特許 7470011 地下構造物の構築方法および吊り具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-09

(45)【発行日】2024-04-17

(54)【発明の名称】地下構造物の構築方法および吊り具

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/05 20060101AFI20240410BHJP

   E02D 17/08 20060101ALI20240410BHJP

   E02D 27/32 20060101ALI20240410BHJP

   E04G 21/14 20060101ALI20240410BHJP

【ＦＩ】

E02D29/05 F

E02D17/08 Z

E02D27/32 A

E04G21/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020176823

(22)【出願日】2020-10-21

(65)【公開番号】P2022067941

(43)【公開日】2022-05-09

【審査請求日】2023-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】戸張 正利

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 忠宏

(72)【発明者】

【氏名】矢野 一正

(72)【発明者】

【氏名】柑本 慎一郎

【審査官】松本 泰典

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１３８４８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０３４４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６０４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－０７５８８７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０７－２５９１８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０９３０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１１４６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－３０６８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１８４０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－００４５２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平４－７５８８７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２９／０５

Ｅ０２Ｄ １７／０８

Ｅ０２Ｄ ２７／３２

Ｅ０４Ｇ ２１／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地下構造物の構築方法であって、
地盤に形成した立坑内に下段の形鋼を配置する工程（ａ）と、
吊り具に取り付けてユニット化された複数の添接板を前記立坑内に吊り込み、下段の前記形鋼の上端を挟むように配置する工程（ｂ）と、
下段の前記形鋼の上端と、前記立坑内に配置した上段の形鋼の下端を、前記複数の添接板を用いて連結する工程（ｃ）と、
前記立坑内にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、
を有し、
前記工程（ｂ）において、前記複数の添接板の上部を、前記形鋼と対応する断面形状を有する前記吊り具の断面を挟むように前記吊り具に取り付け、当該吊り具を用いて前記複数の添接板を前記立坑内に吊り込むことを特徴とする地下構造物の構築方法。

【請求項2】

前記工程（ｂ）において、前記複数の添接板を、下段の前記形鋼の上端を前記複数の添接板の下部で挟むように配置し、
前記工程（ｃ）において、上段の前記形鋼の下端を前記複数の添接板の上部の間に挿入し、前記複数の添接板を用いた連結を行うことを特徴とする請求項１記載の地下構造物の構築方法。

【請求項3】

地下構造物の構築方法であって、
地盤に形成した立坑内に下段の形鋼を配置する工程（ａ）と、
吊り具に取り付けてユニット化された複数の添接板を前記立坑内に吊り込み、下段の前記形鋼の上端を挟むように配置する工程（ｂ）と、
下段の前記形鋼の上端と、前記立坑内に配置した上段の形鋼の下端を、前記複数の添接板を用いて連結する工程（ｃ）と、
前記立坑内にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、
を有し、
前記工程（ｂ）の前に、
前記形鋼と対応する断面形状を有するガイド材の両側にガイド支柱を設けた架台を用い、前記ガイド材の両側で、前記ガイド材と前記ガイド支柱の間に前記添接板を配置し、
前記架台に配置した複数の前記添接板を前記吊り具に取り付けることを特徴とする地下構造物の構築方法。

【請求項4】

上下の形鋼を連結するための複数の添接板をユニット化して吊り込むための吊り具であって、
前記形鋼と対応する断面形状を有し、
前記吊り具の断面を挟むように前記複数の添接板が取り付けられることを特徴とする吊り具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、地下構造物の構築方法およびこれに用いる吊り具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、深礎基礎は、地盤に立坑を掘削し、立坑の内部に鉄筋篭を組み立ててコンクリートを打設することによって構築されている（例えば、特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開2009-114649号公報

【文献】特開平06-306864号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の方法で大規模な深礎基礎を構築すると、多くの鉄筋が必要となり配筋作業に大変な手間がかかる。そのため、配筋作業を省力化して施工作業を効率化できる手法が望まれていた。

【0005】

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、施工作業を効率化できる地下構造物の構築方法等を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前述した目的を達成するための第１の発明は、地下構造物の構築方法であって、地盤に形成した立坑内に下段の形鋼を配置する工程（ａ）と、吊り具に取り付けてユニット化された複数の添接板を前記立坑内に吊り込み、下段の前記形鋼の上端を挟むように配置する工程（ｂ）と、下段の前記形鋼の上端と、前記立坑内に配置した上段の形鋼の下端を、前記複数の添接板を用いて連結する工程（ｃ）と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、を有し、前記工程（ｂ）において、前記複数の添接板の上部を、前記形鋼と対応する断面形状を有する前記吊り具の断面を挟むように前記吊り具に取り付け、当該吊り具を用いて前記複数の添接板を前記立坑内に吊り込むことを特徴とする地下構造物の構築方法である。

【0007】

本発明では、深礎基礎などの地下構造物を構築する際に、地下構造物の補強材として形鋼を用いる。強度の高い形鋼を用いることで、多量の鉄筋を配置する場合に比べて配筋作業を省力化することができる。また上下の形鋼の連結に用いる複数の添接板をユニット化し一括して吊り込み、下段の形鋼にセットすることで、形鋼の連結作業が容易になる。

【0008】

また、複数の添接板は、吊り具の断面を挟むように取り付けることでユニット化でき、吊り具の断面形状が形鋼の断面形状に対応していることで、吊り具を形鋼の上に設置するだけで、複数の添接板をその下部で形鋼を挟むようにセットすることができる。

【0009】

前記工程（ｂ）において、前記複数の添接板を、下段の前記形鋼の上端を前記複数の添接板の下部で挟むように配置し、前記工程（ｃ）において、上段の前記形鋼の下端を前記複数の添接板の上部の間に挿入し、前記複数の添接板を用いた連結を行うことが望ましい。
これにより、上下の形鋼を添接板を介して好適に連結することができる。

【0010】

第２の発明は、地下構造物の構築方法であって、地盤に形成した立坑内に下段の形鋼を配置する工程（ａ）と、吊り具に取り付けてユニット化された複数の添接板を前記立坑内に吊り込み、下段の前記形鋼の上端を挟むように配置する工程（ｂ）と、下段の前記形鋼の上端と、前記立坑内に配置した上段の形鋼の下端を、前記複数の添接板を用いて連結する工程（ｃ）と、前記立坑内にコンクリートを打設する工程（ｄ）と、を有し、前記工程（ｂ）の前に、前記形鋼と対応する断面形状を有するガイド材の両側にガイド支柱を設けた架台を用い、前記ガイド材の両側で、前記ガイド材と前記ガイド支柱の間に前記添接板を配置し、前記架台に配置した複数の前記添接板を前記吊り具に取り付けることを特徴とする地下構造物の構築方法である。
これにより、複数の添接板をユニット化する際に、架台を用いて複数の添接板を適切な位置関係で配置し、吊り具を用いて当該複数の添接板を容易にユニット化することができる。

【0011】

第３の発明は、上下の形鋼を連結するための複数の添接板をユニット化して吊り込むための吊り具であって、前記形鋼と対応する断面形状を有し、前記吊り具の断面を挟むように前記複数の添接板が取り付けられることを特徴とする吊り具である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、施工作業を効率化できる地下構造物の構築方法等を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】深礎基礎１０を示す図。

【図2】ストライプＨ形鋼を示す図。

【図3】上下の外側鉄骨６の添接板６３による連結部を示す図。

【図4】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図5】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図6】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図7】深礎基礎１０の構築方法について説明する図。

【図8】架台１００を示す図。

【図9】架台１００による添接板６３の配置について示す図。

【図10】吊り具２００を示す図。

【図11】添接板６３の吊り具２００への取付について示す図。

【図12】ユニット化した添接板６３の吊り上げについて示す図。

【図13】添接板ユニットＵの吊り込みについて説明する図。

【図14】添接板６３による上下の外側鉄骨６の連結について示す図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面に基づいて本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

【0015】

（１．深礎基礎１０）
図１は本発明の実施形態に係る構築方法で構築された地下構造物である深礎基礎１０を示す図である。

【0016】

深礎基礎１０は、径の大きな大口径深礎基礎であり、橋脚等の基礎として用いられる。

【0017】

深礎基礎１０は、地盤１に形成された立坑２内にコンクリート９を打設することで構築される。立坑２および深礎基礎１０は円形平面を有する。立坑２の壁面には図示しない鋼製リングが設けられ、吹付材が吹付けられる。あるいは、壁面にライナープレートを設ける場合や、壁面に吹付けを行いロックボルトを設ける場合もある。

【0018】

深礎基礎１０の外周部では、外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８等がコンクリート９に埋設される。なお外側とは立坑２の壁面に近い側をいい、内側とは立坑２の平面の中心に近い側をいうものとする。

【0019】

外側帯鉄筋５は、立坑２（深礎基礎１０）の最外部に位置し、立坑２の周方向に沿って配置される鉄筋である。外側帯鉄筋５は、立坑２内の平面において円周状に配置される。外側帯鉄筋５は、鉛直方向に所定の間隔を空けて設置される。

【0020】

外側鉄骨６は、外側帯鉄筋５の内側に配置される鉛直方向の形鋼であり、本実施形態ではストライプＨ形鋼が用いられる。ストライプＨ形鋼は、図２に示すようにフランジ幅方向の凸条ａをフランジ表面に設けたＨ形鋼である。

【0021】

外側鉄骨６は、ウェブの幅方向を立坑２の径方向に合わせ、立坑２の周方向に沿って所定の間隔を空けて複数設置される。また本実施形態では、複数本の外側鉄骨６が添接板６３を用いたボルト接合により上下に連結して用いられる。

【0022】

図３は添接板６３を用いた上下の外側鉄骨６の連結部を示す図である。図３に示すように、添接板６３は、外側鉄骨６のフランジの表面に沿って配置される添接板６３－１、フランジの裏面（ウェブ側の面）に沿って配置される添接板６３－２、ウェブに沿って配置される添接板６３－３を含む。添接板６３－３はウェブの両面に設けられる。これらの添接板６３－１～６３－３は上下の外側鉄骨６に跨るように設けられ、ウェブの添接板６３－３はフランジの添接板６３－１、６３－２よりも上下に長い。

【0023】

これらの添接板６３－１～６３－３は、ボルトとナットによる締結具６７を用いて上下の外側鉄骨６のフランジとウェブに取り付けられる。添接板６３－１～６３－３と外側鉄骨６にはボルトを通すための孔が設けられる。ボルトにはトルシアボルト等の高力ボルトを用いることができる。

【0024】

図１の説明に戻る。内側帯鉄筋７は、外側鉄骨６の内側に位置し、立坑２の周方向に沿って配置される鉄筋である。内側帯鉄筋７は、立坑２内の平面において内外二重の同心円状に配置される。内側帯鉄筋７は、鉛直方向に所定の間隔を空けて設置される。

【0025】

内側鉄骨８は、内側帯鉄筋７の内側に配置される鉛直方向の形鋼であり、本実施形態ではストライプＨ形鋼が用いられる。内側鉄骨８は、ウェブの幅方向を立坑２の径方向に合わせ、立坑２の周方向に沿って所定の間隔を空けて複数設置される。また本実施形態では、複数本の内側鉄骨８が、図３の例と同様、添接板８３を用いたボルト接合により上下に連結して用いられる。

【0026】

なお、図１の符号３は外側鉄骨６と内側鉄骨８の設置に用いる設置台３であり、深礎基礎１０では設置台３もコンクリート９に埋設される。また図１の符号４は設置台３の位置を固定するための底部コンクリートであり、上記のコンクリート９は底部コンクリート４の上に打設される。

【0027】

（２．深礎基礎１０の構築方法）
次に、図４～図７等を参照して深礎基礎１０の構築方法について説明する。

【0028】

本実施形態では、地盤１を掘削して立坑２を形成した後、図４に示すように立坑２の底部に設置台３を設ける。設置台３は、Ｈ形鋼３０と繋ぎ材３１を有する。なお、図４において（ａ）は立坑２を上から見た図、（ｂ）は立坑２の底部の鉛直断面を示す図である。これは以降の図５、６においても同様である。

【0029】

Ｈ形鋼３０は、ウェブの幅方向を鉛直方向に合わせ、立坑２の径方向に沿って配置される。Ｈ形鋼３０は、立坑２の周方向に沿って間隔を空けて複数本放射状に設けられる。Ｈ形鋼３０の上フランジには、後述する外側鉄骨６や内側鉄骨８の固定に用いる孔（不図示）が設けられる。

【0030】

繋ぎ材３１は、立坑２の周方向に並んだ複数のＨ形鋼３０を連結し、隣り合うＨ形鋼３０同士の間隔を保持する。繋ぎ材３１には例えばアングル材が用いられ、立坑２内の平面において内外二重の同心円状に配置される。繋ぎ材３１はＨ形鋼３０の上フランジにボルト等で接合される。

【0031】

立坑２の底部では、必要に応じて立坑２の外周部に均しコンクリート３３を打設し、不陸を調整する。Ｈ形鋼３０は均しコンクリート３３上に墨出しを行って均しコンクリート３３上の所定位置に設置される。Ｈ形鋼３０は、アンカー３４により均しコンクリート３３やその下方の地盤１に固定される。

【0032】

本実施形態では、次に、図５に示すように外側帯鉄筋５と外側鉄骨６を設置する。ここでは、まず立坑２の底部に底部コンクリート４を打設し、設置台３の位置を固定する。底部コンクリート４は、後述する外側鉄骨６や内側鉄骨８の固定作業を考慮して、Ｈ形鋼３０の上部が露出するように打設する。

【0033】

底部コンクリート４を打設したら、立坑２の外周部に外側帯鉄筋５と外側鉄骨６を配置する。外側帯鉄筋５は、立坑２の壁面に設置した取付材（不図示）に固定して配置する。外側鉄骨６は外側帯鉄筋５の内側に設置する。

【0034】

図５（ｂ）に示すように、外側鉄骨６の下端にはエンドプレート６１が設けられており、外側鉄骨６の設置時には、エンドプレート６１の孔（不図示）をＨ形鋼３０の上フランジの孔と連通させ、これらの孔に頭付きボルト６４の軸部を下から挿入し、エンドプレート６１から突出する軸部の先端にナット６５を締め込む。これにより、外側鉄骨６がＨ形鋼３０の上フランジに固定される。

【0035】

こうして立坑２の周方向に複数の外側鉄骨６が配置される。これらの外側鉄骨６の上端部同士は、立坑２の周方向に沿って配置された繋ぎ材６２によって連結される。

【0036】

繋ぎ材６２は例えばアングル材であり、内外二重の同心円状に配置される。内外の繋ぎ材６２は、立坑２の周方向に並んだ複数の外側鉄骨６の内側フランジと外側フランジにそれぞれボルト等で接合され、これにより複数の外側鉄骨６の上端部同士が繋ぎ材６２により連結される。繋ぎ材６２により隣り合う外側鉄骨６同士の間隔が保持され、外側鉄骨６の設置精度が高まる。

【0037】

次に、図６に示すように、外側鉄骨６から所定の間隔を空けて、外側鉄骨６の内側に内側帯鉄筋７と内側鉄骨８を設置する。内側帯鉄筋７は、外側鉄骨６に設けた架台（不図示）に固定することができる。内側鉄骨８は内側帯鉄筋７の内側に設置する。内側鉄骨８の下端にはエンドプレート８１が設けられており、当該エンドプレート８１を先程と同様に頭付ボルト８４とナット８５を用いてＨ形鋼３０の上フランジに固定する。

【0038】

内側鉄骨８は、立坑２の周方向に複数配置される。これらの内側鉄骨８の上端部同士は、先程の繋ぎ材６２と同様の繋ぎ材８２を用いて、外側鉄骨６と同様に連結される。

【0039】

こうして図７（ａ）に示すように立坑２内に外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８が設置される。その後、図７（ｂ）に示すように立坑２内にコンクリート９を打設することで、深礎基礎１０の一部が構築される。なおコンクリート９は外側鉄骨６や内側鉄骨８の上端部が露出するように打設し、前記の繋ぎ材６２、８２はコンクリート９の打設後に取り外して後の工程で転用する。

【0040】

その後、図７（ｃ）に示すように、先程設置した外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８の上方に、新たな外側帯鉄筋５、外側鉄骨６、内側帯鉄筋７、内側鉄骨８を先程と同様に設置する。ただし、外側鉄骨６、内側鉄骨８の下端は、設置台３に固定されるのではなく、その下段の外側鉄骨６、内側鉄骨８の上端に添接板６３、８３を用いて連結される。

【0041】

その後、先程打設したコンクリート９の上方に、図７（ｄ）に示すように新たなコンクリート９を打設する。以下図７（ｃ）、（ｄ）の工程を繰り返すことで図１に示す深礎基礎１０が構築される。

【0042】

（３．上下の外側鉄骨６、内側鉄骨８の連結）
次に、添接板６３、８３を用いた上下の外側鉄骨６、内側鉄骨８の連結方法について、図８～図１４等を参照して説明する。連結方法の説明は外側鉄骨６について行うが、内側鉄骨８についても同様の方法で連結される。

【0043】

本実施形態では、上下の外側鉄骨６を連結するに当たって、まず図８に示す架台１００を用い、下段の外側鉄骨６にセットする複数の添接板６３（図３の添接板６３－１～６３－３）をユニット化する。図８（ａ）は架台１００の立面図、図８（ｂ）は架台１００を上から見た図である。

【0044】

図８に示すように、架台１００は、ガイド材１０２、ガイド支柱１０３、１０４、添接板受材１０５、１０６等を有する。架台１００は例えば横置きしたＨ形鋼を土台とし、そのフランジ表面上に配置され、ボルト等で固定される。

【0045】

ガイド材１０２は、外側鉄骨６と対応する断面形状を有するＨ形鋼であり、その軸方向が鉛直方向となるように配置される。

【0046】

ガイド支柱１０３、１０４は、ガイド材１０２のフランジの両側に配置される。

【0047】

ガイド支柱１０３は例えば山形鋼であり、その軸方向が鉛直方向となるように配置される。ガイド支柱１０３は、ガイド材１０２のフランジの表面との間に隙間を空けて配置される。

【0048】

ガイド支柱１０４は例えば溝形鋼であり、その軸方向が鉛直方向となるように配置される。ガイド支柱１０４は、ガイド材１０２のフランジの裏面との間に隙間を空けて配置される。

【0049】

ガイド支柱１０４は、ガイド材１０２のウェブの両側で配置される。これらのガイド支柱１０４は、ガイド材１０２のウェブの側面との間に隙間を空けて配置される。

【0050】

添接板受材１０５、１０６は例えば山形鋼であり、添接板受材１０５はガイド材１０２のフランジの表面に固定される。添接板受材１０６はガイド支柱１０４に固定してガイド支柱１０４とガイド材１０２のフランジの裏面の間に配置される。添接板受材１０５、１０６は、天端が同じ高さとなるように配置される。

【0051】

なお、図中符号１０７はガイド支柱１０３、１０４を連結する連結材であり、これによりガイド支柱１０３、１０４の間隔が保持される。

【0052】

ユニット化する複数の添接板６３（６３－１～６３－３）は、この架台１００を用いて配置する。この際、図９に示すように、添接板６３－１を添接板受材１０５の上に載せて、ガイド材１０２のフランジの表面とガイド支柱１０３の間に配置する。また添接板６３－２を添接板受材１０６の上に載せて、ガイド材１０２のフランジの裏面とガイド支柱１０４の間に配置する。これにより、添接板６３－１、６３－２の下部が、ガイド材１０２のフランジの両側に配置される。

【0053】

添接板６３－３は、ガイド材１０２のウェブとその両側のガイド支柱１０４の間で、土台上に配置する。これにより、２枚の添接板６３－３の下部が、ガイド材１０２のウェブの両側に配置される。このように架台１００を用いて複数の添接板６３（６３－１～６３－３）を配置することで、これらの添接板６３（６３－１～６３－３）が正しい位置関係で配置される。

【0054】

その後、図１０に示す吊り具２００をこれら複数の添接板６３（６３－１～６３－３）に取り付ける。吊り具２００はフランジ２０１とウェブ２０２を有し、フランジ２０１とウェブ２０２が、外側鉄骨６および架台１００のガイド材１０２と対応するＨ形の断面を構成する。ウェブ２０２はフランジ２０１の上下に突出している。

【0055】

ウェブ２０２を挟んだ両フランジ２０１の上端の間には、板状のストッパ２０３が架け渡される。ストッパ２０３は、ウェブ２０２の両側で設けられる。

【0056】

またウェブ２０２の上端付近では、ウェブ２０２の両面に板状のストッパ２０４が固定される。ストッパ２０４からウェブ２０２の下端までの長さは、図３に示す添接板６３－３の上端から下段の外側鉄骨６の上端（上段の外側鉄骨６の下端）までの長さに対応する。またウェブ２０２において、ストッパ２０４の上方には吊り孔２０５が設けられる。

【0057】

この吊り具２００のフランジ２０１を、図１１に示すように添接板６３－１、６３－２の間に配置してストッパ２０３を添接板６３－１、６３－２の上端に当接させると同時に、吊り具２００のウェブ２０２を２枚の添接板６３－３の間に配置してストッパ２０４を添接板６３－３の上端に当接させる。

【0058】

これにより、添接板６３－１、６３－２の上部が吊り具２００のフランジ２０１を挟むように配置され、２枚の添接板６３－３の上部が吊り具２００のウェブ２０２を挟むように配置される。

【0059】

この時、フランジ２０１に設けられた孔２１１（図１０参照）と添接板６３－１、６３－２の孔（外側鉄骨６へのボルト接合に用いる孔）が連通し、ウェブ２０２に設けられた孔２２１（図１０参照）と２枚の添接板６３－３の孔６３１（図９参照。外側鉄骨６へのボルト接合に用いる孔）とが連通する。

【0060】

これら連通した孔のそれぞれに締結具２０６のボルトを通し、その先端にナットを締め込むことで、添接板６３－１～６３－３の上部が吊り具２００に取り付けられ、これら複数の添接板６３（６３－１～６３－３）がユニット化される。以降、ユニット化された複数の添接板６３（６３－１～６３－３）を、添接板ユニットということがある。

【0061】

以上のユニット化作業は、立坑２の周方向に並んだ複数の外側鉄骨６のそれぞれにセットする複数の添接板６３（６３－１～６３－３）に対して行われ、これにより複数の添接板ユニットが形成される。

【0062】

その後、各添接板ユニットの吊り具２００の吊り孔２０５を用い、ワイヤによって図１２に示すように各添接板ユニットを吊り上げる。このワイヤは、図１３（ａ）に示す吊りフレーム６６から垂下したものであり、クレーン（不図示）によって吊りフレーム６６を吊り降ろすことで、立坑２の周方向に並んだ複数の外側鉄骨６にセットする複数の添接板ユニットＵを立坑２内に同時に吊り込む。

【0063】

吊りフレーム６６は、図１３（ｂ）に上面を示すように、直線状の本体６６１の上面から、本体６６１と平面において直交する３本の直線状の張出部６６２が張り出したものである。添接板ユニットＵは、図中位置ｂで示す、本体６６１の両端と張出部６６２の先端の計５箇所のそれぞれからワイヤにより吊り下げられる。

【0064】

これらの吊り位置ｂは、立坑２の周方向に並んだ複数の外側鉄骨６のそれぞれに対応する位置に定められ、この吊りフレーム６６を用いることで、各添接板ユニットＵを、上記複数の外側鉄骨６のそれぞれに対応する位置で同時に吊り降ろし、各添接板ユニットＵの添接板６３を各外側鉄骨６へ容易にセットすることができる。

【0065】

添接板６３を外側鉄骨６にセットする際は、図１４（ａ）に示すように、吊り具２００のウェブ２０２の下端を外側鉄骨６のウェブの上端に当接させる。

【0066】

これにより、添接板６３－１、６３－２の下部が外側鉄骨６のフランジの上端を挟むように配置され、２枚の添接板６３－３の下部が、外側鉄骨６のウェブの上端を挟むように配置される。こうして添接板６３－１～６３－３のセットを行った後、締結具２０６を取り外して図１４（ｂ）に示すように吊り具２００を撤去する。

【0067】

その後、上段の外側鉄骨６を立坑２内に吊り込み、図１４（ｃ）に示すように、当該外側鉄骨６の下端を下段の外側鉄骨６の上端に当接させて配置する。この時、上段の外側鉄骨６のフランジの下端が添接板６３－１、６３－２の上部の間に挿入され、上段の外側鉄骨６のウェブの下端が２枚の添接板６３－３の上部の間に挿入される。

【0068】

その後、必要に応じて添接板６３－１～６３－３の孔が上下の外側鉄骨６のフランジやウェブの孔に連通するように位置合わせを行い、図１４（ｄ）に示すように、これら連通した孔のそれぞれに締結具６７のボルトを通し、その先端にナットを締め込む。これにより、添接板６３－１～６３－３の下部がボルト接合により下段の外側鉄骨６に取り付けられ、添接板６３－１～６３－３の上部がボルト接合により上段の外側鉄骨６に取り付けられる。

【0069】

以上の手順により、複数の添接板６３（６３－１～６３－３）を介して上下の外側鉄骨６が連結される。上記の作業は、立坑２の周方向に並んだ複数の外側鉄骨６のそれぞれについて行われる。

【0070】

このように、本実施形態によれば、深礎基礎１０を構築する際に、深礎基礎１０の補強材として形鋼（外側鉄骨６、内側鉄骨８）を用いる。強度の高い形鋼を用いることで、多量の鉄筋を配置する場合に比べて配筋作業を省力化することができる。また上下の形鋼の連結に用いる複数の添接板６３（８３）をユニット化し一括して吊り込み、下段の形鋼にセットすることで、形鋼の連結作業が容易になる。

【0071】

また複数の添接板６３（８３）は、吊り具２００の断面を挟むように取り付けることでユニット化でき、吊り具２００の断面形状が形鋼の断面形状に対応していることで、吊り具２００を形鋼の上に設置するだけで、複数の添接板６３（８３）をその下部で形鋼を挟むようにセットすることができる。

【0072】

また、複数の添接板６３（８３）を、下段の形鋼の上端を複数の添接板６３（８３）の下部で挟むように配置した後、上段の形鋼の下端を複数の添接板６３（８３）の上部の間に挿入することで、上下の形鋼を添接板６３（８３）を介して好適に連結することができる。

【0073】

また本実施形態では、複数の添接板６３（８３）をユニット化する際に、前記した架台１００を用いて複数の添接板６３（８３）を適切な位置関係で配置し、吊り具２００を用いて当該複数の添接板６３（８３）を容易にユニット化することができる。

【0074】

しかしながら、本発明は以上の実施形態に限らない。例えば、深礎基礎１０内の配筋は前記に限らず、内側鉄骨８を省略すること等も可能である。また外側帯鉄筋５や内側帯鉄筋７の段数も変えることができる。

【0075】

また外側鉄骨６や内側鉄骨８として、ストライプＨ形鋼以外の形鋼を用いることも可能である。架台１００のガイド材１０２や吊り具２００は、これらの形鋼の断面形状に合わせたものが用いられ、ガイド材１０２や吊り具２００の断面を両側から挟むように添接板６３が配置される。

【0076】

また本実施形態では、地下構造物として深礎基礎１０を構築する例を説明したが、本実施形態の構築方法は、その他の地下構造物を構築する場合にも適用することができる。

【0077】

以上、添付図面を参照しながら、本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、本願で開示した技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0078】

１：地盤
２：立坑
５：外側帯鉄筋
６：外側鉄骨
７：内側帯鉄筋
８：内側鉄骨
９：コンクリート
１０：深礎基礎
６３、６３－１、６３－２、６３－３：添接板
１００：架台
１０２：ガイド材
１０３、１０４：ガイド支柱
１０５、１０６：添接板受材
２００：吊り具
２０１：フランジ
２０２：ウェブ
２０３、２０４：ストッパ
２０５：吊り孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】