ホーム > 特許ランキング > 日東シンコー株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-11
(45)【発行日】2024-04-19
(54)【発明の名称】スロットライナ
(51)【国際特許分類】
H02K 3/34 20060101AFI20240412BHJP
【ＦＩ】
H02K3/34 C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020034903
(22)【出願日】2020-03-02
(65)【公開番号】P2021141641
(43)【公開日】2021-09-16
【審査請求日】2023-01-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000190611
【氏名又は名称】日東シンコー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】徳永 理子
(72)【発明者】
【氏名】木原 靖之
(72)【発明者】
【氏名】藤木 淳
【審査官】中島 亮
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１２９６５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１６８３３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７１６９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１４０７６８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｋ ３／００－ ３／５２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁シート体の表面に接着剤層が積層された積層シートで構成され、回転電機のステータコアに設けられたスロット溝の内壁面と、該スロット溝に収容されているコイルとの間に介装されて用いられるスロットライナであって、
前記スロット溝の内壁面に当接される一方面と前記コイルに当接される他方面とのそれぞれに前記接着剤層が配されており、
前記積層シートが折り重ねられて折目が形成され、
前記スロット溝の一端縁側に第１折目を備え、前記スロット溝の他端縁側に第２折目を備えており、
前記第１折目から前記第２折目までを構成する第１領域と、前記第１折目を介して前記第１領域と隣り合う第２領域と、前記第２折目を介して前記第１領域と隣り合う第３領域とを備え、
前記第１領域から前記第３領域までが重ね合わされた３重構造の重畳部を有し、
該重畳部が前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されるように配されている
スロットライナ。
【請求項2】
折り重ねる前の状態において、前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されたときに、前記スロット溝の両端よりも外側に突出するような長さを有する請求項１に記載のスロットライナ。
【請求項3】
前記絶縁シート体の一方の表面のみに接着剤層が積層されている請求項１または２に記載のスロットライナ。
【請求項4】
前記接着剤層は、樹脂と、該樹脂に分散された発泡剤とを含む請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスロットライナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スロットライナに関する。より詳しくは、本発明は、接着剤層を備えたスロットライナに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、モータやジェネレータなどの回転電機は、エナメルワニスなどど呼ばれる樹脂組成物で細い銅線に絶縁被覆が施されたエナメル線（巻線）を長円形状に巻き束ねたコイルを有している。
そして、モータにおいては、前記コイルによって発生された磁界が回転動力とされ、また、ジェネレータにおいては、磁界の変化が前記コイルによって起電力へと変換されている。
そして、モータにおいては、前記コイルによって発生された磁界が回転動力とされ、また、ジェネレータにおいては、磁界の変化が前記コイルによって起電力へと変換されている。
【0003】
上記のような回転電機において、前記コイルは、例えば、互いに接続された複数のセグメント導体によって構成されており、通常、ステータコアやロータコアと呼ばれる磁性鋼板が積層されて形成された部材に装着されて用いられている。
【0004】
また、上記のような回転電機は、ステータコアやロータコアなどのコアが複数のスロット溝を有しており、前記複数のスロット溝それぞれには、前記コイルが収容されている。
この種の回転電機では、前記コイルと前記スロット溝の内壁面との間の絶縁性を確保するためのスロットライナが、前記コイルとともに前記スロット溝内のそれぞれに収容されている。より詳しくは、前記スロットライナは、前記コイルに周回された状態で前記スロット溝内に収容されている。
この種の回転電機では、前記コイルと前記スロット溝の内壁面との間の絶縁性を確保するためのスロットライナが、前記コイルとともに前記スロット溝内のそれぞれに収容されている。より詳しくは、前記スロットライナは、前記コイルに周回された状態で前記スロット溝内に収容されている。
【0005】
このようなスロットライナとして、下記特許文献１には、基材の両面に接着剤層を備えたスロットライナが開示されている。特許文献１に記載のスロットライナの接着剤層は、熱硬化性樹脂と発泡剤とを含んでいる。
【0006】
特許文献１に記載のスロットライナでは、基材両面の接着剤層が上記のように構成されているので、例えば、ステータコアの誘導加熱やコイルを形成している導線（セグメント導体）への通電による温度上昇に伴って発泡剤が発泡することにより基材両面の接着剤層がそれぞれ膨張して、一方の接着剤層が前記スロット溝の内壁面（すなわち、コア）と当接し、他方の接着剤層が前記コイルと当接するようになる。その後、熱硬化性樹脂が硬化することにより、前記コイルは前記スロット溝内に固定されて収容される。
そのため、例えば、回転電機に振動が生じた場合でも、前記コイルが前記スロット溝から抜けることを防止できる。
そのため、例えば、回転電機に振動が生じた場合でも、前記コイルが前記スロット溝から抜けることを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１１－２４４５９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
ところで、コイル形成前のセグメント導体は、スロット溝の内周面に沿った筒状となるようにスロット溝内にスロットライナを配した後、この筒状のスロットライナの内部に収容される。
そのため、筒状のスロットライナの内部へのセグメント導体の収容時に、スロットライナの内表面（すなわち、他方の接着剤層）とセグメント導体との間の引っ掛かりを抑制するために、スロットライナの内表面とセグメント導体との間にある程度の隙間を設けておく必要があり、筒状のスロットの内部に収容した後に上記のある程度の隙間を埋めるためには、接着剤層に含ませる発泡剤の量を多くして、接着剤層を大きく発泡させる必要がある。
そのため、筒状のスロットライナの内部へのセグメント導体の収容時に、スロットライナの内表面（すなわち、他方の接着剤層）とセグメント導体との間の引っ掛かりを抑制するために、スロットライナの内表面とセグメント導体との間にある程度の隙間を設けておく必要があり、筒状のスロットの内部に収容した後に上記のある程度の隙間を埋めるためには、接着剤層に含ませる発泡剤の量を多くして、接着剤層を大きく発泡させる必要がある。
【0009】
しかしながら、接着剤層を大きく発泡させると、接着剤層中に多くの空隙が形成されるようになるので、接着剤層のバルク強度が低下することにより、接着剤層の接着力が低下することが懸念される。
【0010】
そのため、接着剤層の接着力の低下を抑制することができるスロットライナが望まれている。
【0011】
そこで、本発明は、接着剤層の接着力の低下を抑制することができるスロットライナを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本発明に係るスロットライナは、
絶縁シート体の表面に接着剤層が積層された積層シートで構成され、
回転電機のステータコアに設けられたスロット溝の内壁面と、該スロット溝に収容されているコイルとの間に介装されて用いられるスロットライナであって、
前記スロット溝の内壁面に当接される一方面と前記コイルに当接される他方面とのそれぞれに前記接着剤層が配されており、
前記積層シートが折り重ねられて折目が形成され、該折目を介して隣り合う前記積層シートの第１領域と第２領域とが重ね合わされた重畳部を備えており、該重畳部が前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されるように配されている。
絶縁シート体の表面に接着剤層が積層された積層シートで構成され、
回転電機のステータコアに設けられたスロット溝の内壁面と、該スロット溝に収容されているコイルとの間に介装されて用いられるスロットライナであって、
前記スロット溝の内壁面に当接される一方面と前記コイルに当接される他方面とのそれぞれに前記接着剤層が配されており、
前記積層シートが折り重ねられて折目が形成され、該折目を介して隣り合う前記積層シートの第１領域と第２領域とが重ね合わされた重畳部を備えており、該重畳部が前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されるように配されている。
【0013】
斯かる構成によれば、前記積層シートが折り重ねられた状態で、前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されるので、前記スロット溝内において、前記積層シートには折り重ねられる前の状態に戻ろうとする力（折り重ね方向とは逆向きの力）が生じるようになる。すなわち、折り重ねられた前記積層シートにはスプリングバック機能が生じるようになる。
そのため、折り重ねられた状態の前記積層シートは、このスプリングバック機能によって折り重ね方向とは逆方向に膨らむようになるので、前記接着剤層が発泡剤を含まない場合であっても、折り重ね方向とは逆向きに膨らんだ一方面を前記スロット溝の内壁面（すなわち、コア）に当接させることができ、他方面を前記コイルに当接させることができる。
そして、前記接着剤層が発泡剤を含まない場合には、前記接着剤層を発泡させる必要がないため、バルク強度が低下することにより、接着剤層の接着力が低下することを抑制できる。
そのため、折り重ねられた状態の前記積層シートは、このスプリングバック機能によって折り重ね方向とは逆方向に膨らむようになるので、前記接着剤層が発泡剤を含まない場合であっても、折り重ね方向とは逆向きに膨らんだ一方面を前記スロット溝の内壁面（すなわち、コア）に当接させることができ、他方面を前記コイルに当接させることができる。
そして、前記接着剤層が発泡剤を含まない場合には、前記接着剤層を発泡させる必要がないため、バルク強度が低下することにより、接着剤層の接着力が低下することを抑制できる。
【0014】
前記スロットライナにおいては、
前記折目が前記スロット溝の外側に向くように配されていることが好ましい。
前記折目が前記スロット溝の外側に向くように配されていることが好ましい。
【0015】
斯かる構成によれば、前記スロット溝内に前記スロットライナを筒状に配した状態において、前記コイルを前記スロット溝内に挿入するときに、スプリングバック機能によって前記スロットライナの膨らんだ部分に前記コイルが引っ掛かって、前記コイルが挿入されにくくなることを抑制することができる。
【0016】
前記スロットライナにおいては、
折り重ねる前の状態において、前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されたときに、前記スロット溝の両端よりも外側に突出するような長さを有し、
前記スロット溝の一端縁側に第１折目を備え、前記スロット溝の他端縁側に第２折目を備えており、
前記第１折目から前記第２折目までを構成する前記第１領域と、前記第１折目を介して前記第１領域と隣り合う前記第２領域と、前記第２折目を介して前記第１領域と隣り合う第３領域とを備え、
前記第１領域と前記第２領域とが重ね合わされた第１重畳部と、前記第１領域と前記第３領域とが重ね合わされた第２重畳部とを有することが好ましい。
折り重ねる前の状態において、前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されたときに、前記スロット溝の両端よりも外側に突出するような長さを有し、
前記スロット溝の一端縁側に第１折目を備え、前記スロット溝の他端縁側に第２折目を備えており、
前記第１折目から前記第２折目までを構成する前記第１領域と、前記第１折目を介して前記第１領域と隣り合う前記第２領域と、前記第２折目を介して前記第１領域と隣り合う第３領域とを備え、
前記第１領域と前記第２領域とが重ね合わされた第１重畳部と、前記第１領域と前記第３領域とが重ね合わされた第２重畳部とを有することが好ましい。
【0017】
斯かる構成によれば、前記第１領域と前記第２領域とが重ね合わされた第１重畳部、及び、前記第１領域と前記第２領域とが重ね合わされた第２重畳部が、折り重ねた状態の前記積層シートのより中央近くに位置するようになる。
一般に、折目を介して折り重ねられた部分では、前記折目から離れた位置ほど折り重ねられた部分同士の浮き上がりが大きくなるため、上記のように、前記第１重畳部及び前記第２重畳部が、折り重ねた状態の前記積層シートのより中央近くに位置する場合には、前記積層シートのより中央近くの位置において、前記積層シートの一方面と前記スロットライナの内壁面とをより十分に当接させて接着させることができ、前記積層シートの他方面と前記コイルとをより十分に当接させて接着させることができる。すなわち、前記スロット溝内のより中央に近い位置において、前記コイルを前記スロット溝内により十分に固定することができる。
一般に、折目を介して折り重ねられた部分では、前記折目から離れた位置ほど折り重ねられた部分同士の浮き上がりが大きくなるため、上記のように、前記第１重畳部及び前記第２重畳部が、折り重ねた状態の前記積層シートのより中央近くに位置する場合には、前記積層シートのより中央近くの位置において、前記積層シートの一方面と前記スロットライナの内壁面とをより十分に当接させて接着させることができ、前記積層シートの他方面と前記コイルとをより十分に当接させて接着させることができる。すなわち、前記スロット溝内のより中央に近い位置において、前記コイルを前記スロット溝内により十分に固定することができる。
【0018】
前記スロットライナにおいては、
折り重ねる前の状態において、前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されたときに、前記スロット溝の両端よりも外側に突出するような長さを有し、
前記スロット溝の一端縁側に第１折目を備え、前記スロット溝の他端縁側に第２折目を備えており、
前記第１折目から前記第２折目までを構成する前記第１領域と、前記第１折目を介して前記第１領域と隣り合う前記第２領域と、前記第２折目を介して前記第１領域と隣り合う第３領域とを備え、
前記第１領域から前記第３領域までが重ね合わされた３重構造の重畳部を有することが好ましい。
折り重ねる前の状態において、前記スロット溝の内壁面と前記コイルとの間に介装されたときに、前記スロット溝の両端よりも外側に突出するような長さを有し、
前記スロット溝の一端縁側に第１折目を備え、前記スロット溝の他端縁側に第２折目を備えており、
前記第１折目から前記第２折目までを構成する前記第１領域と、前記第１折目を介して前記第１領域と隣り合う前記第２領域と、前記第２折目を介して前記第１領域と隣り合う第３領域とを備え、
前記第１領域から前記第３領域までが重ね合わされた３重構造の重畳部を有することが好ましい。
【0019】
斯かる構成によれば、前記第１折目を介して前記第１領域に前記第２領域を折り重ねた部分、及び、前記第２折目を介して前記第１領域に前記第３領域を折り重ねた部分、すなわち、２つの折り重ね部分によって前記３重構造の重畳部を形成することができるので、この３重構造の重畳部では、２つの折り重ね部分において生じるそれぞれのスプリングバック機能を利用することができる。これにより、スプリングバック機能をより十分に生じさせることができる。
【0020】
前記スロットライナにおいては、
前記絶縁シート体の一方の表面のみに接着剤層が積層されていることが好ましい。
前記絶縁シート体の一方の表面のみに接着剤層が積層されていることが好ましい。
【0021】
斯かる構成によれば、前記折目を介して前記積層シートを折り重ねたときに、前記絶縁シート体の両面に接着剤層が積層されている場合に比べて、前記接着剤層によってくっ付く部分を少なくすることができる。
これにより、スプリングバック機能をより十分に生じさせることができる。
また、巻き取った状態で保管するときに、前記接着剤層が形成されていない面を内側にすることができるので、使用する際に、巻き取った状態から使用に必要な長さ分だけ比較的容易に引き出すことができる。
これにより、スプリングバック機能をより十分に生じさせることができる。
また、巻き取った状態で保管するときに、前記接着剤層が形成されていない面を内側にすることができるので、使用する際に、巻き取った状態から使用に必要な長さ分だけ比較的容易に引き出すことができる。
【0022】
前記スロットライナにおいては、
前記接着剤層は、樹脂と、該樹脂に分散された発泡剤とを含むことが好ましい。
前記接着剤層は、樹脂と、該樹脂に分散された発泡剤とを含むことが好ましい。
【0023】
斯かる構成によれば、接着剤層に分散されて含まれる発泡剤によって、接着剤層を発泡させることができるので、発泡剤を含まない接着剤層に比べて接着剤層の厚さを薄くすることができる。
また、折り重ねられた状態の前記積層シートがスプリングバック機能によって折り重ね方向とは逆方向に膨らむようになるので、接着剤中に含ませる発泡剤の量を比較的少なくすることができる。そのため、発泡剤を含んでいる場合であっても、接着剤層のバルク強度が低下することを抑制でき、その結果、接着剤層の接着力が低下することを抑制することができる。
また、折り重ねられた状態の前記積層シートがスプリングバック機能によって折り重ね方向とは逆方向に膨らむようになるので、接着剤中に含ませる発泡剤の量を比較的少なくすることができる。そのため、発泡剤を含んでいる場合であっても、接着剤層のバルク強度が低下することを抑制でき、その結果、接着剤層の接着力が低下することを抑制することができる。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、接着剤層の接着力の低下を抑制することができるスロットライナを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】ＨＥＶやＥＶの駆動用モータのステータの概略斜視図。
【図2】ステータコアの概略平面図。
【図4】スロットライナの構成の一例を示す断面図。
【図5】スロットライナに重畳部を形成する一例、及び、スロットライナを介装する一例を示す図。（ａ）及び（ｂ）はスロットライナに重畳部を形成する一例を示す図。（ｃ）はスロットライナを介装する一例を示す図。
【図6】スロットライナに重畳部を形成する他の例、及び、スロットライナを介装する他の例を示す図。（ａ）及び（ｂ）はスロットライナに重畳部を形成する他の例を示す図。（ｃ）はスロットライナを介装する他の例を示す図。
【図7】スロットライナに重畳部を形成するさらに他の例、及び、スロットライナを介装するさらに他の例を示す図。（ａ）及び（ｂ）はスロットライナに重畳部を形成するさらに他の例を示す図。（ｃ）はスロットライナを介装するさらに他の例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0026】
本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
ここでは、回転電機がハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）などの駆動用モータである場合を例として説明する。
より詳しくは、ここでは、前記駆動用モータが、永久磁石を備えたロータと、コイルを備えたステータとを備え、かつ、セグメント導体（Ｓｅｇｍｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）によって形成されたコイルを備えており、本発明に係るスロットライナがステータにおけるコイルとコアとの絶縁のために使用される場合を例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態に係る駆動用モータのステータ１の斜視図であり、図にも示されているようにステータ１は、ステータコア１０とコイル２０とを有している。
ここでは、回転電機がハイブリッド自動車（ＨＥＶ）や電気自動車（ＥＶ）などの駆動用モータである場合を例として説明する。
より詳しくは、ここでは、前記駆動用モータが、永久磁石を備えたロータと、コイルを備えたステータとを備え、かつ、セグメント導体（Ｓｅｇｍｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）によって形成されたコイルを備えており、本発明に係るスロットライナがステータにおけるコイルとコアとの絶縁のために使用される場合を例に挙げて説明する。
図１は、本実施形態に係る駆動用モータのステータ１の斜視図であり、図にも示されているようにステータ１は、ステータコア１０とコイル２０とを有している。
【0027】
【0028】
これらの図にも示されているように、ステータ１では、円筒状のステータコア１０の内周面側に複数条のスロット溝１１が形成されている。
ステータ１は、ステータコア１０と、ステータコア１０に形成された複数条のスロット溝１１に収容されている複数のコイル２０とを有している。
複数条のスロット溝１１は、各スロット溝１１がステータコア１０の回転軸方向（図１のＡＤ）に沿って延在し、かつ、ステータコア１０の周方向（図１のＲＤ）において、互いに一定の間隔を保った状態でステータコア１０に配されている。
スロット溝１１は、ステータコア１０の回転軸方向ＡＤにおける全長にわたって形成されており、ステータコア１０の一方の端面１０ａ（図１における上側、以下「上端面１０ａ」ともいう）及び他方の端面１０ｂ（以下「下端面１０ｂ」ともいう）には、スロット溝１１の断面形状と同形状の開口部１１ｂが形成されている。
ステータ１は、ステータコア１０と、ステータコア１０に形成された複数条のスロット溝１１に収容されている複数のコイル２０とを有している。
複数条のスロット溝１１は、各スロット溝１１がステータコア１０の回転軸方向（図１のＡＤ）に沿って延在し、かつ、ステータコア１０の周方向（図１のＲＤ）において、互いに一定の間隔を保った状態でステータコア１０に配されている。
スロット溝１１は、ステータコア１０の回転軸方向ＡＤにおける全長にわたって形成されており、ステータコア１０の一方の端面１０ａ（図１における上側、以下「上端面１０ａ」ともいう）及び他方の端面１０ｂ（以下「下端面１０ｂ」ともいう）には、スロット溝１１の断面形状と同形状の開口部１１ｂが形成されている。
【0029】
ステータコア１０では、上記のように複数条のスロット溝１１が並行していることから、隣り合うスロット溝１１の間が板状突起１２となっている。
この板状突起１２（以下「ティース１２」ともいう）は、ステータコア１０の径方向（図１のＤＤ）内側に向けて突出した状態で複数形成されている。
なお、図２及び３に示したように、ティース１２は、突出方向先端部にステータコア１０の周方向ＲＤに広がる広幅部１２ａを有しており、断面形状がＴ字状となっている。
そのため、ステータコア１０の内周面側では、このスロット溝１１の幅が狭くなっており、線状の開口部１１ａが僅かに形成されているのみとなっている。
この板状突起１２（以下「ティース１２」ともいう）は、ステータコア１０の径方向（図１のＤＤ）内側に向けて突出した状態で複数形成されている。
なお、図２及び３に示したように、ティース１２は、突出方向先端部にステータコア１０の周方向ＲＤに広がる広幅部１２ａを有しており、断面形状がＴ字状となっている。
そのため、ステータコア１０の内周面側では、このスロット溝１１の幅が狭くなっており、線状の開口部１１ａが僅かに形成されているのみとなっている。
【0030】
コイル２０は、互いに接続された複数のセグメント導体２１によって構成されている。
なお、コイル形成前のセグメント導体２１は、図１に示したように、Ｕ字状に折り曲げ加工された平角エナメル線であり、２本の脚部２１ｂとこの２本の脚部２１ｂどうしを繋ぐ頭部２１ａとを備えたものである。
なお、コイル形成前のセグメント導体２１は、図１に示したように、Ｕ字状に折り曲げ加工された平角エナメル線であり、２本の脚部２１ｂとこの２本の脚部２１ｂどうしを繋ぐ頭部２１ａとを備えたものである。
【0031】
本実施形態に係るセグメント導体２１は、頭部２１ａとは逆側の脚部２１ｂの先端部２１ｂｘに、絶縁被膜が剥離された銅線露出部を有している。
本実施形態に係るコイル２０は、ステータコア１０の上端面１０ａにおけるスロット溝１１の開口部１１ｂからセグメント導体２１の脚部２１ｂを挿入し、かつ、その先端部２１ｂｘをステータコア１０の下端面１０ｂから露出させた後で、一つのセグメント導体２１の脚部２１ｂと別のセグメント導体２１の脚部２１ｂとを銅線露出部において電気的に接続して接続部２１ｘを形成し、さらにこの接続部２１ｘに絶縁処理を施して作製されたものである。
なお、一つのセグメント導体２１の２本の脚部２１ｂは、それぞれ別のスロット溝１１内に挿入される。
本実施形態に係るコイル２０は、ステータコア１０の上端面１０ａにおけるスロット溝１１の開口部１１ｂからセグメント導体２１の脚部２１ｂを挿入し、かつ、その先端部２１ｂｘをステータコア１０の下端面１０ｂから露出させた後で、一つのセグメント導体２１の脚部２１ｂと別のセグメント導体２１の脚部２１ｂとを銅線露出部において電気的に接続して接続部２１ｘを形成し、さらにこの接続部２１ｘに絶縁処理を施して作製されたものである。
なお、一つのセグメント導体２１の２本の脚部２１ｂは、それぞれ別のスロット溝１１内に挿入される。
【0032】
本実施形態に係るコイル２０は上記のようにして作製されるので、本実施形態に係るステータ１は、ステータコア１０の上端面１０ａ側にセグメント導体２１の頭部２１ａによって構成された上側コイルエンド部を有するとともに、下端面１０ｂ側に脚部２１ｂどうしを接続して形成した接続部２１ｘによって構成された下側コイルエンド部を有する。
【0033】
図３に示したように、ステータコア１０のスロット溝１１には、コイル２０を形成しているセグメント導体２１の脚部２１ｂがそれぞれ４本ずつ収容されており（４個のセグメント導体２１の一方の脚部２１ｂがそれぞれ収容されており）、各スロット溝１１には、内周面側から外周面側に向けて一列に並んだ状態で、計４本の脚部２１ｂが収容されている。
【0034】
図３に示したように、本実施形態に係るスロットライナ４０は、４本の脚部２１ｂとスロット溝１１の内壁面との間に介装されている。
また、図４に示したように、本実施形態に係るスロットライナ４０は、絶縁シート体４１の表面に接着剤層４２が積層された積層シート体、より詳しくは、絶縁シート体４１の一方面に接着剤層４２が積層された積層シート体として構成されている。
そのため、上記したように、４本の脚部２１ｂとスロット溝１１の内壁面との間に介装するに際しては、スロット溝１１の内壁面に当接される一方面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂに当接される他方面とのそれぞれに接着剤層４２が配されるように、本実施形態に係るスロットライナ４０を折り重ねる。
また、図４に示したように、本実施形態に係るスロットライナ４０は、絶縁シート体４１の表面に接着剤層４２が積層された積層シート体、より詳しくは、絶縁シート体４１の一方面に接着剤層４２が積層された積層シート体として構成されている。
そのため、上記したように、４本の脚部２１ｂとスロット溝１１の内壁面との間に介装するに際しては、スロット溝１１の内壁面に当接される一方面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂに当接される他方面とのそれぞれに接着剤層４２が配されるように、本実施形態に係るスロットライナ４０を折り重ねる。
【0035】
本実施形態に係るスロットライナ４０を折り重ねる一例、及び、折り重ねた状態のスロットライナ４０をスロット溝１１内に介装する一例について、図５を参照しつつ説明する。
なお、図５（ｃ）では、スロットライナ４０は、既にスロット溝１１内に収容された状態であるが、スロット溝１１については省略している。
また、図５（ｃ）においては、スロット溝１１内に収容されたスロットライナ４０の内部を見易くするために、筒状の側面の一部を解放して示している。
なお、筒状の側面の一部が開放されていない状態は、図３に示した通りである。
なお、図５（ｃ）では、スロットライナ４０は、既にスロット溝１１内に収容された状態であるが、スロット溝１１については省略している。
また、図５（ｃ）においては、スロット溝１１内に収容されたスロットライナ４０の内部を見易くするために、筒状の側面の一部を解放して示している。
なお、筒状の側面の一部が開放されていない状態は、図３に示した通りである。
【0036】
まず、図５（ａ）及び（ｂ）に示したように、前記一方面と前記他方面とのそれぞれに接着剤層４２が配されるように、すなわち、折り重ねた状態における外方側に接着剤層４２が配されるように、一本の折目Ｌ１に沿って隣り合う積層シート体の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを折り重ねて重畳部Ｏ１を形成する。本実施形態では、一本の折目Ｌ１に沿って隣り合う積層シート体の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを折り重ねて、二重構造の重畳部Ｏ１を形成している。
【0037】
次に、図５（ｃ）に示したように、折り重ねたスロットライナ４０を筒状に成形した状態で、スロット溝１１内に収容する。そして、この筒状のスロットライナ４０の内部に、４本の脚部２１ｂを挿入する。これにより、二重構造の重畳部Ｏ１で４本の脚部２１ｂを一括して束ねた状態で、スロット溝１１の内壁面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂとの間に、スロットライナ４０が介装される。
なお、本実施形態では、折り重ねたスロットライナ４０は、折目Ｌ１がスロット溝１１の外側を向くように、スロット溝１１内に収容されている。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが繋ぐ先端部分が外側を向くように、スロット溝１１内に収容されている。より詳しくは、折り重ねたスロットライナ４０は、折目Ｌ１が４本の脚部２１ｂが挿入される側に配された状態でスロット溝１１内に収容されている。そのため、４本の脚部２１ｂを筒状のスロットライナ４０の内部に挿入するときに、スプリングバック機能によってスロットライナ４０の膨らんだ部分に、４本の脚部２１ｂがスロットライナ４０に引っ掛かることを抑制することができる。
なお、本実施形態では、折り重ねたスロットライナ４０は、折目Ｌ１がスロット溝１１の外側を向くように、スロット溝１１内に収容されている。第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とが繋ぐ先端部分が外側を向くように、スロット溝１１内に収容されている。より詳しくは、折り重ねたスロットライナ４０は、折目Ｌ１が４本の脚部２１ｂが挿入される側に配された状態でスロット溝１１内に収容されている。そのため、４本の脚部２１ｂを筒状のスロットライナ４０の内部に挿入するときに、スプリングバック機能によってスロットライナ４０の膨らんだ部分に、４本の脚部２１ｂがスロットライナ４０に引っ掛かることを抑制することができる。
【0038】
スロットライナ４０は、上記のごとく二重楮の重畳部Ｏ１が形成された状態で、セグメント導体２１の脚部２１ｂの長手方向に沿って縦添えされて、４本の脚部２１ｂの周りを一周以上周回する形でスロット溝１１内に配されるともに、回転軸方向ＡＤにおける両端部をステータコア１０の上端面１０ａ及び下端面１０ｂから回転軸方向ＡＤの外方に突出させてスロット溝１１内に配されている。
なお、ステータコア１０の上端面１０ａ及び下端面１０ｂから回転軸方向ＡＤに突出させた部分は、スロット溝１１の上端側及び下端側の少なくとも一方に引っ掛けられるように（係止されるように）、スロット溝１１の外方に向かって折り曲げられていてもよい。
なお、ステータコア１０の上端面１０ａ及び下端面１０ｂから回転軸方向ＡＤに突出させた部分は、スロット溝１１の上端側及び下端側の少なくとも一方に引っ掛けられるように（係止されるように）、スロット溝１１の外方に向かって折り曲げられていてもよい。
【0039】
スロットライナ４０は、上記のように、４本の脚部２１ｂの周りを一周以上周回する形でスロット溝１１内に配されているため、この周回方向における両端部が重ね合わされてスロット溝１１内に配されている。
すなわち、本実施形態に係るステータ１では、スロットライナ４０どうしが重なり合った重複部４０ａがスロット溝１１内に形成されている（図３参照）。
そして、図３に示したように、本実施形態に係るステータ１では、重複部４０ａは径方向ＤＤの外側に位置している。
すなわち、本実施形態に係るステータ１では、スロットライナ４０どうしが重なり合った重複部４０ａがスロット溝１１内に形成されている（図３参照）。
そして、図３に示したように、本実施形態に係るステータ１では、重複部４０ａは径方向ＤＤの外側に位置している。
【0040】
本実施形態に係るスロットライナ４０では、絶縁シート体４１は、基材シート４１ａの両面に接着剤層４１ｂを介して紙状シート４１ｃが積層された構造を有しており、接着剤層４２は、紙状シート４１ｃの一方面に積層されている。
【0041】
本実施形態に係るスロットライナ４０は、折り重ねられた状態においてスプリングバック機能を生じる必要があるため、適度な強さ（こわさ）を有している必要がある。
【0042】
強さは、以下の手順に従って評価することができる。
（１）平面寸法１００ｍｍ×２５ｍｍ（長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）のスロットライナ４０を長さ方向の中心を基点として折り畳む。
（２）折り畳んだスロットライナ４０を、ヒートプレス機を用いて、室温下にて、４ＭＰａの圧力で１秒間プレスする。
（３）プレスしたスロットライナ４０を３時間放置した後、スロットライナ４０が折り畳まれた状態から広がった角度を測定する。詳しくは、折り畳まれたスロットライナ４０の一方のシートと、他方のシートとの間の角度を測定する。
そして、スロットライナ４０が適度な強さを有しているとは、スロットライナ４０が折り畳まれた状態から広がった角度が３０°以上であることを意味する。
スロットライナ４０の強さは、絶縁シート体４１を構成する材料の種類と絶縁シート体４１の厚さとを適切に選ぶことにより調節することができる。
（１）平面寸法１００ｍｍ×２５ｍｍ（長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）のスロットライナ４０を長さ方向の中心を基点として折り畳む。
（２）折り畳んだスロットライナ４０を、ヒートプレス機を用いて、室温下にて、４ＭＰａの圧力で１秒間プレスする。
（３）プレスしたスロットライナ４０を３時間放置した後、スロットライナ４０が折り畳まれた状態から広がった角度を測定する。詳しくは、折り畳まれたスロットライナ４０の一方のシートと、他方のシートとの間の角度を測定する。
そして、スロットライナ４０が適度な強さを有しているとは、スロットライナ４０が折り畳まれた状態から広がった角度が３０°以上であることを意味する。
スロットライナ４０の強さは、絶縁シート体４１を構成する材料の種類と絶縁シート体４１の厚さとを適切に選ぶことにより調節することができる。
【0043】
特に、スロットライナ４０において、上記のように絶縁シート体４１が基材シート４１ａを備えている場合には、スロットライナ４０の強さは、主に基材シート４１ａの強さの影響を受ける。
そのため、このような場合には、基材シート４１ａは、上記の手順にしたがって評価したときに、折り畳まれた基材シート４１ａが折り畳まれた状態から広がった角度が３０°以上となるような強さを有していることが好ましい。
基材シート４１ａの強さも、基材シート４１ａを構成する材料の種類と基材シート４１ａの厚さとを適切に選ぶことにより調節することができる。
そのため、このような場合には、基材シート４１ａは、上記の手順にしたがって評価したときに、折り畳まれた基材シート４１ａが折り畳まれた状態から広がった角度が３０°以上となるような強さを有していることが好ましい。
基材シート４１ａの強さも、基材シート４１ａを構成する材料の種類と基材シート４１ａの厚さとを適切に選ぶことにより調節することができる。
【0044】
基材シート４１ａとしては、各種公知の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエステル樹脂製のフィルム（ポリエステル系樹脂フィルム）を用いることができる。
【0045】
基材シート４１ａは、絶縁シート体４１に対して絶縁信頼性を付与する観点、延いては、スロットライナ４０に絶縁信頼性を付与する観点から、常温（例えば、３０℃）における体積固有抵抗率が１×１０１２Ω・ｃｍ以上（通常、１×１０１６Ω・ｃｍ以下）であることが好ましく、１×１０１３Ω・ｃｍ以上の体積抵抗率を有することが好ましい。
基材シート４１ａの厚さは、通常、５μｍ以上３００μｍ以下である。基材シート４１ａの厚さは、２５μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましい。
基材シート４１ａの厚さは、通常、５μｍ以上３００μｍ以下である。基材シート４１ａの厚さは、２５μｍ以上１２５μｍ以下であることが好ましい。
【0046】
絶縁シート体４１の接着剤層４１ｂとしては、基材シート４１ａと紙状シート４１ｃとを接着可能なものであれば特に限定されず、一般的な感圧接着剤や反応硬化型の接着剤を用いて構成することができる。
前記感圧接着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系の接着剤が挙げられ、前記反応硬化型の接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系のものが挙げられる。
接着剤層４１ｂ厚さは、通常、１μｍ以上５０μｍ以下である。接着剤層４１ｂの厚さは、５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
前記感圧接着剤としては、例えば、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系の接着剤が挙げられ、前記反応硬化型の接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、エポキシ系のものが挙げられる。
接着剤層４１ｂ厚さは、通常、１μｍ以上５０μｍ以下である。接着剤層４１ｂの厚さは、５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【0047】
紙状シート４１ｃとしては、ポリエステル系樹脂からなる繊維不織布（以下、ポリエステル系樹脂不織布ともいう）やアラミド繊維不織布などの繊維不織布を用いることができる。
ポリエステル系樹脂不織布としては、ポリエステル系樹脂繊維が結合剤を用いてシート化されたもの、または、結合剤を用いずにポリエステル系樹脂繊維が熱融着されるなどしてシート化されたものを用いることができる。
紙状シート４１ｃの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
ポリエステル系樹脂不織布としては、ポリエステル系樹脂繊維が結合剤を用いてシート化されたもの、または、結合剤を用いずにポリエステル系樹脂繊維が熱融着されるなどしてシート化されたものを用いることができる。
紙状シート４１ｃの厚さは、５μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。
【0048】
本実施形態に係るスロットライナ４０の接着剤層４２は、樹脂と発泡剤とを含む。前記発泡剤は、前記樹脂に分散されていることが好ましい。
接着剤層４２は、発泡剤を１０質量％以上含んでいることが好ましく、２０質量％以上含んでいることがより好ましい。発泡剤を１０質量％以上含んでいることにより、折り重ねた状態のスロットライナ４０において両外面側に配されることとなる接着剤層４２を、コイル２０及びスロット溝１１の内壁面のそれぞれに十分に当接させることができ、発泡剤を２０質量％以上含んでいることにより、折り重ねた状態のスロットライナ４０において両外面側に配されることとなる接着剤層４２を、コイル２０及びスロット溝１１の内壁面のそれぞれにより一層十分に当接させることができる。
接着剤層４２は、発泡剤を５０質量％以下含んでいることが好ましく、４０質量％以下含んでいることがより好ましい。発泡剤を５０質量％以下含んでいることにより、発泡剤が発泡することにより接着剤層４２中に形成される空隙を比較的少なくすることができ、接着剤層４２を十分な接着性を有するものとすることができ、発泡剤を４０質量％以下含んでいることにより、発泡剤が発泡することにより接着剤層４２中に形成される空隙をより一層少なくすることができ、接着剤層４２をより一層十分な接着性を有するものとすることができる。
接着剤層４２は、発泡剤を１０質量％以上含んでいることが好ましく、２０質量％以上含んでいることがより好ましい。発泡剤を１０質量％以上含んでいることにより、折り重ねた状態のスロットライナ４０において両外面側に配されることとなる接着剤層４２を、コイル２０及びスロット溝１１の内壁面のそれぞれに十分に当接させることができ、発泡剤を２０質量％以上含んでいることにより、折り重ねた状態のスロットライナ４０において両外面側に配されることとなる接着剤層４２を、コイル２０及びスロット溝１１の内壁面のそれぞれにより一層十分に当接させることができる。
接着剤層４２は、発泡剤を５０質量％以下含んでいることが好ましく、４０質量％以下含んでいることがより好ましい。発泡剤を５０質量％以下含んでいることにより、発泡剤が発泡することにより接着剤層４２中に形成される空隙を比較的少なくすることができ、接着剤層４２を十分な接着性を有するものとすることができ、発泡剤を４０質量％以下含んでいることにより、発泡剤が発泡することにより接着剤層４２中に形成される空隙をより一層少なくすることができ、接着剤層４２をより一層十分な接着性を有するものとすることができる。
【0049】
熱硬化性樹脂としては、各種公知の熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂、シアノアクリレート樹脂、変性アクリル樹脂、及び、ジアリルフタレート樹脂などを用いることができる。
【0050】
接着剤層４２は、樹脂および発泡剤に加えて、希釈剤（有機溶剤）、着色剤、充填材（フィラー）、カップリング剤、消泡剤、及び難燃剤等を含んでいてもよく、樹脂が熱硬化性樹脂である場合には、硬化剤や硬化促進剤等を含んでいてもよい。
【0051】
発泡剤としては、熱膨張成分がマイクロカプセル化された発泡剤、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、硫酸アルミニウム、ジアゾアミノベンゼン、及び、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどを用いることができる。
接着剤層４２が樹脂として熱硬化性樹脂を含む場合には、熱硬化性樹脂が硬化する温度で熱膨張する、熱膨張成分がマイクロカプセル化された発泡剤を用いることが好ましい。これにより、熱硬化性樹脂の硬化中に熱硬化性樹脂中において発泡剤を発泡させることができる。すなわち、熱硬化性樹脂を発泡させて接着剤層４２を体積膨張させつつ、接着剤層４２を硬化させて、スロット溝１１の内壁面などと接着させることができる。
接着剤層４２が樹脂として熱硬化性樹脂を含む場合には、熱硬化性樹脂が硬化する温度で熱膨張する、熱膨張成分がマイクロカプセル化された発泡剤を用いることが好ましい。これにより、熱硬化性樹脂の硬化中に熱硬化性樹脂中において発泡剤を発泡させることができる。すなわち、熱硬化性樹脂を発泡させて接着剤層４２を体積膨張させつつ、接着剤層４２を硬化させて、スロット溝１１の内壁面などと接着させることができる。
【0052】
熱膨張成分がマイクロカプセル化された発泡剤とは、いわゆるマイクロバルーン発泡剤である。このようなマイクロバルーン発泡剤は、熱可塑性または熱硬化性樹脂によって構成されているポリマー殻の内部に、固体、液体または気体からなる熱膨張成分を封入して構成されるものである。換言すれば、マイクロバルーン発泡剤は、マイクロオーダーの平均粒子径を有する中空状のポリマー殻と、該ポリマー殻の内部に封入されている熱膨張成分とを備えるものである。
前記ポリマー殻を構成する樹脂は熱可塑性樹脂であるアクリロニトリルコポリマーであってもよく、熱膨張成分は比較的低沸点の炭化水素であってもよい。比較的低沸点の炭化水素としては、ブタン、ペンタン、および、ヘキサンなどが挙げられる。
ここで、マイクロバルーン発泡剤は、加熱によって体積が４０倍以上にも膨張し、独立気泡形式の発泡体を得ることができるものである。そのため、マイクロバルーン発泡体は、種々の発泡剤の中でも、発泡倍率を有意に大きくできるという特性を有する。
そのため、接着剤層４２がマイクロバルーン発泡体を含む場合には、その含有量をより少なくすることができる（例えば、１０質量％～３０質量％）ので、発泡剤が原因となる接着剤層４２中の空隙をより少なくすることができる。その結果、接着剤層４２のバルク強度の低下を抑制することができるので、一方の接着剤層４２にてコイル２０を十分に接着し、他方の接着剤層４２にてスロット溝１１の内壁面（すなわち、コア）を十分に接着することができる。
前記ポリマー殻を構成する樹脂は熱可塑性樹脂であるアクリロニトリルコポリマーであってもよく、熱膨張成分は比較的低沸点の炭化水素であってもよい。比較的低沸点の炭化水素としては、ブタン、ペンタン、および、ヘキサンなどが挙げられる。
ここで、マイクロバルーン発泡剤は、加熱によって体積が４０倍以上にも膨張し、独立気泡形式の発泡体を得ることができるものである。そのため、マイクロバルーン発泡体は、種々の発泡剤の中でも、発泡倍率を有意に大きくできるという特性を有する。
そのため、接着剤層４２がマイクロバルーン発泡体を含む場合には、その含有量をより少なくすることができる（例えば、１０質量％～３０質量％）ので、発泡剤が原因となる接着剤層４２中の空隙をより少なくすることができる。その結果、接着剤層４２のバルク強度の低下を抑制することができるので、一方の接着剤層４２にてコイル２０を十分に接着し、他方の接着剤層４２にてスロット溝１１の内壁面（すなわち、コア）を十分に接着することができる。
【0053】
本実施形態に係るスロットライナ４０では、一例として、一本の折目Ｌ１に沿って隣り合う積層シート体の第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とを折り重ねて、１つの二重構造の重畳部Ｏ１を形成する例について説明したが、スロットライナ４０に重畳部を形成する例はこれに限られない。
そこで、次に、本実施形態に係るスロットライナ４０に重畳部を形成する他の例について、図６及び７を参照しながら説明する。
そこで、次に、本実施形態に係るスロットライナ４０に重畳部を形成する他の例について、図６及び７を参照しながら説明する。
【0054】
まず、図６を参照しながら、本実施形態に係るスロットライナ４０に重畳部を形成する他の一例について説明する。
【0055】
この例では、図６（ａ）及び（ｂ）に示したように、２本の折目である、第１折目Ｌ２及び第２折目Ｌ３に沿って、第１折目Ｌ２から第２折目Ｌ３までを構成する第１領域Ｒ１に向かって、第１折目Ｌ２を介して第１領域Ｒ１と隣り合う第２領域Ｒ２を折り曲げるとともに、第２折目Ｌ３を介して第１領域Ｒ１と隣り合う第３領域Ｒ３を折り曲げて、第１領域Ｒ１に第２領域Ｒ２及び第３領域Ｒ３をそれぞれ折り重ねて、第１重畳部Ｏ２及び第２重畳部Ｏ３を形成する。すなわち、２つの二重構造の重畳部を有するように、スロットライナ４０を折り重ねる。
【0056】
このように折り重ねたスロットライナ４０は、図６（ｃ）に示したように介装される。
すなわち、図６（ｃ）に示したように、この２つの重畳部（第１重畳部Ｏ２及び第２重畳部Ｏ３）が内側となるように、折り重ねたスロットライナ４０を筒状に成形した状態で、スロット溝１１内に収容する。そして、この筒状のスロットライナ４０の内部に、４本の脚部２１ｂを挿入する。これにより、第１重畳部Ｏ２及び第２重畳部Ｏ３で４本の脚部２１ｂを一括して束ねた状態で、スロット溝１１の内壁面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂとの間に、スロットライナ４０が介装される。
本実施形態に係るスロットライナ４０に、このように２つの二重構造の重畳部を形成しても、この２つの二重構造の重畳部に生じるそれぞれのスプリングバック機能を利用することができる。
すなわち、図６（ｃ）に示したように、この２つの重畳部（第１重畳部Ｏ２及び第２重畳部Ｏ３）が内側となるように、折り重ねたスロットライナ４０を筒状に成形した状態で、スロット溝１１内に収容する。そして、この筒状のスロットライナ４０の内部に、４本の脚部２１ｂを挿入する。これにより、第１重畳部Ｏ２及び第２重畳部Ｏ３で４本の脚部２１ｂを一括して束ねた状態で、スロット溝１１の内壁面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂとの間に、スロットライナ４０が介装される。
本実施形態に係るスロットライナ４０に、このように２つの二重構造の重畳部を形成しても、この２つの二重構造の重畳部に生じるそれぞれのスプリングバック機能を利用することができる。
【0057】
次に、図７を参照しながら、本実施形態に係るスロットライナ４０に重畳部を形成するさらに他の一例について説明する。
【0058】
この例では、図７（ａ）及び（ｂ）に示したように、２本の折目である、第１折目Ｌ２及び第２折目Ｌ３に沿って、第１折目Ｌ２から第２折目Ｌ３までを構成する第１領域Ｒ１に向かって、第１折目Ｌ２を介して第１領域Ｒ１と隣り合う第２領域Ｒ２を折り曲げて第１領域Ｒ１に第２領域Ｒ２を折り重ね、さらに、第２折目Ｌ３を介して第１領域Ｒ１と隣り合う第３領域Ｒ３を折り曲げて第２領域Ｒ２に第３領域Ｒ３を折り重ねて、第１領域Ｒ１から第３領域Ｒ３までが重ね合わされた、１つの三重構造の重畳部Ｏ４を形成する。すわなち、１つの三重構造の重畳部Ｏ４を有するように、スロットライナ４０を折り重ねる。
【0059】
このように折り重ねたスロットライナ４０は、図７（ｃ）に示したように介装される。
すなわち、図７（ｃ）に示したように、折り重ねたスロットライナ４０を筒状に成形した状態でスロット溝１１内に収容する。そして、この筒状のスロットライナ４０の内部に、４本の脚部２１ｂを挿入する。これにより、１つの三重構造の重畳部Ｏ４で４本の脚部２１ｂを一括して束ねた状態で、スロット溝１１の内壁面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂとの間に、スロットライナ４０が介装される。
本実施形態に係るスロットライナ４０に、このように１つの三重構造の重畳部Ｏ４を形成しても、この１つの三重構造の重畳部Ｏ４に生じるスプリングバック機能を利用することができる。
すなわち、図７（ｃ）に示したように、折り重ねたスロットライナ４０を筒状に成形した状態でスロット溝１１内に収容する。そして、この筒状のスロットライナ４０の内部に、４本の脚部２１ｂを挿入する。これにより、１つの三重構造の重畳部Ｏ４で４本の脚部２１ｂを一括して束ねた状態で、スロット溝１１の内壁面とコイルを形成する前の４本の脚部２１ｂとの間に、スロットライナ４０が介装される。
本実施形態に係るスロットライナ４０に、このように１つの三重構造の重畳部Ｏ４を形成しても、この１つの三重構造の重畳部Ｏ４に生じるスプリングバック機能を利用することができる。
【0060】
なお、本発明に係るスロットライナは、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係るスロットライナは、上記作用効果によって限定されるものでもない。本発明に係るスロットライナは、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【0061】
例えば、上記実施形態では、絶縁シート体４１の一方面のみに接着剤層４２を形成する例について説明したが、接着剤層４２は絶縁シート体４１の一方面側に加えて他方面側（すなわち、絶縁シート体４１の両面側）に形成されていてもよい。
【0062】
また、上記実施形態では、接着剤層４２が発泡剤を含む例について説明したが、接着剤層４２は発泡剤を含んでいなくてもよい。接着剤層４２が発泡剤を含んでいない場合であっても、スロットライナ４０を折り畳むことにより生じるスプリングバック機能により、折り畳んだ状態のスロットライナ４０において両外面側に配されることとなる接着剤層４２を、コイル２０及びスロット溝１１の内壁面にそれぞれ当接させて接着させることができる。
【0063】
また、上記実施形態では、絶縁シート体４１を、図４に示したように、基材シート４１ａの両面に接着剤層４１ｂを介して紙状シート４１ｃが積層された構造、すなわち、５層構造とする例について説明したが、絶縁シート体４１を構成する例はこれに限られるものではない。
例えば、絶縁シート体４１を、接着剤層の両面に紙状シートが積層された構造、すなわち、３層構造としてもよいし、紙状シート４１ｃのみの単層構造としてもよい。このような場合、３層構造の絶縁シート体４１及び単層構造の絶縁シート体４１は、上記した手順にしたがって評価したときに、折り畳まれた状態の絶縁シート体４１が折り畳まれた状態から広がった角度が３０°以上となるような強さを有していることが好ましい。
例えば、絶縁シート体４１を、接着剤層の両面に紙状シートが積層された構造、すなわち、３層構造としてもよいし、紙状シート４１ｃのみの単層構造としてもよい。このような場合、３層構造の絶縁シート体４１及び単層構造の絶縁シート体４１は、上記した手順にしたがって評価したときに、折り畳まれた状態の絶縁シート体４１が折り畳まれた状態から広がった角度が３０°以上となるような強さを有していることが好ましい。
【0064】
また、基材シート４１ａに用いる各種公知の樹脂フィルムは、一軸延伸成形したものであってもよいし、二軸延伸成形したものであってもよい。前記樹脂フィルムが一軸延伸成形されたものである場合、スロットライナ４０は、基材シート４１ａの一軸延伸方向と交差する方向に折り畳まれて、スロット溝１１内に収容されることが好ましい。換言すれば、スロットライナ４０は、基材シート４１ａの一軸延伸方向と交差するような折目を有して、スロット溝１１内に収容されることが好ましい。
【0065】
上記実施形態では、例えば、図５（ｃ）に示したように、折目Ｌ１がスロット溝１１の外側を向くように、折り重ねたスロットライナ４０をスロット溝１１内に収容する例について説明したが、スロット溝１１内に収容するときの折目Ｌ１の位置は外側を向いていなくてもよい。
要すれば、スプリングバック機能を生じさせ得る態様であれば、折目Ｌ１をどのような位置として、折り重ねたスロットライナ４０をスロット溝１１内に収容してもよい。
要すれば、スプリングバック機能を生じさせ得る態様であれば、折目Ｌ１をどのような位置として、折り重ねたスロットライナ４０をスロット溝１１内に収容してもよい。
【符号の説明】
【0066】
１ ステータ、１０ ステータコア、１１ スロット溝、１２ 板状突起（ティース）、２０ コイル、２１ セグメント導体、４０ スロットライナ、４１ 絶縁シート体、４２ 接着剤層、
１０ａ 上端面、１０ｂ 下端面、１１ａ 線状の開口部、１１ｂ 開口部、１２ａ 広幅部、２１ａ 頭部、２１ｂ 脚部、２１ｂｘ 先端部、２１ｘ 接続部、４０ａ 重複部、４１ａ 基材シート、４１ｂ 接着剤層、４１ｃ 紙状シート、
ＡＤ 回転軸方向、ＲＤ 周方向、ＤＤ 径方向、Ｌ１ 折目、Ｌ２ 第１折目、Ｌ３ 第２折目、Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域、Ｒ３ 第３領域、Ｏ１ 二重構造の重畳部、Ｏ２ 第１重畳部、Ｏ３ 第２重畳部、Ｏ４ 三重構造の重畳部。
１０ａ 上端面、１０ｂ 下端面、１１ａ 線状の開口部、１１ｂ 開口部、１２ａ 広幅部、２１ａ 頭部、２１ｂ 脚部、２１ｂｘ 先端部、２１ｘ 接続部、４０ａ 重複部、４１ａ 基材シート、４１ｂ 接着剤層、４１ｃ 紙状シート、
ＡＤ 回転軸方向、ＲＤ 周方向、ＤＤ 径方向、Ｌ１ 折目、Ｌ２ 第１折目、Ｌ３ 第２折目、Ｒ１ 第１領域、Ｒ２ 第２領域、Ｒ３ 第３領域、Ｏ１ 二重構造の重畳部、Ｏ２ 第１重畳部、Ｏ３ 第２重畳部、Ｏ４ 三重構造の重畳部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
