特許 7471833 ケーブルクランプ装置及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-12

(45)【発行日】2024-04-22

(54)【発明の名称】ケーブルクランプ装置及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/32 20060101AFI20240415BHJP

   F16B 2/06 20060101ALI20240415BHJP

   F16L 3/10 20060101ALI20240415BHJP

【ＦＩ】

H02G3/32

F16B2/06 A

F16L3/10 A

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020010253

(22)【出願日】2020-01-24

(65)【公開番号】P2021118610

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2022-11-02

(73)【特許権者】

【識別番号】323012841

【氏名又は名称】東芝テリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】弁理士法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 諒

【審査官】神田 太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１７７９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２０８７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１２６１７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ ３／３２

Ｆ１６Ｂ ２／０６

Ｆ１６Ｌ ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一つの表面に、半円柱状の第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具と、
一つの表面に、半円柱状の第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具と、を有し、
前記第１金具は、前記第１ケーブル固定用溝に間隔をおいてさらに第３ケーブル固定用溝を有し、
前記第２金具は、前記第２ケーブル固定用溝に間隔をおいてさらに第４ケーブル固定用
溝を有し、
前記第１ケーブル固定用溝および前記第２ケーブル固定用溝は、ねじ加工により形成されたねじ溝構造の一部を備え、
前記第３ケーブル固定用溝および前記第４ケーブル固定用溝は、ねじ加工により形成されたねじ溝構造の一部を備え、
前記第１金具の前記一つの表面における前記第１ケーブル固定用溝の深さと、前記第３
ケーブル固定用溝の深さとは異なり、
前記第２金具の前記一つの表面における前記第２ケーブル固定用溝の深さと、前記第４
ケーブル固定用溝の深さとは異なり、
前記第１ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固定用溝が向かい合い、かつ前記第３ケーブル固定用溝と前記第４ケーブル固定用溝が向かい合う第１の状態か、又は前記第１ケーブル固定用溝と前記第４ケーブル固定用溝が向かい合い、かつ前記第３ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固定用溝が向かい合う第２の状態とのいずれか一方の状態で前記第
１金具と前記第２金具を組み合わせる機構を備える、ケーブルクランプ装置。

【請求項2】

前記半円柱状とは、円柱を底面に垂直な面で切り取り、底面に平行な断面形状が半円または弓形である状態をいう、請求項１に記載のケーブルクランプ装置。

【請求項3】

前記ねじ溝構造の一部は、内径側の突出先端が台形となる形状である、請求項１から２
のいずれか１項に記載のケーブルクランプ装置。

【請求項4】

前記第１金具と前記第２金具を組み合わせる機構は、前記第１金具と前記第２金具が前
記合わせられた状態で、前記第１金具と前記第２金具に挟持力を与えるように、前記第１
金具と前記第２金具を互いに締め付ける締め付け具を備える、請求項１に記載のケーブル
クランプ装置。

【請求項5】

前記締め付け具は、前記第１金具の前記第１ケーブル固定用溝と前記第３ケーブル固定
用溝の間に形成された貫通穴と、前記第２金具の前記第２ケーブル固定用溝と前記第４ケーブル固定用溝の間に形成されて、前記貫通穴に対向したねじ穴と、前記貫通穴を通過し
て前記ねじ穴に螺合されるねじとを備えている請求項４記載のケーブルクランプ装置。

【請求項6】

一つの表面に、半円柱状の第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具と、一つの表面
に、半円柱状の第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具とを有するケーブルクランプ
装置の製造方法であって、
金属部材に対して穴を形成する工程と、
前記穴に軸方向へ螺旋を描くねじ溝を加工する工程と、
前記金属部材を、前記穴を分割する線上で切削して、前記第１ケーブル固定用溝が形成
された前記第１金具と前記第２ケーブル固定用溝が形成された前記第２金具を得る工程と、を備える、前記ケーブルクランプ装置の製造方法。

【請求項7】

一つの表面に、半円柱状の２つの第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具と、一つ
の表面に、半円柱状の２つの第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具とを有するケー
ブルクランプ装置の製造方法であって、
金属部材に対して隣り合う第１穴と第２穴を形成する工程と、
前記第１穴と前記第２穴に各々軸方向へ螺旋を描くねじ溝を加工する工程と、
前記金属部材を、前記第１穴と前記第２穴の中心を結ぶ線を横切りかつ前記第１穴と前
記第２穴を各々分割する線上で切削して、前記２つの第１ケーブル固定用溝が形成された
前記第１金具と前記２つの第２ケーブル固定用溝が形成された前記第２金具を得る工程と、を備える、前記ケーブルクランプ装置の製造方法。

【請求項8】

一つの表面に、半円柱状の第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具と、
一つの表面に、半円柱状の第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具と、を有し、
前記第１ケーブル固定用溝および前記第２ケーブル固定用溝は、ねじ加工により形成されたねじ溝の一部を備え、ここで、前記半円柱状は、円柱を底面に垂直な面で切り取り、
底面に平行な断面形状が弓形の状態であり、前記第１ケーブル固定用溝の弓形と前記第２
ケーブル固定用溝の弓形とは１つの円形の一部に配列可能であって、
前記第１ケーブル固定用溝の前記表面からの深さと、前記第２ケーブル固定用溝の前記
表面からの深さとが異なり、且つ、前記第１ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固定用
溝とを直接対向させて合わせた場合、前記第１ケーブル固定用溝が有する一方の縁と他方
の縁との間の距離と前記第２ケーブル固定用溝が有する一方の縁と他方の縁との間の距離とが異なるように構成されており、
前記第１ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固定用溝が向かい合うように前記第１金
具と前記第２金具を合わせ、ケーブルを前記第１ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固
定用溝の中に挟み込み圧接可能な、ケーブルクランプ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、ケーブルクランプ装置及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ケーブルクランプ装置は、ケーブルを有する装置全般に広く使用されている。例えば、監視カメラの一つである防爆カメラ装置では、接続されるケーブルを固定するために、ケーブルクランプ装置が使用されている。防爆カメラ装置は、石油化学プラントなどのような危険物が扱われる環境下で使用され、防爆カメラ装置が撮影した映像はケーブルを介してモニタ室、或いはネットワークを介してサーバ等に伝送される。

【0003】

ケーブルクランプ装置は、接続されたケーブルに強い引っ張り力が加わった場合でもケーブルを固定した状態を維持することが望まれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－５３７０８７号公報

【文献】特開２００６－１８７１０７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一実施形態によると、ケーブルの引っ張り力に対する耐挟持強度を高く維持し得るケーブルクランプ装置及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、実施形態のクランプ装置は、一つの表面に、半円柱状の第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具と、一つの表面に、半円柱状の第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具と、を有する。前記第１金具は、前記第１ケーブル固定用溝に間隔をおいてさらに第３ケーブル固定用溝を有し、前記第２金具は、前記第２ケーブル固定用溝に間隔をおいてさらに第４ケーブル固定用溝を有する。前記第１ケーブル固定用溝および前記第２ケーブル固定用溝は、ねじ加工により形成されたねじ溝構造の一部を備え、前記第３ケーブル固定用溝および前記第４ケーブル固定用溝は、ねじ加工により形成されたねじ溝構造の一部を備える。さらに、前記第１金具の前記一つの表面における前記第１ケーブル固定用溝の深さと、前記第３ケーブル固定用溝の深さとは異なり、前記第２金具の前記一つの表面における前記第２ケーブル固定用溝の深さと、前記第４ケーブル固定用溝の深さとは異なる。そして、前記第１ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固定用溝が向かい合い、かつ前記第３ケーブル固定用溝と前記第４ケーブル固定用溝が向かい合う第１の状態か、又は前記第１ケーブル固定用溝と前記第４ケーブル固定用溝が向かい合い、かつ前記第３ケーブル固定用溝と前記第２ケーブル固定用溝が向かい合う第２の状態とのいずれか一方の状態で前記第１金具と前記第２金具を組み合わせる機構を備える、構成である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態に係る防爆カメラ装置の外観図。

【図2】図１の防爆カメラ装置の正面図と側面図。

【図3】実施形態に係るケーブルクランプ装置の構成図および断面図。

【図4】実施形態に係るケーブルクランプ装置の使用状態を説明する断面図。

【図5】実施形態に係るケーブルクランプ装置の第１金具と第２金具が製造される工程を示す製造工程図（斜視図）。

【図6】実施形態に係るケーブルクランプ装置の第１金具と第２金具が製造される工程を示す製造工程図（上面図）。

【図7】実施形態に係るケーブルクランプ装置に用いられるブロックが切削カットされる様子を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、実施の形態について図面を参照して説明する。

【0009】

図１は、一実施形態が適用された防爆カメラ装置の外観図である。図２は図１の防爆カメラ装置の正面図と側面図である。防爆カメラ装置１００は、円筒状の中央ケース１０１と、頭部ケース１０２、後部蓋１０４を有する。頭部ケース１０２の先頭開口部には、防曇ガラス１０３がはめ込まれている。

【0010】

後部蓋１０４の中央部の設けられた取り付け部には、ケーブル取出し口１０５を後部蓋１０４に固定するためのナット１０５が螺合されている。このナット１０５の内側の空間部には、これから説明するケーブルクランプ装置３００が配置されている。

【0011】

図３（ａ）は、ケーブルクランプ装置３００の一実施形態である。図において３１０は第１金具である、３２０は第２金具である。

【0012】

第１金具３１０は、厚さを持つ第１部材が加工されたものであり、この第１部材を正面から見た状態で対向する他方の表面（上側の表面）３１１と一方の表面（下側の表面）３１２のうち、前記一方の表面（下側の表面）３１２に対して間隔を置いてかつ表面から窪み、正面手前から後方へ向かってケーブル固定用溝Ｈ１と、ケーブル固定用溝Ｈ２とを形成している。ケーブル固定用溝Ｈ１とケーブル固定用溝Ｈ２は、それぞれ半円形状である。ここで、半円柱状とは、円柱を底面に垂直な面で切り取り、底面に平行な断面形状が半円または弓形である状態をいう。

【0013】

また前記ケーブル固定用溝Ｈ１とケーブル固定用溝Ｈ２の内面は、軸方向へ螺旋を描くねじ加工により形成されたねじ構造の一部Ｒ１，Ｒ２を備えている。このねじ構造の一部Ｒ１，Ｒ２は、内径側の突出先端が台形となる形状である。

【0014】

さらに前記他方の表面（上側の表面）３１１の中間部（溝と溝の間）から前記一方の表面３１２の中間部に向けて形成された貫通穴３１３を備える。

【0015】

上記第１金具３１０に対してペアとなる第２金具３２０が用意される。この第２金具３１０は、厚さを持つ第２部材を正面から見た状態で対向する一方の表面（上側の表面）３２３と他方の表面（下側の表面）３２４のうち、前記一方の表面（上側の表面）３２３に対して間隔を置いてかつ表面から窪み、正面手前から後方へ向かってケーブル固定用溝Ｈ３と、ケーブル固定用溝Ｈ４とを形成している。ケーブル固定用溝Ｈ３とケーブル固定用溝Ｈ４は、それぞれ半円形状であり、先のケーブル固定用溝Ｈ１とケーブル固定用溝Ｈ２に対向している。ここでも半円柱状とは、円柱を底面に垂直な面で切り取り、底面に平行な断面形状が半円または弓形である状態をいう。

【0016】

またケーブル固定用溝Ｈ３とケーブル固定用溝Ｈ４の内面も、軸方向へ螺旋を描くねじ加工により形成されたねじ構造の一部Ｒ３，Ｒ４を備えている。このねじ構造の一部Ｒ３，Ｒ４も、内径側の突出先端が台形となる形状であり、先鋭ではない。

【0017】

さらに一方の表面（上側の表面）３２３の中間部（溝と溝の間）から他方の表面（下側の表面）３２４の中間部に向けて厚み内に形成されたねじ穴３２５を備える。

【0018】

さらにまた、第１金具３１０の他方の表面（上側の表面）３１１は、他方の表面３１２側へ窪んだ曲面３１１Ｒを形成している。この曲面３１１Ｒに対して座金４１１が配置され、この座金４１１を利用してねじ４１２が貫通穴３１３を介してねじ穴３２５に螺合される。座金４１１の曲面３１１Ｒに対向する面も曲面３１１Ｒに適合するように、湾曲して形成されている。

【0019】

これにより、第１金具３１０と第２金具３２０とは、ねじ４１２により締め付け固定されることが可能である。第１金具３１０と第２金具３２０は、対となり、ケーブル固定用溝Ｈ１－Ｈ４によりケーブル２００を挟持することができる。

【0020】

上記の構成において、第１金具３１０には、ケーブル固定用溝Ｈ１とケーブル固定用溝Ｈ２が間隔を置いて、それぞれ窪んで形成されている。また第２金具３２０には、ケーブル固定用溝Ｈ３とケーブル固定用溝Ｈ４が間隔を置いて、それぞれ窪んで形成されている。

【0021】

この場合、各溝Ｈ１～Ｈ４の各窪みの深さの組合せパターンは種々の組合せパターンが可能である。全ての溝Ｈ１～Ｈ４の窪みの深さが同じであってもよいし、それぞれが異なってもよい。或いは、同じ深さの溝が２つずつ組み合わされてもよい。さらにまた、例えば溝Ｈ１とＨ３が間隔を置いて対向した場合、第１円が形成され、また溝Ｈ２とＨ４が間隔を置いて対向した場合、第２円が形成されるが、第１円と第２円の中心は、表面３１１側と表面３２４側にずれて（オフセットして）いてもよい（詳細は図５、図６で詳述する）。

【0022】

図３（ｂ）は、上記したケーブルクランプ装置３００の構造の効果を説明するために取り出した説明図である。図では、ケーブル固定用溝Ｈ１の部分を取り出して示している。今、ケーブル固定用溝Ｈ１の軸方向へ、ケーブル２００を強力に引く力Ｆ１が作用したとする。すると本装置は、ケーブル２００から第１金具３１０に作用する軸方向の力Ｆ１は、力ｆ２、ｆ３方向へ分散される。これは、ケーブル固定用溝Ｈ１の内周面に軸方向へ螺旋を描くねじ構造の一部Ｒ１，Ｒ３が形成されているからである。ねじ構造の一部Ｒ１，Ｒ３の傾斜があるために、力Ｆ１を分散させることになり、結果的にケーブルを引っ張る力のすべてが、クランプ装置３００のみに直接に集中して係ることが防止される。つまり、力Ｆ１が分散されることなく、常に、力Ｆ１の１００％がクランプ装置３００に係ることがない。もし、力Ｆ１が分散されることなく、力Ｆ１の１００％がクランプ装置３００に加わると、ケーブルの軸方向へのずれ、ケーブルの引き抜け、さらには、クランプ装置３００を保持する保持部材への直接的な影響があり、装置全体の故障や耐久性の劣化を生じやすくなる。本クランプ装置であると、ケーブルの軸方向へのずれ、ケーブルの引き抜け、故障や耐久性の劣化が軽減される。

【0023】

また、このねじ構造の一部Ｒ１～Ｒ４は、内径側の突出先端が台形となる形状である。このために、ねじ構造により、例えばアクリル製のケーブル被覆に傷をつけにくい。そのために、ケーブルの締め付け強度を更に強化し、ケーブル保持力も更に向上することができる。

【0024】

なお、上記の実施形態によれば、第１金具３１０と第２金具３２０により２本のケーブルを挟持可能としているが、１本のケーブルだけを挟持する装置であってもよい。その場合は、第１金具３１０に１つのケーブル固定用溝が形成され、第２の金具３２０に１つのケーブル固定用溝が形成された装置である。このような構成であっても上記した効果を得られることは勿論である。この場合、第１金具３１０と第２金具３２０を一体に締め付ける構造は、上記実施形態に限らず各種の実施形態が可能である。例えば、第１金具３１０と第２金具３２０の中央（ねじ４１２が位置する部分）にケーブル固定用溝を設け、その左右（溝Ｈ１，Ｈ３と溝Ｈ２，Ｈ４が位置する部分）にねじによる締め付け部分を構成すればよい。

【0025】

図４（ａ）から図４（ｄ）は、さらに本ケーブルクランプ装置３００の使用状態の例を説明するために示した図である。図４（ａ）の例は、第１金具３１０に形成されている他方の表面３１２のケーブル固定用溝Ｈ１に対し、第２金具３２０の一方の表面（上側の表面）３２３の溝Ｈ４が対向し、ケーブル固定用溝Ｈ２に対し、第２金具３２０の一方の表面（上側の表面）３２３の溝Ｈ３が対向した状態である。そして、ケーブル固定用溝Ｈ１と溝Ｈ４でケーブル２００ａが挟持され、ケーブル固定用溝Ｈ２と溝Ｈ３では、ケーブル２００ｂが挟持された様子を示している。当然この場合、ねじ４１２は、座金４１１を介して第１金具３１０と第２金具３２０を締め付けて、これに伴いケーブル２００ａ、２００ｂを挟持している。なおケーブル２００ａ、２００ｂは、図１に示す外装ケーブル２００内に敷設される。

【0026】

上記した状態では、窪みが深いケーブル固定用溝Ｈ１と第４溝Ｈ４とは、径が太いケーブル２００ａを挟持し、窪みが浅いケーブル固定用溝Ｈ２と第３溝Ｈ３とは、径の小さいケーブル２００ｂを挟持することができる。

【0027】

図４（ｂ）は、図４（ａ）の断面図である。図４（ｂ）においては、５００は、ケーブル通線金具であり、ケーブルが通過する部分は軸方向へ穴が設けられパッキン７１２が配置され、穴とケーブルとの隙間が埋められている。このケーブル通線金具５００は、蓋１０４の筒状の軸受け部１０４ａに対して、軸方向へ挿入されている。この場合、ケーブル通線金具５００は、自由に回転しないように蓋１０４の軸受け部１０４ａの爪１０４ｂと係合している。

【0028】

また、ケーブル通線金具５００は、クランプ装置３００の第１金具３１０と第２金具３２０が接触する面に、第１金具３１０と第２金具３２０が嵌まり込むように係合部５０１を形成している。これにより、クランプ装置３００の全体が軸を中心に回転するのを規制している。

【0029】

また、蓋１０４の筒部１０４の外周に形成されたねじ部に、ナット１０５が螺合される。これにより、クランプ装置３００は緩衝パッキン７１３を介してナット１０５の一部により押圧され、配置状態が安定する。

【0030】

図４（ｃ）は、第１金具３１０のケーブル固定用溝Ｈ１に対し、第２金具３２０の第３溝Ｈ３が対向させられて、ケーブル固定用溝Ｈ２に対し、第２金具３２０の第４溝Ｈ４が対向された状態である。このように本装置の場合は、ケーブル２００ｃ、２００ｄの径の太さに応じて、効果的に挟持できる溝を組合せて使用することができる。このときに、第１金具３１０の第２金具３２０に対する傾きが変化しても、座金４１１と曲面３１１Ｒは自在にフィットして、ねじ４１２による第１金具３１０と第２金具３２０との締め付け固定が可能となる。

【0031】

なお、この実施形態では、第１金具３１０と第２金具３２０とを締め付ける締め付け手段は、ねじ４１２が貫通穴３１３を貫通してねじ穴３２５に螺合される構成である。この実施形態に図示した締め付け手段は、シンプルで安価に実施できる構造である。しかし締め付け手段は、このような構成に限定されるものではなく、種々の形態が可能である。例えば第１金具３１０の他方の面３１１を上あご部材で噛み、第２金具３２０の他方の面３２４を下あご部材で噛み、第１金具３１０と第２金具３２０とをかみしめる構造の締め付け手段であってもよいし、複数の締め付け手段を用いてもよい。

【0032】

この実施形態の構造は、太さ（径）の異なる複数のケーブルを挟持するために好都合な構造である。図４（ａ）は、第１金具３１０のケーブル固定用溝Ｈ１（窪みの深い溝）、Ｈ２（窪みの浅い）に対して、第２金具３２０のケーブル固定用溝Ｈ４（窪みの深い溝）、Ｈ３（窪みの浅い溝）がそれぞれ対向する関係を示しているが、図４（ｎ）は、第１金具３１０のケーブル固定用溝Ｈ１（窪みの深い溝）、Ｈ２（窪みの浅い溝）に対して、第２金具３２０のケーブル固定用溝Ｈ４（窪みの浅い溝）、Ｈ３（窪みの深い溝）がそれぞれ対向する関係を示している。このように金具の向きを変えることにより、ケーブルを挟むのに好都合な深さの溝を組み合わせて使用することが可能であり、このケーブルクランプ装置は、融通性があり使い買ってが良く、利用価値が高い。

【0033】

図４（ｄ）は、ケーブル通線金具５００を正面から見た図であり、一定径のケーブル通線穴５１１、５１２を有し、また、その奥にケーブルの太さに応じて内径が可変されるパッキン７１１、７１２が配置可能となっている。

【0034】

上記の構成により、第１の形態の効果に加えて、様々な径のケーブルのクランプに利用でき使い勝手が良く、ケーブルの被覆に傷を付け難く引っ張り強度を強化できることになる。

【0035】

図５（ａ）～図５（ｄ）と、図６（ａ）～図６（ｃ）は、上記第１金具３１０と第２金具３２０が製造される工程の一例を示す説明図である。図５（ａ）～図５（ｄ）と、図６（ａ）～図６（ｃ）は、図３で示した第１金具３１０と第２金具３２０の裏表の関係を逆に示している。

【0036】

図５（ａ）は、第１金具３１０と第２金具３２０が加工される前の第１部材と第２部材が一体の状態であり、金属の加工前の金属部材３９０を示している。金属部材３９０は、例えば長辺３９ａ、３９ｂ、短辺３９ｃ、３９ｄを有した矩形状のブロックである。加工前部材３９０は、説明を分かり易くするために、厚みを有する平板状で示しているが、必ずしもこのような形状に限定されるものではない。また長辺、短辺の関係もこのような関係である必要はない。さらにまた、説明では、１つのクランプ装置３００を製造する例を説明するが、１つに限定されるものではなく、同時に複数のクランプ装置３００が量産されてもよい。

【0037】

今、金属部材３９０の短辺３９ｃと短辺３９ｄの中間を結ぶ線Ｌ１で区分される２つの部分の一方側部分と他方側部分に間隔をおいて対称的に中心位置ｃ１、ｃ２が位置決めされる（図５（ａ））。そして、この中心位置ｃ１、ｃ２を中心として円形穴Ｈ１Ｈ３と、Ｈ２Ｈ４が厚み方向へ形成される（図５（ｂ））。この円形穴Ｈ１Ｈ３と、Ｈ２Ｈ４は、穴形成用ドリルにより形成される。次に、前記円形穴Ｈ１Ｈ３と、Ｈ２Ｈ４の内壁面に対して、溝形成用ドリルにより溝が形成される。この場合、穴形成用ドリルの径と、溝形成用ドリルの歯の高さの選択により、溝の山の先端部が台形となるように形成される。台形の上辺の長さは、溝形成用ドリルの歯の高さの選択により選定可能である（図５（ｃ））。次に、前記線Ｌ１方向へ幅を持ってエンドミルによる切断が実施され、第１金具３１０と第２金具３２０が略出来上がる（図５（ｃ））。

【0038】

上記のように構成される第１金具３１０、第２金具３２０によれば、窪みの深い溝Ｈ１，Ｈ４、窪みの浅い溝Ｈ３，Ｈ２を同時に形成することができる。この構成によると、図４で説明したように溝Ｈ１―Ｈ４の組み合わせにより、使用するケーブルの径に応じて種々対応が可能である。使用する２本のケーブルの径が２本とも太く同じの場合、使用する２本のケーブルの径が、一方は小さく、他方が太い場合である（図４（ｂ）（ｃ）の例）。

【0039】

図６は、上記の金属部材３９０が加工される様子を、正面からみて平面的に示している。図６（ａ）は図５（ｂ）の段階の状態を示している。金属部材３９０の短辺３９ｃと短辺３９ｄの中間を結ぶ線Ｌ１で区分される２つの部分の一方側部分と他方側部分に間隔をおいて対称的に中心位置ｃ１、ｃ２が位置決めされている。図６（ｂ）は図５（ｃ）の段階の状態を示している。この状態において、金属部材３９０の線Ｌ１を中心にして幅を持って（斜線で示す部分）、エンドミル９００による切削カットが実施される。図６（ｃ）は図５（ｄ）の段階の状態を示している。この状態で、第１金具３１０と第２金具３２０が得られる。

【0040】

即ち、実施形態によると金属部材に対して隣り合う少なくとも第１の穴と第２穴を形成する工程と、前記第１の穴と前記第２の穴に軸方向へ螺旋を描くねじ溝を加工する工程とを備える。そして前記金属部材をさらに加工するに際して、前記第１の穴と第２の穴の中心を結ぶ線を横切りかつ前記第１の穴と前記第２の穴をそれぞれ分割する太線上で切削して、前記第１の２つのケーブル固定用溝が形成された前記第１金具と前記第２の２つのケーブル固定用溝が形成された前記第２金具を得る工程を備える。

【0041】

図７（a）、図７（ｂ）は、金属部材３９０がエンドミル９００により切削カットされる様子を示している。
上記したように第１の形態によると、第１金具３１０、第２金具３２０を有する。基本的には、一つの表面に、半円柱状の第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具３１０と、一つの表面に、半円柱状の第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具３２０とを有する。ここで、第１ケーブル固定用溝および第２ケーブル固定用溝は、ねじ加工により形成されたねじ構造の一部を備える。そして、第１ケーブル固定用溝と第２ケーブル固定用溝が向かい合うように第１金具３１０と第２金具３２０を合わさり、ケーブルを第１ケーブル固定用溝と第２ケーブル固定用溝の中に挟み込み圧接固定する構造である。ここで前記半円柱状とは、円柱を底面に垂直な面で切り取り、底面に平行な断面形状が半円または弓形である状態をいう。

【0042】

なお上記の実施形態では、一つの表面に、半円柱状の第１の２つのケーブル固定用溝が形成された第１金具と、一つの表面に、半円柱状の第２の２つのケーブル固定用溝が形成された第２金具とを有するケーブルクランプ装置の製造方法を説明した。しかし本発明はこれに限定されるものではなく、一つの表面に、半円柱状の第１ケーブル固定用溝が形成された第１金具と、一つの表面に、半円柱状の第２ケーブル固定用溝が形成された第２金具とを有するケーブルクランプ装置の製造方法であって、前記金属部材を、前記穴を分割する線上で切削して、前記第１ケーブル固定用溝が形成された前記第１金具と前記第２ケーブル固定用溝が形成された前記第２金具を得る工程と、を備える製造方法であってもよい。その効果は、図３（ｂ）で説明した通りである。即ち、１本のケーブルをクランプするクランプ装置であってもよい。

【0043】

以上詳述した少なくとも一つの実施形態によれば、ねじ溝構造のケーブル挟持部を有することにより、ケーブルの引っ張り力に対する耐強度を高くすることができる。

【0044】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。さらにまた、請求項の各構成要素において、構成要素を分割して表現した場合、或いは複数を合わせて表現した場合、或いはこれらを組み合わせて表現した場合であっても本発明の範疇である。また、複数の実施形態を組み合わせてもよく、この組み合わせで構成される実施例も発明の範疇である。

【0045】

また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。また、使用している名称や用語についても限定されるものではなく、他の表現であっても実質的に同一内容、同趣旨であれば、本発明に含まれるものである。

【符号の説明】

【0046】

１００・・・防爆装置、２００・・・ケーブル、３００・・・ケーブルクランプ装置、３１０・・・第１金具、３２０・・・第２金具、３１１・・・他方の表面、３１２・・・一方の表面、３２３・・・一方の表面、３２４・・・他方の表面、Ｈ１～Ｈ４・・・ケーブル固定用溝、Ｒ１～Ｒ４・・・ねじ構造の一部、３１３・・・貫通穴、３２５・・・ねじ穴、３１１Ｒ・・・曲面、３９０・・・金属部材、４１１・・・座金、４１２・・・ねじ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】