特許 7470380 温度調整ロール装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-10

(45)【発行日】2024-04-18

(54)【発明の名称】温度調整ロール装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 27/00 20060101AFI20240411BHJP

   B41F 23/04 20060101ALI20240411BHJP

【ＦＩ】

B65H27/00 Z

B41F23/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020089264

(22)【出願日】2020-05-22

(65)【公開番号】P2021183528

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2023-03-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000237260

【氏名又は名称】富士機械工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121728

【弁理士】

【氏名又は名称】井関 勝守

(74)【代理人】

【識別番号】100170900

【弁理士】

【氏名又は名称】大西 渉

(72)【発明者】

【氏名】三浦 秀宣

(72)【発明者】

【氏名】門 英昭

(72)【発明者】

【氏名】宮村 勲

(72)【発明者】

【氏名】石渡 和孝

【審査官】正木 裕也

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－２７９４９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１７７９５０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ２７／００

Ｂ４１Ｆ ２３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に液状熱媒体が流通する流通路を有し、連続搬送されるウェブに回転状態で接する温度調整ロールと、上記流通路に上記液状熱媒体を循環させる熱媒体循環手段とを備えた温度調整ロール装置であって、
上記温度調整ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備え、
上記流通路は、上記回転軸心に沿って上記外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、上記回転軸心上に延びるとともに上記主通路に連通して当該主通路に上記液状熱媒体を導入する導入通路と、上記回転軸心上に延びるとともに上記主通路よりも断面積が狭く設定され、且つ、上記主通路に連通して当該上記主通路の上記液状熱媒体を排出する排出通路と、一端が上記ロール本体部における上記主通路の下流側で、且つ、上記外周面部に接近する位置の上記主通路に連通する一方、他端が上記排出通路における上記主通路と連通している部分よりも下流側の部分に連通するエア除去通路とを備え、
上記液状熱媒体が上記主通路から上記排出通路に流れ込む際、上記排出通路における液状熱媒体と上記主通路における液状熱媒体の速度差によって表れるベンチュリ効果により上記エア除去通路が負圧になることで、上記主通路の上部に溜まるエアが上記エア除去通路から排出されることを特徴とする温度調整ロール装置。

【請求項2】

請求項１に記載の温度調整ロール装置において、
上記エア除去通路は、上記回転軸心周りに等間隔に複数設けられていることを特徴とする温度調整ロール装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の温度調整ロール装置において、
上記エア除去通路は、上記ロール本体部の端面部に形成されるか、或いは、上記ロール本体部の端面部及び上記ロール本体部に一体に設けられた中心線が上記回転軸心に一致する軸部の内部に連続して形成されていることを特徴とする温度調整ロール装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１つに記載の温度調整ロール装置において、
上記エア除去通路は、一端から他端まで直線状をなしていることを特徴とする温度調整ロール装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、ウェブの連続搬送を回転動作により案内するガイドロール等の内部に液状熱媒体を循環させてロール外周面の温度を調整する温度調整ロール装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、例えば、印刷装置や塗工装置等に設けられたガイドロール等の回転体には、内部に液状熱媒体を循環させて外周面の温度を調整することにより連続搬送されるウェブを加温又は冷却する、所謂、温度調整ロールと呼ばれるものが一般的に知られている。

【0003】

例えば、特許文献１に開示されている温度調整ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部と、該ロール本体部の各端面部にそれぞれ一体に設けられ、軸中心線が上記回転軸心に一致する一対の軸部とを備え、ロール本体部の内部には、液状熱媒体を流通させることが可能な中空部が形成されている。一方の軸部中央には、細長い円筒状をなす注水管が回転軸心上に取り付けられ、該注水管の一端側は、ロール本体部の中空部において回転軸心上を延びる形状になっている。また、ロール本体部の一方の端面部には、当該ロール本体部の外側と中空部とを連通させる排水孔が設けられている。そして、熱媒体循環ユニットを用いて注水管から液状熱媒体を注水してロール本体部の中空部に液状熱媒体を溜めるとともに当該液状熱媒体を排水孔から排水させることにより、温度調整ロールの外周面の温度を調整するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開平６－２７１３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１の如き温度調整ロールは、ウェブの搬送速度が４０ｍ／ｍｉｎ以下であるような低速回転時において内部に液状熱媒体を循環させる際、ロール本体部の中空部上部に行き場の無くなったエアが溜まってエア溜まりができてしまう。そうすると、ロール本体部の軸心方向及び周方向において温度分布にバラつきが発生してしまい、例えば、ウェブ表面に転写した塗工液を温度調整ロールで冷却させる際にムラができたり、或いは、案内するウェブ表面に塗工した接着剤の反応にバラつきが発生してしまうおそれがある。

【0006】

また、ロール本体部の上部にエアが溜まると、ロール外周面を所望する温度にするまでの時間が長くなり、ウェブを効率良く加温したり、或いは、冷却することができないという問題もある。

【0007】

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ロール外周面をバラつき無く、しかも、効率良く冷却又は加温可能な温度調整ロール装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の目的を達成するために、本発明は、温度調整ロールの内部に主通路と当該主通路よりも断面積の狭い排出通路とを設けるとともに、主通路のロール外周面側と排出通路とを繋ぐエア除去通路を設けるようにしたことを特徴とする。

【0009】

具体的には、内部に液状熱媒体が流通する流通路を有し、連続搬送されるウェブに回転状態で接する温度調整ロールと、上記流通路に上記液状熱媒体を循環させる熱媒体循環手段とを備えた温度調整ロール装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。

【0010】

すなわち、第１の発明では、上記温度調整ロールは、ロール中心線が回転軸心に一致するとともに外周面部が円筒状に延びるロール本体部を備え、上記流通路は、上記回転軸心に沿って上記外周面部の全域に対応するように延びる主通路と、上記回転軸心上に延びるとともに上記主通路に連通して当該主通路に上記液状熱媒体を導入する導入通路と、上記回転軸心上に延びるとともに上記主通路よりも断面積が狭く設定され、且つ、上記主通路に連通して当該上記主通路の上記液状熱媒体を排出する排出通路と、一端が上記ロール本体部における上記主通路の下流側で、且つ、上記外周面部に接近する位置の上記主通路に連通する一方、他端が上記排出通路における上記主通路と連通している部分よりも下流側の部分に連通するエア除去通路とを備え、上記液状熱媒体が上記主通路から上記排出通路に流れ込む際、上記排出通路における液状熱媒体と上記主通路における液状熱媒体の速度差によって表れるベンチュリ効果により上記エア除去通路が負圧になることで、上記主通路の上部に溜まるエアが上記エア除去通路から排出されることを特徴とする。

【0011】

第２の発明では、第１の発明において、上記エア除去通路は、上記回転軸心周りに等間隔に複数設けられていることを特徴とする。

【0012】

第３の発明では、第１又は第２の発明において、上記エア除去通路は、上記ロール本体部の端面部に形成されるか、或いは、上記ロール本体部の端面部及び上記ロール本体部に一体に設けられた中心線が上記回転軸心に一致する軸部の内部に連続して形成されていることを特徴とする。

【0013】

第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記エア除去通路は、一端から他端まで直線状をなしていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

第１の発明では、温度調整ロール内部において液状熱媒体が主通路から排出通路に流れ込むと、主通路よりも排出通路の断面積が狭いので、排出通路における液状熱媒体の流速が主通路における液状熱媒体の流速よりも速くなる。すると、排出通路における液状熱媒体と主通路における液状熱媒体の流速差によってベンチュリ効果が表れてエア除去通路が負圧になり、主通路の上部に溜まるエアがエア除去通路から排出されて主通路の液面が上昇するので、当該主通路が液状熱媒体で満たされるようになる。したがって、循環する液状熱媒体がロール本体部における外周面部の裏面全域に常時接するようになり、ロール本体部における外周面部がバラつきなく冷却又は加温されるようになるので、温度調整ロールに接するウェブに温度分布のバラつきを発生させないようにすることができる。また、ロール本体部の上部にエアが溜まらなくなるので、ロール外周面を所望する温度にするまでの時間が短くなり、ウェブを効率良く加温したり、或いは、冷却することができる。

【0015】

第２の発明では、温度調整ロールの回転動作時において各エア除去通路が温度調整ロール上部のエア溜まりを短い間隔で通過していくようになるので、温度調整ロールの１回転当たりの主通路の上部に溜まるエアの排出時間が増えるようになり、効率良く主通路に液状熱媒体を隙間無く満たすことができる。

【0016】

第３の発明では、ロール本体部の外側にエア除去通路を有する構造を取り付ける場合に比べて温度調整ロールの外形が小さくなる。したがって、温度調整ロール全体をコンパクトにすることができ、温度調整ロール周りのスペースを有効利用することができる。

【0017】

第４の発明では、エア除去通路をエア及び液状熱媒体が通過する際の圧力損失が小さくなるので、主通路に溜まるエア及び液状熱媒体がエア除去通路をスムーズに流れるようになり、効率良く温度調整ロール内部に液状熱媒体を循環させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の実施形態１に係る温度調整ロール装置の概略断面図である。

【図2】図１のII－II線における断面図である。

【図3】図１のIII部拡大図である。

【図4】本発明の実施形態２における図３相当図である。

【図5】本発明の実施形態３における図１相当図である。

【図6】図５のVI－VI線における断面図である。

【図7】図５のVII－VII線における断面図である。

【図8】本発明の実施形態４における図５相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。

【0020】

《発明の実施形態１》
図１は、本発明の実施形態１の温度調整ロール装置１示す。該温度調整ロール装置１は、連続搬送されるウェブＷ１に接して当該ウェブＷ１の温度を調整するためのものであり、例えば、印刷装置や塗工装置等に組み込まれてコーティングロールやガイドロールとして使用されるものである。

【0021】

温度調整ロール装置１は、内部に液状熱媒体Ｈ１が流通する流通路１０を有し、回転軸心Ｃ１周りに回転可能な温度調整ロール２と、流通路１０に液状熱媒体Ｈ１を循環させる熱媒体循環ユニット３（熱媒体循環手段）とを備えている。尚、本発明の実施形態１で連続搬送されるウェブＷ１は、例えば、厚みが薄くて柔らかい長尺状のプラスチックフィルムからなるものである。

【0022】

温度調整ロール２は、金属材により形成され、ロール中心線が回転軸心Ｃ１に一致するとともに外周面部４ａが円筒状に延びるロール本体部４と、該ロール本体部４の各端面部４ｂにそれぞれ一体に設けられ、軸中心線が回転軸心Ｃ１に一致する一対の軸部５と、各軸部５と熱媒体循環ユニット３とを接続する一対の回転継手６とを備え、各軸部５は、ベアリングＢ１を介して支持フレーム７に回転可能に軸支されている。

【0023】

流通路１０は、ロール本体部４の内部に形成された主通路１０ａと、一方の軸部５の回転軸心Ｃ１上を直線状に延びるとともに主通路１０ａに連通する導入通路１０ｂと、他方の軸部５の回転軸心Ｃ１上を直線状に延びるとともに主通路１０ａに連通する排出通路１０ｃとを備えている。

【0024】

主通路１０ａは、断面円形状をなすとともに外周面部４ａの全域に対応するように回転軸心Ｃ１に沿って延びる形状をなしている。

【0025】

導入通路１０ｂは、断面円形状をなすとともに主通路１０ａよりも断面積が狭く設定され、熱媒体循環ユニット３から吐出される液状熱媒体Ｈ１を主通路１０ａに導入するようになっている。

【0026】

また、排出通路１０ｃは、断面円形状をなすとともに主通路１０ａよりも断面積が狭く設定され、主通路１０ａの液状熱媒体Ｈ１を熱媒体循環ユニット３へと排出するようになっている。

【0027】

つまり、熱媒体循環ユニット３は、温度調整ロール２の一端側から他端側に液状熱媒体Ｈ１を循環させていて、当該液状熱媒体Ｈ１は、温度調整ロール２の内部を導入通路１０ｂ、主通路１０ａ及び排出通路１０ｃの順に通過するようになっている。

【0028】

ロール本体部４における他方の端面部４ｂの内部には、正面視でＬ字状に延びるエア除去通路１０ｄが形成されている。

【0029】

該エア除去通路１０ｄは、図２乃至図４に示すように、一端がロール本体部４における主通路１０ａの下流側で、且つ、外周面部４ａに接近する位置の主通路１０ａに連通する一方、他端が排出通路１０ｃの上流側に連通していて、回転軸心Ｃ１周りに等間隔に１２か所形成されている。

【0030】

次に、本発明の実施形態１に係る温度調整ロール装置１を作動させたときの温度調整ロール２内部における液状熱媒体Ｈ１の流れについて詳述する。

【0031】

まず初めに、温度調整ロール装置１における熱媒体循環ユニット３を作動させる。すると、液状熱媒体Ｈ１が温度調整ロール２における導入通路１０ｂ、主通路１０ａ及び排出通路１０ｃを順に流れる。

【0032】

次いで、温度調整ロール２を回転軸心Ｃ１周りの一方側（図２の矢印Ｒ１）に回転させるとともに、連続搬送されるウェブＷ１に接触させる。このとき、温度調整ロール２の内部において液状熱媒体Ｈ１が導入通路１０ｂ、主通路１０ａ及び排出通路１０ｃの順に流れているが、液状熱媒体Ｈ１が主通路１０ａから排出通路１０ｃに流れ込む際、主通路１０ａよりも排出通路１０ｃの断面積が狭いので、排出通路１０ｃの流速Ｙ１が主通路１０ａにおける液状熱媒体Ｈ１の流速Ｚ１よりも速くなる。すると、排出通路１０ｃにおける液状熱媒体Ｈ１と主通路１０ａにおける液状熱媒体Ｈ１の流速差によってベンチュリ効果が表れてエア除去通路１０ｄが負圧になり、図３の矢印Ｘ１に示すように、主通路１０ａの上部に溜まるエアがエア除去通路１０ｄから排出されて主通路１０ａの液面が上昇するので、当該主通路１０ａが液状熱媒体Ｈ１で満たされるようになる。したがって、循環する液状熱媒体Ｈ１がロール本体部４における外周面部４ａの裏面全域に常時接するようになり、ロール本体部４における外周面部４ａがバラつきなく冷却又は加温されるようになるので、温度調整ロール２に接するウェブＷ１に温度分布のバラつきを発生させないようにすることができる。

【0033】

また、ロール本体部４の上部にエアが溜まらなくなるので、外周面部４ａを所望する温度にするまでの時間が短くなり、ウェブＷ１を効率良く加温したり、或いは、冷却することができる。

【0034】

また、エア除去通路１０ｄが回転軸心Ｃ１周りに等間隔に１２か所形成されているので、温度調整ロール２の回転動作時において各エア除去通路１０ｄが温度調整ロール２の上部のエア溜まりを短い間隔で通過していくようになる。したがって、温度調整ロール２の１回転当たりの主通路１０ａの上部に溜まるエアの排出時間が増えるようになり、効率良く主通路１０ａに液状熱媒体Ｈ１を隙間無く満たすことができる。

【0035】

また、各エア除去通路１０ｄは、ロール本体部４における端面部４ｂの内部に形成されているので、ロール本体部４の外側にエア除去通路１０ｄを有する構造を取り付ける場合に比べて温度調整ロール２の外形が小さくなる。したがって、温度調整ロール２全体をコンパクトにすることができ、温度調整ロール２周りのスペースを有効利用することができる。

【0036】

《発明の実施形態２》
図４は、本発明の実施形態２に係る温度調整ロール装置１の温度調整ロール２を示す。この実施形態２では、温度調整ロール２の一部構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

【0037】

実施形態２の流通路１０におけるエア除去通路１０ｄは、ロール本体部４における他方の端面部４ｂと他方の軸部５とに跨って主通路１０ａから排出通路１０ｃの下流側にまで直線状に延びている。したがって、実施形態１の如くエア除去通路１０ｄに直角に曲がる部分がある場合等に比べてエア除去通路１０ｄをエア及び液状熱媒体Ｈ１が通過する際の圧力損失が小さくなるので、主通路１０ａに溜まるエア及び液状熱媒体Ｈ１がエア除去通路１０ｄをスムーズに流れるようになり、効率良く温度調整ロール２内部に液状熱媒体Ｈ１を循環させることができる。

【0038】

尚、本発明の実施形態１，２では、エア除去通路１０ｄを回転軸心周りに１２か所形成しているが、これに限らず、１か所にだけ形成してもよいし、１２か所以上形成してもよい。

【0039】

また、本発明の実施形態１，２では、エア除去通路１０ｄが正面視でＬ字形状や直線形状をなしているが、これに限らず、湾曲する形状であってもよいし、その他の形状であってもよい。

【0040】

《発明の実施形態３》
図５乃至図７は、本発明の実施形態３に係る温度調整ロール装置１を示す。この実施形態３では、温度調整ロール２の一部構造が実施形態１と異なるだけでその他は実施形態１と同じであるため、以下、実施形態１と異なる部分のみを説明する。

【0041】

実施形態３の温度調整ロール２は、所謂二重管構造である。ロール本体部４の内部に形成された主通路１０ａは、一方の端面部４ｂの内部において回転軸心Ｃ１周りに等間隔に形成され、回転軸心Ｃ１方向に見て放射状に延びる４つの第１通路１０ｅと、中心が回転軸心Ｃ１に一致する断面環状をなすとともに、外周面部４ａの全域に対応するように回転軸心Ｃ１に沿って延びる第２通路１０ｆと、他方の端面部４ｂの内部において回転軸心Ｃ１周りに等間隔に形成され、回転軸心Ｃ１方向に見て放射状に延びる４つの第３通路１０ｇとを有している。

【0042】

各第１通路１０ｅは、導入通路１０ｂと第２通路１０ｆとを連通させる一方、各第３通路１０ｇは、第２通路１０ｆと排出通路１０ｃとを連通させていて、当該排出通路１０ｃは、第２通路１０ｆよりも断面が狭く設定されている。

【0043】

一方の軸部５の周りには、図６に示すように、回転軸心Ｃ１方向に見て略放射状に延びる４つの上流側配管８が回転軸心Ｃ１周りに等間隔に配設されている。

【0044】

各上流側配管８は、本体部分がゴム材からなるチューブで構成され、一端がロール本体部４における主通路１０ａの上流側で、且つ、外周面部４ａに接近する位置の主通路１０ａに連通する一方、他端が導入通路１０ｂの下流側に連通していて、主通路１０ａ上部に溜まるエアを導入通路１０ｂに導くとともに循環する液状熱媒体Ｈ１に混合させる役割を担っている。

【0045】

他方の軸部５の周りには、図７に示すように、回転軸心Ｃ１方向に見て略放射状に延びる４つの下流側配管９（エア除去通路）が回転軸心Ｃ１周りに等間隔に配設されている。

【0046】

各下流側配管９は、本体部分がゴム材からなるチューブで構成され、一端がロール本体部４における主通路１０ａの下流側で、且つ、外周面部４ａに接近する位置の主通路１０ａに連通する一方、他端が排出通路１０ｃの上流側に連通している。

【0047】

尚、本発明の実施形態３に係る温度調整ロール２において主通路１０ａ上部に溜まるエアが排出される動きは、排出される経路がエア除去通路１０ｄから下流側配管９に変わる以外は実施形態１と同じであるので詳細な説明を省略する。

【0048】

以上より、本発明の実施形態３によると、主通路１０ａ上部に溜まるエアを除去するための各下流側配管９がロール本体部４や軸部５の外側に配設されているので、エア除去通路１０ｄがロール本体部４の端面部４ｂ内部に形成された実施形態１の如き構造に比べて、加工コストが低くなり、コストを抑えた温度調整ロール装置１にすることができる。

【0049】

尚、本発明の実施形態３では、上流側配管８及び下流側配管９の本体部分がゴム材からなるチューブで構成されているが、それに限らず、上流側配管８及び下流側配管９は金属パイプや樹脂パイプで形成されていてもよい。

【0050】

《発明の実施形態４》
図８は、本発明の実施形態４に係る温度調整ロール装置１を示す。この実施形態４では、温度調整ロール２の一部構造が実施形態３と異なるだけでその他は実施形態３と同じであるため、以下、実施形態３と異なる部分のみを説明する。

【0051】

実施形態４の一方の軸部５の内部には、導入通路１０ｂが設けられておらず、各上流側配管８も設けられていない。

【0052】

一方、実施形態４の他方の軸部５における排出通路１０ｃの内側には、導入通路１０ｈを内部に有する直線状に延びる円筒状の導入管１１が回転軸心Ｃ１上に設けられている。

【0053】

すなわち、実施形態４の排出通路１０ｃは、中心が回転軸心Ｃ１に一致する断面環状をなしていて、その一端は、各第３通路１０ｇに連通している。

【0054】

導入管１１の一端側は、ロール本体部４の内側の回転軸心Ｃ１上を延びて一方の端面部４ｂに繋がっていて、導入通路１０ｈの一端は、各第１通路１０ｅに連通している。

【0055】

実施形態４では、回転継手６が１つだけ熱媒体循環ユニット３に繋がっている。すなわち、回転継手６は、所謂複式内管回転式と呼ばれるものであり、導入通路１０ｈの他端と排出通路１０ｃの他端との両方に繋がっている。

【0056】

そして、本発明の実施形態４に係る温度調整ロール装置１を作動させると、液状熱媒体Ｈ１は、回転継手６を介して他方の軸部５内部の導入通路１０ｈを通過した後、第１通路１０ｅ、第２通路１０ｆ及び第３通路１０ｇと順に通過して回転継手６を介して排出されるようになっている。

【0057】

尚、本発明の実施形態４に係る温度調整ロール２において主通路１０ａ上部に溜まるエアが下流側配管９を介して排出される動きは、実施形態３と同じであるので、詳細な説明を省略する。

【0058】

以上より、本発明の実施形態４によると、温度調整ロール２の内部構造が、温度調整ロール２の同じ端部において液状熱媒体Ｈ１の導入と排出とを行うような構造であっても、実施形態３の温度調整ロール装置１と同様の効果を得ることができる。

【0059】

尚、本発明の実施形態１～４に係る温度調整ロール装置１は、様々な装置に適用することが可能であり、塗工装置のコーティングロールやガイドロールに適用可能であるだけでなく、例えば、ウェブＷ１を送り出すフィードロールや、ラミネート装置で用いられるラミネートロール等にも適用することができる。

【0060】

また、本発明の実施形態１～４では、温度調整ロール２が金属材で形成されているが、その他の材質で形成されていてもよい。

【0061】

また、本発明の実施形態１～４の温度調整ロール装置１は、プラスチックフィルムからなるウェブＷ１を案内しているが、その他の材質のウェブＷ１の案内にも適用することができる。

【産業上の利用可能性】

【0062】

本発明は、例えば、ウェブの連続搬送を回転動作により案内するガイドロール等の内部に液状熱媒体を循環させてロール外周面の温度を調整する温度調整ロール装置に適している。

【符号の説明】

【0063】

１ 温度調整ロール装置
２ 温度調整ロール
３ 熱媒体循環ユニット（熱媒体循環手段）
４ ロール本体部
４ａ 外周面部
４ｂ 端面部
５ 軸部
９ 下流側配管（エア除去通路）
１０ 流通路
１０ａ 主通路
１０ｂ 導入通路
１０ｃ 排出通路
１０ｄ エア除去通路
１０ｈ 導入通路
Ｈ１ 液状熱媒体
Ｗ１ ウェブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】