特許 7472757 回転電機及び電機子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-15

(45)【発行日】2024-04-23

(54)【発明の名称】回転電機及び電機子

(51)【国際特許分類】

   H02K 11/25 20160101AFI20240416BHJP

   H02K 3/38 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

H02K11/25

H02K3/38 A

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020181142

(22)【出願日】2020-10-29

(65)【公開番号】P2022071979

(43)【公開日】2022-05-17

【審査請求日】2023-02-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100139480

【弁理士】

【氏名又は名称】日野 京子

(74)【代理人】

【識別番号】100125575

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 洋

(74)【代理人】

【識別番号】100175134

【弁理士】

【氏名又は名称】北 裕介

(72)【発明者】

【氏名】岡村 知晋

(72)【発明者】

【氏名】平井 健介

(72)【発明者】

【氏名】倉沢 忠博

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２２５９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１０６７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１９４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０１５７９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ １１／２５

Ｈ０２Ｋ ３／３０－ ３／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

３相の電機子巻線（３０）がＹ結線されて巻装される電機子（１０）を有する回転電機において、
周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバー（４５１）と、
前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサ（８０）と、を備え、
前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体（５０）と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子（５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗ）と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部（５３）と、を有し、
前記バスバー本体は、離間する第１部位（５０１）と第２部位（５０２）とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、
前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、
前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０１ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５２Ｖ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部（５５）が設けられ、
前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０２ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５１Ｗ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部（５６）が設けられており、
前記曲げ部は、前記温度センサを挟持する挟持面（５３ｄ）が前記軸方向に対して垂直になるように設けられている回転電機。

【請求項2】

前記曲げ部は、前記バスバー本体に対して前記径方向に突出し、前記軸方向に折り返されて設けられ、
前記軸方向において前記曲げ部の開口端部のうち第１の開口端部（５３ａ）は、前記第１部位の周方向端部に接続され、前記開口端部のうち第２の開口端部（５３ｂ）は、前記第２部位の周方向端部に接続され、
前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材（６０）により覆われることにより、一体化され、
前記樹脂部材は、前記曲げ部と前記温度センサとを押さえるための押圧部材（９１，９２）に対応し、前記軸方向における前記曲げ部の外面を露出させる貫通孔（６２，６３）が形成されており、
前記第１部位の周方向端部は、前記第２延伸部と周方向に対向し、
前記貫通孔のうち前記第１の開口端部側の外面を露出させる前記貫通孔（６２）は、前記第１部位の周方向端部と前記第２延伸部との間において、前記第１部位の周方向端部よりも前記第２延伸部の側にはみ出すように、設けられている請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

３相の電機子巻線（３０）がＹ結線されて巻装される電機子（１０）を有する回転電機において、
周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバー（４５１）と、
前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサ（８０）と、を備え、
前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体（５０）と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子（５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗ）と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部（５３）と、を有し、
前記バスバー本体は、離間する第１部位（５０１）と第２部位（５０２）とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、
前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、
前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０１ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５２Ｖ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部（５５）が設けられ、
前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０２ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５１Ｗ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部（５６）が設けられており、
前記曲げ部は、前記バスバー本体に対して前記径方向に突出し、前記軸方向に折り返されて設けられ、
前記軸方向において前記曲げ部の開口端部のうち第１の開口端部（５３ａ）は、前記第１部位の周方向端部に接続され、前記開口端部のうち第２の開口端部（５３ｂ）は、前記第２部位の周方向端部に接続され、
前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材（６０）により覆われることにより、一体化され、
前記樹脂部材は、前記曲げ部と前記温度センサとを押さえるための押圧部材（９１，９２）に対応し、前記軸方向における前記曲げ部の外面を露出させる貫通孔（６２，６３）が形成されており、
前記第１部位の周方向端部は、前記第２延伸部と周方向に対向し、
前記貫通孔のうち前記第１の開口端部側の外面を露出させる前記貫通孔（６２）は、前記第１部位の周方向端部と前記第２延伸部との間において、前記第１部位の周方向端部よりも前記第２延伸部の側にはみ出すように、設けられている回転電機。

【請求項4】

前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材により覆われることにより、一体化されており、
前記樹脂部材には、鉤状に形成され、前記温度センサの導線を引っ掛けることが可能な留め具（６１）が設けられている請求項１～３のうちいずれか１項に記載の回転電機。

【請求項5】

３相の電機子巻線（３０）がＹ結線されて巻装される電機子（１０）を有する回転電機において、
周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバー（４５１）と、
前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサ（８０）と、を備え、
前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体（５０）と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子（５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗ）と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部（５３）と、を有し、
前記バスバー本体は、離間する第１部位（５０１）と第２部位（５０２）とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、
前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、
前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０１ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５２Ｖ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部（５５）が設けられ、
前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０２ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５１Ｗ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部（５６）が設けられており、
前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材により覆われることにより、一体化されており、
前記樹脂部材には、鉤状に形成され、前記温度センサの導線を引っ掛けることが可能な留め具（６１）が設けられている回転電機。

【請求項6】

前記留め具は、樹脂製であり、前記樹脂部材に一体化されており、
前記留め具のうち、前記導線の接触面は、平面又は曲面により形成されている請求項４又は５に記載の回転電機。

【請求項7】

３相の電機子巻線（３０）がＹ結線されて巻装される電機子（１０）において、
周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバー（４５１）と、
前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサ（８０）と、を備え、
前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体（５０）と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子（５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗ）と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部（５３）と、を有し、
前記バスバー本体は、離間する第１部位（５０１）と第２部位（５０２）とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、
前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、
前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０１ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５２Ｖ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部（５５）が設けられ、
前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０２ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５１Ｗ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部（５６）が設けられており、
前記曲げ部は、前記温度センサを挟持する挟持面（５３ｄ）が前記軸方向に対して垂直になるように設けられている電機子。

【請求項8】

３相の電機子巻線（３０）がＹ結線されて巻装される電機子（１０）において、
周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバー（４５１）と、
前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサ（８０）と、を備え、
前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体（５０）と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子（５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗ）と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部（５３）と、を有し、
前記バスバー本体は、離間する第１部位（５０１）と第２部位（５０２）とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、
前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、
前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０１ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５２Ｖ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部（５５）が設けられ、
前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０２ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５１Ｗ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部（５６）が設けられており、
前記曲げ部は、前記バスバー本体に対して前記径方向に突出し、前記軸方向に折り返されて設けられ、
前記軸方向において前記曲げ部の開口端部のうち第１の開口端部（５３ａ）は、前記第１部位の周方向端部に接続され、前記開口端部のうち第２の開口端部（５３ｂ）は、前記第２部位の周方向端部に接続され、
前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材（６０）により覆われることにより、一体化され、
前記樹脂部材は、前記曲げ部と前記温度センサとを押さえるための押圧部材（９１，９２）に対応し、前記軸方向における前記曲げ部の外面を露出させる貫通孔（６２，６３）が形成されており、
前記第１部位の周方向端部は、前記第２延伸部と周方向に対向し、
前記貫通孔のうち前記第１の開口端部側の外面を露出させる前記貫通孔（６２）は、前記第１部位の周方向端部と前記第２延伸部との間において、前記第１部位の周方向端部よりも前記第２延伸部の側にはみ出すように、設けられている電機子。

【請求項9】

３相の電機子巻線（３０）がＹ結線されて巻装される電機子（１０）において、
周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバー（４５１）と、
前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサ（８０）と、を備え、
前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体（５０）と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子（５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗ）と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部（５３）と、を有し、
前記バスバー本体は、離間する第１部位（５０１）と第２部位（５０２）とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、
前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、
前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０１ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５２Ｖ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部（５５）が設けられ、
前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所（５０２ａ）と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子（５１Ｗ）との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部（５６）が設けられており、
前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材により覆われることにより、一体化されており、
前記樹脂部材には、鉤状に形成され、前記温度センサの導線を引っ掛けることが可能な留め具（６１）が設けられている電機子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機及び電機子に関する。

【背景技術】

【0002】

回転電機は、多相の電機子巻線が電機子コアに巻装された電機子を有する。この電機子巻線をＹ結線する場合、中性線バスバーを介して、中性点を接続するものが知られている（例えば、特許文献１，２）。特許文献１，２では、この中性線バスバーに温度センサを固定し、当該温度センサを介して、コイル温度を検出するようにしている。

【0003】

特許文献１の中性線バスバーでは、バスバー本体に、ステータ内周側にＵ字形状に折り返された曲げ部を有しており、当該曲げ部に温度センサを挟み込んで保持している。また、特許文献２の中性線バスバーも同様に、バスバー本体を折り返された曲げ部に温度センサを固定する。なお、特許文献２の中性線バスバーにおいては、樹脂成型する際に、押圧部材により、曲げ部と温度センサを押さえて確実に中性線バスバーに温度センサを接触させるようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１１０６７６号公報

【文献】特許第５９９６９１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、曲げ部は、中性線バスバーにおいて、複数の接続端子の間におけるバスバー本体を曲げて設けられている。そして、中性線バスバーの接続端子は、通常、巻線端部との接合位置に合わせてその位置が調整される。このため、上記のように、接続端子の間のバスバー本体を曲げて曲げ部を設けた場合、周方向両側の各接続端子が位置調整されることにより、曲げ部にその歪みが生じる場合があった。すなわち、曲げ部の開口部分が広がり、温度センサを中性線バスバーに当接させることができず、また、温度センサの位置を固定することが困難となる場合があった。

【0006】

なお、特許文献２においても、樹脂成型後に、押圧部材は取り除かれ、その状態で接続端子の位置調整が行われることが通常であるため、同様の問題が生じうる。

【0007】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、温度センサを中性線バスバーに適切に保持しつつ、中性線バスバーの接続端子の位置調整を容易に行うことができる回転電機及び電機子を提供することを主たる目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための第１の手段は、３相の電機子巻線がＹ結線されて巻装される電機子を有する回転電機において、周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバーと、前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサと、を備え、前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部と、を有し、前記バスバー本体は、離間する第１部位と第２部位とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部が設けられ、前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部が設けられている。

【0009】

第１部位において、曲げ部との接続箇所と、周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子との間には、軸方向又は径方向に延びる第１延伸部が設けられ、第２部位において、曲げ部との接続箇所と、周方向において曲げ部に最も近い接続端子との間には、軸方向又は径方向に延びる第２延伸部が設けられている。このため、接続端子と巻線端部とを接合するために、接続端子の位置を調整する際、第１部位及び第２部位のうち、接続端子が設けられている側の部分をわずかに変形させても、その変形に基づく歪みは、延伸部により吸収される。つまり、延伸部が、歪みの緩衝部材となり、接続端子の位置調整の影響を抑制し、曲げ部が変形し、それに伴い温度センサの位置がずれたり、温度センサとうまく接触できなくなったりすることを防止できる。よって、温度センサの温度検出精度が低下することを抑制できる。

【0010】

第２の手段は、第１の手段において、前記曲げ部は、前記温度センサを挟持する挟持面が前記軸方向に対して垂直になるように設けられている。

【0011】

これにより、温度センサを、曲げ部により面接触させることができ、温度センサの軸方向における位置決めが容易に行うことができる。

【0012】

第３の手段は、第１又は第２の手段において、前記曲げ部は、前記バスバー本体に対して前記径方向に突出し、前記軸方向に折り返されて設けられ、前記軸方向において前記曲げ部の開口端部のうち第１の開口端部は、前記第１部位の周方向端部に接続され、前記開口端部のうち第２の開口端部は、前記第２部位の周方向端部に接続され、前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材により覆われることにより、一体化され、前記樹脂部材は、前記曲げ部と前記温度センサとを押さえるための押圧部材に対応し、前記軸方向における前記曲げ部の外面を露出させる貫通孔が形成されており、前記第１部位の周方向端部は、前記第２延伸部と周方向に対向し、前記貫通孔のうち前記第１の開口端部側の外面を露出させる前記貫通孔は、前記第１部位の周方向端部と前記第２延伸部との間において、前記第１部位の周方向端部よりも前記第２延伸部の側にはみ出すように、設けられている。

【0013】

曲げ部は、バスバー本体に対して径方向に突出し、軸方向に折り返されて設けられているため、径方向内側及び周方向に開口する。このため、周方向又は径方向において温度センサの取付角度を調整することができ、取付を容易に行うことができる。

【0014】

また、樹脂部材には、曲げ部と温度センサとを押さえるための押圧部材に対応する貫通孔が設けられている。つまり、温度センサ及び曲げ部を押圧部材で押さえつけた状態で、樹脂部材で中性線バスバー及び温度センサが覆われる。このため、温度センサの位置を設計通りの位置に配置することができ、かつ、曲げ部と温度センサとが接触するように、しっかりと押さえつけることができる。

【0015】

さらに、貫通孔のうち第１の開口端部側の外面を露出させる貫通孔は、第１部位の周方向端部と第２延伸部との間において、第１部位の周方向端部よりも第２延伸部の側にはみ出すように、設けられている。つまり、第１の開口端部側の外面を露出させる貫通孔に対応する押圧部材は、第１部位の周方向端部と第２延伸部との間において、第１部位の周方向端部よりも第２延伸部の側にはみ出すように、設けられている。このため、樹脂成型を行う際、押圧部材により、第２延伸部が第１部位に接触し、第１部材と第２部材との間で、電流が曲げ部を通過せずに、短絡してしまうことを防止できる。これにより、曲げ部を通って、第１部材と第２部材との間で電流を流すことができ、温度センサによる中性線バスバーの温度検出精度が低下することを抑制できる。

【0016】

第４の手段は、第１～第３のうちいずれかの手段において、前記中性線バスバー及び前記温度センサは、樹脂部材により覆われることにより、一体化されており、前記樹脂部材には、鉤状に形成され、前記温度センサの導線を引っ掛けることが可能な留め具が設けられている。

【0017】

導線を留め具に引っ掛けることが可能なため、温度センサの導線を接続する前に、バスバーユニットを移動させる際、バスバーユニットから導線が垂れ下がり、邪魔となることを防止することができる。

【0018】

第５の手段は、第４の手段において、前記留め具は、樹脂製であり、前記樹脂部材に一体化されており、前記留め具のうち、前記導線の接触面は、平面又は曲面により形成されている。

【0019】

留め具のうち、導線の接触面を、平面又は曲面により形成することにより、接触面に凹凸がなくなり、すなわち、アンダーカットがなくなり、樹脂成型を容易に行うことができる。

【0020】

第６の手段は、３相の電機子巻線がＹ結線されて巻装される電機子において、周方向に離間した前記電機子巻線の巻線端部同士を接続する中性線バスバーと、前記中性線バスバーに取り付けられ、前記中性線バスバーの温度を検出する温度センサと、を備え、前記中性線バスバーは、前記電機子の周方向に延びるバスバー本体と、前記バスバー本体に設けられ、前記巻線端部と接合される複数の接続端子と、前記温度センサを挟み込んで保持する曲げ部と、を有し、前記バスバー本体は、離間する第１部位と第２部位とを有し、前記第１部位及び前記第２部位には、それぞれ１又は複数の接続端子が設けられており、前記第１部位と前記第２部位との間には、前記第１部位と前記第２部位とを電気的に接続する前記曲げ部が設けられており、前記第１部位において、前記曲げ部との接続箇所と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第１延伸部が設けられ、前記第２部位において、前記曲げ部との接続箇所と、前記周方向において前記曲げ部に最も近い接続端子との間には、前記電機子の軸方向又は前記電機子の径方向に延びる第２延伸部が設けられている電機子。

【0021】

上記構成により、接続端子と巻線端部とを接合するために、接続端子の位置を調整する際、第１部位及び第２部位のうち、接続端子が設けられている側の部分をわずかに変形させても、その変形に基づく歪みは、延伸部により吸収される。つまり、延伸部が、歪みの緩衝部材となり、接続端子の位置調整の影響を抑制し、曲げ部が変形し、それに伴い温度センサの位置がずれたり、温度センサとうまく接触できなくなったりすることを防止できる。よって、温度センサの温度検出精度が低下することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】固定子の平面図。

【図2】固定子鉄心の平面図。

【図3】固定子巻線の結線を示す図。

【図4】バスバーの積層状態を示す斜視図。

【図5】バスバーユニットの斜視図。

【図6】第１の中性線バスバーを示す斜視図。

【図7】温度センサの取付態様を示す斜視図。

【図8】バスバーユニット及び押圧部材の斜視図。

【図9】バスバーユニットの一部を示す平面図。

【図10】バスバーユニットの一部を示す斜視図。

【図11】第１の中性線バスバーの一部を示す斜視図。

【図12】上側貫通孔を示す斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る回転電機の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態及び変形例相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付しており、同一符号の部分についてはその説明を援用する。この実施形態の回転電機としてのモータは、車両用電動機として用いられる。

【0024】

本実施形態のモータは、永久磁石界磁型のものであり、具体的には３相巻線を有する永久磁石界磁型同期機である。モータは、図１に示す電機子としての円筒形状の固定子１０や、回転子（図示略）など、を備える。本実施形態において、回転子は、周知の構成でよく、例えば、ＩＰＭ型（Interior Permanent Magnet：埋め込み磁石型）の回転子であっても、ＳＰＭ型（Surface Permanent Magnet：表面磁石側）の回転子であってもよい。また、回転子として、界磁巻線側の回転子を採用してもよい。回転子は、固定子１０に対して、回転軸を中心にして回転可能に配置されている。

【0025】

以下、本実施形態において、軸方向とは、固定子１０の軸方向、つまり、回転子の回転軸の軸方向のことを示す（図において矢印Ｙ１で示す）。径方向とは、固定子１０の径方向、つまり、回転子の回転軸の径方向のことを示す（図において矢印Ｙ２で示す）。周方向とは、固定子１０の周方向、つまり、回転子の回転軸の周方向のことを示す（図において矢印Ｙ３で示す）。

【0026】

図１及び図２に示すように、固定子１０は、円環状をなし、回転子の外周側において径方向に対向して配置される電機子コアとしての固定子鉄心２０（ステータコア）と、固定子鉄心２０に巻装された電機子巻線としての固定子巻線３０（ステータコイル）と、固定子巻線３０の巻線端部を接続する接続部材としてのバスバーユニット４０と、を有している。

【0027】

図２に示すように、固定子鉄心２０は、円環状のバックヨーク（バックコア）２１と、バックヨーク２１から径方向内側へ突出し周方向に所定距離を隔てて配列された複数のティース２２とを有し、隣り合うティース２２の間にスロット２３（ステータスロット）が形成されている。固定子鉄心２０においてスロット２３は周方向に等間隔に設けられ、そのスロット２３に固定子巻線３０が巻装される。

【0028】

次に、固定子巻線３０について説明する。固定子巻線３０は、略矩形断面（平角断面）の一定太さの電気導体を略Ｕ字状に成形した分割導体としての導体セグメント３５を、スロット２３に挿入し、それらの端部を接続して構成されている。なお、導体セグメント３５の端部を接続して、固定子巻線３０を構成することは、周知であるため、詳細な説明を省略する。

【0029】

このように構成されることにより、本実施形態では、図３に示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の各相の固定子巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗが形成される。各相の固定子巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗは、それぞれ４つの部分巻線３１Ｕ～３４Ｕ，３１Ｖ～３４Ｖ，３１Ｗ～３４Ｗが並列に接続（４パラレル）されることにより、構成されている。そして、各相の固定子巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗは、Ｙ結線（スター結線）されている。

【0030】

この固定子巻線３０は、図示しないインバータ等の電力交換器を介して、組電池などの電源に接続されており、電源から電力（交流電力）が供給されることで磁束を発生する。固定子巻線３０において、インバータなどに接続されている動力線は、バスバーユニット４０を介して各相の固定子巻線３０Ｕ，３０Ｖ，３０Ｗに接続されている。同様に、固定子巻線３０は、バスバーユニット４０を介してＹ結線されている。

【0031】

次に、バスバーユニット４０について詳しく説明する。図４に示すように、バスバーユニット４０は、同相の巻線端部同士を接続する各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗと、固定子巻線３０の中性線（中性点）を形成する中性線バスバー４５と、を有する。そして、図５に示すように、バスバーユニット４０は、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗと、中性線バスバー４５と、が積層された状態で全体が樹脂部材６０により覆われ、一体化されて構成されている。

【0032】

そして、図１に示すように、バスバーユニット４０は、固定子鉄心２０に対して、複数の固定部材１００（ピンなど）を介して固定されている。その際、バスバーユニット４０は、固定子鉄心２０の軸方向における一方側に配置される。そして、バスバーユニット４０は、固定子巻線３０の径方向外側においてバックヨーク２１の径方向の寸法範囲内であって、かつ、コイルエンドの軸方向の寸法範囲内に配置される。コイルエンドとは、固定子巻線３０のうち、固定子鉄心２０から軸方向に突出する部分のことである。

【0033】

次に、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗについて説明する。各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗは、断面矩形状の平角線により形成されており、長辺同士が対向するように、軸方向に積層されている。つまり、最も面積が広い主面同士が対向するように、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗは、軸方向に積層されている。各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗは、軸方向にそれぞれ所定距離離間しており、その間に樹脂部材６０を介在させて、絶縁状態で積層されている。

【0034】

本実施形態において、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗのうち、Ｖ相バスバー４０Ｖが軸方向において最も固定子鉄心２０の側に近い位置に配置されており、Ｕ相バスバー４０Ｕが軸方向において最も固定子鉄心２０の側に遠い位置に配置されている。そして、Ｗ相バスバー４０Ｗは、軸方向においてＶ相バスバー４０ＶとＵ相バスバー４０Ｕとの間に配置されている。このため、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗの関係性において、Ｖ相バスバー４０Ｖは、下層に配置され、Ｗ相バスバー４０Ｗは、中間層に配置され、Ｕ相バスバー４０Ｕは、上層に配置される。

【0035】

次に、Ｖ相バスバー４０Ｖについて説明する。Ｖ相バスバー４０Ｖは、軸方向から見た場合、円弧状に形成されており、その周方向端部は、周方向においてほぼ１８０度の角度で離間している。Ｖ相バスバー４０Ｖの周方向端部には、Ｖ相の部分巻線３１Ｖ～３４Ｖの巻線端部に対して、それぞれ接続される接続端子４１Ｖ～４４Ｖが設けられている。４つの接続端子４１Ｖ～４４Ｖのうち、周方向両端のうち一端側には、２つの接続端子４１Ｖ，４２Ｖが設けられ、他端側には、残りの２つの接続端子４３Ｖ，４４Ｖが設けられている。つまり、接続端子４１Ｖ，４２Ｖは、接続端子４３Ｖ，４４Ｖに対して周方向において１８０度の角度で離間している。なお、接続端子４１Ｖと接続端子４２Ｖとの間の角度は、スロット２３の角度に相当する。接続端子４３Ｖと接続端子４４Ｖとの間の角度も同様である。

【0036】

各接続端子４１Ｖ～４４Ｖは、Ｖ相バスバー４０Ｖの外周に設けられている。そして、各接続端子４１Ｖ～４４Ｖは、Ｖ相バスバー４０Ｖの外周から、軸方向において固定子鉄心２０とは反対側に延びるように形成されている。より詳しくは、各接続端子４１Ｖ～４４Ｖは、Ｖ相バスバー４０Ｖの外周から、径方向外側に突出した後、軸方向に屈曲している。各接続端子４１Ｖ～４４Ｖの先端部分は、細くなっており、図１に示すように、この先端部分に巻線端部がそれぞれ溶接などにより接続（接合）されている。また、Ｖ相バスバー４０Ｖは、周方向において対称に形成されている。

【0037】

次に、Ｗ相バスバー４０Ｗについて説明する。Ｗ相バスバー４０Ｗは、軸方向から見た場合、円弧状に形成されており、その周方向端部は、周方向においてほぼ１８０度の角度で離間している。Ｗ相バスバー４０Ｗの周方向端部には、Ｗ相の部分巻線３１Ｗ～３４Ｗの巻線端部に対して、それぞれ接続される接続端子４１Ｗ～４４Ｗが設けられている。接続端子４１Ｗ～４４Ｗは、接続端子４１Ｖ～４４Ｖと同様に設けられている。

【0038】

また、Ｗ相バスバー４０Ｗは、周方向においてＶ相バスバー４０Ｖに対して、反時計回り方向に所定角度αずらして、Ｖ相バスバー４０Ｖの軸方向の上側（固定子鉄心２０とは反対側）に積層されている。このため、Ｗ相バスバー４０Ｗの周方向両端のうち一端側は、Ｖ相バスバー４０Ｖと重ならないようになっている。つまり、周方向両端のうち一端側は、Ｗ相バスバー４０ＷがＶ相バスバー４０Ｖよりも反時計回り方向へ所定角度αだけ突出しており、他端側は、Ｖ相バスバー４０ＶがＷ相バスバー４０Ｗよりも時計回り方向へ所定角度αだけ突出している。

【0039】

次に、Ｕ相バスバー４０Ｕについて説明する。Ｕ相バスバー４０Ｕは、軸方向から見た場合、円弧状に形成されており、その周方向端部は、周方向においてほぼ１８０度の角度で離間している。Ｕ相バスバー４０Ｕの周方向端部には、Ｕ相の部分巻線３１Ｕ～３４Ｕの巻線端部に対して、それぞれ接続される接続端子４１Ｕ～４４Ｕが設けられている。接続端子４１Ｕ～４４Ｕは、接続端子４１Ｗ～４４Ｗ，４１Ｖ～４４Ｖと同様に設けられている。

【0040】

また、Ｕ相バスバー４０Ｕは、周方向においてＷ相バスバー４０Ｗに対して、時計回り方向に所定角度α×２だけずらして、Ｗ相バスバー４０Ｗの軸方向の上側（固定子鉄心２０とは反対側）に積層されている。つまり、Ｕ相バスバー４０Ｕは、Ｖ相バスバー４０Ｖに対して、時計回り方向に所定角度αずらして、配置されている。

【0041】

次に中性線バスバー４５について説明する。中性線バスバー４５は、１対設けられており、それぞれ円弧状に形成されている。中性線バスバー４５は、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗよりも短く、例えば、周方向において所定角度α×２程度の大きさである。

【0042】

中性線バスバー４５は、周方向に分かれて配置されており、それぞれ各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗに対して軸方向において上側に積層されている。中性線バスバー４５のうち第１の中性線バスバー４５１は、周方向において、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗよりも少しだけ突出するように配置されている。より詳しくは、第１の中性線バスバー４５１は、周方向一端側において各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗのうち最も突出するＷ相バスバー４０Ｗよりも周方向に決められた角度だけずらして配置されている。そして、中性線バスバー４５のうち第２の中性線バスバー４５２は、回転中心を中心として、周方向において第１の中性線バスバー４５１の反対側、つまり、１８０度ずれた位置に配置されている。

【0043】

次に第１の中性線バスバー４５１について詳しく説明する。図６に示すように、第１の中性線バスバー４５１は、周方向に延びるバスバー本体５０と、バスバー本体５０に設けられ、巻線端部と接合される複数の接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗと、温度センサ８０を挟み込んで保持する曲げ部５３と、を有する。なお、図３に示すように、第１の中性線バスバー４５１に接続される部分巻線３１Ｕ，３２Ｕ，３１Ｖ，３２Ｖ，３１Ｗ，３２Ｗの巻線端部とは、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗに接続される巻線端部とは反対側の端部である。

【0044】

バスバー本体５０は、周方向に離間する第１部位５０１と第２部位５０２とを有する。第１部位５０１と第２部位５０２は、それぞれ周方向に沿って略円弧状に形成されているとともに、径方向に扁平となる平角線により構成されている。

【0045】

バスバー本体５０の第１部位５０１には、接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗのうち、Ｕ相の固定子巻線３０Ｕの巻線端部が接続される２つの接続端子５１Ｕ，５２Ｕと、Ｖ相の固定子巻線３０Ｖの巻線端部が接続される２つの接続端子５１Ｖ，５２Ｖが設けられている。図４及び図６に示すように、接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖは、周方向において、バスバーユニット４０の周方向端部側から、接続端子５２Ｖ→接続端子５１Ｖ→接続端子５２Ｕ→接続端子５１Ｕの順番で設けられている。

【0046】

各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖは、図４及び図６に示すように、各相毎に対となるように、周方向において所定角度αを空けて、設けられている。各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖは、第１部位５０１の内周に設けられている。そして、各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖは、第１部位５０１の内周から、軸方向において固定子鉄心２０とは反対側に延びるように形成されている。より詳しくは、各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖは、第１部位５０１の内周から、径方向内側に突出した後、軸方向に屈曲している。各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖの先端部分に巻線端部がそれぞれ溶接などにより接続（接合）されている。

【0047】

第１部位５０１は、径方向においてＷ相バスバー４０Ｗの接続端子４１Ｗ，４２Ｗと重なる箇所がある。このため、当該接続端子４１Ｗ，４２Ｗとの絶縁を確実にする必要がある。そこで、第１部位５０１において、接続端子４１Ｗ，４２Ｗが配置される箇所には、接続端子４１Ｗ，４２Ｗを逃すように、径方向内側に凹む凹部５４ａが設けられている。

【0048】

同様に、第１部位５０１は、径方向においてＶ相バスバー４０Ｖの接続端子４１Ｖ，４２Ｖと重なる箇所がある。このため、当該接続端子４１Ｖ，４２Ｖとの絶縁を確実にする必要がある。そこで、第１部位５０１において、接続端子４１Ｖ，４２Ｖと重なる箇所には、接続端子４１Ｖ，４２Ｖを逃すように、径方向内側に凹む凹部５４ｂが設けられている。

【0049】

また、第１部位５０１において、周方向において第２部位５０２の側となる端部５０１ａと、接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖのうち第２部位５０２に最も近い接続端子５２Ｖとの間には、軸方向に延びる第１延伸部５５が設けられている。この第１延伸部５５により、第１部位５０１の端部５０１ａは、接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖが設けられた接続部分５０１ｂに対して、軸方向において下側（固定子鉄心２０の側）にずれている。

【0050】

具体的には、図４に示すように、第１の中性線バスバー４５１が各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗに積層された際、第１部位５０１の端部５０１ａが、中間層となるＷ相バスバー４０Ｗと同じ高さとなる程度に、第１延伸部５５の軸方向における長さ寸法が設定されている。

【0051】

図６に示すように、バスバー本体５０の第２部位５０２には、Ｗ相の固定子巻線３０Ｗの巻線端部が接続される２つの接続端子５１Ｗ，５２Ｗが設けられている。接続端子５１Ｗ，５２Ｗは、周方向において、バスバーユニット４０の周方向端部側から、接続端子５２Ｗ→接続端子５１Ｗの順番で設けられている。各接続端子５１Ｗ，５２Ｗの構成は、接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖと同様である。

【0052】

また、第２部位５０２において、周方向において第１部位５０１の側となる端部５０２ａと、接続端子５１Ｗ，５２Ｗのうち第１部位５０１に最も近い接続端子５１Ｗとの間には、軸方向に延びる第２延伸部５６が設けられている。この第２延伸部５６により、第２部位５０２の端部５０２ａは、接続端子５１Ｗ，５２Ｗが設けられた接続部分５０２ｂに対して、軸方向において下側（固定子鉄心２０の側）にずれている。

【0053】

具体的には、図４に示すように、第１の中性線バスバー４５１が各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗに積層された際、第２部位５０２の端部５０２ａが、下層となるＶ相バスバー４０Ｖと同じ高さとなる程度に、第２延伸部５６の軸方向における長さ寸法が設定されている。

【0054】

曲げ部５３は、バスバー本体５０の外周側に設けられており、バスバー本体５０に対して径方向外側に突出している。具体的には、曲げ部５３は、軸方向（図６において破線の矢印方向）に折り返されて略Ｕ字形状に設けられており、その開口端部５３ａ，５３ｂが、第１部位５０１の周方向端部５０１ａ及び第２部位５０２の周方向端部５０２ａにそれぞれ接続されている。

【0055】

なお、曲げ部５３の開口端部５３ａ，５３ｂは、径方向において内側の部分であり、曲げ部５３の底部５３ｃが、径方向において外側の部分であるものとする。つまり、軸方向において曲げ部５３の開口端部５３ａ，５３ｂのうち上側に位置する第１の開口端部５３ａは、第１部位５０１の周方向端部５０１ａの外周側に接続されている。また、軸方向において曲げ部５３の開口端部５３ａ，５３ｂのうち下側（固定子鉄心２０の側）に位置する第２の開口端部５３ｂは、第２部位５０２の周方向端部５０２ａの外周側に接続されている。

【0056】

なお、前述したように、第１部位５０１の端部５０１ａ及び第２部位５０２の端部５０２ａは、延伸部５５，５６により、接続部分５０１ｂ，５０２ｂに対して軸方向にずれている。このため、曲げ部５３も同様に、延伸部５５，５６により、接続部分５０１ｂ，５０２ｂに対して軸方向にずれていることとなる。具体的には、図４に召すように、軸方向において、曲げ部５３は、中間層のＷ相バスバー４０Ｗと下層のＶ相バスバー４０Ｖとの間に配置されることとなる。

【0057】

以上説明したように、曲げ部５３は、第１部位５０１と第２部位５０２との間に設けられ、第１部位５０１と第２部位５０２とを電気的に接続していることとなる。つまり、固定子巻線３０Ｕ，３０Ｖから接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖへ入出力される電流は、第１部位５０１の接続部分５０１ｂ→第１延伸部５５→第１部位５０１の端部５０１ａ→曲げ部５３→第２部位５０２の端部５０２ａ→第２延伸部５６→第２部位５０２の接続部分５０２ｂ→接続端子５１Ｗ，５２Ｗと流れ、固定子巻線３０Ｗに入出力されることとなる。

【0058】

また、第１延伸部５５は、第１部位５０１における曲げ部５３との接続箇所（端部５０１ａ）と、周方向において曲げ部５３に最も近い接続端子５２Ｖとの間に、設けられているともいえる。また、第２延伸部５６は、第２部位５０２における曲げ部５３との接続箇所（端部５０２ａ）と、周方向において曲げ部５３に最も近い接続端子５１Ｗとの間に、設けられているともいえる。

【0059】

そして、図７に示すように、曲げ部５３は、軸方向両側から、温度センサ８０を挟み込むようにして、温度センサ８０を固定している。このため、曲げ部５３は、温度センサ８０を挟持する挟持面５３ｄが軸方向に対して垂直になるように設けられているといえる。温度センサ８０は、周方向において曲げ部５３の側方から挿入されている。具体的には、温度センサ８０は、バスバーユニット４０の端部側から中央側に向かって差し込まれるように、曲げ部５３に挿入されている。

【0060】

次に第２の中性線バスバー４５２について説明する。第２の中性線バスバー４５２には、第１の中性線バスバー４５１と同様に、部分巻線３３Ｕ，３４Ｕ，３３Ｖ，３４Ｖ，３３Ｗ，３４Ｗの巻線端部と接続される６つの接続端子５３Ｕ，５４Ｕ，５３Ｖ，５４Ｖ，５３Ｗ，５４Ｗが設けられている。なお、図３に示すように、第２の中性線バスバー４５２に接続される部分巻線３３Ｕ，３４Ｕ，３３Ｖ，３４Ｖ，３３Ｗ，３４Ｗの巻線端部とは、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗに接続される巻線端部とは反対側の端部である。

【0061】

図４に示すように、各接続端子５３Ｕ，５４Ｕ，５３Ｖ，５４Ｖ，５３Ｗ，５４Ｗは、各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗと同様にして設けられている。そして、第２の中性線バスバー４５２は、第１の中性線バスバー４５１の各接続端子５１Ｕ，５２Ｕ，５１Ｖ，５２Ｖ，５１Ｗ，５２Ｗに対して、回転中心を中心として各接続端子５３Ｕ，５４Ｕ，５３Ｖ，５４Ｖ，５３Ｗ，５４Ｗが対称となるように、第１の中性線バスバー４５１から周方向に離れて配置されている。

【0062】

また、第２の中性線バスバー４５２は、径方向において、Ｗ相バスバー４０Ｗの接続端子４３Ｗ，４４Ｗと重なる箇所がある。このため、当該接続端子４３Ｗ，４４Ｗとの絶縁を確実にする必要がある。そこで、第２の中性線バスバー４５２において、接続端子４３Ｗ，４４Ｗと重なる箇所には、接続端子４３Ｗ，４４Ｗを逃すように、径方向内側に凹む凹部５４ｃが設けられている。

【0063】

同様に、第２の中性線バスバー４５２は、径方向において、Ｖ相バスバー４０Ｖの接続端子４３Ｖ，４４Ｖと重なる箇所がある。このため、当該接続端子４３Ｖ，４４Ｖとの絶縁を確実にする必要がある。そこで、第２の中性線バスバー４５２において、接続端子４３Ｖ，４４Ｖと重なる箇所には、接続端子４３Ｖ，４４Ｖを逃すように、径方向内側に凹む凹部５４ｄが設けられている。

【0064】

そして、中性線バスバー４５及び各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗが積層された状態で全体が樹脂部材６０により覆われることにより、これらが一体化されて、バスバーユニット４０が構成されている。図５に示すように、樹脂部材６０は、各バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４５を覆う際、それらの接続端子４１Ｕ～４４Ｕ，４１Ｖ～４４Ｖ，４１Ｗ～４４Ｗ，５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗを覆わないようにしている。つまり、各接続端子４１Ｕ～４４Ｕ，４１Ｖ～４４Ｖ，４１Ｗ～４４Ｗ，５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗは、樹脂部材６０から径方向内側又は外側に突出し、その露出した状態で軸方向に沿って延びるように設けられている。

【0065】

樹脂部材６０は、周方向において、各バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４５を覆うように、円弧状に設けられている。樹脂部材６０は、各バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４５を覆う際、軸方向において各バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４５の間を埋めるように、樹脂を介在させている。これにより、軸方向において、各バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗ，４５の間の距離を一定に保ち、絶縁を行うようになっている。

【0066】

また、樹脂部材６０は、図８に示すように、第１の中性線バスバー４５１の曲げ部５３の間に、温度センサ８０を挟持している状態で第１の中性線バスバー４５１とともに温度センサ８０の少なくとも一部を樹脂で覆って一体化させている。

【0067】

また、樹脂部材６０の周方向両端には、鉤状に形成され、温度センサ８０の導線８１を引っ掛けることが可能な留め具としてのフック６１がそれぞれ設けられている。このフック６１は、樹脂製であり、樹脂成型される際、樹脂部材６０の一部として設けられている。つまり、樹脂部材６０に一体化されている。また、図８及び図９に示すように、フック６１は、軸方向において上方に向かって鉤状となるように形成されており、弾性変形させて、導線８１を挟み込ませるように構成されている。また、フック６１のうち、導線８１の接触面（内側の面）は、略Ｊ字状に形成されている。つまり、導線８１の接触面は、平面又は曲面により形成されており、導線８１と係合するような凹凸が形成されていない。なお、フック６１は、Ｌ字状に形成されていてもよく、突起のみであってもよい。

【0068】

また、図８～図１０に示すように、樹脂部材６０において、曲げ部５３を覆っている箇所には、樹脂部材６０を軸方向に貫通する貫通孔６２，６３が設けられている。図８は、バスバーユニット４０を、軸方向上側（固定子鉄心２０とは反対側）から見た場合における斜視図である。図９は、バスバーユニット４０の周方向端部を、軸方向上側（固定子鉄心２０とは反対側）から見た場合における平面図であり、図１０は、バスバーユニット４０の周方向端部を、軸方向下側（固定子鉄心２０の側）から見た場合における斜視図である。

【0069】

図９に示すように、貫通孔６２，６３のうち、上側貫通孔６２は、軸方向において樹脂部材６０の上側に設けられており、当該上側貫通孔６２を介して曲げ部５３の軸方向の上面（外側の上面）が露出するようになっている。図１０に示すように、貫通孔６２，６３のうち、下側貫通孔６３は、軸方向において樹脂部材６０の下側に設けられており、当該下側貫通孔６３を介して曲げ部５３の軸方向の下面（外側の下面）が露出するようになっている。

【0070】

この貫通孔６２，６３の形成方法について説明する。第１の中性線バスバー４５１を樹脂で覆う際、前述したように、温度センサ８０を曲げ部５３に取り付けたまま、金型内に配置して、樹脂成型を行う。樹脂成型を行う際、一般的には、高圧の樹脂が射出されるため、第１の中性線バスバー４５１が撓んで、若しくは揺れて曲げ部５３が歪む場合がある。この場合、曲げ部５３の保持力が弱くなって、曲げ部５３によって挟持された温度センサ８０の配置がずれてしまう可能性や、曲げ部５３と温度センサ８０との接触が不十分になる可能性がある。

【0071】

そこで、金型内において、曲げ部５３の上面及び下面を軸方向両側から略円柱形状の押圧部材９１，９２（図８、図１０参照）により押圧した状態で、樹脂成型を行う。これにより、樹脂成型時に、曲げ部５３に温度センサ８０を確実に挟持させ、温度センサ８０の配置がずれてしまうことや、曲げ部５３と温度センサ８０との接触が不十分になることを抑制することができる。そして、樹脂形成が完了した後、押圧部材９１，９２を抜き取ることにより、樹脂部材６０には、曲げ部５３と温度センサ８０とを押さえるための押圧部材９１，９２に対応し、軸方向における曲げ部５３の外面を露出させる貫通孔６２，６３がそれぞれ形成されることとなる。

【0072】

なお、押圧部材９１，９２のうち、第１の押圧部材９１が、曲げ部５３の上面を押圧するものである。また、押圧部材９１，９２のうち、第２の押圧部材９２が、曲げ部５３の下面を押圧するものである。

【0073】

ところで、図１１に示すように、第１部位５０１の端部５０１ａは、周方向において第２延伸部５６に対して、離間した状態で対向している。ただし、その離間距離は、かなり短いものである。このため、樹脂成型時において、樹脂の射出圧により、第１の中性線バスバー４５１が歪んで、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６とが接触した状態で、樹脂成型されてしまう虞がある。第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６とが接触すると、接触箇所で短絡が生じ、第１部位５０１の端部５０１ａから、曲げ部５３を介さずに、第２延伸部５６を介して第２部位５０２に電流が流れてしまう。この場合、温度センサ８０を電流経路に配置することができず、コイル温度の検出精度が低下してしまう。

【0074】

そこで、第１の開口端部５３ａ側の上面の押圧する第１の押圧部材９１は、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６との間において、第１部位５０１の端部５０１ａよりも第２延伸部５６の側にはみ出すように、その形状及び押圧位置が定められている。これにより、樹脂成型時において、第１の中性線バスバー４５１が歪んで、第２延伸部５６が第１部位５０１の端部５０１ａに近づいたとしても、第１の押圧部材９１が干渉して、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６とが接触することを防止できる。

【0075】

これにより、図１２に示すように、第１の押圧部材９１に対応し、第１の開口端部５３ａ側の外面（上面）を露出させる上側貫通孔６２は、次のような形状となる。すなわち、上側貫通孔６２は、第１部位５０１の周方向端部５０１ａと第２延伸部５６との間において、第１部位５０１の周方向端部５０１ａよりも第２延伸部５６の側にはみ出す（破線で示す）ように、設けられていることとなる。

【0076】

上記実施形態によれば、以下の優れた効果を有する。

【0077】

従来において、中性線バスバーには、固定子巻線の温度（コイル温度）を検出するために、温度センサが取り付けられている。コイル温度は、固定子巻線への電流制御や、熱による不良を防止するために用いられるため、精度が要求されている。このため、温度センサは、中性線バスバーにおいて電流が流れる経路上に設置されることが望ましい。つまり、異なる相の接続端子の間に、温度センサが配置されることが望ましい。また、温度センサと中性線バスバーとの接触を確実にして、固定するため、従来から、中性線バスバーを折り曲げた曲げ部に温度センサを取り付けることが一般的であった。

【0078】

しかしながら、中性線バスバーの各接続端子は、固定子巻線に接続される際に、径方向や周方向における位置が調整されるものである。そして、各接続端子の位置が調整されると、その歪みが曲げ部に伝わり、曲げ部が広がって、温度センサの固定が緩くなり、ずれてしまう場合や中性線バスバーとの接触が十分でなくなってしまう虞があった。

【0079】

そこで、本実施形態では、第１の中性線バスバー４５１の第１部位５０１において、曲げ部５３との接続箇所（端部５０１ａ）と、曲げ部５３に最も近い接続端子５２Ｖとの間に、軸方向に延びる第１延伸部５５を設けた。また、第２部位５０２において、曲げ部５３との接続箇所（端部５０２ａ）と、曲げ部５３に最も近い接続端子５１Ｗとの間に、軸方向に延びる第２延伸部５６を設けた。このため、第１部位５０１及び第２部位５０２のうち、各接続端子５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗが設けられている側の接続部分５０１ｂ，５０２ｂをわずかに変形させても、その変形に基づく歪みは、第１延伸部５５及び第２延伸部５６により吸収される。

【0080】

このため、各接続端子５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗと巻線端部とを接合するために、各接続端子５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗの位置を調整する際、曲げ部５３が変形することを抑制できる。つまり、第１延伸部５５及び第２延伸部５６が、歪みの緩衝部材となり、各接続端子５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗの位置調整の影響を抑制し、曲げ部５３が変形し、それに伴い温度センサ８０の位置がずれたり、温度センサ８０とうまく接触できなくなったりすることを防止できる。よって、温度センサ８０の温度検出精度が低下することを抑制できる。

【0081】

曲げ部５３は、温度センサ８０を挟持する挟持面５３ｄが軸方向に対して垂直になるように設けられている。これにより、温度センサ８０を、曲げ部５３により面接触させることができ、温度センサ８０の軸方向における位置決めが容易に行うことができる。

【0082】

曲げ部５３は、バスバー本体５０に対して径方向に突出し、軸方向にＵ字形状に折り返されて設けられているため、径方向内側及び周方向に開口する。このため、周方向又は径方向において温度センサ８０の取付角度を調整することができ、取付を容易に行うことができる。

【0083】

また、樹脂部材６０には、曲げ部５３と温度センサ８０とを押さえるための押圧部材９１，９２に対応する貫通孔６２，６３が設けられている。このため、温度センサ８０及び曲げ部５３を押圧部材９１，９２で押さえつけた状態で、樹脂部材６０で第１の中性線バスバー４５１及び温度センサ８０を覆うことができる。したがって、温度センサ８０の位置を設計通りの位置に配置することができ、かつ、曲げ部５３と温度センサ８０とが確実に接触するように、しっかりと押さえつけることができる。

【0084】

さらに、貫通孔６２，６３のうち曲げ部５３の第１の開口端部５３ａ側の外面を露出させる上側貫通孔６２は、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６との間において、第１部位５０１の端部５０１ａよりも第２延伸部５６の側にはみ出すように、設けられている。つまり、上側貫通孔６２に対応する第１の押圧部材９１は、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６との間において、第１部位５０１の端部５０１ａよりも第２延伸部５６の側にはみ出すように、設けられている。

【0085】

このため、樹脂成型を行う際、第１の押圧部材９１により、第２延伸部５６が第１部位５０１に接触し、第１部位５０１と第２部位５０２との間で、電流が曲げ部５３を通過せずに、短絡してしまうことを防止できる。これにより、曲げ部５３を通って、第１部位５０１と第２部位５０２との間で電流を流すことができ、温度センサ８０による中性線バスバー４５の温度検出精度が低下することを抑制できる。

【0086】

樹脂部材６０には、鉤状に形成され、温度センサ８０の導線８１を引っ掛けることが可能なフック６１が設けられている。これにより、温度センサ８０の導線８１を接続する前に、バスバーユニット４０を移動（搬送）させる際、バスバーユニット４０から導線８１が垂れ下がり、組み立ての邪魔となることを防止することができる。

【0087】

フック６１のうち、導線８１の接触面は、平面又は曲面により形成されている。このため、接触面に凹凸がなくなり、すなわち、アンダーカットがなくなり、樹脂成型を容易に行うことができる。

【0088】

第１部位５０１の端部５０１ａ及び第２部位５０２の端部５０２ａは、軸方向において、積層された各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗの寸法範囲内に配置されるように、各延伸部５５，５６の長さ寸法が設定されている。つまり、第１部位５０１の端部５０１ａは、軸方向において、中間層のＷ相バスバー４０Ｗの高さと同程度となるように、第１延伸部５５の軸方向における長さ寸法が設定されている。また、第２部位５０２の端部５０２ａは、軸方向において、下層のＶ相バスバー４０Ｖの高さと同程度となるように、第２延伸部５６の軸方向における長さ寸法が設定されている。また、第１延伸部５５及び第２延伸部５６は、ともに軸方向に沿って真っすぐに伸びており、径方向に延びていない。これにより、バスバーユニット４０の軸方向及び径方向における長さ寸法を抑制することができる。

【0089】

（変形例）
上記実施形態において、その構成の一部を変更してもよい。以下、上記実施形態の変形例について説明する。

【0090】

・上記実施形態では、バスバーユニット４０に、中性線バスバー４５を含ませて、各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗと一体化していたが、一体化しなくてもよい。

【0091】

・上記実施形態において、中性線バスバー４５、及び各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗが積層される順序は、任意に変更してもよい。また、周方向においてずらして配置されていたが、ずらさなくてもよい。

【0092】

・上記実施形態において、中性線バスバー４５は、径方向に扁平となる平角線であったが、その断面形状は任意に変更してもよい。軸方向に扁平となる平角線であってもよいし、円形や楕円形状であってもよい。

【0093】

・上記実施形態において、延伸部５５，５６は、径方向に延びていてもよい。

【0094】

・上記実施形態において、曲げ部５３は、径方向内側に突出するように設けられていてもよい。

【0095】

・上記実施形態において、延伸部５５，５６の軸方向における長さ寸法を任意に変更してもよい。また、曲げ部５３が、軸方向において各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗよりも下側（固定子鉄心２０の側）に配置されていてもよい。また、延伸部５５，５６は、接続部分５０１ｂ，５０２ｂから軸方向上側に延びるように形成されていてもよい。また、曲げ部５３が、軸方向において各相バスバー４０Ｕ，４０Ｖ，４０Ｗの上側（固定子鉄心２０の反対側）に配置されていてもよい。

【0096】

・上記実施形態において、第１部位５０１に、凹部５４ａ，５４ｂが設けられていなくてもよい。

【0097】

・上記実施形態において、曲げ部５３は、軸方向に折り曲げられるように構成されていたが、径方向に折り曲げられるように構成されていてもよい。

【0098】

・上記実施形態において、樹脂成型時に、押圧部材９１，９２により曲げ部５３の外面を押圧しなくてもよい。これに伴い、樹脂部材６０に、貫通孔６２，６３が設けられていなくてもよい。

【0099】

・上記実施形態において、第１の押圧部材９１は、任意に形状を変形してもよい。例えば、第１の押圧部材９１は、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６との間において、第１部位５０１の端部５０１ａよりも第２延伸部５６の側にはみ出すように、設けられていなくてもよい。これに伴い、上側貫通孔６２も、第１部位５０１の端部５０１ａと第２延伸部５６との間において、第１部位５０１の端部５０１ａよりも第２延伸部５６の側にはみ出すように、設けられていなくてもよい。

【0100】

上記実施形態において、導線８１を引っ掛けるフック６１は、その数や配置を任意に変更してもよい。また、フック６１を設けなくてもよい。

【0101】

・上記実施形態において、回転電機としてのモータは、車両用電動機として用いられるが、車両用に限定する必要はなく、例えば、航空機の電動機など、他の用途に利用される電動機として用いられてもよい。

【符号の説明】

【0102】

１０…固定子、３０…固定子巻線、５０…バスバー本体、５１Ｕ～５４Ｕ，５１Ｖ～５４Ｖ，５１Ｗ～５４Ｗ…接続端子、５３…曲げ部、５５…第１延伸部、５６…第２延伸部、８０…温度センサ、４５１…第１の中性線バスバー、５０１…第１部位、５０２…第２部位。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】