特許 7470006 コンセント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-09

(45)【発行日】2024-04-17

(54)【発明の名称】コンセント

(51)【国際特許分類】

   H01R 25/00 20060101AFI20240410BHJP

【ＦＩ】

H01R25/00 A

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020168736

(22)【出願日】2020-10-05

(65)【公開番号】P2022060951

(43)【公開日】2022-04-15

【審査請求日】2023-06-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000005821

【氏名又は名称】パナソニックホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】豊田 一郎

(72)【発明者】

【氏名】氏原 秀哲

(72)【発明者】

【氏名】工藤 弘行

【審査官】鎌田 哲生

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０５３２４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２６６９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６１－１２４９７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０６－２８３２１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０１３６８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－０９９４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－３３１８８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７９７２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０８４６１１５６（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ ４／４８－ ４／５６

Ｈ０１Ｒ １３／５６－１３／７２

Ｈ０１Ｒ ２５／００－３１／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プラグの第１栓刃及び第２栓刃がそれぞれ着脱可能に接続される第１刃受け部材及び第２刃受け部材と、
第１給電線及び第２給電線がそれぞれ接続される第１端子部材及び第２端子部材と、
前記第１刃受け部材と前記第１端子部材とを繋ぐ第１電路及び前記第２刃受け部材と前記第２端子部材とを繋ぐ第２電路を導通及び遮断する接点装置と、を備え、
前記接点装置は、
前記第１電路を導通及び遮断する第１開閉部と、
前記第２電路を導通及び遮断する第２開閉部と、を備え、
前記第１端子部材及び前記第２端子部材の少なくとも一方の端子部材は、
互いに間隔を空けて配置され、前記第１給電線又は前記第２給電線と接続するための２つの端子片と、
前記２つの端子片のうちの一方の端子片から他方の端子片に向かって延びた金属板と、を有し、
前記第１電路において前記第１刃受け部材からの第１範囲部分は、導電板で構成され、前記第１電路のうちの少なくとも前記接点装置の外側の部分を含み、
前記第２電路において前記第２刃受け部材からの第２範囲部分は、第１編組線で構成され、前記第２電路のうちの少なくとも前記接点装置の外側の部分を含む、
コンセント。

【請求項2】

前記金属板は、前記他方の端子片まで延びている、
請求項１に記載のコンセント。

【請求項3】

前記第１開閉部は、固定接点と、前記固定接点に接離する可動接点と、前記可動接点が固定されて前記可動接点と共に変位する可動接触子と、を有し、
前記第１電路は、前記導電板と前記可動接触子とを繋ぐ第２編組線を含み、
前記第２編組線は、前記可動接触子の変位可能範囲にわたる前記可動接触子の変位を吸収する可撓性を有する、
請求項１又は２に記載のコンセント。

【請求項4】

前記導電板は、前記第２編組線と接続される接続板を有し、
前記可動接触子の一端部の変位方向において、前記接続板の一端部は、前記接続板の他端部よりも前記可動接触子の前記一端部から離れており、
前記第２編組線の一端部は、前記可動接触子の前記一端部に接続され、前記第２編組線の他端部は、前記接続板の前記一端部に接続されている、
請求項３に記載のコンセント。

【請求項5】

前記第１端子部材及び前記第２端子部材のうち、一方の端子部材の前記金属板は、前記一方の端子片において、他方の端子部材の側の端部に設けられている、
請求項１～４の何れか１項に記載のコンセント。

【請求項6】

前記少なくとも一方の端子部材は、前記２つの端子片のうちの一方の端子片において隣り合って設けられた第１接続片及び第２接続片を有し、
前記第１接続片及び前記第２接続片は、互いに異なる回路部品と電気的に接続され、
前記第１接続片の基部と前記第２接続片の基部との間には、前記一方の端子片に向かってくびれたくびれ部が設けられている、
請求項１～５の何れか１項に記載のコンセント。

【請求項7】

前記第１接続片は、前記第１開閉部又は前記第２開閉部と電気的に接続され、
前記第２接続片は、前記第１開閉部及び前記第２開閉部を制御するための回路基板と電気的に接続される、
請求項６に記載のコンセント。

【請求項8】

前記第１編組線の直径は、前記第２編組線の直径よりも大きい、
請求項３又は４に記載のコンセント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般にコンセントに関し、より詳細には、電気機器からのプラグが着脱可能に接続されるコンセントに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載の配線装置（コンセント）は、外部電源からの給電線が電気的に接続される第１接続部（端子部材）と、電気機器からの差込プラグが着脱自在に接続される第２接続部（刃受け部材）と、を備えている。また、この配線装置は、第１接続部及び第２接続部に取り付けられた温度測定部と、第１接続部と第２接続部とを繋ぐ電路を開閉する接点装置（開閉部）と、を備えている。特許文献１に記載の配線装置は、温度測定部の測定温度が閾値を超えると、接点装置の接点をオフにして上記の電路を遮断する。これにより、配線装置内の給電経路（電路、第１接続部及び第２接続部）での発熱を抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－５８３３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の配線装置では、接点装置の接点をオフにすると、コンセントが使用できなくなる。このため、接点装置の接点をオフにすることなく、配線装置内の給電経路での発熱を抑制する発熱対策が求められている。

【0005】

本開示は、上記事由に鑑みてなされており、コンセント内の給電経路を遮断することなく、上記の給電経路の発熱対策を行うことが可能なコンセントを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るコンセントは、第１刃受け部材及び第２刃受け部材と、第１端子部材及び第２端子部材と、接点装置と、を備える。前記第１刃受け部材及び前記第２刃受け部材はそれぞれ、プラグの第１栓刃及び第２栓刃が着脱可能に接続される。前記第１端子部材及び前記第２端子部材はそれぞれ、第１給電線及び第２給電線がそれぞれ接続される。前記接点装置は、前記第１刃受け部材と前記第１端子部材とを繋ぐ第１電路及び前記第２刃受け部材と前記第２端子部材とを繋ぐ第２電路を導通及び遮断する。前記接点装置は、前記第１電路を導通及び遮断する第１開閉部と、前記第２電路を導通及び遮断する第２開閉部と、を備える。前記第１開閉部は、前記第１電路を導通及び遮断する。前記第２開閉部は、前記第２電路を導通及び遮断する。前記第１端子部材及び第２端子部材の少なくとも一方の端子部材は、２つの端子片と、金属板と、を有する。前記２つの端子片は、互いに間隔を空けて配置され、前記第１給電線又は前記第２給電線と接続する。前記金属板は、前記２つの端子片のうちの一方の端子片から他方の端子片に向かって延びている。前記第１電路において前記第１刃受け部材からの第１範囲部分は、導電板で構成され、前記第１電路のうちの少なくとも前記接点装置の外側の部分を含む。前記第２電路において前記第２刃受け部材からの第２範囲部分は、第１編組線で構成され、前記第２電路のうちの少なくとも前記接点装置の外側の部分を含む。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、コンセント内の給電経路を遮断することなく、上記の給電経路の発熱対策を行うことが可能である、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、実施形態に係るコンセントを前から見た斜視図である。

【図2】図２は、同上のコンセントを後から見た斜視図である。

【図3】図３は、同上のコンセントを示す分解斜視図である。

【図4】図４は、コンセントの内部の要部（接点装置、刃受け部材及び端子部材）を前から見た斜視図である。

【図5】図５は、図４の方向Ｘ１から接点装置の内部を透視した側面図である。

【図6】図６は、図５の断面図において接点装置を遮断状態に切り換えた場合の断面図である。

【図7】図７は、同上の要部を右から見た斜視図である。

【図8】図８は、第１端子部材の斜視図である。

【図9】図９は、第２端子部材の斜視図である。

【図10】図１０は、第１刃受け部材の斜視図である。

【図11】図１１は、第２刃受け部材の斜視図である。

【図12】図１２は、第２可動接触子の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本実施形態に係るコンセント１について図面を参照して説明する。以下の説明では、特に断りのない限り、コンセント１の上下、左右、前後の方向を、図１等に図示した上下、左右、前後の矢印が示す方向と規定する。これらの矢印は、単に説明を補助する目的で記載しているに過ぎず、実体を伴わない。また、上記の方向の規定は、本実施形態のコンセント１の使用形態を限定する趣旨ではない。

【0010】

（１）コンセントの概要
図１及び図２に示すように、本実施形態に係るコンセント１は、電気機器からのプラグが接続されて電気機器への電力供給を行う配線器具である。より詳細には、コンセント１は、例えば系統電源からの電力供給を受け、その電力を、コンセント１にプラグを介して接続された電気機器に供給する配線器具である。コンセント１は、例えば、建物（例えば施設）の壁面等の造営面に配置される。

【0011】

コンセント１は、例えば、日本産業規格によって規格化された大角形連用配線器具の取付枠２に取り付けられる埋込形配線器具である。すなわち、コンセント１は、取付枠２を介して造営面に配置される。ここで、取付枠２は、埋込ボックスを介して又は直接的に、造営面に固定される。つまり、取付枠２が造営面に固定されることで、コンセント１が取付枠２を介して造営面に取り付けられる。

【0012】

本実施形態では、コンセント１は、例えば、１つのプラグを接続可能な１個口タイプのコンセントであるが、複数のプラグを接続可能な複数口タイプのコンセントであってもよい。また、本実施形態では、コンセント１は、遮断機能を有するが、遮断機能は無くてもよい。なお、上記の「遮断機能」とは、コンセント１内の給電経路で所定温度以上の熱が発生したとき、当該給電経路を自動的に遮断する機能である。

【0013】

以下の説明では、コンセント１の遮断機能によってコンセント１内の給電経路が遮断された状態を「コンセント１の遮断状態」と記載する場合がある。また、コンセント１の遮断機能によってコンセント１内の給電経路が遮断されていない状態を「コンセント１の導通状態」と記載する場合がある。

【0014】

図１及び図２を参照して、コンセント１の構成について説明する。

【0015】

図１に示すように、コンセント１は、筐体３を有する。筐体３は、コンセント１の内部部品（電気部品など）を収容する部材である。筐体３は、例えば直方体形の箱状である。筐体３の外周には、取付枠２が取り付けられている。取付枠２は、例えば、中央に矩形の開口を有する矩形の枠体である。筐体３は、取付枠２の中央の開口に嵌め込まれて固定される。

【0016】

筐体３の前面には、１つ以上（図１の例では１つ）の接続口４と、操作部材５とが設けられている。

【0017】

接続口４は、電気機器からのプラグが着脱可能に差し込まれる部分である。接続口４の極配置は、例えば、接地極有りの２極配置であるが、接地極無しの２極配置であってもよい。電気機器からのプラグは、接地ピン付きのプラグを想定するが、接地ピン無しのプラグであってもよい。なお、接地ピン付きプラグとは、一対の栓刃と１つの接地ピンとを有するプラグであり、接地無しプラグとは、接地ピン付きプラグにおいて接地ピンを省略したプラグである。

【0018】

接続口４は、複数（図１の例では３つ）の挿入孔４１～４３を有する。３つの挿入孔４１～４３は、一対の栓刃挿入孔４１，４２と、１つの接地挿入孔４３とを含む。接続口４は、筐体３の前面における右上部に設けられている。

【0019】

一対の栓刃挿入孔４１，４２は、電気機器からのプラグの一対の栓刃が挿入される孔である。一対の栓刃挿入孔４１，４２は、例えば、筐体３の前面において上下方向に並んで配置されている。筐体３の内部における一対の栓刃挿入孔４１，４２の後側には、プラグの一対の栓刃と電気的に接続する一対の刃受け部材１０，１１（図３参照）が配置されている。プラグの一対の栓刃はそれぞれ、一対の刃受け部材１０，１１と電気的に接続することで、コンセント１の内部の給電経路に電気的に接続される。

【0020】

接地挿入孔４３は、電気機器からのプラグの接地ピンが挿入される孔である。接地挿入孔４３は、例えば、一対の栓刃挿入孔４１，４２の横（例えば右隣）に配置されている。筐体３の内部において、接地挿入孔４３の後には、プラグの接地ピンと電気的に接続する接地刃受け部材１２（図３参照）が配置されている。プラグの接地ピンは、接地刃受け部材１２に電気的に接続することで、コンセント１内の後述の接地部材１５（図３参照）に電気的に接続される。

【0021】

操作部材５は、操作者の操作によってコンセント１の遮断状態及び導通状態を切り換えるための部材である。操作部材５は、例えば操作レバーである。操作部材５の操作によって、後述の接点装置１７（図３参照）が導通状態と遮断状態に切り換えられることで、コンセント１が導通状態及び遮断状態に切り換えられる。筐体３の前面に開口部３２２が設けられており、操作部材５は、その開口部３２２の内部に突出状態及び転倒状態に切り替り可能に配置されている。操作部材５の突出状態とは、操作部材５が筐体３の前面から前方に突出する状態である。操作部材５の転倒状態とは、操作部材５が筐体３の前面に沿って倒れた状態である。操作部材５は、例えば、コンセント１の導通状態（すなわち接点装置１７の導通状態）では転倒状態となり、コンセント１の遮断状態（すなわち接点装置１７の遮断状態）では突出状態となる。操作者が操作部材５を突出状態から転倒状態に切り換えることで、手動でコンセント１を遮断状態から導通状態に復帰させることができる。

【0022】

また、筐体３は、前面にアース扉６を有する。アース扉６は、開閉（開扉及び閉扉）することで、筐体３内に配置された接地端子１６（図３参照）を露出及び被覆するための部材である。より詳細には、筐体３の前面には、筐体３内の接地端子１６を露出するための開口部３２１が設けられている。そして、アース扉６は、その開口部３２１を開放及び閉塞することで、接地端子１６を露出及び被覆する。接地端子１６は、電気機器からの接地線が接続される端子である。接地端子１６は、接地部材１５に電気的に接続されている。すなわち、電気機器からの接地線は、接地端子１６に接続されることで、接地部材１５に電気的に接続される。

【0023】

図２に示すように、筐体３の後面には、一対の給電線挿入孔７，８と、接地挿入孔９とが設けられている。

【0024】

一対の給電線挿入孔７，８は、系統電源からの電力が送電される一対の給電線の各々の一端部が挿入される孔である。一対の給電線挿入孔７，８は、例えば、筐体３の後面の下部に配置されている。筐体３の内部における一対の給電線挿入孔７，８の前側には、一対の給電線の各々の一端部と電気的と接続する一対の端子部材１３，１４（図３参照）が配置されている。上記の一対の給電線の各々の一端部はそれぞれ、一対の端子部材１３，１４に電気的に接続されることで、コンセント１内の上記の給電経路に電気的に接続される。

【0025】

接地挿入孔９は、地面などの接地点と電気的に接続される接地線の一端部が挿入される孔である。接地挿入孔９は、例えば、筐体３の後面において、一対の給電線挿入孔７，８の横（例えば右隣）に配置されている。筐体３の内部における接地挿入孔９の前には、接地線の一端部と電気的に接触する接地部材１５（図３参照）が配置されている。接地部材１５は、接地端子１６及び接地刃受け部材１２と電気的に接続されている。地面などの接地点からの接地線の一端部が接地部材１５に接続されることで、接地端子１６及び接地刃受け部材１２が接地点に電気的に接続される。

【0026】

本実施形態では、コンセント１の接続口４から電気機器に電力が供給されているときに、コンセント１内の給電経路で所定温度以上の熱が発生する場合がある。本実施形態では、コンセント１の遮断機能で上記の給電経路を遮断することなく、上記の給電経路での発熱を抑制する工夫が施されている。以下、この工夫について詳しく説明する。

【0027】

（２）コンセントの詳細構成
図３を参照して、上記の工夫を説明する前にコンセント１の構成をもう少し詳しく説明する。図３に示すように、コンセント１は、上述した筐体３と、筐体３に収納される内部部品と、を備えている。

【0028】

筐体３は、ボディ３１と、カバー３２と、刃受けブロック３３と、端子ブロック３４とを有している。これらボディ３１、カバー３２、刃受けブロック３３及び端子ブロック３４が組み合わされることで、筐体３が構成されている。筐体３は、電気絶縁性を有する合成樹脂製である。

【0029】

（２－１）ボディ
ボディ３１は、前面が開口された箱状（例えば略直方体形の箱状）であり、後壁及び周壁を有する。ボディ３１の開口面（前面）は、例えば矩形状である。ボディ３１の後面には、例えば下部に、一対の給電線挿入孔７，８及び接地挿入孔９が左右方向に並んで設けられている（図２参照）。

【0030】

ボディ３１の内部には、内部部品、刃受けブロック３４及び端子ブロック３４が収容されている。内部部品は、一対の刃受け部材１０，１１、接地刃受け部材１２、一対の端子部材１３，１４、接地部材１５、接地端子１６、接点装置１７、温度検出部１８～２０、伝熱シート２１、及び回路基板２２（図４参照）を含む。

【0031】

一対の刃受け部材１０，１１は、電気機器からのプラグの一対の栓刃と接触する部材である。接地刃受け部材１２は、電気機器からのプラグの接地ピンがと接触する部材である。一対の刃受け部材１０，１１及び接地刃受け部材１２は、導電性及び弾性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。一対の刃受け部材１０，１１及び接地刃受け部材１２は、刃受けブロック３３に保持された状態で、ボディ３１に収容されている。

【0032】

刃受けブロック３３は、例えば、ボディ３１内の右上領域に収容されている。一対の刃受け部材１０，１１は、例えば、刃受けブロック３３の内部の左側において上下方向に並んで配置されている。接地刃受け部材１２は、刃受けブロック３４の内部において一対の刃受け部材１０，１１の横側（右側）に配置されている。

【0033】

一対の端子部材１３，１４は、一対の給電線の各々の一端部が差し込まれる、差込式の速結端子である。接地部材１５は、接地点と接続される接地線の一端部が差し込まれる、差込式の速結端子である。一対の端子部材１３，１４及び接地部材１５は、導電性及び弾性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。本実施形態では、接地部材１５は、接地端子１６と一体に形成されている。接地端子１６は、電気機器からの接地線の一端部が接続される、ネジ式の端子である。一対の端子部材１３，１４、接地部材１５及び接地端子１６は、端子ブロック３４に保持された状態で、ボディ３１に収容されている。

【0034】

端子ブロック３４は、例えば、ボディ３１内の下部領域に収容されている。一対の端子部材１３，１４は、例えば、端子ブロック３４の左半部において左右方向に並んで配置されている。接地端子１６及び接地部材１５は、例えば、端子ブロック３４の右半部において上下方向に並んで配置されている。一対の端子部材１３，１４及び接地部材１５はそれぞれ、ボディ３１の後面の一対の給電線挿入孔７，８及び接地挿入孔９（図２参照）に対応するように、ボディ３１内に収容されている。

【0035】

接点装置１７は、一対の刃受け部材１０，１１と一対の端子部材１３，１４とを繋ぐ一対の電路６０，７０（図５及び図７参照）を導通及び遮断する装置である。接点装置１７は、上記の遮断機能を担う装置である。一対の電路６０，７０は、刃受け部材１０と端子部材１３とを繋ぐ電路６０と、刃受け部材１１と端子部材１４とを繋ぐ電路７０とを有する。接点装置１７は、一対の開閉部５０，５１（図５参照）を有する。一対の開閉部５０，５１は、上記の一対の電路６０，７０に一対一に対応し、対応する電路を導通及び遮断する。接点装置１７は、導通状態及び遮断状態の２つの状態に切り替わる。すなわち、接点装置１７の導通状態では、一対の開閉部５０，５１の各々が導通状態であり、一対の電路６０，７０の各々が導通している。他方、接点装置１７の遮断状態では、一対の開閉部５０，５１の各々が遮断状態であり、一対の電路６０，７０の各々が遮断している。

【0036】

接点装置１７は、回路基板２２に実装された制御回路の制御信号に応じて、導通状態及び遮断状態を切り換える。すなわち、接点装置１７は、一対の電路６０，７０が所定温度以上の発熱状態でない時（定常時）では、制御回路からの制御信号を受信しないため、導通状態となって一対の電路６０，７０の各々を導通させる。他方、接点装置１７は、一対の電路６０，７０が所定温度以上に発熱状態である時は、制御回路からの制御信号を受信することで、導通状態から遮断状態に切り替わって一対の電路を遮断する。

【0037】

また、接点装置１７の前面には、操作部材５が設けられている。操作部材５は、接点装置１７に機械的に連結されている。操作部材５は、上述のように、接点装置１７の前面において転倒状態及び突出状態に切替可能に設けられている。

【0038】

接点装置１７は、ボディ３１の内部の左上領域に配置されている。

【0039】

温度検出部１８～２０は、端子部材１３，１４及び刃受け部材１０，１１の少なくとも１つの温度を検出する。本実施形態では、温度検出部１８，１９はそれぞれ、一対の刃受け部材１０，１１の温度を検出する。そのため、温度検出部１８，１９はそれぞれ、一対の刃受け部材１０，１１に熱的に結合されている。温度検出部２０は、例えば、一対の端子部材１３，１４の両方の温度を検出する。より詳細には、温度検出部２０は、一対の端子部材１３，１４のうちの温度の高い方の温度を検出する。このため、温度検出部２０は、例えば伝熱シート２１を介して一対の端子部材１３，１４の両方に熱的に結合されている。温度検出部２０は、例えば、回路基板に実装されて構成されている。温度検出部２０は、例えば、一対の端子部材１３，１４の前側に配置される。温度検出部１９～２０は、例えば、サーミスタ、熱電対、バイメタル又はサーモパイル等で実現される。

【0040】

回路基板２２（図４参照）は、上記の制御回路を実装している。回路基板２２は、刃受けブロック３３の後に配置されている。制御回路は、一対の端子部材１３，１４から電力供給を受けて動作する。制御回路は、温度検出部１８～２０の検出結果に基づいて、接点装置１７を制御する。より詳細には、制御回路は、刃受け部材１０，１１及び端子部材１３，１４のうちの少なくとも１つの温度が所定温度を超えたか否かを判定する。そして、制御回路は、刃受け部材１０，１１及び端子部材１３，１４のうちの少なくとも１つの温度が所定温度を超える場合は、コンセント１内の給電経路が発熱状態であると判定する。この場合、制御回路は、接点装置１７の遮断状態に切り換えて、上記の給電経路（例えば一対の電路６０，７０）を遮断する。また、制御回路は、刃受け部材１０，１１及び端子部材１３，１４のうちの全ての温度が所定温度を超えない場合は、コンセント１の上記の給電経路は発熱状態ではないと判定する。この場合、制御回路は、接点装置１７の導通状態を維持して、一対の電路６０，７０の導通状態を維持する。

【0041】

（２－２）カバー
図３に示すように、カバー３２は、ボディ３１の前面（開口面）を被覆する部材であり、ボディ３１の前面に取り付けられる。カバー３２は、後面が開口された箱状（例えば略直方体形の箱状）であり、前壁及び周壁を有する。カバー３２の前面は、筐体３の前面を構成している。したがって、カバー３２の前面には、上述した接続口４（すなわち一対の栓刃挿入孔４１，４２及び接地挿入孔４３）と、操作部材５を露出するため、開口部と、アース扉６とが設けられている。

【0042】

カバー３２の周壁には、周壁の周方向に並びかつ周壁の後方に突出する複数の引掛片３２ａが設けられている。また、ボディ３１の外周面には、外周面の周方向に並んだ複数の引掛部３１ａが設けられている。カバー３２がボディ３１の前面に取り付けられた状態で、複数の引掛片３２ａが複数の引掛部３１ａに引っ掛かる。これにより、カバー３２はボディ３１の前面に取り付けられる。

【0043】

（２－３）コンセント内の給電経路
（２－３－１）コンセント内の給電経路の構成
コンセント１内の給電経路は、一対の刃受け部材１０，１１（図４参照）と、一対の端子部材１３，１４（図４参照）と、一対の電路６０，７０（図５及び図７参照）とを含む。一対の電路６０，７０は、一対の刃受け部材１０，１１と一対の端子部材１３，１４とを繋ぐ。

【0044】

図４に示すように、一対の刃受け部材１０，１１及び一対の端子部材１３，１４は、接点装置１７の周囲に配置されている。より詳細には、一対の刃受け部材１０，１１は、接点装置１７の左右両側の一方の側（図４の例では右側）において上下方向に並んで配置されている。一対の端子部材１３，１４は、接点装置１７の上下両側の一方の側（図４の例では下側）において左右方向に並んで配置されている。

【0045】

以下の説明では、一対の刃受け部材１０，１１をそれぞれ、第１刃受け部材１０及び第２刃受け部材１１と記載する場合がある。また、一対の端子部材１３，１４をそれぞれ、第１端子部材１３及び第２端子部材１４と記載する場合がある。また、一対の電路６０，７０をそれぞれ、第１電路６０及び第２電路７０と記載する場合がある。第１電路６０は、第１刃受け部材１０と第１端子部材１３とを繋ぐ電路であり、第２電路７０は、第２刃受け部材１１と第２端子部材１４とを繋ぐ電路である。

【0046】

（２－３－２）一対の電路
一対の電路６０，７０の構成を詳しく説明する。

【0047】

（２－３－２－１）接点装置の構成
先ず図５を参照して、接点装置１７の構成について説明する。接点装置１７は、一対の開閉部（第１開閉部５０及び第２開閉部５１）と、電磁釈放装置５２（５２１～５２８）と、筐体５３とを有する。

【0048】

筐体５３は、第１開閉部５０、第２開閉部５１及び電磁釈放装置５２を収容する部材であり、例えば略直方体形の箱状である。筐体５３は、絶縁性樹脂で形成されている。筐体５３の周囲（すなわち接点装置１７の周囲）には、上述のように、一対の刃受け部材１０，１１及び一対の端子部材１３，１４はが配置されている（図４参照）。また、筐体５３の前面には、操作部材５が配置されている（図５参照）。

【0049】

第１開閉部５０は、第１電路６０に設けられており、開閉することで第１電路６０を導通及び遮断する。第１開閉部５０は、筐体３５の内部において、例えば、前後方向の中央でかつ上下方向の下側に配置されている。第２開閉部５１は、第２電路７０に設けられており、開閉することで第２電路７０を導通及び遮断する。第２開閉部５１は、筐体３５の内部において、例えば、第１開閉部５０の後側に配置に配置されている。電磁釈放装置５２は、上記の制御回路からの制御信号に応じて、第１開閉部５０及び第２開閉部５１を開閉する。

【0050】

より詳細には、第１開閉部５０は、第１固定接点５０ａと、第１可動接点５０ｂと、第１可動接触子５０ｃとを有する。

【0051】

第１固定接点５０ａは、第１端子部材１３に固定（すなわち電気的に接続）されている。より詳細には、第１端子部材１３は、第１固定接点５０ａが固定される接続片１３４を有する。第１端子部材１３は、筐体５３の下側に隣接して配置されており、接続片１３４は、筐体５３の下側から筐体５３の内部に引き込まれている。第１固定接点５０ａは、筐体５３の内部の下側に配置されており、筐体５３の内部に引き込まれた接続片１３４に固定されている。このように、第１固定接点５０ａは、第１端子部材１３に固定されている。

【0052】

第１可動接点５０ｂは、第１固定接点５０ａと接離（接触及び離間）する部材であり、閉位置と開位置との間で変位可能である。上記の閉位置とは、第１可動接点５０ｂが第１固定接点５０ａと接触する位置であり、上記の開位置とは、第１可動接点５０ｂが第１固定接点５０ａから離れた位置である。第１可動接点５０ｂは、第１固定接点５０ａの付近（例えば前側）に配置されている。

【0053】

第１可動接触子５０ｃは、第１可動接点５０ｂを支持する部材であり、第１可動接点５０ｂと共に変位する。第１可動接触子５０ｃは、例えば略細長板状である。第１可動接触子５０ｃは、筐体５３内において、前後方向の略中央において略上下方向に延びて配置されている。第１可動接触子５０ｃの一端部５０ｄは、筐体５３内の下部付近に配置されており、第１可動接触子５０ｃの一端部５０ｄには、第１可動接点５０ｂが固定されている。第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅは、筐体５３内において略中央に配置されており、第１電路６０を介して第１刃受け部材１０に電気的に接続されている。

【0054】

第２開閉部５１は、第２固定接点５１ａと、第２可動接点５１ｂと、第２可動接触子５１ｃとを有する。

【0055】

第２固定接点５１ａは、第２端子部材１４に固定（電気的に接続）されている。より詳細には、第２端子部材１４は、第２固定接点５１ａが固定される接続片１４４を有する。端子部材１４は、筐体５３の下側に隣接して配置されており、接続片１４４は、筐体５３の下側から筐体５３の内部に引き込まれている。第２固定接点５１ａは、筐体５３の内部において、第１固定接点５０ａの後方に配置されており、筐体５３の内部に引き込まれた接続片１４４に固定されている。

【0056】

第２可動接点５１ｂは、第２固定接点５１ａと接離（接触及び離間）する部材であり、閉位置と開位置との間で変位可能である。上記の閉位置とは、第２可動接点５１ｂが第２固定接点５１ａと接触する位置であり、上記の開位置とは、第２可動接点５１ｂが第２固定接点５１ａから離れた位置である。第２可動接点５１ｂは、前後方向において第１固定接点５０ａと第２固定接点５１ａとの間に配置されている。

【0057】

第２可動接触子５１ｃは、第２可動接点５１ｂを支持する部材であり、第２可動接点５１ｂと共に変位する。第２可動接触子５１ｃは、例えば略細長板状である。第２可動接触子５１ｃは、筐体５３内において、第１可動接触子５０ｃの後側において略上下方向に沿って配置されている。第２可動接触子５１ｃの一端部５１ｄは、筐体５３内の下部付近に配置されており、第２可動接触子５１ｃの一端部５１ｄには、第２可動接点５１ｂが固定されている。第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅは、筐体５３の上面の開口部から露出されており、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅには、第２電路７０を介して第２刃受け部材１１に電気的に接続されている。

【0058】

以下の説明では、第１可動接点５０ｂ及び第２可動接点５１ｂの両方が閉位置にあるときの接点装置１７の状態を「導通状態」と記載する。また、第１可動接点５０ｂ及び第２可動接点５１ｂの両方が開位置にあるときの接点装置１７の状態を「遮断状態」と記載する。

【0059】

電磁釈放装置５２は、上記の制御回路からの制御信号に応じて、第１可動接触子５０ｃ及び第２可動接触子５１ｃを変位させる。この変位により、第１可動接点５０ｂ及び第２可動接点５１ｂがそれぞれ、閉位置と開位置の間を移動する。

【0060】

電磁釈放装置５２は、電磁押下部５２１、トリガーレバー５２２、支持レバー５２３、作動板５２４、作動部材５２５、巻きばね５２６、Ｕ字ばね５２７、及び巻きばね５２８を有する。トリガーレバー５２２、支持レバー５２３及び作動部材５２５はそれぞれ、軸Ｂ１～Ｂ３周りに回転可能に配置されている。第１可動接触子５０ｃ及び第２可動接触子５１ｃはそれぞれ、作動部材５２５に固定されており、作動部材５２５の回転に応じて変位する。この変位によって、第１可動接点５０ｂ及び第２可動接点５１ｂが閉位置と開位置との間を移動する。作動板５２４は、Ｕ字ばね５２７によって操作部材５と連結されている。巻きばね５２８は、操作部材５を転倒状態から突出状態になるように付勢する。

【0061】

接点装置１７の導通状態では、図６に示すように、第１開閉部５０及び第２開閉部５１は、閉状態である。より詳細には、作動板５２４の両端部はそれぞれ、Ｕ字ばね５２７の弾性力によって、支持レバー５２３の前端部及び作動部材５２５の作用部５２５ａを後方に押圧する。この状態で、第１可動接点５０ｂ及び第２可動接点５１ｂはそれぞれ、閉位置に配置して第１固定接点５０ａ及び第２固定接点５１ａに電気的に接触する。また、操作部材５は、転倒状態である。

【0062】

そして、図５に示すように、電磁押下部５２１が、上記の制御回路からの制御信号に応じてトリガーレバー５２２の上端部を前側に押し動かすと、トリガーレバー５２２が、軸Ｂ１を中心に時計回りに回転する。これにより、トリガーレバー５２２の前端部が支持レバー５２３の後端部を下側に押し動かす。これにより、支持レバーの５２３が軸Ｂ２を中心に反時計回りに回転する。これにより、支持レバー５２３の前端部が作動板５２４から外れる。これにより、作動板５２４による作動部材５２５の作用部５２５ａへの押圧が解除される。これにより、作動部材５２５は、巻きばね５２６の圧縮反発力によって、軸Ｂ３を中心に反時計回りに回転する。これにより、第１可動接触子５０ｃ及び第２可動接触子５１ｃが反時計回りに回転して、第１可動接点５０ｂ及び第２可動接点５１ｂが閉位置から開位置に変位する。これにより、第１開閉部５０及び第２開閉部５１の両方が開状態となって、接点装置１７が遮断状態になる。

【0063】

（２－３－２－２）第１電路の構成
次に図５及び図７を参照して、第１電路６０の構成について詳しく説明する。

【0064】

第１電路６０は、第１端子部材１３と第１刃受け部材１０とを繋ぐ電路である。第１電路６０の一端部６０ａは、接点装置１７の筐体５３内に配置されており、第１開閉部５０を介して第１端子部材１３に接続されている（図５参照）。第１電路６０の他端部６０ｂは、接点装置１７の筐体５３の内部から筐体５３の右壁５３Ｒを貫通して筐体５３の外部に引き出されており、第１刃受け部材１０に電気的に接続されている（図７参照）。

【0065】

第１電路６０は、編組線６１（第２編組線、図５参照）と、導電板６２（図５参照）と、導電板６３（図７参照）と、を有する。導電板６２及び編組線６１は、第１電路６０における接点装置１７の内部に配置される部分を構成する。導電板６３は、第１電路６０における接点装置１７の外側に配置される部分を構成する。

【0066】

編組線６１は、第１可動接触子５０ｃと導電板６２とを繋ぐ導電部材である。より詳細には、編組線６１は、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅと導電板６２の一端部６２ａとを繋ぐ。編組線６１は、導電性を有する金属線（例えば銅線）が編み組みされて構成されている。編組線６１の外周には、編組線６１を被覆する絶縁被覆部が設けられていてもよい。

【0067】

編組線６１の一端部６１ａは、第１電路６０の一端部６０ａを構成しており、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅに溶接などで接続されている。編組線６１の他端部６１ｂは、導電板６２に溶接などで接続されている。

【0068】

編組線６１は、第１可動接触子５０ｃの変位可能範囲にわたる第１可動接触子５０ｃの変位を吸収する可撓性を有する。より詳細には、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅは、第１可動接触子５０ｃの変位に応じて前後方向に変位する。編組線６１は、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅの変位可能範囲にわたる他端部５０ｅの変位を吸収する可撓性を有する。

【0069】

導電板６２は、接点装置１７の内部に配置されており、編組線６１と導電板６３とを繋ぐための電路である。導電板６２は、導電性を有する部材（例えば銅）で形成されており、例えば略Ｌ字形の平板状である。導電板６２の一端部６２ａは、編組線６１の他端部６１ｂに接続されている（図５参照）。導電板６２の他端部６２ｂは、接点装置１７の側壁（右壁５３Ｒ）の外側に突出されており、導電板６３の他端部６３ｂと例えば鋲カシメなどで接続されている（図７参照）。

【0070】

より詳細には、導電板６２は、第１片部６２１（接続板、図５参照）と第２片部６２２（図７参照）とを有する。第１片部６２１は、編組線６１が接続される部分であり、接点装置１７の筐体５３の内部に配置されており、前後方向に延びている。すなわち、第１片部６２１は、編組線６１と接続する接続板として機能する。第１片部６２１の前端部６２１ａは、導電板６２の一端部６２ａを構成する。第２片部６２２は、第１片部６２１の後端部から右方向（図５の紙面奥側、すなわち第１片部６２１の長手方向（前後方向）に直交する方向であって一対の刃受け部材１０，１１の側）に延びている。第２片部６２２の右端部６２２ｂ（図５の紙面奥側の端部）は、筐体５３の側壁（例えば右壁５３Ｒ）を貫通して接点装置１７の右側に突出している（図７参照）。第２片部６２２の右端部６２２ｂは、導電板６２の他端部６２ｂを構成する。

【0071】

更に詳細には、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅの変位方向（前後方向）において、第１片部６２１（すなわち導電板６２）の一端部６２１ａは、第１片部６２１の他端部６２１ｂよりも第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅから離れている。編組線６１の一部は、第１片部６２１に沿って配置されている。編組線６１の一端部６１ａは、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅに接続されている。編組線６１の他端部６１ｂは、第１片部６２１の一端部６２１ａに接続されている。

【0072】

このように、編組線６１の他端部６１ｂは、第１片部６２１の両端部６２１ａ，６２１ｂのうち、第１可動接触子５０ｃの他端部５０ｅからより遠くに離れた方の端部６２１ａに接続される。これにより、編組線６１は、ある程度の長さを確保するように配置される。この結果、編組線６１の可撓性を十分に（すなわち第１可動接触子５０ｃの変位を吸収可能な程度に）確保できる。

【0073】

導電板６３は、第１電路６０のうち接点装置１７の外側に配置された部分である（図７参照）。導電板６３は、導電性を有する部材（例えば銅）で形成されており、例えば帯形の平板状である。導電板６３の一端部６３ａは、刃受け部材１０に接続されている。本実施形態では、導電板６３の一端部６３ａは、刃受け部材１０と一体に形成されている。また、導電板６３の他端部６３ｂは、導電板６２の他端部６２ｂに例えば鋲カシメなどで接続されている。

【0074】

より詳細には、導電板６２の他端部６２ｂは、第１刃受け部材１０よりも後側に配置されかつ第１刃受け部材１０よりも上側に配置されている。導電板６３は、上下方向に延びており、導電板６３の一端部６３ａは、例えば、前方に折れ曲がって第１刃受け部材１０の上壁部の後端に接続されている。また、導電板６３の他端部６３ｂは、例えば、後方に折れ曲がって導電板６２の他端部６３ｂに接続されている。

【0075】

（２－３－２－３）第２電路の構成
次に図７を参照して、第２電路７０の構成について詳しく説明する。

【0076】

第２電路７０は、第２端子部材１４と第２刃受け部材１１とを繋ぐ電路である。第２電路７０の一端部７０ａは、第２開閉部５１を介して第２端子部材１４に接続されている（図５参照）。また、第２電路７０の他端部７０ｂは、第２刃受け部材１１に接続されている（図７参照）。

【0077】

第２電路７０は、編組線７１で構成されている。編組線７１は、導電性を有する金属線（例えば銅線）が編み組みされて構成されている。編組線７１は、可撓性を有している。編組線７１の外周には、編組線７１を被覆する絶縁被覆部が設けられていてもよい。第２電路７０の一端部７０ａは、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅに溶接などで接続されている。第２電路７０の他端部７０ｂは、第２刃受け部材１１に溶接などで接続されている。

【0078】

より詳細には、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅは、接点装置１７の上面の後部に配置されている。また、第２刃受け部材１１は、接点装置１７の右面の前上部に配置されている。第２電路７０は、例えば接点装置１７の右面の上縁に沿って配置されており、第２電路７０の一端部７０ａは、接点装置１７の上面に沿って左側に折れ曲げられて第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅに接続されている。また、第２電路７０の他端部７０ｂは、第２刃受け部材１１の後端部の上部側の部位Ｑ１まで引き延ばされて、刃受け部材１１に接続されている。

【0079】

（３）コンセント内の給電経路の発熱対策
次に図８～図１２を参照して、コンセント１内の上記の給電経路の発熱対策について説明する。

【0080】

（３－１）端子部材の発熱対策
コンセント１では、上記の発熱対策として、一対の端子部材１３，１４の放熱性を向上させる工夫が施されている。以下、一対の端子部材１３，１４の構成について詳しく説明する。

【0081】

先ず図８を参照して、第１端子部材１３の構成を説明する。図８に示すように、第１端子部材１３は、端子板１３１と鎖錠ばね１３２とを有する。

【0082】

端子板１３１は、導電性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。端子板１３１は、一枚の金属板を曲げ加工によって一体に形成されている。鎖錠ばね１３２は、弾性を有する金属、例えば、ステンレス等からなる。筐体３の給電線挿入孔７（図２参照）に給電線２５が挿入されると、端子板１３１と鎖錠ばね１３２との間に給電線２５の一端部（心線）が挿入されて挟まれる。これにより、第１端子部材１３に給電線２５の一端部が電気的に接続される。

【0083】

端子板１３１は、端子板本体１３３と、２つの接続片１３４，１３５と、放熱板１３６（金属板）とを有する。

【0084】

端子板本体１３３は、鎖錠ばね１３２を保持し、鎖錠ばね１３２との間で、筐体３の給電線挿入孔７に挿入された給電線２５の一端部を挟む部分である。

【0085】

端子板本体１３３は、２つの端子片１３７，１３８と連結部１３９とを有する。２つの端子片１３７，１３８は、互いに間隔を空けかつ互いに対向して配置している。２つの端子片１３７，１３８の各々の一端部は、連結部１３９を介して連結されている。２つの端子片１３７，１３８と連結部１３９は、略Ｕ字状の形を形成している。

【0086】

第１接続片１３４及び第２接続片１３５は、互いに異なる回路部品と電気的に接続される部分である。より詳細には、第１接続片１３４は、第１開閉部５０の第１固定接点５０ａと溶接などによって電気的に接続される。この接続状態では、第１固定接点５０ａは、第１接続片１３４に固定される。第２接続片１３５は、例えば回路基板２２からの配線と半田付けなどによって電気的に接続される。回路基板２２は、第２接続片１３５から供給される電力によって動作する。

【0087】

２つの接続片１３４，１３５は、２つの端子片１３７，１３８のうちの一方の端子片（例えば端子片１３８）において、互いに隣り合って設けられている。より詳細には、２つの接続片１３４，１３５は、一方の端子片１３８における幅方向（左右方向）の一端部から、２つの端子片１３７，１３８の対向方向（上下方向）の外側に延びている。

【0088】

放熱板１３６は、第１端子部材１３で発生した熱を放熱する部分である。放熱板１３６は、例えば略矩形の平板状である。より詳細には、放熱板１３６は、例えば、端子板本体１３３の右側面の前半部分を覆う大きさの平板状である。放熱板１３６は、２つの端子片１３７，１３８のうちの一方の端子片（例えば端子片１３７）の幅方向の一端部（例えば右端部）に設けられている。また、放熱板１３６は、２つの端子片１３７，１３８のうちの上記の一方の端子片１３７から他方の端子片１３８に向かって延びている。本実施形態では、放熱板１３６は、他方の端子片１３８まで達している。放熱板１３６は、他方の端子片１３８及び連結部１３９と接触してもよいし、接触しなくてもよい。放熱板１３６によって、第１端子部材１３の放熱性を向上させることができる。

【0089】

また、第１端子部材１３では、２つの接続片１３４，１３５の各々の基部の間には、くびれ部１４０が設けられている。接続片１３４，１３５の基部とは、接続片１３４，１３５のうち端子片１３８からの一定範囲（例えば端子片１３８の近傍）の部分である。くびれ部１４０は、２つの接続片１３４，１３５の各々の基部の先端側から端子片１３８側に向かって延びている。本実施形態では、くびれ部１４０は、端子片１３８に達している。

【0090】

本実施形態では、くびれ部１４０によって、２つの接続片１３４，１３５の間隔（より詳細には２つの接続片１３４，１３５の各々の基部の間隔）が確保されている。これにより、２つの接続片１３４，１３５の間の熱伝達経路は、端子片１３８まで遠回りすることになって長くなる。この結果、一方の接続片１３５と回路部品とを半田付けするとき、一方の接続片１３５に加えた熱が他方の接続片１３４に伝達することが抑制され、一方の接続片１３５を速やかに半田溶融温度まで加熱できる。

【0091】

また、第１端子部材１３では、放熱板１３６は、端子片１３７の右端部（すなわち第２端子部材１４の側の端部）に設けられている。すなわち、金属板１３６は、第１端子部材１３と第２端子部材１４との間に配置されている。したがって、第１端子部材１３及び第２端子部材１４に一対の給電線２５，２６の各々の一端部が接続されたとき、金属板１３６によって、一対の給電線２５，２６の各々の上記の一端部の相互接触が防止される。

【0092】

次に図９を参照して、第２端子部材１４の構成を説明する。第２端子部材１４は、第１端子部材１３と比べて、主に、端子片１４８に対する２つの接続片１４４，１４５の配設位置が異なる点、及び、端子片１４７における放熱板１４６の配設位置が左右逆である点が異なる以外は、同様に構成されている。

【0093】

より詳細には、第２端子部材１４は、端子板１４１と鎖錠ばね１４２とを有する。端子板１４１は、端子板本体１４３と、２つの接続片１４４，１４５と、放熱板１４６とを有する。端子板本体１４３は、２つの端子片１４７，１４８と、連結部１４９とを有する。端子板本体１４３及び鎖錠ばね１４２は、第１端子部材１３の端子板本体１３３及び鎖錠ばね１３２と同様に形成されている。

【0094】

第２端子部材１４では、２つの接続片１４４，１４５のうち、一方の接続片１４４は、端子片１４８における幅方向の一端部（例えば左端部）に設けられており、他方の接続片１４５は、一方の接続片１４４の基部に設けられている。また、第２端子部材１４では、放熱板１４６は、端子片１４７の左端部（第１端子部材１３の側の端部）に設けられている。第２端子部材１４においても、第１端子部材１３と同様の効果（くびれ部１４０に関する効果以外の効果）を奏することができる。

【0095】

なお、本実施形態では、第１端子部材１３及び第２端子部材１４の両方が放熱板１３６，１４６を有するが、第１端子部材１３及び第２端子部材１４の少なくとも一方の端子部材が放熱板を有すればよい。

【0096】

（３－２）一対の電路の発熱対策
コンセント１では、上記の発熱対策として、一対の電路６０，７０での発熱を抑制する工夫が施されている。以下、この工夫について説明する。

【0097】

図７に示すように、コンセント１では、第１電路６０における第１刃受け部材１０からの一定範囲の部分（第１範囲部分Ｒ１）は、導電板で構成されている。また、第２電路７０における第２刃受け部材１１からの一定範囲の部分（第２範囲部分Ｒ２）は、編組線で構成されている。

【0098】

より詳細には、第１範囲部分Ｒ１は、第１電路６０のうちの少なくとも接点装置１７の外側の部分を含む。本実施形態では、第１範囲部分Ｒ１は、第１電路６０のうち、接点装置１７の外側部分である導電板６３と、接点装置１７の内側部分の一部である導電板６２で構成されている。また、第２範囲部分Ｒ２は、第２電路７０のうちの少なくとも接点装置１７の外側の部分を含む。本実施形態では、第２範囲部分Ｒ２は、第２電路７０のうちの接点装置１７の外側部分である編組線７１（第１編組線）で構成されている。

【0099】

一般に、導電板は、編組線よりも熱的及び電気的な伝導率が高いため、発熱量が少ない。このため、第１電路６０の第１範囲部分Ｒ１が導電板（すなわち導電板６３，６２）で構成されることで、第１電路６０での発熱が抑制されている。他方、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２は、導電板ではなくて編組線（すなわち編組線７１）で構成されている。

【0100】

第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２が編組線７１で構成されるのは、第２電路７０の取付作業性を考慮している。すなわち、第１電路６０の第１範囲部分Ｒ１は、接点装置１７の右面（すなわち平面）に配置されるため、第１電路６０の第１範囲部分Ｒ１が導電板で構成されることは、第１電路６０の第１範囲部分Ｒ１を接点装置１７に取り付ける際の作業性には殆ど影響しない。しかし、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２は、接点装置１７の上面と右面との角部に跨って配置される。このため、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２が導電板で構成されると、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２を接点装置１７に取り付ける際の作業性が低下する。このため、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２は、導電板よりも作業性の良好な編組線で構成されている。

【0101】

また、第２電路７０の他端部７０ｂは、第２刃受け部材１１の後端部の上部側の部位Ｑ１まで引き延ばされて第２刃受け部材１１に接続されている。なお、刃受け部材１１の部位Ｑ１は、刃受け部材１１のうち、第２電路７０の他端部７０ｂに比較的近い部位（例えば一番近い部位）である。これにより、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２の編組線の長さは、下記の比較例（従来例）と比べて短くなる。この結果、第２電路７０の通電抵抗を低減できて発熱を抑制できる。

【0102】

図７の符号７０Ｔ（点線部分）は、比較例の第２電路７００のうち、本実施形態の第２電路７０と異なる部分を示す。比較例の第２電路７００も、本実施形態の第２電路７０と同様に編組線で構成されている。比較例の第２電路７００の一端部７０２は、本実施形態の第２電路７０の一端部７０ａと同様に、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅに接続される。他方、比較例の第２電路７００の他端部７０１は、第２刃受け部材１１の上端部の前部側の部位Ｑ２まで引き延ばされて第２刃受け部材１１に接続されている。すなわち、本実施形態の第２電路７０の他端部７０ｂは、比較例の第２電路７００の他端部７０１よりも、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅに近い部位Ｑ１に引き延ばされている。このため、本実施形態の第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２の編組線の長さは、比較例の第２電路７００と比べて短い。この結果、第２電路７０は、比較例の第２電路７００と比べて、通電抵抗を低減できて発熱を抑制できる。

【0103】

また、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２の編組線７１の直径は、例えば第１電路６０の編組線６１（図５参照）の直径よりも大きい。これにより、第２範囲部分Ｒ２の通電抵抗を低減できて発熱を抑制できる。

【0104】

（３－３）一対の刃受け部材の発熱対策
コンセント１では、上記の発熱対策として、一対の刃受け部材１０，１１での発熱を抑制する工夫が施されている。以下、この工夫について説明する。

【0105】

図１０を参照して、第１刃受け部材１０の構成を説明する。図１０に示すように、第１刃受け部材１０は、刃受け本体１０１と、センサ固定部１０２とを有する。

【0106】

刃受け本体１０１及びセンサ固定部１０２は、一体に形成されている。また、第１刃受け部材１０は、第１電路６０の導電板６３とも一体に形成されている。刃受け本体１０１、センサ固定部１０２、導電板６３及び導電板６３は、導電性及び弾性を有する金属、例えば、銅又は銅合金等からなる。刃受け本体１０１、センサ固定部１０２及び導電板６３は、一枚の金属板を曲げ加工によって一体に形成されている。

【0107】

刃受け本体１０１は、３つの挟み片１０３と、支持部１０４とを有する。

【0108】

支持部１０４は、３つの挟み片１０３を支持する部分である。支持部１０４は、板状であり、その長さ方向に進むに連れてその厚さ方向に略Ｕ字に湾曲している。３つの挟み片１０３は、電気機器からのプラグの栓刃を挟み込む部分である。３つの挟み片１０３は、支持部１０４において、支持部１０４の幅方向（前後方向）の一側（前側）に突出しかつ支持部１０４の長さ方向に沿ってＵ字状に並ぶように設けられている。３つの挟み片１０３のうち、２つの挟み片１０３は、互いに対向するように配置しており、残り１つの挟み片１０３は、上記の２つ挟み片１０３の側方に対向するように配置している。プラグの栓刃は、３つの挟み片の間に挟み込まれることで、第１刃受け部材１０に電気的に接続される。

【0109】

センサ固定部１０２は、第１刃受け部材１０の温度を検出する温度検出部１８が固定される部分であり、略Ｕ字状に形成されている。センサ固定部１０２は、支持部１０４に連結されている。より詳細には、センサ固定部１０２は、支持部１０４の長手方向の一端部に連結されている。

【0110】

導電板６３は、支持部１０４に接続されている。より詳細には、導電板６３は、支持部１０４における３つの挟み片１０３側（前側）とは反対側（後側）の端部において、上記の残り１つの挟み片１０３に対向する部位に連結されている。当該部位は、第１刃受け部材１０のうちで、第１電路６０の導電板６２の端部６２ｂ（図７参照）に一番近い部分である。導電板６３は、支持部１０４において３つの挟み片１０３が突出する方向（前方）に交差する方向（例えば上方向）に延びている。

【0111】

この第１刃受け部材１０では、刃受け本体１０１及びセンサ固定部１０２が一体に形成されている。これにより、刃受け本体１０１とセンサ固定部１０２との接続部分の通電抵抗を低減できて、第１刃受け部材１０での発熱を抑制できる。また、第１刃受け部材１０及び第１電路６０の導電板６３も一体に形成されている。これにより、第１刃受け部材１０と導電板６３との接続部分の通電抵抗を低減できて、第１刃受け部材１０での発熱を更に抑制できる。

【0112】

次に図１１を参照して、第２刃受け部材１１の構成を説明する。図１１に示すように、第２刃受け部材１１は、第１刃受け部材１０と比べて、導電板６３と一体に形成されていない点が異なる以外は、基本的に同じ構成である。より詳細には、第２刃受け部材１１は、刃受け本体１１１と、センサ固定部１１２とを有する。刃受け本体１１１は、３つの挟み片１１３と支持部１１４とを有する。刃受け本体１１１とセンサ固定部１１２の各々の構成は、基本的には第１刃受け部材１０の場合と同じである。第２刃受け部材１１も、第１刃受け部材１０の場合と同様に、刃受け本体１１１及びセンサ固定部１１２が一体に形成されている。これにより、刃受け本体１１１とセンサ固定部１１２との接続部分の通電抵抗を低減できて、第２刃受け部材１１での発熱を抑制できる。

【0113】

（３－４）第２可動接触子の発熱対策
コンセント１では、上記の発熱対策として、第２可動接触子５１ｃでの発熱を抑制する工夫が施されている。以下、この工夫について説明する。

【0114】

図１２に示すように、第２可動接触子５１ｃは、基部５１１とＵ字状部５１２とを有する。基部５１１及びＵ字状部５１２は一体に形成されている。

【0115】

基部５１１は、細長の板状である。基部５１１の一端部５１１ａに第２可動接点５１ｂが固定される。基部５１１の他端部には、Ｕ字状部５１２が連結されている。

【0116】

Ｕ字状部５１２の一端部は、基部５１１の他端部に連結されている。Ｕ字状部５１２の他端部は、第２電路７０の一端部７０ａが接続される部分であり、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅを構成している。Ｕ字状部５１２は、第１板部５１４と第２板部５１５と第３板部５１６とを有する。第２板部５１５の両端部に第１板部５１４の一端部と第３板部５１６の一端部とが連結されている。これにより、Ｕ字状部５１２は、略Ｕ字状に形成されている。第１板部５１４は、基部５１１と連結される部分である。第３板部５１６は、第２可動接触子５１ｃの他端部５１ｅを構成している。

【0117】

第２可動接触子５１ｃでは、Ｕ字状部５１２のうち、少なくとも第１板部５１４及び第２板部５１５の各々の幅Ｎ２，Ｎ３が基部５１１の幅Ｎ１よりも大きい。これにより、第２可動接触子５１ｃの放熱性を向上させている。なお、本実施形態では、第１板部５１４は、その幅方向に段差が形成されているが、この場合の幅Ｎ２は、段差に沿った幅である。

【0118】

（４）主要な効果
本実施形態のコンセント１は、第１刃受け部材１０及び第２刃受け部材１１と、第１端子部材１３及び第２端子部材１４と、第１開閉部５０と、第２開閉部５１と、を備える。第１刃受け部材１０及び第２刃受け部材１１はそれぞれ、プラグの第１栓刃及び第２栓刃が着脱可能に接続される。第１端子部材１３及び第２端子部材１４はそれぞれ、第１給電線２５及び第２給電線２６が接続される。第１開閉部５０は、第１刃受け部材１０と第１端子部材１３とを繋ぐ第１電路６０を導通及び遮断する。第２開閉部５１は、第２刃受け部材１１と第２端子部材１４とを繋ぐ第２電路７０を導通及び遮断する。第１端子部材１３及び第２端子部材１４の少なくとも一方の端子部材（本実施形態では両方の端子部材１３，１４）は、２つの端子片（１３７と１３８，１４７と１４８）と、放熱板１３６，１４６と、を有する。２つの端子片は、互いに間隔を空けて配置され、第１給電線２５又は第２給電線２６と接続する。放熱板１３６，１４６は、２つの端子片のうちの一方の端子片１３７，１４７から他方の端子片１３８，１４８に向かって延びている。第１電路６０において第１刃受け部材１０からの第１範囲部分Ｒ１は、導電板６３，６２で構成されている。第２電路７０において第２刃受け部材１１からの第２範囲部分Ｒ２は、編組線７１で構成されている。

【0119】

この構成によれば、放熱板１３６，１４６によって、第１端子部材１３及び第２端子部材１４の少なくとも一方の端子部材（本実施形態では両方の端子部材１３，１４）に発生する熱の放熱性を向上できる。また、第１電路６０の第１範囲部分Ｒ１は、一般に編組線よりも熱的及び電気的な伝導率の高い導電板で構成されるため、第１電路６０での発熱を抑制できる。その際、第２電路７０の第２範囲部分Ｒ２は、編組線で構成されるため、コンセントの組立性を確保できる。このように、コンセント１内の給電経路を開閉部（第１開閉部５０及び第２開閉部５１）で遮断することなく、上記の給電経路の発熱対策を行うことができる。

【0120】

（５）まとめ
以上説明した実施形態から明らかなように、以下の態様を取り得る。

【0121】

第１の態様のコンセント（１）は、第１刃受け部材（１０）及び第２刃受け部材（１１）と、第１端子部材（１３）及び第２端子部材（１４）と、第１開閉部（５０）と、第２開閉部（５１）と、を備える。第１刃受け部材（１０）及び第２刃受け部材（１１）はそれぞれ、プラグの第１栓刃及び第２栓刃が着脱可能に接続される。第１端子部材（１３）及び第２端子部材（１４）はそれぞれ、第１給電線（２５）及び第２給電線（２６）がそれぞれ接続される。第１開閉部（５０）は、第１刃受け部材（１０）と第１端子部材（１３）とを繋ぐ第１電路（６０）を導通及び遮断する。第２開閉部（５１）は、第２刃受け部材（１１）と第２端子部材（１４）とを繋ぐ第２電路（７０）を導通及び遮断する。第１端子部材（１３）及び第２端子部材（１４）の少なくとも一方の端子部材（例えば両方の端子部材１３，１４）は、２つの端子片（１３７と１３８、１４７と１４８）と、金属板（１３６，１４６）と、を有する。２つの端子片（１３７と１３８、１４７と１４８）は、互いに間隔を空けて配置され、第１給電線（２５）又は第２給電線（２６）と接続する。金属板は、２つの端子片（１３７と１３８、１４７と１４８）のうちの一方の端子片（１３７，１４７）から他方の端子片（１３８，１４８）に向かって延びている。第１電路（６０）において第１刃受け部材（１０）からの第１範囲部分（Ｒ１）は、導電板（６３，６２）で構成されている。第２電路（７０）において第２刃受け部材（１１）からの第２範囲部分（Ｒ２）は、第１編組線（７１）で構成されている。

【0122】

この構成によれば、金属板（１３６，１４６）によって、第１端子部材（１３）及び第２端子部材（１４）の少なくとも一方の端子部材に発生する熱の放熱性を向上できる。また、第１電路（６０）の第１範囲部分（Ｒ１）は、一般に編組線よりも熱的及び電気的な伝導率の高い導電板（６３，６２）で構成されるため、第１電路（６０）での発熱を抑制できる。第２電路（７０）の第２範囲部分（Ｒ２）は、第１編組線（７１）で構成されるため、コンセント（１）の組立性を確保できる。このように、組立性を損なうことなく、コンセント１内の給電経路の発熱対策を行うことができる。この結果、コンセント（１）内の給電経路を開閉部（第１開閉部（５０）及び第２開閉部（５１））で遮断することなく、上記の給電経路の発熱対策を行うことができる。

【0123】

第２の態様のコンセント（１）では、第１の態様において、金属板（１３６，１４６）は、他方の端子片（１３８，１４８）まで延びている。

【0124】

この構成によれば、金属板（１３６，１４６）は、他方の端子片（１３８，１４８）まで延びているため、金属板（１３６，１４６）の長さを十分に確保でき、少なくとも一方の端子部材（例えば両方の端子部材１３，１４）の放熱性を向上させることができる。

【0125】

第３の態様のコンセント（１）では、第１又は第２の態様において、第１開閉部（５０）は、固定接点（５０ａ）と、可動接点（５０ｂ）と、可動接触子（５０ｃ）と、を有する。可動接点（５０ｂ）は、固定接点（５０ａ）に接離する。可動接触子（５０ｃ）は、可動接点（５０ｂ）が固定されて可動接点（５０ｂ）と共に変位する。第１電路（６０）は、導電板（６２）と可動接触子（５０ｃ）とを繋ぐ第２編組線（６１）を含む。第２編組線（６１）は、可動接触子（５０ｃ）の変位可能範囲にわたる可動接触子（５０ｃ）の変位を吸収する可撓性を有する。

【0126】

この構成によれば、第２編組線（６１）の可撓性によって、第１開閉部（５０）の可動接触子（５０ｃ）の変位可能範囲にわたる可動接触子（５０ｃ）の変位を吸収できる。これにより、変位する可動接触子（５０ｃ）と、変位しない導電板（６２）との電気的な接続を良好に行うことができる。

【0127】

第４の態様のコンセント（１）では、第３の態様において、導電板（６３，６２）は、第２編組線（６１）と接続される接続板（６２１）を有する。可動接触子（５０ｃ）の一端部（５０ｅ）の変位方向（前後方向）において、接続板（６２１）の一端部（６２１ａ）は、接続板（６２１）の他端部（６２１ｂ）よりも可動接触子（５０ｃ）の一端部（５０ｅ）から離れている。第２編組線（６１）の一端部（６１ａ）は、可動接触子（５０ｃ）の一端部（５０ｅ）に接続されている。第２編組線（６１）の他端部（６１ｂ）は、接続板（６２）の一端部（６２１ａ）に接続されている。

【0128】

この構成によれば、第２編組線（６１）の一端部（６１ａ）は、可動接触子（５０ｃ）の一端部（５０ｅ）に接続される。また、第２編組線（６１）の他端部（６１ｂ）は、接続板（６２１）の他端部（６２１ａ）（すなわち接続板（６２１）の両端部のうち可動接触子（５０ｃ）の一端部（５０ｅ）からより遠くに離れた方の端部）に接続される。このため、第２編組線（６１）は、ある程度の長さを確保するように配置される。これにより、第２編組線（６１）の可撓性を十分（すなわち可動接触子（５０ｃ）の変位を吸収可能な程度）に確保できる。

【0129】

第５の態様のコンセント（１）では、第１～第４の態様の何れか１つにおいて、第１端子部材（１３）及び第２端子部材（１４）のうち、一方の端子部材の金属板（１３６，１４６）は、一方の端子片（１３７，１３８）において、他方の端子部材の側の端部に設けられている。

【0130】

この構成によれば、金属板（１３６，１４６）は、第１端子部材（１３）と第２端子部材（１４）との間に配置される。これにより、第１給電線（２５）及び第２給電線（２６）の各々の一端部がそれぞれ第１端子部材（１３）及び第２端子部材（１４）に接続されたとき、金属板（１３６，１４６）によって、第１給電線（２５）及び第２給電線（２６）の各々の一端部が互いに接触することを防止できる。

【0131】

第６の態様のコンセント（１）では、第１～第５の態様の何れか１つにおいて、少なくとも一方の端子部材（例えば１３）は、第１接続片（１３４）及び第２接続片（１３５）を有する。第１接続片（１３４）及び第２接続片（１３５）は、２つの端子片（１３７，１３８）のうちの一方の端子片（例えば１３８）において隣合って設けられている。第１接続片（１３４）及び第２接続片（１３５）は、互いに異なる回路部品と電気的に接続される。第１接続片（１３４）の基部と第２接続片（１４５）の基部との間には、一方の端子片（１３８）に向かってくびれたくびれ部（１４０）が設けられている。

【0132】

この構成によれば、コンセント（１）は、一方の端子片（１３８）において隣り合って設けられた第１接続片（１３４）の基部と第２接続片（１３５）の基部との間に、一方の端子片（１３８）に向かってくびれたくびれ部（１４０）を有する。このため、第１接続片（１３４）及び第２接続片（１３５）のうちの一方の接続片（例えば１３４）と回路部品とを半田付けするとき、くびれ部（１４０）によって、一方の接続片（１３４）に加えた熱が他方の接続片（１４５）に逃げることを抑制できる。この結果、一方の接続片（１３４）を速やかに半田溶融温度まで加熱できる。

【0133】

第７の態様のコンセント（１）では、第６の態様において、第１接続片（１３４）は、第１開閉部（５０）又は第２開閉部（５１）と電気的に接続される。第２接続片（１３５）は、第１開閉部（５０）及び第２開閉部（５１）を制御するための回路基板（２２）と電気的に接続される。

【0134】

この構成によれば、第１接続片（１３４）が第１開閉部（５０）又は第２開閉部（５１）と電気的に接続され、第２接続片（１３５）が第１開閉部（５０）及び第２開閉部（５１）を制御するための回路基板（２２）と電気的に接続される構成に適用可能である。

【0135】

第８の態様のコンセント（１）では、第３又は第４の態様において、第１編組線（７１）の直径は、第２編組線（６１）の直径よりも大きい。

【0136】

この構成によれば、第１編組線（７１）での発熱を抑制できる。この結果、第２電路（７０）での発熱を低減できる。

【符号の説明】

【0137】

１ コンセント
１３ 第１端子部材
１４ 第２端子部材
２２ 回路基板
２５ 第１給電線
２６ 第２給電線
５０ 第１開閉部
５０ａ 第１固定接点
５０ｂ 第１可動接点
５０ｃ 第１可動接触子
５０ｄ 一端部
５０ｅ 他端部（一端部）
５１ 第２開閉部
６０ 第１電路
６１ 第２編組線
６２ 導電板
６３ 導電板
７０ 第２電路
７１ 第１編組線
１３６ 放熱板（金属板）
１３７，１３８ ２つの端子片
１４０ くびれ部
１４７，１４８ ２つの端子片
１４６ 放熱板（金属板）
６２１ 第１片部（接続板）
６２１ａ 一端部
６２１ｂ 他端部
Ｒ１ 第１範囲部分
Ｒ２ 第２範囲部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】