特許 7471932 シート収納箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-12

(45)【発行日】2024-04-22

(54)【発明の名称】シート収納箱

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/08 20060101AFI20240415BHJP

   A47K 10/20 20060101ALI20240415BHJP

   A47K 10/42 20060101ALI20240415BHJP

【ＦＩ】

B65D83/08 B

A47K10/20 B

A47K10/42 B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020112153

(22)【出願日】2020-06-29

(65)【公開番号】P2022011181

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-04-03

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】夘野 絢子

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－２１９９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１９６３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１３９０８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０８１３２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／０８

Ａ４７Ｋ １０／２０

Ａ４７Ｋ １０／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

積層された複数枚のシートを収容する箱体と、
前記箱体の天面に形成され、開裂すると前記天面に前記シートの取出口が形成される開裂用切目線とを有し、
前記開裂用切目線は、
前記取出口の周縁上に所与の間隔で複数配置された第１カットと、
前記周縁の外側に前記第１カットに対して千鳥状に複数配置された第２カットとを有し、
前記開裂用切目線が開裂したときに形成されて前記第１カットの一端と前記第２カットの一端とを連結する第３カットと前記第１カットとの間の角度が鈍角となるように、前記開裂用切目線が形成されており、
前記第１カットが波形であり、
前記波形の周期が、隣り合う前記第１カット間のタイよりも長い、シート収納箱。

【請求項2】

前記第１カットの端部が、前記第２カット側に延びる、請求項１に記載のシート収納箱。

【請求項3】

前記第１カットの少なくとも一部が、前記取出口の内側に湾曲する、請求項１または２に記載のシート収納箱。

【請求項4】

前記波形の周期が、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート収納箱。

【請求項5】

前記波形の周期が、前記波形の波高の２倍以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート収納箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート収納箱に関する。

【背景技術】

【0002】

シート収納箱は、ティシューペーパーなどのシートが、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、カートンの天面に開口する取出口から引き出される構造になっている。従来のシート収納箱では、取出口に樹脂製のフィルム（いわゆる窓貼フィルム）が設けられており、該フィルムに形成されたスリットを通じてシートが引き出されるようになっている（例えば、特許第４１４２２３８号公報参照）。

【0003】

また、近年のＣＯ_２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用を削減したり、マイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する観点から、樹脂製のフィルムを使用しないシート収納箱（いわゆるフィルムレスカートン）のニーズが高まっている。これらのシート収納箱では、天面に取出口を形成するためのミシン目が設けられており、ミシン目の開裂を容易にするため、ミシン目を構成する複数のカットが千鳥状に配置されている（例えば、特開２００７－１１２５０３号公報参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第４１４２２３８号公報

【文献】特開２００７－１１２５０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の課題は、使用時にシートが破れにくいシート収納箱を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の態様に係るシート収納箱は、積層された複数枚のシートを収容する箱体と、前記箱体の天面に形成され、開裂すると前記天面に前記シートの取出口が形成される開裂用切目線とを有し、前記開裂用切目線は、前記取出口の周縁上に所与の間隔で複数配置された第１カットと、前記周縁の外側に前記第１カットに対して千鳥状に複数配置された第２カットとを有し、前記開裂用切目線が開裂したときに形成されて前記第１カットの一端と前記第２カットの一端とを連結する第３カットと前記第１カットとの間の角度が鈍角となるように、前記開裂用切目線が形成されている。

【0007】

本明細書において、箱体は、シートが収容される容器である。箱体の天面は、収容されたシートが箱体から取り出される面を示す。開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。取出口の周縁は、天面に形成される取出口を囲む端縁を示す。

【0008】

取出口の周縁上に所与の間隔で複数配置されたカットは、開裂用切目線が開裂したときに取出口の周縁となり得る部分に開裂用切目線を構成する複数のカットが所定の間隔をあけて配置されていることを示す。周縁の外側とは、開裂用切目線が開裂したときに形成される取出口の周縁から外側に離れた部分を示す。

【0009】

千鳥状に配置されるとは、第２カットが第１カット間のタイと平行に並ぶ位置に配置されることを示す。開裂用切目線が開裂したときに形成されるとは、開裂用切目線が開裂する前は第３カットが形成されておらず、開裂用切目線が開裂した後に第３カット形成されることを示す。

【0010】

第１カットの一端と第２カットの一端とを連結するとは、第１カットの一端から第２カットの両端のうち距離が最短となる第２カットの一端まで開裂用切目線が開裂することを示す。鈍角とは、第３カットと第１カットとの間の角度が９０度より大きく１８０度より小さいことを示す。

【0011】

第１の態様では、開裂用切目線が開裂したときに形成される第３カットが第１カットの一端と第２カットの一端とを連結し、第１カットと第３カットの連結部（角部）において第１カットと第３カットとの間の角度が鈍角となる。これにより、開裂用切目線は開裂し易いまま、開裂用切目線の開裂後に形成される第１カットと第３カットの角部にシートが触れた場合でもシートが破れにくい。そのため、第１の態様では、取出口の開封を容易にしながら、取出口からシートを取り出す際にシートが破れにくい。

【0012】

また、第１の態様では、箱体内に収容されたシートを取出口から取り出す際に取出口に手指を挿入した場合、挿入した手指が第１カットと第３カットの角部に触れる可能性がある。しかしながら、第１の態様では、第１カットと第３カットとの間の角度が鈍角であるため、挿入した手指が第１カットと第３カットの角部に触れた場合でも、手指にかかる負担が少ない。

【0013】

第２の態様に係るシート収納箱は、前記第１カットの端部が、前記第２カット側に延びる。ここで、カットの端部とは、カットの一端寄りの部分を示す。第２カット側に延びるとは、第１カットの端部が第２カットに向かって延びることを示す。

【0014】

第２の態様では、第１カットの端部が第２カット側に延びることで、開裂用切目線を開裂する力が第１カットから第２カットに伝わりやすくなる。これにより、第２の態様では、第３カットと第１カットとの間の角度が鈍角となる場合でも、開裂用切目線が開裂しやすく、開裂用切目線が開裂する際に第３カットが予期せぬ方向に形成されることを抑制することができる。

【0015】

第３の態様に係るシート収納箱は、前記第１カットの少なくとも一部が、前記取出口の内側に湾曲する。ここで、第１カットの少なくとも一部は、第１カットの全部または一部を示す。取出口の内側に湾曲するとは、取出口の周縁の内側に向かって凸状に曲がることを示す。

【0016】

第３の態様では、第１カットの少なくとも一部が取出口の内側に湾曲することで、取出口を通過するシートは取出口の内側に湾曲する部分に接触しやすくなる。そのため、第１カットと第３カットの角部に接触しにくくなり、取出口からシートを取り出す際にさらにシートが破れにくい。

【0017】

また、第３の態様では、箱体内に収容されたシートを取出口から取り出す際に、取出口に手指を挿入した場合でも、挿入した手指は取出口の内側に湾曲する部分に触れやすくなる。そのため、取出口に挿入した手指は、第１カットと第３カットの角部に接触しにくくなり、手指にかかる負担がさらに少ないものとなる。

【0018】

第４の態様に係るシート収納箱は、前記第１カットが波形である。ここで、波形とは、曲線状の凹部と凸部が繰り返し連続する形状を示す。第４の態様では、開裂用切目線の第１カットを波形にすることで、開裂用切目線が開裂したときに第１カットの波形が取出口の周縁に残される。

【0019】

これにより、第４の態様では、取出口の周縁のシートが擦れる部分が波形の凸部だけになる。そのため、第１カットと第３カットの角部に接触しにくくなり、シートを取り出す際にシートが破損にくい。また、取り出されるシートが取出口の周縁に形成された波線の凸部に支持されやすくなり、シートの落ち込みが抑制される。さらに、第１カットを波形にすることで、取出口の周縁の手指が触れる部分が波形の凸部だけになるため、シート収納箱の使用時に手指にかかる負担がさらに少なくなる。

【0020】

第５の態様に係るシート収納箱は、前記波形の周期が、隣り合う前記第１カット間のタイよりも長い。ここで、波形の周期とは、波形の隣り合う２つの凸部間の距離または凹部間の距離を示す。隣り合う第１カット間のタイの長さは、第２カットの長さに対応する。

【0021】

第５の態様では、波形の周期が隣り合う第１カット間のタイよりも長いことで、開裂用切目線が開裂したときに取出口の周縁に残される波形の凸部を少なくすることができる。これにより、取出口の周縁においてシートが擦れる部分が少なくなり、シートの破れが抑制される。

【0022】

また、第５の態様では、波形の周期が隣り合う第１カット間のタイよりも長いことで、取出口の周縁に形成される波形の凸部の傾斜がなだらかになる。これにより、取出口の周縁がなめらかになり、取出口からシートを取り出す際にさらにシートが破れにくい。また、取出口の周縁に触れる手指の違和感を軽減し、手指への負担を軽減することができる。

【0023】

第６の態様に係るシート収納箱は、前記波形の周期が、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。波形の周期が０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることは、波形のスケールが微小であることを示す。第６の態様では、波形の周期を０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下にすることで、波形の凸部または凹部の間隔が小さくなる。これにより、取出口の周縁に触れる手指の違和感をさらに軽減し、該手指への負担をさらに軽減することができる。

【0024】

また、第６の態様では、取出口の周縁で波形の凸部または凹部の間隔が小さくなることで、取出口の周縁を波形にすることによるシート収納箱の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる。

【0025】

第７の態様に係るシート収納箱は、前記波形の周期が、前記波形の波高の２倍以上である。ここで、波形の波高とは、波形の凸部の頂部から凹部の底部までの垂直距離を示す。

【0026】

第７の態様では、波形の周期を波形の波高の２倍以上にすることで、取出口の周縁に形成される波形の凸部の傾斜がなだらかになる。これにより、取出口の周縁がなめらかになり、取出口からシートを取り出す際にさらにシートが破れにくい。また、取出口の周縁に触れる手指の違和感をさらに軽減し、該手指への負担をさらに軽減することができる。

【0027】

また、第７の態様では、取出口の周縁に形成される波形の凸部の傾斜がなだらかになることで、取出口の周縁を波形にすることによるシート収納箱の外観（または見栄え）の低下をさらに抑制することができる。

【発明の効果】

【0028】

本発明の一態様によれば、使用時にシートが破れにくいシート収納箱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】実施形態に係るシート収納箱を示す図。

【図2】図１をシート収納箱の上方から見た図。

【図3】第１開裂用切目線の第１カットの波形の一例を示す図。

【図4】第１開裂用切目線の第１カットの波形の他の一例を示す図。

【図5】第１開裂用切目線の第１カットの波形のさらに他の一例を示す図。

【図6】実施形態の一例における第１カットと第２カットの位置関係を示す図。

【図7】図６において第１カットと第２カットの間に第３カットが形成された状態を示す図。

【図8】実施形態の他の一例における第１カットと第２カットの位置関係を示す図。

【図9】実施形態のさらに他の一例における第１カットと第２カットの位置関係を示す図。

【図10】図２において第２開裂用切目線が開裂した（第２開口が開口した）図。

【図11】図１０において第１開裂用切目線が開裂した（第１開口が開口した）図。

【図12】図１１においてシートが取出口を通過する状態を示す図。

【図13】従来のシート収納箱における、第１カットと第２カットの位置関係を示す図。

【図14】図１３においてミシン目が開裂した後の状態を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0030】

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

【0031】

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向または左右方向をＸ方向とし、短手方向または前後方向をＹ方向とし、高さ方向または上下方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、箱体の天面の上側を示す。

【0032】

図１は、実施形態に係るシート収納箱を示す図である。図２は、図１をシート収納箱の上方から見た図である。本実施形態に係るシート収納箱１００は、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）を収容する箱体１０と、箱体１０の天面１１に形成され、開裂すると天面１１にシートＳの取出口２０（第１開口）が形成される開裂用切目線Ｍ１（第１開裂用切目線）とを有する。

【0033】

箱体１０は、シートＳが収容される容器である。本実施形態では、図１に示すように、箱体１０が略直方体（立方体を含む）状に形成されている。具体的には、箱体１０は、天面１１、底面１２、側面１３、１４、および側面（妻面）１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、高さ方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３、１４は、短手方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５、１６は、長手方向（Ｘ方向）に対向する。

【0034】

本実施形態では、箱体１０には、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）が収容されている。シート積層体ＳＬを構成するシートＳとして、積層方向が高さ方向（Ｚ方向）となる複数枚の薄葉紙（ティシューペーパー）が収容されている。なお。箱体１０の天面１１は、収容されたシートＳ（シート積層体ＳＬ）が箱体１０から取り出される面を示す。

【0035】

箱体１０の材質は、限定されず、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、箱体における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合は、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。本実施形態では、例えば、バージンパルプ、古紙パルプなどを原料とする板紙（例えば、コートボール紙）が用いられる。

【0036】

箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳ（シート積層体ＳＬ）の量や寸法などにより定めることができる。なお、箱体１０の寸法としては、例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。また、短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨを、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

【0037】

箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下にすることができ、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の坪量測定方法に準じて測定したものである。

【0038】

箱体１０の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、箱体１０が板紙（例えば、コートボール紙）の場合、箱体１０の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

【0039】

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

【0040】

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

【0041】

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

【0042】

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

【0043】

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

【0044】

シートＳの用途は、ティシューペーパーに限定されず、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳは、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。なお、本実施形態では、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。

【0045】

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

【0046】

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

【0047】

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ティシューペーパーの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、高さ方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

【0048】

本実施形態では、シートＳを取り出すため第１開口２０を有する。第１開口２０は、箱体１０の天面１１に形成され、シートＳの取出口２０を構成する。第１開口２０は、長手方向（Ｘ方向）に所与の長さＬ２と、長手方向（Ｘ方向）と交差する短手方向（Ｙ方向）に所与の幅Ｗ２とを有する。

【0049】

ここで、長手方向（Ｘ方向）は、箱体１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す。長手方向（Ｘ方向）と交差する短手方向（Ｙ方向）は、箱体１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す（図２）。

【0050】

なお、長手方向（Ｘ方向）における第１開口２０の長さＬ２は、長手方向（Ｘ方向）における天面１１の長さＬ１の４０％以上９５％以下であり、好ましくは４５％以上９０％以下、より好ましくは５０％以上８５％以下である。ここで、天面１１の長さは、長手方向（Ｘ方向）に沿う天面１１の全長であり、第１開口２０の長さは、長手方向（Ｘ方向）に沿う第１開口２０の長さである（図２参照）。

【0051】

また、短手方向（Ｙ方向）における第１開口２０の幅Ｗ２は、短手方向（Ｙ方向）における天面１１の幅Ｗ１の１０％以上８５％以下であり、好ましくは１５％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上６０％以下である。ここで、天面１１の幅Ｗ１は、短手方向（Ｙ方向）に沿う天面１１の全幅であり、第１開口２０の幅Ｗ２は、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の幅が最大となる寸法（両端部２２、２３の最大幅）である（図２参照）。

【0052】

本実施形態では、第１開口２０の幅Ｗ２が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に向かって広くなる。本実施形態では、第１開口２０の短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２が、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の中央部２１側から両端部２２、２３側（天面１１の端縁Ｅ１３、Ｅ１４側）に進むにつれて天面１１の端縁Ｅ１１、Ｅ１２側に拡がる（図２）。

【0053】

本実施形態では、第１開口２０の周縁Ｅ２は、両端部２２、２３で湾曲する。ここで、両端部２２、２３で湾曲することは、第１開口２０の周縁Ｅ２が第１開口２０の両端部２２、２３で第１開口２０の外側に凸状に曲がることを示す。

【0054】

本実施形態では、第１開口２０の幅Ｗ２が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１で短手方向（Ｙ方向）に拡がる。本実施形態では、第１開口２０の中央部２１における短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２が、短手方向（Ｙ方向）に沿って天面１１の端縁Ｅ１１、Ｅ１２側に広くなっている（図２）。

【0055】

なお、長手方向（Ｘ方向）における第１開口２０の中央部２１の長さＬ３は、長手方向（Ｘ方向）における天面１１の長さＬ１の１％以上４０％以下であり、好ましくは５％以上３０％以下、より好ましくは１０％以上２０％以下である。また、短手方向（Ｙ方向）における第１開口２０の中央部２１の幅Ｗ３は、長手方向（Ｘ方向）における天面１１の幅Ｗ１の１０％以上４０％以下であり、好ましくは１５％以上３５％以下、より好ましくは２０％以上３０％以下である（図２参照）。

【0056】

本実施形態では、第１開口２０の周縁Ｅ２は、第１開口２０の中央部２１で短手方向（Ｙ方向）に湾曲する。ここで、中央部２１で短手方向（Ｙ方向）に湾曲することは、第１開口２０の周縁Ｅ２が、長手方向（Ｘ方向）の中央部２１で第１開口２０の短手方向（Ｙ方向）の外側に凸状に曲がることを示す。

【0057】

本実施形態のシート収納箱１００において、開裂用切目線Ｍ１は、取出口２０の周縁Ｅ２上に所与の間隔で複数配置された第１カットＣ１を有する（図２）。開裂用切目線Ｍ１は、第１カットＣ１とタイＴ１（２つの第１カットＣ１間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ１またはタイＴ１の周辺が破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。

【0058】

なお、第１開裂用切目線Ｍ１において、各カットＣ１の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

【0059】

ここで、取出口２０の周縁Ｅ２は、天面１１に形成される取出口２０を囲む端縁（内縁Ｅ１５）を示す（図２）。また、取出口２０の周縁Ｅ２上に所与の間隔で複数配置された第１カットＣ１は、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに取出口２０の周縁Ｅ２となり得る部分に開裂用切目線Ｍ１を構成する複数の第１カットＣ１が所定の間隔をあけて配置されていることを示す（図２）。

【0060】

本実施形態に係るシート収納箱１００は、第１カットＣ１の少なくとも一部が、取出口２０の内側に湾曲する。ここで、第１カットＣ１の少なくとも一部は、第１カットＣ１の全部または一部を示す。取出口２０の内側に湾曲するとは、取出口２０の周縁Ｅ２の内側に向かって凸状に曲がることを示す。

【0061】

具体的には、第１カットＣ１が波形Ｕである。ここで、波形Ｕとは、曲線状の凹部Ｂと凸部Ｄが繰り返し連続する形状を示す。本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１を波形Ｕにすることで、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに第１カットＣ１の波形Ｕが取出口２０の周縁Ｅ２に残される（図１１）。

【0062】

本実施形態に係るシート収納箱１００は、波形Ｕの周期Ｐが、好ましくは０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であり、より好ましくは０．３ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。ここで、波形Ｕの周期Ｐは、波形Ｕの隣り合う２つの凸部Ｄ（Ｄ１、Ｄ２）間の距離または凹部Ｂ（Ｂ１、Ｂ２）間の距離を示す（図３）。なお、波形Ｕの周期Ｐが０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることは、波形Ｕのスケールが微小であることを示す。

【0063】

本実施形態に係るシート収納箱１００は、波形Ｕの周期Ｐが、波形Ｕの波高Ｈの２倍以上である。ここで、波形Ｕの波高Ｈとは、波形Ｕの凸部Ｄの頂部から凹部Ｂの底部までの垂直距離Ｈを示す。

【0064】

本実施形態では、第１開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１を構成する波形Ｕとして、例えば、周期Ｐ１が波高Ｈ１の約５倍である波形Ｗ１を採用することができる（図３）。また、周期Ｐ２が波高Ｈ２の約１０倍である波形Ｗ１を採用することができる（図４）。さらに、周期Ｐ３が波高Ｈ３の約２倍である波形Ｗ１を採用することができる（図５）。

【0065】

波形Ｕの波高Ｈは、好ましくは０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、より好ましくは０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下である。なお、波形Ｕの波高Ｈが０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下の範囲であることは、波形Ｕのスケールが微小であることを示す。

【0066】

本実施形態では、第１開裂用切目線Ｍ１で囲まれた天面１１の一部１１Ａの長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に第１開裂用切目線Ｍ１を開裂するための第２開口３０、４０が形成されている。天面１１の一部１１Ａは、天面１１の半分より少ない範囲の部分を占め、第１開裂用切目線Ｍ１が開裂すると天面１１に第１開口２０が形成される部分である（図２、図１０）。第２開口３０、４０は、第２開口３０、４０が第１開裂用切目線Ｍ１を開裂するためのトリガーを構成する。

【0067】

第２開口３０、４０の周縁Ｅ３の一部（波形で構成された部分）は、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に湾曲する。ここで、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に湾曲するとは、第２開口３０、４０の周縁Ｅ３が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の外側に向かって凸状に曲がることを示す（図１、図２）。

【0068】

本実施形態では、天面１１の一部１１Ａに、開裂すると第２開口３０、４０が形成される第２開裂用切目線Ｍ２が形成されている。第２開裂用切目線Ｍ２は、カットＣ４とタイＴ２（２つのカットＣ４、Ｃ４間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ２が破断すると両隣のカットＣ４、Ｃ４が連続したカットになる。

【0069】

なお、第２開裂用切目線Ｍ２において、各カットＣ４の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。

【0070】

本実施形態では、第２開裂用切目線Ｍ２のカットＣ４が波形で構成されている（図２）。第２開裂用切目線Ｍ２のカットＣ４を構成する波形は、特に限定されず、例えば、上述の波形Ｕと同じ波形を採用することができる。なお、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ２のカットＣ４を波形にすることで、開裂用切目線Ｍ２が開裂したときにカットＣ４の波形が第２開口３０、４０の周縁Ｅ３に残される（図１０）。

【0071】

本実施形態のシート収納箱１００において、開裂用切目線Ｍ１は、さらに、周縁Ｅ２の外側に第１カットＣ１に対して千鳥状に複数配置された第２カットＣ２を有する。周縁Ｅ２の外側とは、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに形成される取出口２０の周縁Ｅ２から外側に離れた部分を示す（図２、図６）。千鳥状に配置されるとは、第２カットＣ２が第１カットＣ１間のタイＴ１と平行に並ぶ位置に配置されることを示す（図２、図６）。

【0072】

なお、取出口２０の周縁Ｅ２と第２カットＣ２の最短距離は、開裂用切目線が開裂して第３カットが形成される限り任意である。取出口２０の周縁Ｅ２と第２カットＣ２の最短距離は、例えば、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

【0073】

本実施形態のシート収納箱１００では、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに形成されて第１カットＣ１の一端Ｖ１と第２カットＣ２の一端Ｖ２とを連結する第３カットＣ３と第１カットＣ１との間の角度θ１が鈍角となるように、開裂用切目線Ｍ１が形成されている（図６、図７）。ここで、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに形成されるとは、開裂用切目線Ｍ１が開裂する前は第３カットＣ３が形成されておらず、開裂用切目線Ｍ１が開裂した後に第３カットＣ３形成されることを示す（図７）。

【0074】

また、第１カットＣ１の一端Ｖ１と第２カットＣ２の一端Ｖ２とを連結するとは、第１カットＣ１の一端Ｖ１から、第２カットＣ２の両端Ｖ２のうち距離が最短となる第２カットＣ２の一端Ｖ２まで開裂用切目線Ｍ１が開裂することを示す（図６、図７）。鈍角とは、第３カットＣ３と第１カットＣ１との間の角度θ１が９０度より大きく１８０度より小さいことを示す（図７）。

【0075】

本実施形態に係るシート収納箱１００は、第１カットＣ１の端部ＣＥが第２カットＣ２側に延びる。ここで、第１カットＣ１の端部ＣＥとは、第１カットＣ１の一端Ｖ１寄りの部分ＣＥを示す。第２カットＣ２側に延びるとは、第１カットＣ１の端部ＣＥが第２カットＣ２に向かって延びることを示す（図６）。

【0076】

実施形態に係るシート収納箱１００では、図６に示すように、波形Ｕの周期Ｐを、隣り合う第１カットＣ１間のタイＴ１より短くしてもよい。また、図８に示すように、波形Ｕの周期Ｐを隣り合う第１カットＣ１間のタイＴ１と同じ長さにしてもよい。さらに、図９に示すように、本波形Ｕの周期Ｐを、隣り合う第１カットＣ１間のタイＴ１よりも長くしてもよい。

【0077】

ここで、隣り合う第１カットＣ１間のタイＴ１の長さは、第２カットの長さＱ（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３）に対応する（図６、図８、図９）。なお、本実施形態では、図９に示すように、第２カットＣ２を第１カットＣ１から離れる方向に凸状に湾曲させてもよい。

【0078】

以下、本実施形態の効果について、説明する。本実施形態では、上述のように、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに形成される第３カットＣ３が第１カットＣ１の一端Ｖ１と第２カットＣ２の一端Ｖ２とを連結する。そして、第１カットＣ１と第３カットＣ３の連結部（角部）ＣＯにおいて第１カットＣ１と第３カットＣ３との間の角度θ１が鈍角となる。すなわち、第１カットＣ１と第３カットＣ３との間の角度θ１が鋭角にならない（図７）。

【0079】

これにより、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１は開裂し易いまま、開裂用切目線Ｍ１の開裂後に形成される第１カットＣ１と第３カットＣ３の角部ＣＯにシートＳが触れた場合でもシートＳが破れにくい。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封を容易にしながら、取出口２０からシートＳを取り出す際にシートＳが破れにくい（図７、図１２）。

【0080】

また、本実施形態では、箱体１０内に収容されたシートＳを取出口２０から取り出す際に取出口２０に手指を挿入した場合、挿入した手指が第１カットＣ１と第３カットＣ３の角部ＣＯに触れる可能性がある。しかしながら、本実施形態では、第１カットＣ１と第３カットＣ３との間の角度θ１が鈍角であるため、挿入した手指が第１カットＣ１と第３カットＣ３の角部ＣＯに触れた場合でも、手指にかかる負担（例えば、手指等を痛めたり、傷つくこと等）が少ない（図７、図１１）。

【0081】

本実施形態では、上述のように、第１カットＣ１の端部ＣＥが第２カットＣ２側に延びることで、開裂用切目線Ｍ１を開裂する力が第１カットＣ１から第２カットＣ２に伝わりやすくなる。これにより、本実施形態では、第３カットＣ３と第１カットＣ１との間の角度θ１が鈍角となる場合でも、開裂用切目線Ｍ１が開裂しやすく、開裂用切目線Ｍ１が開裂する際に第３カットＣ３が予期せぬ方向に形成されることを抑制することができる（図６～図８）。

【0082】

本実施形態では、上述のように、第１カットＣ１の少なくとも一部が取出口２０の内側に湾曲することで、取出口２０を通過するシートＳは取出口２０の内側に湾曲する部分に接触しやすくなる。そのため、第１カットＣ１と第３カットＣ３の角部ＣＯに接触しにくくなり、取出口２０からシートＳを取り出す際にさらにシートＳが破れにくい（図７、図１２）。

【0083】

具体的には、上述のように、取出口２０の周縁Ｅ２のシートＳが擦れる部分が波形Ｕの凸部Ｄだけになる。そのため、第１カットＣ１と第３カットＣ３の角部ＣＯに接触しにくくなり、シートＳを取り出す際にシートＳが破損にくい。また、取り出されるシートＳが取出口２０の周縁Ｅ２に形成された波線の凸部Ｄに支持されやすくなり、シートＳの落ち込みが抑制される（図７、図１２）。

【0084】

また、本実施形態では、箱体１０内に収容されたシートＳを取出口２０から取り出す際に、取出口２０に手指を挿入した場合でも、挿入した手指は取出口２０の内側に湾曲する部分に触れやすくなる。そのため、取出口２０に挿入した手指は、第１カットＣ１と第３カットＣ３の角部ＣＯに接触しにくくなり、手指にかかる負担がさらに少ないものとなる（図７、図１１）。

【0085】

具体的には、第１カットＣ１を波形Ｕにすることで、取出口２０の周縁Ｅ２の手指が触れる部分が波形Ｕの凸部Ｄだけになるため、シート収納箱１００の使用時に手指にかかる負担がさらに少なくなる（図７、図１１）。

【0086】

本実施形態では、上述のように、波形Ｕの周期Ｐを隣り合う第１カットＣ１間のタイＴ１よりも長くした場合は、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに取出口２０の周縁Ｅ２に残される波形Ｕの凸部Ｄを少なくすることができる（図９）。これにより、取出口２０の周縁Ｅ２においてシートＳが擦れる部分が少なくなり、シートＳの破れが抑制される（図７、図１２）。

【0087】

また、本実施形態では、波形Ｕの周期Ｐが隣り合う第１カットＣ１間のタイＴ１よりも長い場合、取出口２０の周縁Ｅ２に形成される波形Ｕの凸部Ｄの傾斜がなだらかになる（図９）。これにより、取出口２０の周縁Ｅ２がなめらかになり、取出口２０からシートＳを取り出す際にさらにシートＳが破れにくい。また、取出口２０の周縁Ｅ２に触れる手指の違和感を軽減し、手指への負担を軽減することができる。

【0088】

なお、本実施形態では、図９に示すように、第２カットＣ２を第１カットＣ１から離れる方向に凸状に湾曲させることで、第１カットの一部が連続するものと仮定した場合に、その連続する第１カットの一部を切り取って取出口２０の周縁Ｅ２の外側にずらしたものを第２カットとして設計することができる。そのため、第１カットに対して第２カットの設計が容易である。

【0089】

本実施形態では、上述のように、波形の周期Ｐを０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下にすることで、波形Ｕの凸部Ｄまたは凹部Ｂの間隔が小さくなる（図３～図５、図１１）。これにより、取出口２０の周縁Ｅ２に触れる手指の違和感をさらに軽減し、該手指への負担をさらに軽減することができる。

【0090】

また、本実施形態では、取出口２０の周縁Ｅ２で波形Ｕの凸部Ｄまたは凹部Ｂの間隔が小さくなることで、取出口２０の周縁Ｅ２を波形Ｕにすることによるシート収納箱１００の外観（または見栄え）の低下を抑制することができる（図３～図５、図１１）。

【0091】

本実施形態では、上述のように、波形Ｕの周期Ｐを波形Ｕの波高Ｈの２倍以上にすることで、取出口２０の周縁Ｅ２に形成される波形Ｕの凸部Ｄまたは凹部Ｂの傾斜がなだらかになる（図３～図９）。これにより、取出口２０の周縁Ｅ２がなめらかになり、取出口２０からシートＳを取り出す際にさらにシートＳが破れにくい（図１２）。また、取出口２０の周縁Ｅ２に触れる手指の違和感をさらに軽減し、該手指への負担をさらに軽減することができる（図１１）。

【0092】

また、本実施形態では、取出口２０の周縁Ｅ２に形成される波形Ｕの凸部Ｄまたは凹部Ｂの傾斜がなだらかになることで、取出口２０の周縁Ｅ２を波形Ｕにすることによるシート収納箱１００の外観（または見栄え）の低下をさらに抑制することができる（図３～図５、図１１）。

【0093】

なお、シート収納箱の取出口では、上述のように、シートＳを取り出す際に取出口の長手方向（Ｘ方向）の両端部でシートが詰まりやすく破断しやすい。これに対して、本実施形態では、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に向かって広くなることで、取出口ＯＰを構成する第１開口２０の幅Ｗ２が長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側より両端部２２、２３側で広くなる。そのため、シートＳを取り出す際にシートＳが詰まりやすく破断し易い取出口ＯＰの長手方向の両端部で、シートＳが詰まりにくくなり、破断を抑制することができる（図１、図２、図１１、図１２）。

【0094】

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の周縁Ｅ２が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３で湾曲することで、シートＳが擦れやすく破断しやすい取出口ＯＰの両端部２２、２３において、引き出されるシートＳに対する抵抗を和らげることができる。そのため、本実施形態では、取出口ＯＰでシートＳが詰まりにくく、シートＳの破断を抑制することができる。

【0095】

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１で短手方向（Ｙ方向）に拡がることで、開口した取出口ＯＰの中央部２１に手指等が入れやすくなる。これにより、取出口ＯＰに詰まり易い上層のシートＳ（例えば１枚目または１組目のシートＳ１）を容易に引き出すことができる。また、使用中に箱体１０内に落ち込んだシートＳを箱体１０内に手指を入れて簡単に取り出すことができる。さらに、手指を第１開口２０に挿入する際に、手指が第１開口２０の周縁Ｅ２に触れたときの違和感をさらに軽減し、手指への負担をさらに少なくすることができる（図１、図２、図１１、図１２）。

【0096】

本実施形態では、上述のように、第１開口２０の周縁Ｅ２が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１で短手方向（Ｙ方向）に湾曲することで、手指を第１開口２０の中央部２１に挿入する際に、手指が第１開口２０の周縁Ｅ２に対してなめらかに触れることができる。そのため、第１開口２０の周縁Ｅ２に触れる手指の違和感をさらに軽減し、該手指への負担をさらに軽減することができる。

【0097】

本実施形態では、上述のように、天面１１に形成された第１開裂用切目線Ｍ１のカットＣ１が波形Ｕであり、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに第１カットＣ１の波形Ｕが取出口２０の周縁Ｅ２に残される。そのため、本実施形態では、天面１１に形成された第１開裂用切目線Ｍ１を開裂することで、箱体１０の天面１１に周縁Ｅ２が波形ＵとなるシートＳの取出口２０（ＯＰ）を形成することができる（図１～図１２）。

【0098】

また、本実施形態では、上述のように、第１開口２０の短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２が、長手方向（Ｘ方向）に沿って第１開口２０の両端部２２、２３側から中央部２１側に進むにつれて短手方向（Ｙ方向）に狭まっている。そのため、第１開裂用切目線Ｍ１を開裂して第１開口２０を形成する際に短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２が広い第１開口２０の両端部２２、２３から該幅Ｗ２が狭い中央部２１に向かって第１開裂用切目線Ｍ１を開裂することで、第１開裂用切目線Ｍ１をスムーズに開裂することができる（図１、図２、図１０～図１２）。

【0099】

本実施形態では、上述のように、第１開裂用切目線Ｍ１で囲まれた天面１１の一部１１Ａに、第１開裂用切目線Ｍ１を開裂するための第２開口３０、４０を形成することで、第２開口３０、４０に指先を挿入することができ、挿入した指先を該天面１１の一部１１Ａに掛けて上方に引き上げることができる。これにより、第２開口３０、４０が第１開裂用切目線Ｍ１を開裂する際のトリガーとなり、天面１１に形成された第１開裂用切目線Ｍ１を開裂することによる第１開口２０の形成が容易になる（図１、図２、図１０、図１１）。

【0100】

本実施形態では、上述のように、第２開口３０、４０を構成する第２開裂用切目線Ｍ２のカットＣ４を波形にすることで、第２開口３０、４０の周縁Ｅ３の指先が触れる部分が波形Ｕ２の凸部だけになる。そのため、第１開裂用切目線Ｍ１を開裂して天面１１に第１開口２０を形成する際に、指先を第２開口３０、４０に挿入する場合や、挿入した指先を天面１１の一部１１Ａに掛けて上方に引き上げる場合に、手指にかかる負担を少なくすることができる（図１～図５、図１０）。

【0101】

本実施形態では、上述のように、第２開口３０、４０の周縁Ｅ３の一部（波形で構成された部分）が、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の中央部２１側から長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に湾曲することで、指先を第２開口３０、４０に挿入する際に、指先が第２開口３０、４０の周縁Ｅ３に対してなめらかに触れることができる。そのため、第２開口３０、４０の周縁Ｅ３に触れる指先の違和感をさらに軽減し、該指先への負担をさらに軽減することができる（図１～図５、図１０）。

【0102】

本実施形態では、上述のように、天面１１の一部１１Ａに形成された第２開裂用切目線Ｍ２のカットＣ４が波形であり、開裂用切目線Ｍ２が開裂したときにカットＣ４の波形が第２開口３０、４０の周縁Ｅ３に残される。そのため、本実施形態では、天面１１の一部１１Ａに形成された第２開裂用切目線Ｍ２を開裂することで、箱体１０の天面１１の一部１１Ａに周縁Ｅ３が波形の第２開口３０、４０を形成することができる（図１～図５、図１０）。

【0103】

なお、このように天面１１の一部１１Ａに形成された第２開口３０、４０は、上述のように、第１開裂用切目線Ｍ１を開裂する際のトリガーを構成することができる。具体的には、第２開裂用切目線Ｍ２を開裂することで、基端Ｒを介して天面１１の一部１１Ａに接続する断片Ｆが形成され、断片Ｆを箱体１０の内側または外側に傾けることにより、第２開口３０、４０が形成される。そして、第２開口３０、４０に指先を挿入することで、天面１１の一部１１Ａに指先を掛けることができる。また、第２開口３０、４０に挿入した指先は、折り目となる断片Ｆの基端Ｒに掛かるため、指先への負担はさらに軽減される（図１０）。

【0104】

本実施形態では、上述のように、天面１１の一部１１Ａの第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に形成された第２開口３０、４０に指先を挿入し、挿入した指先を該天面１１の一部１１Ａに掛けて上方に引き上げることができる。これにより、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３から中央部２１に向かって第１開裂用切目線Ｍ１を開裂することができるため、天面１１への第１開口２０の形成が容易である（図１、図２、図６、図７）。

【実施例】

【0105】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例、実験例の評価は、以下の試験により行った。

【0106】

［シート収納箱（試験体）］
原紙が坪量３１０ｇ／ｍ^２の原紙（裏ネズコートボール紙）を用いて、寸法が高さ約４４ｍｍ、幅約２２９ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍの箱体１０を作製した。箱体１０の天面１１には、第１開口２０を形成するための第１開裂用切目線Ｍ１を形成した。開裂用切目線Ｍ１は、取出口２０の周縁Ｅ２上にタイＴ１を挟んで並ぶ第１カットＣ１と、周縁Ｅ２の外側に第１カットＣ１に対して千鳥状に配置された第２カットＣ２とで構成した。第１開口２０の大きさは、長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２が全長で約１７７ｍｍ、中央部２１で約２９ｍｍ、両端部２２、２３で約１７ｍｍ、短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２が中央部２１で約３５ｍｍ、両端部２２、２３で約３５ｍｍ、その他の最小となる部分で約１７ｍｍとした（図１、図２参照）。箱体１０の天面１１の一部１１Ａには、第２開口３０、４０を形成するための第２開裂用切目線Ｍ２を形成した。第２開口３０、４０は、楕円を半分にした形状とし、第２開裂用切目線Ｍ２が開裂すると、基端Ｒを介して天面１１の一部１１Ａに接続する断片Ｆが形成されるように、第１開口２０の長手方向（Ｘ方向）の両端部２２、２３側に対応する部分に設けた（図１、図２、図１０参照）。

【0107】

［シート（ティシューペーパー）］
シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（坪量：１０．７ｇ／ｍ^２、紙厚：１１０μｍ、プライ数：２プライ、組数：１５０組（３００枚）、寸法：嵩（高さ）約４２ｍｍ、縦幅約１９７ｍｍ、横幅約２０７ｍｍ）を用いた。また、シートＳ（シート積層体ＳＬ）は、積層方向がシート収納箱１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように箱体１０に収容した（図１、図１２参照）。

【0108】

［シート破れ］
シート収納箱（試験体）において、シートＳを５回取り出し、シートの破れを確認した。なお、シートＳは、シート積層体ＳＬの最初の５枚を取り出し、箱体の天面との角度が６０度となる方向に取出口からシートを引き出した。評価は、以下の基準で行い、◎または〇を良好、×を不良とした。
◎：シートの破れが１回であった
〇：シートの破れが２～３回であった
×：シートの破れが４回以上であった

【0109】

以下、実施例、比較例、実験例について、説明する。

【0110】

［実施例１］
開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに形成されて第１カットＣ１の一端Ｖ１と第２カットＣ２の一端Ｖ２とを連結する第３カットＣ３と第１カットＣ１の角部ＣＯの角度θ１が鈍角となるように、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１と第２カットＣ２を配置した（図６、図７参照）。また、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１を波形（波線）Ｕにし、波形Ｕの周期を０．５ｍｍとし、開裂用切目線Ｍ１のタイＴ１の長さを１．５ｍｍとした。得られた試験体について、シート破れを評価した。結果を表１に示す。

【0111】

［実施例２］
タイＴ１の長さを１ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

【0112】

［実施例３］
波形Ｕの周期を１ｍｍとした（図８参照）以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

【0113】

［実施例４］
波形Ｕの周期を２ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

【0114】

［実施例５］
波形Ｕの周期を３ｍｍとした（図９参照）以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

【0115】

［比較例１］
図１３、図１４に示すように、開裂用切目線Ｍ１が開裂したときに形成されて第１カットＣ１の一端Ｖ１と第２カットＣ２の一端Ｖ２とを連結する第３カットＣ３と第１カットＣ１の角部ＣＡの角度θ２が鋭角となるように、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１と第２カットＣ２を配置し、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１を波形（破線）にしなかった以外は、実施例２と同様に評価した。結果を表１に示す。

【0116】

【表1】

【0117】

表１より、第１カットＣ１と第３カットＣ３の間の角度θ１が鈍角となるように開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１と第２カットＣ２を配置し、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１を波形（波線）Ｕにし、波形Ｕの周期を０．５～３ｍｍとし、開裂用切目線Ｍ１のタイＴ１の長さを１～１．５ｍｍとしたシート収納箱（試験体）は、シートが破れにくいものであった（実施例１～５）。

【0118】

一方、第１カットＣ１と第３カットＣ３の間の角度θ２が鋭角となるように開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１と第２カットＣ２を配置し、開裂用切目線Ｍ１の第１カットＣ１を波形（波線）にしなかったシート収納箱は、取り出し時にシートが破れやすいものであった（比較例１）。

【0119】

これらの結果から、開裂用切目線が、取出口の周縁上に所与の間隔で複数配置された第１カットと、周縁の外側に第１カットに対して千鳥状に複数配置された第２カットとを有し、開裂用切目線が開裂したときに形成されて第１カットの一端と第２カットの一端とを連結する第３カットと第１カットとの間の角度が鈍角となるシート収納箱は、使用時にシートが破れにくいことが判った。

【0120】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0121】

１００ シート収納箱
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ 一部
Ｅ１１、Ｅ１２、Ｅ１３、Ｅ１４ 端縁
Ｅ１５ 内縁
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 第１開口（取出口）
Ｅ２ 周縁
Ｕ 波形
２１ 中央部
２２、２３ 端部
３０、４０ 第２開口
Ｅ３ 周縁
Ｂ、Ｂ１、Ｂ２ 凹部
Ｄ、Ｄ１、Ｄ２ 凸部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 長さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３ 周期
Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３ 波高
Ｍ１ 第１開裂用切目線
Ｍ２ 第２開裂用切目線
Ｃ１ 第１カット
ＣＥ 端部
Ｃ２ 第２カット
Ｃ３ 第３カット
Ｃ４ カット
Ｔ１、Ｔ２ タイ
Ｖ１ 第１カットの一端
Ｖ２ 第２カットの一端
θ１、θ２ 角度
Ｑ、Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３ 第２カットの長さ
ＣＯ 角部
Ｒ 基端
Ｆ 断片

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】