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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-10
(45)【発行日】2024-04-18
(54)【発明の名称】ガス検知器及び監視システム
(51)【国際特許分類】
G01N 33/497 20060101AFI20240411BHJP
【ＦＩ】
G01N33/497 A
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020122123
(22)【出願日】2020-07-16
(65)【公開番号】P2022018778
(43)【公開日】2022-01-27
【審査請求日】2023-04-18
(73)【特許権者】
【識別番号】000231361
【氏名又は名称】ＮＩＳＳＨＡ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】593222090
【氏名又は名称】中央自動車工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100158610
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 新吾
(74)【代理人】
【識別番号】100121120
【弁理士】
【氏名又は名称】渡辺 尚
(72)【発明者】
【氏名】村上 順一
(72)【発明者】
【氏名】片山 仁
(72)【発明者】
【氏名】高橋 智也
【審査官】北条 弥作子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１１９３３２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０７２７６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１５／０３０１０１９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００７／００９３７２５（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０１Ｎ ３３／４９７
Ｇ０１Ｎ １／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
吹込口、排気口、及び被験者が吹き込む呼気の圧力で前記吹込口から前記排気口まで呼気が流れる流路を有する呼気パイプと、前記呼気パイプに吹き込まれる呼気の検知結果の表示を行う表示面及び、前記表示面に対する前記呼気パイプの前記吹込口の位置を切り換えて支持可能な支持構造を有する本体と
を備え、
前記本体は、前記表示面である正面の反対側に背面を有し、
前記支持構造は、前記呼気パイプに呼気を吹き込む前記被験者の顔正面と同じ方向に前記表示面が向く前記呼気パイプの第１姿勢と、前記被験者の顔正面と前記本体の前記背面とが同じ方向を向く前記呼気パイプの第２姿勢とを、前記呼気パイプの回動により切り換えて支持できるように構成され、
前記本体は、前記呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知する第１センサーと、前記呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知する第２センサーと、前記第１姿勢に前記呼気パイプを前記支持構造が支持している状態でも前記第２姿勢に前記呼気パイプを前記支持構造が支持している状態でも、前記第１センサーに前記呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知させ、前記第２センサーにガスを検知させる制御装置とを有する、ガス検知器。
【請求項2】
吹込口、排気口、及び被験者が吹き込む呼気の圧力で前記吹込口から前記排気口まで呼気が流れる流路を有する呼気パイプと、
前記呼気パイプに吹き込まれる呼気の検知結果の表示を行う表示面及び、前記表示面に対する前記呼気パイプの前記吹込口の位置を切り換えて支持可能な支持構造を有する本体と
を備え、
前記支持構造は、前記呼気パイプに呼気を吹き込む前記被験者の顔正面と同じ方向に前記表示面が向く前記呼気パイプの第１姿勢と、前記被験者の顔正面と異なる方向に前記表示面が向く前記呼気パイプの第２姿勢とを切り換えて支持できるように構成され、
前記呼気パイプは、前記流路に対して交差する方向に開けられた採取孔を有し、
前記呼気パイプの前記流路は、前記採取孔と前記排気口との間に流路断面が下流側で小さくなる流路断面変更部を有し、
前記支持構造は、前記第１姿勢と前記第２姿勢を切り換えるときに、前記採取孔を支点として前記呼気パイプを移動させる軸構造を有し、
前記本体は、前記呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知する第１センサーと、前記呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知する第２センサーと、前記第１姿勢に前記呼気パイプを前記支持構造が支持している状態で、前記第１センサーに前記呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知させ、前記第２センサーにガスを検知させる制御装置とを有する、ガス検知器。
【請求項3】
前記支持構造は、前記採取孔に挿入される円筒部を持つ採取パイプを有し、前記呼気パイプは、前記円筒部が嵌合する円筒状の前記採取孔が形成されている嵌合部を有し、
前記嵌合部と前記支持構造をシールするシール部材を備え、
前記呼気パイプは、前記支持構造に対して着脱可能に構成されている、
請求項２に記載のガス検知器。
【請求項4】
前記呼気パイプの前記流路は、前記吹込口と前記採取孔との間に流路径が徐々に小さくなるテーパ部を有する、請求項２または請求項３に記載のガス検知器。
【請求項5】
吹込口、排気口、及び被験者が吹き込む呼気の圧力で前記吹込口から前記排気口まで呼気が流れる流路を有する呼気パイプと、
前記呼気パイプに吹き込まれる呼気の検知結果の表示を行う表示面及び、前記表示面に対する前記呼気パイプの前記吹込口の位置を切り換えて支持可能な支持構造を有する本体と
を備え、
前記支持構造は、前記呼気パイプに呼気を吹き込む前記被験者の顔正面と同じ方向に前記表示面が向く前記呼気パイプの第１姿勢と、前記被験者の顔正面と異なる方向に前記表示面が向く前記呼気パイプの第２姿勢とを切り換えて支持できるように構成され、
前記本体は、
前記呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知する第１センサーと、
前記呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知する第２センサーと、
電気信号を送信する送信装置と、
前記第１姿勢に前記呼気パイプを前記支持構造が支持している状態で、前記第１センサーに前記呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知させ、前記第２センサーにガスを検知させ、ガスの検知の結果を知らせる結果信号を前記送信装置に送信させる制御装置と
を有する、ガス検知器。
【請求項6】
請求項１から５のいずれかのガス検知器と、前記ガス検知器の検知結果を管理する管理装置と、
前記ガス検知器を撮影する撮像装置及び前記撮像装置で撮影した画像を送信する通信部を有する証明装置と
を備え、
前記証明装置は、前記ガス検知器の前記制御装置からのトリガ信号の受信をトリガとして、前記撮像装置により、前記本体の前記表示面と一緒に、前記第１姿勢の前記呼気パイプに呼気を吹き込んでいる前記被験者の顔正面を撮影して、撮影した画像を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、受信した画像を保存する、監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガス検知器及びガス検知器を備える監視システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば特許文献１に開示される呼気成分検査装置のようなガス検知器が知られている。引用文献１の呼気成分検査装置は、呼気中のアルコール濃度を測定して飲酒による酩酊度を検査するといった用途に用いられる。特許文献１に記載されているガス検知器は、被験者がその吹込口に向けて呼気を吹き込むことで、吹込口を通じて導入された呼気がガスセンサーと接触して呼気成分の濃度が測定される構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第４７４０２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載されているガス検知器では、呼気を吹き込む呼気流路パイプが延びる方向と、検査結果を表示する液晶表示部が向く方向とが直交する。そのため、液晶表示部に表示される検査結果と被験者の顔正面とを一枚の写真に収めるのが難しい。そこで、呼気流路パイプが延びる方向と液晶表示部が向く方向とを一致させて、検査結果と被験者の顔正面とを一枚の写真に写し易い構造にすることが考えられる。しかし、ガス検知器の構造を、検査結果と被験者の顔正面とを一枚の写真に写し易い構造にすると、ガス検知器の持ち運びが不便になったり、単に検知結果を表示部で確認したいときに使い勝手が悪くなったりする。
【0005】
本発明の課題は、被験者と検査結果の一致を証明し易く且つ使い勝手の良いガス検知器を提供することにある。また、そのようなガス検知器に適した監視システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係るガス検知器は、呼気パイプと本体とを備えている。呼気パイプは、吹込口、排気口、及び被験者が吹き込む呼気の圧力で吹込口から排気口まで呼気が流れる流路を有する。本体は、呼気パイプに吹き込まれる呼気の検知結果の表示を行う表示面及び、表示面に対する呼気パイプの吹込口の位置を切り換えて支持可能な支持構造を有する。支持構造は、呼気パイプに呼気を吹き込む被験者の顔正面と同じ方向に表示面が向く呼気パイプの第１姿勢と、被験者の顔正面と異なる方向に表示面が向く呼気パイプの第２姿勢とを切り換えて支持できるように構成されている。
上述のように構成されているガス検知器は、呼気パイプの姿勢を第１姿勢に切り換えることで、検知結果の表示を行う表示面と被験者の顔正面とを一枚の写真に写し易くなる。また、このガス検知器は、呼気パイプの姿勢を第２姿勢に切り換えることで、表示面と被験者の顔正面を一枚の写真に写す以外の状況で使い勝手の良い形態にガス検知器の形態を変更することができる。
上述のガス検知器は、呼気パイプが、流路に対して交差する方向に開けられた採取孔を有し、呼気パイプの流路が、採取孔と排気口との間に流路断面が下流側で小さくなる流路断面変更部を有し、支持構造が、第１姿勢と第２姿勢を切り換えるときに、採取孔を支点として呼気パイプを移動させる軸構造を有する、ように構成されることが好ましい。このように構成されたガス検知器は、軸構造を中心に呼気パイプの第１姿勢と第２姿勢との切り換えを行うことができる。このような切り換え方を採用することで、呼気の採取条件を変えずに第１姿勢と第２姿勢を切り換える支持構造を簡単な構造で実現できる。
上述のガス検知器は、支持構造が、採取孔に挿入される円筒部を持つ採取パイプを有し、呼気パイプが、円筒部が嵌合する円筒状の採取孔が形成されている嵌合部を有する。このガス検知器は、嵌合部と支持構造をシールするシール部材を備え、呼気パイプは、支持構造に対して着脱可能に構成されていることが好ましい。このように構成されたガス検知器は、呼気パイプを本体から取り外すことができ、呼気パイプ及び本体のメンテナンスが容易になる。
本発明の一見地に係るガス検知器は、呼気パイプと本体とを備えている。呼気パイプは、吹込口、排気口、及び被験者が吹き込む呼気の圧力で吹込口から排気口まで呼気が流れる流路を有する。本体は、呼気パイプに吹き込まれる呼気の検知結果の表示を行う表示面及び、表示面に対する呼気パイプの吹込口の位置を切り換えて支持可能な支持構造を有する。支持構造は、呼気パイプに呼気を吹き込む被験者の顔正面と同じ方向に表示面が向く呼気パイプの第１姿勢と、被験者の顔正面と異なる方向に表示面が向く呼気パイプの第２姿勢とを切り換えて支持できるように構成されている。
上述のように構成されているガス検知器は、呼気パイプの姿勢を第１姿勢に切り換えることで、検知結果の表示を行う表示面と被験者の顔正面とを一枚の写真に写し易くなる。また、このガス検知器は、呼気パイプの姿勢を第２姿勢に切り換えることで、表示面と被験者の顔正面を一枚の写真に写す以外の状況で使い勝手の良い形態にガス検知器の形態を変更することができる。
上述のガス検知器は、呼気パイプが、流路に対して交差する方向に開けられた採取孔を有し、呼気パイプの流路が、採取孔と排気口との間に流路断面が下流側で小さくなる流路断面変更部を有し、支持構造が、第１姿勢と第２姿勢を切り換えるときに、採取孔を支点として呼気パイプを移動させる軸構造を有する、ように構成されることが好ましい。このように構成されたガス検知器は、軸構造を中心に呼気パイプの第１姿勢と第２姿勢との切り換えを行うことができる。このような切り換え方を採用することで、呼気の採取条件を変えずに第１姿勢と第２姿勢を切り換える支持構造を簡単な構造で実現できる。
上述のガス検知器は、支持構造が、採取孔に挿入される円筒部を持つ採取パイプを有し、呼気パイプが、円筒部が嵌合する円筒状の採取孔が形成されている嵌合部を有する。このガス検知器は、嵌合部と支持構造をシールするシール部材を備え、呼気パイプは、支持構造に対して着脱可能に構成されていることが好ましい。このように構成されたガス検知器は、呼気パイプを本体から取り外すことができ、呼気パイプ及び本体のメンテナンスが容易になる。
【0007】
上述のガス検知器は、吹込口と採取孔との間に流路径が徐々に小さくなるテーパ部を呼気パイプの流路が有するように構成されることが好ましい。このように構成されたガス検知器は、吹込口に例えばストローを差し込んで呼気を吹き込む場合に、テーパ部によって、呼気パイプが種々の径のストローに対応することができ、使い勝手が良くなる。
上述のガス検知器は、本体が第１センサーと第２センサーと送信装置と制御装置とを有する。このガス検知では、第１センサーが呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知し、第２センサーが呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知し、送信装置が電気信号を送信する。また、このガス検知器では、制御装置が第１姿勢に呼気パイプを支持構造が支持している状態で、第１センサーに呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知させ、第２センサーにガスを検知させ、ガスの検知の結果を知らせる結果信号を送信装置に送信させる、ように構成されることが好ましい。このように構成されたガス検知器で、呼気パイプの姿勢を第１姿勢に切り換え、検知結果の表示を行う表示面と被験者の顔正面とを例えばカメラによって一枚の画像に写す際に、送信装置から送信される結果信号を用いてカメラを制御して、適切なタイミングで撮影した画像を得ることができる。また、撮影した画像と結果信号とを関連付けて保存することで、不正な結果の捏造を抑制しながら検知結果を監視することができる。
上述のガス検知器は、本体が第１センサーと第２センサーと送信装置と制御装置とを有する。このガス検知では、第１センサーが呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知し、第２センサーが呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知し、送信装置が電気信号を送信する。また、このガス検知器では、制御装置が第１姿勢に呼気パイプを支持構造が支持している状態で、第１センサーに呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知させ、第２センサーにガスを検知させ、ガスの検知の結果を知らせる結果信号を送信装置に送信させる、ように構成されることが好ましい。このように構成されたガス検知器で、呼気パイプの姿勢を第１姿勢に切り換え、検知結果の表示を行う表示面と被験者の顔正面とを例えばカメラによって一枚の画像に写す際に、送信装置から送信される結果信号を用いてカメラを制御して、適切なタイミングで撮影した画像を得ることができる。また、撮影した画像と結果信号とを関連付けて保存することで、不正な結果の捏造を抑制しながら検知結果を監視することができる。
【0008】
本発明の一見地に係る監視システムは、ガス検知器と管理装置と証明装置とを備える。この監視システムでは、ガス検知器が、吹込口、排気口、及び被験者が吹き込む呼気の圧力で吹込口から排気口まで呼気が流れる流路を有する呼気パイプと、呼気パイプに吹き込まれる呼気の検知結果の表示を行う表示面及び、表示面に対して、呼気パイプの吹込口の位置を切り換えて支持可能な支持構造を有する本体とを備える。この監視システムでは、管理装置が、ガス検知器の検知結果を管理し、証明装置が、ガス検知器を撮影する撮像装置及び撮像装置で撮影した画像を送信する通信部を有する。この監視システムのガス検知器の支持構造は、呼気パイプに呼気を吹き込む被験者の顔正面と同じ方向に表示面が向く呼気パイプの第１姿勢と、被験者の顔正面と異なる方向に表示面が向く呼気パイプの第２姿勢とを切り換えて支持できるように構成されている。この監視システムのガス検知器の本体は、第１センサーと第２センサーと送信装置と制御装置とを有し、第１センサーが呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知するよう構成されている。この監視システムのガス検知器の第２センサーは、呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知するよう構成されている。この監視システムのガス検知器の送信装置は、電気信号を送信するよう構成されている。この監視システムのガス検知器の制御装置は、第１姿勢に呼気パイプを支持構造が支持している状態で、第１センサーに呼気パイプに呼気が吹き込まれたことを検知させ、第２センサーにガスを検知させ、ガスの検知の結果を知らせる結果信号を送信装置に送信させるように構成されている。この監視システムの証明装置は、ガス検知器の制御装置からの結果信号の受信をトリガとして、撮像装置により、本体の表示面と一緒に、第１姿勢の呼気パイプに呼気を吹き込んでいる被験者の顔正面を撮影して、撮影した画像を管理装置に送信し、管理装置は、受信した画像を保存する、ように構成されている。
上述のように構成されている監視システムは、ガス検知器において、呼気パイプの姿勢を第１姿勢に切り換え、証明装置によって、検知結果の表示を行う表示面と被験者の顔正面とを一枚の画像に写し、管理装置で画像を保存することができる。このように、監視システムによれば、被験者の顔正面と検知結果とが写っている１枚の画像を保存することができ、被験者の不正を抑制しながら被験者の呼気に含まれるガスの検知結果を監視することができる。
上述のように構成されている監視システムは、ガス検知器において、呼気パイプの姿勢を第１姿勢に切り換え、証明装置によって、検知結果の表示を行う表示面と被験者の顔正面とを一枚の画像に写し、管理装置で画像を保存することができる。このように、監視システムによれば、被験者の顔正面と検知結果とが写っている１枚の画像を保存することができ、被験者の不正を抑制しながら被験者の呼気に含まれるガスの検知結果を監視することができる。
【発明の効果】
【0009】
本発明に係るガス検知器及び監視システムは、従来に比べ、被験者と検査結果の一致を証明し易く且つ使い勝手の良くなっている。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態に係るガス検知器を前方斜め上から見た状態を示す斜視図。
【図2】実施形態に係るガス検知器を後方斜め下から見た状態を示す斜視図。
【図4】呼気パイプの正面図。
【図5】呼気パイプの断面図。
【図6】ガス検知器の本体の上部を示す部分拡大斜視図。
【図7】呼気パイプが第２姿勢を取るガス検知器の上面図。
【図8】呼気パイプが第１姿勢を取るガス検知器の上面図。
【図9】呼気パイプの第１姿勢と第２姿勢を説明するためのガス検知器の側面図。
【図10】可動部の底面図。
【図11】ガス検知器の上部を示す部分拡大断面図。
【図12】監視システムの構成の一例を示すブロック図。
【図13】監視システムの動作を説明するためのフローチャート。
【図14】被験者による監視システムの使用方法を説明するための図。
【図16】変形例Ａに係るガス検知器を示す正面図。
【図17】変形例Ａに係るガス検知器を示す側面図。
【図18】変形例Ａに係るガス検知器を示す上面図。
【図19】変形例Ａに係るガス検知器の呼気パイプの第１姿勢と第２姿勢の切り換えを説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（１）ガス検知器の全体構成
図１には、前方斜め上から見たガス検知器１０が示され、図２には、後方斜め下から見たガス検知器１０が示されている。ガス検知器１０は、本体１１と呼気パイプ１２とを備えている。呼気パイプ１２は、可動部１３に収納されている。ガス検知器１０は、例えば、被験者の呼気に含まれるアルコール濃度をチェックするアルコールチェッカーである。
図３には、図１のＩ－Ｉ線に沿って切断したガス検知器１０の断面が示されている。図４には、呼気パイプ１２を正面から見た状態が示されている。図５には、呼気パイプ１２の断面が示されている。呼気パイプ１２は、吹込口１２１と、排気口１２２と、吹込口１２１と排気口１２２との間に形成されている流路１２３とを有する。例えばストローを使って被験者により吹込口１２１から呼気が吹き込まれる。吹き込まれた呼気は、被験者が吹き込む呼気の圧力によって流路１２３の中を流れる。流路１２３を通って排気口１２２に到達した呼気は、排気口１２２から呼気パイプ１２の外に排気される。
本体１１は、表示装置１８及びその画面１８ａ、発光デバイス１９及びその表示窓１９ａ、並びにスイッチ３２を正面１１ａに有している。発光デバイス１９は、光を放つデバイスである。発光デバイス１９には、例えばＬＥＤを用いることができる。ＬＥＤは、Light Emitting Diode（発光ダイオード）の略である。表示装置１８は、呼気パイプ１２に吹き込まれる呼気の検知結果を表示する。表示装置１８には、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal displayの略）を用いることができる。このガス検知器１０においては、表示装置１８の画面１８ａ及び発光デバイス１９の表示窓１９ａが配置されている正面１１ａが表示面になる。この実施形態では表示面が平面である場合について説明しているが、表示面は平面には限られない。被験者の顔正面と一緒に測定結果を写せればよいので、例えば、一枚の画像に写せる程度に表示面が湾曲していても構わない。
本体１１は、呼気パイプ１２を支持する支持構造１１２を有する（図６参照）。支持構造１１２は、本体１１の上面１１ｂに取り付けられている。支持構造１１２は、表示面である本体１１の正面１１ａに対する呼気パイプ１２の吹込口１２１の位置を切り換えて支持することができる。
図１には、前方斜め上から見たガス検知器１０が示され、図２には、後方斜め下から見たガス検知器１０が示されている。ガス検知器１０は、本体１１と呼気パイプ１２とを備えている。呼気パイプ１２は、可動部１３に収納されている。ガス検知器１０は、例えば、被験者の呼気に含まれるアルコール濃度をチェックするアルコールチェッカーである。
図３には、図１のＩ－Ｉ線に沿って切断したガス検知器１０の断面が示されている。図４には、呼気パイプ１２を正面から見た状態が示されている。図５には、呼気パイプ１２の断面が示されている。呼気パイプ１２は、吹込口１２１と、排気口１２２と、吹込口１２１と排気口１２２との間に形成されている流路１２３とを有する。例えばストローを使って被験者により吹込口１２１から呼気が吹き込まれる。吹き込まれた呼気は、被験者が吹き込む呼気の圧力によって流路１２３の中を流れる。流路１２３を通って排気口１２２に到達した呼気は、排気口１２２から呼気パイプ１２の外に排気される。
本体１１は、表示装置１８及びその画面１８ａ、発光デバイス１９及びその表示窓１９ａ、並びにスイッチ３２を正面１１ａに有している。発光デバイス１９は、光を放つデバイスである。発光デバイス１９には、例えばＬＥＤを用いることができる。ＬＥＤは、Light Emitting Diode（発光ダイオード）の略である。表示装置１８は、呼気パイプ１２に吹き込まれる呼気の検知結果を表示する。表示装置１８には、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ：liquid crystal displayの略）を用いることができる。このガス検知器１０においては、表示装置１８の画面１８ａ及び発光デバイス１９の表示窓１９ａが配置されている正面１１ａが表示面になる。この実施形態では表示面が平面である場合について説明しているが、表示面は平面には限られない。被験者の顔正面と一緒に測定結果を写せればよいので、例えば、一枚の画像に写せる程度に表示面が湾曲していても構わない。
本体１１は、呼気パイプ１２を支持する支持構造１１２を有する（図６参照）。支持構造１１２は、本体１１の上面１１ｂに取り付けられている。支持構造１１２は、表示面である本体１１の正面１１ａに対する呼気パイプ１２の吹込口１２１の位置を切り換えて支持することができる。
【0012】
図７には、呼気パイプ１２が第２姿勢になっている場合のガス検知器１０を上方から見た状態が示されている。図８には、呼気パイプ１２が第１姿勢になっている場合のガス検知器１０を上方から見た状態が示されている。図９では、呼気パイプ１２が第１姿勢になっている状態の可動部１３が破線で示され、呼気パイプ１２が第２姿勢になっている状態の可動部１３が実線で示されている。
図６に示されている支持構造１１２は、第1姿勢と第2姿勢を切り換えて呼気パイプ１２を支持できるように構成されている。呼気パイプ１２が第1姿勢になっている状態では、呼気パイプ１２に呼気を吹き込む被験者の顔正面と同じ方向に表示装置１８の画面１８ａ及び発光デバイス１９の表示窓１９ａが向く。呼気パイプ１２が第2姿勢になっている状態では、被験者の顔正面と異なる方向に表示装置１８及び発光デバイス１９が向く。このガス検知器１０では、第2姿勢として、被験者の顔正面が、本体１１の背面１１ｃと同じ方向を向く場合、右側面１１ｄと同じ方向を向く場合、及び左側面１１ｅと同じ方向を向く場合がある。図７に示されているのは、被験者の顔正面が、本体１１の左側面１１ｅと同じ方向を向く場合である。言い換えると、図７に示されている状態では、吹込口１２１が右側面１１ｄの側に配置されている。この明細書では、正面１１ａに向かって右側の面を右側面１１ｄ、正面１１ａに向かって左側の面を左側面１１ｅと呼ぶ。右側面１１ｄには、ＡＣアダプターの端子の差込口３６が配置され、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのバス３８が配置されている。
図６に示されている支持構造１１２は、第1姿勢と第2姿勢を切り換えて呼気パイプ１２を支持できるように構成されている。呼気パイプ１２が第1姿勢になっている状態では、呼気パイプ１２に呼気を吹き込む被験者の顔正面と同じ方向に表示装置１８の画面１８ａ及び発光デバイス１９の表示窓１９ａが向く。呼気パイプ１２が第2姿勢になっている状態では、被験者の顔正面と異なる方向に表示装置１８及び発光デバイス１９が向く。このガス検知器１０では、第2姿勢として、被験者の顔正面が、本体１１の背面１１ｃと同じ方向を向く場合、右側面１１ｄと同じ方向を向く場合、及び左側面１１ｅと同じ方向を向く場合がある。図７に示されているのは、被験者の顔正面が、本体１１の左側面１１ｅと同じ方向を向く場合である。言い換えると、図７に示されている状態では、吹込口１２１が右側面１１ｄの側に配置されている。この明細書では、正面１１ａに向かって右側の面を右側面１１ｄ、正面１１ａに向かって左側の面を左側面１１ｅと呼ぶ。右側面１１ｄには、ＡＣアダプターの端子の差込口３６が配置され、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などのバス３８が配置されている。
【0013】
図８及び図９に示されているように、第１姿勢の呼気パイプ１２の吹込口１２１は、背面１１ｃの側に配置されている。吹込口１２１が背面１１ｃの側に配置されることで、被験者の顔正面と表示装置１８及び発光デバイス１９がともに正面を向くことになる。
【0014】
（２）ガス検知器の詳細構成
（２－１） 呼気パイプ１２
呼気パイプ１２は、ドーム状のカバー１３ａに覆われており、カバー１３ａに固定されている。呼気パイプ１２は、カバー１３ａを被験者が持って回動させると、カバー１３ａとともに回動する。
図５に示されているように、呼気パイプ１２は、流路１２３に対して交差する方向に開けられた採取孔１２４を有している。さらに詳細には、流路１２３に対して直交する方向に採取孔１２４が延びている。呼気パイプ１２の流路１２３は、採取孔１２４と排気口１２２との間に流路断面が上流よりも下流で小さくなる流路断面変更部１２５が設けられている。具体的には、流路１２３の中心軸の両側に配置された２つのバッフル壁１２６によって、流路１２３が狭められ、流路断面変更部１２５が形成されている。この流路断面変更部１２５は、採取孔１２４の周囲にある呼気の圧力を上げる役目を果たしている。採取孔１２４において周囲の呼気の圧力を上げることにより、後述するガスセンサー１６で呼気の空気圧の上昇を検知し易くなる。なお、流路断面変更部１２５を形成する方法は、バッフル壁１２６を設ける場合に限られない。流路断面変更部１２５は、例えば、ステップ状に流路１２３の直径を変更して断面積をステップ状に変更することにより形成されてもよい。
呼気パイプ１２は、後述する本体１１の採取パイプ１１４が嵌る円筒状の嵌合部１２７を有する。この嵌合部１２７に、採取パイプ１１４の円筒部１１４ａが嵌る円筒状の採取孔１２４が形成されている。嵌合部１２７の底面１２７ｂは、リング状の平坦な面である。
（２－１） 呼気パイプ１２
呼気パイプ１２は、ドーム状のカバー１３ａに覆われており、カバー１３ａに固定されている。呼気パイプ１２は、カバー１３ａを被験者が持って回動させると、カバー１３ａとともに回動する。
図５に示されているように、呼気パイプ１２は、流路１２３に対して交差する方向に開けられた採取孔１２４を有している。さらに詳細には、流路１２３に対して直交する方向に採取孔１２４が延びている。呼気パイプ１２の流路１２３は、採取孔１２４と排気口１２２との間に流路断面が上流よりも下流で小さくなる流路断面変更部１２５が設けられている。具体的には、流路１２３の中心軸の両側に配置された２つのバッフル壁１２６によって、流路１２３が狭められ、流路断面変更部１２５が形成されている。この流路断面変更部１２５は、採取孔１２４の周囲にある呼気の圧力を上げる役目を果たしている。採取孔１２４において周囲の呼気の圧力を上げることにより、後述するガスセンサー１６で呼気の空気圧の上昇を検知し易くなる。なお、流路断面変更部１２５を形成する方法は、バッフル壁１２６を設ける場合に限られない。流路断面変更部１２５は、例えば、ステップ状に流路１２３の直径を変更して断面積をステップ状に変更することにより形成されてもよい。
呼気パイプ１２は、後述する本体１１の採取パイプ１１４が嵌る円筒状の嵌合部１２７を有する。この嵌合部１２７に、採取パイプ１１４の円筒部１１４ａが嵌る円筒状の採取孔１２４が形成されている。嵌合部１２７の底面１２７ｂは、リング状の平坦な面である。
【0015】
図１０には、下方から見た可動部１３が示されている。呼気パイプ１２の嵌合部１２７の周囲には四方に延びる凸部１２８が形成されている。この凸部１２８の周囲には円筒状の外壁１２９が設けられている。外壁１２９には、４つの横穴１２９ａが形成されている。この横穴１２９ａには、それぞれ爪１３１が配置されている。各爪１３１は、バネ１３２によって嵌合部１２７の方に向かって付勢されている。外壁１２９の外側にはバネ１３２を支持する支持リング１３０が取り付けられている。支持リング１３０は、呼気パイプ１２に固定され、呼気パイプ１２が可動部１３に固定されている。
呼気パイプ１２は、吹込口１２１と採取孔１２４の間に、テーパ部１２３ａ（図５参照）が設けられている。テーパ部１２３ａでは、流路１２３の径が上流から下流に向かって徐々に小さくなる。呼気パイプ１２がこのようなテーパ部１２３ａを有することにより、円筒型のストローを呼気パイプ１２の流路１２３に挿入したとき、流路１２３にストローがフィットし易くなる。例えば、径の大きなストローは吹込口１２１に比較的近い位置で流路１２３の内壁に密着し、径の小さなストローは吹込口１２１から比較的遠い位置で流路１２３の内壁に密着する。言い換えると、テーパ部１２３ａによって、径の異なるストローを呼気パイプ１２に挿し込んで使うことが容易になる。
呼気パイプ１２は、吹込口１２１と採取孔１２４の間に、テーパ部１２３ａ（図５参照）が設けられている。テーパ部１２３ａでは、流路１２３の径が上流から下流に向かって徐々に小さくなる。呼気パイプ１２がこのようなテーパ部１２３ａを有することにより、円筒型のストローを呼気パイプ１２の流路１２３に挿入したとき、流路１２３にストローがフィットし易くなる。例えば、径の大きなストローは吹込口１２１に比較的近い位置で流路１２３の内壁に密着し、径の小さなストローは吹込口１２１から比較的遠い位置で流路１２３の内壁に密着する。言い換えると、テーパ部１２３ａによって、径の異なるストローを呼気パイプ１２に挿し込んで使うことが容易になる。
【0016】
（２－２） 本体１１
本体１１は、図１に示されているように、正面１１ａに、表示装置１８の画面１８ａ、発光デバイス１９の表示窓１９ａ及びスイッチ３２を有する。本体１１は、図２に示されているように、右側面１１ｄに、バス３８及びＡＣアダプターの端子用の差込口３６を有する。
（２－２－１） 支持構造１１２
図６に示されているように、支持構造１１２は、本体１１の上面１１ｂに固定されている。上面視において、支持構造１１２の中央部には、上方に延びる採取パイプ１１４が形成されている。採取パイプ１１４は、採取孔１２４に嵌め込まれた状態では、頂部１１４ｔが流路１２３の内部にまで突出する。図１１には、支持構造１１２及び可動部１３の部分の断面が拡大して示されている。採取パイプ１１４（採取孔１２４）の延びる方向と流路１２３が直交し、頂部１１４ｔが流路１２３の中にまで突出することによって、呼気を吸い込んだチャンバ１１６の中の圧力を安定させることができる。それにより、ガスセンサー１６は、ガス濃度の値を安定させた状態で検知することができる。換言すると、ガスセンサー１６は、前述の構造により、検知結果を安定させることができる。
採取パイプ１１４は、円筒部１１４ａと、大径部１１４ｂとを有している。下方から大径部１１４ｂ、円筒部１１４ａの順に配置されている。大径部１１４ｂは、円筒部１１４ａに繋がる部分がテーパ状になっており、徐々に径が大きくなるように構成されている。採取孔１２４の下部にも、徐々に内径が大きくなる箇所がある。この採取孔１２４の内径が大きくなる箇所と、採取パイプ１１４の大径部１１４ｂのテーパ状の部分とが当接する状態よりも下には、可動部１３は下がらない。
本体１１は、図１に示されているように、正面１１ａに、表示装置１８の画面１８ａ、発光デバイス１９の表示窓１９ａ及びスイッチ３２を有する。本体１１は、図２に示されているように、右側面１１ｄに、バス３８及びＡＣアダプターの端子用の差込口３６を有する。
（２－２－１） 支持構造１１２
図６に示されているように、支持構造１１２は、本体１１の上面１１ｂに固定されている。上面視において、支持構造１１２の中央部には、上方に延びる採取パイプ１１４が形成されている。採取パイプ１１４は、採取孔１２４に嵌め込まれた状態では、頂部１１４ｔが流路１２３の内部にまで突出する。図１１には、支持構造１１２及び可動部１３の部分の断面が拡大して示されている。採取パイプ１１４（採取孔１２４）の延びる方向と流路１２３が直交し、頂部１１４ｔが流路１２３の中にまで突出することによって、呼気を吸い込んだチャンバ１１６の中の圧力を安定させることができる。それにより、ガスセンサー１６は、ガス濃度の値を安定させた状態で検知することができる。換言すると、ガスセンサー１６は、前述の構造により、検知結果を安定させることができる。
採取パイプ１１４は、円筒部１１４ａと、大径部１１４ｂとを有している。下方から大径部１１４ｂ、円筒部１１４ａの順に配置されている。大径部１１４ｂは、円筒部１１４ａに繋がる部分がテーパ状になっており、徐々に径が大きくなるように構成されている。採取孔１２４の下部にも、徐々に内径が大きくなる箇所がある。この採取孔１２４の内径が大きくなる箇所と、採取パイプ１１４の大径部１１４ｂのテーパ状の部分とが当接する状態よりも下には、可動部１３は下がらない。
【0017】
採取パイプ１１４の周囲には、円筒状の支持壁１１５が配置されている。この支持壁１１５の外径が外壁１２９の内径よりも小さく設定され、採取パイプ１１４を採取孔１２４に嵌め込んだ状態において、支持壁１１５の周囲には、外壁１２９が配置される。支持壁１１５の中心軸と採取パイプ１１４の中心軸とは実質的に一致する。ここで実質的に一致するとは、製造時の誤差によるズレの範囲内にあるときには一致しているとみなす意味である。支持壁１１５と採取パイプ１１４の大径部１１４ｂとの間に形成される溝には、シール部材であるＯリング１４が嵌め込まれている。このＯリング１４は、嵌合部１２７の底面１２７ｂによって押し下げられ、支持壁１１５と大径部１１４ｂとの間の溝で下部を支えられて、圧し潰される。その結果、Ｏリング１４は、嵌合部１２７の底面１２７ｂと支持構造１１２との間の隙間を塞いで、嵌合部１２７と支持構造１１２をシールすることができる。
支持壁１１５の外周面には、４つの爪１３１がそれぞれ嵌る４つの凹部１１５ａが形成されている。凹部１１５ａに爪１３１がそれぞれ嵌っている状態は、可動部１３が本体１１に固定されている固定状態である。爪１３１は、凹部１１５ａに嵌った状態においてバネ１３２で付勢されているので、凹部１１５ａから外れない。この固定状態のときに、Ｏリング１４が嵌合部１２７と支持構造１１２をシールする状態になる。
支持壁１１５の外周面には、４つの爪１３１がそれぞれ嵌る４つの凹部１１５ａが形成されている。凹部１１５ａに爪１３１がそれぞれ嵌っている状態は、可動部１３が本体１１に固定されている固定状態である。爪１３１は、凹部１１５ａに嵌った状態においてバネ１３２で付勢されているので、凹部１１５ａから外れない。この固定状態のときに、Ｏリング１４が嵌合部１２７と支持構造１１２をシールする状態になる。
【0018】
支持構造１１２において、採取孔１２４と採取パイプ１１４と嵌合部１２７とが組み合わされて軸構造２０が形成されている。この軸構造２０を中心に、可動部１３を回動させることができる。
支持壁１１５の外周面には、環状のガイド溝１１５ｂが形成されている。ガイド溝１１５ｂは、凹部１１５ａよりも上に配置されている。前述の固定状態から、可動部１３を上に引き上げると、支持壁１１５によって押されて、バネ１３２が爪１３１を付勢している方向とは逆に、爪１３１が凹部１１５ａから離れる方向に移動する。このように爪１３１が凹部１１５ａの外に出やすくなるように、爪１３１及び凹部１１５ａには傾斜が付けられている。爪１３１が凹部１１５ａから出た状態で、可動部１３をさらに引き上げると、全ての爪１３１がガイド溝１１５ｂに嵌った状態になる。爪１３１がガイド溝１１５ｂに嵌った状態は、可動部１３が回動可能な可動状態である。採取パイプ１１４を軸に可動部１３を回動させると、爪１３１がガイド溝１１５ｂの中を摺動する。
支持壁１１５の外周面には、環状のガイド溝１１５ｂが形成されている。ガイド溝１１５ｂは、凹部１１５ａよりも上に配置されている。前述の固定状態から、可動部１３を上に引き上げると、支持壁１１５によって押されて、バネ１３２が爪１３１を付勢している方向とは逆に、爪１３１が凹部１１５ａから離れる方向に移動する。このように爪１３１が凹部１１５ａの外に出やすくなるように、爪１３１及び凹部１１５ａには傾斜が付けられている。爪１３１が凹部１１５ａから出た状態で、可動部１３をさらに引き上げると、全ての爪１３１がガイド溝１１５ｂに嵌った状態になる。爪１３１がガイド溝１１５ｂに嵌った状態は、可動部１３が回動可能な可動状態である。採取パイプ１１４を軸に可動部１３を回動させると、爪１３１がガイド溝１１５ｂの中を摺動する。
【0019】
例えば、図７及び図９の実線で示されている状態の可動部１３を引き上げて、９０度回動させて、可動部１３を本体１１に向かって押し込むと、可動部１３が、図８及び図９の破線で示されている状態になる。支持壁１１５の上部には、切欠部１１５ｃが設けられている。この切欠部１１５ｃには、呼気パイプ１２の一部が入り込むように構成されている。呼気パイプ１２の一部は、凸部１２８の一部である。言い換えると、凸部１２８が切欠部１１５ｃに嵌るように構成されている。呼気パイプ１２の一部が切欠部１１５ｃに入り込む構成により、ガス検知器１０の上下方向の長さを短くできる。また、凸部１２８が切欠部１１５ｃに嵌ることで、固定状態のときに可動部１３を本体１１にしっかりと固定することができる。このように、可動部１３は、本体１１に対して回動することができるように構成されている。呼気パイプ１２は、この可動部１３と共に本体１１に対して回動することができる。なお、可動部１３は、矢印Ａｒ１に示されている上方に持ち上げることで、爪１３１がガイド溝１１５ｂから外れて本体１１から脱離できるように構成されている。可動部１３が本体１１から脱離した状態においては、可動部１３を本体１１の支持構造１１２に押し込むことで、再び爪１３１がガイド溝１１５ｂに嵌り、可動部１３を本体１１に装着することができる。言い換えると、呼気パイプ１２は、本体１１に対して着脱可能に構成されているということである。
【0020】
（２－２－２） 本体１１の内部構造
図３に示されているように、採取パイプ１１４、チャンバ１１６、内部チューブ１１７及びポンプ１１８が繋がっている。採取パイプ１１４にチャンバ１１６が接続されている。圧力センサー１５及びガスセンサー１６は、例えば、チャンバ１１６に配置されている。チャンバ１１６に内部チューブ１１７が接続されている。内部チューブ１１７には、ポンプ１１８が接続されている。また、内部チューブ１１７には、圧力センサー１５が接続されている。
圧力センサー１５は、呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたことを検知する第１センサーとして機能する。呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれると、呼気は、流路断面変更部１２５において下流の流路断面が狭まることで、流路断面変更部１２５の上流にある採取孔１２４の近傍の圧力が高まる。呼気によって採取孔１２４の近傍において空気力が上がると、採取孔１２４に挿入されている採取パイプ１１４を通してチャンバ１１６及び内部チューブ１１７の中の空気圧が上がる。内部チューブ１１７に接続されている圧力センサー１５は、内部チューブ１１７の中の空気圧が上昇したことを検知する。
呼気が吹き込まれたことを圧力センサー１５によって検知すると、マイクロコンピュータ３０は、ポンプ１１８によってチャンバ１１６の中に一定量の呼気を吸引させる。ポンプ１１８は、例えば、ソレノイドによってピストンが移動する構成になっていて、一定量の空気の吸気と排気とを繰り返すことができる。
チャンバ１１６に設けられているガスセンサー１６は、呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知する第２センサーとして機能する。ガスセンサー１６は、例えば、金属酸化物半導体ガスセンサーである。ガスセンサー１６は、採取孔１２４を通してチャンバ１１６の中に引き込まれた呼気に含まれる特定種類のガスの濃度を検知する。
図３に示されているように、採取パイプ１１４、チャンバ１１６、内部チューブ１１７及びポンプ１１８が繋がっている。採取パイプ１１４にチャンバ１１６が接続されている。圧力センサー１５及びガスセンサー１６は、例えば、チャンバ１１６に配置されている。チャンバ１１６に内部チューブ１１７が接続されている。内部チューブ１１７には、ポンプ１１８が接続されている。また、内部チューブ１１７には、圧力センサー１５が接続されている。
圧力センサー１５は、呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたことを検知する第１センサーとして機能する。呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれると、呼気は、流路断面変更部１２５において下流の流路断面が狭まることで、流路断面変更部１２５の上流にある採取孔１２４の近傍の圧力が高まる。呼気によって採取孔１２４の近傍において空気力が上がると、採取孔１２４に挿入されている採取パイプ１１４を通してチャンバ１１６及び内部チューブ１１７の中の空気圧が上がる。内部チューブ１１７に接続されている圧力センサー１５は、内部チューブ１１７の中の空気圧が上昇したことを検知する。
呼気が吹き込まれたことを圧力センサー１５によって検知すると、マイクロコンピュータ３０は、ポンプ１１８によってチャンバ１１６の中に一定量の呼気を吸引させる。ポンプ１１８は、例えば、ソレノイドによってピストンが移動する構成になっていて、一定量の空気の吸気と排気とを繰り返すことができる。
チャンバ１１６に設けられているガスセンサー１６は、呼気パイプに吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知する第２センサーとして機能する。ガスセンサー１６は、例えば、金属酸化物半導体ガスセンサーである。ガスセンサー１６は、採取孔１２４を通してチャンバ１１６の中に引き込まれた呼気に含まれる特定種類のガスの濃度を検知する。
【0021】
（２－２－３） 制御装置
図１２に示されているように、ガス検知器１０は、制御装置として、マイクロコンピュータ３０を備えている。マイクロコンピュータ３０は、スイッチ３２に接続されている。スイッチ３２のオンすることによりガス検知器１０がオンされ、スイッチ３２をオフすることによりガス検知器１０がオフされる。マイクロコンピュータ３０は、電源３５から電力の供給を受けて動作する。電源３５には、例えば乾電池またはＡＣアダプターが用いられる。
マイクロコンピュータ３０は、送受信装置４０に接続されている。送受信装置４０はネットワークを介して証明装置６０に信号を送信することができる。証明装置６０は、例えば、スマートフォンを用いて構成できる。スマートフォンにインストールしたアプリケーションを起動させることにより、スマートフォンを証明装置６０として機能させることができる。証明装置６０がマイクロコンピュータ３０との間で通信を確立するためのデータは、証明装置６０が持つアプリケーションの中に組み込まれている。送受信装置４０が送信の際に用いるネットワークには、例えば、ＰＡＮ（Pesticide Action Network International）、ＬＡＮ(local area network)、ＷＡＮ（wide area network）がある。送受信装置４０が用いるPANの通信規格には、例えば、ブルートゥース（Bluetooth（登録商標））、ジグビー（ZigBee(登録商標)）がある。マイクロコンピュータ３０は、証明装置６０へのトリガ信号の送信を送受信装置４０に対して命令できるように構成されている。
図１２に示されているように、ガス検知器１０は、制御装置として、マイクロコンピュータ３０を備えている。マイクロコンピュータ３０は、スイッチ３２に接続されている。スイッチ３２のオンすることによりガス検知器１０がオンされ、スイッチ３２をオフすることによりガス検知器１０がオフされる。マイクロコンピュータ３０は、電源３５から電力の供給を受けて動作する。電源３５には、例えば乾電池またはＡＣアダプターが用いられる。
マイクロコンピュータ３０は、送受信装置４０に接続されている。送受信装置４０はネットワークを介して証明装置６０に信号を送信することができる。証明装置６０は、例えば、スマートフォンを用いて構成できる。スマートフォンにインストールしたアプリケーションを起動させることにより、スマートフォンを証明装置６０として機能させることができる。証明装置６０がマイクロコンピュータ３０との間で通信を確立するためのデータは、証明装置６０が持つアプリケーションの中に組み込まれている。送受信装置４０が送信の際に用いるネットワークには、例えば、ＰＡＮ（Pesticide Action Network International）、ＬＡＮ(local area network)、ＷＡＮ（wide area network）がある。送受信装置４０が用いるPANの通信規格には、例えば、ブルートゥース（Bluetooth（登録商標））、ジグビー（ZigBee(登録商標)）がある。マイクロコンピュータ３０は、証明装置６０へのトリガ信号の送信を送受信装置４０に対して命令できるように構成されている。
【0022】
マイクロコンピュータ３０は、圧力センサー１５、ガスセンサー１６及び温度センサー１７に接続されている。マイクロコンピュータ３０は、圧力センサー１５により検知される空気の圧力のデータを受信し、ガスセンサー１６により検知されるガスの濃度のデータを受信し、温度センサー１７により検知されるガスの温度のデータを受信する。マイクロコンピュータ３０は、圧力センサー１５によって検知される空気の圧力と第１閾値とを比較し、圧力が第１閾値を超えたときに呼気が吹き込まれたと判断する。マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６により検知される特定種類のガスの濃度と第２閾値とを比較し、ガスの濃度が第２閾値を超えたときに警報を報知すべきと判断する。マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６によるガスの濃度検知の際に、温度センサー１７により検知される温度で検知されるガスの濃度を補正する。温度センサー１７には、例えばサーミスタを用いることができる。
マイクロコンピュータ３０は、表示装置１８、発光デバイス１９及び音響発生器４５に接続されている。音響発生器４５は、被験者への情報伝達のための音を発する機器である。音響発生器４５には、例えば、ブザーが用いられる。マイクロコンピュータ３０は、表示装置１８に、日時を表示するためのデータ及びガスセンサー１６の検知結果を送信する。マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６の検知結果に応じて発光を指示する信号を発光デバイス１９に送信する。マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６が検知したガスの濃度が第２閾値を超えていれば、例えば赤色に発光するように発光デバイス１９に指示する信号を送信する。逆に、ガスの濃度が第２閾値を超えていなければ、マイクロコンピュータ３０は、例えば青色に発光するように発光デバイス１９に指示する信号を送信する。マイクロコンピュータ３０は、動作が切り替わるタイミングで音響発生器４５に報知音の発生を指示する信号を送信する。
マイクロコンピュータ３０は、管理装置である外部コンピュータ５０に接続されている。マイクロコンピュータ３０は、バス３８を介して外部コンピュータ５０にデータを送信することができる。マイクロコンピュータ３０は、証明装置６０と外部コンピュータ５０との間で通信を行えるようにする環境設定のためのデータを外部コンピュータ５０に送信する。
マイクロコンピュータ３０は、表示装置１８、発光デバイス１９及び音響発生器４５に接続されている。音響発生器４５は、被験者への情報伝達のための音を発する機器である。音響発生器４５には、例えば、ブザーが用いられる。マイクロコンピュータ３０は、表示装置１８に、日時を表示するためのデータ及びガスセンサー１６の検知結果を送信する。マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６の検知結果に応じて発光を指示する信号を発光デバイス１９に送信する。マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６が検知したガスの濃度が第２閾値を超えていれば、例えば赤色に発光するように発光デバイス１９に指示する信号を送信する。逆に、ガスの濃度が第２閾値を超えていなければ、マイクロコンピュータ３０は、例えば青色に発光するように発光デバイス１９に指示する信号を送信する。マイクロコンピュータ３０は、動作が切り替わるタイミングで音響発生器４５に報知音の発生を指示する信号を送信する。
マイクロコンピュータ３０は、管理装置である外部コンピュータ５０に接続されている。マイクロコンピュータ３０は、バス３８を介して外部コンピュータ５０にデータを送信することができる。マイクロコンピュータ３０は、証明装置６０と外部コンピュータ５０との間で通信を行えるようにする環境設定のためのデータを外部コンピュータ５０に送信する。
【0023】
（２－２－４）表示面
本体１１は、呼気パイプ１２に吹き込まれる呼気の検知結果を表示する表示面として、正面１１ａを有している。正面１１ａには、表示装置１８の画面１８ａと、発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられている。そのため、この本体１１の正面１１ａの写真を撮影すれば、呼気の検知結果を示すために必要な全ての情報が写真に写される。ここでは、表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられている面を表示面としたが、表示面とするためには、表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられる場合には限られない。例えば、表示面に表示装置１８の画面１８ａのみが設けられ、発光デバイス１９の表示窓１９ａが省かれてもよい。また、表示面に発光デバイス１９の表示窓１９ａのみが設けられ、表示装置１８の画面１８ａが省かれてもよい。また、表示面に表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられる場合に、表示面以外の他の面にも検知結果を表示してもよい。例えば、本体１１の正面１１ａ（表示面）に表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａを設け、本体１１の背面１１ｃにも発光デバイス１９の表示窓を設けてもよい。
本体１１は、呼気パイプ１２に吹き込まれる呼気の検知結果を表示する表示面として、正面１１ａを有している。正面１１ａには、表示装置１８の画面１８ａと、発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられている。そのため、この本体１１の正面１１ａの写真を撮影すれば、呼気の検知結果を示すために必要な全ての情報が写真に写される。ここでは、表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられている面を表示面としたが、表示面とするためには、表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられる場合には限られない。例えば、表示面に表示装置１８の画面１８ａのみが設けられ、発光デバイス１９の表示窓１９ａが省かれてもよい。また、表示面に発光デバイス１９の表示窓１９ａのみが設けられ、表示装置１８の画面１８ａが省かれてもよい。また、表示面に表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａが設けられる場合に、表示面以外の他の面にも検知結果を表示してもよい。例えば、本体１１の正面１１ａ（表示面）に表示装置１８の画面１８ａと発光デバイス１９の表示窓１９ａを設け、本体１１の背面１１ｃにも発光デバイス１９の表示窓を設けてもよい。
【0024】
（２－３）ガス検知器１０の検知動作
ガス検知器１０では、スイッチ３２がオンになると、マイクロコンピュータ３０が、カウントダウンを行い、カウントダウンが終了した時点で、音響発生器４５に音を発生させる。音響発生器４５が発生する音を聞いた被験者は、ストロー５００（図１４参照）を介して呼気パイプ１２に呼気を吹き込む。ガス検知器１０では、このとき、呼気パイプ１２の採取孔１２４に挿し込まれた採取パイプ１１４、採取パイプ１１４に接続されたチャンバ１１６及び内部チューブ１１７を通して、圧力センサー１５の周囲の空気の圧力が上昇する。圧力センサー１５の周囲の空気の圧力が第１閾値を超えたことを圧力センサー１５が検知すると、マイクロコンピュータ３０は、呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたと判断する。呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたと判断したマイクロコンピュータ３０は、ポンプ１１８を駆動させて、呼気パイプ１２からチャンバ１１６の中に呼気を引き込む。次に、マイクロコンピュータ３０は、適正な空気圧の中で特定のガスの濃度をガスセンサー１６に検知させる。
ガス検知器１０では、スイッチ３２がオンになると、マイクロコンピュータ３０が、カウントダウンを行い、カウントダウンが終了した時点で、音響発生器４５に音を発生させる。音響発生器４５が発生する音を聞いた被験者は、ストロー５００（図１４参照）を介して呼気パイプ１２に呼気を吹き込む。ガス検知器１０では、このとき、呼気パイプ１２の採取孔１２４に挿し込まれた採取パイプ１１４、採取パイプ１１４に接続されたチャンバ１１６及び内部チューブ１１７を通して、圧力センサー１５の周囲の空気の圧力が上昇する。圧力センサー１５の周囲の空気の圧力が第１閾値を超えたことを圧力センサー１５が検知すると、マイクロコンピュータ３０は、呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたと判断する。呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたと判断したマイクロコンピュータ３０は、ポンプ１１８を駆動させて、呼気パイプ１２からチャンバ１１６の中に呼気を引き込む。次に、マイクロコンピュータ３０は、適正な空気圧の中で特定のガスの濃度をガスセンサー１６に検知させる。
【0025】
（３）監視システム２００
（３－１）監視システム２００の構成概要
監視システム２００は、ガス検知器１０と、管理装置である外部コンピュータ５０と、証明装置６０とを備えている。外部コンピュータ５０は、ガス検知器の検知結果を管理する管理装置である。証明装置６０は、ガス検知器を撮影する撮像装置６１、及び撮像装置６１で撮影した画像を送信する通信部６２を有する。撮像装置６１は、例えば、カメラまたはビデオレコーダである。通信部６２は、送受信装置４０及び外部コンピュータ５０と通信できるように構成されている。証明装置６０は、例えばスマートフォンを用いて構成することができ、その場合、撮像装置６１は例えばスマートフォンのカメラであり、通信部６２は例えばスマートフォンの携帯情報端末である。
（３－１）監視システム２００の構成概要
監視システム２００は、ガス検知器１０と、管理装置である外部コンピュータ５０と、証明装置６０とを備えている。外部コンピュータ５０は、ガス検知器の検知結果を管理する管理装置である。証明装置６０は、ガス検知器を撮影する撮像装置６１、及び撮像装置６１で撮影した画像を送信する通信部６２を有する。撮像装置６１は、例えば、カメラまたはビデオレコーダである。通信部６２は、送受信装置４０及び外部コンピュータ５０と通信できるように構成されている。証明装置６０は、例えばスマートフォンを用いて構成することができ、その場合、撮像装置６１は例えばスマートフォンのカメラであり、通信部６２は例えばスマートフォンの携帯情報端末である。
【0026】
（３－２）監視システム２００の動作
図１３には、監視システム２００の動作の一例が示されている。まず、スイッチ３２がオンされると、ガス検知器１０が起動される（ステップＳＴ１）。マイクロコンピュータ３０は、スイッチ３２がオンされたことにより、測定を開始する（ステップＳＴ２）。このとき、証明装置６０のアプリケーションは起動されている(ステップＳＴ２０)。
ガス検知器１０では、マイクロコンピュータ３０が、送受信装置４０に、証明装置６０との間で無線接続を行わせるように命令する（ステップＳＴ３）。証明装置６０は、ガス検知器１０との無線接続を行う（ステップＳＴ２１）。そのために、ガス検知器１０の送受信装置４０と証明装置６０は、相互に信号を送受信する。
ガス検知器１０のマイクロコンピュータ３０は、証明装置６０との間で無線接続が確立してからカウントダウンを行う。マイクロコンピュータ３０は、カウントダウンを行っていることを示すカウントダウン信号を送信するように送受信装置４０に命令する（ステップＳＴ４）。証明装置６０は、カウントダウン信号を通信部６２により受信する（ステップＳＴ２２）。
ガス検知器１０では、予め設定されていたカウントダウンが終了すると、マイクロコンピュータ３０は、音でカウントダウンの終了を被験者に知らせるため、音響発生器４５に音を発生させるように命令する。
例えば音響発生器４５が発生したビープ音を聞いて、被験者が呼気パイプ１２に呼気を吹き込む。被験者が呼気を呼気パイプ１２に吹き込むと、ガス検知器１０では、圧力センサー１５によりマイクロコンピュータ３０が呼気の吹き込みを検知する（ステップＳＴ５）。呼気の吹き込みを検知したマイクロコンピュータ３０は、呼気吹き込み信号を送受信装置４０に送信するように命令する。送受信装置４０が送信する呼気吹き掛け信号を、証明装置６０が通信部６２により受信する（ステップＳＴ２３）。
図１３には、監視システム２００の動作の一例が示されている。まず、スイッチ３２がオンされると、ガス検知器１０が起動される（ステップＳＴ１）。マイクロコンピュータ３０は、スイッチ３２がオンされたことにより、測定を開始する（ステップＳＴ２）。このとき、証明装置６０のアプリケーションは起動されている(ステップＳＴ２０)。
ガス検知器１０では、マイクロコンピュータ３０が、送受信装置４０に、証明装置６０との間で無線接続を行わせるように命令する（ステップＳＴ３）。証明装置６０は、ガス検知器１０との無線接続を行う（ステップＳＴ２１）。そのために、ガス検知器１０の送受信装置４０と証明装置６０は、相互に信号を送受信する。
ガス検知器１０のマイクロコンピュータ３０は、証明装置６０との間で無線接続が確立してからカウントダウンを行う。マイクロコンピュータ３０は、カウントダウンを行っていることを示すカウントダウン信号を送信するように送受信装置４０に命令する（ステップＳＴ４）。証明装置６０は、カウントダウン信号を通信部６２により受信する（ステップＳＴ２２）。
ガス検知器１０では、予め設定されていたカウントダウンが終了すると、マイクロコンピュータ３０は、音でカウントダウンの終了を被験者に知らせるため、音響発生器４５に音を発生させるように命令する。
例えば音響発生器４５が発生したビープ音を聞いて、被験者が呼気パイプ１２に呼気を吹き込む。被験者が呼気を呼気パイプ１２に吹き込むと、ガス検知器１０では、圧力センサー１５によりマイクロコンピュータ３０が呼気の吹き込みを検知する（ステップＳＴ５）。呼気の吹き込みを検知したマイクロコンピュータ３０は、呼気吹き込み信号を送受信装置４０に送信するように命令する。送受信装置４０が送信する呼気吹き掛け信号を、証明装置６０が通信部６２により受信する（ステップＳＴ２３）。
【0027】
ガス検知器１０では、吹き込まれた呼気をガスセンサー１６により検知して、マイクロコンピュータ３０がガスの濃度を算出する（ステップＳＴ６）。ガス濃度の検出が終了すると、マイクロコンピュータ３０は、算出した検出結果を表示装置１８に表示させ、ガス濃度に応じた色で発光するように発光デバイス１９に命令する（ステップＳＴ７）。マイクロコンピュータ３０は、表示のタイミングに合わせて、検出結果が算出されたことを示す音を音響発生器４５に発生するように命令する。また、マイクロコンピュータ３０は、検出結果のデータとともに撮影のタイミングを与えるトリガ信号を送受信装置４０に送信するように命令する。証明装置６０は、通信部６２により検出結果のデータとトリガ信号を受信する（ステップＳＴ２４）。証明装置６０は、トリガ信号を受信することで、撮像装置６１により写真の撮影を実行する（ステップＳＴ２４）。写真撮影が実行されているとき、図１４に示されているように、被験者３００がガス検知器１０の表示面及び顔正面を証明装置６０に向ける。図１４のようにガス検知器１０の表示面及び顔正面が証明装置６０に向けられた状態で写真撮影が実行されると、図１５に示されているように、一枚の写真に、ガス検知器１０の表示面と被験者の顔正面が写し込まれる。
マイクロコンピュータ３０は、呼気検知の日時を示すデータ及びガスセンサー１６の検知結果を外部コンピュータ５０に送信してガス濃度の測定を終了する（ステップＳＴ８）。ガス検知器１０では、スイッチ３２がオフにされる(ステップＳＴ９)。証明装置６０は、検出結果のデータと写真のデータを、通信部６２から外部コンピュータ５０に送信する（ステップＳＴ２５）。
管理装置である外部コンピュータ５０は、ガス検知器１０と証明装置６０から送られてきたデータを関連付けて保存する。
マイクロコンピュータ３０は、呼気検知の日時を示すデータ及びガスセンサー１６の検知結果を外部コンピュータ５０に送信してガス濃度の測定を終了する（ステップＳＴ８）。ガス検知器１０では、スイッチ３２がオフにされる(ステップＳＴ９)。証明装置６０は、検出結果のデータと写真のデータを、通信部６２から外部コンピュータ５０に送信する（ステップＳＴ２５）。
管理装置である外部コンピュータ５０は、ガス検知器１０と証明装置６０から送られてきたデータを関連付けて保存する。
【0028】
（４）特徴
（４－１）
上記実施形態のガス検知器１０では、呼気パイプ１２の姿勢を第１姿勢（図８参照）に切り換えると、図１４に示されているように、本体１１の表示面である正面１１ａが向く方向と、被験者３００の顔正面が向く方向とを合わせることができる。本体１１の正面１１ａには、表示装置１８の画面１８ａ及び発光デバイス１９の表示窓１９ａが配置されている。その結果、本体１１の正面１１ａに配置されている画面１８ａ及び表示窓１９ａを被験者３００の顔正面と一緒に撮影することができ、被験者３００の顔正面と表示面である本体１１の正面１１ａを一枚の写真に写し易くなっている。
また、ガス検知器１０では、呼気パイプ１２の姿勢を第２姿勢、特に図７に示されているように呼気パイプ１２の流路１２３を正面１１ａと平行となる姿勢にすることができる。このような姿勢にすると、図８に示されている第1姿勢に比べて本体１１の前後方向の長さが小さくなり、持ち運びに便利である。また、単に被験者３００が自身の呼気中のガス濃度を確認したい場合にも第２姿勢の方が使い勝手が良くなる。吹込口１２１が正面１１ａの側に位置するよりも、背面１１ｃ、右側面１１ｄまたは左側面１１ｅに側に位置する方が、検知しながらまたは検知後に表示装置１８の画面１８ａを確認し易くなる。画面１８ａへの検知結果の表示は、予め設定された所定時間行われる。
（４－１）
上記実施形態のガス検知器１０では、呼気パイプ１２の姿勢を第１姿勢（図８参照）に切り換えると、図１４に示されているように、本体１１の表示面である正面１１ａが向く方向と、被験者３００の顔正面が向く方向とを合わせることができる。本体１１の正面１１ａには、表示装置１８の画面１８ａ及び発光デバイス１９の表示窓１９ａが配置されている。その結果、本体１１の正面１１ａに配置されている画面１８ａ及び表示窓１９ａを被験者３００の顔正面と一緒に撮影することができ、被験者３００の顔正面と表示面である本体１１の正面１１ａを一枚の写真に写し易くなっている。
また、ガス検知器１０では、呼気パイプ１２の姿勢を第２姿勢、特に図７に示されているように呼気パイプ１２の流路１２３を正面１１ａと平行となる姿勢にすることができる。このような姿勢にすると、図８に示されている第1姿勢に比べて本体１１の前後方向の長さが小さくなり、持ち運びに便利である。また、単に被験者３００が自身の呼気中のガス濃度を確認したい場合にも第２姿勢の方が使い勝手が良くなる。吹込口１２１が正面１１ａの側に位置するよりも、背面１１ｃ、右側面１１ｄまたは左側面１１ｅに側に位置する方が、検知しながらまたは検知後に表示装置１８の画面１８ａを確認し易くなる。画面１８ａへの検知結果の表示は、予め設定された所定時間行われる。
【0029】
（４－２）
上記実施形態では、採取孔１２４と採取パイプ１１４と嵌合部１２７とが組み合わされた軸構造２０を中心に呼気パイプ１２を回動させることができる。このように回動させることで、第１姿勢（吹込口１２１が正面１１ａの側に位置する姿勢）とその他の第２姿勢とを切り換えられるように、支持構造１１２が簡単な構造で構成されている。第１姿勢と第２姿勢とにおいて、採取孔１２４（採取パイプ１１４）と、バッフル壁１２６（流路断面変更部１２５）との距離を同じに保つことができるので、ガス検知器１０は、呼気の採取条件を変えずに第１姿勢と第２姿勢とを切り換えることができる。
（４－３）
上述のガス検知器は、支持構造１１２が、採取孔１２４に挿入される円筒部１１４ａを持つ採取パイプ１１４を有している。呼気パイプ１２は、円筒部１１４ａが嵌合する円筒状の採取孔１２４が形成されている嵌合部１２７を有している。呼気パイプ１２の嵌合部１２７と支持構造１１２とが、シール部材であるＯリング１４でシールされている。そして、呼気パイプ１２が支持構造１１２に対して着脱可能であるから、ガス検知器１０では、呼気パイプ１２を本体１１から取り外すことで、呼気パイプ１２及び本体１１のメンテナンスを容易に行うことができる。
上記実施形態では、採取孔１２４と採取パイプ１１４と嵌合部１２７とが組み合わされた軸構造２０を中心に呼気パイプ１２を回動させることができる。このように回動させることで、第１姿勢（吹込口１２１が正面１１ａの側に位置する姿勢）とその他の第２姿勢とを切り換えられるように、支持構造１１２が簡単な構造で構成されている。第１姿勢と第２姿勢とにおいて、採取孔１２４（採取パイプ１１４）と、バッフル壁１２６（流路断面変更部１２５）との距離を同じに保つことができるので、ガス検知器１０は、呼気の採取条件を変えずに第１姿勢と第２姿勢とを切り換えることができる。
（４－３）
上述のガス検知器は、支持構造１１２が、採取孔１２４に挿入される円筒部１１４ａを持つ採取パイプ１１４を有している。呼気パイプ１２は、円筒部１１４ａが嵌合する円筒状の採取孔１２４が形成されている嵌合部１２７を有している。呼気パイプ１２の嵌合部１２７と支持構造１１２とが、シール部材であるＯリング１４でシールされている。そして、呼気パイプ１２が支持構造１１２に対して着脱可能であるから、ガス検知器１０では、呼気パイプ１２を本体１１から取り外すことで、呼気パイプ１２及び本体１１のメンテナンスを容易に行うことができる。
【0030】
（４－４）
上記実施形態のガス検知器１０は、呼気パイプ１２の吹込口１２１に、円筒状のストロー５００（図１４参照）を差し込んで呼気を吹き込むことができるように構成されている。ガス検知器１０は、呼気パイプ１２のテーパ部１２３ａによって、呼気パイプ１２が種々の径のストロー５００に対応することができ、使い勝手が良くなっている。呼気パイプ１２は、テーパ部１２３ａにより、例えば、直径４ｍｍ～６ｍｍのストロー５００に対応することができる。
（４－５）
上記実施形態のガス検知器１０を用いれば、呼気パイプ１２の姿勢を第１姿勢に切り換え、検知結果の表示を行う本体１１の正面１１ａと被験者の顔正面とを、証明装置６０の撮像装置６１（例えば、スマートフォンのカメラ）によって一枚の画像に写すことができる。画像を写す際に、ガス検知器１０は、送受信装置４０から送信される結果信号を用いて証明装置６０を制御することができる。それにより、適切なタイミングで撮影した画像を得ることができる。また、撮影した画像と結果信号とを関連付けて保存することで、不正な結果の捏造を抑制しながら検知結果を監視することができる。なお、送受信装置４０は、送信装置の一例である。
上記実施形態のガス検知器１０は、呼気パイプ１２の吹込口１２１に、円筒状のストロー５００（図１４参照）を差し込んで呼気を吹き込むことができるように構成されている。ガス検知器１０は、呼気パイプ１２のテーパ部１２３ａによって、呼気パイプ１２が種々の径のストロー５００に対応することができ、使い勝手が良くなっている。呼気パイプ１２は、テーパ部１２３ａにより、例えば、直径４ｍｍ～６ｍｍのストロー５００に対応することができる。
（４－５）
上記実施形態のガス検知器１０を用いれば、呼気パイプ１２の姿勢を第１姿勢に切り換え、検知結果の表示を行う本体１１の正面１１ａと被験者の顔正面とを、証明装置６０の撮像装置６１（例えば、スマートフォンのカメラ）によって一枚の画像に写すことができる。画像を写す際に、ガス検知器１０は、送受信装置４０から送信される結果信号を用いて証明装置６０を制御することができる。それにより、適切なタイミングで撮影した画像を得ることができる。また、撮影した画像と結果信号とを関連付けて保存することで、不正な結果の捏造を抑制しながら検知結果を監視することができる。なお、送受信装置４０は、送信装置の一例である。
【0031】
（４－６）
上記実施形態の監視システム２００では、管理装置である外部コンピュータ５０が、ガス検知器１０の検知結果を管理し、証明装置６０が、ガス検知器１０を撮影する撮像装置６１及び撮像装置６１で撮影した画像を送信する通信部６２を有している。この監視システムのガス検知器の本体１１は、第１センサーである圧力センサー１５と、第２センサーであるガスセンサー１６と、送信装置である送受信装置４０と、制御装置であるマイクロコンピュータ３０とを有している。ガス検知器１０では、圧力センサー１５が呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたことを検知し、ガスセンサー１６が、呼気パイプ１２に吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知するよう構成されている。マイクロコンピュータ３０は、第１姿勢に呼気パイプ１２を支持構造１１２が支持している状態で、圧力センサー１５に呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたことを検知させる。呼気の吹き込みが検知されると、マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６にガスを検知させ、ガスの検知の結果を知らせる結果信号を送受信装置４０に送信させるように構成されている。証明装置６０は、ガス検知器１０のマイクロコンピュータ３０からの結果信号の受信をトリガとして、撮像装置６１により、本体１１の正面１１ａと一緒に、第１姿勢の呼気パイプ１２に呼気を吹き込んでいる被験者３００の顔正面を撮影する（図１４参照）。さらに、証明装置６０は、撮影した画像（図１５参照）を外部コンピュータ５０に送信し、外部コンピュータ５０は、受信した画像を保存する。なお、図１５のガス検知器１０の画面１８ａには、検知した日時と「検知されず」の文字が表示されている。「検知されず」というのは、検知対象の特定種類のガスの濃度が第２閾値を超えなかったことを報知するものである。しかし、画面１８ａに表示する検知結果は、例えば、ガス濃度であってもよく、図１５のような表示に限られるものではない。このとき、表示窓１９ａは、検知対象の特定種類のガスの濃度が第２閾値を超えなかったことを示す色、例えば青色の光を放っている。
上述のように構成されている監視システム２００は、ガス検知器１０において、呼気パイプ１２の姿勢を第１姿勢に切り換え、証明装置６０によって、検知結果の表示を行う本体１１の正面１１ａ（表示面）と被験者の顔正面とを一枚の画像に写し、外部コンピュータ５０で画像を保存することができる。この監視システム２００によれば、被験者３００の顔正面と検知結果とが写っている１枚の画像を保存することができ、被験者３００の不正を抑制しながら被験者３００の呼気に含まれるガスの検知結果を監視することができる。
上記実施形態の監視システム２００では、管理装置である外部コンピュータ５０が、ガス検知器１０の検知結果を管理し、証明装置６０が、ガス検知器１０を撮影する撮像装置６１及び撮像装置６１で撮影した画像を送信する通信部６２を有している。この監視システムのガス検知器の本体１１は、第１センサーである圧力センサー１５と、第２センサーであるガスセンサー１６と、送信装置である送受信装置４０と、制御装置であるマイクロコンピュータ３０とを有している。ガス検知器１０では、圧力センサー１５が呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたことを検知し、ガスセンサー１６が、呼気パイプ１２に吹き込まれた呼気に含まれるガスを検知するよう構成されている。マイクロコンピュータ３０は、第１姿勢に呼気パイプ１２を支持構造１１２が支持している状態で、圧力センサー１５に呼気パイプ１２に呼気が吹き込まれたことを検知させる。呼気の吹き込みが検知されると、マイクロコンピュータ３０は、ガスセンサー１６にガスを検知させ、ガスの検知の結果を知らせる結果信号を送受信装置４０に送信させるように構成されている。証明装置６０は、ガス検知器１０のマイクロコンピュータ３０からの結果信号の受信をトリガとして、撮像装置６１により、本体１１の正面１１ａと一緒に、第１姿勢の呼気パイプ１２に呼気を吹き込んでいる被験者３００の顔正面を撮影する（図１４参照）。さらに、証明装置６０は、撮影した画像（図１５参照）を外部コンピュータ５０に送信し、外部コンピュータ５０は、受信した画像を保存する。なお、図１５のガス検知器１０の画面１８ａには、検知した日時と「検知されず」の文字が表示されている。「検知されず」というのは、検知対象の特定種類のガスの濃度が第２閾値を超えなかったことを報知するものである。しかし、画面１８ａに表示する検知結果は、例えば、ガス濃度であってもよく、図１５のような表示に限られるものではない。このとき、表示窓１９ａは、検知対象の特定種類のガスの濃度が第２閾値を超えなかったことを示す色、例えば青色の光を放っている。
上述のように構成されている監視システム２００は、ガス検知器１０において、呼気パイプ１２の姿勢を第１姿勢に切り換え、証明装置６０によって、検知結果の表示を行う本体１１の正面１１ａ（表示面）と被験者の顔正面とを一枚の画像に写し、外部コンピュータ５０で画像を保存することができる。この監視システム２００によれば、被験者３００の顔正面と検知結果とが写っている１枚の画像を保存することができ、被験者３００の不正を抑制しながら被験者３００の呼気に含まれるガスの検知結果を監視することができる。
【0032】
（５）変形例
（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、ガス検知器１０の第１姿勢と第２姿勢を切り換える際に、呼気パイプ１２が配置された可動部１３が回動する場合について説明した。しかし、ガス検知器１０の第１姿勢と第２姿勢を切り換える構成は、可動部１３を回動させる構成には限られない。
図１６には、変形例Ａに係るガス検知器１０を正面から見た状態が示され、図１７には、変形例Ａに係るガス検知器１０を側面から見た状態が示され、図１８には、変形例Ａに係るガス検知器１０を側面から見た状態が示されている。また、図１９には、脱着部４１３を本体１１から脱離させている状態が示されている。
変形例Ａのガス検知器１０は、脱着部４１３の中に呼気パイプ１２が配置されている。脱着部４１３を本体１１に装着した状態では、変形例Ａのガス検知器１０における呼気パイプ１２と本体１１との関係は、上記実施形態の呼気パイプ１２と本体１１との関係と同様である。そのため、ここでは、脱着部４１３を本体１１に装着した状態における変形例Ａのガス検知器１０の呼気パイプ１２と本体１１との説明を省き、呼気パイプ１２の第１姿勢と第２姿勢の切り換えについて説明する。なお、変形例Ａのガス検知器１０の各構成について、実施形態のガス検知器１０の各構成に相当するものには同一の符号を付している。
図１７及び図１８に二点鎖線で示されている脱着部４１３の状態では、呼気パイプ１２が第１姿勢になっている。変形例Ａのガス検知器１０は、図１６に示されている脱着部４１３の状態、図１７及び図１８に実線で示されている脱着部４１３の状態が第２姿勢の一例である。
変形例Ａのガス検知器１０は、図１９に示されているように、脱着部４１３を上に引き上げると脱着部４１３を本体１１から脱離させることができる。被験者は、脱着部４１３を本体１１から脱離させた状態で、上面視において、人の手で９０度、１８０度または２７０度回転させて、脱着部４１３を本体１１に押し込んで装着する。このように、脱着部４１３は、人の手で、脱離し、回転し、そして装着することによって、変形例Ａのガス検知器１０は、第１姿勢と第２姿勢とを切り換えることができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
（５－１）変形例Ａ
上記実施形態では、ガス検知器１０の第１姿勢と第２姿勢を切り換える際に、呼気パイプ１２が配置された可動部１３が回動する場合について説明した。しかし、ガス検知器１０の第１姿勢と第２姿勢を切り換える構成は、可動部１３を回動させる構成には限られない。
図１６には、変形例Ａに係るガス検知器１０を正面から見た状態が示され、図１７には、変形例Ａに係るガス検知器１０を側面から見た状態が示され、図１８には、変形例Ａに係るガス検知器１０を側面から見た状態が示されている。また、図１９には、脱着部４１３を本体１１から脱離させている状態が示されている。
変形例Ａのガス検知器１０は、脱着部４１３の中に呼気パイプ１２が配置されている。脱着部４１３を本体１１に装着した状態では、変形例Ａのガス検知器１０における呼気パイプ１２と本体１１との関係は、上記実施形態の呼気パイプ１２と本体１１との関係と同様である。そのため、ここでは、脱着部４１３を本体１１に装着した状態における変形例Ａのガス検知器１０の呼気パイプ１２と本体１１との説明を省き、呼気パイプ１２の第１姿勢と第２姿勢の切り換えについて説明する。なお、変形例Ａのガス検知器１０の各構成について、実施形態のガス検知器１０の各構成に相当するものには同一の符号を付している。
図１７及び図１８に二点鎖線で示されている脱着部４１３の状態では、呼気パイプ１２が第１姿勢になっている。変形例Ａのガス検知器１０は、図１６に示されている脱着部４１３の状態、図１７及び図１８に実線で示されている脱着部４１３の状態が第２姿勢の一例である。
変形例Ａのガス検知器１０は、図１９に示されているように、脱着部４１３を上に引き上げると脱着部４１３を本体１１から脱離させることができる。被験者は、脱着部４１３を本体１１から脱離させた状態で、上面視において、人の手で９０度、１８０度または２７０度回転させて、脱着部４１３を本体１１に押し込んで装着する。このように、脱着部４１３は、人の手で、脱離し、回転し、そして装着することによって、変形例Ａのガス検知器１０は、第１姿勢と第２姿勢とを切り換えることができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【符号の説明】
【0033】
１０ ガス検知器
１１ 本体
１１ａ 正面（表示面の例）
１４ Ｏリング（シール部材の例）
１５ 圧力センサー（第１センサーの例）
１６ ガスセンサー（第２センサーの例）
２０ 軸構造
３０ マイクロコンピュータ（制御装置の例）
４０ 送受信装置（送信装置の例）
５０ 外部コンピュータ（管理装置の例）
６０ 証明装置
６１ 撮像装置
６２ 通信部
１１４ 採取パイプ
１１４ａ 円筒部
１２ 呼気パイプ
１１２ 支持構造
１２１ 吹込口
１２２ 排気口
１２３ 流路
１２３ａ テーパ部
１２４ 採取孔
１２５ 流路断面変更部
１２７ 嵌合部
１１ 本体
１１ａ 正面（表示面の例）
１４ Ｏリング（シール部材の例）
１５ 圧力センサー（第１センサーの例）
１６ ガスセンサー（第２センサーの例）
２０ 軸構造
３０ マイクロコンピュータ（制御装置の例）
４０ 送受信装置（送信装置の例）
５０ 外部コンピュータ（管理装置の例）
６０ 証明装置
６１ 撮像装置
６２ 通信部
１１４ 採取パイプ
１１４ａ 円筒部
１２ 呼気パイプ
１１２ 支持構造
１２１ 吹込口
１２２ 排気口
１２３ 流路
１２３ａ テーパ部
１２４ 採取孔
１２５ 流路断面変更部
１２７ 嵌合部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】