(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-10
(45)【発行日】2024-04-18
(54)【発明の名称】包装箱
(51)【国際特許分類】
B65D 77/06 20060101AFI20240411BHJP
B65D 5/54 20060101ALI20240411BHJP
B65D 5/44 20060101ALI20240411BHJP
B65D 5/52 20060101ALI20240411BHJP
【ＦＩ】
B65D77/06 A
B65D5/54 301K
B65D5/44 U
B65D5/52 C
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020097049
(22)【出願日】2020-06-03
(65)【公開番号】P2021187539
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2023-04-28
(73)【特許権者】
【識別番号】390022895
【氏名又は名称】株式会社トーモク
(74)【代理人】
【識別番号】100159628
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 雅比呂
(72)【発明者】
【氏名】太田 奈津美
【審査官】宮崎 基樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０９９２４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０９６９３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－００１７２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１１１３４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２９８４５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０１７８０７６０（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ７７／０６
Ｂ６５Ｄ ５／００－ ５／７６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を注出する注出口を有する袋体を収容する包装箱であって、該袋体の該注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な正面板と、
該正面板に対向する背面板と、
該正面板と該背面板とを連結して胴部を形成する第１側面板及び第２側面板と、
該正面板と、該背面板と、該第１側面板と、該第２側面板とにそれぞれ連接するフラップと、
該背面板に連接するフラップを最外層に重合させた各フラップの積層体からなる底蓋とを備え、
該背面板に連接するフラップには、先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ複数の折目線が交差することなく間隔を存して設けられ、
前記背面板に連接するフラップは、前記先端縁に破断可能線を介して連接し、底蓋を形成する他のフラップの外側面に接着される接着部を有することを特徴とする包装箱。
【請求項2】
液体を注出する注出口を有する袋体を収容する包装箱であって、該袋体の該注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な正面板と、
該正面板に対向する背面板と、
該正面板と該背面板とを連結して胴部を形成する第１側面板及び第２側面板と、
該正面板と、該背面板と、該第１側面板と、該第２側面板とにそれぞれ連接するフラップと、
該第１側面板または該第２側面板を最外層に重合させた各フラップの積層体からなる底蓋とを備え、
最外層に重合させたフラップは、該背面板側の端縁から所定距離離れた第１の位置から該フラップの前記正面板側の端縁まで延設される破断可能線、または、前記第１の位置から該背面板側の端縁から所定距離離れた第２の位置を繋ぎ、前記正面板側に向かって凸状に延びる破断可能線を有し、
前記破断可能線を破断することで前記最外層に重合させたフラップに形成される揺動舌
片には、該第１側面板側の端縁と該第２側面板側の端縁とを繋ぐ複数の折目線が交差することなく間隔を存して設けられていることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入した袋体を収容して外形を保持する包装箱（いわゆるバッグインボックス）が知られている。前記袋体は封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を備えている。
【0003】
前記バックインボックスは、その１つの面に前記袋体の注出口を貫通させることにより、該袋体を収納した状態のまま、該袋体に封入された液体を該注出口から注ぎ出すことができる。しかし、前記バックインボックスでは、前記袋体に封入された液体を前記注出口から注ぎ出し続けると、袋体の構造上、やがて該注出口から液体を注ぎ出すことができなくなり、一定量の液体が注ぎ残しとして袋体内に残留する。
【0004】
そこで、前記袋体内に残留する液体の量を低減するために、前記バックインボックスの底蓋を構成している２枚のフラップをそれぞれ操作することにより底蓋から外方に突出する側面視三角形の柱状体を形成可能としたバッグインボックスが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0005】
特許文献１記載のバッグインボックスによれば、前記袋体の注出口を貫通させた面が前記底蓋に接する部分と、前記柱状体の側面視三角形の頂点のうち、該底蓋から外方に突出する頂点となる部分とを接地させることにより、該バッグインボックスの前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該バッグインボックスを前記注出口側に傾斜させることができ、前記袋体内に残留する液体の量を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１９－９９２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献１記載のバッグインボックスは、２枚のフラップを相互に組み合わせて前記柱状体を形成する必要があり、該柱状体を形成する操作が煩雑になるという不都合がある。
【0008】
本発明は、かかる不都合を解消して、底蓋から外方に突出する柱状体を容易に形成することができ、内部に収容された袋体内に残留する液体の量を低減することできる包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
かかる目的を達成するために、第1の本発明の包装箱は、液体を注出する注出口を有する袋体を収容する包装箱であって、該袋体の該注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な正面板と、該正面板に対向する背面板と、該正面板と該背面板とを連結して胴部を形成する第１側面板及び第２側面板と、該正面板と、該背面板と、該第１側面板と、該第２側面板とにそれぞれ連接するフラップと、該背面板に連接するフラップを最外層に重合させた各フラップの積層体からなる底蓋とを備え、該背面板に連接するフラップには、先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ複数の折目線が交差することなく間隔を存して設けられていることを特徴とする。
【0010】
本発明の包装箱は、前記正面板と、前記背面板と、前記第１側面板と、前記第２側面板とにそれぞれ連接するフラップを、連接する部分で折り曲げ、該背面板に連接するフラップを最外層に重合させた各フラップの積層体からなる前記底蓋を備えている。
【0011】
本発明の包装箱は、前記底蓋を形成している各フラップのうち、最外層に重合された前記背面板に連接するフラップが先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ複数の折目線を備えており、該フラップを前記折目線に沿って折り曲げることにより、前記底蓋から外方に突出する筒状体を形成することができる。
【0012】
従って、本発明の包装箱によれば、前記底蓋を形成している各フラップのうち最外層のフラップという単一のフラップを操作することにより、前記筒状体を形成することができ、該筒状体を形成する操作を容易に行うことができる。また、本発明の包装箱によれば、収納した前記袋体の前記注出口から液体を注ぎ出すときに、前記正面板が前記底蓋に接する部分と、前記筒状体の該底蓋から最も外方に突出する部分とを接地させることにより、前記袋体の前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該包装箱を前記注出口側に傾斜させることができ、前記袋体内に残留する液体の量を低減することができる。
【0013】
本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、前記先端縁に爪部を備える一方、前記基端縁に近接する側の所定の位置に該爪部の挿入を可能とする挿入口を形成する挿入口形成部を備えることが好ましい。
【0014】
前記該面板に連接するフラップが前記爪部と前記挿入口形成部とを備えるときには、前記筒状体を形成する際に，前記挿入口形成部に前記挿入口を形成し、該挿入口に該爪部を挿入することにより該筒状体の形状をより強固に保持することができる。
【0015】
本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、前記折目線を３つ以上備えていてもよいが、例えば、先端縁と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第１折目線と、該第１折目線と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第２折目線とを備え、前記先端縁と前記第１折目線と前記第２折目線とが前記基端縁と平行であり、前記第１折目線及び前記第２折目線を折り曲げて前記第１折目線より先端側の外側面を底蓋を形成する他のフラップの外側面に重合させることで三角筒状体を形成可能であることが好ましい。
【0016】
本発明の包装箱において、前記筒状体が前記包装箱の荷重により押し潰されると、前記袋体の前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該包装箱を前記注出口側に傾斜させることができなくなることが懸念される。しかし、本発明の包装箱が前記第1折目線と前記第２折目線とを備え、前記第１折目線及び前記第２折目線を折り曲げて、三角筒状体を形成可能とすることにより、該三角筒状体を前記包装箱の荷重により押し潰されにくくすることができ、該包装箱を前記注出口側に傾斜させた状態を保持することがでできる。
【0017】
また、前記先端縁と前記第１折目線と前記第２折目線とが前記基端縁と平行であることにより、前記三角筒状体を容易に形成することができる上、該三角筒状体の長さ方向において、前記包装箱の荷重が均等にかかるようにすることができるので、該三角筒状体を前記包装箱の荷重によりさらに押し潰されにくくすることができる。
【0018】
本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、例えば、前記先端縁から前記第２折目線までの距離が、前記基端縁から前記第２折目線までの距離よりも大であるようにすることにより、前記三角筒状体を形成可能とすることができる。このとき、第２折目線から第１折目線までの部分と、第1折目線から先端縁までの部分との成す角が鋭角であると、前記三角筒状体に前記包装箱の荷重がかかったときに、第1折目線から先端縁までの部分が底蓋を形成する他のフラップの外側面に沿って基端縁から離間する方向に移動し、ついには前記三角筒状体が押し潰されることが懸念される。
【0019】
そこで、本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップが前記三角筒状体を形成可能であるときには、前記基端縁から前記第２折目線までの距離の２乗は、第２折目線から第１折目線までの距離の２乗と第1折目線から先端縁までの距離の２乗との和以上であることが好ましい。前記基端縁から前記第２折目線までの距離の２乗が、第２折目線から第１折目線までの距離の２乗と第１折目線から先端縁までの距離の２乗との和以上であることにより、第２折目線から第１折目線までの部分と、第1折目線から先端縁までの部分との成す角を直角又は鈍角とすることができ、前記三角筒状体に前記包装箱の荷重がかかったときにも、第１折目線から先端縁までの部分が底蓋を形成する他のフラップの外側面に沿って基端縁から離間する方向に移動することを抑制して、前記三角筒状体が押し潰されにくくすることができる。
【0020】
また、本発明の包装箱において、前記背面板に連接するフラップは、前記先端縁に破断可能線を介して連接し、底蓋を形成する他のフラップの外側面に接着される接着部を有することが好ましい。本発明の包装箱は、前記背面板に連接するフラップが前記接着部を有することにより、未使用状態では、該接着部を底蓋を形成する他のフラップの外側面に接着して、前記背面板に連接するフラップを前記底蓋を形成する各フラップの積層体の最外層とすることができ、使用時には前記破断可能線を破断して、前記先端縁から前記基端縁までの領域により前記筒状体又は三角筒状体を形成することができる。
【0021】
また、第２の本発明の包装箱は、液体を注出する注出口を有する袋体を収容する包装箱であって、該袋体の該注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な正面板と、該正面板に対向する背面板と、該正面板と該背面板とを連結して胴部を形成する第１側面板及び第２側面板と、該正面板と、該背面板と、該第１側面板と、該第２側面板とにそれぞれ連接するフラップと、該第１側面板または該第２側面板を最外層に重合させた各フラップの積層体からなる底蓋とを備え、最外層に重合させたフラップは、該背面板側の端縁から所定距離離れた第１の位置から該フラップの前記正面板側の端縁まで延設される破断可能線、または、前記第１の位置から該背面板側の端縁から所定距離離れた第２の位置を繋ぎ、前記正面板側に向かって凸状に延びる破断可能線を有し、前記破断可能線を破断することで前記最外層に重合させたフラップに形成される揺動舌片には、該第１側面板側の端縁と該第２側面板側の端縁とを繋ぐ複数の折目線が交差することなく間隔を存して設けられていることを特徴とする。
【0022】
すなわち、第１の包装箱では、背面板に連接するフラップを折目線に沿って折り曲げることにより、底蓋から外方に突出する筒状体を形成するものを説明した。しかしながら、本発明はこれに限られず、第２の包装箱では、第１側板または第２側板から連接され底蓋の最外層に重合されたフラップを折り曲げることにより、底蓋から外方に突出する筒状体を形成する。
【0023】
具体的には、まず、外フラップに設けられた該背面板側の端縁から所定距離離れた第１の位置から該フラップの前記正面板側の端縁まで延設される破断可能線、または、前記第１の位置から該背面板側の端縁から所定距離離れた第２の位置を繋ぎ、前記正面板側に向かって凸状に延びる破断可能線に沿って破断することで、揺動舌片を形成する。そして、該該揺動舌片を折目線に沿って折り曲げることにより、底蓋から外方に突出する筒状体を形成することができる。
【0024】
従って、第２の本発明の包装箱によれば、前記底蓋を形成している各フラップのうち最外層のフラップという単一のフラップを操作することにより、前記筒状体を形成することができ、該筒状体を形成する操作を容易に行うことができる。また、本発明の包装箱によれば、収納した前記袋体の前記注出口から液体を注ぎ出すときに、前記正面板が前記底蓋に接する部分と、前記筒状体の該底蓋から最も外方に突出する部分とを接地させることにより、前記袋体の前記注出口が貫通されている側の反対側を高くして該包装箱を前記注出口側に傾斜させることができ、前記袋体内に残留する液体の量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の包装箱の第１実施形態を示す展開図。
【図4】本発明の包装箱の第１実施形態の変形例を示す展開図。
【図5】本発明の包装箱の第２実施形態を示す展開図。
【図6】本発明の包装箱の第２実施形態の変形例を示す展開図。
【図7】本発明の包装箱の第２実施形態の変形例を示す展開図。
【発明を実施するための形態】
【0026】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の第１の実施の形態（第１実施形態）についてさらに詳しく説明する。
【0027】
第１実施形態の包装箱１は、液体を注出する注出口を有する袋体（図示せず）を収容する箱、いわゆるバッグインボックスであり、図１に展開状態（外面側）で示す形状に打ち抜き形成した一枚の段ボール板紙２により図２に示す形状に形成される。
【0028】
段ボール板紙２は、図示しない袋体の注出口を貫通させて保持する正面板２１と、正面板２１に対向する背面板２２と、正面板２１と背面板２２とを連結する第１側面板２３及び第２側面板２４とを備える。ここで、正面板２１は１つの辺で折目線３１を介して第１側面板２３に連接し、第１側面板２３に連接する側の辺の反対側の辺で折目線３２を介して第２側面板２４に連接している。また、第２側面板２４は正面板２１に連接する側の辺の反対側の辺で折目線３３を介して背面板２２に連接し、背面板２２は第２側面板２４に連接する側の辺の反対側の辺で折目線３４を介して接着片２５に連接している。
【0029】
また、正面板２１は、第１側面板２３及び第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４１を介して底面フラップ２１ａと連接し、底面フラップ２１ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５１を介して上面フラップ２１ｂと連接している。背面板２２は、第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４２を介して底面フラップ２２ａと連接し、底面フラップ２２ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５２を介して上面フラップ２２ｂと連接している。
【0030】
第１側面板２３は、正面板２１に連接する方向と平行する辺で折目線４３を介して底面フラップ２３ａと連接し、底面フラップ２３ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５３を介して上面フラップ２３ｂと連接している。第２側面板２４は、正面板２１及び背面板２２に連接する方向と平行する辺で折目線４４を介して底面フラップ２４ａと連接し、底面フラップ２４ａと連接する側の辺の反対側の辺で折目線５４を介して上面フラップ２４ｂと連接している。
【0031】
また、正面板２１は、底面フラップ２１ａに近接する部分に、図示しない袋体の注出口を貫通させて保持する保持孔を形成可能な保持孔形成部２１１と、保持孔に接続して、該保持孔に貫通された該注出口を保持する保持部材を形成可能な保持部材形成部２１２とを備える。保持孔形成部２１１は、前記注出口に沿う円形に形成されたミシン目２１１ａと、ミシン目２１１ａにより形成される円形を半円形に２分するように形成された折目線２１１ｂとからなる。保持部材形成部２１２は、ミシン目２１１ａから折目線３１又は折目線３２方向に斜めに所定の長さ延伸したのち、折目線３１又は折目線３２に沿って上面フラップ２１ｂに近接する方向に所定の長さ延伸して形成された左右１対のミシン目２１２ａ，２１２ｂと、ミシン目２１２ａ，２１２ｂの折目線５１側の端部を結ぶ折目線２１２ｃとからなる。
【0032】
さらに、正面板２１は、上面フラップ２１ｂに近接する部分に手指差込部を形成可能な手指差込部形成部２１３を備え、背面板２２は手指差込部形成部２１３に対向する部分に手指差込部を形成可能な手指差込部形成部２２１を備える。手指差込部形成部２１３，２２１は、それぞれ折目線５１に平行な長円形状に形成されたミシン目２１３ａ，２２１ａを備える。
【0033】
ところで、折目線４２を介して背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、背面板２２から離間する先端部に接着部２６を備え、接着部２６の背面板２２側に折目線４２に平行な破断可能線２７を備えている。破断可能線２７は、例えば、底面フラップ２２ａの裏面に貼付された図示しない合成樹脂製テープと、該合成樹脂製テープの長さ方向に沿ってその両側に形成されたミシン目２７ａ，２７ｂとにより、所定の幅に形成されている。
【0034】
背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、ミシン目２７ｂを先端縁とする一方、折目線４２を基端縁とし、先端縁と基端縁との間との間の領域に筒状体形成部２８を備えており、筒状体形成部２８は、基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第１折目線２９と、第１折目線２９と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第２折目線３０とを備え、先端縁と第１折目線２９と第２折目線３０とが基端縁と平行になっている。そして、接着部２６は、前記先端縁に破断可能線２７を介して連接されている。
【0035】
段ボール板紙２により包装箱１を形成する際には、まず、段ボール板紙２を折目線３１，３２，３３，３４に沿って折り曲げ、接着片２５を第１側面板２３の裏側面に接着することにより、図２に示すように、第１側面板２３、正面板２１、第２側面板２４、背面板２２からなる筒状の胴部３が形成される。次に、上面フラップ２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂを、それぞれ、折目線５１，５２，５３，５４に沿って胴部３の内方に折り曲げて、積層することにより、上蓋４が形成され、底面フラップ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａを、それぞれ、折目線４１，４２，４３，４４に沿って胴部３の内方に折り曲げて、積層することにより、底蓋５が形成される。
【0036】
上蓋４を形成するときには、まず、上面フラップ２１ｂ，２２ｂを折り曲げ、次いで、上面フラップ２３ｂ，２４ｂを折り曲げて、上面フラップ２１ｂ，２２ｂの上に上面フラップ２３ｂ，２４ｂが互いに対向して積層されるようにする。
【0037】
一方、底蓋５を形成するときには、まず、底面フラップ２３ａ，２４ａを折り曲げ、次いで、底面フラップ２１ａ，２２ａを折り曲げて、底面２３ａ，２４ａの上に底面フラップ２１ａ，２２ａが互いに対向して積層されるようにする。この結果、背面板２２に連接する底面フラップ２２ａが底蓋５の最外層となる。このとき、底面フラップ２２ａは接着部２６で下層に隣接する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかに接着されることにより、底蓋５の一部を形成している。
【0038】
上述のようにして形成された包装箱１では、手指差込部形成部２１３，２２１のミシン目２１３ａ，２２１ａを打ち抜くことにより、持ち運びのための手指差込部を正面板２１と背面板２２とに形成することができる。なお、手指差込部形成部２１３，２２１はミシン目２１３ａ，２２１ａの一部を折目線とすることにより、ミシン目２１３ａ，２２１ａを破断して、該折目線に沿って内側に折り曲げて手指差込部を形成することもできる。
【0039】
また、包装箱１では、保持孔形成部２１１のミシン目２１１ａを打ち抜くことにより、図示しない袋体の注出口を貫通させて保持する保持孔を形成することができる。また、保持部材形成部２１２の左右１対のミシン目２１２ａ，２１２ｂを破断することによりミシン目２１２ａ，２１２ｂに挟まれた領域を保持部材とすることができる。
【0040】
このとき、ミシン目２１１ａの折目線４１側の半部を打ち抜いて折目線２１１ｂに沿って内側に折り曲げることにより半円形の指かけ部を形成し、該指かけ部に手指をかけて外側に引くことにより、保持部材形成部２１２の左右１対のミシン目２１２ａ，２１２ｂを容易に破断することができる。前記保持部材は、保持孔形成部２１１のミシン目２１１ａが打ち抜かれることにより、底面フラップ２１ａ側の端部に半円形の係合部を備える。
【0041】
包装箱１では、前記保持部材を折目線２１２ｃに沿って包装箱１の外方側に折り曲げることにより、前記袋体の注出口を引き出す孔部を形成することができ、該孔部から引き出した前記袋体の注出口を前記保持孔の底面フラップ２１ａ側（ミシン目２１１ａが打ち抜かれた後の折目線４１側残部により形成される半円部）に係合させた後、該保持部材の前記係合部（ミシン目２１１ａが打ち抜かれた後の折目線２１２ｃ側残部により形成される半円部）を該注出口に係合させることにより、該注出口を前記保持孔に保持することができる。
【0042】
次に、前記袋体に封入されている液体を前記注出口から注ぎ出すときには、底蓋５の最外層を形成している底面フラップ２２ａの破断可能線２７を破断する。底面フラップ２２ａは、前述のように接着部２６で下層に隣接する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかに接着されているが、破断可能線２７を破断すると、底面フラップ２２ａの筒状体形成部２８が接着部２６から切り離されて折り曲げ加工することができる状態となる。
【0043】
そこで、包装箱１では、筒状体形成部２８を第１折目線２９と第２折目線３０とで折り曲げることにより、図２にその要部拡大して示すように、側面視三角形の筒状体Ｐを形成することができる。筒状体Ｐは、破断可能線２７を破断することにより形成された筒状体形成部２８の先端縁（ミシン目２７ｂ）と第１折目線２９との間の領域を第１側壁部２８１とし、第１折目線２９と第２折目線３０との間の領域を第２側壁部２８２とし、第２折目線３０と折目線４２との間の領域を第３側壁部２８３とし、第１側壁部２８１の外側面を下層に隣接する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかの外側面に重合させる一方、先端縁が基端縁（折目線４２）の裏面側に突き当てられることにより形成される。底面フラップ２２ａは、筒状体形成部２８の先端縁から第２折目線３０までの距離ａが、基端縁（折目線４２）から第２折目線３０までの距離ｂよりも大（ａ＞ｂ）であることにより、側面視三角形の筒状体Ｐを形成することができる。
【0044】
このとき、第１側壁部２８１と第２側壁部２８２との成す角θが鋭角であると、側面視三角形の筒状体Ｐに包装箱1の荷重がかかったときに、第１側壁部２８１が底蓋５を形成する底面フラップ２３ａ又は底面フラップ２４ａのいずれかの外側面に沿って基端縁から離間する方向に移動し、ついには側面視三角形の筒状体Ｐが押し潰されることが懸念される。
【0045】
そこで、第３側壁部２８３の基端縁（折目線４２）から第２折目線３０までの距離ｂの２乗は、第１側壁部２８１の先端縁から第１折目線２９までの距離ｃの２乗と、第２側壁部２８２の第１折目線２９から第２折目線３０までの距離ｄの２乗との和よりも大（ｂ２≧ｃ２＋ｄ２）とされている。この結果、第１側壁部２８１と第２側壁部２８２との成す角θが直角または鈍角（θ≧９０°）となるので、包装箱１では、図２に示すように、前記袋体の前記注出口から液体を注ぎ出すときに、正面板２１が底蓋５に接する折目線４１と、底蓋５から外方に突出する筒状体Ｐの側面視三角形の頂点となる第２折目線３０とを床面Ｆに接地させることにより、該袋体の該注出口が貫通されている正面板２１側よりも背面板２２側を高くして包装箱１を該注出口側に傾斜させることができ、該袋体内に残留する液体の量を低減することができる。
【0046】
また、包装箱１を形成する段ボール板紙２は、図４に示すように、破断可能線２７を破断することにより形成された筒状体形成部２８の先端縁（ミシン目２７ｂ）に爪部２８４を備える一方、筒状体形成部２８の折目線４２に沿う部分に爪部２８４が挿入される挿入口形成部２８５を備えていてもよい。なお、図４に示す段ボール板紙２は、包装箱１を形成する段ボール板紙２の変形例であり、図１に示す段ボール板紙２と同一の構成には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【0047】
図４に示す段ボール板紙２において、挿入口形成部２８５は、爪部２８４の端部の厚さ方向に沿う形状に形成されたミシン目２８５ａからなる。そして、筒状体形成部２８が爪部２８４と挿入口形成部２８５とを備えるときには、筒状体Ｐを形成する際に，挿入口形成部２８５に挿入口を形成し、該挿入口に爪部２８４を挿入することにより筒状体Ｐの形状をより強固に保持することができる。
【0048】
なお、第１実施形態では、背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、先端縁と基端縁との間に、第１折目線２９と第２折目線３０との２つの折目線を備えているが、底面フラップ２２ａは、先端縁と基端縁との間に、３つ以上の折目線を備えていてもよく、側面視四角形以上の多角形の筒状体Ｐを形成してもよい。また、第１実施形態では、背面板２２に連接する底面フラップ２２ａは、先端縁と第１折目線２９と第２折目線３０とが基端縁と平行になっているが、底面フラップ２２ａは、筒状体形成部２８により筒状体Ｐを形成できればよく、先端縁と第１折目線２９と第２折目線３０とは基端縁と平行でなくてもよい。
【0049】
次に、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態（第２実施形態）について説明する。第２実施形態の包装箱は、第１実施形態では、背面板２２に連接された底面フラップ２２ａから筒状体Ｐが形成されるものを説明したが、第１側面板２３に連接された底面フラップ１２３ａから筒状体Ｐが形成される点において異なっている。なお、底面フラップ１２３ａは、第１側面板２３に替えて第２側面板２４に連接させてもよい。
【0050】
以下、第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに、その説明は省略し、異なっている点についてのみ説明する。
【0051】
段ボール板紙１２において、正面板２１は、第１側面板２３及び第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４１を介して底面フラップ１２１ａと連接し、背面板２２は、第２側面板２４に連接する方向と平行する辺で折目線４２を介して底面フラップ１２２ａと連接している。
【0052】
第１側面板２３は、正面板２１に連接する方向と平行する辺で折目線４３を介して底面フラップ１２３ａと連接している。
【0053】
底面フラップ１２３ａは、包装箱１を形成した状態における背面板２２側の側縁部に固定部１３１を備え、正面板２１側の側縁から折目線４３に沿って固定部１３１まで延びるミシン目１３２を備えている。
【0054】
底面フラップ１２３ａは、固定部１３１を除いた領域に筒状体形成部１２８を備えている。筒状体形成部１２８は、ミシン目１３２の先端から底面フラップ１２３ａの側縁に沿って先端まで延びる折目線１３３を基端縁とし、先端縁（正面板２１側の側縁）と基端縁との間との間の領域に、基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第１折目線１３４と、第１折目線１３４と基端縁との間で基端縁に沿って延びて両端縁を繋ぐ第２折目線１３５とを備え、先端縁と第１折目線１３４と第２折目線１３５とが基端縁と平行になっている。
【0055】
段ボール板紙１２により包装箱１を形成する際には、底面フラップ１２１ａ、２２ａ，１２３ａ，２４ａを、それぞれ、折目線４１，４２，４３，４４に沿って胴部３の内方に折り曲げて、底面フラップ１２３ａを最外層にして積層することにより、底蓋５が形成される。
【0056】
なお、底面フラップ１２３ａは、固定部１３１により底面フラップ２４ａに接着されるが、固定部１３１を除いた他の領域の一部が底面フラップ２４ａに剥離可能に接着されていてもよく、第１折目線１３４より先端縁（正面板２１側の側縁）側が正面板２１とテープで貼着されていてもよい。
【0057】
次に、筒状体Ｐを形成する際には、底蓋５の最外層を形成している底面フラップ１２３ａのミシン目１３２を破断する。この際、上述した通り、固定部１３１を除いた他の領域の一部が底面フラップ２４ａに接着されている場合、あるいは、先端縁（正面板２１側の側縁）側が正面板２１にテープで貼着されている場合には、これを剥離させたうえで、前記破断を行う。
【0058】
底面フラップ１２３ａは、前述のように固定部１３１で下層に隣接する底面フラップ２４ａ等に接着されているが、ミシン目１３１を破断すると、底面フラップ１２３ａの筒状体形成部１２８が接着部２６で支持されてぶら下がった状態になり折り曲げ加工することができる状態となる。
【0059】
そこで、包装箱１では、筒状体形成部１２８を第１折目線１３４と第２折目線１３５とで折り曲げることにより、側面視三角形の筒状体Ｐを形成することができる。
【0060】
【0061】
図６に示す段ボール板紙１３において、底面フラップ１２３ａのミシン目１３３は、正面板２１側の側縁から固定部１３１まで徐々に折目線４３に近づきながら延びている。
【0062】
このミシン目１３２を備える包装箱１によれば、固定部１３１に加えて、底面フラップ１２３ａのミシン目１３２と折目線４３との間の領域も底面フラップ２４ａ等に接着することができるため、さらに包装箱１の強度を高めることができる。
【0063】
【0064】
図７に示す段ボール板紙１４では、中央に折目線４３に平行に延びる一対のミシン目１３２ｂ，１３２ｂが形成され、その正面板２１側の両端は切目線１３２ａで接続され、背面板２２側の両端は折目線１３３で接続されている。また、切目線１３２ａの中央部には、筒状体形成部１２８から離れる方向に半円状の開口部１３６が形成されている。
【0065】
この筒状体形成部１２８によれば、その周囲を底面フラップ２４ａ等と接着することができるため、より包装箱１の強度と高めることができる。
【0066】
なお、上述した第２実施形態の包装箱では、底面フラップ１２３ａと底面フラップ２４ａとが接着剤を念頭にして接着されるものを例に説明したが、底面フラップ１２３ａは底面フラップ２４ａに固定されていれば足りるため、粘着テープで貼着してもよく、例えば、粘着テープを第１側面板２３から底面フラップ１２３ａを通じて第２側面板２４まで貼着することで固定してもよい。
【0067】
また、底面フラップ１２３ａが底面フラップ２４ａに接着されるものを例として説明したが、底面フラップ１２３ａは他の底面フラップ１２１ａ，１２２ａに接着されていてもよい。
【符号の説明】
【0068】
１…包装箱、 ３…胴部、 ５…底蓋、 ２１…正面板、 ２２…背面板、 ２３…第１側面板、 ２４…第２側面板、 ２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ…底面フラップ、 ２８…筒状体形成部、 Ｐ…筒状体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】