特許 7471673 地中箱用管体接続ブロック

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-12

(45)【発行日】2024-04-22

(54)【発明の名称】地中箱用管体接続ブロック

(51)【国際特許分類】

   H02G 9/10 20060101AFI20240415BHJP

   H02G 1/06 20060101ALI20240415BHJP

   E02D 29/12 20060101ALI20240415BHJP

【ＦＩ】

H02G9/10

H02G1/06

E02D29/12 E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022108456

(22)【出願日】2022-07-05

(65)【公開番号】P2024007169

(43)【公開日】2024-01-18

【審査請求日】2023-11-24

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】392035341

【氏名又は名称】共和ゴム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】寺阪 剛

(72)【発明者】

【氏名】菊森 康博

(72)【発明者】

【氏名】中村 謙次

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１９４９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－７８７３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２３４５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平９－１４４９５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ９／１０

Ｈ０２Ｇ １／０６

Ｅ０２Ｄ ２９／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

角筒状をなし前後両面を地中箱の壁部の厚み方向に向けて前記壁部内に固定される筐体部と、前記筐体部内で前記壁部の厚み方向に延びて管体の端部が挿入保持される管体接続穴を備えた地中箱用管体接続ブロックであって、
前記筐体部と前記管体接続穴を有する本体部材が合成樹脂で形成されるとともに、
前記管体接続穴を１つ有し、
前記筐体部における側面のうち互いに平行で対をなす一の側面対と、前記一の側面対と直交する他の側面対にそれぞれ、対をなす側面同士で互いに嵌合し得る形状の嵌合構造が形成されるとともに、
２組の嵌合構造のうち少なくとも一方の嵌合構造には、接合する他の地中箱用管体接続ブロックの対向する側面を摺動させての差し込みを可能にする一方、側面同士の離反方向での移動を阻止する抜け止め係合部が形成され、
２つの側面対のうち他方の嵌合構造を有する面を、接合する他の地中箱用管体接続ブロックの対向する側面と接合する連結手段が備えられ、
前記筐体部におけるすべての側面に水分を吸収して膨張する水膨張性シートが設けられた
地中箱用管体接続ブロック。

【請求項2】

大きさ違いの地中箱用管体接続ブロックにおいて、前記嵌合構造の形成位置と嵌合幅の大きさを共通にした
請求項１に記載の地中箱用管体接続ブロック。

【請求項3】

前記連結手段が、対向する側面同士を接合する内装型連結手段、隣接する側面同士を接合する外装型連結手段の少なくともいずれか一方である
請求項１または請求項２に記載の地中箱用管体接続ブロック。

【請求項4】

前記内装型連結手段が対向する側面に嵌合する突起を有した連結ピン部材と前記突起を嵌める嵌合穴である
請求項３に記載の地中箱用管体接続ブロック。

【請求項5】

前記外装型連結手段が隣接する側面に跨って延びる連結板である
請求項３に記載の地中箱用管体接続ブロック。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、マンホールやハンドホールのような地中箱の管体を接続する部分を構成する地中箱用管体接続ブロックに関する。

【背景技術】

【0002】

地中箱用管体接続ブロックとして下記特許文献１に開示されたものがある。

【0003】

この地中箱用管体接続ブロックは、厚さ方向に複数の管路挿入孔が形成された直方体または立方体状のブロックであり、ブロックの上面及び一方の側面に厚さ方向と直交する方向に凸型ガイドを有している。一方、下面及び他方の側面に厚さ方向と直交する方向には凸型ガイドが嵌合してスライドできる寸法の凹型ガイドレールが形成されている。

【0004】

このような地中箱用管体接続ブロックは、ブロックの大きさは同一であるが管路挿入孔の大きさや数が異なる多種類のものが用意される。使用に際しては複数の地中箱用管体接続ブロックを、凸型ガイドと凹型ガイドレールを嵌め合わせて積み上げて、地中箱の壁部の開口部に嵌め込む。嵌め込んだブロックの集合体は開口部との間に充填されたモルタルやエポキシ樹脂等で固定される。

【0005】

また、積み上げられたブロック同士の間で止水性を得るため、ブロックの外側面の全周に形成された切欠き部に水膨張性止水材が充填される。

【0006】

特許文献１に開示のブロックのほかに、凸型ガイドと凹型ガイドレールを持つものではなく、コーキング剤を用いて積み上げるタイプのレジンコンクリート製のブロックがある。すなわち、このブロックは、管路挿入孔の大きさや数が異なる多種類のものを予め用意しておき、注文に応じて組み立てて出荷される。

【0007】

このようなブロックは、凸型ガイドと凹型ガイドレールで接合される特許文献１のブロックとは異なり、多様な要求に対応できる利点がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特許第３５０５３９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、多種類のブロックを用意しなければならず、在庫管理の負担が大きい。しかも、コーキング剤を用いての一体化には通常１日程度の養生が必要であり、時間がかかり緊急注文に対応できない。そればかりか、在庫管理と同様に養生にも場所が必要であった。またブロックはレジンコンクリート製であるので比重が大きく重いため取扱い性や作業性がよくなかった。

【0010】

そこでこの発明は、多様な要求に対応できるうえに、コーキング不要で容易な組立てを可能にすることを主な目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

そのための手段は、角筒状をなし前後両面を地中箱の壁部の厚み方向に向けて壁部内に固定される筐体部と、筐体部内で壁部の厚み方向に延びて管体の端部が挿入保持される管体接続穴を備えた地中箱用管体接続ブロックであって、筐体部と管体接続穴を有する本体部材が合成樹脂で形成されるとともに、管体接続穴を１つとした。筐体部における側面のうち互いに平行で対をなす一の側面対と、一の側面対と直交する他の側面対にそれぞれ、対をなす側面同士で互いに嵌合し得る形状の嵌合構造を形成するとともに、これら嵌合構造のうち少なくとも一方の嵌合構造には、接合する他の地中箱用管体接続ブロックの対向する側面を摺動させての差し込みを可能にする一方、側面同士の離反方向での移動を阻止する抜け止め係合部を形成した。また２つの側面対のうち他方の嵌合構造を有する面を、接合する他の地中箱用管体接続ブロックの対向する側面と接合する連結手段を備え、筐体部におけるすべての側面には水分を吸収して膨張する水膨張性シートを設けた。

【0012】

この構成では、必要な大きさの管体接続穴をもつ地中箱用管体接続ブロックを、接続する管体の数と同じ必要数、所望の配置で組み立てて組立て体を得る。組立てに際しては、筐体部の側面同士を嵌合構造によって接合する。２つの側面対のうち一方の嵌合構造を有する側面は、抜け止め係合部によって摺動して係合することで接合される。他方の嵌合構造を有する側面同士は、別体又は一体の連結手段で接合される。接合された側面同士の間は水膨張性シートが膨張して止水がなされる。本体部材は合成樹脂製であるゆえに地中箱用管体接続ブロックは軽量である。

【発明の効果】

【0013】

この発明によれば、管体接続穴を１つ有する構造、つまり１条タイプのものを組み立てる構成であり、複数の管体接続穴を有するものを製造する必要はなく、より少ない種類の地中箱用管体接続ブロックで、要求に応じて多様な多条の組立て体が得られる。このため、在庫管理の負担を軽減できる。

【0014】

しかも、２組の側面対は嵌合構造を有し、一方の側面対には抜け止め係合部が形成されているので、一方の側面対の接合は容易であり、他方の側面対の接合も連結手段によるのでコーキング剤で結合する場合に比して容易である。そのうえ本体部材は合成樹脂製であるので比重が小さいので地中箱用管体接続ブロックは軽量であって、取扱い性や作業性を向上できる。

【0015】

また筐体部のすべての側面は水膨張性シートを備えているので、接合すれば地中に埋設されたときに自動的に地中箱用管体接続ブロック同士の間での止水性が得られる。このためコーキング剤で結合する場合や別途に水膨張性止水材を充填する場合に比べて、時間の面でも作業性の面でも負担を軽減でき、在庫管理の軽減と相まって一連の作業の簡素化をはかれる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】地中箱の一部破断斜視図。

【図2】地中箱用管体接続ブロックと管体の斜視図。

【図3】管体の接続状態の断面図。

【図4】地中箱用管体接続ブロックの分解斜視図。

【図5】本体部材の背面側を示す斜視図。

【図6】地中箱用管体接続ブロックの正面図。

【図7】図６のＡ－Ａ断面図。

【図8】図６のＢ－Ｂ切断部端面図。

【図9】連結ピン部材の斜視図。

【図10】連結板の斜視図。

【図11】大きさの異なる地中箱用管体接続ブロックの斜視図。

【図12】図１１の地中箱用管体接続ブロックの六面図と断面図。

【図13】地中箱用管体接続ブロックを接合する一例を示す斜視図。

【図14】接合された地中箱用管体接続ブロックの平面図。

【図15】地中箱用管体接続ブロックを上下方向に接合する一例を示す斜視図。

【図16】上下方向に接合された地中箱用管体接続ブロックの右側側面から見た側面図。

【図17】連結ピン部材による連結状態を示す断面図。

【図18】水膨張性シートの作用を示す断面図。

【図19】大きさの異なる地中箱用管体接続ブロック同士を接合する一例を示す斜視図。

【図20】図１９の接合部分を示す側面図。

【図21】図１９の接合部分を示す平面図。

【図22】図１９の接合部分を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。

【0018】

図１に、地中箱用管体接続ブロック１１（以下、「接続ブロック」という）を備えた地中箱１２の一部破断斜視図を示す。この図に示したように、地中箱１２は壁部２１に貫通形成された開口部２２の内側に、複数の接続ブロック１１を組み立てて構成した組立て体１１ａを固定している。

【0019】

組立て体１１ａは、複数の接続ブロック１１を接合して一体化したものであり、予め組み立てられたのち現場に搬入されて地中箱１２に固定される。固定は組立て体１１ａと開口部２２との間にエポキシパテ１３を充填して行われる。エポキシパテ１３のほかにコーキング剤やモルタル、その他の充填剤を使用することもできる。

【0020】

まず概要を説明すると、接続ブロック１１は図２に示したように角筒状に形成されており、その本体部材３１に角筒状の外表面を形成する筐体部３２と、筐体部３２内に形成された管体接続穴３３を有している。

【0021】

筐体部３２は前後両面を地中箱１２の壁部２１の厚み方向に向けて固定されるものであり、壁部２１に収まるように形成されている。図示例では、筐体部３２の前後方向の長さＬ(図２参照)は壁部２１の厚みｔ（図１参照）と同じにした。このため筐体部３２の前面３２ａは壁部２１の外側面２１ａと、後面３２ｂは内側面２１ｂと面一に固定されることになる。なお、筐体部３２の前後方向の長さＬと壁部２１の厚みｔは同じでない場合がある。

【0022】

図示例の筐体部３２は正面視正方形であり、図２に示したように周囲には４つの側面３４，３５，３６，３７を有している。

【0023】

管体接続穴３３は壁部２１の厚み方向に延びて管体１４の端部１４ａが挿入保持される部分であり、筐体部３２内を貫通している。また、内部には挿入された管体１４の端部１４ａを抜け止めする抜け止めリング７１が備えられている。

【0024】

ここで、管体１４について簡単に説明する。管体１４は電気設備等の電線やケーブルを保護するためのものであり、図２に示したように、長手方向と直交する方向の断面が四角形の山部４１と円形の谷部４２を交互に繰り返し有する構造である。管体１４の端部１４ａは円筒状の差し込み部分である。端部１４ａの先端には、図３の断面図にも示したように抜け止めのための円環状の返し部４３が形成されており、それよりも後退した位置には止水のためのパッキン４４が設けられている。四角形状をなす山部４１の大きさは筐体部３２の大きさに対応している。

【0025】

接続ブロック１１について具体的に説明する。接続ブロック１１は図４に示したように、筐体部３２と管体接続穴３３を有する本体部材３１と、管体接続穴３３に保持される抜け止めリング７１と、筐体部３２の外周面に取り付けられる水膨張性シート８１で構成されている。本体部材３１と抜け止めリング７１はすべて合成樹脂製である。本体部材３１を構成する合成樹脂としては、例えば高密度ポリエチレンが好適に用いられる。高い強度が必要な場合には、例えばガラス繊維強化ポリプロピレンなどを用いるとよい。

【0026】

本体部材３１は前後両面の中心に正面視円形の管体接続穴３３を１つ有している。いわば１条タイプである。

【0027】

なお、図４の本体部材３１はその前面３２ａと上側側面３２ｇと左側側面３２ｆを示している。

【0028】

先に管体接続穴３３について説明する。

【0029】

管体接続穴３３のうち前面３２ａから後面３２ｂにかけて延びる前面側部分３３ａは、管体１４の端部１４ａが挿入される大きさであり、それよりも後面側に位置する後面側部分３３ｂは前面側部分３３ａよりも小径に形成されている。前面側部分３３ａと後面側部分３３ｂの境界は抜け止めリング７１を受ける段差部３３ｃである。

【0030】

管体接続穴３３は正面視円形であるのに対して筐体部３２は正面視正方形であるので、前後両面の四隅部分には、管体接続穴３３を形成する円筒部３８を残して、ぬすみ空間３９が形成されている。管体接続穴３３の後面側部分３３ｂは前面側部分３３ａよりも小径であるので、本体部材３１の後面３２ｂを示す斜視図である図５に示したように、後面３２ｂの複数のぬすみ空間３９は円筒部３８を支えるリブ３８ａを介して形成されている。ぬすみ空間３９の形成は本体部材３１の軽量化に資する。

【0031】

なお、図５は本体部材３１の後面３２ｂと下側側面３２ｈと左側側面３２ｆを示している。

【0032】

管体接続穴３３のうち段差部３３ｃの前側位置であって一方の対角線上の２位置には、図４、図６に示したように円筒部３８を径方向に貫通する保持穴４７が形成されている。この保持穴４７は抜け止めリング７１を回転不可な状態で脱落しないように保持するためのものである。

【0033】

管体接続穴３３の内周面における保持穴４７よりも前面側であって抜け止めリング７１の前面に対応する部位には、図２、図６、図７に示したように必要に応じて抜け止めリング７１の脱落を防止し引き抜き強度を向上するためのストッパ４８が形成される。このストッパ４８は径方向内側に張り出す形態であり、抜け止めリング７１の前面を受ける受け面４８ａを有している。ストッパ４８は管体接続穴３３の径が大きい場合に形成するとよい。

【0034】

抜け止めリング７１は、図４、図６に示したように、正面視形状が一部に切欠き部７２を有した円環状であり、直径上における外周面の２カ所に突片７３が形成されている。突片７３は本体部材３１における管体接続穴３３の保持穴４７に嵌まる部分であり、切欠き部７２を狭めるように縮径変形させることで突片７３は保持穴４７に嵌められる。抜け止めリング７１の内周面には、前面から内径方向斜め後方に向けて延びる複数の爪部７４が弾性変形可能に間隔をあけて設けられている。

【0035】

つぎに本体部材３１の筐体部３２について説明する。

【0036】

筐体部３２は前述したように４つの側面３４，３５，３６，３７を有している。つまり、互いに平行で対をなす一の側面対と、一の側面対と直交する他の側面対である。いずれかの側面対は垂直方向に広がる右側側面３２ｅ又は左側側面３２ｆを形成し、他方の側面対は水平方向に広がる上側側面３２ｇ又は下側側面３２ｈを形成することになる。この説明では一の側面対を右側側面３２ｅ又は左側側面３２ｆを構成するものとし、他の側面対を上側側面３２ｃ又は下側側面３２ｄを構成するものとする。

【0037】

一の側面対と他の側面対には、対をなす側面同士で互いに嵌合し得る形状の嵌合構造５１，５２が形成されている。嵌合構造５１，５２は側面の前後方向の中間部において、前面３２ａ又は後面３２ｂと平行に一定幅で延びており、一の側面対に形成される嵌合構造５１は他の側面対に形成される嵌合構造５２よりも嵌合幅ｗが広い（図７、図８参照）。嵌合構造５１，５２は凸部５１ａ，５２ａと凹部５１ｂ，５２ｂで形成されている。

【0038】

２組の嵌合構造５１，５２のうち少なくとも一方の嵌合構造５１、この例では一の側面対に形成された嵌合幅ｗが広い方の嵌合構造５１は、抜け止め係合部５３を有している。すなわち抜け止め係合部５３は、接合する他の接続ブロック１１の対向する側面を摺動させての差し込みを可能にする一方、側面同士の離反方向での移動を阻止するものである。抜け止め係合部５３は図８に示したように、凸部５１ａに形成されたガイド片５３ａと、凹部５１ｂに形成された溝部５３ｂで構成される。ガイド片５３ａは凸部５１ａの嵌合幅方向の両側に長手方向の全体にわたって形成されている。溝部５３ｂは凹部５１ｂの内奥に形成される。

【0039】

これら嵌合構造５１，５２は側面の前後方向の中間部に形成されている。具体的には、嵌合幅ｗが広い一方の嵌合構造５１は、図８に示したように嵌合幅ｗの中間点を側面の前後方向の中間点よりもやや前寄りに設定している。他方の嵌合構造５２は、図７に示したように嵌合幅ｗの中間点を側面の前後方向の中間点よりもやや後ろ寄りに設定している。

【0040】

そしてすべての側面における嵌合構造５１，５２より後方側の部位には、一定幅で全周にわたって前面３２ａ及び後面３２ｂと平行に延びる凹溝５４が形成されている。この凹溝５４は水膨張性シート８１を固定する部分である。

【0041】

水膨張性シート８１は水分を吸収すると膨張するものであり、例えば、水分を吸収して膨張する水膨張材を不織布内に含有させることで得られる。水膨張材としては、粉粒状のもの、シート状のもの、液状のものなどが適宜使用できるが、繊維状のものを用いると、不織布を構成する繊維との一体性が高まるのでよい。水膨張性シート８１は水膨張性の不織布以外のもので構成してもよい。

【0042】

水膨張性シート８１は凹溝５４の幅に対応した帯状に形成されており、凹溝５４に対する固定は粘着剤や両面粘着テープで行われる。

【0043】

また接続ブロック１１には、２つの側面対のうち他方の嵌合構造５２を有する面を、接合する他の接続ブロック１１の対向する側面と接合する連結手段５５，５６（図９、図１０参照）が備えられる。すなわち連結手段５５，５６は、接続ブロック１１の上側側面３２ｇと下側側面３２ｈを重ね合わせた状態を保持する。

【0044】

連結手段５５，５６は、対向する側面同士を接合する内装型連結手段５５と、隣接する側面同士を接合する外装型連結手段５６の２種類である。内装型連結手段５５は内部、つまり互いに接合される側面同士の間に備えられるものであって、外装型連結手段５６は外側にあらわれる面に備えられるものである。

【0045】

具体的に説明すると内装型連結手段５５は、図９に示したような連結ピン部材５５ａと、図２、図４に示したような連結ピン部材５５ａを嵌める嵌合穴５５ｂで構成される。

【0046】

連結ピン部材５５ａは、四角い板部６１の表裏両面の中央に、それぞれ相反する方向に延びる突起６２を有している。突起６２は先端部に係止爪６２ａを有し、軸方向の中間部には割溝６２ｂが形成されている。

【0047】

嵌合穴５５ｂは、側面、すなわち図４、図５に示したように上側側面３２ｇと下側側面３２ｈに４個ずつ形成されている。嵌合穴５５ｂの形成位置は、側面における四隅に近い位置である。前面３２ａ側の嵌合穴５５ｂは、後面３２ｂ側の嵌合穴５５ｂよりも前後方向の中間に寄せて形成されている。前面３２ａ側の嵌合穴５５ｂについては、その周囲に連結ピン部材５５ａの板部６１が嵌る四角い凹所５７を有している。

【0048】

外装型連結手段５６は、隣接する側面に跨って延びる板状をなす連結板６３であって、図１０に示したようにＩ字型の連結板６３（図１０（ａ））とＬ字型の連結板６３（図１０（ｂ））の２種類がある。Ｉ字型の連結板６３は面一に並ぶ側面、つまり右側側面３２ｅ同士又は左側側面３２ｆ同士を連結するものであり、Ｌ字型の連結板６３は上側側面３２ｇ又は下側側面３２ｈと右側側面３２ｅ又は左側側面３２ｆを連結するものである。連結板６３の両側部には貫通穴６４が形成されている。この貫通穴６４は留め具としてのねじ部材６５を挿入する部分である。

【0049】

このような連結板６３を適切に固定できるようにするため、上側側面３２ｇ及び下側側面３２ｈの前面３２ａと後面３２ｂに沿った位置には、連結板６３に嵌合対応する一定幅の固定溝５８が必要に応じて所望の形状に形成されている。この固定溝５８の幅は凹所５７の対応する部分の幅と同一又は略同じである。

【0050】

図示例の固定溝５８は上側側面３２ｇ及び下側側面３２ｈの長手方向の全体にわたって形成され、長手方向の両端には、右側側面３２ｅ及び左側側面３２ｆにかけて、固定される連結板６３の固定される部分に対応した長さの延長部５８ａを有している。

【0051】

前述した嵌合穴５５ｂのうち後面側の嵌合穴５５ｂは固定溝５８に重ねて形成されている。

【0052】

このような構成の接続ブロック１１は、接続する管体１４の太さに応じて形成される。このため管体１４の太さに対応して本体部材３１の大きさも異なることになるが、大きさ違いの接続ブロック１１であっても本体部材３１の前後方向の長さＬは同一である。

【0053】

また大きさ違いの接続ブロック１１においても、嵌合構造５１，５２の形成位置と嵌合幅ｗの大きさは共通である。固定溝５８の幅と形成位置も共通であるが、固定溝５８の形成態様や要否は適宜決定される。

【0054】

すなわち、嵌合構造５１，５２の嵌合幅ｗは大きさの違いに関わらずすべての接続ブロック１１において同じであり、それらの形成位置、つまり前面３２ａからの距離と後面３２ｂからの距離も同じである（図７、図８参照）。

【0055】

図１１は接続する管体１４の太さが図２に示した接続ブロック１１よりも小さい接続ブロック１１の斜視図であり、図１２はその六面とＣ－Ｃ断面を示している。

【0056】

このように前後方向の長さＬと嵌合構造５１，５２の嵌合幅ｗと形成位置が両者で共通しているので、図１２と図２の接続ブロック１１は、側面の大きさなどの相違から外観が異なるものの、すべての側面３４，３５，３６，３７において互いに接合可能である。

【0057】

以上のような構成の接続ブロック１１は、次のようにして使用される。

【0058】

接続ブロック１１は接続される管体１４の大きさに応じて必要数のものが所望の配置で互いに接合されて１つの組立て体１１ａが形成される。

【0059】

まず、同一大の接続ブロック１１を一方の側面対、つまり右側側面３２ｅと左側側面３２ｆで互いに接合する例を説明する。図１３に示したように、一の接続ブロック１１における右側側面３２ｅの凸部５１ａに他の接続ブロック１１における左側側面３２ｆの凹部５１ｂを嵌合構造５１の長手方向である上下方向に摺動させて係合する。すると図１４に示したように嵌合構造５１が嵌合し抜け止め係合部５３が係止して、２つの接続ブロック１１は一体となる。接続ブロック１１は必要な個数、一方の側面対の方向に接合される。この方向の接合には接合手段は不要である。

【0060】

同一大の接続ブロック１１を他方の側面対、つまり上側側面３２ｇと下側側面３２ｈで互いに接合する場合には、図１５に示したように内装型連結手段５５を利用する。

【0061】

すなわち重ね合わせる接続ブロック１１の上側側面３２ｇと下側側面３２ｈとの間に連結ピン部材５５ａを介装する。例えば連結ピン部材５５ａの一方の突起６２を下側に位置する接続ブロック１１の上側側面３２ｇの嵌合穴５５ｂに嵌合して、板部６１を凹所５７や固定溝５８に嵌めて回り止めする。この状態で、その連結ピン部材５５ａの他方の突起６２に、上側に位置する接続ブロック１１の下側側面３２ｈの嵌合穴５５ｂを嵌める。使用する連結ピン部材５５ａの数は、図１５に示したように嵌合穴５５ｂの数に必ずしも対応させる必要はなく、適宜省略できる。

【0062】

図１６は上下方向に接合した接続ブロック１１の右側側面３２ｅから見た図であり、嵌合構造５２が嵌り合って前後方向での位置ずれが防止される。また図１７に示したように接合する対向面（上側側面３２ｇと下側側面３２ｈ）同士の間では連結ピン部材５５ａが上側側面３２ｇと下側側面３２ｈを結合し、嵌合構造５２との協働で高い一体性を発揮する。

【0063】

内装型連結手段５５に代えて外装型連結手段５６で連結することもできるが、内装型連結手段５５は側面同士を結合するうえに内部で結合を行うので、一体性の高い良好な結合状態が得られる。

【0064】

このようにして得られた組立て体１１ａは、図１８に断面図で示したように地中箱１２の開口部２２にエポキシパテ１３を介して嵌め込まれて固定される。固定後、組立て体１１ａを構成する接続ブロック１１のすべての側面に設けた水膨張性シート８１は土から浸み込む水分を吸収して図１８に白抜き矢印で示したように膨張する。これによって接続ブロック１１同士の間とエポキシパテ１３との間で止水がなされる。

【0065】

組立て体１１ａの構成に際して大きさの異なる接続ブロック１１を接合する場合には、部分的には内装型連結手段５５を用いることもできるが、例えば図１９に示したように外装型連結手段５６を利用する。

【0066】

すなわち、右側側面３２ｅ又は左側側面３２ｆ同士が面一に並ぶ位置ではＩ字型の連結板６３を使用し、上側側面３２ｇ又は下側側面３２ｈと右側側面３２ｅ又は左側側面３２ｆが直角に連なる位置ではＬ字型の連結板６３を使用する。連結板６３は、延長部５８ａを含む固定溝５８に合わせて当てて、本体部材３１に切り込むねじ部材６５を貫通穴６４から挿入して固定する。

【0067】

図２０はＬ字型の連結板６３を用いて固定した右側側面３２ｅから見た側面図であり、図２１はそれを上側側面３２ｇから見た平面図である。また図２２は、Ｉ字型の連結板６３を用いて固定した左側側面３２ｆから見た側面図である。図２１に示したように連結板６３の貫通穴６４と本体部材３１の嵌合穴５５ｂが重なる部分については、前述したドリル式のねじ部材６５に代えてボルト６５ａを用い、裏面側にナット６６を入れて締め付けを行うとよい。

【0068】

これらの図に示すように連結板６３は嵌合構造５１，５２との協働で位置ずれのない強固な固定を行う。

【0069】

以上のように接続ブロック１１は、管体接続穴３３を１つ有する構造であり、所望の状態に組み合わせて使用される。このため、複数の管体接続穴を有する多様な種類のブロックを用意しておく必要はなく、接続ブロック１１の種類は大きさ違いのものだけでよいので、在庫管理の負担を軽減できる。

【0070】

また、２組の嵌合構造５１，５２のうち一方の嵌合構造５１には抜け止め係合部５３を形成しているので、接合作業は至って簡単である。他方の嵌合構造５２を有する側面の接合には連結手段５５，５６を用いるので、コーキング剤で結合する場合と比べてはるかに容易である。

【0071】

しかも接続ブロック１１は合成樹脂製であるので比重が小さく軽量である。このため、製品管理や運搬等に際しての取扱い性がよく、地中箱１２に固定する際の作業性も良好であり、作業の大幅な負担軽減をはかれる。

【0072】

そのうえ、すべての側面３４，３５，３６，３７には水膨張性シート８１が備えられているので、接続ブロック１１は単に接合して地中に埋設されるだけで自動的に必要な部分の止水性が得られる。このためコーキング剤で結合する場合や別途に水膨張性止水材を充填する場合とは異なり、作業時間と作業スぺースの削減が可能であり、在庫管理の軽減と相まって一連の作業を簡素化できる。

【0073】

また、大きさ違いの接続ブロック１１において嵌合構造５１，５２など必要な部位について共通化をはかっているので、多様な組立て体１１ａの形成は確実に行える。

【0074】

抜け止め係合部５３の他に接続ブロック１１同士を連結する連結手段として内装型連結手段５５と外装型連結手段５６を備えているので、これらを必要に応じて自由に利用して一体性の高い所望の組立て体１１ａを得ることができる。

【0075】

内装型連結手段５５は、別部材の連結ピン部材５５ａを用いる構造であるので、必要な部分のみに使用でき、予めピン状の突起物が形成されている場合と異なり、所望の組立て体１１ａの構成が柔軟に行える。

【0076】

以上の構成はこの発明を実施するための一形態であって、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することができる。

【0077】

例えば備えられる連結手段は内装型か外装型のいずれか一方であってもよい。

【0078】

他方の嵌合構造５２にも抜け止め係合部５３を形成してもよい。この場合には外装型連結手段５６のみ備える。

【0079】

抜け止めリング７１は合成樹脂以外の材料を用いて形成してもよい。

【符号の説明】

【0080】

１１…地中箱用管体接続ブロック
１２…地中箱
１４…管体
１４ａ…端部
２１…壁部
３１…本体部材
３２…筐体部
３２ａ…前面
３２ｂ…後面
３２ｅ…右側側面
３２ｆ…左側側面
３２ｇ…上側側面
３２ｈ…下側側面
３３…管体接続穴
５１，５２…嵌合構造
５３…抜け止め係合部
５５…内装型連結手段
５５ａ…連結ピン部材
５５ｂ…嵌合穴
５６…外装型連結手段
６２…突起
６３…連結板
８１…水膨張性シート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】