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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-09
(45)【発行日】2024-04-17
(54)【発明の名称】金属製装身具
(51)【国際特許分類】
A44C 27/00 20060101AFI20240410BHJP
【ＦＩ】
A44C27/00
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2019150060
(22)【出願日】2019-08-19
(65)【公開番号】P2021029379
(43)【公開日】2021-03-01
【審査請求日】2022-08-19
(73)【特許権者】
【識別番号】591043101
【氏名又は名称】株式会社内藤貴金属製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100080654
【弁理士】
【氏名又は名称】土橋 博司
(72)【発明者】
【氏名】内藤 大二
【審査官】木戸 優華
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－０５６７２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１２／１５０６９５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－０７３５５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－０１７３０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－０４８８１０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１１－２０６４２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１５４６０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３０９９６８０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４４Ｃ ２７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
波状の表面形状を有するよう加工された板状本体を備え、当該板状本体の厚みを１．０ｍｍ以下、望ましくは０．３ｍｍ以下とするとともに、前記板状本体の波状の表面形状に、その幅を０．２ｍｍ以下、高さを０．２ｍｍ以下としてなる極めて微細な細線が形成されていることを特徴とする金属製装身具。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は板状本体を波状表面に形成するとともに、該波状表面に細線からなる凹凸模様を付されていて、低コストで美観に優れた装身具の用途に用いる金属製装身具を提供することを目的とするものである。
【背景技術】
【0002】
一般的なジュエリーパーツを鋳造、すなわち樹脂ワックスを使用するキャスト製法によって得ようとすると、鋳造製品では焼鈍（アニール）状態で完成品となるため、素材には十分な硬度がなく、薄板ものや、長尺ものは強度不足となってしまいがちであることから製品化が避けられている。
そのため、板状本体を一対の金型間で加圧するプレス製法でジュエリーパーツを得ようとする試みも行われてきている。例えば特開２００３－２５０２４号公報（特許文献１参照）には、対面させた一対の金型を互いに接近させて対面部間に１又は複数個の装身用パーツを圧挟したまま、少なくとも一方の金型を周方向に回転させて装身用パーツを金型間において転動させつつ、金型対面部に形成した多数の突起により、上記装身用パーツの表面に微細な凹凸模様を賦型するようにした装身用パーツの表面加工方法が開示されている。
そのため、板状本体を一対の金型間で加圧するプレス製法でジュエリーパーツを得ようとする試みも行われてきている。例えば特開２００３－２５０２４号公報（特許文献１参照）には、対面させた一対の金型を互いに接近させて対面部間に１又は複数個の装身用パーツを圧挟したまま、少なくとも一方の金型を周方向に回転させて装身用パーツを金型間において転動させつつ、金型対面部に形成した多数の突起により、上記装身用パーツの表面に微細な凹凸模様を賦型するようにした装身用パーツの表面加工方法が開示されている。
【0003】
しかしながら、鋳造では量産型段階で板状本体の表面の加工付加面に垂直な細線を設けておくことができるが、プレス製法では加工付加面に対して垂直に彫られる細線であれば後加工のみになってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２００３－２５０２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記した従来のプレス製法による場合においては、装飾用小物部品に対する粗面化といっても、要するに「梨子地」加工といって、表面の光沢性を失わせる程度で、表面を粗面にするための凹凸がきわめて細かく、しかも粗面層形成が浅いために、加工工程の中で梨子地の模様等を賦しても、その後の仕上げ工程で部分的に消失することが多い。
また、あえてプレス製法を適用しようとした場合、プレス製法に際して使用するプレス型が高価なため、品質の良い金属製装身具を得るためには大幅なコストアップにつながってしまうという問題があった。
また、あえてプレス製法を適用しようとした場合、プレス製法に際して使用するプレス型が高価なため、品質の良い金属製装身具を得るためには大幅なコストアップにつながってしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0006】
そこで本発明の金属製装身具は、波状の表面形状を有するよう加工された板状本体を備え、かつ前記板状本体の波状の表面形状に極めて微細な細線からなる凹凸模様が形成されていることを特徴とするものである。
【0007】
本発明の金属製装身具において、前記金属製装身具が、鋳造によって製作されていることをも特徴とするものである。
【0008】
本発明の金属製装身具において、前記金属製装身具を構成する板状本体が、その厚みを１．０ｍｍ以下、望ましくは０．３ｍｍ以下としたことをも特徴とするものである。
【0009】
本発明の金属製装身具において、前記板状本体の波状の表面形状に形成された凹凸模様を構成する極めて微細な細線が、その幅を０．２ｍｍ以下、高さを０．２ｍｍ以下としたことをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【0010】
次に、本発明の金属製装身具によって得られる効果を列記すると以下の通りである。
１）量産用型の製作費用が安価である。
すなわち、プレス型（抜き、絞り２型以上で成立）に対してインジェクション型１型のみ で製作可能なため、１／１０程度で製作可能
２）板状本体を波状の表面形状を有するように形成することによって、鋳造によって得られた板厚の極めて小さい薄板であっても実用強度が得られる。
３）板状本体の波状の表面形状に細線状の凹凸模様を付加することによって、光反射強度が異なり、波状の表面形状のみの場合と比較してさらに表面に視覚的な奥行き（コントラスト差）が得られ、見栄えが良くなる。
４）原材料使用量が少ないため、安価な製品を製作することができる。
５）プレス工法に比較して、少ない工程数、短時間の作業で製品を製作できる。
６）鋳造で行うので、材料リサイクルのコストが低く、結果的に製品製造コスト全体を低く抑えることができる。すなわち、鋳造による素材リサイクルでは端材をそのまま使用するため、鋳造設備を所有 する工場内でリサイクル可能であるものの、プレス製法の素材リサイクルでは、ほとんど のメーカーが圧延専業業者に依頼しているためコストアップになる。
７）プレス製法では別部品を製作してロー付けする後加工を行う必要のある石枠や丸環な どの付属的な装飾を、鋳造では原型にあらかじめ設置しておくことができるため少ない工 程数、短時間の作業で製品を製作できる。
１）量産用型の製作費用が安価である。
すなわち、プレス型（抜き、絞り２型以上で成立）に対してインジェクション型１型のみ で製作可能なため、１／１０程度で製作可能
２）板状本体を波状の表面形状を有するように形成することによって、鋳造によって得られた板厚の極めて小さい薄板であっても実用強度が得られる。
３）板状本体の波状の表面形状に細線状の凹凸模様を付加することによって、光反射強度が異なり、波状の表面形状のみの場合と比較してさらに表面に視覚的な奥行き（コントラスト差）が得られ、見栄えが良くなる。
４）原材料使用量が少ないため、安価な製品を製作することができる。
５）プレス工法に比較して、少ない工程数、短時間の作業で製品を製作できる。
６）鋳造で行うので、材料リサイクルのコストが低く、結果的に製品製造コスト全体を低く抑えることができる。すなわち、鋳造による素材リサイクルでは端材をそのまま使用するため、鋳造設備を所有 する工場内でリサイクル可能であるものの、プレス製法の素材リサイクルでは、ほとんど のメーカーが圧延専業業者に依頼しているためコストアップになる。
７）プレス製法では別部品を製作してロー付けする後加工を行う必要のある石枠や丸環な どの付属的な装飾を、鋳造では原型にあらかじめ設置しておくことができるため少ない工 程数、短時間の作業で製品を製作できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の金属製装身具の実施の形態を示すものであり、ひし形形状の金属製装身具をフック式のイヤリングとして使用した場合の第１実施例の概略斜視図である。
【図3】その概略側面図である。
【図4】本発明の金属製装身具の別の実施の形態を示すものであり、ひし形形状の金属製装身具をフック式のイヤリングとして使用した場合の第２実施例の概略斜視図である。
【図5】本発明の金属製装身具の別の実施の形態を示すものであり、リング形状の金属製装身具をフック式のイヤリングとして使用した場合の第３実施例の概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下において、本発明の金属製装身具の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１ないし図４は本発明の金属製装身具の実施の形態を示すものであり、ひし形形状の金属製装身具１１をフック式のイヤリングとして使用した第１実施例の場合を説明するものである。
すなわち、逆Ｕ字状のフック式のピン１２の後端には丸環１３が取り付けられている。他方、ひし形形状の金属製装身具１１の上端にも丸環１４が取り付けられていて、この丸環１４を前記フック式のピン１２に取り付けた丸環１３を連結することにより、フック式のイヤリングとして使用するのである。
図１ないし図４は本発明の金属製装身具の実施の形態を示すものであり、ひし形形状の金属製装身具１１をフック式のイヤリングとして使用した第１実施例の場合を説明するものである。
すなわち、逆Ｕ字状のフック式のピン１２の後端には丸環１３が取り付けられている。他方、ひし形形状の金属製装身具１１の上端にも丸環１４が取り付けられていて、この丸環１４を前記フック式のピン１２に取り付けた丸環１３を連結することにより、フック式のイヤリングとして使用するのである。
【0013】
前記ひし形形状の金属製装身具１１は、波状の表面形状を有するよう加工された板状本体１５を備え、かつ前記板状本体１５の波状の表面形状１６に極めて微細な細線１７からなる凹凸模様が形成されている。
ちなみに、本発明においては前記金属製装身具１１が鋳造、すなわち樹脂ワックスを使用するキャスト製法によって製作されていることをも特徴としている。
ちなみに、本発明においては前記金属製装身具１１が鋳造、すなわち樹脂ワックスを使用するキャスト製法によって製作されていることをも特徴としている。
【0014】
前記金属製装身具１１を構成する板状本体１５が、その厚みを１．０ｍｍ以下、望ましくは０．３ｍｍ以下とすることが望ましい。すなわち、板状本体１５を波状の表面形状１６を有するように形成することによって、鋳造によって得られた板厚の極めて小さい薄板であっても実用強度が得られるのである。
【0015】
前記金属製装身具１１において、前記板状本体１５の波状の表面形状１６に形成された凹凸模様を構成する極めて微細な細線１７が、その幅を０．２ｍｍ以下、高さを０．２ｍｍ以下とすることができる。
このように、前記板状本体１５の波状の表面形状１６に、凹凸模様を構成する極めて微細な細線１７を付加することによって光反射強度が異なり、波状の表面形状１６のみの場合と比較してさらに表面に視覚的な奥行き（コントラスト差）が得られ、非常に見栄えが良くなる。
このように、前記板状本体１５の波状の表面形状１６に、凹凸模様を構成する極めて微細な細線１７を付加することによって光反射強度が異なり、波状の表面形状１６のみの場合と比較してさらに表面に視覚的な奥行き（コントラスト差）が得られ、非常に見栄えが良くなる。
【0016】
なお、図１ないし図３の第１実施例においては、前記細線１７を鉛直方向に直線とした形状を採用してあるが、このような形状に限らず、細線１７を鉛直方向ではない斜線とすることも、細線１７を直線形状ではない曲線とすることも可能である。もちろん、図４の第２実施例に示すとおり、前記細線１７を前記板状本体１５の波状の表面形状１６の波状の稜線１６ａの長さ方向の向きと異なる方向に形成することも可能である。
【0017】
次に、図５は本発明の金属製装身具の別の実施の形態を示すものであり、リング形状の金属製装身具２１をフック式のイヤリングとして使用した場合を説明するものである。
すなわち、逆Ｕ字状のフック式のピン２２の後端には丸環２３が取り付けられている。他方、リング形状の金属製装身具２１の上端にも丸環２４が取り付けられていて、この丸環２４を前記フック式のピン２２に取り付けた丸環２３を連結することにより、フック式のイヤリングとして使用するのである。
すなわち、逆Ｕ字状のフック式のピン２２の後端には丸環２３が取り付けられている。他方、リング形状の金属製装身具２１の上端にも丸環２４が取り付けられていて、この丸環２４を前記フック式のピン２２に取り付けた丸環２３を連結することにより、フック式のイヤリングとして使用するのである。
【0018】
前記リング形状の金属製装身具２１は、リング形状の幅方向の中央部分が突き出る波状の表面形状２６を有するよう加工された板状本体２５を備え、かつ前記板状本体２５の波状の表面形状２６に極めて微細な細線２７からなる凹凸模様が形成されている。
本実施例においても、前記金属製装身具２１が鋳造、すなわち樹脂ワックスを使用するキャスト製法によって製作されている。
本実施例においても、前記金属製装身具２１が鋳造、すなわち樹脂ワックスを使用するキャスト製法によって製作されている。
【0019】
前記金属製装身具２１を構成する板状本体２５は、その厚みを１．０ｍｍ以下、望ましくは０．３ｍｍ以下とすることが望ましい。すなわち、板状本体２５を波状の表面形状２６を有するように形成することによって、鋳造によって得られた板厚の極めて小さい薄板であっても実用強度が得られるのである。
【0020】
前記金属製装身具２１において、前記板状本体２５の波状の表面形状２６に形成された凹凸模様を構成する極めて微細な細線２７が、その幅を０．２ｍｍ以下、高さを０．２ｍｍ以下とすることができる。
このように、前記板状本体２５の波状の表面形状２６に、凹凸模様を構成する極めて微細な細線２７を付加することによって光反射強度が異なり、波状の表面形状２６のみの場合と比較してさらに表面に視覚的な奥行き（コントラスト差）が得られ、非常に見栄えが良くなる。
このように、前記板状本体２５の波状の表面形状２６に、凹凸模様を構成する極めて微細な細線２７を付加することによって光反射強度が異なり、波状の表面形状２６のみの場合と比較してさらに表面に視覚的な奥行き（コントラスト差）が得られ、非常に見栄えが良くなる。
【0021】
なお、本実施例においては、前記板状本体２５の波状の表面形状２６に形成された凸凹模様を構成する極めて微細な前記細線２７を鉛直方向に直線とした形状を採用してあるが、このような形状に限らず、細線２７を鉛直方向ではない斜線とすることも、細線２７を直線形状ではない曲線とすることも可能である。もちろん、前記細線２７を前記リング形状の板状本体２５の波状の表面形状２６の波状の稜線２６ａに沿うように形成（図示せず）することも可能である。
【0022】
図５において３１は、リング形状の金属製装身具２１の内周面に取り付けた宝石枠であり、この宝石枠３１に設けた爪３２によってダイヤ等の宝石３３が取り付けられている。
【産業上の利用可能性】
【0023】
本発明の金属製装身具は以上のように構成されており、その発明の要旨を変更しない限り種々の用途に適用できることはいうまでもない。
すなわち、上述において詳細に説明したイヤリングのみならず、ネックレスやブローチ、ブレスレットやその他の装身具にも難なく応用することが可能である。
すなわち、上述において詳細に説明したイヤリングのみならず、ネックレスやブローチ、ブレスレットやその他の装身具にも難なく応用することが可能である。
【符号の説明】
【0024】
１１ ひし形形状の金属製装身具
１２ ピン
１３ 丸環
１４ 丸環
１５ 板状本体
１６ 波状の表面形状
１６ａ 波状の稜線
１７ 細線
２１ リング形状の金属製装身具
２２ ピン
２３ 丸環
２４ 丸環
２５ 板状本体
２６ 波状の表面形状
２６ａ 波状の稜線
２７ 細線
３１ 宝石枠
３２ 爪
３３ 宝石
１２ ピン
１３ 丸環
１４ 丸環
１５ 板状本体
１６ 波状の表面形状
１６ａ 波状の稜線
１７ 細線
２１ リング形状の金属製装身具
２２ ピン
２３ 丸環
２４ 丸環
２５ 板状本体
２６ 波状の表面形状
２６ａ 波状の稜線
２７ 細線
３１ 宝石枠
３２ 爪
３３ 宝石
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】