特許 7471189 ボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-11

(45)【発行日】2024-04-19

(54)【発明の名称】ボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/02 20060101AFI20240412BHJP

【ＦＩ】

B65D1/02 221

B65D1/02 233

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020162795

(22)【出願日】2020-09-29

(65)【公開番号】P2022055392

(43)【公開日】2022-04-08

【審査請求日】2023-04-05

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】栗原 誠明

(72)【発明者】

【氏名】宇佐美 哲郎

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１１９４６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２１３９２５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００９－２６２９８５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状の口部、肩部、および胴部と、有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、
前記底部は、上下方向に延びるボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁部と前記胴部の下端部とを連結する連結周壁部と、を備え、
前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦凹条部が形成され、
前記連結周壁部において、周方向で互いに隣り合う前記縦凹条部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下方に突出した脚部が形成され、
前記胴部、および前記底部に、拡径部と、前記拡径部よりボトル軸に直交する横断面視での曲率半径が大きく、かつ前記拡径部より径方向の内側に位置する縮径部と、が、周方向に交互に連ねられて形成され、
前記拡径部、および前記縮径部は、前記胴部、および前記底部のうち、少なくとも前記胴部の下端部、および前記連結周壁部の上端部に跨って設けられ、
前記縦凹条部のうち少なくとも上端部は、前記縮径部に設けられ、
前記拡径部、および前記縮径部は、前記胴部の上端部と、前記連結周壁部における上下方向の中間部と、の間における上下方向の全長にわたって連続して設けられ、かつ前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する、ボトル。

【請求項2】

前記縦凹条部の底面は、前記中央壁部の外周縁部に連結されている、請求項１に記載のボトル。

【請求項3】

前記縦凹条部の底面は、上方から前記中央壁部の外周縁部に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている、請求項２に記載のボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、筒状の口部、肩部、および胴部と、有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、底部は、上下方向に延びるボトル軸上に位置する中央壁部と、中央壁部の外周縁部と胴部の下端部とを連結する連結周壁部と、を備え、連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦凹条部が形成され、連結周壁部において、周方向で互いに隣り合う縦凹条部同士の間に位置する各部分に、中央壁部よりも下方に突出した脚部が形成され、胴部に、拡径部と、拡径部よりボトル軸に直交する横断面視での曲率半径が大きく、かつ拡径部より径方向の内側に位置する縮径部と、が、周方向に交互に連ねられて形成されたボトルが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１０４０６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来のボトルでは、例えば軽量化が図られたり、高ガスボリュームの内容物が充填されたりした場合に、中央壁部が下方に膨出する、いわゆる底落ちが生じやすくなるおそれがある。

【0005】

本発明は、底落ちを生じにくくすることができるボトルを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のボトルは、筒状の口部、肩部、および胴部と、有底筒状の底部と、が、上方から下方に向けてこの順に連ねられ、前記底部は、上下方向に延びるボトル軸上に位置する中央壁部と、前記中央壁部の外周縁部と前記胴部の下端部とを連結する連結周壁部と、を備え、前記連結周壁部に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦凹条部が形成され、前記連結周壁部において、周方向で互いに隣り合う前記縦凹条部同士の間に位置する各部分に、前記中央壁部よりも下方に突出した脚部が形成され、前記胴部、および前記底部に、拡径部と、前記拡径部よりボトル軸に直交する横断面視での曲率半径が大きく、かつ前記拡径部より径方向の内側に位置する縮径部と、が、周方向に交互に連ねられて形成され、前記拡径部、および前記縮径部は、前記胴部、および前記底部のうち、少なくとも前記胴部の下端部、および前記連結周壁部の上端部に跨って設けられ、前記縦凹条部のうち少なくとも上端部は、前記縮径部に設けられ、前記拡径部、および前記縮径部は、前記胴部の上端部と、前記連結周壁部における上下方向の中間部と、の間における上下方向の全長にわたって連続して設けられ、かつ前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。

【0007】

本発明によれば、胴部、および底部に、拡径部より前記横断面視での曲率半径が大きく、かつ拡径部より径方向の内側に位置する縮径部が形成されているので、ボトル内圧の上昇時に、縮径部を径方向の外側に向けて変形させやすくすることが可能になり、縮径部に少なくとも上端部が設けられている縦凹条部の底面も、縮径部の変形に追従して、径方向の外側に向けて変形させやすくすることができる。これにより、ボトル内圧の上昇時に、中央壁部の外周縁部が径方向の外側に向けて引張され、中央壁部の下方に向けた変形に対する剛性が高められることとなり、底落ちを生じにくくすることができる。
縮径部が、連結周壁部だけでなく胴部に跨って設けられているので、ボトル内圧の上昇時に、胴部の径方向の外側に向けた変形に追従させて、縮径部のうち、連結周壁部に位置する部分を確実に径方向の外側に向けて変形させることが可能になるとともに、ボトル内圧の上昇時に、胴部を径方向の外側に向けて変形させやすくなり、ボトル内圧の上昇を抑えることも可能になり、底落ちを確実に生じにくくすることができる。

【0008】

前記縦凹条部の底面は、前記中央壁部の外周縁部に連結されてもよい。

【0009】

この場合、縦凹条部の底面が、中央壁部の外周縁部に連結されているので、ボトル内圧の上昇に伴い、縦凹条部の底面が径方向の外側に向けて変形したときに、中央壁部の下方に向けた変形に対する剛性を確実に高めることができる。

【0010】

前記縦凹条部の底面は、上方から前記中央壁部の外周縁部に向かうに従い径方向の内側に向けて延びてもよい。

【0011】

この場合、縦凹条部の底面が、上方から中央壁部の外周縁部に向かうに従い径方向の内側に向けて延びているので、ボトル内圧の上昇に伴い、縦凹条部の底面が径方向の外側に向けて変形したときに、中央壁部の下方に向けた変形に対する剛性をより一層確実に高めることができる。

【発明の効果】

【0012】

この発明によれば、底落ちを生じにくくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る一実施形態として示したボトルの側面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線矢視断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照し、ボトル１の一実施形態について説明する。
ボトル１は、図１に示されるように、筒状の口部１１、肩部１２、および胴部１３と、有底筒状の底部１４と、を備えるとともに、これら１１～１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連ねられて構成されている。
以下、前記共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、ボトル軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0015】

ボトル１は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で一体に形成されている。ボトル１は、例えば二軸延伸ブロー成形等により形成される。ボトル１には、例えば炭酸飲料等、密封された状態でボトル内圧を上昇させる内容物等が充填される。
図示の例では、口部１１、肩部１２、胴部１３および底部１４はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状となっている。肩部１２の下端部、および胴部１３の上端部は、段差なく連なっている。胴部１３の下端部、および底部１４の上端部も段差なく連なっている。

【0016】

底部１４は、ボトル軸Ｏ上に位置する中央壁部１５と、中央壁部１５の外周縁部と胴部１３の下端部とを連結する連結周壁部１６と、を備えている。
中央壁部１５は、表裏面が上下方向を向く円板状に形成され、ボトル軸Ｏと同軸に配置されている。なお、中央壁部１５は、上方に向けて凸若しくは凹の曲面状に形成されてもよい。

【0017】

連結周壁部１６に、周方向に間隔をあけて３つ以上の縦凹条部１７が形成されている。
縦凹条部１７の底面は、中央壁部１５の外周縁部に連結されている。縦凹条部１７の底面、および中央壁部１５の下面は、段差なく連なっている。縦凹条部１７の底面は、上方から中央壁部１５の外周縁部に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。縦凹条部１７の底面は、上下方向に沿う縦断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。縦凹条部１７の底面は、上方に向かうに従い、周方向の大きさ（幅）が小さくなっている。縦凹条部１７の底面は、径方向の外側から見て、上方に向けて尖る三角形状を呈する。縦凹条部１７の上端部の深さは、上方に向かうに従い浅くなっている。縦凹条部１７の上端部の底面は、径方向の外側を向くボトル１の外周面に段差なく連なっている。
なお、縦凹条部１７の底面は、前記縦断面視で、例えば直線と曲線とが連ねられた形状等を呈してもよい。

【0018】

連結周壁部１６において、周方向で互いに隣り合う縦凹条部１７同士の間に位置する各部分に、中央壁部１５よりも下方に突出した脚部１８が形成されている。
脚部１８は、内壁部１９、外壁部２０、接地部２２、および一対の側壁部２１を備えている。

【0019】

内壁部１９は、中央壁部１５の外周縁部から径方向の外側に向かうに従い下方に向けて延びている。内壁部１９は、前記縦断面視で上方に向けて突となる曲線状を呈する。内壁部１９における径方向の外端部は、胴部１３よりも径方向の内側に位置している。
外壁部２０は、胴部１３の下端部から下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びている。外壁部２０の下端部は、前記縦断面視で径方向の外側に向けて突となる曲線状を呈する。
接地部２２は、内壁部１９における径方向の外端部と、外壁部２０の下端部と、を連結している。接地部２２は、脚部１８の下端部に形成され、周方向に延びている。接地部２２は、底部１４における周方向の全長にわたって間欠的に設けられ、ボトル軸Ｏを中心とする同一円上に位置している。
側壁部２１は、表裏面が周方向を向き、内壁部１９、外壁部２０、および接地部２２それぞれの周方向の端部と、縦凹条部１７の底面における周方向の端部と、を連結している。

【0020】

複数の縦凹条部１７は、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、周方向に等間隔をあけて配置されている。複数の脚部１８は、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、周方向に等間隔をあけて配置されている。
縦凹条部１７および脚部１８はそれぞれ、奇数個ずつ設けられている。図示の例では、縦凹条部１７および脚部１８はそれぞれ、５個ずつ形成されており、底部１４は、いわゆるペタロイド形状に形成されている。縦凹条部１７および脚部１８はそれぞれ、偶数個ずつ設けられてもよい。

【0021】

胴部１３、および底部１４に、拡径部１３ｂおよび縮径部１３ａが、周方向に交互に連ねられて形成されている。
拡径部１３ｂは、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で、ボトル軸Ｏを中心とする曲率を有している。縮径部１３ａは、拡径部１３ｂより前記横断面視での曲率半径が大きく、かつ拡径部１３ｂより径方向の内側に位置している。

【0022】

拡径部１３ｂおよび縮径部１３ａはそれぞれ、縦凹条部１７および脚部１８の各個数と同数設けられている。複数の拡径部１３ｂは、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、周方向に等間隔をあけて配置されている。複数の縮径部１３ａは、互いに同じ形状で同じ大きさに形成されるとともに、周方向に等間隔をあけて配置されている。拡径部１３ｂおよび縮径部１３ａは、周方向に段差なく連なっている。

【0023】

前記横断面視において、拡径部１３ｂの外周面は、ボトル軸Ｏを中心とする円Ｃ上に位置し、縮径部１３ａの外周面は、円Ｃより径方向の内側に位置している。前記横断面視において、縮径部１３ａの外周面は、例えば最大で約０．５ｍｍ程度、円Ｃよりも径方向の内側に位置している。縮径部１３ａは、拡径部１３ｂと同様に、前記横断面視で径方向の外側に向けて突の曲線状を呈する。前記横断面視において、拡径部１３ｂの曲率半径は、縮径部１３ａの曲率半径の例えば７０％以上１００％未満となっている。縮径部１３ａの周長は、拡径部１３ｂの周長より長くなっている。

【0024】

拡径部１３ｂおよび縮径部１３ａは、胴部１３、および底部１４のうち、少なくとも胴部１３の下端部、および連結周壁部１６の上端部に跨って設けられている。縦凹条部１７のうち少なくとも上端部は、縮径部１３ａに設けられている。

【0025】

図示の例では、拡径部１３ｂおよび縮径部１３ａは、胴部１３の上端部と、連結周壁部１６における上下方向の中間部と、の間における上下方向の全長にわたって設けられている。拡径部１３ｂおよび縮径部１３ａはそれぞれ、上下方向に真直ぐ延びている。
拡径部１３ｂおよび脚部１８は、同等の周方向の位置に設けられている。拡径部１３ｂおよび脚部１８それぞれの周方向の中央部は、同等の周方向の位置に設けられている。
縮径部１３ａおよび縦凹条部１７は、同等の周方向の位置に設けられている。縮径部１３ａおよび縦凹条部１７それぞれの周方向の中央部は、同等の周方向の位置に設けられている。縦凹条部１７の底面は、縮径部１３ａにおける周方向の内側に位置している。

【0026】

縦凹条部１７の底面のうち、縮径部１３ａに位置している部分の、上下方向に平行な大きさは、縦凹条部１７の底面の、上下方向に平行な大きさの５０％以上７０％以下となっている。

【0027】

以上説明したように、本実施形態によるボトル１によれば、胴部１３、および底部１４に、拡径部１３ｂより前記横断面視での曲率半径が大きく、かつ拡径部１３ｂより径方向の内側に位置する縮径部１３ａが形成されているので、ボトル内圧の上昇時に、縮径部１３ａを径方向の外側に向けて変形させやすくすることが可能になり、縮径部１３ａに少なくとも上端部が設けられている縦凹条部１７の底面も、縮径部１３ａの変形に追従して、径方向の外側に向けて変形させやすくすることができる。
これにより、ボトル内圧の上昇時に、中央壁部１５の外周縁部が径方向の外側に向けて引張され、中央壁部１５の下方に向けた変形に対する剛性が高められることとなり、底落ちを生じにくくすることができる。

【0028】

縮径部１３ａが、連結周壁部１６だけでなく胴部１３に跨って設けられているので、ボトル内圧の上昇時に、胴部１３の径方向の外側に向けた変形に追従させて、縮径部１３ａのうち、連結周壁部１６に位置する部分を確実に径方向の外側に向けて変形させることが可能になるとともに、ボトル内圧の上昇時に、胴部１３を径方向の外側に向けて変形させやすくなり、ボトル内圧の上昇を抑えることも可能になり、底落ちを確実に生じにくくすることができる。

【0029】

縦凹条部１７の底面が、中央壁部１５の外周縁部に連結されているので、ボトル内圧の上昇に伴い、縦凹条部１７の底面が径方向の外側に向けて変形したときに、中央壁部１５の下方に向けた変形に対する剛性を確実に高めることができる。

【0030】

縦凹条部１７の底面が、上方から中央壁部１５の外周縁部に向かうに従い径方向の内側に向けて延びているので、ボトル内圧の上昇に伴い、縦凹条部１７の底面が径方向の外側に向けて変形したときに、中央壁部１５の下方に向けた変形に対する剛性をより一層確実に高めることができる。

【0031】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0032】

例えば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記実施形態および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0033】

１ ボトル
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 胴部
１３ａ 縮径部
１３ｂ 拡径部
１４ 底部
１５ 中央壁部
１６ 連結周壁部
１７ 縦凹条部
１８ 脚部
Ｏ ボトル軸

【図1】

【図2】