ホーム > 特許ランキング > コニカミノルタ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-15
(45)【発行日】2024-04-23
(54)【発明の名称】現像装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/08 20060101AFI20240416BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
G03G15/08 310
G03G15/08 390A
G03G15/08 366
G03G21/16 176
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2020120994
(22)【出願日】2020-07-15
(65)【公開番号】P2022018128
(43)【公開日】2022-01-27
【審査請求日】2023-05-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】高谷 俊一
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 渉
(72)【発明者】
【氏名】波多野 北斗
【審査官】内藤 万紀子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－０７２４３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－１２２４１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２１７３９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０８９４３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５８－１１５４５２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２２７２３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０９２１０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１９４７８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２０３３３０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０３Ｇ １５／０８
Ｇ０３Ｇ ２１／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
現像剤を搬送する第１搬送部、第２搬送部及び第３搬送部が、同軸上でこの順の配列方向に配列された搬送部材と、前記搬送部材を収容し、前記第３搬送部の前記配列方向側に配置された現像剤の排出口を有する収容室と、
を備え、
前記搬送部材は、
軸回りの第１回転方向に回転して、前記第１搬送部が前記配列方向に現像剤を搬送し、前記第２搬送部が前記配列方向とは逆方向に現像剤を搬送する第１モードと、
前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転して、前記第１搬送部が前記逆方向に現像剤を搬送し、前記第２搬送部が前記配列方向に現像剤を搬送する第２モードと、
を取り得るように構成され、
前記第３搬送部は、前記第１モード及び前記第２モードのいずれにおいても前記配列方向に現像剤を搬送するように構成されている、
ことを特徴とする現像装置。
【請求項2】
前記第３搬送部は、前記第１モード及び前記第２モードのいずれにおいても前記第１回転方向に回転する、ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項3】
前記第３搬送部は、前記第１搬送部及び前記第２搬送部と一体的に連結された軸部材と同心状に配置されて当該軸部材から独立して回転可能なスリーブ部材を有する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項4】
前記軸部材は、前記スリーブ部材に挿通されるとともに、
前記第１回転方向への回転時には前記スリーブ部材に直接に回転力を伝達し、前記第２回転方向への回転時には前記スリーブ部材に直接には回転力を伝達しないように、前記スリーブ部材と連結されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の現像装置。
【請求項5】
前記軸部材と前記スリーブ部材の外周面とを連結する連結機構を備え、前記連結機構は、
前記軸部材の前記第１回転方向への回転時には、当該軸部材から前記スリーブ部材に回転力を伝達せず、
前記軸部材の前記第２回転方向への回転時には、当該軸部材から前記スリーブ部材に、当該スリーブ部材を前記第１回転方向に回転させる回転力を伝達する、
ことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【請求項6】
前記連結機構は、前記収容室よりも前記配列方向側に設けられて当該収容室からシールされた空間内に配置されている、ことを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
【請求項7】
前記第２搬送部と前記スリーブ部材の外周面とを連結する連結機構を備え、前記連結機構は、
前記第２搬送部の前記第１回転方向への回転時には、当該第２搬送部から前記スリーブ部材に回転力を伝達せず、
前記第２搬送部の前記第２回転方向への回転時には、当該第２搬送部から前記スリーブ部材に、当該スリーブ部材を前記第１回転方向に回転させる回転力を伝達する、
ことを特徴とする請求項４に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、現像装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、現像剤の長寿命化等の目的で、キャリアを逐次入れ替えるトリクル現像方式を採る現像装置が知られている。このトリクル現像方式では、供給スクリューとは反対方向に現像剤を搬送する逆巻きスクリューによって現像剤の排出量を調整するオーバーフロー方式が主流となっている（例えば、特許文献１～３参照）。
【0003】
しかし、オーバーフロー方式の現像装置では、特に現像剤の嵩密度が著しく変化する環境下において、逆巻きスクリューでの排出量調整が困難なケースが発生し得る。
そこで、装置内の現像剤重量が規定量を上回ったときなどに、一体的に設けられた供給スクリュー及び逆巻きスクリューを逆回転させ、逆巻きスクリューにより強制的に排出を促す排出モードを実行する場合がある。
そこで、装置内の現像剤重量が規定量を上回ったときなどに、一体的に設けられた供給スクリュー及び逆巻きスクリューを逆回転させ、逆巻きスクリューにより強制的に排出を促す排出モードを実行する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平１１－２３１６２４号公報
【文献】特開２００８－２０３８１４号公報
【文献】特開２００９－９０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、オーバーフロー方式の現像装置においては、図１２（ａ）に示すように、供給スクリューと同方向に現像剤を搬送する排出スクリューを逆巻きスクリューの下流に一体的に設け、通常現像時における現像剤の排出を促進させる場合がある。
この場合に、上述した排出モードを単純に実行すると、図１２（ｂ）に示すように、排出スクリューが排出方向とは反対方向に現像剤を押し返してしまうため、現像剤の円滑な排出が妨げられる。
この場合に、上述した排出モードを単純に実行すると、図１２（ｂ）に示すように、排出スクリューが排出方向とは反対方向に現像剤を押し返してしまうため、現像剤の円滑な排出が妨げられる。
【0006】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、現像剤を好適に排出することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本発明は、現像装置であって、
現像剤を搬送する第１搬送部、第２搬送部及び第３搬送部が、同軸上でこの順の配列方向に配列された搬送部材と、
前記搬送部材を収容し、前記第３搬送部の前記配列方向側に配置された現像剤の排出口を有する収容室と、
を備え、
前記搬送部材は、
軸回りの第１回転方向に回転して、前記第１搬送部が前記配列方向に現像剤を搬送し、前記第２搬送部が前記配列方向とは逆方向に現像剤を搬送する第１モードと、
前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転して、前記第１搬送部が前記逆方向に現像剤を搬送し、前記第２搬送部が前記配列方向に現像剤を搬送する第２モードと、
を取り得るように構成され、
前記第３搬送部は、前記第１モード及び前記第２モードのいずれにおいても前記配列方向に現像剤を搬送するように構成されていることを特徴とする。
現像剤を搬送する第１搬送部、第２搬送部及び第３搬送部が、同軸上でこの順の配列方向に配列された搬送部材と、
前記搬送部材を収容し、前記第３搬送部の前記配列方向側に配置された現像剤の排出口を有する収容室と、
を備え、
前記搬送部材は、
軸回りの第１回転方向に回転して、前記第１搬送部が前記配列方向に現像剤を搬送し、前記第２搬送部が前記配列方向とは逆方向に現像剤を搬送する第１モードと、
前記第１回転方向とは反対の第２回転方向に回転して、前記第１搬送部が前記逆方向に現像剤を搬送し、前記第２搬送部が前記配列方向に現像剤を搬送する第２モードと、
を取り得るように構成され、
前記第３搬送部は、前記第１モード及び前記第２モードのいずれにおいても前記配列方向に現像剤を搬送するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、現像剤を好適に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示すブロック図である。
【図2】実施形態に係る現像装置の垂直断面図である。
【図3】実施形態に係る現像装置を上方から見た水平断面図である。
【図4】実施形態に係る連結機構及びその周辺の縦断面図である。
【図5】（ａ）実施形態に係る連結機構の第６歯車と第５歯車の歯車軸との連結構造を示す断面図であり、（ｂ）排出スクリューの第四軸と第１搬送部材の軸部材との連結構造を示す断面図である。
【図6】実施形態に係る連結機構の動作であって、供給スクリュー及び逆巻きスクリューを正回転させる場合（通常モード）の動作を説明するための図である。
【図7】実施形態に係る連結機構の動作であって、供給スクリュー及び逆巻きスクリューを逆回転させる場合（排出モード）の動作を説明するための図である。
【図8】実施形態に係る現像装置の現像動作時における第１搬送部材の動作を説明するための図であり、（ａ）が通常モード、（ｂ）が排出モードを示す図である。
【図9】実施形態の変形例に係る連結機構及びその周辺の縦断面図である。
【図10】実施形態の変形例に係る連結機構の第４歯車と第３歯車の歯車軸との連結構造を示す断面図である。
【図11】実施形態の変形例に係る連結機構の動作であって、（ａ）供給スクリュー及び逆巻きスクリューを正回転させる場合（通常モード）の動作を説明するための図であり、（ｂ）供給スクリュー及び逆巻きスクリューを逆回転させる場合（排出モード）の動作を説明するための図である。
【図12】従来の現像装置における通常モードと排出モードを説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【0011】
［画像形成装置の概要］
図１は本実施形態に係る画像形成装置１０の概略構成を示すブロック図である。
この図に示すように、画像形成装置１０は、電子写真式の画像形成装置であって、制御装置１１と、画像形成部１２と、記憶装置１８と、インターフェース１９と、給紙装置２０と、排紙装置２１等を備えて構成されている。
画像形成部１２は、静電潜像を担持する静電潜像担持体としての感光体１３と、感光体１３に静電潜像を形成する露光装置１４と、静電潜像をトナーで現像して感光体１３上にトナー像を現像する現像装置３０と、トナー像を用紙に転写する転写装置１６、トナー像を用紙に定着させる定着装置１７、その他帯電装置やクリーニング装置等を備えて構成される。
図１は本実施形態に係る画像形成装置１０の概略構成を示すブロック図である。
この図に示すように、画像形成装置１０は、電子写真式の画像形成装置であって、制御装置１１と、画像形成部１２と、記憶装置１８と、インターフェース１９と、給紙装置２０と、排紙装置２１等を備えて構成されている。
画像形成部１２は、静電潜像を担持する静電潜像担持体としての感光体１３と、感光体１３に静電潜像を形成する露光装置１４と、静電潜像をトナーで現像して感光体１３上にトナー像を現像する現像装置３０と、トナー像を用紙に転写する転写装置１６、トナー像を用紙に定着させる定着装置１７、その他帯電装置やクリーニング装置等を備えて構成される。
【0012】
［現像装置］
図２は現像装置３０の垂直断面図であり、図３は現像装置３０を上方から見た水平断面図である。
現像装置３０は、画像形成装置１０の内部に着脱可能に取り付けられている。以下に説明する現像装置３０の各構成の配置や向きは、全て、画像形成装置１０内に取り付けられた状態を前提としている。
図２及び図３に示すように、現像装置３０は、現像剤を収容し、装置の全体構成を支持する筐体３１と、感光体１３にトナー像を現像する現像剤担持体としての現像ローラー３２と、現像剤を搬送する第１搬送部材３３及び第２搬送部材３４とを備える。
図２は現像装置３０の垂直断面図であり、図３は現像装置３０を上方から見た水平断面図である。
現像装置３０は、画像形成装置１０の内部に着脱可能に取り付けられている。以下に説明する現像装置３０の各構成の配置や向きは、全て、画像形成装置１０内に取り付けられた状態を前提としている。
図２及び図３に示すように、現像装置３０は、現像剤を収容し、装置の全体構成を支持する筐体３１と、感光体１３にトナー像を現像する現像剤担持体としての現像ローラー３２と、現像剤を搬送する第１搬送部材３３及び第２搬送部材３４とを備える。
【0013】
現像剤は、トナーとキャリアを含む乾式二成分現像剤であり、トナーとキャリアを混合させて撹拌することによりトナーを帯電状態とすることができる。帯電したトナーは、現像ローラー３２を通じて静電潜像が形成された感光体１３の表面に付着させてトナー像を現像することができる。
【0014】
筐体３１は、感光体１３に向けて開放された開口部を備えており、この開口部の近傍に形成された空間に現像ローラー３２が回転可能に支持されている。
現像剤担持体としての現像ローラー３２と感光体１３は、いずれも円筒状であり、これらの回転軸は互いに平行且つ水平に向けられている。また、現像ローラー３２の外周面と感光体１３の外周面とは、所定の現像ギャップを形成するように配置されている。
なお、以下の説明において、現像ローラー３２の回転軸に平行な方向をＸ方向、水平であってＸ方向に直交する方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交する鉛直上下方向をＺ方向という場合がある。
現像剤担持体としての現像ローラー３２と感光体１３は、いずれも円筒状であり、これらの回転軸は互いに平行且つ水平に向けられている。また、現像ローラー３２の外周面と感光体１３の外周面とは、所定の現像ギャップを形成するように配置されている。
なお、以下の説明において、現像ローラー３２の回転軸に平行な方向をＸ方向、水平であってＸ方向に直交する方向をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向の双方に直交する鉛直上下方向をＺ方向という場合がある。
【0015】
筐体３１は、第１搬送部材３３を格納（収容）した供給室３１１と、第２搬送部材３４を格納（収容）した撹拌室３１２とを備えている。
筐体３１内において、現像ローラー３２と第１搬送部材３３と第２搬送部材３４は、いずれもその回転中心線がＸ方向に平行となるように支持されており、これらは略Ｙ方向に並んで配置されている。第１搬送部材３３及び供給室３１１は、現像ローラー３２の隣であって、感光体１３の反対側に配置されている。また、第２搬送部材３４及び撹拌室３１２は、第１搬送部材３３及び供給室３１１の隣であって、現像ローラー３２の反対側に配置されている。
現像ローラー３２と第１搬送部材３３と第２搬送部材３４は、モータ－３０１（図１参照）を駆動源として図示しない動力伝達機構を介していずれも同じ回転方向に連動回転動作が付与される。
筐体３１内において、現像ローラー３２と第１搬送部材３３と第２搬送部材３４は、いずれもその回転中心線がＸ方向に平行となるように支持されており、これらは略Ｙ方向に並んで配置されている。第１搬送部材３３及び供給室３１１は、現像ローラー３２の隣であって、感光体１３の反対側に配置されている。また、第２搬送部材３４及び撹拌室３１２は、第１搬送部材３３及び供給室３１１の隣であって、現像ローラー３２の反対側に配置されている。
現像ローラー３２と第１搬送部材３３と第２搬送部材３４は、モータ－３０１（図１参照）を駆動源として図示しない動力伝達機構を介していずれも同じ回転方向に連動回転動作が付与される。
【0016】
第１搬送部材３３は、同軸上にこの順に配列された供給スクリュー３５、逆巻きスクリュー３６及び排出スクリュー３７を有する。
【0017】
供給スクリュー３５は、本発明に係る第１搬送部の一例であり、現像ローラー３２へ現像剤を供給する。供給スクリュー３５は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第一軸３５１と、第一軸３５１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３５２とを備えている。供給スクリュー３５は、Ｘ方向について、現像ローラー３２よりも長く設定されており、現像ローラー３２よりもその正回転での現像剤の搬送方向における下流側にまで延在している。
なお、以下の説明では、供給スクリュー３５の正回転での現像剤の搬送方向を「第１搬送方向Ｈ１」とし、その反対方向を「第２搬送方向Ｈ２」とする。
なお、以下の説明では、供給スクリュー３５の正回転での現像剤の搬送方向を「第１搬送方向Ｈ１」とし、その反対方向を「第２搬送方向Ｈ２」とする。
【0018】
逆巻きスクリュー３６は、本発明に係る第２搬送部の一例であり、供給スクリュー３５の第１搬送方向Ｈ１側に設けられ、供給スクリュー３５とは逆方向に現像剤を搬送する。
逆巻きスクリュー３６は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第三軸３６１と、第三軸３６１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３６２とを備えている。
逆巻きスクリュー３６は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第三軸３６１と、第三軸３６１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３６２とを備えている。
【0019】
排出スクリュー３７は、本発明に係る第３搬送部の一例であり、逆巻きスクリュー３６の第１搬送方向Ｈ１側に設けられている。
排出スクリュー３７は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第四軸３７１と、第四軸３７１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３７２とを備えている。
排出スクリュー３７は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第四軸３７１と、第四軸３７１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３７２とを備えている。
【0020】
供給スクリュー３５の第一軸３５１と、逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１とは、同心且つ連結されており、これらは一体的に回転を行う。
一方、排出スクリュー３７の第四軸３７１は、第一軸３５１及び第三軸３６１と同心ではあるものの、これら第一軸３５１及び第三軸３６１と相対回転可能に連結されている。より詳しくは、排出スクリュー３７の第四軸３７１は、連結機構４０を介して逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１と連結されており、第一軸３５１及び第三軸３６１の回転方向に依らず一定の回転方向（正回転）で回転するように構成されている。
連結機構４０の具体構成については後述する。
一方、排出スクリュー３７の第四軸３７１は、第一軸３５１及び第三軸３６１と同心ではあるものの、これら第一軸３５１及び第三軸３６１と相対回転可能に連結されている。より詳しくは、排出スクリュー３７の第四軸３７１は、連結機構４０を介して逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１と連結されており、第一軸３５１及び第三軸３６１の回転方向に依らず一定の回転方向（正回転）で回転するように構成されている。
連結機構４０の具体構成については後述する。
【0021】
逆巻きスクリュー３６の撹拌羽根３６２は、供給スクリュー３５の撹拌羽根３５２とは逆巻きの螺旋状であって、当該撹拌羽根３５２と外径がほぼ等しく設定されている。
排出スクリュー３７の撹拌羽根３７２は、供給スクリュー３５の撹拌羽根３５２と同方向の螺旋状であって、当該撹拌羽根３５２よりも外径が幾分小さく設定されている。
また、逆巻きスクリュー３６と排出スクリュー３７は、いずれも、供給スクリュー３５に比べて、Ｘ方向の長さが短くなっている。
そして、供給スクリュー３５は、その正回転時に現像剤を第１搬送方向Ｈ１に搬送し、逆巻きスクリュー３６は、その逆方向となる第２搬送方向Ｈ２に搬送し、排出スクリュー３７は、供給スクリュー３５と等しい第１搬送方向Ｈ１に搬送する。これにより、通常（後述の通常モード）時に、供給スクリュー３５の正回転により搬送されてくる現像剤は、逆巻きスクリュー３６よりも第１搬送方向Ｈ１側には殆ど搬送されないようになっている。この場合、供給スクリュー３５の正回転時に搬送されてくる現像剤は、逆巻きスクリュー３６側には進まないで、経路を曲げて第２搬送部材３４側に搬送される。
排出スクリュー３７の撹拌羽根３７２は、供給スクリュー３５の撹拌羽根３５２と同方向の螺旋状であって、当該撹拌羽根３５２よりも外径が幾分小さく設定されている。
また、逆巻きスクリュー３６と排出スクリュー３７は、いずれも、供給スクリュー３５に比べて、Ｘ方向の長さが短くなっている。
そして、供給スクリュー３５は、その正回転時に現像剤を第１搬送方向Ｈ１に搬送し、逆巻きスクリュー３６は、その逆方向となる第２搬送方向Ｈ２に搬送し、排出スクリュー３７は、供給スクリュー３５と等しい第１搬送方向Ｈ１に搬送する。これにより、通常（後述の通常モード）時に、供給スクリュー３５の正回転により搬送されてくる現像剤は、逆巻きスクリュー３６よりも第１搬送方向Ｈ１側には殆ど搬送されないようになっている。この場合、供給スクリュー３５の正回転時に搬送されてくる現像剤は、逆巻きスクリュー３６側には進まないで、経路を曲げて第２搬送部材３４側に搬送される。
【0022】
第１搬送部材３３を収容した供給室３１１は、本発明に係る収容室の一例であり、現像剤を排出するための排出口３１８を有する。
排出口３１８は、排出スクリュー３７の第１搬送方向Ｈ１側に配置され、本実施形態では、供給室３１１のうち最も第１搬送方向Ｈ１側の端部に設けられている。この排出口３１８は、供給室３１１の内底部から下方に向かって開口している。排出口３１８から排出された現像剤は、図示しない廃棄現像剤貯蔵部に落下して貯蔵される。
排出口３１８は、排出スクリュー３７の第１搬送方向Ｈ１側に配置され、本実施形態では、供給室３１１のうち最も第１搬送方向Ｈ１側の端部に設けられている。この排出口３１８は、供給室３１１の内底部から下方に向かって開口している。排出口３１８から排出された現像剤は、図示しない廃棄現像剤貯蔵部に落下して貯蔵される。
【0023】
第２搬送部材３４は、供給スクリュー３５とは反対方向に現像剤を搬送する撹拌スクリューである。
第２搬送部材３４は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第二軸３４１と、第二軸３４１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３４２とを備えている。
第２搬送部材３４の撹拌羽根３４２は、供給スクリュー３５の撹拌羽根３５２と外径がほぼ等しく、供給スクリュー３５とは逆巻きの螺旋状に形成されている。また、第２搬送部材３４のＸ方向の全長は、供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６との合計長さとほぼ等しくなっている。
第２搬送部材３４は、Ｘ方向に向けられた状態で筐体３１内に回転可能に支持された第二軸３４１と、第二軸３４１に固定装備された螺旋状の撹拌羽根３４２とを備えている。
第２搬送部材３４の撹拌羽根３４２は、供給スクリュー３５の撹拌羽根３５２と外径がほぼ等しく、供給スクリュー３５とは逆巻きの螺旋状に形成されている。また、第２搬送部材３４のＸ方向の全長は、供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６との合計長さとほぼ等しくなっている。
【0024】
第２搬送部材３４を収容した撹拌室３１２は、Ｘ方向について、第２搬送部材３４を丁度格納可能な長さである。撹拌室３１２内に現像剤が充填された状態で、第２搬送部材３４が規定の正回転方向に回転駆動されることにより、撹拌室３１２内において、現像剤がＸ方向に平行な第２搬送方向Ｈ２に向かって撹拌されながら搬送される。
【0025】
また、供給室３１１と撹拌室３１２とは、Ｘ－Ｚ平面に沿った隔壁３１３により仕切られており、供給スクリュー３５のＸ方向の一端部に近接する位置と供給スクリュー３５の他端部に近接する位置とには、それぞれ供給室３１１と撹拌室３１２との間を現像剤が流通する開口が設けられている。
隔壁３１３の第１搬送方向Ｈ１側の端部近傍（供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６の境界位置付近）の開口は、供給スクリュー３５から第２搬送部材３４に現像剤を受け渡す第１連通部３１４であり、隔壁３１３の第２搬送方向Ｈ２側の端部に設けられた開口は、第２搬送部材３４から供給スクリュー３５に現像剤を受け渡す第２連通部３１５である。
すなわち、供給スクリュー３５は、上述したように第１搬送方向Ｈ１方向に向かって現像剤を搬送し、逆巻きスクリュー３６との境界位置でその搬送が妨げられるので、現像剤は、進路を曲げて第１連通部３１４から撹拌室３１２に矢印Ｈ３方向に向かって押し込まれることになる。
同様に、第２搬送部材３４は、前述したように第２搬送方向Ｈ２側に向かって現像剤を搬送するので、現像剤は、撹拌室３１２において第２搬送方向Ｈ２側に位置する第２連通部３１５から供給室３１１に矢印Ｈ４方向に向かって押し込まれることになる。
つまり、供給スクリュー３５（第１搬送部材３３）及び第２搬送部材３４がそれぞれ正回転方向に駆動を行っている状態（通常モード）では、筐体３１内において、現像剤は、矢印Ｈ１，Ｈ３，Ｈ２，Ｈ４を連ねた環状の循環経路に沿って搬送が行われるようになっている。通常モードは、本発明に係る第１モードの一例である。
隔壁３１３の第１搬送方向Ｈ１側の端部近傍（供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６の境界位置付近）の開口は、供給スクリュー３５から第２搬送部材３４に現像剤を受け渡す第１連通部３１４であり、隔壁３１３の第２搬送方向Ｈ２側の端部に設けられた開口は、第２搬送部材３４から供給スクリュー３５に現像剤を受け渡す第２連通部３１５である。
すなわち、供給スクリュー３５は、上述したように第１搬送方向Ｈ１方向に向かって現像剤を搬送し、逆巻きスクリュー３６との境界位置でその搬送が妨げられるので、現像剤は、進路を曲げて第１連通部３１４から撹拌室３１２に矢印Ｈ３方向に向かって押し込まれることになる。
同様に、第２搬送部材３４は、前述したように第２搬送方向Ｈ２側に向かって現像剤を搬送するので、現像剤は、撹拌室３１２において第２搬送方向Ｈ２側に位置する第２連通部３１５から供給室３１１に矢印Ｈ４方向に向かって押し込まれることになる。
つまり、供給スクリュー３５（第１搬送部材３３）及び第２搬送部材３４がそれぞれ正回転方向に駆動を行っている状態（通常モード）では、筐体３１内において、現像剤は、矢印Ｈ１，Ｈ３，Ｈ２，Ｈ４を連ねた環状の循環経路に沿って搬送が行われるようになっている。通常モードは、本発明に係る第１モードの一例である。
【0026】
また、撹拌室３１２の第１連通部３１４よりも第２搬送方向Ｈ２の上流側には、現像剤を筐体３１内に補給する現像剤補給口３１７が設けられている。
筐体３１の現像剤補給口３１７の上方には、補給用の現像剤が格納された現像剤貯留部と当該現像剤貯留部から補給用の現像剤を搬送する搬送機構とからなる図示しない補給部が配置されている。そして、現像剤補給口３１７を通じて上方から撹拌室３１２内の第２搬送部材３４に補給用の現像剤が補給される。
これにより、補給された補給用の現像剤は、第２搬送方向Ｈ２に向かって、筐体３１内の前述した環状の循環経路を循環する現像剤に合流し、第２搬送部材３４によって撹拌される。
筐体３１の現像剤補給口３１７の上方には、補給用の現像剤が格納された現像剤貯留部と当該現像剤貯留部から補給用の現像剤を搬送する搬送機構とからなる図示しない補給部が配置されている。そして、現像剤補給口３１７を通じて上方から撹拌室３１２内の第２搬送部材３４に補給用の現像剤が補給される。
これにより、補給された補給用の現像剤は、第２搬送方向Ｈ２に向かって、筐体３１内の前述した環状の循環経路を循環する現像剤に合流し、第２搬送部材３４によって撹拌される。
【0027】
なお、この現像装置３０では、画像形成時に消費されるトナーだけでなく、トナーに僅かに新規のキャリアを含ませた補給用の現像剤を補給している。これにより、使用によって劣化したキャリアを前述した排出口３１８から排出し、新規のキャリアを補うことを可能としている。
【0028】
また、乾式二成分現像剤は、上記の通り、画像形成を行うことによりトナーを消費する。このため、トナーの補給の要否判断のために、供給室３１１又は撹拌室３１２内（ここでは撹拌室３１２を例示）に、現像剤に含まれるトナー量の検出を行うトナー量検出装置３０２が設けられている。
トナー量検出装置３０２は、例えば、透磁率センサーからなり、撹拌室３１２内の現像剤を貫通する方向（例えば、Ｚ方向）の透磁率を検出し、その検出結果から現像剤に含まれるトナーの含有率を求めることができる。
上述した制御装置１１は、トナー量検出装置３０２の検出に基づくトナーの含有率が予め定められた閾値を下回ると、補給部の搬送機構を作動させて規定量のトナーを供給する制御を行う。
なお、トナー量検出装置３０２を設けずに、制御装置１１が画像形成装置１０における画像形成量（例えば、用紙の給紙枚数等）の累積量を監視し、一定量を超える度にトナーを供給する制御を行ってもよい。
トナー量検出装置３０２は、例えば、透磁率センサーからなり、撹拌室３１２内の現像剤を貫通する方向（例えば、Ｚ方向）の透磁率を検出し、その検出結果から現像剤に含まれるトナーの含有率を求めることができる。
上述した制御装置１１は、トナー量検出装置３０２の検出に基づくトナーの含有率が予め定められた閾値を下回ると、補給部の搬送機構を作動させて規定量のトナーを供給する制御を行う。
なお、トナー量検出装置３０２を設けずに、制御装置１１が画像形成装置１０における画像形成量（例えば、用紙の給紙枚数等）の累積量を監視し、一定量を超える度にトナーを供給する制御を行ってもよい。
【0029】
また、補給用の現像剤の補給が繰り返されると、キャリアが増えて筐体３１内の現像剤の総量が増加する。また、周囲環境が乾燥している場合等には、現像剤も乾燥し、帯電によって本来の現像剤の量よりも嵩が増える場合も生じ得る。これらの場合、筐体３１内における現像剤の搬送性の低下を生じるため、筐体３１内の現像剤の体積量（嵩）を検出する体積量検出装置３０３が供給室３１１又は撹拌室３１２内（ここでは撹拌室３１２を例示）に設けられている。
体積量検出装置３０３は、例えば、透磁率センサーからなり、撹拌室３１２内で所定の高さで現像剤を水平方向に貫通する方向（例えば、Ｘ方向又はＹ方向）の透磁率を検出する。この場合、体積量検出装置３０３が透磁率の検出を行う高さは、現像剤が適正量の場合には到達し得ない高さであり、現像剤が検出された場合には、筐体３１内での現像剤の嵩が増え過ぎている状態と認識することができる。
体積量検出装置３０３は、例えば、透磁率センサーからなり、撹拌室３１２内で所定の高さで現像剤を水平方向に貫通する方向（例えば、Ｘ方向又はＹ方向）の透磁率を検出する。この場合、体積量検出装置３０３が透磁率の検出を行う高さは、現像剤が適正量の場合には到達し得ない高さであり、現像剤が検出された場合には、筐体３１内での現像剤の嵩が増え過ぎている状態と認識することができる。
【0030】
画像形成装置１０の制御装置１１は、体積量検出装置３０３による筐体３１内での現像剤の嵩の増え過ぎを検出した場合や、画像形成装置１０における画像形成量（例えば、用紙の給紙枚数等）の累積量が一定量を超えた場合等、所定の実行条件を満たすと、モータ－３０１を通常とは逆回転で駆動させて、第１搬送部材３３及び第２搬送部材３４を逆回転させる排出モードの制御を実行する。
排出モードは、本発明に係る第２モードの一例である。この排出モードの詳細については後述する。
排出モードは、本発明に係る第２モードの一例である。この排出モードの詳細については後述する。
【0031】
［連結機構］
図４は、連結機構４０及びその周辺の縦断面図であり、図５（ａ）は、後述の第６歯車４６と第５歯車４５の歯車軸４５ａとの連結構造を示す断面図であり、図５（ｂ）は、排出スクリュー３７の第四軸３７１と第１搬送部材３３の軸部材３３１との連結構造を示す断面図である。
図４に示すように、連結機構４０は、第１搬送部材３３の軸部材３３１と、排出スクリュー３７の第四軸３７１の外周面とを連結するものであり、筐体３１の歯車室３１６内に収容されている。歯車室３１６は、筐体３１のうち、供給室３１１よりも第１搬送方向Ｈ１側に設けられ、供給室３１１とは隔壁３１６ａにより隔絶され、後述のシール部材３７３、３７４によりシールされている。
図４は、連結機構４０及びその周辺の縦断面図であり、図５（ａ）は、後述の第６歯車４６と第５歯車４５の歯車軸４５ａとの連結構造を示す断面図であり、図５（ｂ）は、排出スクリュー３７の第四軸３７１と第１搬送部材３３の軸部材３３１との連結構造を示す断面図である。
図４に示すように、連結機構４０は、第１搬送部材３３の軸部材３３１と、排出スクリュー３７の第四軸３７１の外周面とを連結するものであり、筐体３１の歯車室３１６内に収容されている。歯車室３１６は、筐体３１のうち、供給室３１１よりも第１搬送方向Ｈ１側に設けられ、供給室３１１とは隔壁３１６ａにより隔絶され、後述のシール部材３７３、３７４によりシールされている。
【0032】
具体的に、連結機構４０は、Ｘ方向に平行な回転軸回りに回転する複数の歯車部材（第１歯車４１～第７歯車４７）を備える。
このうち、第１歯車４１は、駆動力が入力される歯車であり、その歯車軸４１ａには駆動源であるモーター３０１が連結されている。
このうち、第１歯車４１は、駆動力が入力される歯車であり、その歯車軸４１ａには駆動源であるモーター３０１が連結されている。
【0033】
第２歯車４２は、第１搬送部材３３の軸部材３３１のうち、第１搬送方向Ｈ１側の端部に同心状に設けられ、第１歯車４１と噛合している。軸部材３３１は、第１搬送部材３３の略全長に亘ってＸ方向に延在しており、供給スクリュー３５の第一軸３５１と逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１の中心を貫通した状態で、これら第一軸３５１及び第一軸３５１と一体的に回転するように連結されている。さらに、軸部材３３１は、排出スクリュー３７の第四軸３７１に挿通されて、当該第四軸３７１よりも第１搬送方向Ｈ１側まで延出しており、その端部に第２歯車４２が取り付けられている。なお、軸部材３３１は、供給スクリュー３５の第一軸３５１と逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１と一体的に回転するように連結されていれば、その連結態様は特に限定されない。
【0034】
第３歯車４３は、第１搬送部材３３の軸部材３３１のうち、排出スクリュー３７の第四軸３７１と第２歯車４２との間のＸ方向位置に配置され、当該軸部材３３１に同心状に設けられている。
第４歯車４４は、第３歯車４３の外径側に配置され、当該第３歯車４３と噛合している。
第５歯車４５は、第４歯車４４のさらに外径側に配置され、当該第４歯車４４と噛合している。
第４歯車４４は、第３歯車４３の外径側に配置され、当該第３歯車４３と噛合している。
第５歯車４５は、第４歯車４４のさらに外径側に配置され、当該第４歯車４４と噛合している。
【0035】
第６歯車４６は、第５歯車４５よりも第１搬送方向Ｈ１の上流側（第２搬送方向Ｈ２側）に配置され、第５歯車４５の歯車軸４５ａに同心状に連結されている。
第６歯車４６と歯車軸４５ａとは、第１ラッチ部材４５１を介して連結されている。
第１ラッチ部材４５１は、図５（ａ）に示すように、歯車軸４５ａの凹部４５ｂ内に、その回転中心と直交する径方向に出没可能なように設けられ、凹部４５ｂ内に配置された付勢部材４５ｃにより外径方向に付勢されている。第１ラッチ部材４５１の先端部（外径部）は、歯車軸４５ａの周方向に対してＸ方向回りに傾斜したテーパー状の先端面を有する鋸歯状に形成されている。第６歯車４６の内周面には、第１ラッチ部材４５１の先端部と対応した鋸歯状の凹部４６ａが形成されている。
そのため、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）の正回転（図５（ａ）の時計回り）時には、第１ラッチ部材４５１と第６歯車４６とで互いのテーパー面が滑るため、第１ラッチ部材４５１が第６歯車４６により付勢部材４５ｃの付勢力に抗して凹部４５ｂ内に没入される結果、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６には回転力が伝達されない。
一方、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）の逆回転（図５（ａ）の反時計回り）時には、第１ラッチ部材４５１の先端部が第６歯車４６の凹部４６ａに係止されるため、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６に回転力が伝達される。
第６歯車４６と歯車軸４５ａとは、第１ラッチ部材４５１を介して連結されている。
第１ラッチ部材４５１は、図５（ａ）に示すように、歯車軸４５ａの凹部４５ｂ内に、その回転中心と直交する径方向に出没可能なように設けられ、凹部４５ｂ内に配置された付勢部材４５ｃにより外径方向に付勢されている。第１ラッチ部材４５１の先端部（外径部）は、歯車軸４５ａの周方向に対してＸ方向回りに傾斜したテーパー状の先端面を有する鋸歯状に形成されている。第６歯車４６の内周面には、第１ラッチ部材４５１の先端部と対応した鋸歯状の凹部４６ａが形成されている。
そのため、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）の正回転（図５（ａ）の時計回り）時には、第１ラッチ部材４５１と第６歯車４６とで互いのテーパー面が滑るため、第１ラッチ部材４５１が第６歯車４６により付勢部材４５ｃの付勢力に抗して凹部４５ｂ内に没入される結果、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６には回転力が伝達されない。
一方、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）の逆回転（図５（ａ）の反時計回り）時には、第１ラッチ部材４５１の先端部が第６歯車４６の凹部４６ａに係止されるため、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６に回転力が伝達される。
【0036】
第７歯車４７は、図４に示すように、排出スクリュー３７の第四軸３７１のうち、第１搬送方向Ｈ１側の端部であって、第６歯車４６と対応したＸ方向位置に、当該第四軸３７１と同心状に設けられ、第６歯車４６と噛合している。
第７歯車４７が設けられる排出スクリュー３７の第四軸３７１は、第１搬送方向Ｈ１側部分が歯車室３１６内まで延出している。この第四軸３７１は、円筒状のスリーブ部材であり、軸部材３３１から独立して回転可能なように、その内部に軸部材３３１が挿通されている。軸部材３３１と第四軸３７１との間にはシール部材３７３が配置され、第四軸３７１と隔壁３１６ａとの間にはシール部材３７４が配置されている。
第７歯車４７が設けられる排出スクリュー３７の第四軸３７１は、第１搬送方向Ｈ１側部分が歯車室３１６内まで延出している。この第四軸３７１は、円筒状のスリーブ部材であり、軸部材３３１から独立して回転可能なように、その内部に軸部材３３１が挿通されている。軸部材３３１と第四軸３７１との間にはシール部材３７３が配置され、第四軸３７１と隔壁３１６ａとの間にはシール部材３７４が配置されている。
【0037】
排出スクリュー３７の第四軸３７１と軸部材３３１とは、第２ラッチ部材３７５を介して連結されている。
第２ラッチ部材３７５は、図５（ｂ）に示すように、軸部材３３１の凹部３３１ａ内に、その回転中心と直交する径方向に出没可能なように設けられ、凹部３３１ａ内に配置された付勢部材３３１ｂにより外径方向に付勢されている。第２ラッチ部材３７５の先端部（外径部）は、軸部材３３１の周方向に対してＸ方向回りに傾斜したテーパー状の先端面を有する鋸歯状に形成されている。第四軸３７１の内周面には、第２ラッチ部材３７５の先端部と対応した鋸歯状の凹部３７１ａが形成されている。
そのため、軸部材３３１の正回転（図５（ｂ）の時計回り）時には、第２ラッチ部材３７５の先端部が第四軸３７１の凹部３７１ａに係止されるため、軸部材３３１から第四軸３７１（排出スクリュー３７）に回転力が伝達される。
一方、軸部材３３１の逆回転（図５（ｂ）の反時計回り）時には、第２ラッチ部材３７５と第四軸３７１とで互いのテーパー面が滑るため、第２ラッチ部材３７５が第四軸３７１により付勢部材３３１ｂの付勢力に抗して凹部３３１ａ内に没入される結果、軸部材３３１から第四軸３７１（排出スクリュー３７）に直接には回転力が伝達されない。
第２ラッチ部材３７５は、図５（ｂ）に示すように、軸部材３３１の凹部３３１ａ内に、その回転中心と直交する径方向に出没可能なように設けられ、凹部３３１ａ内に配置された付勢部材３３１ｂにより外径方向に付勢されている。第２ラッチ部材３７５の先端部（外径部）は、軸部材３３１の周方向に対してＸ方向回りに傾斜したテーパー状の先端面を有する鋸歯状に形成されている。第四軸３７１の内周面には、第２ラッチ部材３７５の先端部と対応した鋸歯状の凹部３７１ａが形成されている。
そのため、軸部材３３１の正回転（図５（ｂ）の時計回り）時には、第２ラッチ部材３７５の先端部が第四軸３７１の凹部３７１ａに係止されるため、軸部材３３１から第四軸３７１（排出スクリュー３７）に回転力が伝達される。
一方、軸部材３３１の逆回転（図５（ｂ）の反時計回り）時には、第２ラッチ部材３７５と第四軸３７１とで互いのテーパー面が滑るため、第２ラッチ部材３７５が第四軸３７１により付勢部材３３１ｂの付勢力に抗して凹部３３１ａ内に没入される結果、軸部材３３１から第四軸３７１（排出スクリュー３７）に直接には回転力が伝達されない。
【0038】
図６は、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６を正回転させる場合（後述の通常モード）の連結機構４０の動作を説明するための図であり、図７は、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６を逆回転させる場合（排出モード）の連結機構４０の動作を説明するための図である。
上述のように構成された連結機構４０により、排出スクリュー３７は供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６とは独立して回転可能となっている。
具体的には、図６（ａ）に示すように、まずモータ－３０１から逆回転の回転力が第１歯車４１に入力されたときには、これと噛合する第２歯車４２が正回転する。これにより、第２歯車４２と連結された軸部材３３１が正回転し、軸部材３３１と一体的に回転する供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６も正回転する。
このとき、軸部材３３１上の第３歯車４３は、第４歯車４４を逆回転させ、これが第５歯車４５を正回転させる。第５歯車４５の正回転時には、第１ラッチ部材４５１が凹部４５ｂ内に没入するため（図６（ｂ）参照）、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６ひいては排出スクリュー３７に回転力が伝達されない。
一方、軸部材３３１の正回転時には第２ラッチ部材３７５が第四軸３７１の凹部３７１ａに係止されるため（図６（ｃ）参照）、排出スクリュー３７の第四軸３７１は軸部材３３１から直接に回転力が伝達されて正回転する。
このように、モータ－３０１から逆回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が正回転し、排出スクリュー３７も正回転する。
上述のように構成された連結機構４０により、排出スクリュー３７は供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６とは独立して回転可能となっている。
具体的には、図６（ａ）に示すように、まずモータ－３０１から逆回転の回転力が第１歯車４１に入力されたときには、これと噛合する第２歯車４２が正回転する。これにより、第２歯車４２と連結された軸部材３３１が正回転し、軸部材３３１と一体的に回転する供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６も正回転する。
このとき、軸部材３３１上の第３歯車４３は、第４歯車４４を逆回転させ、これが第５歯車４５を正回転させる。第５歯車４５の正回転時には、第１ラッチ部材４５１が凹部４５ｂ内に没入するため（図６（ｂ）参照）、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６ひいては排出スクリュー３７に回転力が伝達されない。
一方、軸部材３３１の正回転時には第２ラッチ部材３７５が第四軸３７１の凹部３７１ａに係止されるため（図６（ｃ）参照）、排出スクリュー３７の第四軸３７１は軸部材３３１から直接に回転力が伝達されて正回転する。
このように、モータ－３０１から逆回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が正回転し、排出スクリュー３７も正回転する。
【0039】
一方、図７（ａ）に示すように、モータ－３０１から正回転の回転力が第１歯車４１に入力されたときには、これと噛合する第２歯車４２が逆回転する。これにより、第２歯車４２と連結された軸部材３３１が逆回転し、軸部材３３１と一体的に回転する供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６も逆回転する。
このとき、軸部材３３１の逆回転時には第２ラッチ部材３７５が凹部３３１ａ内に没入するため（図７（ｃ）参照）、軸部材３３１から排出スクリュー３７の第四軸３７１に直接には回転力が伝達されない。
一方、軸部材３３１上の第３歯車４３は、第４歯車４４を正回転させ、これが第５歯車４５を逆回転させる。第５歯車４５の逆回転時には、第１ラッチ部材４５１が第６歯車４６の凹部４６ａに係止されるため（図７（ｂ）参照）、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６に回転力が伝達される。こうして第６歯車４６が逆回転し、これが第四軸３７１上の第７歯車４７を正回転させる結果、排出スクリュー３７が正回転する。
このように、モータ－３０１から正回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が逆回転し、排出スクリュー３７が正回転する。
このとき、軸部材３３１の逆回転時には第２ラッチ部材３７５が凹部３３１ａ内に没入するため（図７（ｃ）参照）、軸部材３３１から排出スクリュー３７の第四軸３７１に直接には回転力が伝達されない。
一方、軸部材３３１上の第３歯車４３は、第４歯車４４を正回転させ、これが第５歯車４５を逆回転させる。第５歯車４５の逆回転時には、第１ラッチ部材４５１が第６歯車４６の凹部４６ａに係止されるため（図７（ｂ）参照）、第５歯車４５（歯車軸４５ａ）から第６歯車４６に回転力が伝達される。こうして第６歯車４６が逆回転し、これが第四軸３７１上の第７歯車４７を正回転させる結果、排出スクリュー３７が正回転する。
このように、モータ－３０１から正回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が逆回転し、排出スクリュー３７が正回転する。
【0040】
［現像装置の現像動作］
続いて、現像装置３０の現像動作について説明する。
図８は、現像装置３０の現像動作時における第１搬送部材３３の動作を説明するための図であり、（ａ）が通常モード、（ｂ）が排出モードを示す図である。
続いて、現像装置３０の現像動作について説明する。
図８は、現像装置３０の現像動作時における第１搬送部材３３の動作を説明するための図であり、（ａ）が通常モード、（ｂ）が排出モードを示す図である。
【0041】
現像装置３０は、制御装置１１によって動作制御される。制御装置１１は、現像装置３０の第１搬送部材３３（供給スクリュー３５、逆巻きスクリュー３６、排出スクリュー３７）と第２搬送部材３４の回転駆動を行うモータ－３０１を正回転と逆回転とに切り替える制御を行うことができる。なお、第２搬送部材３４の回転駆動は、モータ－３０１とは別の駆動源によってもよい。
【0042】
画像形成時において、現像装置３０が通常の現像動作を行う通常モードの場合には、制御装置１１は、第１搬送部材３３及び第２搬送部材３４を正回転させる方向にモータ－３０１を駆動する。
このうち、第１搬送部材３３では、上述のとおり、第１歯車４１を逆回転させる回転力がモータ－３０１から入力されることにより、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が正回転し、排出スクリュー３７も正回転する。そのため、図８（ａ）に示すように、供給スクリュー３５が第１搬送方向Ｈ１側に現像剤を搬送し、逆巻きスクリュー３６が第２搬送方向Ｈ２側に現像剤を搬送する。これにより、供給室３１１内の現像剤が、供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６の境界位置に集められて撹拌室３１２へ搬送される。また、排出スクリュー３７は、供給室３１１内の現像剤を排出口３１８側に搬送する。
これにより、供給室３１１及び撹拌室３１２内の現像剤は、トナーとキャリアが撹拌されながら前述した矢印Ｈ１，Ｈ３，Ｈ２，Ｈ４を連ねた環状の循環経路に沿って搬送される（図３参照）。
また、供給スクリュー３５は、供給室３１１内で隣に位置する現像ローラー３２の外周
面に撹拌により帯電した現像剤中のトナーを供給する。これにより、現像ローラー３２は、筐体３１の外部で対向する感光体１３の外周面にトナー像を現像することができる。
このうち、第１搬送部材３３では、上述のとおり、第１歯車４１を逆回転させる回転力がモータ－３０１から入力されることにより、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が正回転し、排出スクリュー３７も正回転する。そのため、図８（ａ）に示すように、供給スクリュー３５が第１搬送方向Ｈ１側に現像剤を搬送し、逆巻きスクリュー３６が第２搬送方向Ｈ２側に現像剤を搬送する。これにより、供給室３１１内の現像剤が、供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６の境界位置に集められて撹拌室３１２へ搬送される。また、排出スクリュー３７は、供給室３１１内の現像剤を排出口３１８側に搬送する。
これにより、供給室３１１及び撹拌室３１２内の現像剤は、トナーとキャリアが撹拌されながら前述した矢印Ｈ１，Ｈ３，Ｈ２，Ｈ４を連ねた環状の循環経路に沿って搬送される（図３参照）。
また、供給スクリュー３５は、供給室３１１内で隣に位置する現像ローラー３２の外周
面に撹拌により帯電した現像剤中のトナーを供給する。これにより、現像ローラー３２は、筐体３１の外部で対向する感光体１３の外周面にトナー像を現像することができる。
【0043】
ここで、画像形成時において、制御装置１１は、画像形成が行われる記録媒体を累積的にカウントし、排出モードを実行するための規定枚数に到達したか否かを常に監視する。また、制御装置１１は、体積量検出装置３０３により筐体３１内での現像剤の体積量を常に監視する。
そして、画像形成が行われる記録媒体が規定枚数に到達するか、筐体３１内での現像剤の体積量が規定値を超えるかした場合、制御装置１１は、画像形成を停止し、モータ－３０１を制御して第１搬送部材３３及び第２搬送部材３４を逆回転で駆動させ、排出モードを開始する。
そして、画像形成が行われる記録媒体が規定枚数に到達するか、筐体３１内での現像剤の体積量が規定値を超えるかした場合、制御装置１１は、画像形成を停止し、モータ－３０１を制御して第１搬送部材３３及び第２搬送部材３４を逆回転で駆動させ、排出モードを開始する。
【0044】
排出モードの実行時には、制御装置１１は、モータ－３０１を通常モード時とは反対方向に回転させる。これにより、上述のとおり、第１搬送部材３３のうち、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が逆回転し、排出スクリュー３７が正回転する。また、制御装置１１は、第２搬送部材３４を逆回転させる。
【0045】
こうして、供給スクリュー３５、逆巻きスクリュー３６及び第２搬送部材３４が逆回転で駆動されると、供給スクリュー３５が第２搬送方向Ｈ２側に現像剤を搬送し、逆巻きスクリュー３６が第１搬送方向Ｈ１側に現像剤を搬送する。これにより、供給室３１１内の現像剤が、供給スクリュー３５と逆巻きスクリュー３６の境界位置でそれぞれ第２搬送方向Ｈ２と第１搬送方向Ｈ１とに分離するように別れて搬送され、逆巻きスクリュー３６側の現像剤は排出口３１８側に搬送される。
このとき、排出スクリュー３７は、図８（ｂ）に示すように、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６と異なり通常モードと同様に正回転しているため、逆巻きスクリュー３６から搬送されてきた現像剤を、排出スクリュー３７の第１搬送方向Ｈ１側に配置された排出口３１８に向けてそのまま搬送する。
これにより、排出モード時に排出スクリューが逆回転していた従来と異なり（図１２参照）、排出モード時に好適に現像剤を排出することができる。
このとき、排出スクリュー３７は、図８（ｂ）に示すように、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６と異なり通常モードと同様に正回転しているため、逆巻きスクリュー３６から搬送されてきた現像剤を、排出スクリュー３７の第１搬送方向Ｈ１側に配置された排出口３１８に向けてそのまま搬送する。
これにより、排出モード時に排出スクリューが逆回転していた従来と異なり（図１２参照）、排出モード時に好適に現像剤を排出することができる。
【0046】
そして、制御装置１１は、排出モードの開始からの経過時間を計時し、予め定められた実行時間の経過を監視する。あるいは、制御装置１１は、体積量検出装置３０３が検出する筐体３１内の現像剤の体積量を監視し、予め定められた排出モードを停止する目標体積量まで低減したかを監視する。
そして、所定の実行時間が経過するか、現像剤が目標体積量まで低減すると、制御装置１１は、モータ－３０１を停止させて排出モードを停止する。
これにより、現像装置３０の制御が終了する。
そして、所定の実行時間が経過するか、現像剤が目標体積量まで低減すると、制御装置１１は、モータ－３０１を停止させて排出モードを停止する。
これにより、現像装置３０の制御が終了する。
【0047】
［実施形態の技術的効果］
以上のように、本実施形態によれば、排出スクリュー３７が、通常モード及び排出モードのいずれにおいても第１搬送方向Ｈ１側の排出口３１８に向けて現像剤を搬送する。
これにより、排出モード時に排出スクリューが逆回転していた従来と異なり、排出モード時においても好適に現像剤を排出することができる。
以上のように、本実施形態によれば、排出スクリュー３７が、通常モード及び排出モードのいずれにおいても第１搬送方向Ｈ１側の排出口３１８に向けて現像剤を搬送する。
これにより、排出モード時に排出スクリューが逆回転していた従来と異なり、排出モード時においても好適に現像剤を排出することができる。
【0048】
表Ｉは、排出モード時に排出スクリューが逆回転する従来構成と、排出スクリューが正回転したままの本実施形態の構成とで、排出モード時の現像剤の排出量を比較した結果である。
【表1】
【0049】
表Ｉに示すように、本実施形態の構成によれば、従来構成に比べて約４倍の排出量（排出速度）を確保でき、ひいては、従来構成と同じ排出量を得るための排出モードの実行時間を大幅に短縮することができる。
【0050】
また、本実施形態によれば、第１搬送部材３３の軸部材３３１が、正回転時にのみ排出スクリュー３７の第四軸３７１に直接に回転力を伝達するように当該第四軸３７１と連結されるとともに、これとは別に、逆回転時にのみ第四軸３７１を正回転させる回転力を伝達する連結機構４０を介して、当該第四軸３７１の外周面と連結されている。
これにより、軸部材３３１を駆動する１つの駆動源（モーター３０１）の回転方向を制御するだけで、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６の回転方向を変えつつ、排出スクリュー３７の回転方向を正回転に保持できる。
これにより、軸部材３３１を駆動する１つの駆動源（モーター３０１）の回転方向を制御するだけで、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６の回転方向を変えつつ、排出スクリュー３７の回転方向を正回転に保持できる。
【0051】
また、本実施形態によれば、連結機構４０が、供給室３１１よりも第１搬送方向Ｈ１側に設けられて当該供給室３１１からシールされた歯車室３１６内に配置されているので、現像剤等による連結機構４０の汚れ、ひいてはその動作不良を抑制できる。
【0052】
［変形例］
続いて、上記実施形態の現像装置の変形例について説明する。本変形例に係る現像装置は、主に第１搬送部材の連結機構の構成の点で、上記実施形態と異なる。以下では、主にこの異なる点について説明し、上記実施形態と共通の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
続いて、上記実施形態の現像装置の変形例について説明する。本変形例に係る現像装置は、主に第１搬送部材の連結機構の構成の点で、上記実施形態と異なる。以下では、主にこの異なる点について説明し、上記実施形態と共通の構成要素については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【0053】
図９は、本変形例に係る連結機構５０及びその周辺の縦断面図であり、図１０は、後述の第４歯車５４と第３歯車５３の歯車軸５３ａとの連結構造を示す断面図である。
図９に示すように、本変形例に係る第１搬送部材３３Ａは、上記実施形態における連結機構４０に代えて、連結機構５０を備える。
図９に示すように、本変形例に係る第１搬送部材３３Ａは、上記実施形態における連結機構４０に代えて、連結機構５０を備える。
【0054】
連結機構５０は、逆巻きスクリュー３６と排出スクリュー３７とを連結するものであり、供給室３１１内のうち、逆巻きスクリュー３６と排出スクリュー３７の間のＸ方向位置周辺に配置されている。
具体的に、連結機構５０は、Ｘ方向に平行な回転軸回りに回転する複数の歯車部材（第１歯車５１～第５歯車５５）を備える。
具体的に、連結機構５０は、Ｘ方向に平行な回転軸回りに回転する複数の歯車部材（第１歯車５１～第５歯車５５）を備える。
【0055】
このうち、第１歯車５１は、排出スクリュー３７の第四軸３７１のうち、第１搬送方向Ｈ１の上流側（第２搬送方向Ｈ２側）の端部に、当該第四軸３７１と同心状に設けられている。
排出スクリュー３７の第四軸３７１は、上記実施形態と同様に、第２ラッチ部材３７５を介して第１搬送部材３３の軸部材３３１と連結されている。また、排出スクリュー３７の第四軸３７１は、図示は省略するが、上記実施形態と異なり、第１搬送方向Ｈ１に延出することなく供給室３１１内に配置されている。
第１搬送部材３３の軸部材３３１には、駆動源であるモーター３０１が連結されている。
排出スクリュー３７の第四軸３７１は、上記実施形態と同様に、第２ラッチ部材３７５を介して第１搬送部材３３の軸部材３３１と連結されている。また、排出スクリュー３７の第四軸３７１は、図示は省略するが、上記実施形態と異なり、第１搬送方向Ｈ１に延出することなく供給室３１１内に配置されている。
第１搬送部材３３の軸部材３３１には、駆動源であるモーター３０１が連結されている。
【0056】
第２歯車５２は、第１歯車５１の外径側に配置され、当該第１歯車５１と噛合している。
第３歯車５３は、第２歯車５２のさらに外径側に配置され、当該第２歯車５２と噛合している。
第３歯車５３は、第２歯車５２のさらに外径側に配置され、当該第２歯車５２と噛合している。
【0057】
第４歯車５４は、第３歯車５３よりも第１搬送方向Ｈ１の上流側（第２搬送方向Ｈ２側）に配置され、第３歯車５３の歯車軸５３ａに同心状に連結されている。
第４歯車５４と歯車軸５３ａとは、第１ラッチ部材５３１を介して連結されている。
第１ラッチ部材５３１は、図１０に示すように、歯車軸５３ａの凹部５３ｂ内に、その回転中心と直交する径方向に出没可能なように設けられ、凹部５３ｂ内に配置された付勢部材５３ｃにより外径方向に付勢されている。第１ラッチ部材５３１の先端部（外径部）は、歯車軸５３ａの周方向に対してＸ方向回りに傾斜したテーパー状の先端面を有する鋸歯状に形成されている。第４歯車５４の内周面には、第１ラッチ部材５３１の先端部と対応した鋸歯状の凹部５４ａが形成されている。
そのため、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）の正回転（図１０の時計回り）時には、第１ラッチ部材５３１と第４歯車５４とで互いのテーパー面が滑るため、第１ラッチ部材５３１が第４歯車５４により付勢部材５３ｃの付勢力に抗して凹部５３ｂ内に没入される結果、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）から第４歯車５４には回転力が伝達されない。
一方、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）の逆回転（図１０の反時計回り）時には、第１ラッチ部材５３１の先端部が第４歯車５４の凹部５４ａに係止されるため、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）から第４歯車５４に回転力が伝達される。
第４歯車５４と歯車軸５３ａとは、第１ラッチ部材５３１を介して連結されている。
第１ラッチ部材５３１は、図１０に示すように、歯車軸５３ａの凹部５３ｂ内に、その回転中心と直交する径方向に出没可能なように設けられ、凹部５３ｂ内に配置された付勢部材５３ｃにより外径方向に付勢されている。第１ラッチ部材５３１の先端部（外径部）は、歯車軸５３ａの周方向に対してＸ方向回りに傾斜したテーパー状の先端面を有する鋸歯状に形成されている。第４歯車５４の内周面には、第１ラッチ部材５３１の先端部と対応した鋸歯状の凹部５４ａが形成されている。
そのため、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）の正回転（図１０の時計回り）時には、第１ラッチ部材５３１と第４歯車５４とで互いのテーパー面が滑るため、第１ラッチ部材５３１が第４歯車５４により付勢部材５３ｃの付勢力に抗して凹部５３ｂ内に没入される結果、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）から第４歯車５４には回転力が伝達されない。
一方、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）の逆回転（図１０の反時計回り）時には、第１ラッチ部材５３１の先端部が第４歯車５４の凹部５４ａに係止されるため、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）から第４歯車５４に回転力が伝達される。
【0058】
第５歯車５５は、逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１のうち、第１搬送方向Ｈ１側の端部であって、第４歯車５４と対応したＸ方向位置に、当該第三軸３６１と同心状に設けられ、第４歯車５４と噛合している。
【0059】
図１１（ａ）は、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６を正回転させる場合（通常モード）の連結機構５０の動作を説明するための図であり、図１１（ｂ）は、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６を逆回転させる場合（排出モード）の連結機構５０の動作を説明するための図である。
上述のように構成された連結機構５０により、排出スクリュー３７は供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６とは独立して回転可能となっている。
具体的には、図１１（ａ）に示すように、まずモータ－３０１から正回転の回転力が軸部材３３１に入力されたときには、軸部材３３１と一体的に回転する供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６も正回転する。
このとき、軸部材３３１の正回転時には第２ラッチ部材３７５が第四軸３７１の凹部３７１ａに係止されるため（図５（ｂ）参照）、排出スクリュー３７の第四軸３７１は軸部材３３１から直接に回転力が伝達されて正回転する。
すると、第四軸３７１上の第１歯車５１は、第２歯車５２を逆回転させ、これが第３歯車５３を正回転させる。第３歯車５３の正回転時には、第１ラッチ部材５３１が凹部５３ｂ内に没入するため（図１０参照）、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）から第４歯車５４に回転力が伝達されない。そのため、第４歯車５４は、逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１とともに正回転する第５歯車５５によって逆回転し、第３歯車５３の歯車軸５３ａとは空転する。
このように、モータ－３０１から正回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が正回転し、排出スクリュー３７も正回転する。
上述のように構成された連結機構５０により、排出スクリュー３７は供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６とは独立して回転可能となっている。
具体的には、図１１（ａ）に示すように、まずモータ－３０１から正回転の回転力が軸部材３３１に入力されたときには、軸部材３３１と一体的に回転する供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６も正回転する。
このとき、軸部材３３１の正回転時には第２ラッチ部材３７５が第四軸３７１の凹部３７１ａに係止されるため（図５（ｂ）参照）、排出スクリュー３７の第四軸３７１は軸部材３３１から直接に回転力が伝達されて正回転する。
すると、第四軸３７１上の第１歯車５１は、第２歯車５２を逆回転させ、これが第３歯車５３を正回転させる。第３歯車５３の正回転時には、第１ラッチ部材５３１が凹部５３ｂ内に没入するため（図１０参照）、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）から第４歯車５４に回転力が伝達されない。そのため、第４歯車５４は、逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１とともに正回転する第５歯車５５によって逆回転し、第３歯車５３の歯車軸５３ａとは空転する。
このように、モータ－３０１から正回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が正回転し、排出スクリュー３７も正回転する。
【0060】
一方、図１１（ｂ）に示すように、モータ－３０１から逆回転の回転力が軸部材３３１に入力されたときには、軸部材３３１と一体的に回転する供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６も逆回転する。
このとき、軸部材３３１の逆回転時には第２ラッチ部材３７５が凹部３３１ａ内に没入するため（図５（ｂ）参照）、軸部材３３１から排出スクリュー３７の第四軸３７１に直接には回転力が伝達されず、軸部材３３１と第四軸３７１とは空転する。
一方、逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１とともに逆回転する第５歯車５５は、第４歯車５４を正回転させる。第４歯車５４の正回転時（すなわち、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）の相対的な逆回転時）には、第１ラッチ部材５３１が第４歯車５４の凹部５４ａに係止されるため（図１０参照）、第４歯車５４から歯車軸５３ａ（第３歯車５３）に回転力が伝達される。こうして第３歯車５３が正回転し、これが第２歯車５２を逆回転させる。そして、この第２歯車５２が第四軸３７１上の第１歯車５１を正回転させる結果、排出スクリュー３７が正回転する。
このように、モータ－３０１から逆回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が逆回転し、排出スクリュー３７が正回転する。
このとき、軸部材３３１の逆回転時には第２ラッチ部材３７５が凹部３３１ａ内に没入するため（図５（ｂ）参照）、軸部材３３１から排出スクリュー３７の第四軸３７１に直接には回転力が伝達されず、軸部材３３１と第四軸３７１とは空転する。
一方、逆巻きスクリュー３６の第三軸３６１とともに逆回転する第５歯車５５は、第４歯車５４を正回転させる。第４歯車５４の正回転時（すなわち、第３歯車５３（歯車軸５３ａ）の相対的な逆回転時）には、第１ラッチ部材５３１が第４歯車５４の凹部５４ａに係止されるため（図１０参照）、第４歯車５４から歯車軸５３ａ（第３歯車５３）に回転力が伝達される。こうして第３歯車５３が正回転し、これが第２歯車５２を逆回転させる。そして、この第２歯車５２が第四軸３７１上の第１歯車５１を正回転させる結果、排出スクリュー３７が正回転する。
このように、モータ－３０１から逆回転の回転力が入力されたときには、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６が逆回転し、排出スクリュー３７が正回転する。
【0061】
以上のように、本変形例によっても上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
すなわち、通常モードにおいて、供給スクリュー３５、逆巻きスクリュー３６及び排出スクリュー３７を正回転させつつ、排出モードにおいて、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６を逆回転させ、排出スクリュー３７を正回転させることができる。これにより、排出スクリュー３７を、通常モード及び排出モードのいずれにおいても第１搬送方向Ｈ１側の排出口３１８に向けて現像剤を搬送させることができる。
したがって、排出モード時に排出スクリューが逆回転していた従来と異なり、排出モード時においても好適に現像剤を排出することができる。
すなわち、通常モードにおいて、供給スクリュー３５、逆巻きスクリュー３６及び排出スクリュー３７を正回転させつつ、排出モードにおいて、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６を逆回転させ、排出スクリュー３７を正回転させることができる。これにより、排出スクリュー３７を、通常モード及び排出モードのいずれにおいても第１搬送方向Ｈ１側の排出口３１８に向けて現像剤を搬送させることができる。
したがって、排出モード時に排出スクリューが逆回転していた従来と異なり、排出モード時においても好適に現像剤を排出することができる。
【0062】
［その他］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態及びその変形例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態及びその変形例に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【0063】
例えば、上記実施形態及びその変形例では、連結機構が複数の歯車部材を含むものとした。しかし、当該連結機構は、軸部材３３１又は逆巻きスクリュー３６の正回転時には回転力を伝達せず、逆回転時には正回転させる回転力を第四軸３７１（スリーブ部材）に伝達するように、軸部材３３１又は逆巻きスクリュー３６と第四軸３７１の外周面とを連結するものであればよい。したがって、歯車部材の数量等は特に限定されないし、歯車機構以外の動力伝達機構としてもよい。なお、連結機構は、現像剤による汚れを防ぐ観点から、できるだけ鉛直方向上側に配置されていた方がよい。
【0064】
また、ラッチ部材３７５、４５１、５３１は、連結する２部品の一方向への相対回転時には回転力を伝達し、その反対方向への相対回転時には回転力を伝達しないように当該２部品を連結するものであれば、その具体構成は特に限定されず、種々のワンウェイクラッチ機構を採用できる。
【0065】
また、排出スクリュー３７は、通常モード及び排出モードのいずれにおいても第１搬送方向Ｈ１に現像剤を搬送するように構成されていれば、その具体構成は特に限定されない。この場合、排出スクリュー３７の回転方向は特に限定されない。
例えば、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６と排出スクリュー３７とで、異なる駆動源により個別に駆動されるように構成してもよい。
例えば、供給スクリュー３５及び逆巻きスクリュー３６と排出スクリュー３７とで、異なる駆動源により個別に駆動されるように構成してもよい。
【符号の説明】
【0066】
１０ 画像形成装置
１１ 制御装置
１３ 感光体
３０ 現像装置
３３、３３Ａ 第１搬送部材
３５ 供給スクリュー（第１搬送部）
３６ 逆巻きスクリュー（第２搬送部）
３７ 排出スクリュー（第３搬送部）
４０ 連結機構
４１ 第１歯車
４２ 第２歯車
４３ 第３歯車
４４ 第４歯車
４５ 第５歯車
４５ａ 歯車軸
４５ｂ 凹部
４５ｃ 付勢部材
４６ 第６歯車
４６ａ 凹部
４７ 第７歯車
５０ 連結機構
５１ 第１歯車
５２ 第２歯車
５３ 第３歯車
５３ａ 歯車軸
５３ｂ 凹部
５３ｃ 付勢部材
５４ 第４歯車
５４ａ 凹部
５５ 第５歯車
３０１ モーター
３１１ 供給室（収容室）
３１６ 歯車室
３１６ａ 隔壁
３１８ 排出口
３３１ 軸部材
３３１ａ 凹部
３３１ｂ 付勢部材
３５１ 第一軸
３５２ 撹拌羽根
３６１ 第三軸
３６２ 撹拌羽根
３７１ 第四軸（スリーブ部材）
３７１ａ 凹部
３７２ 撹拌羽根
３７３ シール部材
３７４ シール部材
３７５ 第２ラッチ部材
４５１ 第１ラッチ部材
５３１ 第１ラッチ部材
Ｈ１ 第１搬送方向（配列方向）
Ｈ２ 第２搬送方向（逆方向）
１１ 制御装置
１３ 感光体
３０ 現像装置
３３、３３Ａ 第１搬送部材
３５ 供給スクリュー（第１搬送部）
３６ 逆巻きスクリュー（第２搬送部）
３７ 排出スクリュー（第３搬送部）
４０ 連結機構
４１ 第１歯車
４２ 第２歯車
４３ 第３歯車
４４ 第４歯車
４５ 第５歯車
４５ａ 歯車軸
４５ｂ 凹部
４５ｃ 付勢部材
４６ 第６歯車
４６ａ 凹部
４７ 第７歯車
５０ 連結機構
５１ 第１歯車
５２ 第２歯車
５３ 第３歯車
５３ａ 歯車軸
５３ｂ 凹部
５３ｃ 付勢部材
５４ 第４歯車
５４ａ 凹部
５５ 第５歯車
３０１ モーター
３１１ 供給室（収容室）
３１６ 歯車室
３１６ａ 隔壁
３１８ 排出口
３３１ 軸部材
３３１ａ 凹部
３３１ｂ 付勢部材
３５１ 第一軸
３５２ 撹拌羽根
３６１ 第三軸
３６２ 撹拌羽根
３７１ 第四軸（スリーブ部材）
３７１ａ 凹部
３７２ 撹拌羽根
３７３ シール部材
３７４ シール部材
３７５ 第２ラッチ部材
４５１ 第１ラッチ部材
５３１ 第１ラッチ部材
Ｈ１ 第１搬送方向（配列方向）
Ｈ２ 第２搬送方向（逆方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】