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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-12
(45)【発行日】2024-04-22
(54)【発明の名称】粘着テープ
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240415BHJP
C09J 133/04 20060101ALI20240415BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20240415BHJP
C09J 11/08 20060101ALI20240415BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
C09J133/04
C09J11/06
C09J11/08
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022558792
(86)(22)【出願日】2020-10-30
(86)【国際出願番号】 JP2020040992
(87)【国際公開番号】W WO2022091395
(87)【国際公開日】2022-05-05
【審査請求日】2023-04-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000145079
【氏名又は名称】株式会社寺岡製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100178847
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 映美
(74)【代理人】
【識別番号】100175824
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100182419
【弁理士】
【氏名又は名称】酒井 直行
(72)【発明者】
【氏名】土屋 靖史
(72)【発明者】
【氏名】三幣 美帆
【審査官】橋本 栄和
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－２１２５２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２４６８２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２０６５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－３５００７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１７２５８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ ７／３８
Ｃ０９Ｊ １３３／０４
Ｃ０９Ｊ １１／０６
Ｃ０９Ｊ １１／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
モノマー組成として、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを１５質量部以上、４５質量部以下、
カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーを５質量部以上、３０質量部以下、
下記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３質量部以上、２５質量部以下、
下記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを２５質量部以上、６０質量部以下、および、
水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを０.０５質量部以上、７質量部以下（以上の各モノマーの合計を１００質量部とする）含むアクリル系共重合体であって、
２官能以上のイソシアネート基含有化合物および２官能以上のグリシジル基含有化合物の一方または両方を架橋剤として用いることにより架橋構造が形成され、かつ、
重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である前記アクリル系共重合体を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された、粘着テープ。
【化1】
【化2】
【請求項2】
前記水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーが、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルまたは（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルである、請求項１に記載の粘着テープ。【請求項3】
前記アミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーが、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチルまたは（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチルである、請求項１に記載の粘着テープ。【請求項4】
前記粘着剤組成物が、さらに粘着付与樹脂を含む、請求項１に記載の粘着テープ。【請求項5】
前記粘着剤組成物が、さらにシランカップリング剤を含む、請求項１に記載の粘着テープ。【請求項6】
前記粘着剤組成物が、さらに酸化防止剤を含む、請求項１に記載の粘着テープ。【請求項7】
前記粘着テープが、さらに基材を有し、前記粘着剤組成物を使用して前記基材の片面もしくは両面に粘着剤層が形成された、請求項１に記載の粘着テープ。【請求項8】
前記架橋剤の固形分量が、アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対して、０.００１質量部以上、５質量部以下である、請求項１に記載の粘着テープ。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対する高い耐久性、被着体に貼付する際の適度な粘着力、および、粘着テープの加工性を向上させる優れたタックを有する粘着テープに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、スマートフォンやタブレットＰＣに代表される小型携帯電子機器が急激に普及している。これらの多くは、表示パネルと筐体とをアクリル系の接着剤や両面粘着テープにより接合している。そして、モバイル電子機器の多くはタッチパネルを搭載しており、人の指でタッチして操作されたり、電話をかける際には人の顔に触れたりする。
【0003】
人の手や顔にタッチパネルが触れると、皮脂や指脂などの油脂がタッチパネルに付着する。この油脂にはオレイン酸などの成分が含まれており、油脂のＳＰ値（溶解度パラメータ）は工業用有機溶剤に近いため、一般的なアクリル樹脂を溶解する。
【0004】
一般的な工業用有機溶剤は沸点が低く短時間で気化するため、接着剤や粘着剤にダメージを与えにくい。一方、オレイン酸などの油脂成分は沸点が高く、生活環境下では気化せず電子機器内に残るため、接着剤や粘着テープにダメージを与え、電子機器内の部品に浮きや剥がれを生じさせて電子機器の寿命を短くする。
【0005】
スマートフォン等の小型携帯電子機器は、手で持って使用する時間が長く、通話時には顔に触れることもある。そのため、小型携帯電子機器には、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂が付着しやすく、これらの油脂が接着剤や粘着テープに達すると、粘着力が低下する恐れがある、また、粘着テープの粘着剤層が油脂を原因として軟化した場合、粘着テープの側面から粘着剤がはみだして機器内部のデザインや機能が損なわれる場合がある。さらに、粘着剤層の膨潤により外部方向への圧力がかかって、電子機器の画面表示が正常に行われない場合もある。
【0006】
また、スマートフォン等の小型携帯電子機器の画面拡大に伴う内部部品の狭額縁化や薄型化、小型ウェアラブル機器の実用化に伴い、このような電子機器の内部に使用される粘着テープも細幅化・微細化されており、前記のような不具合はさらに発生し易くなっていると考えられる。
【0007】
特許文献１には、携帯電子機器の部品固定に用いる両面粘着テープであって、皮脂等の油状成分の浸透があった場合にも粘着剤が軟化・膨潤されにくく、粘着剤がはみ出さない両面粘着テープが開示されている。しかし、特許文献１の発明は、電子機器内部で発生する接着剤や粘着テープの浮きや剥がれに直結する粘着力の低下に関しては検討されていない。さらに、油脂成分の耐久性を向上させた場合、粘着テープを被着体に貼付する際の粘着力が低下し、耐久性の向上と粘着力の維持が両立しないという課題がある。
【0008】
特許文献２には、透明プラスチックフィルム基材の片面に透明導電性薄膜を有し、他の片面には機能層を有する透明導電性フィルムの前記機能層に適用される、透明導電性フィルム用粘着剤層であって、耐皮脂性、耐加湿白濁性が高く、かつ低誘電率を実現することができる透明導電性フィルム用粘着剤層が開示されている。しかし、特許文献２の発明も、電子機器内部で発生する接着剤や粘着テープの浮きや剥がれに直結する粘着力の低下に関しては検討されていない。さらに、高いガラス転移温度を有する環状窒素含有モノマーを２０～５０重量％を含む単官能性モノマー成分を含むモノマー成分を重合することにより得られた（メタ）アクリル系ポリマーを使用しているので、被着体に貼付する際の粘着力が不十分になり、しかも粘着テープのタックが低下して粘着テープを加工する際に不具合が生じる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0009】
【文献】特開２００９－２１５３５５号公報
【文献】特開２０１５－０１６６５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0010】
本発明者らは、粘着剤組成物に使用するアクリル系共重合体のモノマー組成として、特定の組成（例えば、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを比較的多量含む組成）を採用することによって、油脂成分に対する耐久性および被着体に貼付する際の粘着力が向上することを見出し、先に国際出願を行った（ＰＣＴ／ＪＰ２０２０／００９３５１）。
【0011】
その後、本発明者らは、タックの低下による粘着テープの加工性の低下の問題について新たに着目した。例えば、粘着テープを打ち抜き加工法等の方法で所望の形状に加工する場合、通常は、粘着テープの粘着層側をセパレータで保護した状態で加工する。しかし粘着テープのタックが低いと、打ち抜きの際の外力によってセパレータが剥がれてしまう場合がある。また、粘着テープを加工機に自動搬送する際のガイドロール部分においてセパレータが剥がれてしまう場合もある。このようなセパレータが剥がれる問題は、加工作業を著しく阻害する。したがって本発明者らは、粘着テープの加工性を向上させる為には十分なタックが必要であると考えた。
【0012】
そのため、本発明は、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対する高い耐久性、被着体に貼付する際の適度な粘着力、および、粘着テープの加工性を向上させる優れたタックを有する粘着テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明にかかる粘着テープは、モノマー組成として、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルを１５質量部以上、４５質量部以下、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーを５質量部以上、３０質量部以下、下記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを３質量部以上、２５質量部以下、下記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルを２５質量部以上、６０質量部以下、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを０.０５質量部以上、７質量部以下（以上の各モノマーの合計を１００質量部とする）含むアクリル系共重合体であって、２官能以上のイソシアネート基含有化合物および２官能以上のグリシジル基含有化合物の一方または両方を架橋剤として用いることにより架橋構造が形成され、かつ、重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である前記アクリル系共重合体を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された、粘着テープである。
【0014】
【化1】
【0015】
【化2】
【0016】
本発明にかかる粘着テープは、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーとして、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルまたは（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルを使用することが好ましい。
【0017】
本発明にかかる粘着テープは、アミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーとして、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチルまたは（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチルを使用することが好ましい。
【0018】
本発明にかかる粘着テープは、粘着剤組成物が、さらに粘着付与樹脂を含むことができる。
【0019】
本発明にかかる粘着テープは、粘着剤組成物が、さらにシランカップリング剤を含むことができる。
【0020】
本発明にかかる粘着テープは、粘着剤組成物が、さらに酸化防止剤を含むことができる。
【0021】
本発明にかかる粘着テープは、さらに基材を有し、粘着剤組成物を使用して前記基材の片面もしくは両面に粘着剤層が形成されることができる。
【0022】
本発明にかかる粘着テープは、架橋剤の固形分量が、アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対して、０.００１質量部以上、５質量部以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【0023】
本発明にかかる粘着テープは、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対して高い耐久性を有し、具体的には油脂成分が付着した場合にも一定の粘着力を維持することが可能な耐油性を有する。また、本発明にかかる粘着テープは、被着体に貼付する際に適度な粘着力を有し、しかも油脂成分が付着した場合の粘着力維持性能が優れている。さらに、本発明にかかる粘着テープは、粘着テープの加工性を向上させることが可能な優れたタックを有する。したがって、本発明にかかる粘着テープは、例えば、スマートフォン等の小型携帯電子機器の表示パネルと筐体との接合や、筐体内部の部品固定等の用途に好適に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0024】
＜アクリル系共重合体＞
本発明にかかるアクリル系共重合体は、モノマー組成として、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマー、前記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、前記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを含有し、２官能以上のイソシアネート基含有化合物または２官能以上のグリシジル基含有化合物を架橋剤に用いることにより架橋構造が形成され、かつ、重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である。
本発明にかかるアクリル系共重合体は、モノマー組成として、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマー、前記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、前記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマーを含有し、２官能以上のイソシアネート基含有化合物または２官能以上のグリシジル基含有化合物を架橋剤に用いることにより架橋構造が形成され、かつ、重量平均分子量が１５万以上、５０万以下である。
【0025】
（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの種類は特に限定されない。そのアルコキシアルキルエステル部分は、１つのアルコキシ単位を含む部分であっても良いし、２つ以上のアルコキシ単位を含む部分であっても良い。ただし、１つのアルコキシ単位を含む部分であることが好ましい。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシプロピル、(メタ)アクリル酸メトキシブチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸エトキシブチルなどが使用できる。重合反応の安定性や入手の容易性を考慮して、（メタ）アクリル酸メトキシエチルを用いることが好ましい。
【0026】
（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマー、前記式１によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、前記式２によりあらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステル、および、水酸基含有（メタ）アクリレートモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリレートモノマー（以下、「前記５種のモノマー」と称す）の合計１００質量部に対する（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの含有量は、１５質量部以上、４５質量部以下である。この含有量が１５質量部未満であると本発明のアクリル系共重合体中にＳＰ値が高いモノマー単位が少なくなるため、油脂成分に対する耐久性が低下し、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂成分が付着した場合に粘着力が著しく低下して電子機器内部の部品固定等の用途に必要な粘着力を維持することができない。また、この含有量が４５質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下するため、電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、２０質量部以上、４０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以上、３５質量部以下であることが特に好ましい。
【0027】
カルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸β－カルボキシエチル、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グラタコン酸、２－アクリロイロキシエチルコハク酸、２－アクリロイロキシエチルフタル酸などが使用できる。このうち、得られる粘着剤の架橋密度や入手の容易性を考慮すると、（メタ）アクリル酸を用いることが好ましい。
【0028】
前記５種のモノマーの合計１００質量部に対するカルボン酸基含有（メタ）アクリルモノマーの含有量は、５質量部以上、３０質量部以下である。この含有量が５質量部未満であると粘着剤の架橋密度が減少し、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂成分により粘着剤が膨潤する。また、この含有量が３０質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下するため、電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、１０質量部以上、２７質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上、２６質量部以下であることが特に好ましい。
【0029】
前記式１であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸イソボルニルなどが使用できる。入手の容易性を考慮するとアクリル酸メチルを用いることが好ましい。
【0030】
前記５種のモノマーの合計１００質量部に対する前記式１であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、３質量部以上、２５質量部以下である。この含有量が３質量部未満であると、粘着剤の耐反発性が減少して電子機器内部の部品固定等の用途に必要な粘着力を満たすことができない。また、この含有量が２５質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下して電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、５質量部以上、２０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以上、１５質量部以下であることが特に好ましい。
【0031】
前記式２であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸イソヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸イソドデシルなどが使用できる。アクリル系共重合体の粘着剤としてのタックを維持するため単独重合した場合に得られる重合体のＴｇ（ガラス転移点）が低い（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル等を用いることが好ましい。
【0032】
前記５種のモノマーの合計１００質量部に対する前記式２であらわされる（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、２５質量部以上、６０質量部以下である。この含有量が２５質量部未満であると粘着剤の初期粘着力が低下するため、電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量が６０質量部を超えると油脂成分に対する耐久性が低下し、皮脂や汗、食品、化粧品などの油脂成分が付着した場合に粘着力が著しく低下して電子機器内部の部品固定等の用途に必要な粘着力を維持することができない。この含有量は、３０質量部以上、５０質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以上、４５質量部以下であることが特に好ましい。
【0033】
水酸基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルなどが使用できる。入手の容易性やアクリル系共重合体の粘着剤としての初期粘着力を維持するため、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピルまたは（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチルを用いることが好ましい。
【0034】
アミノ基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２－アミノエチル、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸３－（ジメチルアミノ）プロピル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ｔーブチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－アセチル－３－(ジメチルアミノ)エチル、（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチル、（メタ）アクリル酸３－(３－アミノフェニル)、（メタ）アクリル酸３－(４－アミノフェニル)などが使用できる。入手の容易性やアクリル系共重合体の粘着剤としての初期粘着力を維持するため、（メタ）アクリル酸２－（ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ジエチルアミノ）エチルまたは（メタ）アクリル酸３－(ジメチルアミノ)エチルを用いることが好ましい。
【0035】
前記５種のモノマーの合計１００質量部に対する水酸基含有（メタ）アクリルモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリルモノマーの含有量は、０.０５質量部以上、７質量部以下である。この含有量が０.０５質量部未満であると、粘着剤の凝集力が低下してしまう。そして凝集力が低下すると、特定種類の架橋剤を多量に添加する必要が生じる場合があり、その結果としてタックが低下してしまう場合がある。また、この含有量が７質量部を超えると粘着剤の初期粘着力が低下して電子機器内部の部品固定作業等の際に作業性が低下する。この含有量は、０.１質量部以上、５質量部以下であることがより好ましく、０.１質量部以上、３質量部以下であることが特に好ましい。
【0036】
２官能以上のイソシアネート基含有化合物（以下「イソシアネート系架橋剤」とも言う。）としては、例えば、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネートなどが使用できる。
【0037】
２官能以上のグリシジル基含有化合物（以下「エポキシ系架橋剤」とも言う。）としては、例えば、１,３ビス（Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、Ｎ,Ｎ,Ｎ',Ｎ'－テトラグリシジルアミノフェニルメタン、トリグリシジルイソシアヌレート、ｍ－Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアミノフェニルグリシジルエーテル、Ｎ,Ｎ－ジグリシジルトルイジン、Ｎ,Ｎ－ジグリシジルアニリン、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１,６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテルなどが使用できる。
【0038】
架橋剤として使用する２官能以上のイソシアネート基含有化合物や２官能以上のグリシジル基含有化合物の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように架橋剤の添加量を調節することができる。ただし本発明においては、水酸基含有（メタ）アクリルモノマーまたはアミノ基含有（メタ）アクリルモノマーを特定量で使用するので、粘着剤の凝集力が比較的高い。したがって、特定種類の架橋剤を比較的少量で添加するだけで実用的な粘着剤とすることも可能となり、その結果としてタックを高めることも可能である。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対する架橋剤の固形分量は、０.００１質量部以上、５質量部以下であることが好ましく、０.００５質量部以上、１.２質量部以下であることがより好ましく、０.０１質量部以上、０.８質量部以下であることが特に好ましい。
【0039】
本発明にかかるアクリル系共重合体は、これらのモノマーを溶液重合、塊状重合、懸濁重合、乳化重合などの各種重合方法により重合して生成させることができる。例えば、反応容器内で、これらのモノマーと重合開始剤を酢酸エチル等の溶剤に溶解させ、恒温下で一定時間撹拌することでアクリル系共重合体を得ることができる。
【0040】
さらに、前記のアクリル系共重合体に、架橋剤を単独または重合開始剤と共に添加して撹拌することにより、架橋構造を有するアクリル系共重合体を生成することができる。
【0041】
本発明にかかるアクリル系共重合体の重量平均分子量は、１５万以上、５０万以下である。この重量平均分子量が１５万未満の場合は粘着剤に必要な凝集力が得られず、粘着テープを被着体に貼付した際の粘着剤のはみだしが生じる原因となる。また、この重量平均分子量が５０万を超える場合は、粘着テープの被着体への追従性が低下し、電子機器内部の部品固定等に必要な粘着力が得られない。この重量平均分子量は、２０万以上、４５万以下であることがより好ましく、２５万以上、４５万以下であることが特に好ましい。
【0042】
本発明にかかるアクリル系共重合体には、必要に応じて粘着付与樹脂、シランカップリング剤、酸化防止剤などの任意成分を添加することができる。
【0043】
粘着付与樹脂としては、例えば、ロジンエステル系樹脂（ロジンエステル、不均化ロジンエステル、水添ロジンエステル等）、テルペン系樹脂（テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂、テルペンフェノール等）、石油系樹脂（脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂等）、ピュア・モノマー系樹脂（クマロン・インデン樹脂、スチレン樹脂等）、縮合系樹脂（フェノール系樹脂、キシレン樹脂等）などが使用できる。粘着付与樹脂を添加することにより、粘着剤の硬度が低下し、被着体への初期粘着力が向上する。
【0044】
粘着付与樹脂の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の粘着力や膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように、粘着付与樹脂の添加量を調節することができる。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対する粘着付与樹脂の添加量は、１質量部以上、１０質量部以下であることが好ましく、２質量部以上、８質量部以下であることがより好ましく、３質量部以上、６質量部以下であることが特に好ましい。
【0045】
シランカップリング剤としては、例えば、２－（３,４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、トリス－（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレートなどが使用できる。シランカップリング剤は二種類以上を併用しても良い。シランカップリング剤を用いることにより、粘着剤の耐反発性を向上させ、粘着テープの細幅化・微細加工化に伴い低下する耐湿熱荷重性を向上させることができる。
【0046】
シランカップリング剤の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の粘着力や膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように、シランカップリング剤の添加量を調節することができる。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対するシランカップリング剤の添加量は、０.１質量部以上、１質量部以下であることが好ましく、０.０５質量部以上、０.５質量部以下であることがより好ましく、０.０７質量部以上、０.２質量部以下であることが特に好ましい。
【0047】
酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤などが使用できる。酸化防止剤を添加することにより、粘着剤の耐反発性を向上させ、粘着テープの細幅化・微細加工化に伴い低下する耐湿熱荷重性を向上させることができる。
【0048】
酸化防止剤の添加量は特に限定されない。粘着剤組成物の粘着力や膨潤度が、本発明にかかる粘着テープの使用環境に適したものとなるように、酸化防止剤の添加量を調節することができる。アクリル系共重合体の固形分１００質量部に対する酸化防止剤の添加量は、０.０１質量部以上、１質量部以下であることが好ましく、０.１質量部以上、０.３質量部以下であることがより好ましく、０.１５質量部以上、０.２５質量部以下であることが特に好ましい。
【0049】
＜粘着テープ＞
本発明にかかる粘着テープは、以上説明したアクリル系共重合体（および必要に応じて任意成分）を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープである。「粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープ」とは、例えば、その粘着剤組成物をシート状に形成した粘着テープ（いわゆる、ベースレスタイプの粘着テープ）、あるいは、その粘着剤組成物を使用して基材の片面または両面に粘着剤層を形成した粘着テープである。
本発明にかかる粘着テープは、以上説明したアクリル系共重合体（および必要に応じて任意成分）を含有する粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープである。「粘着剤組成物が粘着剤として使用された粘着テープ」とは、例えば、その粘着剤組成物をシート状に形成した粘着テープ（いわゆる、ベースレスタイプの粘着テープ）、あるいは、その粘着剤組成物を使用して基材の片面または両面に粘着剤層を形成した粘着テープである。
【0050】
ベースレスタイプの粘着テープは、例えば、離型紙等の支持体上にアクリル系共重合体を塗布し、その後乾燥させることにより形成できる。一方、基材を有する粘着テープは、基材上にアクリル系共重合体を塗布し、その後乾燥させることにより粘着剤層を形成しても良いし、離型紙等の支持体上にアクリル系共重合体を塗布して粘着剤層を形成した後、この粘着剤層を基材の片面または両面に貼り合せても良い。ベースレスタイプの粘着テープおよび基材を有する粘着テープの粘着剤層は、単層であっても良いし、複数の層の積層された積層体からなるものであっても良い。
【0051】
基材を有する粘着テープにおける粘着剤層の厚さは、好ましくは１～２００μｍ、より好ましくは５～１００μｍである。ベースレスタイプの粘着テープの厚さは、好ましくは１～２００μｍ、より好ましくは５～１００μｍである。
【0052】
アクリル系共重合体を基材または離型紙等の支持体上に塗布する方法は特に限定されず、公知の方法を用いれば良い。その具体例としては、ロールコーター、ダイコーター、リップコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーロールコータ等を用いた方法が挙げられる。
【0053】
粘着テープが基材を有している場合、その基材は特に限定されず、公知の基材を用いれば良い。基材の具体例としては、紙、布、不織布、ネット等の繊維系基材、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等の樹脂基材（樹脂フィルムまたは樹脂シート）、ゴムシート、発泡シート（発泡基材）、金属箔、金属板が挙げられる。さらにこれらの積層体、例えば、樹脂基材と樹脂以外の基材との積層体、樹脂基材同士の積層体であっても良い。基材は単層、複層の何れでも良い。基材の粘着剤層を設ける面には、必要に応じて、背面処理、帯電防止処理、下塗り処理等の各種処理が施されていても良い。基材の厚さは、好ましくは５～５００μｍ、より好ましくは１０～２００μｍである。
【0054】
粘着テープは、離型紙またはその他のフィルムにより保護されていても良い。離型紙またはその他のフィルムは特に限定されず、公知のものを必要に応じて使用できる。
【実施例】
【0055】
以下、実施例および比較例により本発明を更に詳細に説明する。
【0056】
（重量平均分子量）
アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法により、アクリル系共重合体の標準ポリスチレン換算の分子量を以下の測定装置および条件にて測定した値である。
・装置：ＬＣ－２０００シリーズ（日本分光株式会社製）
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０６Ｍ×２本、Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０２×１本
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１.０ｍＬ／分
・カラム温度：４０℃
・注入量：１００μＬ
・検出器：屈折率計（ＲＩ）
アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ法により、アクリル系共重合体の標準ポリスチレン換算の分子量を以下の測定装置および条件にて測定した値である。
・装置：ＬＣ－２０００シリーズ（日本分光株式会社製）
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０６Ｍ×２本、Ｓｈｏｄｅｘ ＫＦ－８０２×１本
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１.０ｍＬ／分
・カラム温度：４０℃
・注入量：１００μＬ
・検出器：屈折率計（ＲＩ）
【0057】
（初期粘着力）
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0058】
基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0059】
基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後２０分経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0060】
（経時粘着力）
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0061】
基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ２.５往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0062】
基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、加圧貼付後７２時間経過後の１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0063】
（促進後粘着力：Ｎａ）
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0064】
基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのＳＵＳフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ２.５往復で加圧貼付し、温度２３±５℃、湿度５５±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。そして、温度６０±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0065】
基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0066】
（オレイン酸浸漬後粘着力：Ｎｂ）
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付した。このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
基材Ａを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付した。このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0067】
基材Ｂを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に厚さ５０μｍのＳＵＳフィルムで裏打ちした１０ｍｍ幅の両面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ２.５往復で加圧貼付し、温度２３±５℃、湿度５５±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。そして、このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６０±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0068】
基材Ｃを使用した場合：２８０番耐水研磨紙で研磨したＳＵＳ３０４板に１０ｍｍ幅の片面粘着テープ試料を２.０ｋｇローラ１往復で加圧貼付した。このサンプルをオレイン酸に浸漬し、温度６５±５℃、湿度９０±１０％の雰囲気下に７２時間放置した。その後、サンプルを容器から取り出し、純水を用いてオレイン酸を拭き取り、水滴を拭き取った後、温度２３±５℃、湿度５０±５％の雰囲気下に２時間放置した。このサンプルの１８０°引きはがし粘着力（Ｎ／1０ｍｍ幅）をＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に記載の方法で測定した。
【0069】
（オレイン酸浸漬後粘着力保持率：Ｘ）
下記式により求めた。
Ｘ＝１００×Ｎｂ／Ｎａ
下記式により求めた。
Ｘ＝１００×Ｎｂ／Ｎａ
【0070】
（タック）
両面粘着テープの粘着面に親指を微小な力で押し付け、その親指を極短時間のうちに引き剥がした際のべたつきのレベルを官能的に試験し、以下の基準で「１」から「３」の３段階で評価し、「３」を合格とした。
「３」：指に食い付くべたつきがある（合格）
「２」：やや指に付くべたつきがある（不合格）
「１」：全くべたつきがない （不合格）
両面粘着テープの粘着面に親指を微小な力で押し付け、その親指を極短時間のうちに引き剥がした際のべたつきのレベルを官能的に試験し、以下の基準で「１」から「３」の３段階で評価し、「３」を合格とした。
「３」：指に食い付くべたつきがある（合格）
「２」：やや指に付くべたつきがある（不合格）
「１」：全くべたつきがない （不合格）
【0071】
［実施例１］
（アクリル系共重合体の調製）
攪拌機、温度計、還流冷却機および窒素導入管を備えた反応装置に、表１に示す質量部の共重合体を構成するモノマー、溶媒である酢酸エチル、連鎖移動剤であるｎ－ドデカンチオール０.０９質量部およびラジカル重合開始剤である２,２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を０.１５質量部仕込み、窒素ガスを封入後、攪拌しながら窒素ガス気流下で６７℃３時間反応させた。その後、さらに前記ラジカル重合開始剤を０.１５質量部仕込み、８２℃３時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、希釈溶剤としてイソプロパノールを添加した。これにより固形分濃度３０％の共重合体を得た。実施例１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３６万であった。
（アクリル系共重合体の調製）
攪拌機、温度計、還流冷却機および窒素導入管を備えた反応装置に、表１に示す質量部の共重合体を構成するモノマー、溶媒である酢酸エチル、連鎖移動剤であるｎ－ドデカンチオール０.０９質量部およびラジカル重合開始剤である２,２'－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）を０.１５質量部仕込み、窒素ガスを封入後、攪拌しながら窒素ガス気流下で６７℃３時間反応させた。その後、さらに前記ラジカル重合開始剤を０.１５質量部仕込み、８２℃３時間反応させた。反応終了後、室温まで冷却し、希釈溶剤としてイソプロパノールを添加した。これにより固形分濃度３０％の共重合体を得た。実施例１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３６万であった。
【0072】
（粘着剤の調合）
この共重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤としてエポキシ系架橋剤（架橋剤Ａ）（綜研化学社製、商品名Ｅ－５ＸＭ、固形分濃度５％）を０.３０質量部（固形分量として０.０１５質量部）添加し、粘着剤を調合した。
この共重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤としてエポキシ系架橋剤（架橋剤Ａ）（綜研化学社製、商品名Ｅ－５ＸＭ、固形分濃度５％）を０.３０質量部（固形分量として０.０１５質量部）添加し、粘着剤を調合した。
【0073】
（両面粘着テープの製造）
両面コロナ放電処理された厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材Ａ）の両面に別途作製した下塗剤を塗布して１２０℃で乾燥することで、基材Ａに下塗層を形成した。続いて、調合した粘着剤をシリコーン処理された離型フィルム上に全面平滑に塗布し、１００℃で加熱乾燥し、厚さ１９μｍの粘着剤層を形成した。そして、基材Ａの両面の下塗層上に離型フィルム上の粘着剤層面を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚５０μｍの両面粘着テープを得た。
両面コロナ放電処理された厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材Ａ）の両面に別途作製した下塗剤を塗布して１２０℃で乾燥することで、基材Ａに下塗層を形成した。続いて、調合した粘着剤をシリコーン処理された離型フィルム上に全面平滑に塗布し、１００℃で加熱乾燥し、厚さ１９μｍの粘着剤層を形成した。そして、基材Ａの両面の下塗層上に離型フィルム上の粘着剤層面を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚５０μｍの両面粘着テープを得た。
【0074】
［実施例２］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを使用せず、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル０.１質量部を使用し、かつアクリル酸２-エチルヘキシルの量を３９.９質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２５万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを使用せず、アクリル酸２－ヒドロキシプロピル０.１質量部を使用し、かつアクリル酸２-エチルヘキシルの量を３９.９質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２５万であった。
【0075】
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.３５質量部（固形分量として０.０１８質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0076】
［実施例３］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を１質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２４万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を１質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２４万であった。
【0077】
［実施例４］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を２.５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３７.５質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３０万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を２.５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３７.５質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３０万であった。
【0078】
［実施例５］
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.２５質量部（固形分量として０.０１３質量部）に変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.２５質量部（固形分量として０.０１３質量部）に変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0079】
［実施例６］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルの量を２８質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４１質量部に変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例６で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２０万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルの量を２８質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４１質量部に変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例６で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２０万であった。
【0080】
［実施例７］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルの量を３５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例７で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２３万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルの量を３５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例７で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２３万であった。
【0081】
［実施例８］
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.４５質量部（固形分量として０.０２３質量部）に変更したこと以外は実施例７と同様にして、両面粘着テープを作製した。
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.４５質量部（固形分量として０.０２３質量部）に変更したこと以外は実施例７と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0082】
［実施例９］
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.５５質量部（固形分量として０.０２８質量部）に変更したこと以外は実施例７と同様にして、両面粘着テープを作製した。
粘着剤の調合において、架橋剤Ａの添加量を０.５５質量部（固形分量として０.０２８質量部）に変更したこと以外は実施例７と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0083】
［実施例１０］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メチルの量を５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４４.９質量部に変更し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例２と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例１０で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２２万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メチルの量を５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４４.９質量部に変更し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例２と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例１０で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２２万であった。
【0084】
粘着剤の調合において、架橋剤をイソシアネート系架橋剤（架橋剤Ｂ）（東ソー社製、商品名Ｌ－４５Ｅ、固形分濃度４５％）に変更し、架橋剤の添加量を１.０質量部（固形分量として０.４５質量部）に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0085】
［実施例１１］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メチルの量を１２質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３７.９質量部に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３５万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メチルの量を１２質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３７.９質量部に変更したこと以外は実施例１０と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３５万であった。
【0086】
［実施例１２］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸の量を１５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４０万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸の量を１５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４０万であった。
【0087】
［実施例１３］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸の量を２５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４４万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸の量を２５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３４.９質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４４万であった。
【0088】
［実施例１４］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を０.５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３９.５質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例１４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２４万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルの量を０.５質量部に変更し、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を３９.５質量部に変更したこと以外は実施例２と同様にして、固形分濃度３５％の共重合体を得た。実施例１４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２４万であった。
【0089】
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂として、荒川化学工業株式会社製Ｄ－６０１１（商品名）を４.７質量部添加したこと以外は実施例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0090】
［実施例１５］
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂を添加せず、シランカップリング剤として、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１２質量部添加したこと以外は実施例１４と同様にして、両面粘着テープを作製した。
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂を添加せず、シランカップリング剤として、信越化学工業株式会社製ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１２質量部添加したこと以外は実施例１４と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0091】
［実施例１６］
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂を添加せず、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２３質量部添加したこと以外は実施例１４と同様にして、両面粘着テープを作製した。
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂を添加せず、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２３質量部添加したこと以外は実施例１４と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0092】
［実施例１７］
アクリル系共重合体の調整において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルを使用せず、アクリル酸４－ヒドロキシブチル１質量部を使用したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１７で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２５万であった。
アクリル系共重合体の調整において、アクリル酸２－ヒドロキシプロピルを使用せず、アクリル酸４－ヒドロキシブチル１質量部を使用したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。実施例１７で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は２５万であった。
【0093】
［実施例１８］
両面粘着テープの製造において、粘着付与樹脂を添加しないこと以外は実施例１４と同様に調合した粘着剤をシリコーン処理された離型紙上に全面平滑に塗布し、９０℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、両面をコロナ放電処理したポリエチレン（ＰＥ）系発泡体からなる厚さ１００μｍの基材（基材Ｂ）の両面に離型紙上の粘着剤を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚１５０μｍの両面粘着テープを得た。
両面粘着テープの製造において、粘着付与樹脂を添加しないこと以外は実施例１４と同様に調合した粘着剤をシリコーン処理された離型紙上に全面平滑に塗布し、９０℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、両面をコロナ放電処理したポリエチレン（ＰＥ）系発泡体からなる厚さ１００μｍの基材（基材Ｂ）の両面に離型紙上の粘着剤を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚１５０μｍの両面粘着テープを得た。
【0094】
［実施例１９］
両面粘着テープの製造において、基材を基材Ｂに変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。
両面粘着テープの製造において、基材を基材Ｂに変更したこと以外は実施例３と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0095】
［実施例２０］
（片面粘着テープの製造）
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材Ｃ）の片面に別途作製した下塗剤を塗布して１２０℃で乾燥することで、基材Ｃに下塗層を形成した。続いて、実施例１８と同様に調合した粘着剤を基材Ｃの下塗り層を形成した面上に全面平滑に塗布し、１００℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、シリコーン処理された離型フィルムを粘着剤層面に貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚５０μｍの片面粘着テープを得た。
（片面粘着テープの製造）
厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（基材Ｃ）の片面に別途作製した下塗剤を塗布して１２０℃で乾燥することで、基材Ｃに下塗層を形成した。続いて、実施例１８と同様に調合した粘着剤を基材Ｃの下塗り層を形成した面上に全面平滑に塗布し、１００℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、シリコーン処理された離型フィルムを粘着剤層面に貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚５０μｍの片面粘着テープを得た。
【0096】
［比較例１］
（アクリル系共重合体の調製）
アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸メチルを使用せず、アクリル酸メトキシエチル５０質量部、アクリル酸１０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４０質量部を使用し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加し、かつ連鎖移動剤の量を０.０３質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は７５万であった。
（アクリル系共重合体の調製）
アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸メチルを使用せず、アクリル酸メトキシエチル５０質量部、アクリル酸１０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４０質量部を使用し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加し、かつ連鎖移動剤の量を０.０３質量部に変更したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例１で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は７５万であった。
【0097】
（粘着剤の調合）
この共重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤として架橋剤Ｂを１.２質量部（固形分量として０.５４質量部）、粘着付与樹脂として、荒川化学工業株式会社製Ｄ－６０１１（商品名）を４.０質量部、シランカップリング剤として、ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１０質量部、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２０質量部添加し、粘着剤を調合した。
この共重合体の固形分１００質量部に対して、架橋剤として架橋剤Ｂを１.２質量部（固形分量として０.５４質量部）、粘着付与樹脂として、荒川化学工業株式会社製Ｄ－６０１１（商品名）を４.０質量部、シランカップリング剤として、ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１０質量部、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２０質量部添加し、粘着剤を調合した。
【0098】
（両面粘着テープの製造）
この粘着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
この粘着剤を用いたこと以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【0099】
［比較例２］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸メチルを使用せず、アクリル酸メトキシエチル８６質量部、アクリル酸１０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４質量部を使用し、連鎖移動剤の量を０.０３質量部に変更し、ラジカル重合開始剤を日本油脂株式会社製パーロイルＬ（登録商標）に変更し、かつ希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は１０５万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルおよびアクリル酸メチルを使用せず、アクリル酸メトキシエチル８６質量部、アクリル酸１０質量部、アクリル酸２－エチルヘキシル４質量部を使用し、連鎖移動剤の量を０.０３質量部に変更し、ラジカル重合開始剤を日本油脂株式会社製パーロイルＬ（登録商標）に変更し、かつ希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例２で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は１０５万であった。
【0100】
粘着剤の調合において、架橋剤を架橋剤Ｂ１.２質量部（固形分量として０.５４質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0101】
［比較例３］
アクリル系共重合体の調製において、連鎖移動剤の量を０.０６質量部に変更したこと以外は比較例２と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３４万であった。
アクリル系共重合体の調製において、連鎖移動剤の量を０.０６質量部に変更したこと以外は比較例２と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例３で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は３４万であった。
【0102】
粘着剤の調合において、架橋剤Ｂの添加量を２.４質量部（固形分量として１.１質量部）に変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0103】
［比較例４］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルを使用せず、アクリル酸２－（エトキシエトキシ）エチル（ＥＯＥＯＥＡ）８６質量部を使用し、かつ溶媒を酢酸エチルおよびトルエンに変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。比較例４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は測定不可であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸メトキシエチルを使用せず、アクリル酸２－（エトキシエトキシ）エチル（ＥＯＥＯＥＡ）８６質量部を使用し、かつ溶媒を酢酸エチルおよびトルエンに変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。比較例４で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は測定不可であった。
【0104】
［比較例５］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸１０質量部の代わりにアクリル酸４－ヒドロキシブチル１０質量部を使用し、連鎖移動剤の量を０.０６質量部に変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。比較例５で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は７３万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸１０質量部の代わりにアクリル酸４－ヒドロキシブチル１０質量部を使用し、連鎖移動剤の量を０.０６質量部に変更したこと以外は比較例２と同様にして、両面粘着テープを作製した。比較例５で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は７３万であった。
【0105】
［比較例６］
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを使用せず、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４０質量部に変更し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例６で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４２万であった。
アクリル系共重合体の調製において、アクリル酸２－ヒドロキシエチルを使用せず、アクリル酸２－エチルヘキシルの量を４０質量部に変更し、希釈溶剤としてイソプロパノールの代わりに酢酸エチルを添加したこと以外は実施例１と同様にして、固形分濃度３０％の共重合体を得た。比較例６で調製したアクリル系共重合体の重量平均分子量は４２万であった。
【0106】
粘着剤の調合において、架橋剤を架橋剤Ｂ１.８質量部（固形分量として０．８１質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0107】
［比較例７］
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂として、Ｄ－６０１１（商品名）を４.０質量部、シランカップリング剤として、ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１０質量部、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２０質量部添加したこと以外は比較例６と同様にして、両面粘着テープを作製した。
粘着剤の調合において、粘着付与樹脂として、Ｄ－６０１１（商品名）を４.０質量部、シランカップリング剤として、ＫＢＭ－４０３（商品名）を０.１０質量部、酸化防止剤として、ＢＡＳＦジャパン株式会社製イルガノックス（登録商標）１０１０を０.２０質量部添加したこと以外は比較例６と同様にして、両面粘着テープを作製した。
【0108】
［比較例８］
両面粘着テープの製造において、比較例１と同様に調合した粘着剤をシリコーン処理された離型紙上に全面平滑に塗布し、９０℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、両面をコロナ放電処理したポリエチレン（ＰＥ）系発泡体からなる厚さ１００μｍの基材（基材Ｂ）の両面に離型紙上の粘着剤を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚１５０μｍの両面粘着テープを得た。
両面粘着テープの製造において、比較例１と同様に調合した粘着剤をシリコーン処理された離型紙上に全面平滑に塗布し、９０℃で加熱乾燥し、厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。そして、両面をコロナ放電処理したポリエチレン（ＰＥ）系発泡体からなる厚さ１００μｍの基材（基材Ｂ）の両面に離型紙上の粘着剤を貼り合わせ、４０℃で３日間養生した後、総厚１５０μｍの両面粘着テープを得た。
【0109】
［比較例９］
両面粘着テープの製造において、比較例２と同様に調合した粘着剤を使用したこと以外は比較例８と同様にして、両面粘着テープを得た。
両面粘着テープの製造において、比較例２と同様に調合した粘着剤を使用したこと以外は比較例８と同様にして、両面粘着テープを得た。
【0110】
実施例１～実施例２０および比較例１～比較例９の配合、アクリル系共重合体の重量平均分子量および両面粘着テープを形成する際に用いた基材、また、それぞれの粘着テープについて測定した初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘおよびタックを表１～３に示す。
【0111】
表１～３で用いた略称は以下の通り。
ＡＭＥ＝アクリル酸メトキシエチル
ＥＯＥＯＥＡ＝アクリル酸２－（２－エトキシエトキシ）エチル
ＡＡ＝アクリル酸
２－ＨＥＡ＝アクリル酸２－ヒドロキシエチル
２－ＨＰＡ＝アクリル酸２－ヒドロキシプロピル
４－ＨＢＡ＝アクリル酸４－ヒドロキシブチル
ＭＡ＝アクリル酸メチル
２－ＥＨＡ＝アクリル酸２-エチルヘキシル
ＡＭＥ＝アクリル酸メトキシエチル
ＥＯＥＯＥＡ＝アクリル酸２－（２－エトキシエトキシ）エチル
ＡＡ＝アクリル酸
２－ＨＥＡ＝アクリル酸２－ヒドロキシエチル
２－ＨＰＡ＝アクリル酸２－ヒドロキシプロピル
４－ＨＢＡ＝アクリル酸４－ヒドロキシブチル
ＭＡ＝アクリル酸メチル
２－ＥＨＡ＝アクリル酸２-エチルヘキシル
【0112】
【表1】
【0113】
【表2】
【0114】
【表3】
【0115】
表１および２に示す通り、実施例１～１９の両面粘着テープおよび実施例２０の片面粘着テープは、高い初期粘着力および経時粘着力を有し、オレイン酸への浸漬後も適度な粘着力を維持し、かつ優れたタックを有していた。したがって、これらの両面粘着テープおよび片面粘着テープは、皮脂、汗、食品、化粧品などの油脂成分に対する高い耐久性、被着体に貼付する際の適度な粘着力、および、粘着テープの加工性を向上させる優れたタックを有する粘着テープであることが分かる。
【0116】
一方、表３に示す通り、比較例１～７（各粘着剤層の厚さ１９μｍ、基材Ａ）で使用したアクリル系共重合体のモノマー組成は、実施例１～１７（各粘着剤層の厚さ１９μｍ、基材Ａ）で使用したアクリル系共重合体のモノマー組成とは異なり、例えば水酸基含有モノマーを含まない。その結果、比較例１～７においては架橋剤の添加量を実施例１～１７よりも多くする必要があった。また、比較例１、２および５～７で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量は、実施例１～１７で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量よりも大きかった。
【0117】
その結果、比較例１の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂおよびオレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが劣っていた。比較例１のタックが実施例１～１７と同じであった理由は、粘着付与樹脂を添加したためと考えられる。また、Ｔｇ（ガラス転移点）が高いＡＭＥを多量に添加したため、初期粘着力および促進後粘着力Ｎａが実施例１～１７よりも劣っており、その結果、被着体と粘着剤層の間にオレイン酸が侵入しやすくなり、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが著しく低下したと考えられる。
【0118】
比較例２の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａおよびタックが劣っていた。
【0119】
比較例３は、比較例２よりもアクリル系重合体の重量平均分子量を低下させた例である。その結果、比較例３においては、比較例２よりも幾つかの項目が向上した。しかし、実施例１～１７よりも初期粘着力、経時粘着力およびタックが劣っていた。
【0120】
比較例４の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが劣っていた。なお、比較例４においては、Ｔｇ（ガラス転移点）が低いＥＯＥＯＥＡを多量に添加したのでタックは高くなった。ただし、ＥＯＥＯＥＡを多量に添加したのでオレイン酸との相溶性が大きくなり、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが著しく低下したと考えられる。
【0121】
比較例５の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘおよびタックが劣っていた。
【0122】
比較例６の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、タックが劣っていた。
【0123】
比較例７の両面粘着テープは、実施例１～１７の両面粘着テープと比較して、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘおよびタックが劣っていた。
【0124】
比較例８および９（各粘着剤層の厚さ２５μｍ、基材Ｂ）の両面粘着テープは、使用したアクリル系共重合体のモノマー組成が実施例１８および１９（各粘着剤層の厚さ２５μｍ、基材Ｂ）で使用したアクリル系共重合体のモノマー組成とは異なり、特に水酸基含有モノマーを含まない。その結果、比較例８および９においては架橋剤の添加量を実施例１８および１９よりも多くする必要があった。また、比較例８および９で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量は、実施例１８および１９で使用したアクリル系共重合体の重量平均分子量よりも大きかった。
【0125】
その結果、比較例８の両面粘着テープは、実施例１８および１９の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが劣っていた。比較例８のタックが実施例１８および１９と同じであった理由と、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂ、オレイン酸浸漬後粘着力保持率Ｘが実施例１８および１９よりも劣っていた理由は、比較例１と同様である。
【0126】
比較例９の両面粘着テープは、実施例１８よび１９の両面粘着テープと比較して、初期粘着力、経時粘着力、促進後粘着力Ｎａ、オレイン酸浸漬後粘着力Ｎｂおよびタックが劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【0127】
本発明にかかる粘着テープは、例えば、スマートフォン等の小型携帯電子機器の表示パネルと筐体との接合や、筐体内部の部品固定等の用途に好適に使用することができる。