスを挟んだ状態で搬送する２つの搬送ローラと、板ガラスを挟んだ状態で板ガラスの表面を擦り洗浄する２つの洗浄ローラと、板ガラスに洗浄液を供給する供給ノズルと、を備える板ガラス洗浄装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－１１３６６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄不良を抑制する点において、改善の余地が残されていた。本発明の目的は、板ガラスの洗浄不良の発生を抑制できる板ガラス洗浄装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
本開示の板ガラス洗浄装置は、洗浄液を用いて板ガラスの表面を洗浄する板ガラス洗浄装置であって、前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスを搬送する搬送ローラと、前記板ガラスを挟んだ状態で回転することにより、前記板ガラスの表面を擦り洗浄する洗浄ローラと、を備え、前記搬送ローラの弾性率は、前記洗浄ローラの弾性率よりも小さいことを特徴とする。

【0006】

本開示の板ガラス洗浄装置において、搬送ローラの弾性率は洗浄ローラの弾性率よりも小さいため、搬送ローラが板ガラスを搬送する際に、搬送ローラが板ガラスの表面に追従変形しやすくなる。このため、板ガラスに洗浄液が付着していても、搬送ローラが板ガラスに対してスリップしにくくなり、板ガラスの搬送が安定する。その結果、洗浄ローラが板ガラスを効果的に擦るため、板ガラスの洗浄性が向上する。こうして、板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄不良の発生を抑制できる。

【0007】

本開示の板ガラス洗浄装置において、前記洗浄ローラの弾性率を前記搬送ローラの弾性率で除した値である弾性率比は、７．５以上８０以下であることが好ましい。これによれば、本開示の板ガラス洗浄装置は、板ガラスの搬送をより安定させることができる。つまり、本開示の板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄性を向上できる。

【0008】

本開示の板ガラス洗浄装置において、前記搬送ローラの材質は、ポリオレフィン系エラストマーであり、前記洗浄ローラの材質は、ポリビニルアルコール系ポリマーであることが好ましい。

【0009】

本開示の板ガラス洗浄装置は、前述の材質の選定により、搬送ローラ及び洗浄ローラの弾性率に差を設けることができる。
本開示の板ガラス洗浄装置において、前記洗浄ローラと前記板ガラスとの接触面積を、前記搬送ローラと前記板ガラスとの接触面積で除した値である面積比は、５以上７５以下であることが好ましい。

【0010】

面積比が小さ過ぎると、洗浄不良が発生するおそれがある。一方、面積比が大き過ぎると、板ガラスの搬送を妨げる力が板ガラスに過剰に作用する結果、搬送不良が発生するおそれがある。つまり、洗浄不良が発生するおそれがある。この点、本開示の板ガラス洗浄装置は、面積比を上記の範囲に規定しているため、前述の懸念を回避できる。

【0011】

本開示の板ガラス洗浄装置において、前記洗浄ローラは、前記板ガラスに接触する周面に溝を有することが好ましい。本開示の板ガラス洗浄装置は、洗浄ローラに溝を設けることにより、前述の面積比を調整できる。

【0012】

本開示の板ガラス洗浄装置において、前記搬送ローラは、少なくとも前記板ガラスと接触する部位が多孔質部材により構成されることが好ましい。これによれば、本開示の板ガラス洗浄装置において、搬送ローラは、板ガラスとの間に存在する洗浄液を吸収することにより、過剰に存在する洗浄液を除去できる。このため、本開示の板ガラス洗浄装置は、搬送ローラが板ガラスに対してスリップすることをより抑制できる。

【発明の効果】

【0013】

本開示の板ガラス洗浄装置は、板ガラスの洗浄不良の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施形態に係る板ガラス洗浄装置の概略構成を示す側面図。

【図2】上記板ガラス洗浄装置の概略構成を示す平面図。

【図3】搬送ローラ及び洗浄ローラにおける弾性率比と面積比との関係を示すグラフ。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本開示の板ガラス洗浄装置の一実施形態について説明する。
図１及び図２に示すように、板ガラス洗浄装置１０は、板ガラスＧを搬送する複数の搬送部２０と、板ガラスＧを洗浄する複数の洗浄部３０と、複数の搬送部２０を駆動する第１駆動部４０と、複数の洗浄部３０を駆動する第２駆動部５０と、板ガラスＧの搬送経路に洗浄液を供給する複数の供給部６０と、を備える。

【0016】

図１及び図２に示すように、搬送部２０は、複数の第１搬送ローラ２１と、複数の第２搬送ローラ２２と、複数の第１搬送ローラ２１を支持する第１搬送ローラ支持軸２３と、複数の第２搬送ローラ２２を支持する第２搬送ローラ支持軸２４と、を有する。以降の説明では、第１搬送ローラ２１又は第２搬送ローラ２２を総称して搬送ローラ２１，２２ともいう。

【0017】

複数の第１搬送ローラ２１と第１搬送ローラ支持軸２３とは、板ガラスＧの搬送経路の上方に配置され、複数の第２搬送ローラ２２と第２搬送ローラ支持軸２４とは、板ガラスＧの搬送経路の下方に配置される。第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２は円筒状をなし、第１搬送ローラ支持軸２３及び第２搬送ローラ支持軸２４は円柱状をなしている。複数の第１搬送ローラ２１は、第１搬送ローラ支持軸２３の軸方向に間隔をあけた状態で第１搬送ローラ支持軸２３に固定され、複数の第２搬送ローラ２２は、第２搬送ローラ支持軸２４の軸方向に間隔をあけた状態で第２搬送ローラ支持軸２４に固定される。板ガラスＧの搬送方向は、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２の軸方向と直交する方向である。

【0018】

搬送ローラ２１，２２は、例えば、ポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィン系エラストマーにより構成される。搬送ローラ２１，２２は、少なくとも板ガラスＧと接する部分が多孔質構造であることが好ましい。詳しくは、搬送ローラ２１，２２の気孔率は、好ましくは３０％以上９０％以下、より好ましくは４０％以上８０％以下、さらに好ましくは５０％以上７０％以下である。搬送ローラ２１，２２の気孔率が３０％未満になると、板ガラスＧと搬送ローラ２１，２２の間に過剰に存在する洗浄液を除去できず、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してスリップすることで搬送性が悪化する。つまり、板ガラスＧの洗浄性が悪化する。一方、気孔率が９０％を超過すると、搬送ローラ２１，２２の機械的強度が下がる。なお、搬送ローラ２１，２２の気孔率は、搬送ローラ２１，２２の全体積に占める空間の体積の割合である。

【0019】

洗浄部３０は、第１洗浄ローラ３１と、第２洗浄ローラ３２と、第１洗浄ローラ３１を支持する第１洗浄ローラ支持軸３３と、第２洗浄ローラ３２を支持する第２洗浄ローラ支持軸３４と、を有する。複数の洗浄部３０は、搬送方向において、複数の搬送部２０と交互に配置される。以降の説明では、第１洗浄ローラ３１又は第２洗浄ローラ３２を総称して洗浄ローラ３１，３２ともいう。

【0020】

第１洗浄ローラ３１と第１洗浄ローラ支持軸３３とは、板ガラスＧの搬送経路の上方に配置され、第２洗浄ローラ３２と第２洗浄ローラ支持軸３４とは、板ガラスＧの搬送経路の下方に配置される。第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２は円筒状をなし、第１洗浄ローラ支持軸３３及び第２洗浄ローラ支持軸３４は円柱状をなしている。洗浄ローラ３１，３２は、搬送ローラ２１，２２に比較して長尺である。第１洗浄ローラ３１は、第１洗浄ローラ支持軸３３に固定され、第２洗浄ローラ３２は、第２洗浄ローラ支持軸３４に固定される。

【0021】

図２に示すように、洗浄ローラ３１，３２は、板ガラスＧとの接触面となる周面に洗浄ローラ３１，３２の軸線に向かって凹む溝３５を含む。詳しくは、洗浄ローラ３１，３２は、周方向に延びる複数の第１の溝３５１と、軸方向に延びる複数の第２の溝３５２と、を含む。この点で、洗浄ローラ３１，３２は、格子状の溝を含んでいるともいえる。なお、洗浄ローラ３１，３２は、周方向及び軸方向の両方向と交差する方向に延びる複数の溝を含んでいてもよい。

【0022】

板ガラスＧの搬送経路の上方に位置する複数の第１洗浄ローラ３１又は板ガラスＧの搬送経路の下方に位置する複数の第２洗浄ローラ３２において、複数の第１の溝３５１を搬送方向に投影したとき、複数の第１の溝３５１は重複しないように軸方向にずれて設けられている。図１及び図２は、搬送ローラ２１，２２を模式的に図示しているが、現実には、板ガラスＧが洗浄装置を通過する場合、板ガラスＧの幅方向における何れの部分も同じ回数だけ洗浄ローラ３１，３２の第１の溝３５１の直下又は直上を通過することが好ましい。言い換えれば、板ガラスＧの幅方向における何れの部分も洗浄ローラ３１，３２の周面に対する接触頻度が等しいことが好ましい。

【0023】

洗浄ローラ３１，３２は、例えば、ポリビニルアルコール系ポリマー、アクリル酸系ポリマー、アクリルアミド系ポリマー、ポリオキシエチレン系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、縮合系ポリマー、ポリビニルピロリドン、ポリスチレンスルホン酸、ウレタン樹脂及びポリウレタン樹脂などのエラストマーにより構成されている。本実施形態では、洗浄ローラ３１，３２は、ポリビニルアルコール系ポリマーにより構成されている。洗浄ローラ３１，３２は、洗浄液を吸収したり洗浄液を保有したりできるように、少なくとも板ガラスＧと接する部分が多孔質構造であることが好ましい。詳しくは、洗浄ローラ３１，３２の気孔率は、好ましくは６０％以上９５％以下、より好ましくは７０％以上９２％以下、さらに好ましくは８０％以上９０％以下である。洗浄ローラ３１，３２の気孔率が６０％未満になると、洗浄ローラ３１，３２が保有する洗浄液量が少なくなり、板ガラスＧの洗浄性が悪化する。一方、気孔率が９５％を超過すると、洗浄ローラ３１，３２の機械的強度が下がる。なお、洗浄ローラ３１，３２の気孔率は、洗浄ローラ３１，３２の全体積に占める空間の体積の割合である。

【0024】

また、板ガラス洗浄装置１０において、全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積は、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積よりも大きい。言い換えれば、板ガラス洗浄装置１０が板ガラスＧを洗浄しているとき、板ガラスＧの表面及び裏面の面積のうち、洗浄ローラ３１，３２と接する面積は、搬送ローラ２１，２２と接する面積よりも大きい。

【0025】

本実施形態では、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の外径が等しく、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧに対する潰れ具合が略等しいため、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧの接触面積及び全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を以下のように表現できる。

【0026】

詳しくは、搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の搬送ローラ２１，２２の周面の面積に、搬送部２０が有する搬送ローラ２１，２２の数と、搬送部２０の数と、を乗じた値で表現できる。図２に示す例では、搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の搬送ローラ２１，２２の周面の面積に、搬送部２０が有する搬送ローラ２１，２２の数である１４と、搬送部２０の数である３と、を乗じた値で表現できる。

【0027】

洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の洗浄ローラ３１，３２の周面の面積から溝３５の形成面積を差し引いた値に、洗浄部３０が有する洗浄ローラ３１，３２の数と、洗浄部３０の数と、を乗じた値で表現できる。図２に示す例では、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積は、単一の洗浄ローラ３１，３２の周面の面積から溝３５の形成面積を差し引いた値に、洗浄部３０が有する洗浄ローラ３１，３２の数である２と、洗浄部３０の数である３と、を乗じた値で表現できる。

【0028】

第１駆動部４０は、例えば、モータと、モータの動力を複数の搬送部２０の第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。第１駆動部４０は、複数の搬送部２０の第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２を回転させることにより、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２に板ガラスＧを搬送させる。また、第１駆動部４０は、複数の搬送部２０の第１搬送ローラ支持軸２３及び第２搬送ローラ支持軸２４の間隔を調整する。言い換えれば、第１駆動部４０は、複数の搬送部２０の第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２が板ガラスＧを挟む力を調整する。

【0029】

第２駆動部５０は、例えば、モータと、モータの動力を複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２に伝達する伝達機構と、を含んで構成される。第２駆動部５０は、複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２を回転させることにより、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２に板ガラスＧを擦り洗浄させる。第１洗浄ローラ３１の回転方向は、第１搬送ローラ２１の回転方向の逆方向であり、第２洗浄ローラ３２の回転方向は、第２搬送ローラ２２の回転方向の逆方向である。このため、板ガラスＧに対する第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の周面の相対的な移動速度が速くなり、複数の洗浄部３０による擦り洗浄の効果が高まる。

【0030】

なお、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の周面が板ガラスＧの表面に対して相対的に移動していれば、板ガラスＧの表面を洗浄することは可能である。この点で、第１洗浄ローラ３１の回転方向は、第１搬送ローラ２１の回転方向と同方向としてもよく、第２洗浄ローラ３２の回転方向は、第２搬送ローラ２２の回転方向と同方向としてもよい。

【0031】

また、第２駆動部５０は、複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ支持軸３３及び第２洗浄ローラ支持軸３４の間隔を調整する。言い換えれば、第２駆動部５０は、複数の洗浄部３０の第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２が板ガラスＧを挟む力を調整する。ただし、洗浄部３０が板ガラスＧを洗浄する際に板ガラスＧに付与する力の方向は、板ガラスＧの搬送方向の逆方向である。このため、板ガラスＧの搬送不良が生じないように、第１洗浄ローラ３１と第２洗浄ローラ３２との間隔は、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２との間隔以上に設定される。

【0032】

以上説明した板ガラス洗浄装置１０は、洗浄不良の抑制、特に、板ガラスＧの表面に付着する異物を除去することを目的としている。以降の説明では、板ガラス洗浄装置１０が何枚かの板ガラスＧを洗浄したときに、所定の大きさの異物が付着している板ガラスＧがどの程度存在するかを示す指数を洗浄不良率とする。例えば、洗浄不良率が１％とは、１００枚の板ガラスＧを洗浄したときに９９枚の板ガラスＧに所定の大きさの異物が付着してない一方で、１枚の板ガラスＧに所定の大きさの異物が付着していることを示す。なお、前述した所定の大きさは、板ガラスＧに要求される品質により変化するが、本実施形態では、２０μｍとする。

【0033】

板ガラス洗浄装置１０において、洗浄不良率を低減するためには、板ガラスＧを一定の速度で搬送し続けることが求められる。そして、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してスリップしない状態、すなわち、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧをしっかりと挟んだ状態で、洗浄ローラ３１，３２が板ガラスＧの表面を擦ることが求められる。

【0034】

そこで、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してグリップしやすいように、搬送ローラ２１，２２の弾性率は、洗浄ローラ３１，３２の弾性率よりも小さく設定される。詳しくは、搬送ローラ２１，２２を構成する材料の弾性率は、洗浄ローラ３１，３２を構成する材料の弾性率よりも小さく設定される。洗浄ローラ３１，３２の弾性率を搬送ローラ２１，２２の弾性率で除した値である弾性率比は、好ましくは７．５以上８０以下、より好ましくは、１０以上７０以下、さらに好ましくは２０以上６０以下、特に好ましくは、３０以上５０以下である。

【0035】

ここで、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の弾性率は、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧを搬送したり洗浄ローラ３１，３２が板ガラスＧを洗浄したりするときの歪に応じた弾性率である。例えば、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の弾性率は、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２を構成する材料の引張試験をしたときに、歪が０．０５％～０．２５％であるときの弾性率である。搬送ローラ２１，２２の弾性率は、好ましくは１０～８０ＭＰａ、より好ましくは２０～７０ＭＰａ、さらに好ましくは３０～６０ＭＰａである。一方、洗浄ローラ３１，３２の弾性率は、好ましくは３００ＭＰａ～１２００ＭＰａ、より好ましくは５００～１０００ＭＰａ、さらに好ましくは６００～８００ＭＰａである。なお、弾性率は、圧縮弾性率でもよい。

【0036】

板ガラス洗浄装置１０において、洗浄不良率を低減するためには、洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧに対する接触頻度を高めることが重要である。ただし、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触頻度が高過ぎると、板ガラスＧに搬送方向と逆方向に作用する力が大きくなることで、板ガラスＧの搬送が安定しなくなるおそれがある。そして、搬送不良にともなう洗浄不良が発生するおそれがある。

【0037】

そこで、洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧに対する接触頻度を適切なものとするために、板ガラスＧの洗浄ローラ３１，３２に対する接触面積と搬送ローラ２１，２２に対する接触面積とを以下のようにする。詳しくは、全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積で除した値を面積比としたとき、面積比は、好ましくは５以上７５以下、より好ましくは７以上６０以下、さらに好ましくは１５以上５０以下、特に好ましくは２０以上４０以下である。

【0038】

本実施形態の作用について説明する。
詳しくは、板ガラス洗浄装置１０において、弾性率比と面積比とに関する条件を変更しつつ、板ガラスＧを洗浄したときの結果について説明する。

【0039】

図３において、Ｘ１～Ｘ８は、実施例を示し、Ｙ１～Ｙ５は、比較例を示す。各実施例及び各比較例において、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２との間隔は一定であり、第１洗浄ローラ３１と第２洗浄ローラ３２との間隔は一定であった。詳しくは、板ガラスＧの厚さをＴｈとしたとき、第１搬送ローラ２１と第２搬送ローラ２２との間隔はＴｈ－０．１ｍｍであり、第１洗浄ローラ３１と第２洗浄ローラ３２との間隔はＴｈ－０．１ｍｍであった。また、各実施例及び各比較例において、搬送ローラ２１，２２の回転速度は一定であり、洗浄ローラ３１，３２の回転速度は一定であった。詳しくは、第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２の回転速度は１５ｍｍ／秒であり、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の回転速度は６００ｍｍ／秒であった。

【0040】

なお、実施例での第１搬送ローラ２１及び第２搬送ローラ２２の材質は、ポリエチレン（ＰＥ）であり、第１洗浄ローラ３１及び第２洗浄ローラ３２の材質は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）であった。

【0041】

実施例及び比較例の評価は、次のように行った。洗浄後の板ガラスＧの両面を光学顕微鏡で観察し、２０μｍ以上の異物の付着数が３以上のものを「不良」と判定し、２０μｍ以上の異物の付着数が２以下のものを「良」と判定した。なお、板ガラスＧは、直径が１００ｍｍであり板厚が０．４ｍｍであった。また、光学顕微鏡の倍率は５０倍であった。

【0042】

比較例Ｙ１及び比較例Ｙ２のように弾性率比が７．５よりも小さい場合、比較例Ｙ３のように面積比が７５よりも大きい場合並びに比較例Ｙ４及び比較例Ｙ５のように弾性率比が８０よりも大きい場合には、洗浄不良率は比較的大きな１．５％以上となった。

【0043】

一方、実施例Ｘ１～実施例Ｘ８のように、弾性率比が７．５以上８０以下かつ面積比が５以上７５以下である場合には、洗浄不良率は１．５％未満となった。さらに、実施例Ｘ５及び実施例Ｘ６に示されるように、弾性率比が３２．５以上５０以下かつ面積比が１０以上３０以下である場合には、洗浄不良率は０％となった。

【0044】

以上より、枠ＦＬ１の外側の範囲は、洗浄不良率が比較的高い範囲となり、枠ＦＬ１の内側の範囲は、洗浄不良率が小さい範囲となり、枠ＦＬ２の内側の範囲は、洗浄不良が発生しない範囲となった。したがって、板ガラス洗浄装置１０において、弾性率比及び面積比は、枠ＦＬ１の内側に位置するように選択されることが好ましく、枠ＦＬ２の内側に位置するように選択されることがさらに好ましい。

【0045】

本実施形態の効果について説明する。
（１）板ガラス洗浄装置１０において、搬送ローラ２１，２２の弾性率は洗浄ローラ３１，３２の弾性率よりも小さいため、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧを搬送する際に、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに追従変形しやすくなる。このため、搬送ローラ２１，２２が洗浄液の付いた板ガラスＧに対してスリップしにくくなり、板ガラスＧの搬送が安定しやすくなる。これにより、洗浄ローラ３１，３２が板ガラスＧを効果的に擦るため、板ガラスＧの洗浄性が向上する。その結果、板ガラス洗浄装置１０は、板ガラスＧの洗浄不良の発生を抑制できる。

【0046】

（２）板ガラス洗浄装置１０において、洗浄ローラ３１，３２の弾性率を搬送ローラ２１，２２の弾性率で除した値である弾性率比は、好ましくは７．５以上８０以下、より好ましくは１０以上７０以下、さらに好ましくは２０以上６０以下、特に好ましくは３０以上５０以下である。このため、板ガラス洗浄装置１０は、板ガラスＧの搬送をより安定させることができる。

【0047】

（３）搬送ローラ２１，２２の材質は、ポリオレフィン系エラストマーであり、洗浄ローラ３１，３２の材質は、ポリビニルアルコール系ポリマーである。この材質の選定により、板ガラス洗浄装置１０は、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の弾性率に差を設けることができる。

【0048】

（４）洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積が小さ過ぎると、洗浄不良が発生するおそれがあり、一方、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積が大き過ぎると、搬送不良が発生するおそれがある。この点、板ガラス洗浄装置１０は、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積で除した値である面積比は、好ましくは５以上７５以下、より好ましくは７以上６０以下、さらに好ましくは８以上５０以下、特に好ましくは１０以上３０以下である。このため、板ガラス洗浄装置１０は、前述のおそれを抑制できる。

【0049】

（５）洗浄ローラ３１，３２は、板ガラスＧに接触する周面に溝３５を有する。このため、板ガラス洗浄装置１０は、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積を容易に調整できる。つまり、板ガラス洗浄装置１０は、面積比を容易に調整できる。

【0050】

また、第１の溝３５１は、洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの間から洗浄液を排出するための溝として機能できる。また、第２の溝３５２を形成することで、洗浄ローラ３１，３２の周面上に軸方向に延びるエッジができる。このため、洗浄ローラ３１，３２は、上記エッジで板ガラスＧを擦り洗浄することにより、板ガラスＧの洗浄力を高めることができる。

【0051】

（６）搬送ローラ２１，２２は、少なくとも板ガラスＧと接触する部位が多孔質部材により構成される。このため、搬送ローラ２１，２２は、板ガラスＧとの間に存在する洗浄液を吸収することにより除去できる。したがって、板ガラス洗浄装置１０は、搬送ローラ２１，２２が板ガラスＧに対してスリップすることを抑制できる。

【0052】

（７）洗浄ローラ３１、３２は、少なくとも板ガラスＧと接触する部位が多孔質部材により構成される。このため、洗浄ローラ３１、３２は、板ガラスＧとの間に存在する洗浄液を吸収することにより、洗浄液を保有できる。したがって、板ガラス洗浄装置１０は、洗浄ローラ３１、３２が板ガラスＧに潤沢に洗浄液を供給できるため、洗浄効率を高めることができる。

【0053】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧと接触する部位は、空隙を有しない樹脂材料により構成することもできる。言い換えれば、搬送ローラ２１，２２及び洗浄ローラ３１，３２の板ガラスＧと接触する部位は、必ずしも多孔質部材により形成する必要はない。

【0054】

・搬送部２０の数及び洗浄部３０の数は、適宜に変更することができる。例えば、搬送部２０の数が洗浄部３０の数よりも多い場合であっても、全ての搬送ローラ２１，２２と板ガラスＧとの接触面積は、全ての洗浄ローラ３１，３２と板ガラスＧとの接触面積よりも小さいことが好ましい。

【0055】

・搬送ローラ２１，２２の軸方向における長さは、洗浄ローラ３１，３２の軸方向における長さと等しくてもよい。
・搬送ローラ２１，２２の外径は、洗浄ローラ３１，３２の外径と異なっていてもよい。洗浄ローラ３１，３２の軸方向と直交する断面形状は、多角形状をなしていてもよい。

【0056】

・洗浄ローラ３１，３２は、第１の溝３５１及び第２の溝３５２の少なくとも一方を有さなくてもよいし、第１の溝３５１及び第２の溝３５２の双方を有さなくてもよい。
・板ガラス洗浄装置１０が洗浄する板ガラスＧの形状は、平面視において、多角形状をなしていてもよいし、楕円状をなしていてもよいし、他の形状であってもよい。

【符号の説明】

【0057】

１０…板ガラス洗浄装置
２０…搬送部
２１…第１搬送ローラ（搬送ローラ）
２２…第２搬送ローラ（搬送ローラ）
３０…洗浄部
３１…第１洗浄ローラ（洗浄ローラ）
３２…第２洗浄ローラ（洗浄ローラ）
３５…溝
３５１…第１の溝
３５２…第２の溝
Ｇ…板ガラス

【図1】

【図2】

【図3】