特許 7470311 供試体成形用型枠

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-10

(45)【発行日】2024-04-18

(54)【発明の名称】供試体成形用型枠

(51)【国際特許分類】

   G01N 1/28 20060101AFI20240411BHJP

【ＦＩ】

G01N1/28 E

G01N1/28 B

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2020105182

(22)【出願日】2020-06-18

(65)【公開番号】P2021196321

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2023-04-13

(73)【特許権者】

【識別番号】598124249

【氏名又は名称】エア・ウォーター・マッハ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】516285858

【氏名又は名称】株式会社和田商店

(74)【代理人】

【識別番号】100142619

【弁理士】

【氏名又は名称】河合 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100153316

【弁理士】

【氏名又は名称】河口 伸子

(72)【発明者】

【氏名】安藤 英司

(72)【発明者】

【氏名】岡田 潤二

(72)【発明者】

【氏名】大浦 康記

(72)【発明者】

【氏名】織田 一浩

【審査官】野口 聖彦

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－０２６３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭４９－０４２６７７（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】特開２００５－３４５１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７３２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０９６３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１１－００４２４１８（ＫＲ，Ａ）

【文献】国際公開第２００４／０６０６３０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １／００

Ｇ０３Ｎ ３３／００

Ｅ０４Ｇ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリートまたはモルタルの供試体を製造するための有底円柱状の成形空間が開口を上方に向けて複数、設けられた供試体成形用型枠であって、
上下方向と直交する第１方向で側面同士が重なるエラストマー製の複数の型部材を備えた型枠本体と、
前記型枠本体を前記第１方向の両側から締め付けて前記複数の型部材が重なった状態を維持する締め付け部材と、
を有し、
前記複数の型部材において前記第１方向で互いに重なる２つの側面の各々には、前記成形空間を２分割した半円柱状のキャビティが前記上下方向および前記第１方向に対して直交する第２方向に複数、配列され、
前記複数の型部材のうち、少なくとも前記型枠本体の前記第１方向の両側に位置する型部材の上面には、有底の穴が設けられていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項2】

請求項１に記載の供試体成形用型枠において、
前記成形空間の底部に配置される円形の底板を有することを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項3】

請求項１または２に記載の供試体成形用型枠において、
前記締め付け部材の一部は、前記型枠本体から互いに反対方向に突出した一対の取っ手を構成することを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項4】

請求項３に記載の供試体成形用型枠において、
前記締め付け部材は、前記第２方向の一方側で前記型枠本体を締め付ける第１部材と、前記第２方向の他方側で前記型枠本体を締め付ける第２部材と、を備え、
前記第１部材および前記第２部材は各々、前記第１方向の両側から前記型枠本体を挟む一対の板部と、前記型枠本体から前記第２方向に離間する位置で前記一対の板部を連結する連結部と、を備え、
前記第１部材および前記第２部材の各々の前記連結部よって前記一対の取っ手が構成されることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項5】

請求項４に記載の供試体成形用型枠において、
前記型枠本体の前記第１方向の両側の側面の各々に、前記一対の板部が各々、嵌る凹部が形成されていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項6】

請求項１から５までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記複数の型部材において前記第１方向で互いに重なる２つの側面のうち、一方の側面には、他方の側面に向けて突出した突条部が設けられ、前記他方の側面には、前記突条部が嵌る溝が設けられていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項7】

請求項１から６までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記複数の型部材には、前記キャビティの上端縁に沿って延在する円弧状の凸部が設けられていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項8】

請求項１から７までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記成形空間の上部開口を塞ぐ蓋を有することを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項9】

請求項８に記載の供試体成形用型枠において、
前記蓋の下面には、前記成形空間に向けて突出した複数の突起が設けられていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項10】

請求項１から９までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記型枠本体の前記第１方向の両側の側面の少なくとも一方には、前記成形空間に前記第１方向で重なる位置に凸部が設けられていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項11】

請求項１から１０までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記複数の型部材は、ポリウレタン系エラストマーであることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項12】

請求項１１に記載の供試体成形用型枠において、
前記ポリウレタン系エラストマーは、ポリテトラメチレンエーテルグリコール系、またはエステル系であって、タイプＡデュロメータ硬さでＡ８０からＡ９７であることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項13】

請求項１から１２までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記型枠本体では、２つの前記型部材が前記第１方向で重なっており、前記成形空間が１列に配列されていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【請求項14】

請求項１から１２までの何れか一項に記載の供試体成形用型枠において、
前記型枠本体では、３つの前記型部材が前記第１方向で重なっており、前記成形空間が２列に配列されていることを特徴とする供試体成形用型枠。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリートやモルタルの圧縮強度等の試験に用いる円柱状の供試体を作成するための供試体成形用型枠に関するものである。

【背景技術】

【0002】

コンクリートやモルタルは、温度や湿度等の外部環境により強度が大きく変化する材料である。このため、コンクリートやモルタルの強度を確認するには、型枠内で円柱状の供試体を製造した後、供試体に圧縮強度等の試験を行う。かかる型枠として、合成樹脂製の略直方体形状の型枠本体に円柱状の複数の成形空間を設けた構造が提案されている（特許文献１参照）。かかる型枠によれば、金属製の型枠と比較して軽量化を図ることができるので、運搬等が容易である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実開昭５５－６４７４９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、型枠から供試体を取り出す際、型枠本体を砕くことになる。このため、型枠本体から供試体を取り出すのに多大な手間がかかるので、供試体を効率よく製造することができないという問題点がある。また、特許文献１には、型枠本体を逆さに向けて、供試体を円筒穴から引き出せば、型枠本体を砕く必要がないため、型枠本体を再利用できる旨が記載されている。しかしながら、円筒穴の内壁にグリスを塗布したとしても、円筒穴から円柱状の供試体を引き出すのには多大な手間がかかるため、供試体を効率よく製造することができないという問題点がある。

【0005】

以上の問題点に鑑みて、本発明に課題は、コンクリートやモルタルの円柱状の供試体を効率よく製造することのできる供試体成形用型枠を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は、コンクリートまたはモルタルの供試体を製造するための有底円柱状の成形空間が開口を上方に向けて複数、設けられた供試体成形用型枠であって、上下方向と直交する第１方向で側面同士が重なるエラストマー製の複数の型部材を備えた型枠本体と、前記型枠本体を前記第１方向の両側から締め付けて前記複数の型部材が重なった状態を維持する締め付け部材と、を有し、前記複数の型部材において前記第１方向で互いに重なる２つの側面の各々には、前記成形空間を２分割した半円柱状のキャビティが前記上下方向および前記第１方向に対して直交する第２方向に複数、配列され、前記複数の型部材のうち、少なくとも前記型枠本体の前記第１方向の両側に位置する型部材の上面には、有底の穴が設けられていることを特徴とする。

【0007】

本発明では、型枠本体に用いた型部材を重ねると、型部材の間には、型部材の側面に形成された半円柱状のキャビティが合わさって、上方に向けて開口する有底円柱状の成形空間が複数、設けられる。従って、締め付け部材によって、型部材が重なった状態を維持しながら、成形空間にコンクリートやモルタルを流し込んだ後、養生すれば、成形空間の内部でコンクリートやモルタルを固化させ、供試体とすることができる。また、締め付け部材を外せば、型部材同士を離すことができる。型部材は、エラストマー製であるため、型部材同士を引き離す際、ある程度の変形が可能である。従って、キャビティから供試体を容易に外すことができるので、コンクリートやモルタルの供試体を効率よく製造することができる。また、型部材は、エラストマー製であるため、型枠本体の軽量化を図ることができる。従って、供試体成形用型枠を容易に運搬することができる。また、かかる態様によれば、型部材を外す際、指先等を引っ掛けて、型部材を引き離すことができる。

【0008】

本発明において、前記成形空間の底部に配置される円形の底板を有する態様を採用することができる。かかる態様によれば、供試体の底面には、型部材の繋ぎ目を原因とするバリ等が発生しないので、研磨等を行わなくても、圧縮強度試験に適用できる面精度の底面を備えた供試体を得ることができる。

【0009】

本発明において、前記締め付け部材の一部は、前記型枠本体から互いに反対方向に突出した一対の取っ手を構成する態様を採用することができる。かかる態様によれば、取っ手を持って、供試体成形用型枠を運搬することができるので、便利である。

【0010】

本発明において、前記締め付け部材は、前記第２方向の一方側で前記型枠本体を締め付ける第１部材と、前記第２方向の他方側で前記型枠本体を締め付ける第２部材と、を備え、前記第１部材および前記第２部材は各々、前記第１方向の両側から前記型枠本体を挟む一対の板部と、前記型枠本体から前記第２方向に離間する位置で前記一対の板部を連結する連結部と、を備え、前記第１部材および前記第２部材の各々の前記連結部よって前記一対の取っ手が構成される態様を採用することができる。

【0011】

本発明において、前記型枠本体の前記第１方向の両側の側面の各々に、前記一対の板部が各々、嵌る凹部が形成されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、締め付け部材が型枠本体から外れにくい。

【0012】

本発明において、前記複数の型部材において前記第１方向で互いに重なる２つの側面のうち、一方の側面には、他方の側面に向けて突出した突条部が設けられ、前記他方の側面には、前記突条部が嵌る溝が設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、型部材の側面同士を適正に重ねることができる。

【0013】

本発明において、前記複数の型部材には、前記キャビティの上端縁に沿って延在する円弧状の凸部が設けられている態様を採用することができる。

【0014】

本発明において、前記成形空間の上部開口を塞ぐ蓋を有する態様を採用することができる。かかる態様によれば、成形空間に充填したコンクリートやモルタルを養生させる際、異物の混入等を抑制することができ、かつ、目的の高さに揃えることができる。

【0015】

本発明において、前記蓋の下面には、前記成形空間に向けて突出した複数の突起が設けられている態様を採用することができる。かかる態様によれば、成形空間に充填したコンクリートやモルタルと型枠とを密着させることができ、かつ、成形空間と蓋との芯出しが容易である。

【0016】

本発明において、前記型枠本体の前記第１方向の両側の側面の少なくとも一方には、前記成形空間に前記第１方向で重なる位置に凸部が形成されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、成形空間にコンクリートやモルタルを流し込む途中や流し込んだ後、凸部をプラスチックハンマー等で叩いて、コンクリートやモルタルに振動を伝達することにより、成形空間にコンクリートを適正に充填した状態とすることができる。

【0018】

本発明において、前記複数の型部材は、ポリウレタン系エラストマーである態様を採用することができる。本発明において、前記ポリウレタン系エラストマーは、ポリテトラメチレンエーテルグリコール系、またはエステル系であって、タイプＡデュロメータ硬さでＡ８０からＡ９７であることが好ましい。

【0019】

本発明において、前記型枠本体では、２つの前記型部材が前記第１方向で重なっており、前記成形空間が１列に配列されている態様を採用することができる。

【0020】

本発明において、前記型枠本体では、３つの前記型部材が前記第１方向で重なっており、前記成形空間が２列に配列されている態様を採用してもよい。

【発明の効果】

【0021】

本発明では、締め付け部材によって、型部材が重なった状態を維持しながら、成形空間にコンクリートやモルタルを流し込んだ後、養生すれば、成形空間の内部でコンクリートやモルタルを固化させ、供試体とすることができる。また、締め付け部材を外せば、型部材同士を離すことができる。型部材は、エラストマー製であるため、型部材同士を引き離す際、ある程度の変形が可能である。従って、キャビティから供試体を容易に外すことができるので、コンクリートやモルタルの供試体を効率よく製造することができる。また、型部材は、エラストマー製であるため、型枠本体の軽量化を図ることができる。従って、供試体成形用型枠。を容易に運搬することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態に係る型枠の正面、平面、および右側面を示す説明図。

【図2】図１に示す型枠の背面、平面、および右側面を示す説明図。

【図3】図１に示す型枠の背面、底面、および左側面を示す説明図。

【図4】図１に示す型枠を第１型部材の側からみた分解斜視図。

【図5】図１に示す供試体成形用型枠を第２型部材の側からみた分解斜視図。

【図6】図１に示す型枠を用いて供試体を製造する方法を模式的に示す工程断面図。

【図7】本発明の第２実施形態に係る型枠の正面、平面、および右側面を示す説明図。

【図8】図７に示す型枠の背面、平面、および右側面を示す説明図。

【図9】図７に示す型枠の背面、底面、および左側面を示す説明図。

【図10】図７に示す型枠を第１型部材の側からみた分解斜視図。

【図11】図７に示す型枠を第３型部材の側からみた分解斜視図。

【図12】本発明を適用した供試体成形用型枠の材質と評価結果との関係を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明では、本発明に係る「供試体成形用型枠」を「型枠」と略して説明する。

【0024】

［第１実施形態］
（全体構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係る型枠１０の正面、平面、および右側面を示す説明図である。図２は、図１に示す型枠１０の背面、平面、および右側面を示す説明図である。図３は、図１に示す型枠１０の背面、底面、および左側面を示す説明図である。図４は、図１に示す型枠１０を第１型部材１の側からみた分解斜視図である。図５は、図１に示す型枠１０を第２型部材２の側からみた分解斜視図である。

【0025】

図１、図２、図３、図４において、本形態の型枠１０は、圧縮強度試験等に用いる円柱
状のコンクリートやモルタルの供試体を製造するための供試体成形用型枠である。本形態の型枠１０は、上方に向けて開口する有底円柱状の成形空間５０を構成するように第１方向Ｘで重ねられた複数の型部材を備えた型枠本体５と、型枠本体５を第１方向Ｘの両側から締め付けて複数の型部材が重なった状態を維持する締め付け部材４とを有しており、型枠本体５は略直方体である。また、型枠１０は、成形空間５０の底部に配置される円形の底板７と、成形空間５０の上部開口を塞ぐ蓋６とを有している。蓋６の下面には、成形空間５０に向けて突出した複数の突起６１が設けられている。

【0026】

供試体は、例えば、外径が５ｃｍであり、高さは１０ｃｍである。また、供試体は、外径が１０ｃｍであり、高さは２０ｃｍである場合もある。また、供試体を製造した後、供試体の上端部を研磨して上面を底面と平行な面とする場合、成形空間５０を試験に用いる際のサイズより深くして供試体を成形することがある。

【0027】

（型枠本体５の詳細構成）
本形態において、型枠本体５は、第１型部材１、および第２型部材２からなる２つの型部材を備えており、第１型部材１と第２型部材２との間に有底円柱状の複数の成形空間５０が構成される。より具体的には、第１型部材１と第２型部材２とにおいて第１方向Ｘで互いに重なる２つの側面１１、２１の各々には、成形空間５０を２分割した半円柱状の凹部からなるキャビティ１５、２５が上下方向および第１方向Ｘに対して直交する第２方向Ｙに複数、配列されている。従って、第１型部材１と第２型部材２とを第１方向Ｘで重ねた際、型枠本体５には、成形空間５０が１列に構成される。本形態において、型枠１０には、３つの成形空間５０が設けられており、３つの供試体を同時に製造可能である。従って、１回の試験で３つの供試体が用いられる場合でも、１回の試験に必要な数の供試体を同時に製造可能である。

【0028】

キャビティ１５は、成形空間５０の底面の一部を構成する半円形の底部１５１と、底部１５１の円弧状の外縁から上方に延在する円弧状の内壁１５２とを有している。キャビティ２５は、成形空間５０の底面の一部を構成する半円形の底部２５１と、底部２５１の円弧状の外縁から上方に延在する円弧状の内壁２５２とを有している。従って、側面１１、２１同士が第１方向Ｘで重なるように第１型部材１と第２型部材２とを第１方向Ｘで重ねると、キャビティ１５の底部１５１とキャビティ２５の底部２５１とによって成形空間５０の円形の底部が構成され、キャビティ１５の内壁１５２とキャビティ２５の内壁２５２とによって成形空間５０の円周壁が構成される。

【0029】

第１型部材１の上面１３には、キャビティ１５の上端縁に沿って延在する円弧状の凸部１５６が設けられ、第２型部材２の上面２３には、キャビティ２５の上端縁に沿って延在する円弧状の凸部２５６が設けられている。従って、第１型部材１と第２型部材２とを第１方向Ｘで重ねると、凸部１５６、２５６は、成形空間５０の開口縁に沿って延在する円環状の凸部５６を構成する。

【0030】

第１型部材１および第２型部材２において、第１方向Ｘで互いに重なる２つの側面１１、２１のうち、一方の側面には、他方の側面に向けて突出した突条部が設けられ、他方の側面には、突条部が嵌る溝が設けられている。本形態では、側面２１には、側面１１に向けて突出した突条部２６が設けられ、側面１１には、突条部２６が嵌る溝１７が設けられている。本形態において、溝１７および突条部２６は、第２方向Ｙの４か所で上下方向に延在するように設けられ、溝１７の各間、および突条部２６の間にキャビティ１５、２５が設けられている。複数の溝１７は下端部で繋がっており、複数の突条部２６は下端部で繋がっている。本形態において、突条部２６および溝１７はいずれも断面形状が台形になっている。

【0031】

第１型部材１の上面１３には、指先を差し込むことができる大きさの有底の穴１３１が形成され、第２型部材２の上面２３には、指先を差し込むことができる大きさの有底の穴２３１が形成されている。なお、第１型部材１および第２型部材２の底面にも有底の穴１３１、２３１が形成されている。また、第１型部材１と第２型部材２との重なり部分等の型部材の重なり部分には、離型の際にコテの先端を差し込む切込みを設けることもある。

【0032】

型枠本体５の第１方向Ｘの両側の側面５１、５２の少なくとも一方には、成形空間５０に第１方向Ｘで重なる位置に凸部が形成されている。本形態において、型枠本体５の側面５１は、第１型部材１の側面１２に相当することから、側面１２には、３つの成形空間５０に第１方向Ｘで重なる３か所に凸部１２１が形成されている。また、型枠本体５の側面５２は、第２型部材２の側面２２に相当することから、側面２２には、３つの成形空間５０に第１方向Ｘで重なる３か所に凸部２２１が形成されている。凸部１２１、２２１はいずれも、上下方向において中間より下方位置に設けられている。

【0033】

このように構成した型枠本体５において、第１型部材１および第２型部材２は、いずれもエラストマー製である。かかるエラストマーとしては、ニトリルブタジエン系エラストマー、シリコンエラストマー、熱硬化性のウレタン系エラストマー等を例示することができる。これらのエラストマーのうち、型枠の外観損耗度から評価した再利用性能、供試体の離型性、型部材の生産性等を考慮すると、熱硬化性のウレタン系エラストマーが好ましい。また、ウレタン系エラストマーを用いる場合の硬度は、タイプＡデュロメータ硬さで表すと、例えば、再利用性能等からみてＡ８０からＡ９７が好ましい。特に、硬度がＡ８５以上であれば、荷重により型枠本体５に発生する歪を低減することができ、寸法精度面も含めて好ましい。本形態では、蓋６および底板７もエラストマー製である。

【0034】

（締め付け部材４の構成）
締め付け部材４は、型枠本体５を第１方向Ｘの両側から締め付けて第１型部材１と第２型部材２とが重なった状態を維持するとともに、一部が型枠本体５から互いに反対方向に突出した一対の取っ手４５を構成する。より具体的には、締め付け部材４は、第２方向Ｙの一方側で型枠本体５を締め付ける第１部材４１と、第２方向Ｙの他方側で型枠本体５を締め付ける第２部材４２とを備えており、第１部材４１および第２部材４２は各々、第１方向Ｘの両側から型枠本体５を挟む一対の板部４６、４７と、型枠本体５から第２方向Ｙに離間する位置で一対の板部４６、４７を連結する連結部４８とを備えている。従って、連結部４８は、型枠本体５から第２方向Ｙに沿って互いに反対方向に突出しており、一対の取っ手４５を構成する。本形態において、第１部材４１および第２部材４２はいずれも金属製の板状部材である。

【0035】

型枠本体５の第１方向Ｘの両側の側面５１、５２には、板部４６、４７が配置される凹部が形成されている。本形態において、型枠本体５の側面５１は、第１型部材１の側面１２に相当することから、側面１２には、第１部材４１および第２部材４２の板部４６が各々、配置される凹部１２２が形成されている。また、型枠本体５の側面５２は、第２型部材２の側面２２に相当することから、側面２２には、第１部材４１および第２部材４２の板部４７が各々、配置される凹部２２２が形成されている。

【0036】

（供試体の製造方法等）
図６は、図１に示す型枠１０を用いて供試体を製造する方法を模式的に示す工程断面図である。図１に示す型枠１０を用いて供試体を製造するには、まず、図６の工程ＳＴ１において、第１型部材１と第２型部材２とを第１方向Ｘで重ねると、半円柱状のキャビティ１５、２５が合わさって、第１型部材１と第２型部材２との間には、上方に向けて開口する有底円柱状の成形空間５０が複数、設けられる。その際、第１型部材１の側面１１に形成された溝１７には、第２型部材２の側面２１に形成された突条部２６が嵌るので、第１
型部材１と第２型部材２との位置合わせを精度よく行うことができる。従って、キャビティ１５、２５を適正に重ねることができる。なお、キャビティ１５、２５に対しては、グリス等の離型剤を塗布しておく。但し、本形態において、第１型部材１と第２型部材２は、エラストマー製であり、離型性に優れている。従って、グリス等の離型剤は、毎回行う必要がない等の利点がある。

【0037】

次に、型枠本体５に対して第２方向Ｙから締め付け部材４としての第１部材４１および第２部材４２を嵌めることによって、型枠本体５を締め付け、第１部材４１と第２部材４２とが重なった状態を維持する。次に、成形空間５０の底部に底板７を配置する。
次に、工程ＳＴ２において、成形空間５０にモルタルＣを流し込んだ後、工程ＳＴ３において、成形空間５０の上端開口を蓋６で塞ぎ、所定の時間、養生すれば、成形空間５０の内部でモルタルＣを固化させることができ、供試体Ｔとすることができる。本形態では、型枠本体５の第１方向Ｘの両側の側面５１、５２には、成形空間５０に第１方向Ｘで重なる位置に凸部１２１、２２１がされている。このため、成形空間５０にモルタルＣを流し込む途中や流し込んだ後、凸部１２１、２２１をプラスチックハンマー等で叩いて、モルタルＣに振動を伝達することにより、成形空間５０にモルタルＣを適正に充填した状態とすることができる。また、成形空間５０の上端開口を蓋６で塞いだ状態で養生するので、成形空間５０に充填したモルタルＣへの異物の侵入等を抑制することができ、かつ、目的の高さに揃えることができる。また、蓋６の下面６０には突起６１が設けられているので、成形空間５０の上端開口を蓋６で塞いだ際、突起６１がモルタルＣに潜り込む。この場合、成形直後の供試体には、突起６１の跡が残るが、試験の際には、供試体の上面を研磨するので、突起６１の跡は消失する。

【0038】

次に、工程ＳＴ４において、締め付け部材４を外せば、第１型部材１と第２型部材２とを離し、供試体Ｔを得ることができる。その際、第１型部材１の上面１３、および第２型部材２の上面２３には、穴１３１、２３１が形成されているため、穴１３１、２３１に指先等を差し込んで、第１型部材１と第２型部材２とを引き離すことができる。また、第１型部材１および第２型部材２は、エラストマー製であるため、ある程度の変形が可能である。また、第１型部材１と第２型部材２は、エラストマー製であり、離型性に優れている。従って、キャビティ１５、２５から供試体Ｔを容易に外すことができる。

【0039】

また、第１型部材１および第２型部材２は、エラストマー製であるため、金属製である場合と比較して、型枠本体５の軽量化を図ることができる。また、型枠１０には、締め付け部材４によって、一対の取っ手４５が構成されている。しかも、締め付け部材４の板部４６、４７は、型枠本体５の側面５１、５２に形成された凹部１２２、２２２に嵌っているため、締め付け部材４は、型枠本体５から外れにくい。従って、準備作業や型付け作業の際、取っ手４５を持って、型枠１０を容易に運搬することができる。また、工程ＳＴ２において成形空間５０にコンクリートを流し込んだ後、養生を行う場所まで移動させる際、成形空間５０にコンクリートが充填された型枠１０を容易に運搬することができる。また、工程ＳＴ３において成形空間５０でコンクリートを固化させた後、圧縮試験を行う場所まで移動させる際、成形空間５０に供試体Ｔが収容された型枠１０を容易に運搬することができる。

【0040】

また、成形空間５０の底部に円形の底板７を配置したため、供試体Ｔの底面には、第１型部材１と第２型部材２との繋ぎ目を原因とするバリ等が発生しない。従って、底面に研磨等を行わなくても、圧縮強度試験に適用できる面精度の底面を備えた供試体Ｔを得ることができる。

【0041】

［第２実施形態］
図７は、本発明の第２実施形態に係る型枠１０の正面、平面、および右側面を示す説明
図である。図８は、図７に示す型枠１０の背面、平面、および右側面を示す説明図である。図９は、図７に示す型枠１０の背面、底面、および左側面を示す説明図である。図１０は、図７に示す型枠１０を第１型部材１の側からみた分解斜視図である。図１１は、図７に示す型枠１０を第３型部材３の側からみた分解斜視図である。なお、本形態の基本的な構成は、第１実施形態と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付してそれらの説明を省略する。

【0042】

図７、図８、図９、図１０において、本形態の型枠１０も、第１実施形態と同様、圧縮強度試験等に用いる円柱状のコンクリートやモルタルの供試体を製造するための供試体成形用型枠である。本形態の型枠１０は、上方に向けて開口する有底円柱状の成形空間５０を構成するように第１方向Ｘで重ねられた複数の型部材を備えた型枠本体５と、型枠本体５を第１方向Ｘの両側から締め付けて複数の型部材が重なった状態を維持する締め付け部材４とを有しているおり、型枠本体５は略直方体である。

【0043】

本形態において、型枠本体５は、３つ以上の型部材を備えており、第１方向Ｘの両側が型部材で挟まれた型部材には、第１方向Ｘの両側の側面にキャビティが設けられている。このため、成形空間５０が複数列に構成される。例えば、型枠本体５は、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３からなる３つの型部材を備えており、第１型部材１と第２型部材２との間、および第２型部材２と第３型部材３との間の各々に有底円柱状の複数の成形空間５０が構成される。より具体的には、第１型部材１と第２型部材２とにおいて第１方向Ｘで互いに重なる２つの側面１１、２１の各々には、成形空間５０を２分割した半円柱状の凹部からなるキャビティ１５、２５ａが第２方向Ｙに複数、配列されている。また、第２型部材２と第３型部材３とにおいて第１方向Ｘで互いに重なる２つの側面２２、３１の各々には、成形空間５０を２分割した半円柱状の凹部からなるキャビティ２５ｂ、３５が第２方向Ｙに複数、配列されている。従って、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３を第１方向Ｘで重ねた際、型枠本体５には、成形空間５０が２列に構成される。本形態において、型枠本体５には、１列あたり、３つの成形空間５０が設けられており、６つの供試体を同時に製造可能である。従って、１回に３つの供試体を用いる試験を時間をずらして２回行う場合でも、試験に必要な６つの供試体を同時に製造可能である。

【0044】

本形態でも、第１実施形態と同様、キャビティ１５は、成形空間５０の底面の一部を構成する半円形の底部１５１と、底部１５１の円弧状の外縁から上方に延在する円弧状の内壁１５２とを有している。キャビティ２５ａは、成形空間５０の底面の一部を構成する半円形の底部２５１ａと、底部２５１ａの円弧状の外縁から上方に延在する円弧状の内壁２５２ａとを有している。キャビティ２５ｂは、成形空間５０の底面の一部を構成する半円形の底部２５１ｂと、底部２５１ｂの円弧状の外縁から上方に延在する円弧状の内壁２５２ｂとを有している。キャビティ３５は、成形空間５０の底面の一部を構成する半円形の底部３５１と、底部３５１の円弧状の外縁から上方に延在する円弧状の内壁３５２とを有している。従って、側面１１、２１同士が第１方向Ｘで重なるように第１型部材１と第２型部材２とを第１方向Ｘで重ねると、キャビティ１５、２５ａによって成形空間５０が構成される。また、側面２２、３１同士が第１方向Ｘで重なるように第２型部材２と第３型部材３とを第１方向Ｘで重ねると、キャビティ２５ｂ、３５によって成形空間５０が構成される。

【0045】

また、第１型部材１の上面１３には、キャビティ１５の上端縁に沿って延在する円弧状の凸部１５６が設けられている。第２型部材２の上面２３には、キャビティ２５ａの上端縁に沿って延在する円弧状の凸部２５６ａが設けられ、キャビティ２５ｂの上端縁に沿って延在する円弧状の凸部２５６ｂが設けられている。第３型部材３の上面３３には、キャビティ３５の上端縁に沿って延在する円弧状の凸部３５６が設けられている。従って、第
１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３を第１方向Ｘで重ねると、成形空間５０の開口縁に沿って円環状の凸部５６が構成される。

【0046】

第１型部材１および第２型部材２において、第１方向Ｘで互いに重なる２つの側面１１、２１のうち、一方の側面には、他方の側面に向けて突出した突条部が設けられ、他方の側面には、突条部が嵌る溝が設けられている。また、第２型部材２および第３型部材３において、第１方向Ｘで互いに重なる２つの側面２２、３１のうち、一方の側面には、他方の側面に向けて突出した突条部が設けられ、他方の側面には、突条部が嵌る溝が設けられている。

【0047】

本形態では、側面２１には、側面１１に向けて突出した突条部２６が設けられ、側面１１には、突条部２６が嵌る溝１７が設けられている。また、側面３１には、側面２２に向けて突出した突条部３６が設けられ、側面２２には、突条部２６が嵌る溝２７が設けられている。

【0048】

第１型部材１の上面１３には、指先を差し込むことができる大きさの穴１３１が形成され、第３型部材３の上面３３には、指先を差し込むことができる大きさの有底の穴３３１が形成されている。なお、第１型部材１および第３型部材３の底面にも有底の穴１３１、３３１が形成されている。

【0049】

本形態において、型枠本体５の側面５１は、第１型部材１の側面１２に相当することから、側面１２には、３つの成形空間５０に第１方向Ｘで重なる３か所に凸部１２１が形成されている。また、型枠本体５の側面５２は、第３型部材３の側面３２に相当することから、側面３２には、３つの成形空間５０に第１方向Ｘで重なる３か所に凸部３２１が形成されている。凸部１２１、３２１はいずれも、上下方向において中間より下方位置に設けられている。

【0050】

このように構成した型枠本体５において、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３は、いずれもエラストマー製である。本形態において、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３は、第１実施形態と同様、熱硬化性のポリウレタン系エラストマーである。

【0051】

締め付け部材４は、型枠本体５を第１方向Ｘの両側から締め付けて第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３が重なった状態を維持するとともに、一部が型枠本体５から互いに反対方向に突出した一対の取っ手４５を構成する。本形態において、型枠本体５の側面５１は、第１型部材１の側面１２に相当することから、側面１２には、第１部材４１および第２部材４２の板部４６が各々、配置される凹部１２２が形成されている。また、型枠本体５の側面５２は、第３型部材３の側面３２に相当することから、側面３２には、第１部材４１および第２部材４２の板部４７が各々、配置される凹部３２２が形成されている。

【0052】

このように構成した型枠１０を用いて供試体を製造する際にも、成形空間５０の底部には底板７が配置され、成形空間５０にモルタルＣを流し込む途中や流し込んだ後、凸部１２１、３２１をプラスチックハンマー等で叩いて、モルタルＣに振動を伝達する。また、成形空間５０にモルタルＣを流し込んだ後、養生を行う際には、成形空間５０の上端開口を蓋６で塞ぐ。

【0053】

また、養生を行った後、締め付け部材４を外せば、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３を離し、供試体Ｔを得ることができる。その際、第１型部材１の上面１３、および第３型部材３の上面３３には、穴１３１、３３１が形成されているため、穴１３
１、３３１に指先等を差し込んで、第１型部材１と第３型部材３とを引き離すことができる。また、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３は、エラストマー製であるため、ある程度の変形が可能である。また、第１型部材１、第２型部材２、および第３型部材３は、エラストマー製であり、離型性に優れている。従って、キャビティ１５、２５から供試体Ｔを容易に外すことができる等、第１実施形態と同様な効果を奏する。

【0054】

［エラストマー材料の評価結果］
図１２は、本発明を適用した供試体成形用型枠の材質と評価結果との関係を示す説明図である。図１２において、カーボンブラックとしてはＳＲＦ級を用い、加硫剤はＣ－８を用いた。促進剤ＤＭは、ジ-２-ベンゾチアゾリルジスルフィドであり、ＭＯＣＡは、３，３′－ジクロロ－４，４′ジアミノジフェニルメタンである。

【0055】

今回の評価では、ニトリルブタジエンゴム、シリコンゴム、ウレタン樹脂ＰＴＭＥＧ（Ｐｏｌｙ ＴｅｔｒａＭｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｅｔｈｅｒ Ｇｌｙｃｏｌ：ポリテトラメチレンエーテルグリコール）系、およびウレタン樹脂エステル系を原料としたエラストマーによって実施形態１、２に係る供試体成形用型枠１０の型枠本体５を製作し、脱型性および耐久性を相対評価した。硬度については、タイプＡデュロメータ硬さでＡ７０からＡ９７の試料を用いた。その結果を図１２に示す。なお、図１２には、評価が最も高いものに「Ａ」を付し、次に評価が高いものに「Ｂ」を付した。従って、評価の工程は以下の通りである。
Ａ＞Ｂ＞Ｃ＞Ｄ

【0056】

図１２に示すように、今回評価したエラストマーでは、ウレタン樹脂系（ウレタン樹脂ＰＴＭＥＧ系、およびウレタン樹脂エステル系）であって、タイプＡデュロメータ硬さでＡ８０からＡ９７である場合に、脱型性および耐久性のいずれにおいても高い評価結果が得られた。

【符号の説明】

【0057】

１…第１型部材、２…第２型部材、３…第３型部材、４…締め付け部材、５…型枠本体、６…蓋、７…底板、１０…型枠、１１、１２、２１、２２、３１、３２、５１、５２…側面、１３、２３、３３…上面、１５、２５、２５ａ、２５ｂ、３５…キャビティ、１７、２７…溝、２６、３６…突条部、４１…第１部材、４２…第２部材、４５…取っ手、４６、４７…板部、４８…連結部、５０…成形空間、６１…突起、１２１、１５６、２２１、２５６、２５６ａ、２５６ｂ、３２１、３５６…凸部、１２２、２２２、３２２…凹部、１３１、２３１、３３１…穴、Ｘ…第１方向、Ｙ…第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】