特許 7470668 リアクトル用電磁鋼板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-10

(45)【発行日】2024-04-18

(54)【発明の名称】リアクトル用電磁鋼板

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/02 20060101AFI20240411BHJP

   H01F 37/00 20060101ALI20240411BHJP

   H01F 27/24 20060101ALI20240411BHJP

   H01F 27/245 20060101ALI20240411BHJP

【ＦＩ】

H01F41/02 B

H01F37/00 M

H01F37/00 A

H01F27/24 K

H01F27/245

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021159130

(22)【出願日】2021-09-29

(65)【公開番号】P2023049412

(43)【公開日】2023-04-10

【審査請求日】2022-12-01

(73)【特許権者】

【識別番号】516299338

【氏名又は名称】三菱重工サーマルシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100162868

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 英輔

(74)【代理人】

【識別番号】100161702

【弁理士】

【氏名又は名称】橋本 宏之

(74)【代理人】

【識別番号】100189348

【弁理士】

【氏名又は名称】古都 智

(74)【代理人】

【識別番号】100196689

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 康一郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 雄

(72)【発明者】

【氏名】高田 潤一

(72)【発明者】

【氏名】清水 健志

(72)【発明者】

【氏名】角藤 清隆

(72)【発明者】

【氏名】近藤 拓真

(72)【発明者】

【氏名】田中 直樹

【審査官】木下 直哉

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５８－１１６７０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】西独国特許出願公開第０２６３８７８０（ＤＥ，Ａ１）

【文献】仏国特許発明第００６３９９３０（ＦＲ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０６２３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５５－００８０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５３－１４０５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－０４０７１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４７－０１７１５０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０３１８１４０２（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０３４９１４３７（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第０５０７３７６６（ＵＳ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第０００２８４９４（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ４１／０２

Ｈ０１Ｆ ３７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／２４－２７／２５５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一方向に延びる板状の第一部分と、
該第一部分と一体に設けられ、前記第一方向に直交する第二方向の一方側に突出するとともに前記第一部分と同一の面内に広がる板状をなす少なくとも３つの第二部分と、
を有する２つの外側部品と、
前記第一方向に延びる板状をなすとともに、前記少なくとも３つの第二部分の端部同士を接続する第三部分を有する中央部品と、
を備え、
前記少なくとも３つの第二部分のうち、前記第一方向の最も一方側に位置する前記第二部分は、前記第二方向における寸法が、他の前記第二部分よりも所定長さの分だけ短く形成され、
前記中央部品は、前記第三部分の両端部から前記第二方向における互いに離間する方向にそれぞれ前記所定長さの分だけ突出する一対の突出部分をさらに有するリアクトル用電磁鋼板。

【請求項2】

前記第一方向の最も一方側に位置する前記第二部分は、前記第二方向における寸法が０であり、
前記突出部分は、前記第三部分の両端部から前記第二方向における互いに離間する方向にそれぞれ前記第一方向の最も他方側に位置する前記第二部分の第二方向における寸法の分だけ突出している請求項１に記載のリアクトル用電磁鋼板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、リアクトル用電磁鋼板に関する。

【背景技術】

【0002】

リアクタンスを発生させるための電気部品としてリアクトルが広く用いられている。リアクトルは、電磁鋼板を複数積層することで形成されたコアと、このコアに巻回された線材からなるコイルと、を備えている。

【0003】

従来、コアを製造するに当たっては、所定の形状を有する部品を打ち抜き加工によって得ることが一般的であった。当該部品を複数積層した後、互いに溶接することで１つのコアが形成される（例えば下記特許文献１、又は下記特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－９３９２１号公報

【文献】中国実用新案第２０６１９４４９５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、従来のコアの構成では、電磁鋼板の打ち抜きに際して無駄な部分が生じやすく、歩留まりの改善が望まれていた。

【0006】

本開示は上記課題を解決するためになされたものであって、歩留まりを改善することが可能なリアクトル用電磁鋼板を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係るリアクトル用電磁鋼板は、第一方向に延びる板状の第一部分と、該第一部分と一体に設けられ、前記第一方向に直交する第二方向の一方側に突出するとともに前記第一部分と同一の面内に広がる板状をなす少なくとも３つの第二部分と、を有する２つの外側部品と、前記第一方向に延びる板状をなすとともに、前記少なくとも３つの第二部分の端部同士を接続する第三部分を有する中央部品と、を備え、前記少なくとも３つの第二部分のうち、前記第一方向の最も一方側に位置する前記第二部分は、前記第二方向における寸法が、他の前記第二部分よりも所定長さの分だけ短く形成され、前記中央部品は、前記第三部分の両端部から前記第二方向における互いに離間する方向にそれぞれ前記所定長さの分だけ突出する一対の突出部分をさらに有する。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、歩留まりを改善することが可能なリアクトル用電磁鋼板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本開示の第一実施形態に係るリアクトルの構成を示す断面図である。

【図2】本開示の第一実施形態に係るリアクトル用電磁鋼板を打ち抜く際の形状を示す説明図である。

【図3】本開示の第二実施形態に係るリアクトルの構成を示す断面図である。

【図4】本開示の第二実施形態に係るリアクトル用電磁鋼板を打ち抜く際の形状を示す説明図である。

【図5】本開示の第三実施形態に係るリアクトルの構成を示す断面図である。

【図6】本開示の第三実施形態に係るリアクトル用電磁鋼板を打ち抜く際の形状を示す説明図である。

【図7】本開示の第三実施形態に係るリアクトル用電磁鋼板の他の部品を打ち抜く際の形状を示す説明図である。

【図8】本開示の第三実施形態に係るリアクトル用電磁鋼板を打ち抜く際の形状を示す説明図であって、変形例を示す図である。

【図9】本開示の第三実施形態に係るリアクトル用電磁鋼板を打ち抜く際の形状を示す説明図であって、さらなる変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

＜第一実施形態＞
（リアクトルの構成）
以下、本開示の第一実施形態に係るリアクトル１００、及びリアクトル用電磁鋼板９０について、図１と図２を参照して説明する。

【0013】

リアクトル１００は、電気回路上でリアクタンスを発生させるために用いられる部品である。図１に示すように、リアクトル１００は、コア１と、２つのコイル（第一コイル５１、及び第二コイル５２）と、を備えている。

【0014】

（コアの構成）
コア１は、板状のリアクトル用電磁鋼板９０を厚さ方向に複数積層することで形成されている。リアクトル用電磁鋼板９０は、中央部品１ａと、一対の外側部品１ｂと、を有している。

【0015】

中央部品１ａは、第一方向Ｄ１に延びる第一部分１１と、第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２に延びる複数（６つ）の第二部分１２と、を有している。第二部分１２は、第一部分１１の第二方向における両側の端縁にそれぞれ３つずつ設けられている。第二部分１２は、第一部分１１と一体に形成されており、同一の面内に広がる板状をなしている。また、第一方向Ｄ１における第二部分１２同士の間の離間寸法は互いに同一である。なお、ここで言う「同一」とは実質的な同一を指すものであって、製造上の誤差や設計上の公差は許容される。以下の説明においても同様である。

【0016】

第一方向Ｄ１における両側に位置する４つの第二部分１２は、第一部分１１の第一方向Ｄ１における両端部にそれぞれ設けられている。つまり、第一部分１１は、第一方向Ｄ１の両側に突出していない。

【0017】

なお、６つの第二部分１２のうち、第一方向Ｄ１の中央に位置する一対の第二部分１２は、残余の第二部分１２に比べて第二方向Ｄ２における寸法が小さくてもよい。これは、後述する外側部品１ｂとの間にエアギャップを形成するためである。

【0018】

外側部品１ｂは、中央部品１ａにおける３つの第二部分１２同士を第一方向Ｄ１に接続している。言い換えれば、外側部品１ｂは、３つの第二部分１２にまたがるようにして第一方向に延びている。

【0019】

（コイルの構成）
第一コイル５１、及び第二コイル５２は、第一方向Ｄ１における中央の第二部分１２にそれぞれ線材を複数回巻きまわすことで形成される。つまり、このリアクトル１００は２つの独立したコイルを有している。線材の巻き方としてはこれまで提唱されている種々の態様を採ることが可能である。

【0020】

リアクトル１００を形成するに当たっては、上記のような形状に打ち抜き加工された中央部品１ａ、及び外側部品１ｂを厚さ方向に複数積層した後、線材を巻きまわして第一コイル５１、及び第二コイル５２を形成する。その後、中央部品１ａの積層体と、外側部品１ｂの積層体とを溶接することで、リアクトル１００が完成する。

【0021】

（リアクトル用電磁鋼板の打ち抜き形状について）
次いで、図２を参照して、リアクトル用電磁鋼板９０の打ち抜き形状について説明する。リアクトル用電磁鋼板９０を打ち抜く際のダイ（刃）は、図２に示す形状となっている。即ち、中央部品１ａの第二部分１２同士が互いに対向した状態で配列された状態で、第二部分１２同士の間の領域に外側部品１ｂが配置された状態となっている。したがって、外側部品１ｂの第一方向Ｄ１における寸法は、第二方向Ｄ２における第二部分１２の寸法の２倍である。つまり、互いに対向配置された一対の中央部品１ａにおいて、４つの第二部分１２によって囲まれた領域の面積を埋めるように外側部品１ｂが配置されている。また、これにより、第二方向Ｄ２における外側部品１ｂの寸法（幅寸法）は、第一方向Ｄ１における第二部分１２同士の間の離間距離と同一である。

【0022】

（作用効果）

【0023】

従来、コア１を製造するに当たっては、所定の形状を有する部品を打ち抜き加工によって得ることが一般的であった。当該部品を複数積層した後、互いに溶接することで１つのコアが形成される。しかしながら、従来のコアの構成では、電磁鋼板の打ち抜きに際して無駄な部分が生じやすく、歩留まりの改善が望まれていた。

【0024】

上記構成によれば、中央部品１ａと外側部品１ｂとを打ち抜き加工によって形成する際に材料となる板材の歩留まりを向上させることができる。つまり、無駄となる部分を低減することができる。具体的には、一対の中央部品１ａを、第二部分１２同士が対向するように組み合わせた状態で、互いに隣接する第二部分１２同士の間に外側部品１ｂを配置した状態で打ち抜き加工を行うことができる。これにより、歩留まりを向上させることができる。

【0025】

また、上記構成によれば、第二方向Ｄ２における外側部品１ｂの寸法が第二部分１２の突出長さの２倍とされていることにより、第二部分１２同士の間に形成される領域を外側部品１ｂとして無駄なく使用することができる。

【0026】

さらに、上記構成によれば、第一方向Ｄ１における外側部品１ｂの寸法が第二部分１２同士の間の離間寸法と同一とされていることにより、第二部分１２同士の間に形成される領域を外側部品１ｂとしてさらに無駄なく使用することができる。これにより、一枚の鋼板からリアクトル用電磁鋼板９０を得るに当たって、歩留まりを大きく向上させることが可能となる。

【0027】

また、上記のような作用効果に加えて、リアクトル１００では、２つのコイルの軸方向が同一であることから、励磁による振動をこれら２つのコイル同士の間で打ち消すことが可能となる。特に、インターリーブ方式でリアクトル１００を動作させる場合、２つのコイル同士で電流の位相が異なる状態となる。電流に含まれる基本成分とキャリア成分のうち、基本成分同士が打ち消し合うことで上記のような振動低減効果を得ることができる。一般的に、電磁鋼板で形成されたリアクトルは長辺側（つまり、外側部品１ｂ側）を筐体にねじなどで固定するが、本実施形態に係るリアクトル１００では、長辺と平行に振動が発生するため、筐体に伝わる振動を低減する事が可能である。

【0028】

さらに、リアクトル１００では、コア１の内側にそれぞれのコイルが収容されている。言い換えると、同一の大きさのコイルをコア１の外側に露出するように配置した場合に比べて、コア１の大きさを拡大することが可能となる。その結果、磁路の長さが全体として拡張され、結合係数を小さく抑えることができる。これにより、リアクトル１００の性能をさらに向上させることができる。

【0029】

以上、本開示の第一実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第一実施形態では、中央部品１ａに片側３つずつの第二部分１２が形成されていることによって計２つのコイルを形成した例について説明した。しかしながら、設計や仕様に応じてコイルの数は４つ以上に変更することが可能である。

【0030】

＜第二実施形態＞
次に、本開示の第二実施形態について、図３と図４を参照して説明する。なお、上記第一実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図３に示すように、本実施形態に係るリアクトル２００は、コア２と、２つのコイル（第一コイル５１、及び第二コイル５２）と、を備えている。

【0031】

（コアの構成）
コア２は、第一実施形態と同様に、板状のリアクトル用電磁鋼板９０ｂを厚さ方向に複数積層することで形成されている。リアクトル用電磁鋼板９０ｂは、中央部品２ａと、一対の外側部品２ｂと、を有している。

【0032】

中央部品２ａは、第一方向Ｄ１に延びる第一部分２１と、第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２に延びる複数（６つ）の第二部分２２と、を有している。第二部分２２は、第一部分２１の第二方向Ｄ２における両側の端縁にそれぞれ３つずつ設けられている。また、第一方向Ｄ１における第二部分２２同士の間の離間寸法は互いに同一である。

【0033】

第一方向Ｄ１における両側に位置する４つの第二部分２２は、第一部分２１の第一方向Ｄ１における両端部にそれぞれ設けられている。つまり、第一部分２１は、第一方向Ｄ１の両側に突出していない。

【0034】

外側部品２ｂは、上記の３つの第二部分２２に対して、第二方向Ｄ２から対向するように延びる３つの第三部分２３と、これら３つの第三部分２３同士を第一方向Ｄ１に接続する第四部分２４と、を有している。これにより、外側部品２ｂは全体としてＥ字型をなしている。このような外側部品２ｂの積層体が、中央部品２ａの積層体の第二方向Ｄ２両側からそれぞれ１つずつ取り付けられている。

【0035】

第一部分２１に対する第二部分２２の突出長さと、第四部分２４に対する第三部分２３の突出長さは互いに同一である。また、第二部分２２同士の間の離間寸法と、第三部分２３同士の間の離間寸法は互いに同一である。さらに、第二部分２２同士の離間寸法は、３つの第二部分２２同士の間で同一である。同様に、第三部分２３同士の間の離間寸法は、３つの第三部分２３同士の間で同一である。

【0036】

なお、６つの第二部分２２のうち、第一方向Ｄ１の中央に位置する一対の第二部分２２は、残余の第二部分２２に比べて第二方向Ｄ２における寸法が小さくてもよい。同様に、６つの第三部分２３のうち、第一方向Ｄ１の中央に位置する一対の第三部分２３は、残余の第三部分２３に比べて第二方向Ｄ２における寸法が小さくてもよい。これは、中央部品２ａと外側部品２ｂとの間にエアギャップを形成するためである。

【0037】

（コイルの構成）
第一コイル５１、及び第二コイル５２は、第一方向Ｄ１における中央の第二部分２２にそれぞれ線材を複数回巻きまわすことで形成される。つまり、このリアクトル２００は２つの独立したコイルを有している。線材の巻き方としてはこれまで提唱されている種々の態様を採ることが可能である。

【0038】

（リアクトル用電磁鋼板の打ち抜き形状について）
次いで、図４を参照して、リアクトル用電磁鋼板９０ｂの打ち抜き形状について説明する。リアクトル用電磁鋼板９０ｂを打ち抜く際のダイ（刃）は、図４に示す形状となっている。即ち、中央部品２ａの第二部分２２同士の間の間隙に、外側部品２ｂの３つの第三部分２３のうち、最も外側の第三部分２３がはめ込まれた状態となっている。このような配置を連続的に繰り返すことで、打ち抜き加工が施される。

【0039】

（作用効果）
上記構成によれば、中央部品２ａにおける第二部分２２同士の間の間隙に、外側部品２ｂにおける最も外側の第三部分２３をはめ込んだ状態で配置することで、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じる可能性を低減することができる。

【0040】

また、上記構成によれば、第一方向Ｄ１における第三部分２３の寸法が第二部分２２同士の間の離間寸法と同一であることにより、中央部品２ａの第二部分２２同士の間の領域を無駄なく使用することができる。

【0041】

さらに、上記のような作用効果に加えて、リアクトル２００では、２つのコイルの軸方向が同一であることから、励磁による振動をこれら２つのコイル同士の間で打ち消すことが可能となる。特に、インターリーブ方式でリアクトル２００を動作させる場合、２つのコイル同士で電流の位相が異なる状態となる。電流に含まれる基本成分とキャリア成分のうち、基本成分同士が打ち消し合うことで上記のような振動低減効果を得ることができる。一般的に、電磁鋼板で形成されたリアクトルは長辺側（つまり、外側部品２ｂ側）を筐体にねじなどで固定するが、本実施形態に係るリアクトル２００では、長辺と平行に振動が発生するため、筐体に伝わる振動を低減する事が可能である。

【0042】

以上、本開示の第二実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第二実施形態では、中央部品２ａに片側３つずつの第二部分２２が形成されていることによって計２つのコイルを形成した例について説明した。しかしながら、設計や仕様に応じてコイルの数は４つ以上に変更することが可能である。

【0043】

＜第三実施形態＞
続いて、本開示の第三実施形態について、図５から図７を参照して説明する。なお、上記の各実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。図５に示すように、本実施形態に係るリアクトル３００は、コア３と、２つのコイル（第一コイル５１、及び第二コイル５２）と、を備えている。

【0044】

（コアの構成）
コア３は、上記の各実施形態と同様に、板状のリアクトル用電磁鋼板９０ｃを厚さ方向に複数積層することで形成されている。リアクトル用電磁鋼板９０ｃは、一対の外側部品３ａと、中央部品３ｂと、を有している。

【0045】

外側部品３ａは、第一方向Ｄ１に延びる第一部分３１と、第一部分３１の長辺から第二方向Ｄ２に延びる３つの第二部分３２と、を有している。第一方向Ｄ１における第二部分３２同士の間の離間寸法は互いに同一である。３つの第二部分３２のうち、第一方向Ｄ１の一方側に位置する１つの第二部分３２（小第二部分３２ｓ）は、残余の２つの第二部分３２よりも、予め定められた所定長さ（図５の場合は単位長さ）の分だけ第二方向Ｄ２における寸法が小さくなっている。ここで言う単位長さとは、第一部分３１の第二方向Ｄ２における幅を指している。なお、残余の２つの第二部分３２のうち、第一方向Ｄ１の中央に位置する第二部分３２のみ、エアギャップを形成するためにさらに残余の１つの第二部分３２よりもわずかに短く形成することが可能である。つまり、３つの第二部分３２の間で第二方向における寸法が互いに異なった状態とすることが可能である。

【0046】

このような形状の外側部品３ａが、第一方向Ｄ１を基準として点対称となるような姿勢で一対設けられている。

【0047】

中央部品３ｂは、第一方向Ｄ１に延びるとともに、３つの第二部分３２の端部同士を接続する第三部分３３と、第一方向Ｄ１における第三部分３３の両端部から第二方向Ｄ２における互いに離間する方向にそれぞれ単位長さ（上述）の分だけ突出する一対の突出部分３４と、を有している。

【0048】

（コイルの構成）
第一コイル５１、及び第二コイル５２は、第一方向Ｄ１における中央の第二部分３２にそれぞれ線材を複数回巻きまわすことで形成される。つまり、このリアクトル３００は２つの独立したコイルを有している。線材の巻き方としてはこれまで提唱されている種々の態様を採ることが可能である。

【0049】

（リアクトル用電磁鋼板の打ち抜き形状について）
次いで、図６と図７を参照して、リアクトル用電磁鋼板９０ｃの打ち抜き形状について説明する。リアクトル用電磁鋼板９０ｃを打ち抜く際のダイ（刃）は、図６と図７に示す形状となっている。即ち、図６に示すように、第二方向Ｄ２に一体に接続された２つの外側部品３ａからなる組が、最も外側の第二部分３２同士を係合させるようにして配置される。この時、一方の外側部品３ａの当該最も外側の第二部分３２の外辺の第二方向Ｄ２における長さと、他方の外側部品３ａの中央の第二部分３２の第二方向Ｄ２における突出長さが同一であるため、当該組の左右端が揃った状態となる。２つの外側部品３ａの組では、一方側の外側部品３ａにおける中央の第二部分３２が、他方側の外側部品３ａにおける最も外側の第二部分３２と連続するようにして結合されている。このような配置を連続的に繰り返すことで、外側部品３ａの打ち抜き加工が施される。なお、事後、又は打ち抜き加工と同時に、連結されている２つの外側部品３ａを、図６中の点線部分で切断する。

【0050】

図７に示すように、中央部品３ｂは、突出部分３４同士を対向させるようにして組を形成し、平面内に複数の組を連続的に敷き詰めるようにして打ち抜き加工が施される。

【0051】

上記構成によれば、外側部品３ａの第二部分３２同士が係合した状態で配置することにより、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じる可能性をさらに低減することができる。また、中央部品３ｂを打ち抜く際も、平面内を隙間なく所定の形状で埋め尽くすことができるため、歩留まりを改善することができる。

【0052】

さらに、上記のような作用効果に加えて、リアクトル３００では、２つのコイルの軸方向が同一であることから、励磁による振動をこれら２つのコイル同士の間で打ち消すことが可能となる。特に、インターリーブ方式でリアクトル３００を動作させる場合、２つのコイル同士で電流の位相が異なる状態となる。電流に含まれる基本成分とキャリア成分のうち、基本成分同士が打ち消し合うことで上記のような振動低減効果を得ることができる。一般的に、電磁鋼板で形成されたリアクトルは長辺側（つまり、外側部品３ａ側）を筐体にねじなどで固定するが、本実施形態に係るリアクトル３００では、長辺と平行に振動が発生するため、筐体に伝わる振動を低減する事が可能である。

【0053】

以上、本開示の第三実施形態について説明した。なお、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、上記第三実施形態では、外側部品３ａに片側３つずつの第二部分３２が形成されていることによって計２つのコイルを形成した例について説明した。しかしながら、設計や仕様に応じてコイルの数は４つ以上に変更することが可能である。

【0054】

さらに、変形例として図８に示すように、第二部分３２のうちの１つを無くすことも可能である。つまり、この場合、一の第二部分３２の第二方向Ｄ２における寸法が０となっている。外側部品３ａをこのような形状とすることによって、打ち抜き加工に際して図８に示すようなダイ（刃）の配置（長さが０である第二部分３２同士が対向した状態で配置すること）を採ることが可能になり、歩留まりをさらに向上させることが可能となる。

【0055】

また、図９に示すように、一の第二部分３２の第二方向Ｄ２における寸法を、上記第三実施形態よりもさらに短くすることも可能である。具体的には、上記第三実施形態では単位長さ当たりの分だけ一の第二部分３２が短く形成されている。一方で、図９の例では、所定長さとしてこの単位長さの２倍の分だけ一の第二部分３２が短く形成されている。この場合、図９に示すように、ダイ（刃）の配置がさらに効率的になり、歩留まりをさらに向上させることができる。

【0056】

＜付記＞
各実施形態に記載のリアクトル用電磁鋼板９０、及びリアクトル１００は、例えば以下のように把握される。

【0057】

（１）第１の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０は、第一方向Ｄ１に延びる板状の第一部分１１と、該第一部分１１と一体に設けられ、前記第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２の両側に少なくとも３つずつ設けられ、前記第一部分１１から突出するとともに前記第一部分１１と同一の面内に広がる板状をなす少なくとも６つの第二部分１２と、を有する中央部品１ａと、前記少なくとも３つの第二部分１２が互いに対向するように一対の前記中央部品１ａを組み合わせた状態で、互いに隣接する前記第二部分１２同士の間の間隙を埋めることが可能な面積を有するとともに、前記第一部分１１と同一の面内に広がる板状をなす外側部品１ｂと、を備える。

【0058】

上記構成によれば、中央部品１ａと外側部品１ｂとを打ち抜き加工によって形成する際に材料となる板材の歩留まりを向上させることができる。つまり、無駄となる部分を低減することができる。具体的には、一対の中央部品１ａを組み合わせた状態で、互いに隣接する第二部分１２同士の間に外側部品１ｂを配置した状態で打ち抜き加工を行うことができる。これにより、歩留まりを向上させることができる。

【0059】

（２）第２の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０では、前記第二方向Ｄ２における前記外側部品１ｂの寸法は、前記第二方向Ｄ２における前記第二部分１２の突出長さの２倍である。

【0060】

上記構成によれば、第二方向Ｄ２における外側部品１ｂの寸法が第二部分１２の突出長さの２倍とされていることにより、第二部分１２同士の間に形成される領域を外側部品１ｂとして無駄なく使用することができる。

【0061】

（３）第３の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０では、前記第一方向Ｄ１における前記外側部品１ｂの寸法は、前記第一方向Ｄ１における前記第二部分１２同士の間の離間寸法と同一である。

【0062】

上記構成によれば、第一方向Ｄ１における外側部品１ｂの寸法が第二部分１２同士の間の離間寸法と同一とされていることにより、第二部分１２同士の間に形成される領域を外側部品１ｂとしてさらに無駄なく使用することができる。

【0063】

（４）第４の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０ｂは、第一方向Ｄ１に延びる板状の第一部分２１と、該第一部分２１と一体に設けられ、前記第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２の両側に少なくとも３つずつ設けられ、前記第一部分２１から突出するとともに前記第一部分２１と同一の面内に広がる板状をなす少なくとも６つの第二部分２２と、を有する中央部品２ａと、前記第二方向Ｄ２に延びる板状をなすとともに、前記第一方向Ｄ１において前記少なくとも３つの第二部分２２と同一の位置に設けられた少なくとも３つの第三部分２３と、該少なくとも３つの第三部分２３を前記第一方向Ｄ１に接続する第四部分２４と、を有する２つの外側部品２ｂと、を備える。

【0064】

上記構成によれば、中央部品２ａにおける第二部分２２同士の間の間隙に、外側部品２ｂにおける最も外側の第三部分２３をはめ込んだ状態で配置することで、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じる可能性を低減することができる。

【0065】

（５）第５の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０ｂでは、前記第一方向Ｄ１における前記第三部分２３の寸法は、前記第一方向Ｄ１に隣接する前記第二部分２２同士の間の離間寸法と同一である。

【0066】

上記構成によれば、第一方向Ｄ１における第三部分２３の寸法が第二部分２２同士の間の離間寸法と同一であることにより、中央部品２ａの第二部分２２同士の間の領域を無駄なく使用することができる。

【0067】

（６）第６の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０ｃは、第一方向Ｄ１に延びる板状の第一部分３１と、該第一部分３１と一体に設けられ、前記第一方向Ｄ１に直交する第二方向Ｄ２の一方側に突出するとともに前記第一部分３１と同一の面内に広がる板状をなす少なくとも３つの第二部分３２と、を有する２つの外側部品３ａと、前記第一方向Ｄ１に延びる板状をなすとともに、前記少なくとも３つの第二部分３２の端部同士を接続する第三部分３３を有する中央部品３ｂと、を備え、前記少なくとも３つの第二部分３２のうち、前記第一方向Ｄ１の最も一方側に位置する前記第二部分３２は、前記第二方向Ｄ２における寸法が、他の前記第二部分３２よりも所定長さの分だけ短く形成され、前記中央部品３ｂは、前記第三部分３３の両端部から前記第二方向Ｄ２における互いに離間する方向にそれぞれ前記所定長さの分だけ突出する一対の突出部分３４をさらに有する。

【0068】

上記構成によれば、外側部品３ａの第二部分３２同士が係合した状態で配置することにより、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じる可能性をさらに低減することができる。また、中央部品３ｂを打ち抜く際も歩留まりを改善することができる。

【0069】

（７）第７の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０ｃでは、前記第一方向Ｄ１の最も一方側に位置する前記第二部分３２は、前記第二方向Ｄ２における寸法が０であり、前記突出部分３４は、前記第三部分３３の両端部から前記第二方向Ｄ２における互いに離間する方向にそれぞれ前記第一方向Ｄ１の最も他方側に位置する前記第二部分３２の第二方向Ｄ２における寸法の分だけ突出している。

【0070】

上記構成によれば、長さが０である第二部分３２同士が対向した状態で配置することにより、打ち抜き加工に際して無駄な部分が生じる可能性をさらに低減することができる。

【0071】

（８）第８の態様に係るリアクトル１００は、厚さ方向に複数積層された上記いずれか一の態様に係るリアクトル用電磁鋼板９０を有するコア１と、少なくとも前記第二部分１２にそれぞれ巻回された線材を有するコイル（第一コイル５１、第二コイル５２）と、を備える。

【0072】

上記構成によれば、材料の歩留まりが改善されることで低コスト化されたリアクトル１００を提供することができる。

【符号の説明】

【0073】

１００，２００，３００ リアクトル
９０，９０ｂ，９０ｃ リアクトル用電磁鋼板
１，２，３ コア
１ａ 中央部品
１ｂ 外側部品
１１ 第一部分
１２ 第二部分
２ａ 中央部品
２ｂ 外側部品
２１ 第一部分
２２ 第二部分
２３ 第三部分
２４ 第四部分
３ａ 外側部品
３ｂ 中央部品
３１ 第一部分
３２ 第二部分
３２ｓ 小第二部分
３３ 第三部分
３４ 突出部分
５１ 第一コイル
５２ 第二コイル
Ｄ１ 第一方向
Ｄ２ 第二方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】