特許 7472544 外輪付き円筒ころ軸受

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-15

(45)【発行日】2024-04-23

(54)【発明の名称】外輪付き円筒ころ軸受

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/46 20060101AFI20240416BHJP

   F16C 33/56 20060101ALI20240416BHJP

   F16C 19/26 20060101ALI20240416BHJP

   F16C 43/08 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

F16C33/46

F16C33/56

F16C19/26

F16C43/08

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020033342

(22)【出願日】2020-02-28

(65)【公開番号】P2021134890

(43)【公開日】2021-09-13

【審査請求日】2022-09-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000004204

【氏名又は名称】日本精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 裕史

(72)【発明者】

【氏名】西村 信彦

(72)【発明者】

【氏名】赤山 徳一朗

【審査官】西藤 直人

(56)【参考文献】

【文献】特開平０２－２２９９１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０５６９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１３７５３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】独国特許出願公開第１０２０１３２２５３４２（ＤＥ，Ａ１）

【文献】米国特許第０４９０７８９８（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｃ １９／２４－１９／２８

Ｆ１６Ｃ ３３／４６－３３／５６

Ｆ１６Ｃ ４３／０４－４３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周面に外輪軌道面を有する円筒状部と、該円筒状部の軸方向一方側の端部に径方向外向きに延びる外向きフランジ部と、前記円筒状部の軸方向他方側の端部に径方向内向きに延びる内向きフランジ部と、を有する外輪と、
前記外輪軌道面に転動自在に配置される複数の円筒ころと、
軸方向に間隔を開けて設けられた一対の円環部と、該一対の円環部を繋ぎ、円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、隣り合う前記柱部と前記一対の円環部とによりそれぞれ形成される複数のポケットにより、前記複数の円筒ころを転動自在に保持する保持器と、
を備える外輪付き円筒ころ軸受であって、
前記軸方向他方側の円環部には、前記内向きフランジ部の内周面よりも外径側に突出する係合部を有する複数の突起部が設けられ、
前記外向きフランジ部の軸方向一方側平面と前記軸方向一方側の円環部の軸方向一方側端面との間の軸方向距離をＡ、前記内向きフランジ部の軸方向他方側平面と前記係合部の軸方向一方側側面との間の軸方向距離をＢとしたとき、Ｂ＞Ａとし、
前記外輪付き円筒ころ軸受の側方には、前記外向きフランジ部の軸方向一方側平面に当接し、かつ、前記軸方向一方側の円環部の軸方向一方側端面との間の軸方向距離がＡとなる相手部材が設けられている、外輪付き円筒ころ軸受。

【請求項2】

前記保持器を軸方向から見て、前記突起部が占める円周方向長さの合計は、前記保持器の全周長さの５～２０％である、請求項１に記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【請求項3】

前記突起部は、円周方向において、前記柱部が配置される領域内に位置している、請求項１又は２に記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【請求項4】

前記突起部は、円周方向において、前記ポケットが配置される領域内に位置しており、
前記突起部が位置する前記ポケットの両側の各柱部には、前記軸方向他方側の円環部の軸方向他方側端面から軸方向に延びるスリットがそれぞれ形成される、請求項１又は２に記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【請求項5】

前記柱部の側面には、前記ポケットを形成する前記隣り合う柱部の側面同士が互いに平行となる平面部と、該平面部に対して外径側及び内径側において、円周方向にそれぞれ突出する外径側抜け止め部及び内径側抜け止め部と、が形成され、
前記隣り合う柱部の平面部間の距離は、ころ径の１０１．５～１０７％であり、
前記外径側抜け止め部の前記平面部からの円周方向突出量は、ころ径の１～４％であり、
前記内径側抜け止め部の前記平面部からの円周方向突出量は、ころ径の４～１０％である、請求項１～４のいずれか１項に記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【請求項6】

前記保持器は、樹脂製であり、前記係合部は、断面三角形状、又は断面凸曲面状を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【請求項7】

前記保持器は、鉄製であり、前記突起部は、前記軸方向他方側の円環部の軸方向他方側端部から軸方向に延在する部分を折り曲げることで形成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、外輪付き円筒ころ軸受に関し、特に、トランスミッションなどに適用される外輪付き円筒ころ軸受に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ポケット内にころを収容した保持器を、内輪又は外輪と抜け止めにより一体化した転がり軸受が種々知られている。
例えば、特許文献１に記載のニードル軸受では、保持器のリング部に設けられた保持用タブが、内輪又は外輪に形成された傾斜面部と係合して、保持器の脱落を防止している。
また、特許文献２に記載の円筒ころ軸受では、保持器の軸方向側面に突起を設け、保持器の側方に配置された環状の案内部材に設けた孔に該突起を係合させることで、円筒ころと案内部材とで外輪の内向きフランジを挟み込み、外輪からの保持器の脱落を防止している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】米国特許出願公開第２０１６／００６１２５８号明細書

【文献】ドイツ国特許出願公開第１０２０１３２２５３４２号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１では、内輪に傾斜面部などの加工が必要となるため、製造コストが嵩むという課題がある。また、特許文献２では、保持器の脱落を防止するために、案内部材を別途設けているので、部品点数が増加して、製造コストが嵩むとともに、組立作業性も低下するという課題がある。
さらに、特許文献２のように、円筒ころが軸の外周面を直接転動する円筒ころ軸受の場合、円筒ころを保持器に容易に挿入でき、且つ、軸に組み付け前の輸送時において、保持器からの円筒ころの脱落を防止することが求められている。

【0005】

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数を増加することなく、且つ、良好な組立作業性で、外輪からの保持器の脱落を防止できると共に、円筒ころの挿入作業性と、保持器からの円筒ころの脱落防止を考慮した外輪付き円筒ころ軸受を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に外輪軌道面を有する円筒状部と、該円筒状部の軸方向一方側の端部に径方向外向きに延びる外向きフランジ部と、前記円筒状部の軸方向他方側の端部に径方向内向きに延びる内向きフランジ部と、を有する外輪と、
前記外輪軌道面に転動自在に配置される複数の円筒ころと、
軸方向に間隔を開けて設けられた一対の円環部と、該一対の円環部を繋ぎ、円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部とを備え、隣り合う前記柱部と前記一対の円環部とによりそれぞれ形成される複数のポケットにより、前記複数の円筒ころを転動自在に保持する保持器と、
を備える外輪付き円筒ころ軸受であって、
前記軸方向他方側の円環部には、前記内向きフランジ部の内周面よりも外径側に突出する係合部を有する複数の突起部が設けられ、
前記外向きフランジ部の軸方向一方側平面と前記軸方向一方側の円環部の軸方向一方側端面との間の軸方向距離をＡ、前記内向きフランジ部の軸方向他方側平面と前記係合部の軸方向一方側側面との間の軸方向距離をＢとしたとき、Ｂ＞Ａである、外輪付き円筒ころ軸受。
（２） 前記保持器を軸方向から見て、前記突起部が占める円周方向長さの合計は、前記保持器の全周長さの５～２０％である、（１）に記載の外輪付き円筒ころ軸受。
（３） 前記突起部は、円周方向において、前記柱部が配置される領域内に位置している、（１）又は（２）に記載の外輪付き円筒ころ軸受。
（４） 前記突起部は、円周方向において、前記ポケットが配置される領域内に位置しており、
前記突起部が位置する前記ポケットの両側の各柱部には、前記円環部から軸方向に延びるスリットがそれぞれ形成される、（１）又は（２）に記載の外輪付き円筒ころ軸受。
（５） 前記柱部の側面には、前記ポケットを形成する前記隣り合う柱部の側面同士が互いに平行となる平面部と、該平面部に対して外径側及び内径側において、円周方向にそれぞれ突出する外径側抜け止め部及び内径側抜け止め部と、が形成され、
前記隣り合う柱部の平面部間の距離は、ころ径の１０１．５～１０７％であり、
前記外径側抜け止め部の前記平面部からの円周方向突出量は、ころ径の１～４％であり、
前記内径側抜け止め部の前記平面部からの円周方向突出量は、ころ径の４～１０％である、（１）～（４）のいずれかに記載の外輪付き円筒ころ軸受。
（６） 前記保持器は、樹脂製であり、前記係合部は、断面三角形状、又は断面凸曲面状を有する、（１）～（５）のいずれかに記載の外輪付き円筒ころ軸受。
（７） 前記保持器は、鉄製であり、前記突起部は、前記軸方向他方側の円環部の軸方向他方側端部から軸方向に延在する部分を折り曲げることで形成される、（１）～（３）のいずれかに記載の外輪付き円筒ころ軸受。

【発明の効果】

【0007】

本発明の外輪付き円筒ころ軸受によれば、軸方向他方側における保持器の円環部に、内向きフランジ部の内周面よりも外径側に突出する係合部を有する複数の突起部が設けられるので、円筒ころと突起部とで外輪の内向きフランジ部を挟み込み、部品点数を増加することなく、且つ、良好な組立作業性で、外輪からの保持器の脱落を防止できる。
また、保持器の柱部の側面において、隣り合う柱部の平面部間の距離は、ころ径の１０１．５～１０７％であり、外径側抜け止め部の平面部からの円周方向突出量は、ころ径の１～４％であり、内径側抜け止め部の平面部からの円周方向突出量は、ころ径の４～１０％であるので、円筒ころの挿入作業性と、保持器からの円筒ころの脱落防止を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る第1実施形態の外輪付き円筒ころ軸受の斜視図である。

【図2】第1実施形態の外輪付き円筒ころ軸受の縦断面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】（ａ）は、図１の保持器の縦断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＶ方向から見た保持器の側面図である。

【図5】図１の外輪付き円筒ころ軸受が相手部品に組付けられた状態を示す斜視図である。

【図6】図１の外輪付き円筒ころ軸受が他の相手部品に組付けられた状態を示す断面図である。

【図7】図１の外輪が楕円形状に変形した場合を示す側面図である。

【図8】突起部の数が異なる第１変形例の保持器を示す側面図である。

【図9】（ａ）及び（ｂ）は、突起部の円周方向長さが異なる第２、第３変形例の保持器を示す側面図である。

【図10】突起部の係合部の形状が異なる第４変形例の保持器を示す側面図である。

【図11】突起部の円周方向長さがそれぞれ異なる第５変形例の保持器を示す側面図である。

【図12】本発明に係る第２実施形態の外輪付き円筒ころ軸受の保持器を外径側から見た図である。

【図13】本発明に係る第３実施形態の外輪付き円筒ころ軸受の保持器を外径側から見た図である。

【図14】本発明に係る第４実施形態の外輪付き円筒ころ軸受の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の各実施形態に係る外輪付き円筒ころ軸受を図面に基づいて詳細に説明する。

【0010】

（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、第１実施形態の外輪付き円筒ころ軸受１０は、外輪１１と、複数の円筒ころ２０と、保持器３０と、を備える。外輪１１は、薄鋼板などの金属製板材をプレス加工により環状に成形される。外輪１１は、内周面に外輪軌道面１２を有する円筒状部１３と、該円筒状部１３の軸方向一方側の端部に径方向外向きに延びる外向きフランジ部１４と、円筒状部１３の軸方向他方側の端部に径方向内向きに延びる内向きフランジ部１５と、を有する。

【0011】

保持器３０は、樹脂製であり、図４にも示すように、軸方向に間隔を開けて設けられた一対の円環部３１，３２と、該一対の円環部３１，３２を繋ぎ、円周方向に間隔を開けて配置された複数の柱部３３とを備える。

【0012】

複数の円筒ころ２０は、保持器３０の隣り合う柱部３３と一対の円環部３１，３２とによりそれぞれ形成される複数のポケット３４に保持され、外輪軌道面１２に対して転動自在に配置される。

【0013】

図３に示すように、保持器３０の柱部３３の円周方向の側面には、ポケット３４を形成する隣り合う柱部３３の該側面同士が互いに平行となる平面部３５と、該平面部３５に対して外径側及び内径側において、円周方向にそれぞれ突出する外径側抜け止め部３６及び内径側抜け止め部３７と、が形成される。
平面部３５は、円筒ころ２０を円周方向に案内しており、外径側抜け止め部３６及び内径側抜け止め部３７は、円筒ころ２０がポケット３４から脱落するのを防止している。

【0014】

隣り合う柱部３３の平面部３５間の距離Ｌは、ころ径Ｄの１０１．５～１０７％（１．０１５Ｄ≦Ｌ≦１．０７０Ｄ）であり、外径側抜け止め部３６の平面部３５からの円周方向突出量Ｓ１は、ころ径Ｄの１～４％（０．０１Ｄ≦Ｓ１≦０．０４Ｄ）であり、内径側抜け止め部３７の平面部３５からの円周方向突出量Ｓ２は、ころ径Ｄの４～１０％（０．０４≦Ｓ２≦０．１０Ｄ）に設定されている。また、外径側抜け止め部３６の突出量Ｓ１は、内径側抜け止め部３７の突出量Ｓ２よりも小さい（Ｓ１＜Ｓ２）。

【0015】

上記円周方向突出量Ｓ１により、外径側抜け止め部３６と円筒ころ２０との掛かり代が小さく設定されているので、円筒ころ２０は、保持器３０のポケット３４に外径側から押し込んでも、保持器３０を破損することなく、容易に保持器３０に組み付けられる。また、保持器３０に保持された円筒ころ２０の外径側には、外輪１１が配置されているので、軸受使用時には、円筒ころ２０が、ポケット３４の外径側から脱落することはない。したがって、軸受の組立工程において、円筒ころ２０が組み込まれた保持器３０は、外輪１１へ挿入されるまでの間だけ円筒ころ２０を保持できればよく、外径側の掛かり代を内径側の掛かり代よりも小さく設定できる。

【0016】

さらに、上記円周方向突出量Ｓ２により、内径側抜け止め部３７と円筒ころ２０との内径側の掛かり代が大きく設定されているので、軸に組み付け前の輸送時や、軸への組付け工程時において、円筒ころ２０が、ポケット３４の内径側から脱落することを防止できる。

【0017】

平面部３５は、各円筒ころ２０のピッチ円直径ＰＣＤが通過する位置を含む、ポケット３４の径方向中間部分に設けられている。また、外径側抜け止め部３６及び内径側抜け止め部３７と平面部３５とは、それぞれ傾斜面３８，３９によって接続されている。さらに、外径側傾斜面３８と平面部３５とが成す角度θ１は、内径側傾斜面３９と平面部３５とが成す角度θ２よりも小さく設定されており（θ１＜θ２）、好ましくは、角度θ２の約１／３～１／２に設定されている（θ２／３≦θ１≦θ２／２）。

【0018】

また、本実施形態の保持器３０では、軸方向他方側の円環部３２に、内向きフランジ部１５の内周面よりも外径側に突出する係合部４１を有する複数（本実施形態では、３つ）の突起部４０が円周方向に等間隔に設けられる。この場合、突起部４０は、円環部３２の軸方向他方側端面から軸方向他方側に延出して設けられている。係合部４１は、突起部４０の外径側に、軸方向他方側から軸方向一方側に向かって厚肉となる断面三角形状を持った部分が所定の円周方向長さを有する。円環部３２の外周面は、内向きフランジ部１５の内周面と僅かな径方向隙間を有した状態で対向しており、円環部３２の軸方向他方側端面は、内向きフランジ部１５の軸方向他方側側面よりも軸方向他方側に位置している（突出している）。

【0019】

これにより、円筒ころ２０が組み込まれた保持器３０に対して、外輪１１が軸方向他方側から挿入される際に、係合部４１は、内向きフランジ部１５の内周面に押され、内径側に向けて弾性変形することにより、内向きフランジ部１５が係合部４１を乗り越える。そして、内向きフランジ部１５が、円環部３２の外周面で、円筒ころ２０の軸方向端面と突起部４０の軸方向一方側側面との間に挟み込まれ、軸受単体の状態でも、保持器３０が外輪１１から脱落しない構造となる。また、従来は、外輪に保持器を挿入した後に、円筒ころを内側から挿入していたが、本実施形態では、保持器３０と円筒ころ２０を予め組み合わせた中間組立体を形成した後に、外輪１１へ組み付けることができ、組立性の向上が図れる。

【0020】

また、外輪１１の外向きフランジ部１４には、円周方向の一部分に外径側にさらに延在する突出部１６が設けられている。外輪付き円筒ころ軸受１０は、図５に示すように、外輪１１の円筒状部１３の外周面が相手部材５０に圧入されて使用されるが、突出部１６が相手部材５０の凹部５１に嵌まることで、外輪付き円筒ころ軸受１０の相手部材５０に対する円周方向位置を規制でき、クリープを防止できる。なお、突出部１６は、本実施形態では、円周方向に１か所に設けているが、２か所以上に設けてもよい。

【0021】

また、図６に示すように、外向きフランジ部１４の軸方向一方側平面と軸方向一方側の円環部３１の軸方向一方側端面との間の軸方向距離をＡ、内向きフランジ部１５の軸方向他方側平面と係合部４１の軸方向一方側側面との間の軸方向距離をＢとしたとき、Ｂ＞Ａ、好ましくは、（Ａ＋０．１ｍｍ）≦Ｂ≦（Ａ＋１．０ｍｍ）としている。なお、この条件は、円筒ころ２０の軸方向中心とポケット３４の軸方向中心とが一致した状態を前提としている。

【0022】

これにより、外輪１１の外向きフランジ部１４の軸方向一方側平面に当接する他の相手部材６０が外輪付き円筒ころ軸受１０の側方に設けられる場合、保持器３０が図中左側へ移動して、係合部４１が内向きフランジ部１５に当接するよりも先に、円環部３１が相手部材６０に当接する。したがって、強度が比較的低い保持器３０の係合部４１が外輪１１との接触や摺動により破損するのを防止できる。

【0023】

以上説明したように、本実施形態の外輪付き円筒ころ軸受１０によれば、軸方向他方側における保持器３０の円環部３２に、内向きフランジ部１５の内周面よりも外径側に突出する係合部４１を有する複数の突起部４０が設けられるので、円筒ころ２０と突起部４０とで外輪１１の内向きフランジ部１５を挟み込み、部品点数を増加することなく、且つ、良好な組立作業性で、外輪１１からの保持器３０の脱落を防止できる。

【0024】

また、外向きフランジ部１４の軸方向一方側平面と軸方向一方側の円環部３２の軸方向一方側端面との間の軸方向距離をＡ、内向きフランジ部１５の軸方向他方側平面と係合部４１の軸方向一方側側面との間の軸方向距離をＢとしたとき、Ｂ＞Ａであるようにしたので、保持器３０の係合部４１が外輪１１の内向きフランジ部１５と接触や摺動し難い構成となり、該係合部４１が破損するのを防止できる。
さらに、保持器３０の柱部３３の側面において、隣り合う柱部３３の平面部３５間の距離Ｌは、ころ径Ｄの１０１．５～１０７％であり、外径側抜け止め部３６の平面部３５からの円周方向突出量Ｓ１は、ころ径Ｄの１～４％であり、内径側抜け止め部３７の平面部３５からの円周方向突出量Ｓ２は、ころ径Ｄの４～１０％であるので、円筒ころ２０の挿入作業性と、保持器３０からの円筒ころ２０の脱落防止を実現できる。

【0025】

なお、突起部４０は、円周方向に関して等間隔で３つ以上であることが好ましく、これにより、図７に示すように、外輪１１が楕円形状（図７において、突出部１６を通過する縦軸が短軸、横軸が長軸）となった場合でも、保持器３０が外輪１１から抜け出すのを防止できる。

【0026】

ただし、図８に示す第１変形例のように、突起部４０は、径方向に対向する位置である２か所としてもよい。この場合、外輪１１が楕円形状となった場合でも、楕円形状となった外輪１１の長軸の位相を保持器３０の突起部４０が設けられた位相と一致させることにより、外輪１１を軸方向から保持器３０に容易に組み込むことができる。

【0027】

また、図９に示すように、突起部４０が占める円周方向長さの合計は、保持器３０の軸方向端面の全周長さに対して、５～２０％とすることで、外輪１１への組み込みが容易となる。突起部４０の円周方向長さの合計が、全周長さの５％未満だと保持力が低下し、２０％を超えると、突起部４０の剛性が大きく、組み込みが困難となる。
なお、図９（ａ）は、第２変形例であり、突起部４０の円周方向長さの合計が、保持器３０の軸方向端面の全周長さの２０％の場合を示している。図９（ｂ）は、第３変形例であり、突起部４０の円周方向長さの合計が、保持器３０の軸方向端面の全周長さの５％の場合を示している。
なお、上記した各円周方向長さは、円環部３２の外周面の径方向位置における、円周方向に沿った長さである。

【0028】

さらに、係合部４１の形状は、図１０に示す第４変形例のような、断面凸曲面状、即ち、略半球状であってもよい。略半球状の場合、保持器３０をラジアルドローでなくアキシャルドローにて成形できるので、低コスト化が図れる。

【0029】

また、図１１に示す第５変形例のように、円周上の複数の突起部４０に形成された各係合部４１の形状は、同じでなくてもよい。さらに、各突起部４０の円周方向の長さは、同じでなくてもよい。

【0030】

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の外輪付き円筒ころ軸受について、図１２を参照して説明する。
本実施形態の樹脂製の保持器３０ａでは、円環部３２の側方に設けられる突起部４０は、円周方向において、剛性の高い柱部３３が配置される領域内（柱部３３と同位相）に位置している。
具体的には、柱部３３の円周方向中央となる位相（位置）に突起部４０を形成しており、突起部４０の周方向長さは、柱部３３の周方向長さよりも小さくしている。なお、柱部３３の周方向長さが小さい場合には、柱部の円周方向中央位置と突起部４０の円周方向中央位置とを一致させた状態で、突起部４０の円周方向長さを、柱部３３の円周方向長さ以上とすることもできる。

【0031】

これにより、保持器３０ａと円筒ころ２０を予め組み合わせた中間組立体を外輪１１に組み付ける際（保持器３０ａの突起部４０が弾性変形しながら外輪１１の内向きフランジ部１５を乗り越える時）に、保持器３０の変形が抑えられて、円筒ころ２０の保持器３０ａからの脱落を防止できる。

【0032】

なお、第一実施形態では、各突起部４０は円周方向に関して等間隔に配置されているので、ころ数によって、突起部４０と柱部３３との円周方向の位置関係（位相）は任意となっている。一方、本実施形態では、各突起部４０は、突起部４０と柱部３３との円周方向の位置関係を満足するためには、円周方向に関して等間隔に配置できるとは限らないが、できるだけ等配に近い位置に配置するのが好ましい。
その他の構成及び作用は、第１実施形態の外輪付き円筒ころ軸受１０と同様である。

【0033】

（第３実施形態）
次に、第３実施形態の外輪付き円筒ころ軸受について、図１３を参照して説明する。本実施形態の樹脂製の保持器３０ｂでは、円環部３２の側方に設けられる突起部４０は、円周方向において、ポケット３４が配置される領域内（ポケット３４と同位相）に位置しており、また、突起部４０が位置するポケット３４の円周方向両側の柱部３３には、円環部３２から軸方向に延びるスリット４２がそれぞれ形成される。スリット４２は、柱部３３の周方向中央となる部分に、軸方向中間となる位置まで形成されている。

【0034】

これにより、円筒ころ２０が組み込まれた保持器３０ｂに対して、外輪１１が軸方向から挿入される際に、保持器３０ｂの突起部４０は、変形し易くなり、外輪１１と保持器３０ｂとの組立性を向上することができる。
その他の構成及び作用は、第１実施形態の外輪付き円筒ころ軸受１０と同様である。

【0035】

（第４実施形態）
次に、第４実施形態の外輪付き円筒ころ軸受について、図１４を参照して説明する。
本実施形態の外輪付き円筒ころ軸受１０では、保持器３０ｃは、上記実施形態と同様に、一対の円環部３１，３２、柱部３３、及び突起部４０を有しているが、保持器３０ｃの材質を鉄製としている。

【0036】

この鉄製の保持器３０ｃでは、円筒ころ２０と保持器３０ｃとの中間組立体を、外輪１１に挿入後、保持器３０ｃの軸方向他方側の円環部３２の軸方向他方側端部から軸方向に延在する部分を、径方向外側に折り曲げて係合部４１を有する突起部４０を形成している。
また、突起部４０は、第１実施形態と同様に、円周方向に関して等間隔に、３箇所設けられている。
その他の構成及び作用は、第１実施形態の外輪付き円筒ころ軸受１０と同様である。

【0037】

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。
例えば、第１実施形態では、円環部３２の外径は、内向きフランジ部１５の内径に対応して、円環部３１の外径よりも小径としている。ただし、円環部３２の外径は、内向きフランジ部１５の径方向寸法を短くして、円環部３１の外径と同じ寸法となるように大きくしてもよい。また、円環部３１の外径を小さくして、一対の円環部３１，３２の外径を同じ寸法としてもよい。

【0038】

さらに、突起部は、軸方向他方側の円環部の軸方向他方側端面から軸方向一方側に延びるスリットを、突起部の周方向両側にそれぞれ設けることで形成されてもよい。この場合、突起部は、軸方向他方側の円環部に、該円環部の軸方向他方側端面から突出せずに形成される。

【符号の説明】

【0039】

１０ 外輪付き円筒ころ軸受
１１ 外輪
１２ 外輪軌道面
１４ 外向きフランジ部
１５ 内向きフランジ部
１６ 突出部
２０ 円筒ころ
３０ 保持器
３１，３２ 円環部
３３ 柱部
３４ ポケット
３５ 平面部
３６ 外径側抜け止め部
３７ 内径側抜け止め部
３８，３９ 傾斜面
４０ 突起部
４１ 係合部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】