特許 7473295 テークアップ巻取機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-15

(45)【発行日】2024-04-23

(54)【発明の名称】テークアップ巻取機

(51)【国際特許分類】

   B65H 54/547 20060101AFI20240416BHJP

   B65H 54/72 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

B65H54/547

B65H54/72

【請求項の数】 7

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2018135055

(22)【出願日】2018-07-18

(65)【公開番号】P2019019005

(43)【公開日】2019-02-07

【審査請求日】2021-04-06

【審判番号】

【審判請求日】2022-07-08

(31)【優先権主張番号】10 2017 006 865.8

(32)【優先日】2017-07-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(73)【特許権者】

【識別番号】307031976

【氏名又は名称】エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト

【氏名又は名称原語表記】Ｏｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ

【住所又は居所原語表記】Ｌｅｖｅｒｋｕｓｅｒ Ｓｔｒａｓｓｅ ６５， Ｄ－４２８９７ Ｒｅｍｓｃｈｅｉｄ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100114890

【弁理士】

【氏名又は名称】アインゼル・フェリックス＝ラインハルト

(72)【発明者】

【氏名】ディアク ペストリン

(72)【発明者】

【氏名】マーティン ブリンカー

【合議体】

【審判長】藤本 義仁

【審判官】有家 秀郎

【審判官】古屋野 浩志

(56)【参考文献】

【文献】独国特許出願公開第１００６０５９３（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特開平１０－２７３２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１５０５１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

B65H54/54-54/553

B65H54/72

B65H67/00-67/08

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの駆動可能な巻取スピンドル（３．１，３．２）と、回転可能な巻取タレット（４）とを有し、該巻取タレット（４）は、少なくとも１６００ｍｍの突出した自由長さの２つの前記巻取スピンドル（３．１，３．２）を支持しておりかつころ軸受（１６）によって機械フレーム（１）のロータハウジング（１．４）における軸受箇所（８）に取り付けられている、複数の糸をパッケージに巻き取るためのテークアップ巻取機において、
前記ころ軸受（１６）の内輪（１７）は、前記巻取タレット（４）の軸受フランジ（２０）にねじ留めされており、前記ころ軸受（１６）の外輪（１８．１，１８．２）は、前記ロータハウジング（１．４）の支持フランジ（２１）にねじ留めされており、
前記巻取タレット（４）の前記軸受フランジ（２０）と、前記ロータハウジング（１．４）の前記支持フランジ（２１）とは、前記ころ軸受（１６）を介して対向するように形成されており、これにより前記内輪（１７）と前記外輪（１８．１，１８．２）とが逆向きにねじ留めされていることを特徴とする、複数の糸をパッケージに巻き取るためのテークアップ巻取機。

【請求項2】

前記軸受フランジ（２０）は、前記巻取タレット（４）における軸受シェル部分（２３）に割り当てられており、前記ころ軸受（１６）の前記内輪（１７）は、前記軸受シェル部分（２３）に適合させられていることを特徴とする、請求項１記載のテークアップ巻取機。

【請求項3】

前記内輪（１７）および前記外輪（１８．１，１８．２）はそれぞれ、２列で配置された複数のころエレメント（１９）を収容するための２つの周回するころ軌道（２２．１，２２．２）を有することを特徴とする、請求項１または２記載のテークアップ巻取機。

【請求項4】

前記内輪（１７）および前記外輪（１８．１，１８．２）はそれぞれ、十字形に配置されたころエレメント（１９）を収容するための２つの互いに直交するころ軌道（２２．１，２２．２）を有することを特徴とする、請求項１または２記載のテークアップ巻取機。

【請求項5】

前記ころエレメント（１９）は、複数の円筒状のローラによって形成されていることを特徴とする、請求項４記載のテークアップ巻取機。

【請求項6】

前記ころ軸受（１６）の前記内輪（１７）および／または前記外輪（１８．１，１８．２）は、複数の部分から構成されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載のテークアップ巻取機。

【請求項7】

前記ころ軸受（１６）の前記内輪（１７）は、４００ｍｍ～４３０ｍｍの範囲の内径を有することを特徴とする、請求項１から６までのいずれか１項記載のテークアップ巻取機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１の前段に記載の、複数の糸をパッケージに巻き取るためのテークアップ巻取機に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的なタイプのテークアップ巻取機は、例えば、独国特許出願公開第１００６０５９３号明細書（DE 100 60 593 A1）より公知である。

【0003】

合成糸が溶融紡糸プロセスにおいて巻き取られるために、駆動される巻取スピンドルにおいて糸が同時に平行にパッケージに巻き取られるタイプのテークアップ巻取機が使用される。溶融紡糸プロセスが、中断なく合成糸の製造を行うことができるために、第２の巻取スピンドルが設けられている。２つの巻取スピンドルは、巻取タレットにおいて突出するように保持されている。巻取タレットは、巻取スピンドルが、糸をパッケージに巻き取るための巻取領域と、完全なパッケージを取り外すための交換領域との間で交替する形式で案内されるように、回転可能に取り付けられている。このために、公知のテークアップ巻取機における巻取タレットは、ころ軸受によってロータハウジングに取り付けられている。

【0004】

このタイプのテークアップ巻取機が、可能な限り多数の糸を同時にパッケージに巻き取ることができるために、可能な限り最大の長さだけ突出した巻取スピンドルが巻取タレットに保持されることが望まれる。しかしながら、これによって、巻取タレットにおけるころ軸受によって吸収されるべき荷重が益々増大する。さらに、同様に巻取タレットの取付けに効果を有する大きな振動力は、パッケージの巻取り中に巻取スピンドルに作用する。さらに、ここでは、巻取スピンドルにおけるパッケージの巻取り中にパッケージの形成のための撓み移動が、巻取タレットの低速の回転移動によって行われることが考慮されるべきである。したがって、ころ軸受は、可能な限り小さな摩擦を有するようにかつ十分な剛性を有するように構成されなければならない。したがって、いわゆる４点軸受が通常は使用され、４点軸受においてはころエレメントがころ軌道において４点で案内される。しかしながら、このタイプの４点取付けは、アセンブリにおいて極めて正確なはめあいを必要とする。製造における精度の不存在により、巻取タレットおよびロータハウジングのペアリングが特定の軸受に割り当てられることがここではさらに一般的である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

そこで、本発明の課題は、極めて大きな長さだけ突出した巻取スピンドルでさえも確実な形式で案内可能であるように、複数の糸をパッケージに巻き取るための一般的なタイプのテークアップ巻取機を改良することである。

【0006】

本発明の別の課題は、ころ軸受の荷重および剛性に関する高い要求にもかかわらず、可能な限りアセンブリフレンドリである構成を実現することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この課題は、本発明によれば、ころ軸受の内輪が、巻取タレットの軸受フランジにねじ留めされ、ころ軸受の外輪がロータハウジングの支持フランジにねじ留めされることによって解決される。

【0008】

発明の有利な改良は、従属請求項の特徴および特徴の組合せによって定義されている。

【0009】

発明は、ころ軸受輪のあらゆる複雑な適応および接着剤結合を省略することができるという特定の利点を有する。この限りで、軸受におけるあらゆる遊びは、巻取タレットおよびロータハウジングの直径公差によって決定されない。さらに、ころ軸受輪のフランジ接続は、単純な形式で組み立てることができる。

【0010】

巻取タレットの軸受フランジおよびロータハウジングの支持フランジがころ軸受を介して対向するように構成されているという本発明の改良は、特にアセンブリフレンドリであることが証明された。これにより、ころ軸受輪の逆向きのねじ留めが可能である。

【0011】

ころ軸受をセンタリングするために、さらに、巻取タレットの軸受フランジが、軸受シェル部分に割り当てられ、ころ軸受の内輪が前記軸受シェル部分に適合させられていることが提供される。巻取タレットの軸受フランジによるセンタリングを省略することができる。

【0012】

可能な限り高い軸受剛性と、比較的高い耐荷力とが得られるために、内輪および外輪がそれぞれ、２列に配置されたころエレメントを収容するための２つの周回するころ軌道を有するという発明の改良が提供される。

【0013】

しかしながら、択一的に、内輪および外輪がそれぞれ、十字形式で配置されたころエレメントを収容するための２つの互いに直交するころ軌道を有するという改良も、好適には実施の形態が可能であることが実証された。このタイプのクロスころ取付けは、驚くべきことに、ころ軸受概念が点状接触から線形接触へ変化させられなければならないにもかかわらず、十分に適していることが実証された。ころエレメントの線形接触は必然的に増大した摩擦抵抗を生じるので、保存がまず対処されなければならなかった。したがって、巻取タレットのジョイントフリーの低速回転移動が、特にパッケージの巻取り中、行われなければならない。しかしながら、クロスころ軸受のより高い摩擦抵抗は、過剰に高いトルクに関していかなる不利な効果も有さない。

【0014】

ここでは、円筒状のローラが好適にはローラエレメントとして使用される。

【0015】

アセンブリ能力も、さらに、ころ軸受の内輪および／または外輪が複数の部分から構成されることによって改良することができる。

【0016】

巻取タレットに保持された巻取スピンドルが、可能な限り大きな巻き取られたパッケージを収容するのに適しているために、４００ｍｍ～４３０ｍｍの範囲のころ軸受の内輪の最大サイズが、さらに、提供される。これにより、巻取スピンドルを、巻取タレットに十分な間隔を置いて１８０°ずれるように保持することができる。

【0017】

本発明によるテークアップ巻取機を典型的な実施の形態によって以下でより詳細に説明する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明によるテークアップ巻取機の１つの典型的な実施の形態の図を概略的に示している。

【図2】巻取タレットとロータハウジングとの間の軸受箇所の断面図の断片を概略的に示している。

【図3】巻取タレットとロータハウジングとの間の代替的な軸受箇所の断面図の断片を概略的に示している。

【0019】

本発明によるテークアップ巻取機の第１の典型的な実施の形態が、図１において側面図で概略的に示されている。テークアップ巻取機の典型的な実施の形態は、複数の部分から成る機械ベースフレーム１を有しており、機械ベースフレーム１は、実質的に、機械フレーム１．１と、ベースフレームプレート１．２と、ころ支持部１．３と、ロータハウジング１．４とから形成されている。ロータハウジング１．４は、巻取タレット４を収容するために働く。軸受箇所８において巻取タレット４は、ロータハウジング１．４に回転可能に取り付けられている。

【0020】

作動側において巻取タレット４は、２つの長い突出した巻取スピンドル３．１および３．２を支持している。巻取スピンドル３．１および３．２は、巻取タレット４において互いに１８０°ずれるように配置されており、それぞれ、巻取タレット４の反対側に配置されたスピンドル駆動装置５．１および５．２に接続されている。巻取タレット４はタレット駆動装置７に接続されている。この典型的な実施の形態におけるタレット駆動装置７は、ロータハウジング１．４に保持されたモータ７．１と、チェーンドライブ７．２とによって形成されている。したがって、周囲において巻取タレット４は、ギヤリム（ここではより詳細に示されていない）を有しており、このギヤリムにおいて、モータ７．１によって駆動されるチェーンが案内される。

【0021】

複数の巻取位置２は、機械ベースフレーム１の機械フレーム１．１において巻取スピンドル３．１および３．２の上方に互いに並んで構成されている。巻取位置２は、巻取スピンドル３．１および３．２の突出長さを横切って均等に分配されるように配置されており、それぞれ、１つのオーバーヘッド糸ガイド１０と、オーバーヘッド糸ガイド１０の下方に配置された１つの綾振りユニット６とを有する。この典型的な実施の形態において、８つの巻取位置２が互いに並んで配置されている。巻取位置２の数は例示的であり、１０、１２または１６の位置を含むこともできる。このために、巻取スピンドル３．１および３．２は、少なくとも１６００ｍｍの自由に突出した長さを有する。したがって、１６の巻取位置を収容するために１８００ｍｍの長さを有する巻取スピンドル３．１および３．２が公知である。

【0022】

巻取位置２の綾振りユニット６は、機械ベースフレーム１のベースフレームプレート１．２に集合的に配置されている。ベースフレームプレート１．２はころ支持部１．３に支持されている。ころ支持部１．３は、綾振りユニット６と巻取スピンドル３．１および３．２との間に配置された接触圧ローラ９を支持している。接触圧ローラ９のころ支持部１．３は、ピボット軸受１４によって機械フレーム１．１に接続されている。接触圧ローラ９は、巻取位置２の巻取領域全体を横切って巻取スピンドル３．１および３．２に対して実質的に平行な形式で延びている。

【0023】

各巻取位置２のためのそれぞれ１つの巻取りチューブ１３が、巻取スピンドル３．１および３．２に保持されている。これにより、オーバーヘッド糸ガイド１０によって供給される糸１１を、巻取スピンドル３．１および３．２のうちの一方の周囲においてパッケージ１２に巻き取ることができる。

【0024】

図１における本発明によるテークアップ巻取機は、作動状態で示されており、作動状態において、糸１１が、巻取スピンドル３．１において平行にパッケージ１２に巻き取られる。糸１１の巻取り中にパッケージ１２の形成が可能にされるために、巻取タレット４は、時計回りまたは反時計回りに段階的にまたは択一的に連続的な形式でタレット駆動装置７によって移動させられる。

【0025】

パッケージ１２の所定のパッケージ直径に達すると、巻取スピンドル３．１および３．２は、巻取タレット４の回転によって交替させられる。これにより、巻取スピンドル３．２は巻取領域へ案内され、巻取スピンドル３．１は交換領域へ案内される。糸の自己作用引渡しは、巻取スピンドル３．１および３．２を交替させるための巻取タレット４の回転中に行われ、これにより、糸１１を、補助設備の助けにより、巻取スピンドル３．２の巻取チューブ１３の周囲に巻き取ることができる。

【0026】

巻取スピンドル３．１および３．２が確実に案内されるために、巻取タレット４は、軸受箇所８におけるころ軸受によって、ロータハウジング１．４に取り付けられている。取付けの説明のために、以下では図２が参照される。

【0027】

機械ベースフレーム１における軸受箇所８の断面の断片が、図２に概略的に示されている。軸受箇所８は、このために、ころ軸受１６を有する。ころ軸受１６は、この典型的な実施の形態において、内輪１７と、２つの部分から成る外輪１８．１および１８．２とによって形成されている。ころ軸受１６の内輪１７は、巻取タレット４の軸受フランジ２０にねじ留めされている。このために、内輪１７は、複数の取付け穴２４を有する。取付け穴２４に対応するための形式において、複数の締結ねじ山２６が軸受フランジ２０に切り込まれており、ねじ２５はそこへ螺合させられる。これにより、ころ軸受１６の内輪１７を、複数のねじ２５によって巻取タレットの軸受フランジ２０へねじ留めすることができる。

【0028】

ころ軸受１６がセンタリングされるために、内輪１７は、巻取タレット４の軸受シェル部分２３に適応させられている。これにより、ころ軸受１６の内輪１７は、フィット（嵌め合い）、好適にはミディアムフィット（中間的嵌め合い）によって巻取タレット４の軸受シェル部分２３において案内される。

【0029】

２つの部分から形成された外輪１８．１および１８．２は、ロータハウジング１．４において支持フランジ２１にねじ留めされている。ロータハウジング１．４における支持フランジ２１と、巻取タレット４の軸受フランジ２０とは、ころ軸受１６を収容するために、包囲する形式で構成されておりかつ互いに向かい合って位置している。

【0030】

外輪部分１８．１および１８．２のねじ留めは、外輪部分１８．１および１８．２を貫通した複数の取付け穴２４と、ロータハウジング１．４の支持フランジ２１における複数の締結ねじ山２６とによって可能である。しかしながら、ここでは外輪１８．１および１８．２のセンタリングはねじ２５によって行われている。

【0031】

それぞれ２つの包囲するころ軌道２２．１および２２．２は、内輪１７と、外輪１８．１および１８．２との間で互いに並んで平行に構成されている。ころ軌道２２．１および２２．２は、２列配列で保持された複数のころエレメント１９を収容するために働く。ころエレメント１９は、玉として構成されている。ここでの２列のころエレメント配列は、好適には、巻取タレット４がロータハウジング１．４に取り付けられるために、予め緊張させられた状態で挿入されている。一方では、パッケージの巻取中に生じる荷重と、軸受箇所８における所要の剛性とを保証することができる。さらに、正確なはめあいおよび軸受遊びの設定は、さらに、製造公差に関していかなる比較的大きな複雑さもなく実現可能である。さらに、組立ての容易性は、ころ軸受輪１７、１８．１および１８．２のねじ留めによって保証される。

【0032】

図１の典型的な実施の形態の軸受箇所８の代替的な実施の形態が、図３に断面図の断片で概略的に示されている。図３における軸受箇所の典型的な実施の形態は、図２における軸受箇所の典型的な実施の形態のものと実質的に同じであり、これにより、異なる点のみが説明され、それ以外は、図２に関する前記説明が参照される。

【0033】

図３に示された軸受箇所の典型的な実施の形態は、軸受エレメント１９の線形接触に基づくころ軸受１６を有する。ころ軌道ところエレメントとの間の点状接触とは対照的に、ころエレメントの線形接触によって、耐荷力を高めることができる。しかしながら、この場合、ころ軸受がより高い摩擦係数を有するという欠点が生じる。この限りにおいて、最初は、より高い摩擦係数によって生ぜしめられるトルクが、特に糸を巻き取るときに、巻取タレットの回転移動を妨げるかどうか明らかではなかった。しかしながら、驚くべきことに、大きな長さだけ突出した巻取スピンドルの場合のトルクがまさに好ましいことが証明された。

【0034】

図３に示されたころ軸受１６は、いわゆるクロスローラ軸受として具体化されている。内輪１７と、分割された外輪１８．１，１８．２とはそれぞれ、十字形に配置された複数のころエレメント１９が収容されるために、２つの互いに直交したころ軌道２２．１および２２．２を有する。ころエレメント１９は、円筒状のローラとして具体化されており、互いに十字形に交差しながら並んで保持されている。

【0035】

図２の典型的な実施の形態に関して上記で既に説明したように、ここでは内輪１７は、巻取タレット４の軸受フランジ２０にねじ留めされており、外輪１８．１，１８．２は、ロータハウジング１．４の支持フランジ２１にねじ留めされている。ここでころ軸受１６と、ロータハウジング１．４と、巻取タレット４との間のフランジ接続の構成は、前の典型的な実施の形態のものと同じである。ころ軸受輪１７，１８．１，１８．２のフランジ接続により、ころエレメント１９ところ軌道２２．１および２２．２との間の遊びの設定は、一般的にははめあいの観点から繊細であるが、単純な形式で可能となる。これにより、本発明によるテークアップ巻取機は、巻取タレット４において大きな長さだけ突出した巻取スピンドル３．１および３．２を案内するのに特に適している。

【図1】

【図2】

【図3】