(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-15
(45)【発行日】2024-04-23
(54)【発明の名称】穀物乾燥機
(51)【国際特許分類】
F26B 17/14 20060101AFI20240416BHJP
F26B 25/00 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
F26B17/14 B
F26B25/00 Z
F26B17/14 J
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020098688
(22)【出願日】2020-06-05
(65)【公開番号】P2021191987
(43)【公開日】2021-12-16
【審査請求日】2023-04-05
(73)【特許権者】
【識別番号】000001812
【氏名又は名称】株式会社サタケ
(74)【代理人】
【識別番号】110001151
【氏名又は名称】あいわ弁理士法人
(74)【代理人】
【識別番号】100158702
【弁理士】
【氏名又は名称】岡野 卓也
(72)【発明者】
【氏名】今戸 健太郎
【審査官】小川 悟史
(56)【参考文献】
【文献】特開平０２－１０１３７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－１２０５９５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６２－０６９０８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－０４５０５４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０７００７９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６０－２０７８９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１１３２５５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－３０２２８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－０４１３８８（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５１－０１８２６１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０２９９２６３（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２６Ｂ １７／１４
Ｆ２６Ｂ ２５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
穀物乾燥部に上載して穀物貯留部を設け、前記穀物乾燥部の底部に横設する下部スクリューコンベアと前記穀物貯留部の上部に横設する上部スクリューコンベアとを連絡するバケットエレベータを立設してなる穀物乾燥機であって、該穀物乾燥機の制御部には、乾燥後の穀物の機外への排出作業終了後に機内に残留する穀物を機外へ排出する自動清掃運転モードを備えた穀物乾燥機において、乾燥機に張込む穀物の品種銘柄を入力設定する入力設定部と、前記入力設定部に今回入力設定した品種銘柄と前回入力設定した品種銘柄とを比較する比較部を設け、前記比較部での比較の結果、これら両品種銘柄が相違する場合、前記制御部は、今回入力設定した品種銘柄の穀物の張込運転前に前記自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行うよう構成したことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項2】
さらに、穀物の品種銘柄を登録する登録部を設け、前記入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を前記登録部にあらかじめ登録された複数の品種銘柄から選択して行う請求項１記載の穀物乾燥機。
【請求項3】
前記入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を通信手段を通じて行う請求項１又は２記載の穀物乾燥機。
【請求項4】
前記下部スクリューコンベアのコンベアケース底面を多孔壁面とし、前記多孔壁面に当接して長尺状の送風箱を設けるとともに前記送風箱内部に送風するファンを設ける一方、前記多孔壁面は、前記ファンによる送風が前記下部スクリューコンベアの搬送方向に噴風する傾斜スリットとなし、前記自動清掃運転は、前記傾斜スリットからの噴風により前記コンベアケース内に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送する請求項１乃至３のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【請求項5】
前記バケットエレベータの底部には、前記底部に残留する穀物を前記バケットエレベータの内部上方に巻き上げるエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記バケットエレベータの底部に設けた前記エアノズルからの噴風により前記バケットエレベータの底部に残留する穀物を巻き上げてバケットで回収し機外へ排出する請求項１乃至４のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【請求項6】
前記下部スクリューコンベアと前記バケットエレベータを接続する接続樋の底部にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記接続樋の底部に設けた前記エアノズルからの噴風により前記接続樋の内部に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送する請求項１乃至５のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【請求項7】
前記接続樋に透明窓を設けるとともに当該接続樋の内部を照明する光源を設ける請求項６記載の穀物乾燥機。
【請求項8】
前記バケットエレベータから排出される乾燥後の穀物をさらに次工程へ向けて搬出するスロワを設け、前記スロワは、前記乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部と、前記スクリュー部から搬送されてきた前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部を有しており、前記スクリュー部における前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部内に残留する穀物を前記スロワ部に搬送し次工程へ向けて搬出する請求項１乃至７のいずれかに記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は穀物乾燥機に係り、特に、自動清掃運転モードを備えた穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の穀物乾燥機においては、乾燥運転終了後に乾燥機内部に残留する穀粒や塵埃を機外へ排出する自動清掃運転モードを備えたものが特許文献１等で周知である。この自動清掃運転により機内の残留穀物が減ることにより、同じ籾米であっても品種銘柄が異なる原料穀物を続けて乾燥する場合、異なる品種銘柄どうしが混じり合うことがないという利点がある。
【0003】
しかしながら、次回乾燥する穀物が前回と同一品種銘柄であったり、前回と同一圃場から収穫した穀物である場合までも、乾燥終了ごとに清掃することは必ずしも必要とされず、その場合はむしろ、乾燥作業の遅延を招く恐れがある。また、前記自動清掃運転は、排風ファンによって比較的軽微な塵埃は除去できるが、スクリューコンベアやバケットエレベータ等の底部に残留する穀粒は完全に排出できず、より完璧を期すためには、人手によりエアーガンや箒で機体内部の残留穀粒を排出する必要があった（特許文献１の［００３８］参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－６１５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、前記問題点に鑑み、いたずらに乾燥作業を遅延させることなく穀物の乾燥作業において異品種銘柄どうしが混入することのない自動清掃運転モードを備えた穀物乾燥機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明は、
穀物乾燥部に上載して穀物貯留部を設け、前記穀物乾燥部の底部に横設する下部スクリューコンベアと前記穀物貯留部の上部に横設する上部スクリューコンベアとを連絡するバケットエレベータを立設してなる穀物乾燥機であって、該穀物乾燥機の制御部には、乾燥後の穀物の機外への排出作業終了後に機内に残留する穀物を機外へ排出する自動清掃運転モードを備えた穀物乾燥機において、
前記制御部は、今回張込む穀物の品種銘柄と前回張込んだ穀物の品種銘柄が相違する場合、穀物の張込運転前に前記自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行うよう構成したことを特徴とする。
穀物乾燥部に上載して穀物貯留部を設け、前記穀物乾燥部の底部に横設する下部スクリューコンベアと前記穀物貯留部の上部に横設する上部スクリューコンベアとを連絡するバケットエレベータを立設してなる穀物乾燥機であって、該穀物乾燥機の制御部には、乾燥後の穀物の機外への排出作業終了後に機内に残留する穀物を機外へ排出する自動清掃運転モードを備えた穀物乾燥機において、
前記制御部は、今回張込む穀物の品種銘柄と前回張込んだ穀物の品種銘柄が相違する場合、穀物の張込運転前に前記自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行うよう構成したことを特徴とする。
【0007】
本発明は、
乾燥機に張込む穀物の品種銘柄を入力設定する入力設定部と、前記入力設定部に今回入力設定した品種銘柄と前回入力設定した品種銘柄とを比較する比較部を設け、前記比較部での比較の結果、これら両品種銘柄が相違する場合、前記制御部は、今回入力設定した品種銘柄の穀物の張込運転前に前記自動清掃運転を行う。
乾燥機に張込む穀物の品種銘柄を入力設定する入力設定部と、前記入力設定部に今回入力設定した品種銘柄と前回入力設定した品種銘柄とを比較する比較部を設け、前記比較部での比較の結果、これら両品種銘柄が相違する場合、前記制御部は、今回入力設定した品種銘柄の穀物の張込運転前に前記自動清掃運転を行う。
【0008】
本発明は、
さらに、穀物の品種銘柄を登録する登録部を設け、前記入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を前記登録部にあらかじめ登録された複数の品種銘柄から選択して行うことが好ましい。
さらに、穀物の品種銘柄を登録する登録部を設け、前記入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を前記登録部にあらかじめ登録された複数の品種銘柄から選択して行うことが好ましい。
【0009】
また、本発明は、
前記入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を通信手段を通じて行うことが好ましい。
前記入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を通信手段を通じて行うことが好ましい。
【0010】
本発明は、
前記下部スクリューコンベアのコンベアケース底面を多孔壁面とし、前記多孔壁面に当接して長尺状の送風箱を設けるとともに前記送風箱内部に送風するファンを設ける一方、前記多孔壁面は、前記ファンによる送風が前記下部スクリューコンベアの搬送方向に噴風する傾斜スリットとなし、前記自動清掃運転は、前記傾斜スリットからの噴風により前記コンベアケース内に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送することが好ましい。
前記下部スクリューコンベアのコンベアケース底面を多孔壁面とし、前記多孔壁面に当接して長尺状の送風箱を設けるとともに前記送風箱内部に送風するファンを設ける一方、前記多孔壁面は、前記ファンによる送風が前記下部スクリューコンベアの搬送方向に噴風する傾斜スリットとなし、前記自動清掃運転は、前記傾斜スリットからの噴風により前記コンベアケース内に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送することが好ましい。
【0011】
本発明は、
前記バケットエレベータの底部には、前記底部に残留する穀物を前記バケットエレベータの内部上方に巻き上げるエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記エアノズルからの噴風により前記バケットエレベータの底部に残留する穀物を巻き上げてバケットで回収し機外へ排出することが好ましい。
前記バケットエレベータの底部には、前記底部に残留する穀物を前記バケットエレベータの内部上方に巻き上げるエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記エアノズルからの噴風により前記バケットエレベータの底部に残留する穀物を巻き上げてバケットで回収し機外へ排出することが好ましい。
【0012】
本発明は、
前記下部スクリューコンベアと前記バケットエレベータを接続する接続樋の底部にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記エアノズルからの噴風により前記接続樋の内部に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送することが好ましい。
前記下部スクリューコンベアと前記バケットエレベータを接続する接続樋の底部にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記エアノズルからの噴風により前記接続樋の内部に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送することが好ましい。
【0013】
また、本発明は、
前記接続樋に透明窓を設けるとともに内部を照明するＬＥＤ等の光源を設けることが好ましい。
前記接続樋に透明窓を設けるとともに内部を照明するＬＥＤ等の光源を設けることが好ましい。
【0014】
本発明は、
前記バケットエレベータから排出される乾燥後の穀物をさらに次工程へ向けて搬出するスロワを設け、前記スロワは、前記乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部と、前記スクリュー部から搬送されてきた前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部を有しており、
前記スクリュー部における前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部内に残留する穀物を前記スロワ部に搬送し次工程へ向けて搬出することが好ましい。
前記バケットエレベータから排出される乾燥後の穀物をさらに次工程へ向けて搬出するスロワを設け、前記スロワは、前記乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部と、前記スクリュー部から搬送されてきた前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部を有しており、
前記スクリュー部における前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部内に残留する穀物を前記スロワ部に搬送し次工程へ向けて搬出することが好ましい。
【0015】
本発明は、
前記バケットエレベータの上部吐出口から排出される乾燥後の穀物をさらに次工程へ向けて搬出するスロワを設け、前記スロワは、前記乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部と、前記スクリュー部から搬送されてきた前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部を有し、前記スクリュー部にはスロワスクリューケースに受け入れた前記乾燥後の穀物を前記スロワ部へ搬送するスクリュー、前記スロワ部には前記スクリュー部からスロワケースへ搬送されてきた前記乾燥後の穀物を揚穀し次工程へ向けて搬出するスロワ羽根車が設けられており、
前記スクリュー部における前記スロワスクリューケースの前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部の前記スロワスクリューケース内に残留する穀物を前記スロワ部の前記スロワケースに搬送し、前記スロワ羽根車により次工程へ向けて搬出することが好ましい。
前記バケットエレベータの上部吐出口から排出される乾燥後の穀物をさらに次工程へ向けて搬出するスロワを設け、前記スロワは、前記乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部と、前記スクリュー部から搬送されてきた前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部を有し、前記スクリュー部にはスロワスクリューケースに受け入れた前記乾燥後の穀物を前記スロワ部へ搬送するスクリュー、前記スロワ部には前記スクリュー部からスロワケースへ搬送されてきた前記乾燥後の穀物を揚穀し次工程へ向けて搬出するスロワ羽根車が設けられており、
前記スクリュー部における前記スロワスクリューケースの前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部の前記スロワスクリューケース内に残留する穀物を前記スロワ部の前記スロワケースに搬送し、前記スロワ羽根車により次工程へ向けて搬出することが好ましい。
【0016】
本発明は、
前記エアノズルを前記スロワスクリューケースの上流端側の側面に底部形状に沿って複数個設けることが好ましい。また、前記エアノズルからは断続的に噴風することが好ましい。
前記エアノズルを前記スロワスクリューケースの上流端側の側面に底部形状に沿って複数個設けることが好ましい。また、前記エアノズルからは断続的に噴風することが好ましい。
【発明の効果】
【0017】
本発明は、制御部が、今回張込む穀物の品種銘柄と前回張込んだ穀物の品種銘柄が相違する場合、穀物の張込運転前に自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行うよう構成したことで、品種銘柄が前回と異なる場合のみ自動清掃運転を行うので、毎回、清掃する場合に比して乾燥作業効率を低下させずに異品種銘柄どうしの混入事故を防ぐことができる。
【0018】
本発明は、穀物の品種銘柄を登録する登録部を設け、入力設定部への前記品種銘柄の入力設定を前記登録部にあらかじめ登録された複数の品種銘柄から選択して行うこととすれば、乾燥機への穀物の張込みの都度タッチパネル等によって入力設定する手間が省けるとともに入力設定のミスも防げる。
【0019】
本発明は、インターネット等により監視可能な穀物乾燥機の場合、前記品種銘柄の入力設定を通信手段を通じて行うこととすれば、遠隔地から携帯端末等により入力設定することが可能となる。
【0020】
そして、本発明は、下部スクリューコンベアのコンベアケース底面を多孔壁面とし、前記多孔壁面に当接して長尺状の送風箱を設けるとともに前記送風箱内部に送風するファンを設ける一方、前記多孔壁面は、前記ファンによる送風が前記下部スクリューコンベアの搬送方向に噴風する傾斜スリットとなし、前記自動清掃運転は、前記傾斜スリットからの噴風により前記コンベアケース内に残留する穀物をバケットエレベータ側へ向けて搬送することとすれば、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0021】
また、前記バケットエレベータの底部には、前記底部に残留する穀物を前記バケットエレベータの内部上方に巻き上げるエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記エアノズルからの噴風により前記バケットエレベータの底部に残留する穀物を巻き上げてバケットで回収し機外へ排出することとすれば、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0022】
さらに、前記下部スクリューコンベアと前記バケットエレベータを接続する接続樋の底部にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記エアノズルからの噴風により前記接続樋の内部に残留する穀物を前記バケットエレベータ側へ向けて搬送することとすれば、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0023】
前記接続樋に透明窓を設けるとともに内部を照明するＬＥＤ等の光源を設けることとすれば、前記透明窓から前記接続樋の内部に残留する穀物の清掃状態を視認して確認することができる。
【0024】
本発明は、前記バケットエレベータから排出される乾燥後の穀物をさらに次工程へ向けて搬出するスロワを設け、前記スロワは、前記乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部と、前記スクリュー部から搬送されてきた前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部を有しており、
前記スクリュー部における前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部内に残留する穀物を前記スロワ部に搬送し次工程へ向けて搬出することとすれば、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
前記スクリュー部における前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側にエアノズルを設け、前記自動清掃運転は、前記搬送方向上流側に設けた前記エアノズルからの噴風により前記スクリュー部内に残留する穀物を前記スロワ部に搬送し次工程へ向けて搬出することとすれば、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0025】
前記エアノズルを前記スロワスクリューケースの上流端側の側面に底部形状に沿って複数個設けることとすれば、清掃性を向上させることができる。
【0026】
また、前記エアノズルから断続的に噴風することとすれば、連続的に噴風する場合に比べ清掃性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明の実施態様における穀物乾燥機の全体斜視図である。
【図3】操作部の初期画面の一例の説明図である。
【図4】穀物の品位銘柄を登録する一例の説明図である。
【図5】下部スクリューコンベアの正面断面図である。
【図6】下部スクリューコンベアのコンベアケース底面の平面図である。
【図8】下部スクリューコンベアの搬送終端部とバケットエレベータの供給口とを連絡する接続樋の断面図である。
【図9】スロワの概略側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施態様における穀物乾燥機の全体斜視図を示す。図２は図１の穀物乾燥機の正面断面図を示す。
本発明の実施態様における穀物乾燥機１は、下部の穀物乾燥部３と該穀物乾燥部３に上載する穀物貯留部２とからなり、前記穀物乾燥部３内部には中央部に、前後方向にわたって熱風室４が形成され、該熱風室４の両側には該熱風室４を挟んで一対の排風室５を設け、これら熱風室４と排風室５との間に、その上部を前記穀物貯留部２と接続する一対の穀物乾燥室６を形成する。前記熱風室４の前端面は熱風発生装置としてのバーナ（図示せず）に接続され、前記バーナによって生成される熱風が前記熱風室４内に供給される。前記穀物乾燥室６は多孔壁（スクリーン）によって形成され、前記熱風室４内の熱風が前記穀物乾燥室６を通過して前記排風室５内に流入し、後述する排風機によって機外へ排風されるよう構成される。
図１は本発明の実施態様における穀物乾燥機の全体斜視図を示す。図２は図１の穀物乾燥機の正面断面図を示す。
本発明の実施態様における穀物乾燥機１は、下部の穀物乾燥部３と該穀物乾燥部３に上載する穀物貯留部２とからなり、前記穀物乾燥部３内部には中央部に、前後方向にわたって熱風室４が形成され、該熱風室４の両側には該熱風室４を挟んで一対の排風室５を設け、これら熱風室４と排風室５との間に、その上部を前記穀物貯留部２と接続する一対の穀物乾燥室６を形成する。前記熱風室４の前端面は熱風発生装置としてのバーナ（図示せず）に接続され、前記バーナによって生成される熱風が前記熱風室４内に供給される。前記穀物乾燥室６は多孔壁（スクリーン）によって形成され、前記熱風室４内の熱風が前記穀物乾燥室６を通過して前記排風室５内に流入し、後述する排風機によって機外へ排風されるよう構成される。
【0029】
前記穀物乾燥部３の前面壁には前記バーナを内蔵するバーナボックス８を配設する一方、前記穀物乾燥部３の背面壁には前記排風室５の後端面の一対の排風口１４を覆うようにファンボックス１５を設け、該ファンボックス１５の中央部には排風機（図示せず）を取り付ける。また、前記バーナボックス８内には、制御部を内蔵するコントロールボックス（図示せず）を収納し、その前面側のカバー体８ａには前記コントロールボックスと電気的に接続された液晶タッチパネル等からなる操作部７が設けられる。
【0030】
前記バーナボックス８の一側に近接してバケットエレータ９を立設する。該バケットエレベータ９は、前記穀物乾燥室６を通過した穀物を前記穀物貯留部２内に揚穀するものである。
前記穀物乾燥室６の下端部には該穀物乾燥室６内の穀物を順次流下させるために間歇駆動するロータリバルブ１１が横設され、前記穀物乾燥部３の底部には前記ロータリバルブ１１から落下する穀物を受ける集穀ホッパ１２を設け、該集穀ホッパ１２の中央部には下部スクリューコンベア１３を横設する。該下部スクリューコンベア１３の搬送終端部と前記バケットエレベータ９の供給口との間にはこれらを連絡する接続樋１０を設ける。
前記穀物乾燥室６の下端部には該穀物乾燥室６内の穀物を順次流下させるために間歇駆動するロータリバルブ１１が横設され、前記穀物乾燥部３の底部には前記ロータリバルブ１１から落下する穀物を受ける集穀ホッパ１２を設け、該集穀ホッパ１２の中央部には下部スクリューコンベア１３を横設する。該下部スクリューコンベア１３の搬送終端部と前記バケットエレベータ９の供給口との間にはこれらを連絡する接続樋１０を設ける。
【0031】
前記バケットエレベータ９の上部には該バケットエレベータ９を駆動するためのモータ９ａを設けるとともに、その吐出部は、切換弁（図示せず）の切換えによって、前記穀物貯留部２の天板部に横設する上部スクリューコンベア１９、又は機外への排出部（図示せず）に接続される。該上部スクリューコンベア１９の搬送終端部には穀物を前記穀物貯留部２内に均等に投入するための回転分散盤１６が回転可能に垂設される。
【0032】
図３は操作部の初期画面の一例の説明図を示す。図４は穀物の品位銘柄を登録する一例の説明図を示す。
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、あらかじめ乾燥させる穀物の品種銘柄を記憶して登録する登録部を備える。
乾燥機の運転停止中、図３に示すように、前記操作部７においてタッチパネル７ａの初期画面に表示される「張込」ボタン２２ａを選択すると、前記タッチパネル７ａには、図４の左列に示すように「穀物種類設定」画面が表示される。
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、あらかじめ乾燥させる穀物の品種銘柄を記憶して登録する登録部を備える。
乾燥機の運転停止中、図３に示すように、前記操作部７においてタッチパネル７ａの初期画面に表示される「張込」ボタン２２ａを選択すると、前記タッチパネル７ａには、図４の左列に示すように「穀物種類設定」画面が表示される。
【0033】
次に、「穀物種類設定」画面において穀物の種類を選択する。ここでは「もみ」を選択する。
前記「穀物種類設定」画面において「もみ」を選択すると、前記タッチパネル７ａには「品種銘柄選択」画面が表示される。ここでは、初期設定のため「品種銘柄選択」画面の各欄は空白となっている。
前記「穀物種類設定」画面において「もみ」を選択すると、前記タッチパネル７ａには「品種銘柄選択」画面が表示される。ここでは、初期設定のため「品種銘柄選択」画面の各欄は空白となっている。
【0034】
そして、「品種銘柄登録」画面に進み、「もみ」の品種銘柄を登録する。ここでは、前記タッチパネル７ａで「コシヒカリ」と入力した後に「登録」ボタンを選択し、前記登録部に「もみ」の品種銘柄「コシヒカリ」を登録する。
その後、前記タッチパネル７ａに表示された「品種銘柄選択」画面には、前記登録部に登録された「もみ」の品種銘柄が表示される。ここでは前記登録部に登録済の「もみ」の品種銘柄が２件表示されている。
その後、前記タッチパネル７ａに表示された「品種銘柄選択」画面には、前記登録部に登録された「もみ」の品種銘柄が表示される。ここでは前記登録部に登録済の「もみ」の品種銘柄が２件表示されている。
【0035】
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、インターネット等により監視可能な仕様とし、インターネット等の通信手段を通じて携帯端末等により遠隔地から前記穀物の品種銘柄を登録することもできる。
前記携帯端末等により穀物の品種銘柄を登録する場合、図４の右列に示すように、例えば複数の乾燥機毎に前記品種銘柄を登録することができる。
まず、携帯端末等の操作画面に表示された「乾燥機選択」画面において、穀物の品種銘柄を登録する乾燥機を選択する。ここでは「１号機」を選択する。
前記携帯端末等により穀物の品種銘柄を登録する場合、図４の右列に示すように、例えば複数の乾燥機毎に前記品種銘柄を登録することができる。
まず、携帯端末等の操作画面に表示された「乾燥機選択」画面において、穀物の品種銘柄を登録する乾燥機を選択する。ここでは「１号機」を選択する。
【0036】
前記「乾燥機選択」画面において「１号機」を選択すると、次に、「品種銘柄選択」画面が表示される。ここでは、初期設定のため「品種銘柄選択」画面の各欄は空白となっている。
そして、「品種銘柄入力」画面に進み、穀物の品種銘柄を登録する。ここでは、「もみ」の品種銘柄を登録することとして「コシヒカリ」と入力し、「入力完了」ボタンを選択して前記通信手段を通じて前記穀物乾燥機の「１号機」に送信し、前記「１号機」の登録部に「もみ」の品種銘柄を登録する。
そして、「品種銘柄入力」画面に進み、穀物の品種銘柄を登録する。ここでは、「もみ」の品種銘柄を登録することとして「コシヒカリ」と入力し、「入力完了」ボタンを選択して前記通信手段を通じて前記穀物乾燥機の「１号機」に送信し、前記「１号機」の登録部に「もみ」の品種銘柄を登録する。
【0037】
なお、ここでは、「穀物種類設定」画面は省略したが、「穀物種類設定」画面において穀物の種類を選択することができる。また、前記通信手段を通じて各穀物乾燥機の登録部に穀物の品種銘柄を登録した後は、前記「品種銘柄選択」画面には前記登録部に登録済の品種銘柄が表示される。
【0038】
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、前記制御部に乾燥後の穀物の機外への排出作業終了後に機内に残留する穀物を機外へ排出する自動清掃運転モードを備える。
また、前記穀物乾燥機１は、張込む穀物の品種銘柄を入力設定する入力設定部と、前記入力設定部に今回入力設定した品種銘柄と前回入力設定した品種銘柄とを比較する比較部を備える。
また、前記穀物乾燥機１は、張込む穀物の品種銘柄を入力設定する入力設定部と、前記入力設定部に今回入力設定した品種銘柄と前回入力設定した品種銘柄とを比較する比較部を備える。
【0039】
作業者は、穀物の張込み運転に先立ち、図３に示すタッチパネル７ａの初期画面に表示される「張込」ボタン２２ａを選択し、前記穀物乾燥機１に今回張込む穀物の品種銘柄を前記入力設定部に入力設定する。その際、あらかじめ前記登録部に登録されているものであれば、前記タッチパネル７ａに表示される前記「品種銘柄選択」画面から選択して前記入力設定部に入力設定することができる。また、前記登録部に登録されていなければ、前記「品種銘柄登録」画面から新たに品種銘柄を入力することで前記入力設定部に入力設定することができる。前記「品種銘柄登録」画面から新たに入力した品種銘柄は前記登録部に選択的に登録できることとし、登録した場合には前記「品種銘柄選択」画面から選択して前記入力設定部に入力設定することとしてもよい。
【0040】
乾燥機に張込む穀物の品種銘柄を前記入力設定部に入力設定した後は、前記比較部は前記入力設定部に今回入力設定した品種銘柄と前回入力設定した品種銘柄とを比較する。そして、前記比較部での比較の結果、これら両品種銘柄が相違する場合、前記制御部は、穀物の張込運転前に前記自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行う。
【0041】
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、乾燥させる穀物の品種銘柄が切り替わるタイミングで自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行うので、毎回、清掃する場合に比して乾燥作業効率を低下させずに異品種銘柄どうしの混入事故を防ぐことができる。
【0042】
また、乾燥機に張込む穀物の品種銘柄の前記入力設定部への入力設定を、前記登録部にあらかじめ登録された複数の品種銘柄から選択して行うことができるので、タッチパネル７ａ等によって入力する手間が省けるとともに入力ミスも防げる。
【0043】
さらに、インターネット等により監視可能な仕様とし、インターネット等の通信手段を通じて携帯端末等により前記操作部７にアクセスできることとした場合、乾燥機に張込む穀物の品種銘柄を遠隔地から前記入力設定部に入力設定することが可能となり利便性が向上する。
【0044】
携帯端末等により前記操作部７にアクセスできることとした場合には、ユーザーは、穀物の品種銘柄に加え、ＧＰＳ情報、刈り取り予定日時等を含む圃場データを乾燥機に登録可能とすることもできる。また、刈り取り時や刈り取った穀物を輸送するタイミングで、張込み先の乾燥機を選択し張込む穀物の品種銘柄を前記入力設定部に入力設定することもできる。
【0045】
なお、前記携帯端末等により前記穀物乾燥機１の排出運転中のタイミングで次回張込む穀物の品種銘柄を前記入力設定部に入力設定した場合には、前記比較部は、現在乾燥機から排出中の穀物であって前記入力設定部に前回入力設定した品種銘柄と比較し、これら両品種銘柄が相違する場合には、例えば自動水分計による穀物測定数が所定数以下（例えば４分間で５粒以下）となったとき、乾燥後の穀物の排出が完了したものと判断して前記自動清掃運転モードによる自動清掃運転を行うものとすることができる。
【0046】
また、前記携帯端末等により前記穀物乾燥機１の乾燥運転中のタイミングで次回張込む穀物の品種銘柄を前記入力設定部に入力設定した場合には、前記比較部は、現在乾燥機で乾燥中の穀物であって前記入力設定部に前回入力設定した品種銘柄と比較し、これら両品種銘柄が相違する場合には、例えば自動水分計により穀物の乾燥を検知して排出運転に移行した後は、上記と同様に、例えば自動水分計による穀物測定数が所定数以下（例えば４分間で５粒以下）となったとき、乾燥後の穀物の排出が完了したものと判断して前記自動清掃運転を行うものとすることができる。
【0047】
図５は下部スクリューコンベアの正面断面図を示す。図６は下部スクリューコンベアのコンベアケース底面を側方からみた平面図を示す。図７は図６のＡ－Ａ断面図であって下部スクリューコンベアのコンベアケース底面の側面断面図を示す。
前記下部スクリューコンベア１３のコンベアケース３１の底面３２は多孔壁面とし、前記多孔壁面の下面に当接して長尺状の送風箱３３を設ける一方で、前記送風箱３３の内部に送風するファン（図示せず）を設ける。ここでは、側方から前記送風箱３３にエアを送風する例を示している。前記多孔壁面は、前記ファンによる送風が該下部スクリューコンベア１３の搬送方向に噴風する傾斜スリット３４とする。
前記下部スクリューコンベア１３のコンベアケース３１の底面３２は多孔壁面とし、前記多孔壁面の下面に当接して長尺状の送風箱３３を設ける一方で、前記送風箱３３の内部に送風するファン（図示せず）を設ける。ここでは、側方から前記送風箱３３にエアを送風する例を示している。前記多孔壁面は、前記ファンによる送風が該下部スクリューコンベア１３の搬送方向に噴風する傾斜スリット３４とする。
【0048】
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、前記自動清掃運転によって、前記傾斜スリット３４からの噴風により前記コンベアケース３１内に残留する穀物を前記接続樋１０及び前記バケットエレベータ９側へ向けて搬送することができるので、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0049】
図８は下部スクリューコンベアの搬送終端部とバケットエレベータの供給口とを連絡する接続樋の断面図を示す。
前記下部スクリューコンベア１３と前記バケットエレベータ９を接続する接続樋１０の底部には、前記接続樋１０の底部に残留する穀物を前記バケットエレベータ９側へ向けて搬送するエアノズル３６を設ける。
また、前記バケットエレベータ９の底部には、前記底部に残留する穀物を前記バケットエレベータ９の内部上方に巻き上げるエアノズル３８を設ける。
前記下部スクリューコンベア１３と前記バケットエレベータ９を接続する接続樋１０の底部には、前記接続樋１０の底部に残留する穀物を前記バケットエレベータ９側へ向けて搬送するエアノズル３６を設ける。
また、前記バケットエレベータ９の底部には、前記底部に残留する穀物を前記バケットエレベータ９の内部上方に巻き上げるエアノズル３８を設ける。
【0050】
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、前記自動清掃運転によって、前記接続樋１０の底部に残留する穀物を前記エアノズル３６からの噴風により前記バケットエレベータ９に向けて送ることができるので、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
また、本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、前記自動清掃運転によって、前記エアノズル３８からの噴風により前記バケットエレベータ９の底部に残留する穀物を巻き上げてバケットで回収し機外へ排出することができるので、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
また、本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、前記自動清掃運転によって、前記エアノズル３８からの噴風により前記バケットエレベータ９の底部に残留する穀物を巻き上げてバケットで回収し機外へ排出することができるので、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0051】
なお、前記接続樋１０に透明窓（図示せず）を設けるとともに内部を照明するＬＥＤ等の光源を設けることとすれば、前記透明窓から前記接続樋１０の内部に残留する穀物の清掃状態を視認して確認することができる。
【0052】
図９はスロワの概略側面断面図を示す。図１０は図９のＢ－Ｂ断面図であってスロワ部の概略正面断面図を示す。
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、機体の上部側面に乾燥後の穀物を次工程へ向けて搬出するスロワ４０を設け、前記切換弁（図示せず）の切換えにより、前記バケットエレベータ９の吐出部を前記スロワ４０に接続することができる。
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、機体の上部側面に乾燥後の穀物を次工程へ向けて搬出するスロワ４０を設け、前記切換弁（図示せず）の切換えにより、前記バケットエレベータ９の吐出部を前記スロワ４０に接続することができる。
【0053】
前記スロワ４０は乾燥後の穀物を受け入れるスクリュー部４１と、前記乾燥後の穀物を搬出するスロワ部４６を有する。前記スクリュー部４１にはホッパ状のスロワスクリューケース４２と、前記スロワスクリューケース４２に受入れた前記乾燥後の穀物を前記スロワ部４６へ搬送するスロワスクリュー４３を設ける。
また、前記スロワ部４６には断面略円形のスロワケース４７と、前記スクリュー部４１から前記スロワケース４７に搬送されてきた前記穀物を揚穀し次工程へ向けて搬出するスロワ羽根車４８を設ける。
そして、前記スクリュー部４１における前記スロワスクリューケース４２の前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側の側面にエアノズル４４を設ける。
また、前記スロワ部４６には断面略円形のスロワケース４７と、前記スクリュー部４１から前記スロワケース４７に搬送されてきた前記穀物を揚穀し次工程へ向けて搬出するスロワ羽根車４８を設ける。
そして、前記スクリュー部４１における前記スロワスクリューケース４２の前記乾燥後の穀物の搬送方向上流側の側面にエアノズル４４を設ける。
【0054】
本発明の実施形態における穀物乾燥機１は、前記自動清掃運転によって、前記エアノズル４４からの噴風により前記スクリュー部４１の前記スロワスクリューケース４２内に残留する穀物を前記スロワ部４６の前記スロワケース４７に搬送し、前記スロワ羽根車４８により次工程へ向けて搬出することができるので、機内に残留する穀物を人手を介することなく自動で排出することが可能となる。
【0055】
ここで、前記エアノズル４４は、前記スロワスクリューケース４２の前記搬送方向上流側の側面に前記スロワスクリューケース４２の底部形状に沿って複数個、例えば３個設けることができる。
前記エアノズル４４を前記スロワスクリューケース４２の前記搬送方向上流側の側面に前記底部形状に沿って複数個設けることとすれば、清掃性を向上させることができる。
前記エアノズル４４を前記スロワスクリューケース４２の前記搬送方向上流側の側面に前記底部形状に沿って複数個設けることとすれば、清掃性を向上させることができる。
【0056】
また、前記エアノズル４４からは、例えば３秒間隔で１分間、断続的に噴風することできる。
前記エアノズル４４から断続的に噴風することとすれば、連続的に噴風する場合に比べ清掃性を向上させることができる。
前記エアノズル４４から断続的に噴風することとすれば、連続的に噴風する場合に比べ清掃性を向上させることができる。
【0057】
上記本発明の実施形態において、前記穀物乾燥機１は、前記自動清掃運転によって、前記下部スクリューコンベア１３、前記接続樋１０、前記バケットエレベータ９、及び前記スロワ４０に残留する穀物を自動で排出可能とすることを例としたが、これに限定されるものでなく、他の構成部位についても自動清掃することができる。
【0058】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【0059】
本発明は、乾燥作業を遅延させることなく、籾米等の穀物の乾燥作業において異品種銘柄どうしが混入することのない自動清掃運転モードを備えた穀物乾燥機を提供するものであり、極めて有用である。
【符号の説明】
【0060】
１ 穀物乾燥機
２ 穀物貯留部
３ 穀物乾燥部
４ 熱風室
５ 排風室
６ 穀物乾燥室
７ 操作部
７ａ タッチパネル
８ バーナボックス
８ａ カバー体
９ バケットエレベータ
９ａ モータ
１０ 接続樋
１１ 繰出バルブ
１２ 集穀ホッパ
１３ 下部スクリューコンベア
１４ 排風口
１５ ファンボックス
１６ 回転分散盤
１７ 排風ファン
１９ 上部スクリューコンベア
２２ 運転選択ボタン
２２ａ 張込ボタン
３１ コンベアケース
３２ 底面
３３ 送風箱
３４ 傾斜スリット
３６ エアノズル
３８ エアノズル
４０ スロワ
４１ スクリュー部
４２ スロワスクリューケース
４３ スロワスクリュー
４４ エアノズル
４６ スロワ部
４７ スロワケース
４８ スロワ羽根車
２ 穀物貯留部
３ 穀物乾燥部
４ 熱風室
５ 排風室
６ 穀物乾燥室
７ 操作部
７ａ タッチパネル
８ バーナボックス
８ａ カバー体
９ バケットエレベータ
９ａ モータ
１０ 接続樋
１１ 繰出バルブ
１２ 集穀ホッパ
１３ 下部スクリューコンベア
１４ 排風口
１５ ファンボックス
１６ 回転分散盤
１７ 排風ファン
１９ 上部スクリューコンベア
２２ 運転選択ボタン
２２ａ 張込ボタン
３１ コンベアケース
３２ 底面
３３ 送風箱
３４ 傾斜スリット
３６ エアノズル
３８ エアノズル
４０ スロワ
４１ スクリュー部
４２ スロワスクリューケース
４３ スロワスクリュー
４４ エアノズル
４６ スロワ部
４７ スロワケース
４８ スロワ羽根車
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】