特許 7470031 地中連続壁及びその構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-09

(45)【発行日】2024-04-17

(54)【発明の名称】地中連続壁及びその構築方法

(51)【国際特許分類】

   E02D 5/20 20060101AFI20240410BHJP

【ＦＩ】

E02D5/20 103

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020209987

(22)【出願日】2020-12-18

(65)【公開番号】P2022096799

(43)【公開日】2022-06-30

【審査請求日】2023-09-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(74)【代理人】

【識別番号】100188592

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 洋

(72)【発明者】

【氏名】松本 真輔

(72)【発明者】

【氏名】坂本 博明

【審査官】佐久間 友梨

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－２５６５６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭３６－０２２５２４（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実公昭４１－００５５４７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開平１１－２００３６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０９２００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１７１９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１５５５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－２１８７２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１７７４８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ５／００－５／２０

７／００－１３／１０

Ｅ０４Ｇ ２１／１４－２１／２２

Ｅ２１Ｄ １／００－９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

掘削溝内でソイルセメントが硬化した、外面が壁面となるソイルセメント硬化部と、
前記ソイルセメント硬化部に、鉛直方向を長さ方向し、かつ前記壁面に沿う方向に離間して埋設した複数の芯材と、
前記複数の芯材の隣り合う２つの芯材を連結する間隔保持部材と、を有し、
前記芯材の離間方向における前記間隔保持部材の、一方の端部は前記隣り合う２つの芯材の一方の芯材に固定され、他方の端部は他方の芯材と前記壁面との間に存在し、
前記他方の端部には、前記他方の芯材の、前記一方の芯材を臨む面とは反対側の面と突き当たる第１の位置決め面、及び前記他方の芯材の前記壁面を臨む面と突き当たる第２の位置決め面が存在する、地中連続壁。

【請求項2】

前記間隔保持部材が、前記芯材の離間方向に延在する板状部と、前記板状部の前記他方の端部から直角に立ち上がる屈曲部とを有し、
前記板状部が前記他方の芯材と前記壁面との間に存在し、
前記直角をなす２つの面が、前記第１の位置決め面及び前記第２の位置決め面である、請求項１に記載の地中連続壁。

【請求項3】

前記間隔保持部材が、前記壁面に向かって突出する凸部を有する、請求項１又は２に記載の地中連続壁。

【請求項4】

一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材が、一方の壁面側にのみ存在し、
前記一組の隣り合う２つの芯材の一方の芯材を含む、他の一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材が、他方の壁面側にのみ存在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の地中連続壁。

【請求項5】

一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材が、両方の壁面側に存在する、請求項１～３のいずれか一項に記載の地中連続壁。

【請求項6】

一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材と、前記一組の隣り合う２つの芯材の一方の芯材を含む、他の一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材とは、鉛直方向における位置が異なる、請求項５に記載の地中連続壁。

【請求項7】

前記芯材の長さ方向の一部が切削可能な材料からなる切削可能部位であり、
前記隣り合う２つの芯材の前記切削可能部位どうしが、前記間隔保持部材で連結されている、請求項１～６いずれか一項に記載の地中連続壁。

【請求項8】

前記間隔保持部材及び前記間隔保持部材の前記芯材への固定に用いられる部材が切削可能な材料からなる、請求項７に記載の地中連続壁。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか一項に記載の地中連続壁を構築する方法であって、
掘削溝に未硬化のソイルセメントを充填し、前記未硬化のソイルセメント中に、前記複数の芯材を１本ずつ建て込み、前記ソイルセメントを硬化させて、前記ソイルセメント硬化部を形成する工程を有し、
前記隣り合う２つの芯材の前記他方の芯材を先に建て込み、その隣に、前記間隔保持部材を固定した前記一方の芯材を、前記間隔保持部材の前記他方の端部が、前記他方の芯材と前記壁面との間を、前記他方の芯材に沿って降下するように、建て込む、地中連続壁の構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は地中連続壁及びその構築方法に関する。

【背景技術】

【0002】

シールドトンネル用土留め壁に用いられるソイルセメント地中連続壁の施工方法として、
ＳＭＷ工法、ＴＲＤ工法等が知られている。
これらの工法では、地盤に掘削溝を形成するとともに、前記掘削溝内にソイルセメントを充填し、前記ソイルセメント中に複数の芯材を鉛直に建て込み、前記ソイルセメントを硬化させて地中連続壁を構築する。

【0003】

芯材は、ソイルセメント中の所定の位置に建て込む必要があるが、位置ずれが生じる場合がある。
特許文献１には、ソイルセメント中に複数の芯材を建て込んだ後、隣り合う芯材と芯材の間に、間隔保持部材として薄型の鋼板プレートを建て込む方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００７－７０８０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし特許文献１の方法は、間隔保持部材を建て込む前に、既にソイルセメント中で芯材どうしの間隔が設計値よりも広がっている場合には、該間隔を小さくすることができず、間隔保持部材としての薄型の鋼板プレートを建て込めない、または該間隔に合わせて前記鋼板プレートの寸法を都度長くするまたは短くする等の調整が必要となるという問題がある。
本発明は、芯材の位置精度に優れる地中連続壁及びその構築方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は以下の態様を有する。
［１］ 掘削溝内でソイルセメントが硬化した、外面が壁面となるソイルセメント硬化部と、
前記ソイルセメント硬化部に、鉛直方向を長さ方向とし、かつ前記壁面に沿う方向に離間して埋設した複数の芯材と、
前記複数の芯材の隣り合う２つの芯材を連結する間隔保持部材と、を有し、
前記芯材の離間方向における前記間隔保持部材の、一方の端部は前記隣り合う２つの芯材の一方の芯材に固定され、他方の端部は他方の芯材と前記壁面との間に存在し、
前記他方の端部には、前記他方の芯材の、前記一方の芯材を臨む面とは反対側の面と突き当たる第１の位置決め面、及び前記他方の芯材の前記壁面を臨む面と突き当たる第２の位置決め面が存在する、地中連続壁。
［２］ 前記間隔保持部材が、前記芯材の離間方向に延在する板状部と、前記板状部の前記他方の端部から直角に立ち上がる屈曲部とを有し、
前記板状部が前記他方の芯材と前記壁面との間に存在し、
前記直角をなす２つの面が、前記第１の位置決め面及び前記第２の位置決め面である、［１］の地中連続壁。
［３］ 前記間隔保持部材が、前記壁面に向かって突出する凸部を有する、［１］又は［２］の地中連続壁。
［４］ 一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材が、一方の壁面側にのみ存在し、
前記一組の隣り合う２つの芯材の一方の芯材を含む、他の一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材が、他方の壁面側にのみ存在する、［１］～［３］のいずれかの地中連続壁。
［５］ 一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材が、両方の壁面側に存在する、［１］～［３］のいずれかの地中連続壁。
［６］ 一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材と、前記一組の隣り合う２つの芯材の一方の芯材を含む、他の一組の隣り合う２つの芯材を連結する前記間隔保持部材とは、鉛直方向における位置が異なる、［５］の地中連続壁。
［７］ 前記芯材の長さ方向の一部が切削可能な材料からなる切削可能部位であり、
前記隣り合う２つの芯材の前記切削可能部位どうしが、前記間隔保持部材で連結されている、［１］～［６］のいずれかの地中連続壁。
［８］ 前記間隔保持部材及び前記間隔保持部材の前記芯材への固定に用いられる部材が切削可能な材料からなる、［７］の地中連続壁。
［９］ ［１］～［８］のいずれかの地中連続壁を構築する方法であって、
掘削溝に未硬化のソイルセメントを充填し、前記未硬化のソイルセメント中に、前記複数の芯材を１本ずつ建て込み、前記ソイルセメントを硬化させて、前記ソイルセメント硬化部を形成する工程を有し、
前記隣り合う２つの芯材の前記他方の芯材を先に建て込み、その隣に、前記間隔保持部材を固定した前記一方の芯材を、前記間隔保持部材の前記他方の端部が、前記他方の芯材と前記壁面との間を、前記他方の芯材に沿って降下するように、建て込む、地中連続壁の構築方法。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、芯材の位置精度に優れる地中連続壁及びその構築方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る地中連続壁の斜視図である。

【図2】図１中のＡ－Ａ線に沿う断面図である。

【図3】図１、２に示す地中連続壁の構築方法を示す斜視図である。

【図4】図１、２に示す地中連続壁の変形例を示す概略断面図である。

【図5】本発明の第２の実施形態に係る地中連続壁の斜視図である。

【図6】図５中のＢ－Ｂ線に沿う概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜第１の実施形態＞
図１、２は、本発明の第１の実施形態に係る地中連続壁１を示したものである。図１は斜視図、図２は図１中のＡ－Ａ線に沿う断面図である。図１、２においてＺ方向は鉛直方向、Ｘ－Ｙ平面は水平面を示す。Ｘ方向は壁面３ａ、３ｂに沿う方向、Ｙ方向は地中連続壁１の厚さ方向を示す。図中符号ＴはＹ方向における壁厚を示す。

【0010】

本実施形態の地中連続壁１は、掘削溝２内でソイルセメントが硬化したソイルセメント硬化部１１（図１では図示略）と、ソイルセメント硬化部１１に埋設した複数の芯材２１、２２…と、隣り合う２つの芯材２１、２２を連結する間隔保持部材３１を有する。
複数の芯材２１、２２…は、長さ方向がＺ方向であり、Ｘ方向に沿って一列に、かつ所定のピッチＰで互いに離間して存在する。Ｘ方向を芯材２１、２２…の離間方向ともいう。
後述するように、隣り合う２つの芯材２１、２２は、図１、２において紙面右側から左側に向かって順に施工したものである。紙面右側の芯材を第１の芯材２１、紙面左側の芯材を第２の芯材２２ということもある。また、第１の芯材２１から第２の芯材２２に向かうＸ方向を「芯材施工方向」という。
芯材２１、２２…を挟んで両側に存在する壁面３ａ、３ｂのうち、芯材施工方向を向いて左側の壁面を第１の壁面３ａ、右側の壁面を第２の壁面３ｂともいう。

【0011】

第１の芯材２１及び第２の芯材２２は、Ｚ方向から見たときの平面形状が長方形である。
第１の芯材２１及び第２の芯材２２において、互いを臨む面を対向面２１ｃ、２２ｄという。
第１の芯材２１の外面のうち、第１の壁面３ａを臨む面（壁面３ａに沿う面）を第１の側面２１ａといい、第２の壁面３ｂを臨む面（壁面３ｂに沿う面）を第２の側面２１ｂという。

【0012】

第１の芯材２１は、切削可能な材料からなる第１の柱状複合材（切削可能部位）５１と、第１の柱状複合材５１のＺ方向の両端に接合された第１のＨ形鋼６１を有する。
第２の芯材２２は、切削可能な材料からなる第２の柱状複合材（切削可能部位）５２と、第２の柱状複合材５２のＺ方向の両端に接合された第２のＨ形鋼６２を有する。
本実施形態において、第１の芯材２１と第２の芯材２２とを連結する間隔保持部材３１は、第１の柱状複合材５１と第２の柱状複合材５２とを連結する。

【0013】

第１の柱状複合材５１及び第２の柱状複合材５２は、例えばシールド掘削機のカッターによって切削可能な材料からなる。具体例として、硬質発泡ウレタン樹脂をガラス長繊維で強化した複合材料（積水化学工業株式会社製品名「エスロン（登録商標）ネオランバーＦＦＵ（登録商標）」等）が例示できる。ガラス長繊維の繊維方向はＺ方向に平行である。

【0014】

第１の柱状複合材５１及び第２の柱状複合材５２はＺ方向を高さ方向とする四角柱状である。図示していないが、第１の柱状複合材５１は、複数枚の板材（例えばＦＦＵ板材）をＸ方向に積層して一体化した積層体である。第１のＨ形鋼６１のウェブ部６１ａがＺ方向に延びた部分を、前記積層体に設けた溝部に嵌めて接着することで、第１の柱状複合材５１と第１のＨ形鋼６１とを一体化している。さらに、第１の柱状複合材５１と第１のＨ形鋼６１との接合を補強するために、例えば、前記ウェブ部６１ａに平行な接着用鋼板を設け、前記接着用鋼板の一端側を前記積層体に設けた溝部に嵌めて接着するとともに、他端側をＨ形鋼６１のフランジ部やウェブ部６１ａに固定することが好ましい。第２の柱状複合材５２と第２のＨ形鋼６２との接合も同様である。
第１の柱状複合材５１と第２の柱状複合材５２とは同じ大きさである場合が一般的であるが、施工性を考慮して、第１の芯材２１と、第２の芯材２２が異なる大きさで交互に施工される場合もある。
本実施形態では、第１の柱状複合材５１において、Ｘ方向における柱状複合材の寸法５１ｘとＨ形鋼の寸法６１ｘとが同じで、Ｙ方向における柱状複合材の寸法５１ｙとＨ形鋼の寸法６１ｙとが同じである状態、すなわち、柱状複合材とＨ形鋼の外面が面一であるが、これに限らない。５１ｘと６１ｘ、又は５１ｙと６１ｙとが互いに異なる状態、すなわち外面が面一でない場合もある。
Ｘ方向の寸法５１ｘは例えば１５０～６００ｍｍであり、Ｙ方向の寸法５１ｙは例えば２５０～９００ｍｍである。前記の通り、柱状複合材５１及びＨ形鋼６１のＸ方向の寸法、Ｙ方向の寸法は同一である場合と、異なる場合がある。
第２の柱状複合材５２及び第２の第１のＨ形鋼６２の寸法も同様である。

【0015】

間隔保持部材３１は水平断面がＬ字状であり、Ｘ方向に延在する板状部３２と、Ｘ方向における板状部３２の先端部（第１の芯材２１側の端部）３３から直角に立ち上がる屈曲部３５を有する。
板状部３２はＹ方向の厚さが一定であり、Ｙ方向に垂直な表面３２ａ及び裏面３２ｂは平坦面である。屈曲部３５は、Ｘ方向の厚さが一定の板状であり、Ｘ方向に垂直な裏面３５ｃ及び表面３５ｄは平坦面である。
Ｘ方向における板状部３２の基端部（第２の芯材２２側の端部）３４は第２の柱状複合材５２に固定している。

【0016】

板状部３２の先端部３３は、第１の芯材２１と第１の壁面３ａとの間に存在している。
板状部３２の裏面３２ｂと、屈曲部３５の裏面３５ｃは直角をなす。これら２つの面は、第１の芯材２１と第２の芯材２２の水平面内における相対位置が設計通りであるときに、第１の芯材２１（第１の柱状複合材５１）の外面と突き当たる位置決め面である。
具体的に、Ｘ方向における第１の芯材２１と第２の芯材２２の間隔が拡大しようとすると、屈曲部３５の裏面３５ｃが、第１の芯材２１の対向面２１ｃとは反対側の面（離間方向の反対側の面）２１ｄと突き当たり、間隔の拡大を阻止できる。
またＹ方向において、第２の芯材２２が第１の芯材２１に対して相対的に、第１の壁面３ａから遠ざかる方向にずれようとすると、板状部３２の裏面３２ｂが、第１の芯材２１の第１の側面２１ａと突き当たり、Ｙ方向における芯材の位置ずれを阻止できる。

【0017】

Ｙ方向における間隔保持部材３１の厚みｔ１は、１０ｍｍ以上が好ましい。上限は、Ｙ方向における壁厚Ｔと第１の柱状複合材５１の寸法５１ｙとの差の１／２以下、すなわちｔ１≦（Ｔ－５１ｙ）／２である。Ｘ方向における間隔保持部材３１の厚みｔ２の好ましい範囲はｔ１と同じである。
Ｘ方向における間隔保持部材３１の寸法３１ｘは、Ｘ方向における第１の柱状複合材５１の寸法５１ｘとピッチＰと間隔保持部材３１の厚みｔ２との合計と同じである。
Ｙ方向における屈曲部３５の寸法３５ｙは、１００ｍｍ以上が好ましい。上限は、Ｙ方向における柱状複合材５１の寸法５１ｙと間隔保持部材３１の厚みｔ１との合計値以下であり、５１ｙとｔ１の合計値の５０％以下が好ましい。
Ｚ方向における間隔保持部材３１の寸法３１ｚは５０～６００ｍｍが好ましい。

【0018】

間隔保持部材３１は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等の切削可能な材料からなる。ＦＲＰは補強長繊維を備えたものが好ましい。補強長繊維の繊維方向は水平方向が好ましい。間隔保持部材３１の基端部３４から屈曲部３５の先端まで連続する補強長繊維を備えることがより好ましい。なお、屈曲部３５については前記補強長繊維を部分的に増加させてもよい。
間隔保持部材３１の材料と、第１、第２の柱状複合材５１、５２の材料とが同じであってもよい。

【0019】

間隔保持部材３１の基端部３４と第２の柱状複合材５２との固定は、ＦＲＰ製のボルト６５等の固定部材を用いて緊結する方法が好ましい。
本実施形態では、第２の柱状複合材５２のＹ方向に垂直な端面５２ａにボルト固定孔６６を穿孔し、ボルト固定孔６６内に、ケミカルアンカー(登録商標)６７を用いてボルト６５を固定している。
又は、ボルト固定孔６６内にボルト６５を挿入し、両者の隙間に接着剤を充填して固定してもよい。
又は、ボルト固定孔６６を雌ネジ穴とし、ボルト６５とボルト固定孔６６を螺合して固定してもよい。
ボルト６５の代わりにＦＲＰ製の寸切ボルトとナットを用いてもよい。

【0020】

本実施形態の地中連続壁１は、地盤に掘削溝２を形成するとともに、掘削溝２内に未硬化のソイルセメント１２を充填し、未硬化のソイルセメント１２中に複数の芯材２１、２２…を１本ずつ建て込み、ソイルセメント１２を硬化させてソイルセメント硬化部１１を形成する方法で構築できる。

【0021】

図３に示すように、先に建て込んだ第１の芯材２１の隣に、第２の芯材２２を建て込む前に、間隔保持部材３１の一方の端部（基端部３４）を第２の芯材２２（第２の柱状複合材５２）に固定する。第２の芯材２２に固定した間隔保持部材３１の他方の端部（板状部３２の先端部３３）が、第１の芯材２１と第１の壁面３ａとの間を、第１の芯材２１に沿って降下するように、第２の芯材２２を鉛直に建て込む。

【0022】

第２の芯材２２を建て込む際に、もしくは建て込み終了後に、又はそれらの両方において、屈曲部３５の裏面３５ｃと第１の芯材２１の面２１ｄとが突き当たり、かつ板状部３２の裏面３２ｂが、第１の芯材２１の側面２１ａと突き当たると、周囲のソイルセメント１２による浮力や芯材の復元力等を受けても、第２の芯材２２と第１の芯材２１の間隔を設計通りに配置できる。第１の芯材２１と第２の芯材２２とが間隔保持部材で連結されることで、第１の芯材２１と第２の芯材２２が所定の離隔で配置された状態で、ソイルセメント１２が硬化すると、設計通りのピッチで芯材が配置された地中連続壁が得られる。

【0023】

なお、図４に示すように、間隔保持部材３１の第１の壁面３ａを臨む面（板状部の表面３２ａ）に、壁面に向かって突出する凸部３７が存在する態様としてもよい。
本態様によれば、第１の壁面３ａと凸部３７とが突き当たることで、Ｙ方向における芯材の移動が制限され、Ｙ方向における位置ずれを抑制できる。
具体的に、Ｙ方向において、第２の芯材２２が第１の壁面３ａに近づく方向にずれようとすると、凸部３７が、第１の壁面３ａと突き当たり、Ｙ方向における芯材の位置ずれを阻止できる。
さらに、第１の芯材２１及び第２の芯材２２が設計通りの配置にあるときに、凸部３７が第１の壁面３ａと突き当たるように設けると、建て込み時の位置精度がより向上する。これによりＸ方向、Ｙ方向ともに狙いの位置精度で施工することが可能となる。
凸部３７は間隔保持部材３１と同じ材料で一体的に設けることが好ましい。凸部３７の、第１の壁面３ａを臨む面３７ａは、平坦面であることが好ましい。

【0024】

また図４に示すように、第１の芯材２１と第２の芯材２２を連結する間隔保持部材３１を、第１の壁面３ａ側にのみ設け、第２の芯材２２と第３の芯材２３を連結する間隔保持部材３１を、第２の壁面３ｂ側にのみ設け、第３の芯材２３と第４の芯材２４を連結する間隔保持部材３１を、第１の壁面３ａ側にのみ設ける態様としてもよい。
このように、間隔保持部材３１を、芯材施工方向において左右交互に設けると、間隔保持部材３１どうしの干渉を避けることができる。

【0025】

＜第２の実施形態＞
図５、６は、本発明の第２の実施形態に係る地中連続壁１０１を示したものである。図５は斜視図、図６は図１中のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
図１～４と同じ構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
本実施形態が第１の実施形態と異なる点は、芯材施工方向を向いて左右両側に隔保持部材３１を設けた点、及びＺ方向における隔保持部材３１の設置位置（高さ）を、芯材施工方向に向かって漸次高くした点である。

【0026】

本実施形態によれば、芯材のＹ方向の移動を、Ｙ方向に沿う２方向から阻止できるため、Ｙ方向における芯材の位置ずれをより確実に抑制できる。
また、後から建て込む芯材における間隔保持部材３１の設置位置を、先に建て込んだ芯材よりも高くすることによって、間隔保持部材３１どうしの干渉を避けることができる。
なお、本実施形態においても、図４に示すように、前記凸部３７を間隔保持部材３１に設けてもよい。

【0027】

第１及び第２の実施形態によれば、芯材建て込み時の芯材の位置ずれを抑制でき、芯材の位置精度を向上できる。これによりソイルセメント地中連続壁の品質向上及び施工安定性を向上できる。例えば、シールドトンネル用土留め壁の構築に好適であり、芯材の位置精度を向上して、立坑壁の品質を確保できる。

【0028】

特に、芯材の長さ方向の一部が切削可能部位である場合、間隔保持部材を芯材（切削可能部位）に容易に固定でき、固定作業を現場で行うことができる。また、間隔保持部材を芯材（切削可能部位）に固定する位置の変更も容易であり、現場での変更にも容易に対応できる。

【0029】

なお、第１及び第２の実施形態において以下の変更も可能である。
例えば、間隔保持部材の第１の位置決め面と突き当たる、芯材どうしの対向面とは反対側の面は、溝の内面であってもよい。
具体的には、先に建て込む芯材の側面（壁面を臨む面）に、Ｚ方向に平行な溝を設け、間隔保持部材の屈曲部を前記溝に嵌合させてもよい。施工時は、前記溝に、後に建て込む芯材の間隔保持部材の屈曲部をＺ方向に摺動可能に嵌合した状態で、Ｚ方向に建て込む。
この構成によれば、溝の内面を構成する、Ｘ方向に垂直な面に間隔保持部材の屈曲部の外面が突き当たり、位置ずれを抑制できる。

【0030】

また、上記実施形態では、間隔保持部材の基端部を、後に建て込む芯材に固定する位置を、芯材の側面（壁面を臨む面）としたが、これに限らない。例えば、間隔保持部材の基端部に屈曲部を設けて、この屈曲部を芯材どうしの対向面に緊結してもよい。

【符号の説明】

【0031】

１、１０１ 地中連続壁
２ 掘削溝
３ａ 第１の壁面
３ｂ 第２の壁面
１１ ソイルセメント硬化部
１２ 未硬化のソイルセメント
２１ 第１の芯材（他方の芯材）
２２ 第２の芯材（一方の芯材）
２３ 第３の芯材
２４ 第４の芯材
２１ａ 第１の側面
２１ｂ 第２の側面
２１ｃ、２２ｄ 対向面
２１ｄ 対向面とは反対側の面
３１ 間隔保持部材
３２ 板状部
３２ａ 板状部の表面
３２ｂ 板状部の裏面（第２の位置決め面）
３３ 板状部の先端部（間隔保持部材の他方の端部）
３４ 板状部の基端部（間隔保持部材の一方の端部）
３５ 屈曲部
３５ｃ 屈曲部の裏面（第１の位置決め面）
３５ｄ 屈曲部の表面
３７ 凸部
５１ 第１の柱状複合材（切削可能部位）
５２ 第２の柱状複合材（切削可能部位）
６１ 第１のＨ形鋼
６１ａ ウェブ部
６２ 第２のＨ形鋼
６２ａ ウェブ部
６５ ボルト
６６ ボルト固定孔
６７ ケミカルアンカー(登録商標)

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】