特許 7471994 センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-12

(45)【発行日】2024-04-22

(54)【発明の名称】センサ

(51)【国際特許分類】

   G01R 15/16 20060101AFI20240415BHJP

【ＦＩ】

G01R15/16

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020172285

(22)【出願日】2020-10-13

(65)【公開番号】P2022063905

(43)【公開日】2022-04-25

【審査請求日】2023-08-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000227180

【氏名又は名称】日置電機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104787

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 伸司

(72)【発明者】

【氏名】笠井 真

(72)【発明者】

【氏名】藤岡 主吏

【審査官】續山 浩二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１１３４３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００９５７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１０５５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１８５９９９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｒ １５／１６

Ｇ０１Ｒ １／０６７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極と、
前記電極を挿入可能に筒状に形成された電極保持部と、
前記電極保持部を挿入可能に導電性を有する材料で筒状に形成されると共に先端部側部位における周壁の一部が切り欠かれた切欠きに検出対象電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、
前記電極保持部および前記電線挿入部の筒長方向に沿って当該電極保持部に対して当該電線挿入部を相対的に移動可能に構成されると共に、当該電線挿入部に挿入された前記検出対象電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を相対的に接近させることで前記電極を介して当該検出対象電線についての被検出量を当該検出対象電線における絶縁被覆内の導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、
前記電線挿入部は、先端部から前記切欠きにおける当該先端部側の口縁部までの前記筒長方向に沿った第１の範囲内において当該切欠きに対する前記検出対象電線の挿通方向に沿った最大の幅が当該筒長方向および当該挿通方向の双方と直交する方向に沿った最大の高さよりも小さくなり、かつ前記切欠きにおける前記先端部側の口縁部から当該切欠きにおける当該電線挿入部の後端部側の口縁部までの前記筒長方向に沿った第２の範囲内に前記挿通方向に沿った幅が徐々に大きくなる部位が設けられると共に、前記切欠きにおける前記後端部側の口縁部よりも当該後端部側の第３の範囲内において前記挿通方向に沿った最小の幅と、前記筒長方向および当該挿通方向の双方と直交する方向に沿った最小の高さとの双方が前記第１の範囲における前記最大の幅よりも大きくなるように前記先端部側部位が形成されているセンサ。

【請求項2】

前記電線挿入部は、前記第１の範囲において前記挿通方向に沿った幅が前記最大の幅の部位から前記先端部に向かうほど小さくなるように前記先端部側部位が形成されている請求項１記載のセンサ。

【請求項3】

前記電線挿入部は、前記先端部から前記第１の範囲における前記最大の幅の部位までの前記筒長方向に沿った長さが当該第１の範囲における当該最大の幅の１／２よりも大きくなるように前記先端部側部位が形成されている請求項２記載のセンサ。

【請求項4】

前記電線挿入部は、前記第１の範囲において前記筒長方向および前記挿通方向の双方と直交する方向に沿った高さが前記最大の高さの部位から前記先端部に向かうほど小さくなるように前記先端部側部位が形成されている請求項１から３のいずれかに記載のセンサ。

【請求項5】

前記電線挿入部は、前記第１の範囲における前記最大の幅が前記電極において前記検出対象電線に接近させられる電極面における前記挿通方向に沿った幅以上となるように前記先端部側部位が形成されている請求項１から４のいずれかに記載のセンサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、検出対象電線についての被検出量を検出対象電線の導線に対して非接触の状態で検出可能なセンサに関するものである。

【背景技術】

【0002】

この種のセンサとして、出願人は、測定対象電線（検出対象電線）について、芯線に対して非接触の状態で電圧を検出可能な電圧検出プローブ（以下、単に「検出プローブ」ともいう）を下記の特許文献に開示している。

【0003】

この検出プローブは、使用者によって把持されるグリップ部、およびシールドケーブルを介して本体ユニットに接続される検出電極ユニットを備えて構成されている。また、検出電極ユニットは、測定対象電線を挿入可能な挿入凹部（切欠き）が形成された第１シールド筒体と、表面が絶縁被覆で覆われると共に第１シールド筒体に対してスライド可能に挿入された検出電極と、グリップ部の内側に固定されると共に第１シールド筒体が挿通されて固定された第２シールド筒体と、検出電極に連結されると共に第１シールド筒体、第２シールド筒体およびグリップ部に対して検出電極をスライドさせるための操作レバーと、検出電極を先端部側に向けて付勢する付勢部材とを備えている。

【0004】

この検出プローブを使用して測定対象電線における芯線の電圧を検出する際には、測定対象電線に検出プローブを装着する。具体的には、まず、グリップ部を把持した状態で操作レバーを手前側に引き寄せ、第１シールド筒体内で検出電極を手前側にスライドさせる。これにより、挿入凹部内への測定対象電線の挿入が可能な状態となる。次いで、操作レバーを押さえながら挿入凹部内に測定対象電線を挿入した後に、操作レバーから手を離す。この際には、付勢部材の付勢力によって検出電極が第１シールド筒体の先端側に向かってスライドさせられる結果、検出電極の先端面と第１シールド筒体の先端側切欠き面（内側端面）との間で測定対象電線が挟持された状態となる。これにより、測定対象電線に対する検出プローブの装着作業が完了して、測定対象電線の芯線と検出プローブの検出電極とが容量結合した状態となって測定対象電線（芯線）の電圧を検出することが可能となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１７－００９５７６号公報（第７－２０頁、第１－１９図）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、上記の特許文献に出願人が開示している検出プローブには、以下のような改善すべき課題が存在する。具体的には、出願人が開示している検出プローブでは、第１シールド筒体（電線挿入部）の挿入凹部（切欠き）に挿入した状態の測定対象電線に検出電極の先端面を押し付けた状態とすることで測定対象電線の芯線と検出電極とを容量結合させて測定対象電線（芯線）の電圧を検出する構成が採用されている。

【0007】

一方、この種の検出プローブ（センサ）は、互いに近接配置された複数の電線のうちの１つを測定対象電線として電圧等の被検出量を検出したり、基板やケーシングなどの近傍に配設された電線を測定対象電線として被検出量を検出したりするときにも使用される。この場合、出願人が開示している検出プローブでは、細径の円筒形に形成した第１シールド筒体内に細径の円柱状に形成した検出電極を挿入する構成とすることにより、検出プローブの先端部側部位（挿入凹部が形成されている部位）が細径の棒状となっている。これにより、他の電線、基板およびケーシングなどの近接配置物が存在する電線を測定対象電線として被検出量を検出する際にも、近接配置物と測定対象電線との間の隙間に検出プローブ（第１シールド筒体）の先端部側部位を差し込んで挿入凹部内に測定対象電線を挿入することが可能となっている。

【0008】

しかしながら、電子機器の小型化や電線使用数の増加が進む今日では、出願人が開示の検出プローブにおける先端部側部位の径よりも近接配置物と測定対象電線との間の隙間が狭くなっていることがある。このような場合には、例えば、測定対象電線および近接配置物のいずれか、または双方を一方の手で押し避けることで測定対象電線と近接配置物との間の隙間を拡大し、その状態で、他方の手に持った検出プローブ（第１シールド筒体）の先端部を隙間に差し込むことで挿入凹部内に測定対象電線を挿入する必要がある。このため、近接配置物と測定対象電線との間の隙間が狭いときには、測定対象電線に対する検出プローブの装着作業が煩雑となっている現状がある。

【0009】

この場合、出願人が開示の検出プローブの構成を改変して第１シールド筒体をさらに細径とすることにより、近接配置物と測定対象電線との間の隙間が狭いときにも検出プローブ（第１シールド筒体）の先端部を容易に差し込むことが可能となる。しかしながら、第１シールド筒体を細径化するには、第１シールド筒体に挿入される検出電極も細径化する必要がある。このため、検出電極において測定対象導線の芯線と対向させられる電極面が狭小となり、被測定量の検出感度が低下してしまう。

【0010】

また、検出電極を小径化せずに第１シールド筒体の外径を小径化した場合には、第１シールド筒体が薄厚となり、十分な物理的強度を確保するのが困難となったり、外乱の影響（第１シールド筒体内の検出電極へのノイズの混入）を受け易くなったりする。さらに、第１シールド筒体における挿入凹部よりも先端部側だけを細径化することにより、検出電極の細径化や、第１シールド筒体の薄厚化をせずに近接配置物と測定対象電線との間の隙間に検出プローブ（第１シールド筒体）の先端部を差し込み易くすることが可能となる。しかしながら、第１シールド筒体において検出電極の電極面をシールドしている部位（第１シールド筒体における電極面との対向部）が小さくなることで、外乱の影響（検出電極へのノイズの混入）を受け易くなってしまう。

【0011】

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、物理的強度、検出感度およびシールド性能の低下を招くことなく、近接配置物との間の隙間が小さい状態の検出対象電線を切欠き内に容易に挿入し得るセンサを提供することを主目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成すべく請求項１記載のセンサは、電極と、前記電極を挿入可能に筒状に形成された電極保持部と、前記電極保持部を挿入可能に導電性を有する材料で筒状に形成されると共に先端部側部位における周壁の一部が切り欠かれた切欠きに検出対象電線を挿入可能に構成された電線挿入部とを備え、前記電極保持部および前記電線挿入部の筒長方向に沿って当該電極保持部に対して当該電線挿入部を相対的に移動可能に構成されると共に、当該電線挿入部に挿入された前記検出対象電線に対して当該電極保持部によって保持された前記電極を相対的に接近させることで前記電極を介して当該検出対象電線についての被検出量を当該検出対象電線における絶縁被覆内の導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されたセンサであって、前記電線挿入部は、先端部から前記切欠きにおける当該先端部側の口縁部までの前記筒長方向に沿った第１の範囲内において当該切欠きに対する前記検出対象電線の挿通方向に沿った最大の幅が当該筒長方向および当該挿通方向の双方と直交する方向に沿った最大の高さよりも小さくなり、かつ前記切欠きにおける前記先端部側の口縁部から当該切欠きにおける当該電線挿入部の後端部側の口縁部までの前記筒長方向に沿った第２の範囲内に前記挿通方向に沿った幅が徐々に大きくなる部位が設けられると共に、前記切欠きにおける前記後端部側の口縁部よりも当該後端部側の第３の範囲内において前記挿通方向に沿った最小の幅と、前記筒長方向および当該挿通方向の双方と直交する方向に沿った最小の高さとの双方が前記第１の範囲における前記最大の幅よりも大きくなるように前記先端部側部位が形成されている。

【0013】

請求項２記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記第１の範囲において前記挿通方向に沿った幅が前記最大の幅の部位から前記先端部に向かうほど小さくなるように前記先端部側部位が形成されている。

【0014】

請求項３記載のセンサは、請求項２記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記先端部から前記第１の範囲における前記最大の幅の部位までの前記筒長方向に沿った長さが当該第１の範囲における当該最大の幅の１／２よりも大きくなるように前記先端部側部位が形成されている。

【0015】

請求項４記載のセンサは、請求項１から３のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記第１の範囲において前記筒長方向および前記挿通方向の双方と直交する方向に沿った高さが前記最大の高さの部位から前記先端部に向かうほど小さくなるように前記先端部側部位が形成されている。

【0016】

請求項５記載のセンサは、請求項１から４のいずれかに記載のセンサにおいて、前記電線挿入部は、前記第１の範囲における前記最大の幅が前記電極において前記検出対象電線に接近させられる電極面における前記挿通方向に沿った幅以上となるように前記先端部側部位が形成されている。

【発明の効果】

【0017】

請求項１記載のセンサでは、先端部から切欠きにおける先端部側の口縁部までの筒長方向に沿った第１の範囲内において切欠きに対する検出対象電線の挿通方向に沿った最大の幅が筒長方向および挿通方向の双方と直交する方向に沿った最大の高さよりも小さくなり、かつ切欠きにおける先端部側の口縁部から切欠きにおける電線挿入部の後端部側の口縁部までの筒長方向に沿った第２の範囲内に挿通方向に沿った幅が徐々に大きくなる部位が設けられると共に、切欠きにおける後端部側の口縁部よりも後端部側の第３の範囲内において挿通方向に沿った最小の幅と、筒長方向および挿通方向の双方と直交する方向に沿った最小の高さとの双方が第１の範囲における最大の幅よりも大きくなるように電線挿入部の先端部側部位が形成されている。

【0018】

したがって、請求項１記載のセンサによれば、近接配置物との間の隙間が極く小さい状態の検出対象電線にセンサを装着するときであっても、近接配置物と検出対象電線との離間方向を先端部側部位における幅方向に合わせるようにして電線挿入部を隙間に挿入することで、検出対象電線に大きなストレスを加えることなく、スムースに（つまり容易に）挿入することができる。また、検出対象電線が切欠きの側方に位置するまで検出対象電線と近接配置物との間に電線挿入部を挿入するときにも、第２の範囲内に挿通方向に沿った幅が徐々に大きくなる部位が設けられているため、検出対象電線を近接配置物から徐々に離間させるように先端部側部位を差し込むことができる結果、検出対象電線に大きなストレスを加えることなく、スムース（つまり容易に）に挿入することができる。さらに、第３の範囲における電線挿入部の幅および高さが十分に大きいため、電線挿入部の物理的強度が十分に高く、電線挿入部内の電極に対するノイズの混入を好適に阻止することができ（つまりシールド性能の低下を招くことなく）、しかも、十分な太さの電極を電極保持部と共に電線挿入部内に配設することで被検出量の検出感度を十分に高くすることができる。

【0019】

請求項２記載のセンサによれば、第１の範囲において挿通方向に沿った幅が最大の幅の部位から先端部に向かうほど小さくなるように電線挿入部の先端部側部位を形成したことにより、近接配置物と検出対象電線との間の隙間が上記の第１の範囲における最大の幅よりも小さいときであっても、近接配置物と検出対象電線との間の隙間に先端部を容易に差し込むことができる。

【0020】

請求項３記載のセンサによれば、先端部から第１の範囲における最大の幅の部位までの筒長方向に沿った長さが第１の範囲における最大の幅の１／２よりも大きくなるように電線挿入部の先端部側部位を形成したことにより、近接配置物と検出対象電線との間の隙間に先端部を一層容易に差し込むことができる。

【0021】

請求項４記載のセンサによれば、第１の範囲において筒長方向および挿通方向の双方と直交する方向に沿った高さが最大の高さの部位から先端部に向かうほど小さくなるように電線挿入部の先端部側部位を形成したことにより、近接配置物と検出対象電線との間の隙間に先端部を一層容易に差し込むことができる。

【0022】

請求項５記載のセンサによれば、第１の範囲における最大の幅が電極において検出対象電線に接近させられる電極面における挿通方向に沿った幅以上となるように電線挿入部の先端部側部位を形成したことにより、電極の延在方向（電極面と直交する方向）からのノイズの混入を電線挿入部における先端部側部位によって好適に阻止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】電圧センサ１の外観斜視図である。

【図2】電圧センサ１の他の外観斜視図である。

【図3】電圧センサ１における先端部の拡大斜視図である。

【図4】電圧センサ１における先端部の他の拡大斜視図である。

【図5】電線挿入部４における挿入部本体２１の形状および各部のサイズについて説明するための説明図である。

【図6】電線挿入部４における挿入部本体２１の形状および各部のサイズについて説明するための他の説明図である。

【図7】非使用状態の電圧センサ１における先端部の拡大側面図である。

【図8】被覆電線Ｘｂに近接配置された被覆電線Ｘａを電圧センサ１によって保持する（被覆電線Ｘａに電圧センサ１を装着する）作業について説明するための説明図である。

【図9】被覆電線Ｘａを電圧センサ１によって保持する（被覆電線Ｘａに電圧センサ１を装着する）作業について説明するための他の説明図である。

【図10】被覆電線Ｘａを電圧センサ１によって保持した（被覆電線Ｘａに電圧センサ１を装着した）状態について説明するための説明図である。

【図11】電圧センサ１の電線挿入部４における挿入部本体２１単体の正面図である。

【図12】挿入部本体２１単体の背面図である。

【図13】挿入部本体２１単体の左側面図である。

【図14】挿入部本体２１単体の右側面図である。

【図15】挿入部本体２１単体の平面図である。

【図16】挿入部本体２１単体の底面図である。

【図17】挿入部本体２１単体の外観斜視図である。

【図18】挿入部本体２１単体の他の外観斜視図である。

【図19】挿入部本体２１単体のさらに他の外観斜視図である。

【図20】図１３，１４におけるＡ－Ａ線において切断した挿入部本体２１単体のＡ－Ａ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、センサの実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

【0025】

図１，２に示す電圧センサ１は、「センサ」の一例であって、導線（芯線）が絶縁被覆で覆われて絶縁された被覆電線Ｘａ（「検出対象電線」の一例：図８～図１０参照）の導線に対して供給されている電圧（「検出対象電線についての被検出量」の一例）を導線に対して非接触の状態で検出可能に構成されている。この電圧センサ１は、電極２、電極保持部３、電線挿入部４および信号ケーブル５を備え、検出対象の被覆電線Ｘａに対して装着可能に（被覆電線Ｘａを挿入可能に）構成されると共に、信号ケーブル５によって測定装置（図示せず）に接続可能に構成されている。

【0026】

電極２は、「電極」の一例であって、図３に示すように、導電性を有する金属材料で柱状（本例では円柱状）に形成され、後述するように電線挿入部４に挿入された被覆電線Ｘａに先端部２ａ（先端面）が押し付けられた状態（「検出対象電線における絶縁被覆内の導線に対して近接させられた状態）で、被覆電線Ｘａの絶縁被覆を介して被覆電線Ｘａの導線と容量結合させられる。この電極２は、電極保持部３における後述の保持部本体１１から先端部２ａ（先端面）が露出するように保持部本体１１に挿通させられて保持部本体１１と一体化される（「電極保持部に挿入された状態で電極保持部によって保持される」との構成の一例）と共に、保持部本体１１内において後端部に信号ケーブル５が接続されている。この場合、電極２が接続される信号ケーブル５は、導線（芯線）がシールド線（網線）によってシールドされており、導線に対するノイズの混入が阻止されている。

【0027】

電極保持部３は、「電極保持部」の一例であって、全体として筒状（本例では、円筒状）に形成されている。この電極保持部３は、保持部本体１１および絶縁体１２を備え、保持部本体１１の先端部から電極２の先端部２ａ（先端面）が露出するように電極２を保持可能に構成されると共に、図１，２に示すように、保持部本体１１の後端部側に把持部１１ａ（電圧センサ１の使用時に使用者が電圧センサ１を把持するためのグリップ部）が配設されている。

【0028】

この場合、保持部本体１１は、一例として、導電性を有する金属材料で形成されている。また、把持部１１ａは、信号ケーブル５を挿通可能に絶縁性材料（一例として、絶縁性樹脂）で筒状（円筒状）に形成されている。さらに、絶縁体１２は、電極２と保持部本体１１とを相互に絶縁しつつ保持部本体１１に対して電極２を保持可能に筒状（円筒状）に形成されている。

【0029】

電線挿入部４は、「電線挿入部」の一例であって、図１，２に示すように、先端部４ａ側に配設された挿入部本体２１、および後端部４ｂ側に配設された操作用ノブ２２を備えている。この場合、本例の電圧センサ１では、一例として、電極保持部３および電線挿入部４の筒長方向に沿って電極保持部３（把持部１１ａ）に対して電線挿入部４（操作用ノブ２２）をスライドさせることができるように構成されている（「筒長方向に沿って電極保持部に対して電線挿入部を相対的に移動可能」との構成の一例）。

【0030】

挿入部本体２１は、図３～２０に示すように、一例として、ステンレス鋼（「導電性を有する材料」の一例）によって電極２を保持した状態の電極保持部３を挿通可能な筒状（本例では円筒状）に形成されている。この挿入部本体２１は、先端部４ａの側の部位（「先端部側部位」の一例）における「周壁」を構成する部材であって、その一部が切り欠かれて切欠き２１ａ（「切欠き」の一例）が設けられ、この切欠き２１ａに被覆電線Ｘａ等を挿入することができるように構成されている。

【0031】

また、図５，６に示すように、挿入部本体２１は、電線挿入部４の先端部４ａ（両図における破線Ｂ１の位置）から、切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部（両図における破線Ｂ２の位置）までの「筒長方向（両図における左右方向）」に沿った「第１の範囲（矢印Ｃａの範囲）」内において、切欠き２１ａに対する被覆電線Ｘａの「挿通方向（図６における上下方向）」に沿った「最大の幅（本例では、図６における幅Ｗａ）」が「筒長方向」および「挿通方向」の双方と直交する方向（図５における上下方向：以下、この方向を「第１の方向」ともいう）に沿った「最大の高さ（本例では、図５における高さＨａ）」よりも小さくなるように先端部４ａ側の部位が形成されている。

【0032】

さらに、挿入部本体２１は、切欠き２１ａにおける上記の先端部４ａ側の口縁部（破線Ｂ２の位置）から、切欠き２１ａにおける電線挿入部４の後端部４ｂ側の口縁部（両図における破線Ｂ３の位置）までの「筒長方向」に沿った「第２の範囲（矢印Ｃｂの範囲）」内に、上記の「挿通方向」に沿った挿入部本体２１の幅が後端部４ｂ側ほど大きくなる部位が設けられている。

【0033】

この場合、本例の挿入部本体２１では、「第２の範囲（矢印Ｃｂの範囲）」内における切欠き２１ａの先端部４ａ側における口縁部（破線Ｂ２の位置）よりもやや後端部４ｂ寄りの位置（両図における破線Ｂ２ａの位置）から「挿通方向」に沿った挿入部本体２１の幅が後端部４ｂ側ほど徐々に大きくなるように形成されている。また、挿入部本体２１における切欠き２１ａよりも後端部４ｂ側の部位が円筒状に形成され、かつ図３～５に示すように、側面視において切欠き２１ａにおける後端部４ｂ側の縁部が切欠き２１ａの開放端（図５における上端）側ほど後端部４ｂ寄りに位置するように傾斜させられている本例の挿入部本体２１では、図６に示すように、「第２の範囲（矢印Ｃｂの範囲）」内における切欠き２１ａの後端部４ｂ側の口縁部（破線Ｂ３の位置）よりも先端部４ａ寄りの位置（両図における破線Ｂ３ａの位置）において、「挿通方向」に沿った挿入部本体２１の幅が切欠き２１ａの後端部４ｂ側の口縁部（破線Ｂ３の位置）における挿入部本体２１の幅Ｗｂと等しくなっている。つまり、本例の電線挿入部４（挿入部本体２１）では、上記の破線Ｂ２ａの位置から破線Ｂ３ａの位置までの「筒長方向」に沿った範囲が「挿通方向に沿った幅が徐々に大きくなる部位」に相当する。

【0034】

また、挿入部本体２１は、切欠き２１ａにおける上記の後端部４ｂ側の口縁部（矢印Ｂ３の位置）よりも後端部４ｂ側の「第３の範囲（矢印Ｃｃの範囲）」内において、「挿通方向」に沿った「最小の幅（本例では、図６に示す幅Ｗｂ）」、および「第１の方向」に沿った「最小の高さ（本例では、図５に示す高さＨｂ）」の双方が「第１の範囲」における前述の「最大の幅（図６に示す幅Ｗａ）」よりも大きくなるように先端部４ａ側の部位が形成されている。さらに、挿入部本体２１は、「第１の範囲」における上記の「最大の幅（図６に示す幅Ｗａ）」が、電極２において被覆電線Ｘａ等に接近させられる「電極面（先端部２ａ側の端面）」における「挿通方向」に沿った幅（電極２が円柱状の本例では、図６に示す直径Ｒ２）以上となるように先端部４ａ側の部位が形成されている。この場合、本例の電圧センサ１では、電線挿入部４における先端部４ａ側の部位の「挿通方向」における中心と、電極保持部３によって保持された状態で電線挿入部４に挿入された電極２の「挿通方向」における中心とが電極保持部３や電線挿入部４の筒長方向において一致するように構成されている。

【0035】

また、挿入部本体２１は、上記の「第１の範囲」において「挿通方向」に沿った幅が最大の幅Ｗａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなり、かつ平面視（または底面視）において先端部４ａが幅方向の中心に位置するように先端部４ａ側の部位が形成されている。また、挿入部本体２１は、先端部４ａ側の部位の平面視（または、底面視）における両側面が「筒長方向」と交差するテーパ面で構成されている。この場合、本例の挿入部本体２１では、先端部４ａから「第１の範囲」における上記の「最大の幅（図６に示す幅Ｗａ）」の部位までの「筒長方向」に沿った長さ（図６に示す長さＬ１）が、「第１の範囲」における「最大の幅」の１／２（図６に示す長さＬ２）よりも大きくなっている。

【0036】

また、先端部４ａ側の部位の両側面が平面視（または底面視）において直線状のテーパ面で構成され、かつ平面視（または底面視）において先端部４ａが幅方向の中心に位置するように形成されている本例の挿入部本体２１では、平面視（または底面視）において先端部４ａが鋭角に尖った状態となっている。また、本例の挿入部本体２１では、被覆電線Ｘａや近接配置物、および作業者の手などを傷付ける事態を回避すべく、図３，６に示すように、先端部４ａが丸みを帯びた形状となるように形成されている。

【0037】

さらに、図５に示すように、挿入部本体２１は、「第１の範囲」において上記の「第１の方向」に沿った高さが、最大の高さＨａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなるように先端部４ａ側の部位が形成されている。この場合、本例の挿入部本体２１では、側面視において先端部４ａ側の部位における先端側が半円形状となるように形成されている。

【0038】

また、操作用ノブ２２は、電極保持部３（把持部１１ａ）に対して電線挿入部４を移動（スライド）させる際に使用者によって操作される部位であって、一例として、絶縁性樹脂材料によって電極保持部を挿通可能な筒状（本例では円筒状）に形成されて挿入部本体２１と一体化されている。

【0039】

また、この電圧センサ１では、一例として、電線挿入部４内に電極保持部３と共にコイルスプリング（図示せず）が収容されており、図７に示すように、コイルスプリングの弾性復元力（伸長方向への付勢力）によって、電極保持部３（電極２）に対して電線挿入部４が矢印Ｄ１の向き（電圧センサ１の先端部から後端部に向かう向き）に付勢されている。これにより、本例の電圧センサ１では、非使用状態において電線挿入部４（挿入部本体２１）における切欠き２１ａの先端部４ａ側に電極２の先端部２ａが位置させられて、電極２を保持している電極保持部３が切欠き２１ａから視認される状態となっている。

【0040】

また、この電圧センサ１は、被覆電線Ｘａに対する装着時や、被覆電線Ｘａからの取り外し時に、電極保持部３および電線挿入部４の筒長方向に沿って電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ｄ２の向きに移動（スライド）させることで、電線挿入部４の切欠き２１ａに対する被覆電線Ｘａ等の挿入や、切欠き２１ａに挿入された被覆電線Ｘａ等の切欠き２１ａからの離脱が可能となるように構成されている。

【0041】

次に、電圧センサ１を使用した電圧の検出方法について添付図面を参照して説明する。

【0042】

前述したように、この種の「センサ」は、互いに近接配置された複数の電線のうちの１つを検出対象としたり、基板やケーシングなどの近傍に配設された電線を検出対象としたりして使用されることがある。一例として、図８に実線で示す被覆電線Ｘａのように、隣接する実線の被覆電線Ｘｂ（近接配置物）との間の隙間が非常に狭い状態の「検出対象電線」についての「被検出量」を検出する例について説明する。

【0043】

この場合、図７に示すように、本例の電圧センサ１では、電線挿入部４内に配設された図示しないコイルスプリングによって電極保持部３に対して電線挿入部４が矢印Ｄ１の向きに付勢されており、電極２を保持している電極保持部３が切欠き２１ａから視認される状態、すなわち、切欠き２１ａに対する被覆電線Ｘａ等の挿入ができない状態となっている。したがって、被覆電線Ｘａに対する電圧センサ１の装着（電圧センサ１による被覆電線Ｘａの保持）に際しては、最初に、コイルスプリングの付勢力に抗して電極保持部３（把持部１１ａ）に対して電線挿入部４（操作用ノブ２２）を矢印Ｄ２の向きにスライドさせ、図８に示すように、電極保持部３によって保持されている電極２の先端部２ａを切欠き２１ａにおける後端部４ｂ側（同図における右側）に位置させる。これにより、切欠き２１ａに対する被覆電線Ｘａ等の挿入が可能な状態となる。

【0044】

次いで、上記のように電極保持部３に対して電線挿入部４をスライドさせた状態を維持しながら、電線挿入部４（挿入部本体２１）の先端部４ａを被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間の隙間に挿入する。具体的には、電線挿入部４における先端部４ａ側の部位の幅Ｗａの方向を両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの離間方向に合わせるようにして（高さＨａの方向を両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの延在方向に合わせるようにして）両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間の隙間に先端部４ａを差し込む。

【0045】

この場合、本例の電圧センサ１では、前述したように、電線挿入部４（挿入部本体２１）における先端部４ａ側の部位（「第１の範囲」内）の高さが、最大の高さＨａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなるように先端部４ａ側の部位が形成されている。つまり、本例の電圧センサ１では、電線挿入部４の先端部４ａ側の部位における高さ方向の一部（最先端部）が突出した状態となっている。このため、例えば、「電線挿入部」における「第１の範囲」内の高さを一定とした構成、すなわち、側面視において「電線挿入部」の先端部が「電線挿入部」の径方向に沿って直線状となるような構成を採用した場合とは異なり、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの延在方向に対して電線挿入部４の高さＨａの方向が僅かに傾いた状態で挿入しようとした場合であっても、電線挿入部４の先端部４ａ側の部位における高さＨａ方向の両端（上端および下端）が両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに当接するのに先立って先端部４ａ（高さが最小となっている部位）が両被覆電線Ｘａ，Ｘｂ間に挿入される。これにより、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間に電線挿入部４をスムースに挿入することが可能となっている。

【0046】

また、本例の電圧センサ１では、前述したように、電線挿入部４（挿入部本体２１）における先端部４ａ側の部位（「第１の範囲」内）の幅が最大の幅Ｗａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなるように電線挿入部４が形成されている。また、本例の電圧センサ１では、先端部４ａから「第１の範囲」における最大の幅Ｗａの部位までの「筒長方向」に沿った長さが、「第１の範囲」における最大の幅Ｗａの１／２よりも大きくなるように先端部４ａ側の部位が形成されており、先端部４ａ側の部位が鋭角に尖った状態となっている。したがって、図８に実線で示すように両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが極く近距離に近接配置されている場合であっても、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂを作業者が手で押し避けて隙間を拡大する作業を行うことなく、非常に小さな隙間に先端部４ａを容易に差し込むことが可能となっている。また、本例の電圧センサ１では、先端部４ａが丸みを帯びた形状となっているため、先端部４ａが両被覆電線Ｘａ，Ｘｂのいずれかに接したとしても、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに傷付きが生じる事態を好適に回避することが可能となっている。

【0047】

さらに、上記のように先端部４ａ側の部位の幅が幅Ｗａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなるように形成されている電線挿入部４では、先端部４ａ側の部位の幅が後端部４ｂに向かうほど大きくなっている。したがって、実線で示す両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間に先端部４ａを差し込んだ状態から両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電圧センサ１を矢印Ｄ２の向きに移動させたときに、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが電線挿入部４における先端部４ａ側の部位によって互いに離間させられるように離間方向に案内され、同図に一点鎖線で示すように、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが先端部４ａ側の部位における最大の幅Ｗａの位置に達するまで電圧センサ１（電線挿入部４）をスムーズに差し込むことが可能となっている。

【0048】

なお、実際には、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電圧センサ１を移動させているが、同図および後に参照する図９，１０では、電圧センサ１（電線挿入部４）と両被覆電線Ｘａ，Ｘｂとの位置関係に関する理解を容易とするために、固定的に図示した電圧センサ１に対して、装着作業時の各時点における両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの相対的な位置をそれぞれ図示している。

【0049】

また、本例の電圧センサ１では、前述のように電線挿入部４（挿入部本体２１）における先端部４ａ側の部位（「第１の範囲」内）における最大の幅Ｗａが最大の高さＨａよりも小さくなっており、先端部４ａ側の部位の幅が十分に小さくなっている。したがって、先端部４ａ側の部位の高さＨａの方向を被覆電線Ｘａ，Ｘｂの離間方向に合わせるようにして（幅Ｗａの方向を被覆電線Ｘａ，Ｘｂの延在方向に合わせるようにして）両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間の隙間に先端部４ａを差し込んだときよりも、本例のように先端部４ａ側の部位の幅Ｗａの方向を両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの離間方向に合わせるようにして（高さＨａの方向を両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの延在方向に合わせるようにして）差し込んだときの方が、先端部４ａ側の部位を差し込んだ状態における両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの離間距離が小さくなる。これにより、電線挿入部４の差込み時に両両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに大きなストレスが加わる事態が好適に回避される。

【0050】

この場合、図８に実線で示す両被覆電線Ｘａ，Ｘｂ間に電圧センサ１（電線挿入部４）を差し込む本例とは相違するが、検出対象の被覆電線Ｘａ、および近接配置された被覆電線Ｘｂが同図に示す破線の位置に存在していたとき（一例として、電圧センサ１を差し込んだことで互いに離間させられた一点鎖線で示す両被覆電線Ｘａ，Ｘｂと同じ離間距離に存在していたとき）に、先端部４ａ側の部位における最大の幅Ｗａが十分に小さい本例の電圧センサ１であれば、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂを大きく変形させずに電線挿入部４を差し込むことができる。しかしながら、例えば、「電線挿入部における先端側部位の最大の幅」が「電線挿入部における先端側部位の最大の高さ（電圧センサ１における高さＨａ）」と同程度の「センサ」（図示せず）を使用したときには、実線で示す両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間に「先端側部位」を差し込むために両被覆電線Ｘａ，Ｘｂを大きく変形させる必要がある。このため、本例の電圧センサ１のように先端部４ａ側の部位（「第１の範囲」内）の幅が最大の幅Ｗａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなっていなくても、その「最大の幅」を「最大の高さ」よりも十分に小さくすることで、近接配置されている両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間に「先端部側部位」を容易に差し込むことができるのが判る。

【0051】

一方、電線挿入部４における先端部４ａ側の部位の差し込みよって、電圧センサ１に対する相対的な位置が図８に一点鎖線で示す位置となるように両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが案内された状態から被覆電線Ｘａを切欠き２１ａ内に挿入するには、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電圧センサ１を矢印Ｄ２の向きにさらに移動させる。この際には、電線挿入部４における「第１の範囲」内に上記の最大の幅Ｗａを超える大きな幅の部位が存在しないため、電圧センサ１に対する相対的な位置が同図に一点鎖線で示す位置から、同図および図９に二点鎖線で示す位置（両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部に達した位置）となるまで両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電圧センサ１（電線挿入部４）をスムースに移動させることができる。

【0052】

次いで、切欠き２１ａの開放端（図９における上端）を被覆電線Ｘａに接近させるように、電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向における中心を回動中心として電圧センサ１（電線挿入部４）を把持部１１ａ側から見て右周りに回動させる。この際には、図９に二点鎖線で示すように切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部に位置していた被覆電線Ｘａが、一点鎖線で示すように切欠き２１ａ内に進入した後に、二点鎖線で示す被覆電線Ｘｂに接近するようにして破線で示す位置まで自らの復元力によって移動する。

【0053】

続いて、操作用ノブ２２に加えている力（電極保持部３に対して電線挿入部４を矢印Ｄ２の向きに移動させようとする操作力）を弱める。この際には、図示しないコイルスプリングの付勢力（復元力）によって電極保持部３に対して電線挿入部４が図９に示す矢印Ｄ１の向きにスライドさせられる。また、電極保持部３に対する電線挿入部４のスライドに伴い、電極保持部３によって保持されている電極２が電線挿入部４に対して矢印Ｄ２の向きに相対的に移動させられる。この結果、同図および図１０に破線で示す位置に位置していた被覆電線Ｘａが、電極２に接した後に電極２と共に電線挿入部４に対して矢印Ｄ２の向きに切欠き２１ａ内を移動させられて、同図に実線で示すように、電線挿入部４と電極２とで挟持される。これにより、電極２の先端部２ａが被覆電線Ｘａに対して押し付けられた状態となり、被覆電線Ｘａの導線に対して電極２が容量結合した状態となる。以上により、被覆電線Ｘａに対する電圧センサ１の装着が完了する。

【0054】

なお、上記の装着作業の例では、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの間への電線挿入部４の差し込みによって両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部に達した時点で両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電圧センサ１（電線挿入部４）を回動させて切欠き２１ａ内に被覆電線Ｘａを挿入している。このような作業方法に代えて、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部よりも後端部４ｂ寄りの位置に達するまで電線挿入部４における先端部４ａ側の部位を両被覆電線Ｘａ，Ｘｂ間に差し込んでから電圧センサ１（電線挿入部４）を回動させて切欠き２１ａ内に被覆電線Ｘａを挿入することもできる。

【0055】

具体的には、電線挿入部４の差し込みによって図８に示す三点鎖線の位置に位置した状態（「第２の範囲」内に両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが位置した状態）となるまで先端部４ａ側の部位を両被覆電線Ｘａ，Ｘｂ間に差し込む。次いで、切欠き２１ａの開放端（図９における上端）を被覆電線Ｘａに接近させるように、電極保持部３および電線挿入部４の筒径方向における中心を回動中心として電圧センサ１（電線挿入部４）を把持部１１ａ側から見て右周りに回動させる。この際には、図８に三点鎖線で示すように切欠き２１ａの側方（「第２の範囲」内）に位置していた被覆電線Ｘａが、切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部に接することなく切欠き２１ａ内にスムースに進入させられる。

【0056】

この場合、本例の電圧センサ１では、前述したように、「第２の範囲（図５，６に示す矢印Ｃｂの範囲）」内において、電線挿入部４（挿入部本体２１）の「挿通方向（図６における上下方向）」に沿った幅が後端部４ｂ側ほど徐々に大きくなる部位が先端部４ａ側の部位に設けられている。このため、電線挿入部４を差し込むことで両被覆電線Ｘａ，Ｘｂの電圧センサ１（電線挿入部４）に対する相対的な位置を図８に二点鎖線で示す位置から後端部４ｂ寄りに変化させるときには、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂをさらに離間させる必要があるものの、両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電圧センサ１を矢印Ｄ２の向きに移動させたとき（両被覆電線Ｘａ，Ｘｂを電圧センサ１に対して矢印Ｄ１の向きに相対的に移動させたとき）には、電線挿入部４の案内に従って両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが徐々に離間させられて三点鎖線で示す位置に到達することとなる。したがって、電線挿入部４の差し込み以前に極く近距離に近接配置されていた両被覆電線Ｘａ，Ｘｂが電線挿入部４における上記の「第２の範囲」の側方に位置する状態まで両被覆電線Ｘａ，Ｘｂに対して電線挿入部４をスムースに移動させることが可能となっている。

【0057】

この後、前述した装着作業の例のときと同様にして、電極２と電線挿入部４とで被覆電線Ｘａを挟持させる（電極２の先端部２ａを被覆電線Ｘａに押付けさせる）ことにより、被覆電線Ｘａの導線に対して電極２が容量結合した状態となり、被覆電線Ｘａに対する電圧センサ１の装着が完了する。

【0058】

一方、いずれかの装着作業の例のように被覆電線Ｘａに対する電圧センサ１の装着が完了したときには、信号ケーブル５を介して接続されている測定装置の図示しない操作部を操作することによって測定処理を開始させる。なお、この種のセンサを使用した電圧の測定方法については公知のため、詳細な説明を省略する。これにより、検出対象としての被覆電線Ｘａについての電圧の検出が完了する。また、電圧の検出が完了したときには、上記の装着作業時の作業手順とは逆の手順で被覆電線Ｘａから電圧センサ１を取り外す。さらに、被覆電線Ｘａ以外の「検出対象電線」についての電圧を新たに検出する際には、被覆電線Ｘａを検出対象とする上記の一連の作業と同様の手順で装着作業等を実行する。これにより、被覆電線Ｘａ以外の各種の「検出対象電線」についても被覆電線Ｘａと同様に電圧を検出することができる。

【0059】

この場合、本例の電圧センサ１では、前述したように、「第３の範囲（図５，６に示す矢印Ｃｃの範囲）」内において「挿通方向」に沿った最小の幅Ｗｂ、および「第１の方向」に沿った最小の高さＨｂの双方が「第１の範囲」における前述の最大の幅Ｗａよりも大きくなるように先端部４ａ側の部位が形成されている。したがって、電線挿入部４における先端部４ａ側の部位（切欠き２１ａが形成されている部位：「第１の範囲」や「第２の範囲」内）と同様に「第３の範囲」を幅狭に形成した構成と比較して、電線挿入部４の物理的強度が十分に高く、かつ電線挿入部４による電極２のシールド効果も十分に高くなっている。また、電線挿入部４において幅および高さが十分に大きな部位（「第３の範囲」内）に電極保持部３（電極２）を挿入する構成としたことで、電極２の直径Ｒ２が十分に大きくなっており、電圧の検出感度が十分に高くなっている。

【0060】

また、本例の電圧センサ１では、電線挿入部４の「第１の範囲」における最大の幅Ｗａが、電極２において被覆電線Ｘａ等に接近させられる「電極面（先端部２ａ側の端面）」における「挿通方向」に沿った幅（本例では、図６に示す直径Ｒ２）以上となるように先端部４ａ側の部位が形成されると共に、電線挿入部４における先端部４ａ側の部位の「挿通方向」における中心と、電極保持部３によって保持された状態で電線挿入部４に挿入された電極２の「挿通方向」における中心とが電極保持部３や電線挿入部４の筒長方向において一致するように構成されている。したがって、電線挿入部４における先端部４ａの近傍によるシールド効果が十分に高くなっているため、図８～１０における左方（電圧センサ１の電線挿入部４における先端部４ａの前方）にノイズ源が存在したとしても、ノイズが電極２によって検出される事態が好適に回避される。

【0061】

このように、この電圧センサ１では、先端部４ａから切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部までの「筒長方向」に沿った「第１の範囲（本例では、図５，６における矢印Ｃａの範囲）」内において切欠き２１ａに対する被覆電線Ｘａの「挿通方向」に沿った最大の幅（本例では、図６に示す幅Ｗａ）が「筒長方向」および「挿通方向」の双方と直交する「第１の方向」に沿った最大の高さ（本例では、図５に示す高さＨａ）よりも小さくなり、かつ切欠き２１ａにおける先端部４ａ側の口縁部から切欠き２１ａにおける後端部４ｂ側の口縁部までの「筒長方向」に沿った「第２の範囲（本例では、図５，６における矢印Ｃｂに範囲）」内に「挿通方向」に沿った幅が徐々に大きくなる部位が設けられると共に、切欠き２１ａにおける後端部４ｂ側の口縁部よりも後端部４ｂ側の「第３の範囲（本例では、図５，６における矢印Ｃｃの範囲）」内において「挿通方向」に沿った最小の幅（本例では、図６に示す幅Ｗｂ）、および「第１の方向」に沿った「最小の高さ（本例では、図５に示す高さＨｂ）」の双方が「第１の範囲」における「最大の幅（幅Ｗａ）」よりも大きくなるように電線挿入部４の先端部４ａ側の部位が形成されている。

【0062】

したがって、この電圧センサ１によれば、近接配置物（例えば、被覆電線Ｘｂ）との間の隙間が極く小さい状態の被覆電線Ｘａに電圧センサ１を装着するときであっても、近接配置物と被覆電線Ｘａとの離間方向を先端部４ａ側の部位における幅方向に合わせるようにして電線挿入部４を隙間に挿入することで、被覆電線Ｘａ等に大きなストレスを加えることなく、スムースに（つまり容易に）挿入することができる。また、被覆電線Ｘａ等が切欠き２１ａの側方に位置するまで被覆電線Ｘａと近接配置物との間に電線挿入部４を挿入するときにも、「第２の範囲」内に「挿通方向」に沿った幅が徐々に大きくなる部位が設けられているため、被覆電線Ｘａを近接配置物から徐々に離間させるように先端部４ａ側の部位を差し込むことができる結果、被覆電線Ｘａ等に大きなストレスを加えることなく、スムース（つまり容易に）に挿入することができる。さらに、「第３の範囲」における電線挿入部４の幅および高さが十分に大きいため、電線挿入部４の物理的強度が十分に高く、電線挿入部４内の電極２に対するノイズの混入を好適に阻止することができ（つまりシールド性能の低下を招くことなく）、しかも、十分な太さの電極２を電極保持部３と共に電線挿入部４内に配設することで「被検出量（本例では電圧）」の検出感度を十分に高くすることができる。

【0063】

また、この電圧センサ１によれば、「第１の範囲」において「挿通方向」に沿った幅が最大の幅Ｗａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなるように電線挿入部４における先端部４ａ側の部位を形成したことにより、近接配置物と被覆電線Ｘａとの間の隙間が上記の「第１の範囲」における最大の幅Ｗａよりも小さいときであっても、近接配置物と被覆電線Ｘａとの間の隙間に先端部４ａを容易に差し込むことができる。

【0064】

さらに、この電圧センサ１によれば、先端部４ａから「第１の範囲」における「最大の幅（幅Ｗａ）」の部位までの「筒長方向」に沿った長さ（本例では、図６に示す長さＬ１）が「第１の範囲」における「最大の幅（幅Ｗａ）」の１／２（図６に示す長さＬ２）よりも大きくなるように電線挿入部４の先端部４ａ側の部位を形成したことにより、近接配置物と被覆電線Ｘａとの間の隙間に先端部４ａを一層容易に差し込むことができる。

【0065】

また、この電圧センサ１によれば、「第１の範囲」において「第１の方向」に沿った高さが最大の高さＨａの部位から先端部４ａに向かうほど小さくなるように電線挿入部４の先端部４ａ側の部位を形成したことにより、近接配置物と被覆電線Ｘａとの間の隙間に先端部４ａを一層容易に差し込むことができる。

【0066】

また、この電圧センサ１によれば、「第１の範囲」における最大の幅（幅Ｗａ）が電極２において被覆電線Ｘａ等に接近させられる電極面（先端部２ａ側の端面）における「挿通方向」に沿った幅以上となるように電線挿入部４の先端部４ａ側の部位を形成したことにより、電極２の延在方向（電極面と直交する方向）からのノイズの混入を電線挿入部４における先端部４ａ側の部位によって好適に阻止することができる。

【0067】

なお、「センサ」の構成は、上記の電圧センサ１の構成の例に限定されない。例えば、電極保持部３（把持部１１ａ）に対して電線挿入部４（操作用ノブ２２）をスライドさせることで切欠き２１ａに対する被覆電線Ｘａの挿入および切欠き２１ａからの被覆電線Ｘａの離脱を許容する構成を例に挙げて説明したが、「電線挿入部」に対して「電極保持部」をスライドさせたり、「電極保持部」および「電線挿入部」の双方をスライドさせたりして被覆電線Ｘａの挿入や離脱を許容する構成を採用することもできる。また、円柱状の電極２を円筒状の電極保持部３によって保持させると共に、円筒状の電極保持部３を円筒状の電線挿入部４に挿入した構成の電圧センサ１を例に挙げて説明したが、「電極」を角柱状に形成したり、「電極保持部」や「電線挿入部」を角筒状に形成したりすることもできる。

【0068】

加えて、被覆電線Ｘａの電圧を「被検出量」として検出する際に使用可能な電圧センサ１の構成を例に挙げて説明したが、電圧以外の任意の電気的パラメータを「被検出量」として検出可能な「センサ」において電圧センサ１等と同様の構成を採用することもできる（図示せず）。また、被覆電線Ｘａの導線と容量結合した状態の電極２を介して「被検出量」を検出する構成の電圧センサ１を例に挙げて説明したが、導線と電磁誘導結合した状態の「電極」を介して「被検出量」を検出する構成や、導線と電界結合した状態の「電極」を介して「被検出量」を検出する構成のセンサにおいて本願発明の構成を採用することもできる。

【符号の説明】

【0069】

１ 電圧センサ
２ 電極
２ａ 先端部
３ 電極保持部
４ 電線挿入部
４ａ 先端部
４ｂ 後端部
５ 信号ケーブル
１１ 保持部本体
１１ａ 把持部ａ
１２ 絶縁体
２１ 挿入部本体
２１ａ 切欠き
２２ 操作用ノブ
Ｈａ，Ｈｂ 高さ
Ｌ１，Ｌ２ 長さ
Ｒ２ 直径
Ｗａ，Ｗｂ 幅
Ｘａ，Ｘｂ 被覆電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】