特許 7472701 基材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-15

(45)【発行日】2024-04-23

(54)【発明の名称】基材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/14 20060101AFI20240416BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

B29C45/14

B29C45/26

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020125233

(22)【出願日】2020-07-22

(65)【公開番号】P2022021578

(43)【公開日】2022-02-03

【審査請求日】2022-12-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001036

【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】神谷 秀男

【審査官】神田 和輝

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３４６９７４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－２７４６３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

Ｂ２９Ｃ ７０／００－７０／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維及び熱可塑性樹脂を含み、第１面および前記第１面と反対側の第２面を有する板状をなし、
前記第１面が突出するように折り曲げられた折り曲げ部を有し、
前記折り曲げ部の前記第１面に少なくとも一部が切り欠かれた切欠部が設けられ、
前記切欠部内に熱可塑性樹脂が充填されている基材の製造方法であって、
前記繊維および前記熱可塑性樹脂を含むマットをプレス型によって熱プレスしてプレボードを成形するプレボード成形工程と、
前記プレボードの所定箇所に断続的な複数の直線状の切り込みを入れるカット工程と、
前記切り込みが断続的な複数の直線状のものから連続した一本の直線状となるよう、前記熱可塑性樹脂が溶融しない温度で、前記プレボードを前記切り込みに沿いかつ前記切り込みが形成された面が突出する形で折り曲げるように成形型の成形面によりプレスして、前記折り曲げ部および前記切り込みが開かれてなる前記切欠部を有する基材本体部を成形する基材本体部成形工程と、
前記切欠部に熱可塑性樹脂を充填する樹脂充填工程と、を順に実行する基材の製造方法。

【請求項2】

前記カット工程において、前記切り込みの深さ寸法を、少なくとも前記基材本体部成形工程において前記切り込みを開いた際に前記切欠部が前記基材の板面を貫通する寸法とする請求項１に記載の基材の製造方法。

【請求項3】

前記樹脂充填工程において、前記第２面側から熱可塑性樹脂を射出することにより前記切欠部に熱可塑性樹脂を充填する請求項１または請求項２に記載の基材の製造方法。

【請求項4】

前記第２面に、前記切欠部に充填された樹脂と同一の熱可塑性樹脂からなる成形体を射出成形する成形体成形工程を含み、
前記樹脂充填工程は、前記成形体成形工程と同時に実行される請求項３に記載の基材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される技術は、基材および基材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、基材の製造方法として、特許文献１に記載のものが知られている。特許文献１には、樹脂繊維と植物系繊維とを配合したものをマット状に形成した熱成形用繊維板を加熱・冷却してプレボードを作製し、そのプレボードを樹脂が溶ける温度に再加熱した後、コールドプレス成形用上下型によりプレス成形することで、車両の内装用基材を製造する方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－１７９７１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の基材の製造方法では、プレボード作製時と、基材成形時の２回にわたって加熱処理を行うため、加工費が増大したり、サイクルタイムが長くなり、製造コストが高くなる。また、加熱処理時には、プレボードから特有の臭いが発生したり、プレボード中の揮発性有機化合物が発生して、環境に好ましくないという問題がある。

【0005】

このような問題を解決するためには、加熱処理の回数を減らすことが考えられるが、基材の成形時にプレボードを再加熱する工程を省略した場合、プレボード（基材）が硬く延び難くなるため、折り曲げ部分の外周が裂けて基材に欠損が生じたり、折り曲げ後の形状が保持できないことが懸念される。

【0006】

本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、加熱処理の回数を減らすことが可能な基材および基材の製造方法を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書に開示される技術は、繊維及び熱可塑性樹脂を含み、第１面および前記第１面と反対側の第２面を有する板状の基材であって、前記第１面が突出するように折り曲げられた折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の前記第１面に少なくとも一部が切り欠かれた切欠部が設けられ、前記切欠部内に熱可塑性樹脂が充填されている。

【0008】

上記構成によれば、折り曲げ部の切欠部に熱可塑性樹脂が充填されているから、繊維及び熱可塑性樹脂からなるボードを単に折り曲げて形成された基材と比較して、折り曲げ部の剛性が高い。また、上記構成の基材を成形する際、プレボードが成形時（成形直前）に加熱されず、剛性が高い場合でも、折り曲げ部が突出する面である第１面に予め切欠部となる部分を設けておくことにより、プレボードの折り曲げ時に切欠部が所定の位置に形成され、プレボードが所定の位置以外で裂けたり割れたりすることが抑制される。また、切欠部内に熱可塑性樹脂が充填されていることにより、基材の折り曲げ形状が保持されている。すなわち、請求項１の基材によれば、折り曲げ部の剛性が高く、基材成形前の加熱処理を省略することができる。また、加熱処理を省略することにより、基材の成形時に、特有の臭いや、揮発性有機化合物が発生することを抑制することができる。

【0009】

前記折り曲げ部の前記第２面に、当該折り曲げ部に沿って延びるリブが設けられており、前記リブを構成する樹脂と前記切欠部内に充填された樹脂とは、同一の熱可塑性樹脂から構成されていてもよい。

【0010】

上記構成によれば、切欠部内に樹脂を充填する際に、第２面側から射出された溶融樹脂をリブの成形空間から基材（折り曲げ部）を通して切欠部内に流通させることができるから、充填すべき切欠部の外周に射出口の跡が形成されてしまうことがなく、外周を美しく成形することができる。

【0011】

前記第２面に熱可塑性樹脂により成形された成形体が設けられており、前記成形体は、前記切欠部内に充填された樹脂と同一の熱可塑性樹脂から構成されていてもよい。

【0012】

上記構成によれば、第２面に設けられる成形体の射出成形と同時に、切欠部内を充填することができる。

【0013】

前記折り曲げ部の前記第２面において、前記折り曲げ部を挟む一対の面を架け渡して前記折り曲げ部の折り曲げ形状を保持する形状保持部が設けられていてもよい。

【0014】

上記構成によれば、成形時に加熱されない場合でも、第２面に形状保持部を設けることにより、折り曲げ部の剛性がより高くなる。

【0015】

また、本明細書に開示される技術は、上記基材の製造方法であって、前記繊維および前記熱可塑性樹脂を含むマットをプレス型によって熱プレスしてプレボードを成形するプレボード成形工程と、前記プレボードの所定箇所に切り込みを入れるカット工程と、前記熱可塑性樹脂が溶融しない温度で、前記プレボードを前記切り込みに沿いかつ前記切り込みが形成された面が突出する形で折り曲げるように成形型の成形面によりプレスして、前記折り曲げ部および前記切り込みが開かれてなる前記切欠部を有する基材本体部を成形する基材本体部成形工程と、前記切欠部に熱可塑性樹脂を充填する樹脂充填工程と、を順に実行する基材の製造方法である。

【0016】

上記製造方法によれば、基材の成形前に加熱を行わなくても、カット工程において折り曲げ部の外周となる部分に予め切り込みを設けておくことにより、プレボードの折り曲げ時（基材本体部成形工程）において切欠部が所定の位置に形成され、プレボードが所定の位置以外で裂けたり割れたりすることが抑制される。また、形成された切欠部内に熱可塑性樹脂を充填する（樹脂充填工程）ことにより、基材の折り曲げ形状を保持することが可能となる。すなわち、基材成形前の加熱処理を省略することができる。

【0017】

前記樹脂充填工程において、前記第２面側から熱可塑性樹脂を射出することにより前記切欠部に熱可塑性樹脂を充填してもよい。

【0018】

上記製造方法によれば、切欠部の外周に射出口の跡が形成されてしまうことがなく、外周を美しく成形することができる。

【0019】

前記第２面に、前記切欠部に充填された樹脂と同一の熱可塑性樹脂からなる成形体を射出成形する成形体成形工程を含み、前記樹脂充填工程は、前記成形体成形工程と同時に実行されるようにしてもよい。

【0020】

このような製造方法によれば、第２面に設けられる成形体の射出成形と同時に切欠部を充填することができる。

【発明の効果】

【0021】

本明細書に開示される技術によれば、加熱処理の回数を減らすことが可能な基材および基材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】実施形態１のドアトリムの一部を表側から視た状態を示す斜視図。

【図2】ドアトリムの一部を裏側から視た状態を示す斜視図

【図3】プレボード成形工程を説明するための図であって、繊維マットをプレス型によってプレスしている最中の状態を示す断面図

【図4】カット工程を説明するための図であって、プレボードに切り込みを入れた状態を示す斜視図

【図5】成形装置およびプレボードを示す断面図（上型及び下型が型開き状態）

【図6】トリムボード本体部成形工程を説明するための図であって、図５に示す状態から成形装置において型閉じを行った状態を示す断面図

【図7】図６の一部拡大断面図

【図8】樹脂部成形工程を説明するための図であって、図６に示す状態から成形装置において樹脂を射出した後の状態を示す断面図

【図9】図８に示す状態から成形装置において上型及び下型が型開きされてドアトリムが完成した状態を示す断面図

【図10】実施形態２のドアトリムの一部を表側から視た状態を示す斜視図

【図11】図１０の一部拡大斜視図

【発明を実施するための形態】

【0023】

＜実施形態１＞
実施形態１を図１から図９によって説明する。本実施形態の基材および基材の製造方法は、自動車等のドアトリムを構成するトリムボード１１に採用されるものである。なお、各図面の一部にはＸ軸およびＹ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、上下方向については図１を基準とし、且つ同図上側を表側とするとともに同図下側を裏側とする。複数の同一部位については、一の部位に符号を付し、他の部位については符号を省略することがある。

【0024】

まず、ドアトリムについて説明する。ドアトリムは、自動車等の車両用ドアを構成するもので、図２に示すように、略平板状のトリムボード１１（基材の一例）を含んで構成され、トリムボード１１の一方の面（車室外側の面であって裏面１１Ｂ、第２面の一例）上には、射出成形によって一体に形成された取付ボス２０（成形体の一例）および保持リブ２６（形状保持部の一例）が配されている。

【0025】

トリムボード１１は、繊維及び熱可塑性樹脂を含むものとされる。トリムボード１１に含まれる繊維としては、例えば、ケナフ繊維が用いられるが、繊維の種類はこれに限定されない。トリムボードに用いられる繊維として、木質繊維、熱可塑性樹脂繊維、ガラス繊維や炭素繊維などを用いてもよい。また、トリムボード１１において、繊維は、バインダーとしての熱可塑性樹脂により結着されている。トリムボード１１に用いられるバインダーとしての熱可塑性樹脂は、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリエステル系樹脂を例示することができる。

【0026】

本実施形態のトリムボード１１は、図１に示すように、対向する一対の端部（Ｙ方向に延びる端部）が一方側（図１の下方）に向けてそれぞれクランク状に屈曲され、全体としては平面視矩形の板状をなしている。詳細には、このトリムボード１１は、Ｘ方向における中央部分が平坦な板状の平坦部１２とされており、Ｘ方向における平坦部１２の両端部が、それぞれ第１屈曲部１３（折り曲げ部の一例）により下方に向けて屈曲され、すなわち、表面１１Ａ（車室内側の面、第１面の一例）が突出する方向に屈曲され、平坦部１２に対して外側に向けて傾斜して延びる傾斜部１４とされている。また、Ｘ方向における傾斜部１４の両端部が、それぞれ第２屈曲部１５により外側に向けて屈曲され、平坦部１２と平行に延びるフランジ部１６とされている。

【0027】

取付ボス２０は、図２に示すように、トリムボード１１の裏面１１Ｂから突出する形で、例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンによって形成されている。取付ボス２０は、円筒状をなす円筒部２１を有しており、円筒部２１は、例えば、ドアトリムに取り付けられる部品（例えば、ドアポケット、オーナメント、アームレストなど）の取付部として機能するものである。また、取付ボス２０は、円筒部２１の基端（トリムボード１１との接合部分付近）から放射状に延びる複数の補強リブ２２を有している。補強リブ２２は、トリムボード１１に対する円筒部２１の接合強度を高くする機能を担っている。

【0028】

また取付ボス２０は、円筒部２１の基端からそれぞれ反対方向に延びる一対の第１リブ２３を有している。一対の第１リブ２３はＸ方向に延びる直線状をなしており、円筒部２１とは反対側の端部は、それぞれ、第１屈曲部１３まで延びている。一対の第１リブ２３は、後述するように、取付ボス２０を成形する際に、溶融樹脂を流通するための第１ランナー６３内に充填された溶融樹脂が冷却されることで形成されたもの（第１ランナー６３の跡）である。

【0029】

上述した第１屈曲部１３の裏面１１Ｂ（角の内側）には、第１屈曲部１３の全体にわたってＹ方向に沿って延びる第２リブ２５（リブの一例）が形成されている。この第２リブ２５も、後述するように、溶融樹脂を流通するための第２ランナー６４内に充填された溶融樹脂が冷却されることで形成されたもの（第２ランナー６４の跡）である。第２リブ２５は、例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンによって形成されている。

【0030】

また、第１屈曲部１３の裏面１１Ｂには、複数の保持リブ２６（形状保持部の一例）が設けられている。保持リブ２６は、第１屈曲部１３の延び方向（Ｙ方向）と交差する方向（Ｘ－Ｚ方向）に延びる略台形の板面を有しており、平坦部１２および傾斜部１４の各板面を架け渡すように配設されている。保持リブ２６により、トリムボード１１（第１屈曲部１３）の開き変形が抑制される。保持リブ２６の平坦部１２からの高さ寸法は、フランジ部１６の平坦部１２からの高さ位置よりも下方（図２の上方）に配されるように、すなわち、フランジ部１６よりも下方（図２の上方）に突出する高さ寸法に設定されている。また、保持リブ２６の下端かつ外側の端部は、フランジ部１６の裏面に及ぶように延びている。なお、上述した第２リブ２５は、複数の保持リブ２６同士を連結する形で形成されている。

【0031】

さらに本実施形態において、第１屈曲部１３の表面１１Ａ（角の外側）には、第１屈曲部１３の全体にわたってＹ方向に沿って延びる補填部２８が設けられている（図１参照）。補填部２８は、第１屈曲部１３の表面１１Ａ（角の外側）に形成されたＶ溝１８（切欠部の一例）内に充填された、例えば、熱可塑性樹脂であるポリプロピレンによって形成されている。補填部２８およびＶ溝１８については、後に詳しく説明する。

【0032】

続いて、ドアトリムを構成するトリムボード１１を製造するための製造装置について説明する。ドアトリムの製造装置は、大別すると、植物性繊維と熱可塑性樹脂とから作製された繊維マット１１Ｆを加熱しつつ押圧するプレス型３０，３１と、プレス型３０，３１により製造されたプレボード１１Ｐを製品形状にプレス成形する成形装置４０と、を備えて構成される。

【0033】

図３に示す一対のプレス型３０，３１は、図示しない駆動装置（例えば、電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダなど）によって、互いに型閉じ及び型開きが可能な構成となっている。一対のプレス型３０，３１（プレス板、熱板）には、例えば、通電によって発熱するヒータなどの発熱手段が内蔵されている。これにより、プレス型３０，３１は、所定の温度に加熱可能な構成となっており、繊維マット１１Ｆを加熱プレスすることができる。なお、このようなヒータは、プレス型３０，３１のうちいずれか一方のみに設けられていてもよい。

【0034】

成形装置４０は、図５に示すように、射出装置４１と、成形型５０（上型５１及び下型６１）とを備えている。射出装置４１は、例えば、スクリュータイプのものとされ、本実施形態では下型６１に設けられている。

【0035】

上型５１は、図示しない駆動装置（例えば、電動モータ、エアシリンダ、油圧シリンダなど）によって、下型６１（固定型）に対して移動が可能な可動型とされる。上型５１を下型６１に対して接近離間させることで上型５１及び下型６１の型閉じ及び型開きが可能な構成となっている。

【0036】

下型６１は、上型５１との対向面である成形面６１Ａが上型５１に向かって突き出す形状をなしている。また、上型５１は、下型６１との対向面である成形面５１Ａが、下型６１の形状に対応して凹む形状をなしている。上型５１は、図６に示すように、上型５１及び下型６１が型閉じされた閉状態では、下型６１に対して、トリムボード１１の板厚に等しい距離だけ離間して対向配置される。つまり、閉状態では上型５１と下型６１との間にはトリムボード１１を成形するためのトリムボード成形空間Ｓ１が形成される。これにより、上型５１及び下型６１でプレボード１１Ｐをプレスすると、プレボード１１Ｐがトリムボード成形空間Ｓ１の形状に対応する形に圧縮され、トリムボード１１（後述するトリムボード本体部１１Ｍ）が成形される構成となっている。なお、トリムボード１１の板厚、すなわち、閉状態における上型５１および下型６１の離間距離は、プレボード１１Ｐの板厚よりも小さいものとされる。

【0037】

図５に示すように、下型６１の成形面６１Ａには、外部へ開口する溝状の一対の第１ランナー６３および一対の第２ランナー６４が形成されている。第１ランナー６３はＸ方向に延びており、第２ランナー６４はＹ方向に延びている。また第２ランナー６４は、下型６１の成形面６１Ａにおいて、上述したトリムボード１１の第１屈曲部１３に対応する位置に延びている。第１ランナー６３および第２ランナー６４の交差点には、射出装置４１からの樹脂が射出される射出口であるゲート６５が設けられており、図６に示す型閉じ状態において、ゲート６５を通じて、射出装置４１から第１ランナー６３および第２ランナー６４に対して溶融樹脂が射出可能とされている。すなわち、溶融樹脂はトリムボード１１（トリムボード本体部１１Ｍ）の裏面１１Ｂ側から供給されるようになっている。

【0038】

また、下型６１の成形面６１Ａには、取付ボス２０を成形するための取付ボス成形空間Ｓ２（図５参照）および保持リブ２６を成形するための保持リブ成形空間（図示せず）が、外部へ開口するように凹設されている。そして、取付ボス成形空間Ｓ２には第１ランナー６３が連通され、保持リブ成形空間には第２ランナー６４が連通されている。これにより、閉状態において、射出装置４１から射出された溶融樹脂は、第１ランナー６３および第２ランナー６４を通じて、取付ボス成形空間Ｓ２および保持リブ成形空間に射出されるようになっている（図８参照）。

【0039】

次にドアトリムを構成するトリムボード１１の製造方法の一例について説明する。本実施形態のトリムボードの製造方法は、プレボード１１Ｐを成形するプレボード成形工程と、プレボード１１Ｐを所定の寸法および形状にカットするとともに所定箇所に切り込み１７を入れるカット工程と、カットされたプレボード１１Ｐを加熱しない状態で上型５１および下型６１によってコールドプレス成形してトリムボード本体部１１Ｍを成形するトリムボード本体部成形工程（基材本体部成形工程の一例）と、第１ランナー６３および第２ランナー６４内に溶融樹脂を射出することで、トリムボード本体部１１Ｍと接合する形で取付ボス２０、保持リブ２６、および、補填部２８を成形する、樹脂部成形工程（樹脂充填工程および成形体成形工程の一例）と、を備える。

【0040】

＜プレボード成形工程＞
プレボード成形工程では、図３に示すように、繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維マット１１Ｆを、一対の平坦なプレス型３０，３１によって加熱プレスする。これにより、繊維マット１１Ｆが圧縮されると共に、繊維マット１１Ｆに含まれる熱可塑性樹脂が溶融することで互いの接触面において混ざり合う。その後、繊維マット１１Ｆに含まれる熱可塑性樹脂が冷却固化することで、プレボード１１Ｐが成形される。

【0041】

＜カット工程＞
カット工程では、プレボード１１Ｐを所定の寸法および形状に裁断機によりにカットする。また、成形後の第１屈曲部１３に対応する箇所に、断続的に直線状の切り込み１７を形成する（図４参照）。切り込み１７は、プレボード１１Ｐの表面１１Ａ側から形成するものとする。また、その深さ寸法については、後述する通りの寸法とする。

【0042】

＜トリムボード本体部成形工程＞
トリムボード本体部成形工程（基材本体部成形工程の一例）では、冷却状態のプレボード１１Ｐを、常温（加熱しない状態）で、上型５１および下型６１の間に配置する（図５参照）。この時、プレボード１１Ｐは、切り込み１７が上面となる方向で配置する。続いて、図６に示すように、上型５１および下型６１を型閉じすることで、プレボード１１Ｐを上型５１および下型６１の各成形面５１Ａ，６１Ａによってプレス成形する。これにより、プレボード１１Ｐがトリムボード成形空間Ｓ１の形状に倣う形状となる。

【0043】

この時、プレボード１１Ｐは複数の切り込み１７に沿って屈曲され、第１屈曲部１３が形成される。本実施形態において、このプレス成形時にプレボード１１Ｐは加熱されておらず、加熱された場合と比較して硬いため、第１屈曲部１３が屈曲される過程において、複数の切り込み１７の端部は屈曲方向に沿って裂けて、連続した一本の直線状となる。また、第１屈曲部１３（切り込み１７）の表面１１Ａ（角の外側）が開いて、断面楔形のＶ溝１８（切欠部の一例）が形成される（図７参照）。なお、このように補填部２８を含まない状態のトリムボード１１を、トリムボード本体部１１Ｍと称することとする。

【0044】

第１屈曲部１３が形成された状態（上型５１および下型６１が型閉じされた状態）において、Ｖ溝１８と上型５１の成形面５１Ａとの間には、断面三角形状の空間が形成される。この空間は、補填部２８を成形するための補填部成形空間Ｓ３とされる。また、Ｖ溝１８の底部（溝の深さが最も深い部分）は、トリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂに隣接しているか、トリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂにまで到達している。つまり、上述したカット工程において、切り込み１７の深さ寸法を、屈曲時に形成されるＶ溝１８の底部がトリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂに隣接するか、あるいは、裏面１１Ｂにまで到達するように、予め設定しておく。あるいは、上述したカット工程において、切り込み１７のうち所定の位置に、プレボード１１Ｐを折り曲げる前の状態において裏面１１Ｂまで貫通する貫通孔を設けておいてもよい。

【0045】

なお、この状態において、トリムボード本体部１１Ｍと下型６１との間には、取付ボス２０を形成するための取付ボス成形空間Ｓ２（図６参照）と、保持リブ２６を形成するための保持リブ成形空間（図示せず）とが形成されている。また、取付ボス成形空間Ｓ２には第１ランナー６３がゲート６５から連通し、保持リブ成形空間には第２ランナー６４がゲート６５から連通した状態とされている。

【0046】

＜樹脂部成形工程＞
樹脂部成形工程（樹脂充填工程および成形体成形工程の一例）では、図８に示すように、上型５１の成形面５１Ａ及び下型６１の成形面６１Ａによってトリムボード本体部１１Ｍがプレスされた状態で、射出装置４１によりゲート６５から溶融樹脂を第１ランナー６３および第２ランナー６４内に射出する。第１ランナー６３に射出された溶融樹脂は、取付ボス成形空間Ｓ２内に射出され、第２ランナー６４に射出された溶融樹脂は、保持リブ成形空間内に射出される。これにより、第１ランナー６３および取付ボス成形空間Ｓ２、第２ランナー６４および保持リブ成形空間が、溶融樹脂により充填される。

【0047】

さらに本実施形態においては、第２ランナー６４に射出された溶融樹脂は、第２ランナー６４内からトリムボード本体部１１Ｍに浸み込み、裏面１１Ｂに隣接しているＶ溝１８の底部から補填部成形空間Ｓ３内に流通されて、補填部成形空間Ｓ３内に充填される。あるいは、溶融樹脂は、トリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂに到達しているＶ溝１８の底部、または、裏面１１Ｂまで貫通した貫通孔から、補填部成形空間Ｓ３内に射出され、補填部成形空間Ｓ３内に充填される。

【0048】

その後、取付ボス成形空間Ｓ２、保持リブ成形空間、補填部成形空間Ｓ３、第１ランナー６３、および、第２ランナー６４内に充填された溶融樹脂が冷却されることで、トリムボード本体部１１Ｍおよび補填部２８から構成されたトリムボード１１が完成するとともに、トリムボード１１に取付ボス２０、保持リブ２６、第１リブ２３、および、第２リブ２５が接合されたドアトリムが完成する。ドアトリムに含まれる熱可塑性樹脂が冷却固化された後、上型５１及び下型６１を開き、ドアトリムを脱型する（図９参照）。これにより、ドアトリムの製造が完了する。

【0049】

続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態は、ドアトリムを構成し、繊維及び熱可塑性樹脂を含む板状のトリムボード１１であって、表面１１Ａが突出するように折り曲げられた第１屈曲部１３を有し、第１屈曲部１３の表面１１Ａには直線状のＶ溝１８が設けられ、Ｖ溝１８内は熱可塑性樹脂が充填された補填部２８とされている。

【0050】

上記構成によれば、第１屈曲部１３に補填部２８が設けられている（Ｖ溝１８が熱可塑性樹脂により充填されている）から、繊維及び熱可塑性樹脂からなるボードを単に折り曲げて形成したトリムボードと比較して、第１屈曲部１３の剛性が高い。また、上記構成のトリムボード１１を成形する際、プレボード１１Ｐが成形時（成形直前）に加熱されず、硬い場合でも、第１屈曲部１３が突出する表面１１Ａに予めＶ溝１８となる切り込み１７を設けておくことにより、プレボード１１Ｐの折り曲げ時にＶ溝１８が所定の位置に形成され、プレボード１１Ｐが所定の位置以外で裂けたり割れたりすることが抑制される。また、Ｖ溝１８内に補填部２８が設けられていることにより、トリムボード１１の折り曲げ形状が保持されている。すなわち、本実施形態のトリムボード１１によれば、第１屈曲部１３の剛性が高く、トリムボード成形前の加熱処理を省略することができる。また、加熱処理を省略することにより、成形時に特有の臭いや、揮発性有機化合物が発生することを抑制することができる。

【0051】

また、第１屈曲部１３の裏面１１Ｂには、当該第１屈曲部１３に沿って延びる第２リブ２５が設けられており、第２リブ２５を構成する樹脂と補填部２８を構成する樹脂とは、同一の熱可塑性樹脂から構成されている。

【0052】

上記構成によれば、Ｖ溝１８内に樹脂を充填する際に、トリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂ側から射出された溶融樹脂を第２リブ２５の成形空間（第２ランナー６４）からトリムボード１１（第１屈曲部１３）を介してＶ溝１８内に流通させることができる。従って、充填すべきＶ溝１８の外周に射出口の跡が形成されてしまうことがなく、外周を美しく成形することができる。また、第２リブ２５により、トリムボードの屈曲形状を安定的に保持することができる。

【0053】

また、トリムボード１１の裏面１１Ｂに、射出成形された熱可塑性樹脂からなる取付ボス２０が設けられており、取付ボス２０は、第２リブ２５を構成する樹脂およびＶ溝１８内に設けられた補填部２８を構成する樹脂と同一の熱可塑性樹脂から構成されている。

【0054】

上記構成によれば、トリムボード１１の裏面１１Ｂに設けられる取付ボス２０の射出成形と同時に、第２リブ２５を形成するとともに、Ｖ溝１８内を充填する（補填部２８を形成する）ことができる。

【0055】

また、第１屈曲部の裏面１１Ｂ（角の内側）において、第１屈曲部１３を挟む一対の面（平坦部１２および傾斜部１４）を架け渡して第１屈曲部１３の折り曲げ形状を保持する保持リブ２６が設けられている。

【0056】

上記構成によれば、トリムボード１１（プレボード１１Ｐ）が成形時に加熱されない場合でも、第１屈曲部１３の屈曲形状をより安定的に保持することが可能となる。また、第１屈曲部１３の剛性も高くなる。

【0057】

また、本実施形態に開示される技術は、上述したトリムボード１１の製造方法であって、繊維および熱可塑性樹脂を含む繊維マット１１Ｆをプレス型３０，３１によって熱プレスしてプレボード１１Ｐを成形するプレボード成形工程と、プレボード１１Ｐの所定箇所に切り込み１７を入れるカット工程と、熱可塑性樹脂が溶融しない温度で、プレボード１１Ｐを切り込み１７に沿いかつ切り込み１７が形成された表面１１Ａが突出する形で折り曲げるように成形型５０の成形面５１Ａ，６１Ａによりプレスして、第１屈曲部１３および切り込み１７が開かれてなるＶ溝１８を有するトリムボード本体部１１Ｍを成形するトリムボード本体部成形工程と、Ｖ溝１８に熱可塑性樹脂を充填する樹脂部成形工程（樹脂充填工程）と、を順に実行するトリムボード１１の製造方法である。

【0058】

このような製造方法によれば、トリムボード１１の成形前に加熱を行わなくても、カット工程において第１屈曲部１３の外周となる部分に予め切り込み１７を設けておくことにより、トリムボード１１の成形時（折り曲げ時、基材本体部成形工程）においてＶ溝１８が所定の位置に形成され、トリムボード１１が所定の位置以外で裂けたり割れたりすることを抑制することができる。また、形成されたＶ溝１８内に熱可塑性樹脂を充填する（樹脂充填工程）ことにより、トリムボード１１の折り曲げ形状を保持することが可能となる。すなわち、トリムボード成形前の加熱処理を省略することができる。

【0059】

また、樹脂部成形工程において、トリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂ側から熱可塑性樹脂を射出することにより、Ｖ溝１８に熱可塑性樹脂を充填する。

【0060】

このような製造方法によれば、Ｖ溝１８の外周にゲート（射出口）の跡が形成されてしまうことがなく、外周を美しく成形することができる。

【0061】

また、トリムボード１１の裏面１１Ｂに、Ｖ溝１８に充填された樹脂と同一の熱可塑性樹脂からなる取付ボス２０が設けられており、樹脂部成形工程において、補填部２８と取付ボス２０とを同時に成形している。

【0062】

このような製造方法によれば、取付ボス２０と補填部２８とが同時に成形されるから、製造工程が簡易化される。

【0063】

＜実施形態２＞
実施形態２を図１０および図１１によって説明する。なお、以下においては実施形態１と異なる構成についてのみ説明するものとし、実施形態１と同様の構成には実施形態１の符号に１００を足した符号を用いて詳細な説明は省略する。

【0064】

上記実施形態では、断続的な直線状の切り込み１７から、プレボード１１Ｐを折り曲げ後に連続した直線状のＶ溝１８が形成される形態を示したが、本実施形態は、図１０および図１１に示すように、プレボードの折り曲げ後に、トリムボード１１１の板面を貫通する多数の貫通孔１１８（切欠部の一例）が形成されるように、プレボードに切り込みを設ける形態である。

【0065】

多数の貫通孔１１８は、Ｘ方向において幅を有して（ずれて）並ぶように設定されている。このような構成により、トリムボード本体部成形工程において、成形型に対するプレボードのＸ方向の位置ずれを吸収することが可能となる。

【0066】

樹脂部成形工程では、上型の成形面及び下型の成形面によってトリムボード本体部１１１Ｍがプレスされた状態で、射出装置によりゲートから溶融樹脂を第１ランナーおよび第２ランナー内に射出する。第２ランナーに射出された溶融樹脂は、トリムボード本体部１１１Ｍの裏面１１１Ｂまで貫通している貫通孔１１８から、各貫通孔１１８内に充填される。

【0067】

このような構成によれば、上記実施形態１と同様の作用効果に加え、成形型に対するプレボードのＸ方向の位置ずれを吸収することが可能となる。

【0068】

＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

【0069】

（１）上記実施形態１では、補填部２８を、トリムボード本体部１１Ｍの裏面１１Ｂから溶融樹脂をＶ溝１８内に流通させて成形する方法を示したが、補填部２８は、トリムボード本体部１１Ｍの表面１１Ａから溶融樹脂をＶ溝１８内に直接射出して成形してもよい。つまり、上型５１に樹脂射出用のゲートを設け、補填部成形空間Ｓ３内に溶融樹脂を直接射出することにより補填部２８を成形してもよい。

【0070】

（２）上記実施形態１では、トリムボード１１の裏面１１Ｂに取付ボス２０を一体的に射出成形する例を示したが、取付ボス２０以外の成形体を一体に設けたり、取付けボス２０等の成形体を設けない構成のトリムボードにも本明細書に開示される技術を適用することができる。

【0071】

（３）上記実施形態１では、第１屈曲部１３の形状を保持するための保持リブ２６を設ける形態を示したが、保持リブ２６等の形状保持部は省略することもできる。

【0072】

（４）プレボードに形成する切り込み（切欠部）の形態は上記実施形態に限るものではなく、適宜変更することができる。例えば、上記実施形態１では、切り込み１７は断続的な直線状とする例を示したが、切り込みは連続的な直線状とすることもできる。

【符号の説明】

【0073】

１１、１１１：トリムボード（基材）、１１Ａ、１１１Ａ：表面（第１面）、１１Ｂ、１１１Ｂ：裏面（第２面）、１１Ｆ：繊維マット（マット）、１１Ｐ：プレボード、１１Ｍ、１１１Ｍ：トリムボード本体部（基材本体部）、１２，１１２：平坦部（折り曲げ部を挟む面）、１３，１１３：第１屈曲部（折り曲げ部）、１４，１１４：傾斜部（折り曲げ部を挟む面）、１７：切り込み、１８：Ｖ溝（切欠部）、２０：取付ボス（成形体）、２３：第１リブ、２５，１２５：第２リブ（リブ）、２６：保持リブ（形状保持部）、２８，１２８：補填部、３０，３１：プレス型、４０：成形装置、４１：射出装置、５０：成形型、５１：上型、５１Ａ：上型の成形面、６１：下型、６１Ａ：下型の成形面、６３：第１ランナー、６４：第２ランナー、１１８：貫通孔（切欠部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】