特許 7472214 記録装置および潤滑剤の塗布方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-12

(45)【発行日】2024-04-22

(54)【発明の名称】記録装置および潤滑剤の塗布方法

(51)【国際特許分類】

   B41J 19/20 20060101AFI20240415BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240415BHJP

【ＦＩ】

B41J19/20 L

B41J2/01 303

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022144041

(22)【出願日】2022-09-09

(65)【公開番号】P2024039461

(43)【公開日】2024-03-22

【審査請求日】2022-09-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】楢谷 友輔

(72)【発明者】

【氏名】甲野藤 淳

(72)【発明者】

【氏名】武永 健

(72)【発明者】

【氏名】阿部 尭

(72)【発明者】

【氏名】田中 耕輔

【審査官】大関 朋子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０８２３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２３８４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０１１４５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１３５６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０７９７２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１０４６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４６９７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０９５７５８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ １９／２０

Ｂ４１Ｊ ２／０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記走査方向に沿って延在し、前記キャリッジが前記走査方向へ移動するのをガイドするガイド部材と、
前記キャリッジに設けられ、前記走査方向への移動の際に前記ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して摺動する摺動面を有する摺動部材と、
を備え、
前記キャリッジは、前記摺動部材よりも前記走査方向の一方の側に突出し、前記ガイド面との間に形成される隙間が、前記走査方向において前記摺動部材に近づくにつれて小さくなる傾斜部を有し、
前記走査方向と直交する方向における前記傾斜部の幅は、前記摺動面の前記直交する方向における幅よりも大きい
ことを特徴とする記録装置。

【請求項2】

液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記走査方向に沿って延在し、前記キャリッジが前記走査方向へ移動するのをガイドするガイド部材と、
前記キャリッジに設けられ、前記走査方向への移動の際に前記ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して摺動する摺動面を有する摺動部材と、
を備え、
前記キャリッジは、前記摺動部材よりも前記走査方向の一方の側に突出し、前記ガイド面との間に形成される隙間が、前記走査方向において前記摺動部材に近づくにつれて小さくなる傾斜部を有し、
前記走査方向と直交する方向における前記傾斜部の幅は、前記ガイド面の前記直交する方向における幅よりも大きい
ことを特徴とする記録装置。

【請求項3】

前記傾斜部は、前記摺動面が前記ガイド面と向かい合う方向において前記摺動面の手前まで延在していることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項4】

前記傾斜部は、前記摺動部材の側面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項5】

前記摺動部材は、前記キャリッジと一体的に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項6】

前記傾斜部の傾斜角度は、２０°以上、かつ、９０°未満であることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項7】

前記摺動部材は、前記走査方向において前記キャリッジの一方の端部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の記録装置。

【請求項8】

前記走査方向において前記キャリッジの他方の端部に設けられ、前記走査方向への移動の際に前記ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して摺動する第２の摺動面を有する第２の摺動部材を備え、
前記キャリッジは、前記第２の摺動部材よりも前記走査方向において前記一方の側に突出し、前記隙間が前記走査方向において前記第２の摺動部材に近づくにつれて小さくなる第２の傾斜部を有することを特徴とする請求項７に記載の記録装置。

【請求項9】

前記第２の傾斜部は、前記第２の摺動面の手前まで延在していることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はインクを吐出させて記録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

インクジェット記録装置は、記録媒体にインクを吐出する記録ヘッド、記録ヘッドを搭載するキャリッジ、キャリッジを記録媒体の搬送方向（以下、副走査方向とも言う。）と交差する方向（以下、主走査方向とも言う。）への移動を案内するガイド部材によって構成されている。キャリッジには、ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して接触した摺動面を有する摺動部材が、ガイド面の延在方向（主走査方向）に並んで設けられている。

【0003】

製品組み立て時において、ガイド部材のガイド面と複数の摺動部材の摺動面との間に潤滑剤を塗り広げようとしたときには、ガイド面のキャリッジよりも主走査方向のいずれか一方に潤滑剤を塗布する。そして、キャリッジをガイド面の潤滑剤が塗布された主走査方向の前記一方に移動させた後、走査方向の前記一方と反対の他方に移動させるという、往復移動を繰り返すことで、ガイド面と複数の摺動面との間に潤滑剤を塗り広げている。

【0004】

このとき、キャリッジがガイド面の走査方向の一方側に最初に移動したときに、最初に潤滑剤と接触する摺動部材の摺動面とガイド面との間に入り込めずに余剰な潤滑剤が生じることがある。この余剰な潤滑剤については、この摺動部材の走査方向の前記一方側の側面に接触して、ガイド面の端に押し出されて戻すことができないため無駄になってしまう。

【0005】

このような課題へ対応した記録装置として、特許文献１に記載された記録装置が挙げられる。特許文献１に記載の記録装置では、キャリッジの走査方向両側に設けられた摺動部材の摺動面に、ガイド面に塗布された潤滑剤を保持するための溝が搬送方向に沿って複数本形成され、摺動部材の摺動面とガイド面との間に効率的に潤滑剤を塗り広げている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－１３５６１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１に記載の記録装置では、摺動部材の摺動面に溝を切ってしまうため、ガイド部材のガイド面と摺動部材の摺動面の間に働く面圧が高くなり、摺動部材の削れに繋がってしまう。摺動部材が削れると、記録ヘッドを搭載するキャリッジの姿勢に影響を与え、記録媒体への印字精度を悪化させてしまう。また、摺動面に溝を作ることで面が複数に分かれてしまうため、面同士に高さの差が生じる（図面上、摺動面Ａと摺動面Ｂに高さ公差を入れる必要が出てくる）ことで、部品によってガイド部材のガイド面と摺動部材の摺動面との当たり方が安定しなくなってしまう。この場合も摺動部材の削れと同様に印字精度の悪化を引き起こす。

【0008】

よって本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、摺動部材の摺動面とガイド面との間に効率的に潤滑剤を塗り広げることが可能な記録装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するため、本発明の記録装置は、
液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記走査方向に沿って延在し、前記キャリッジが前記走査方向へ移動するのをガイドするガイド部材と、
前記キャリッジに設けられ、前記走査方向への移動の際に前記ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して摺動する摺動面を有する摺動部材と、
を備え、
前記キャリッジは、前記摺動部材よりも前記走査方向の一方の側に突出し、前記ガイド面との間に形成される隙間が、前記走査方向において前記摺動部材に近づくにつれて小さくなる傾斜部を有し、
前記走査方向と直交する方向における前記傾斜部の幅は、前記摺動面の前記直交する方向における幅よりも大きい
ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、摺動部材の摺動面とガイド面との間に効率的に潤滑剤を塗り広げることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施例１における記録装置の斜視図

【図2】本発明の実施例１におけるキャリッジユニットの斜視図

【図3】本発明の実施例１におけるキャリッジユニットの断面図

【図4】実施例１における摺動部材周辺の断面図（キャリッジユニット下部）

【図5】実施例１における摺動部材周辺の断面図（キャリッジユニット上部）

【図6】実施例１における摺動部材周辺の拡大図

【図7】本発明の実施例１におけるキャリッジの側面図

【図8】本発明の実施例１におけるキャリッジの断面図

【図9】本発明の実施例１における摺動部材周辺の断面図

【図10】本発明の実施例１における摺動部材周辺の拡大図

【図11】本発明の実施例１における潤滑剤の塗り広げ方を表した模式図

【図12】本発明の実施例２における摺動部材周辺の模式図

【図13】本発明の実施例３におけるキャリッジの背面図

【図14】本発明の実施例３における摺動部材周辺の断面図

【図15】本発明の実施例３におけるキャリッジユニットの斜視図

【図16】本発明の実施例４における摺動部材周辺の模式図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべ
きものである。また、本実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須のものとは限らない。実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0013】

（実施例１）
＜インクジェット記録装置＞
図１は本発明を適用可能な記録装置の斜視図である。記録装置１は、給送機構２、搬送部３、排送部４、及びキャリッジユニット５を備えている。図２はキャリッジユニットの斜視図である。キャリッジユニット５は、記録ヘッド６が搭載されるキャリッジ７、キャリッジ７が記録媒体の搬送方向と直交する主走査方向へ移動するのを案内（ガイド）するガイド部材８を備えている。また、キャリッジ７が主走査方向を往復移動するとともに、液体吐出ヘッドとしての記録ヘッド６から記録媒体に向けて液体のインクを吐出することで記録媒体に記録を行う。

【0014】

給送機構２には記録媒体が積載される。記録媒体は搬送部３を経由して、記録ヘッド６と対向する位置へ搬送される。記録が行われた記録媒体は、排送部４を経由して、記録装置１の外部へ排送される。また、記録装置１には、記録ヘッド６の液体が吐出される面（以下、吐出面と呼ぶ。）に対向するプラテン９が設けられている。プラテン９は、記録動作中の記録媒体を支えるために設けられている。記録ヘッド６の吐出面は、プラテン９に支えられた記録媒体と適切な間隔を保った状態で正対する。

【0015】

＜キャリッジユニット＞
図３はキャリッジユニット５のＡ－Ａ断面における断面図、図４は図３の摺動部材１０周辺（図３のＤＴ ｉ）の拡大図、図５は図３の摺動部材２３周辺（図のＤＴ ｉｉｉ）の拡大図である。キャリッジ７は下部に樹脂で構成された摺動部材１０を、上部には樹脂で構成された摺動部材２３を備えており、摺動部材１０は摺動面１１を有し、摺動部材２３は摺動面２４を有する。また、ガイド部材８はキャリッジ７の走査方向に沿って延在する長尺な金属の板部材であり、摺動部材１０と摺動するガイド面１２と摺動部材２３と摺動するガイド面２５を持つ。図６に示す様に、ガイド面１２には表面粗さの低い摺動範囲が存在し、その範囲を幅１２ｈとする。

【0016】

キャリッジ７の重量を支えるため、キャリッジ７の下部では摺動面１１とガイド面１２が互いに向かい合い接しており、キャリッジ７の上部では摺動面２４とガイド面２５が互いに向かい合い接している。キャリッジ７が主走査方向へ移動し、走査することで摺動面１１とガイド面１２、摺動面２４とガイド面２５が摺動しあう。このとき、摺動面１１，２４とガイド面１２，２５がそれぞれ摺動してしまうと、金属の板部材であるガイド部材８に対して、樹脂材である摺動面１１や摺動面２４が削れてしまう。そのため、例えばグリスなどの潤滑剤を摺動面１１，２４とガイド面１２，２５との間に介在させることで、摺動面１１，２４の削れを抑制し、スムーズな摺動を可能としている。

【0017】

図７はキャリッジ７の側面図、図８は図７に示されたキャリッジ７のＢ－Ｂ断面における断面図である。キャリッジ７は走査時に吐出面に垂直な軸の回転方向に慣性力を受け、それに起因したキャリッジ７の揺れを抑えるため、走査方向に並んだ２つの摺動部材１０，１３を有している。摺動部材１３は摺動部材１０と同様に摺動面１４を持ち、潤滑剤を介して互いに向かい合うガイド面１２と接触し、キャリッジ７が走査することで摺動面１４とガイド面１２が摺動しあう。

【0018】

＜キャリッジのガイド部材への組付け＞
キャリッジ７の主走査方向における可動領域において、図２に示すようにガイド部材８の上面の一部にキャリッジ７を上方に退避可能な穴２０を設けている。これによって、ガ
イド部材８へキャリッジ７の組みこみが可能になる。穴２０付近でキャリッジ７の組みこみを行うため、組立後初めてキャリッジ７を走査する方向は、ガイド部材８の片側の端部から反対側の端部へと向かう方向１８となる。

【0019】

＜ガイド面上の潤滑剤塗り広げ＞
図９は図８に示されたキャリッジ７のＣ－Ｃ断面における断面図である。キャリッジ７には、キャリッジ７に存在する摺動部材１３よりも方向１８において一方の側に突出し、かつ、摺動部材１３の取り付け面１５から摺動面１４の手前まで延在し、摺動部材１３の側面を覆うカバー部材としての突出部１６が備えてあり、突出部１６は傾斜面１７を有する。傾斜面１７は、キャリッジ７をガイド部材８に組んだ後に初めてキャリッジ７を走査する主走査方向である方向１８において、摺動面１４よりも一方の側に位置している。また、傾斜面１７は、方向１８において摺動部材１３の位置から離れるほど、方向１８に垂直な方向１９成分における摺動面１４と傾斜面１７の間の距離が大きくなるよう傾斜している。すなわち、突出部１６は、主走査方向である方向１８において、摺動部材１３に近づくにつれて摺動面１４と傾斜面１７の間の距離が小さくなるように、摺動面１４の手前まで延在している。図１０は摺動部材１３周辺（図８のＤＴ ｉｉ）の拡大図である。傾斜面１７と摺動面１４の、吐出面に垂直な方向であり、かつ、方法１８と直交する方向１９における長さをそれぞれ幅１７ｈと幅１４ｈとした時、幅１７ｈは幅１４ｈよりも大きい。また、幅１７ｈはガイド面１２の摺動範囲である幅１２ｈ、すなわち方法１８と直交する方向におけるガイド面１２の幅１２ｈよりも大きい。

【0020】

図１１は本実施例における潤滑剤（Ｌｕｂｒｉｃａｎｔ）の塗り広げ方を表した模式図である。突出部１６の傾斜面１７とガイド面１２の間の隙間について、方向１８において摺動部材１３に近い方の隙間を隙間ｄ１、摺動部材１３から遠い方の隙間を隙間ｄ２とした時、隙間ｄ１＜隙間ｄ２という関係になっている。すなわち、記録装置１の組み立てが行われ、図１１（ａ）に示すように摺動部材１３の摺動面１４とガイド部材８のガイド面１２が向かい合う状態になった場合、突出部１６および傾斜面１７は、方向１８において摺動部材１３に近づくにつれて、ガイド面１２との間に形成される隙間が小さくなる。そして、突出部１６は、摺動面１４とガイド面１２の向かい合う方向において、前述の隙間がｄ１となるくらい摺動面１４の手前まで延在するように構成される。製品組み立て時において、ガイド面１２と摺動面１１，１４との間に潤滑剤を塗り広げようとしたときには、潤滑剤がガイド面１２に塗布されたガイド部材８にキャリッジ７を取り付け、キャリッジ７を主走査方向の方向１８に移動し、走査することで、潤滑剤を傾斜面１７に押し当てて潤滑剤を塗り広げる。すなわち、本実施例における潤滑剤の塗布方法としては、以下の工程を含む。まず、キャリッジ７を、主走査方向である方向１８においてガイド部材８の一方の側に移動させる（第１の移動工程）。次に、第１の移動工程の後に、ガイド面１２上の潤滑剤をカバー部材である突出部１６の傾斜面１７に接触させる（接触工程）。そして、傾斜面１７と接触した潤滑剤を摺動面１４に塗布する（塗布工程）。塗布工程の後に、キャリッジ７を方向１８とその逆方向に往復移動させる（第２の移動工程）。このような工程を含む潤滑剤の塗布方法とすることにより、方向１８において摺動面１４よりも一方の側にある傾斜面１７が、摺動面１４よりも先に潤滑剤と接触する。そのため、潤滑剤が傾斜面１７に押しつぶされてガイド面１２上に塗り広げられた状態で、摺動面１４とガイド面１２の間に潤滑剤が相対移動し、潤滑剤を介して摺動面１４がガイド面１２と摺動するようになる。これによって、潤滑剤が摺動部材１３の側面に付着してしまうなどの無駄を生じさせてしまうことなく効率的にガイド面１２上に塗り広げることが可能になる。なお、傾斜面１７の傾斜具合（傾斜角度）は図１１（ａ）において角度２７が２０°以上で、かつ、９０°未満のとき、効果が高いことが発明者らの検討により分かっている。

【0021】

ガイド面１２と傾斜面１７の間の方向１９における距離は、できるだけ小さい方が潤滑剤を薄く塗り広げられるようになるため効果が高い。しかし、傾斜面１７とガイド面１２
が接触すると摺動負荷が上がることで消費電力の増加を引き起こしてしまう。そのため、部品公差や摺動面１４の削れ量、キャリッジ７が吐出面に垂直な軸に回転した際の傾斜を加味し、傾斜面１７とガイド面１２が接触しない量とすることが望ましい。

【0022】

上述の通り、傾斜面１７の幅１７ｈは、摺動面１４の幅１４ｈよりも大きい幅を有している。これにより、ガイド面１２に摺動面１４が接している範囲に潤滑剤を塗り広げることが可能である。同等としてしまうと、部品公差を加味した際に幅１７ｈよりも幅１４ｈが大きくなってしまうため、潤滑剤が摺動面１４全域に上手く行きわたらない可能性がでてくる。その場合、摺動面１１，１４の削れや摺動面１１，１４とガイド面１２の間の摺動負荷アップを引き起こしてしまう。また、幅１７ｈはガイド面の幅１２ｈよりも大きい幅を有する。幅１７ｈの方が幅１２ｈよりも広いことで、ガイド面１２上の潤滑剤を隈なく捉えることができ、ガイド面上の摺動範囲へのグリスの塗り残しを無くすことができる。

【0023】

本実施形態において、キャリッジ７の上部にある摺動部材２３付近には傾斜面１７を持つ突出部１６は設けていない。潤滑剤の塗り広げという観点では付けた方がいいが、ガイド部材８への組付けの際に穴２０と接触するのを防止するため、本構成には突出部は存在していない。

【0024】

（実施例２）
以下、図面を参照して本発明の実施例２について説明する。なお、本実施例の基本的な構成は実施例１と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

【0025】

図１２は実施例２における摺動部材１３周辺の模式図である。本実施例では摺動部材１３の側面に傾斜面１７を有する突出部１６（カバー部材）が設けられている。すなわち、カバー部材としての突出部１６が、摺動部材１３の側面に密着することで、摺動部材１３の側面を覆う構成となっている。本実施例においても実施例１と同様に、傾斜面１７は方向１８において、摺動面１４を有する摺動部材１３よりも一方の側に位置している。そのため、この形態であっても摺動面１４よりも先に傾斜面１７がガイド面１２上の潤滑剤と接触し、潤滑剤が押しつぶされた状態で、摺動面１４とガイド面１２の間に塗布されることになり、潤滑剤を効率的にガイド面１２上に塗り広げることが可能になる。

【0026】

（実施例３）
以下、図面を参照して本発明の実施例３について説明する。なお、本実施例の基本的な構成も実施例１と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

【0027】

図１３は実施例３におけるキャリッジ７の背面図であり、図１４は摺動部材１０周辺（図１３のＤ－Ｄ断面）の断面図である。本実施例では、キャリッジ７の方向１８における一方の端部に設けられた摺動部材１３の他に、他方の端部に設けられた摺動部材１０付近にも、摺動部材１３に設けられた突出部１６と同様に、傾斜面２２を備えた突出部２１が設けられている。位置関係に関しては、傾斜面２２を備えた突出部２１は、方向１８において摺動部材１０（摺動面１１）より一方の側、かつ、摺動部材１０と摺動部材１３（摺動面１４）の間に存在している。すなわち、キャリッジ７の方向１８における一方の端部に設けられた摺動部材１３を第１の摺動部材、摺動面１４を第１の摺動面、摺動部材１３側の突出部１６を第１のカバー部材とする。その場合に、キャリッジ７の方向１８における他方の端部に設けられた第２の摺動部材に相当する摺動部材１０にも、側面を覆う第２のカバー部材に相当する突出部２１が傾斜面２２を有して設けられている。そして、突出部２１および傾斜面２２は、突出部１６および傾斜面１７と同様に、方向１８において摺動部材１０に近づくにつれて、ガイド面１２との間に形成される隙間が小さくなっている。そして、突出部２１は、摺動面１１とガイド面１２の向かい合う方向において、摺動面
１１の手前まで延在している。

【0028】

製品組み立て時においてキャリッジ７を走査することで潤滑剤を塗り広げようとした際、摺動部材１０に傾斜面２２がなく、摺動部材１３側の傾斜面１７のみしかない場合、摺動面１４付近の潤滑剤は薄く塗り広げることが出来る。しかし、ガイド面１２上に塗布され摺動面１１と摺動面１４の間に存在する潤滑剤は、薄く塗り広げられないまま摺動面１１に直接接触することになり、摺動部材１０の側面に付着してしまう可能性がある。本実施例のように摺動部材１０にも突出部２１および傾斜面２２を設けることで摺動面１１と摺動面１４の間に存在する潤滑剤も薄く塗り広げた状態で、摺動面１１、１４がガイド面１２と摺動するようになる。よって、実施例３では実施例１よりも効率的に潤滑剤を塗り広げることができる。

【0029】

図１５は実施例３におけるキャリッジユニット５の斜視図であり、キャリッジ７の走査範囲としてＣＲ走査範囲２６を示してある。図１５におけるキャリッジ７の位置は、ガイド部材８への組立ポジションである。ＣＲ走査範囲２６は傾斜面２２よりも方向１８に関して一方の側にあり、キャリッジ７のガイド部材８への組立後に確実にＣＲ走査範囲２６内のガイド面１２上に潤滑剤が塗布されるようになっている。

【0030】

（実施例４）
以下、図面を参照して本発明の実施例４について説明する。なお、本実施例の基本的な構成も実施例１と同様であるため、以下では特徴的な構成についてのみ説明する。

【0031】

図１６は実施例４におけるカバー部材としての突出部１６周辺の模式図である。本実施例ではキャリッジ７と摺動部材１３が別部品ではなく、キャリッジ７と摺動部材１３を一体成形している。このように、キャリッジ７と摺動部材１３が一体的に形成されることにより、部品点数が削減されコストの節約につながる。なお、摺動面１４と傾斜面１７の位置関係は実施例１と同様であり、傾斜面１７により、効率的に潤滑剤を塗り広げられるという効果も同様である。

【0032】

本実施形態の開示は、以下の構成及び方法を含む。
（構成１）
液体を吐出する液体吐出ヘッドを搭載し、走査方向に往復移動するキャリッジと、
前記走査方向に沿って延在し、前記キャリッジが前記走査方向へ移動するのをガイドするガイド部材と、
前記キャリッジに設けられ、前記走査方向への移動の際に前記ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して摺動する摺動面を有する摺動部材と、
を備え、
前記キャリッジは、前記摺動部材よりも前記走査方向の一方の側に突出する突出部を有し、
前記突出部は、前記ガイド面との間に形成される隙間が、前記走査方向において前記摺動部材に近づくにつれて小さくなることを特徴とする記録装置。
（構成２）
前記突出部は、前記摺動面が前記ガイド面と向かい合う方向において前記摺動面の手前まで延在していることを特徴とする構成１に記載の記録装置。
（構成３）
前記突出部は、前記走査方向において前記摺動部材に近づくにつれて、前記ガイド面との間に形成される前記隙間が小さくなるように傾斜した傾斜面を有することを特徴とする構成１または２に記載の記録装置。
（構成４）
前記傾斜面の前記走査方向と直交する方向における幅は、前記摺動面の前記直交する方
向における幅および前記ガイド面の前記直交する方向における幅よりも大きいことを特徴とする構成３に記載の記録装置。
（構成５）
前記突出部は、前記摺動部材の側面に設けられていることを特徴とする構成１～４のいずれか一の構成に記載の記録装置。
（構成６）
前記摺動部材は、前記キャリッジと一体的に形成されていることを特徴とする構成１～５のいずれか一の構成に記載の記録装置。
（構成７）
前記傾斜面の傾斜角度は、２０°以上、かつ、９０°未満であることを特徴とする構成３または４に記載の記録装置。
（構成８）
前記摺動部材は、前記走査方向において前記キャリッジの一方の端部に設けられていることを特徴とする構成１に記載の記録装置。
（構成９）
前記走査方向において前記キャリッジの他方の端部に設けられ、前記走査方向への移動の際に前記ガイド部材のガイド面と潤滑剤を介して摺動する第２の摺動面を有する第２の摺動部材を備え、
前記キャリッジは、前記第２の摺動部材よりも前記走査方向において前記一方の側に突出する第２の突出部を有し、
前記第２の突出部は、前記ガイド面との間に形成される隙間が、前記走査方向において前記第２の摺動部材に近づくにつれて小さくなることを特徴とする構成８に記載の記録装置。
（構成１０）
前記第２の突出部は、前記第２の摺動面の手前まで延在していることを特徴とする構成９に記載の記録装置。
（方法１１）
上記の記録装置における前記摺動部材の前記摺動面への潤滑剤の塗布方法であって、
前記キャリッジを、前記走査方向における前記ガイド部材の一方の側に移動させる第１の移動工程と、
前記第１の移動工程の後に、前記ガイド面上の潤滑剤を前記突出部に接触させる接触工程と、
前記接触工程の後に、前記突出部と接触した潤滑剤を前記摺動面に塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後に、前記キャリッジを前記走査方向に往復移動させる第２の移動工程と、
を含むことを特徴とする潤滑剤の塗布方法。

【符号の説明】

【0033】

７…キャリッジ、８…ガイド部材、１０…摺動部材、１１…摺動面、１２…ガイド面、１６…突出部、１７…傾斜面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】