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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-15
(45)【発行日】2024-04-23
(54)【発明の名称】シート包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20240416BHJP
B65D 77/20 20060101ALI20240416BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
B65D77/20 J
B65D75/62 B
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2019235365
(22)【出願日】2019-12-26
(65)【公開番号】P2021102479
(43)【公開日】2021-07-15
【審査請求日】2022-11-01
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】本城 良太
【審査官】植前 津子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１８８０９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－０５６６７４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６１－０８３５７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６１－１６６９７６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６１－１７５１６７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５２－０７６４３３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０３－０６４５９３（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ｂ６５Ｄ ６７／００－７９／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、前記包装体には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記蓋材によって前記包装体が覆われている部分には、前記ウェットシートを取り出す取出口を形成するためのミシン目が設けられており、
前記ミシン目は、両端側の端部区間と、その端部区間に挟まれた中央区間と、を有しており、前記端部区間よりも前記中央区間の方が、前記ミシン目における非カット部が短く形成されており、
前記ミシン目の中央区間は、円形または楕円形または多角形を呈する環状に形成されており、当該シート包装体の使用開始時に前記包装体から前記蓋材が剥離される際に切断され、前記包装体の一部が切り離されて円形または楕円形または多角形を呈する取出口が形成され、
前記ミシン目の端部区間は、波形状を呈するように形成されており、当該シート包装体の使用開始時に前記包装体から前記蓋材が剥離される際に切断されないように構成されており、
前記ミシン目の端部区間を前記取出口から切り離すことで、前記取出口から互いに離間する方向に延在し、前記取出口の一部を成す波線状のスリットが形成されるように構成されており、
前記波線状のスリットが前記取出口を通じて引き出される前記ウェットシートに摩擦力を付与することで、次のウェットシートが連なるのを防ぐように構成されていることを特徴とするシート包装体。
【請求項2】
前記ミシン目の両端部には、そのミシン目の延長方向に前記包装体が裂けるのを防止する小孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
このシート包装体には、包装体の表面にシール状の蓋材が貼付されており、ウェットシートを使用するためにその蓋材を最初にめくり剥がす際に、蓋材に覆われていた包装体の一部が切り離され、その切り離された跡がウェットシートの取出口となる。
具体的には、蓋材に覆われていた包装体の一部に環状の切込みが形成されており、シール状の蓋材がめくり剥がされる際に、その蓋材に貼り付いていた包装体の一部が切込みに沿って切り離され、ウェットシートを取り出すための取出口が形成されるようになっている。
なお、めくり剥がした蓋材を再び包装体に貼付するように戻すことで、取出口を塞ぐことができる。
このシート包装体には、包装体の表面にシール状の蓋材が貼付されており、ウェットシートを使用するためにその蓋材を最初にめくり剥がす際に、蓋材に覆われていた包装体の一部が切り離され、その切り離された跡がウェットシートの取出口となる。
具体的には、蓋材に覆われていた包装体の一部に環状の切込みが形成されており、シール状の蓋材がめくり剥がされる際に、その蓋材に貼り付いていた包装体の一部が切込みに沿って切り離され、ウェットシートを取り出すための取出口が形成されるようになっている。
なお、めくり剥がした蓋材を再び包装体に貼付するように戻すことで、取出口を塞ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特公平６－４５３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献１の場合、蓋材をめくり剥がして形成された取出口が、ユーザーにとって使い勝手がいいものとは限らなかった。
例えば、取出口が小さいためにウェットシートが取り出し難いということに関する改善の要望や、取出口が大きいためにウェットシートが乾燥し易いということに関する改善の要望などがなされることがあった。
例えば、取出口が小さいためにウェットシートが取り出し難いということに関する改善の要望や、取出口が大きいためにウェットシートが乾燥し易いということに関する改善の要望などがなされることがあった。
【0005】
本発明の目的は、ユーザーが取出口のサイズを調整できるシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記蓋材によって前記包装体が覆われている部分には、前記ウェットシートを取り出す取出口を形成するためのミシン目が設けられており、
前記ミシン目は、両端側の端部区間と、その端部区間に挟まれた中央区間と、を有しており、前記端部区間よりも前記中央区間の方が、前記ミシン目における非カット部が短く形成されており、
前記ミシン目の中央区間は、円形または楕円形または多角形を呈する環状に形成されており、当該シート包装体の使用開始時に前記包装体から前記蓋材が剥離される際に切断され、前記包装体の一部が切り離されて円形または楕円形または多角形を呈する取出口が形成され、
前記ミシン目の端部区間は、波形状を呈するように形成されており、当該シート包装体の使用開始時に前記包装体から前記蓋材が剥離される際に切断されないように構成されており、
前記ミシン目の端部区間を前記取出口から切り離すことで、前記取出口から互いに離間する方向に延在し、前記取出口の一部を成す波線状のスリットが形成されるように構成されており、
前記波線状のスリットが前記取出口を通じて引き出される前記ウェットシートに摩擦力を付与することで、次のウェットシートが連なるのを防ぐように構成されていることを特徴とする。
このようなシート包装体であれば、蓋材を剥離した後、ミシン目を切り離す長さなどを調整して、取出口の大きさをユーザーが所望するサイズに調整することができる。
複数枚のウェットシートが積層されたシート積層体を、フィルムによって形成された包装体によって包装したシート包装体であって、
前記包装体には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材が貼付されており、
前記蓋材によって前記包装体が覆われている部分には、前記ウェットシートを取り出す取出口を形成するためのミシン目が設けられており、
前記ミシン目は、両端側の端部区間と、その端部区間に挟まれた中央区間と、を有しており、前記端部区間よりも前記中央区間の方が、前記ミシン目における非カット部が短く形成されており、
前記ミシン目の中央区間は、円形または楕円形または多角形を呈する環状に形成されており、当該シート包装体の使用開始時に前記包装体から前記蓋材が剥離される際に切断され、前記包装体の一部が切り離されて円形または楕円形または多角形を呈する取出口が形成され、
前記ミシン目の端部区間は、波形状を呈するように形成されており、当該シート包装体の使用開始時に前記包装体から前記蓋材が剥離される際に切断されないように構成されており、
前記ミシン目の端部区間を前記取出口から切り離すことで、前記取出口から互いに離間する方向に延在し、前記取出口の一部を成す波線状のスリットが形成されるように構成されており、
前記波線状のスリットが前記取出口を通じて引き出される前記ウェットシートに摩擦力を付与することで、次のウェットシートが連なるのを防ぐように構成されていることを特徴とする。
このようなシート包装体であれば、蓋材を剥離した後、ミシン目を切り離す長さなどを調整して、取出口の大きさをユーザーが所望するサイズに調整することができる。
【0011】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート包装体において、
前記ミシン目の両端部には、そのミシン目の延長方向に前記包装体が裂けるのを防止する小孔が設けられていることを特徴とする。
前記ミシン目の両端部には、そのミシン目の延長方向に前記包装体が裂けるのを防止する小孔が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、ユーザーが取出口のサイズを調整できるシート包装体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態のシート包装体を示す斜視図（ａ）（ｂ）である。
【図2】本実施形態のシート包装体を示す平面図である。
【図3】シート包装体を使用する態様を示す斜視図である。
【図4】シート包装体を使用する態様を示す斜視図である。
【図5】シート包装体を使用する態様に関する説明図である。
【図6】シート包装体の変形例を示す平面図である。
【図7】シート包装体を使用する態様を示す斜視図である。
【図8】シート包装体の変形例を示す平面図である。
【図9】シート包装体の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、図面を参照して、本発明に係るシート包装体の実施形態について詳細に説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、蓋材１１０が貼付されている側を上、その反対側を下、シート包装体１００のエンドシール部１２１の一方が形成された側を右、他方が形成された側を左、右側のエンドシール部１２１を手前側に配した際の左手側を前、右手側を後とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
なお、以下においては、図１に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、蓋材１１０が貼付されている側を上、その反対側を下、シート包装体１００のエンドシール部１２１の一方が形成された側を右、他方が形成された側を左、右側のエンドシール部１２１を手前側に配した際の左手側を前、右手側を後とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
【0015】
（実施形態１）
［シート包装体］
本実施形態のシート包装体１００は、例えば、図１～図３に示すように、複数枚のウェットシートＰが積層されたシート積層体を包装体１２０によって包装して、包装体１２０内にウェットシートＰを収容したものである。
包装体１２０には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材１１０が貼付されている。
その蓋材１１０によって包装体１２０が覆われている部分には、ウェットシートＰを取り出す取出口１３を形成するためのミシン目１２が設けられている。
［シート包装体］
本実施形態のシート包装体１００は、例えば、図１～図３に示すように、複数枚のウェットシートＰが積層されたシート積層体を包装体１２０によって包装して、包装体１２０内にウェットシートＰを収容したものである。
包装体１２０には、接着と剥離を複数回繰り返すことができるシール状の蓋材１１０が貼付されている。
その蓋材１１０によって包装体１２０が覆われている部分には、ウェットシートＰを取り出す取出口１３を形成するためのミシン目１２が設けられている。
【0016】
［ウェットシート］
ウェットシートＰは、シート材に薬液が含浸されたものであり、例えば、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、制汗シート、キッチンクリーナー等である。
ウェットシートＰのシート材は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。
所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、ウェットシートＰのシート材は、目付が３０～８０ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に１００ｍｍから２００ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直交する方向）に１００ｍｍから２００ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
また、ウェットシートＰに含浸されている薬液としては、ウェットシートＰの用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、精製水、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含有するものが好ましい。
ウェットシートＰは、シート材に薬液が含浸されたものであり、例えば、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、制汗シート、キッチンクリーナー等である。
ウェットシートＰのシート材は、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。
所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、ウェットシートＰのシート材は、目付が３０～８０ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に１００ｍｍから２００ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直交する方向）に１００ｍｍから２００ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。
また、ウェットシートＰに含浸されている薬液としては、ウェットシートＰの用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、精製水、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含有するものが好ましい。
【0017】
［包装体］
包装体１２０は、シート状のフィルムによって袋状に形成されたものである。
シート状のフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂フィルムとアルミホイル若しくは紙等を貼り合わせた複合フィルムを使用することができる。シート状のフィルムの厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
この包装体１２０は、シート状のフィルムの対向する辺同士を接合して、図示しないセンターシール部（包装体１２０の下面側に形成されている）を形成した上で、筒状となったフィルムの内部にシート積層体を収めた後、筒状のフィルムの両端の開口部を接合して２か所のエンドシール部１２１，１２１を形成するようにして、シート積層体を内包したピロー型の包装体に形成されている。
包装体１２０の大きさは、収容されるシート積層体の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用時におけるウェットシートＰの取り出しが困難とならないように、シート積層体を若干の余裕をもって収容できる大きさであることが好ましい。
包装体１２０は、シート状のフィルムによって袋状に形成されたものである。
シート状のフィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂フィルムとアルミホイル若しくは紙等を貼り合わせた複合フィルムを使用することができる。シート状のフィルムの厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
この包装体１２０は、シート状のフィルムの対向する辺同士を接合して、図示しないセンターシール部（包装体１２０の下面側に形成されている）を形成した上で、筒状となったフィルムの内部にシート積層体を収めた後、筒状のフィルムの両端の開口部を接合して２か所のエンドシール部１２１，１２１を形成するようにして、シート積層体を内包したピロー型の包装体に形成されている。
包装体１２０の大きさは、収容されるシート積層体の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用時におけるウェットシートＰの取り出しが困難とならないように、シート積層体を若干の余裕をもって収容できる大きさであることが好ましい。
【0018】
［蓋材］
蓋材１１０は、包装体１２０とは別体のシート片により形成されており、ミシン目１２によって形成されるウェットシートＰを取り出す取出口１３を開閉自在に覆うように構成されている。
蓋材１１０を構成するシート片の材料としては、包装体１２０を構成するフィルムと同様のものを用いることができる。蓋材１１０を構成するシート片の厚みは、包装体１２０を構成するフィルムよりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。
蓋材１１０は、包装体１２０とは別体のシート片により形成されており、ミシン目１２によって形成されるウェットシートＰを取り出す取出口１３を開閉自在に覆うように構成されている。
蓋材１１０を構成するシート片の材料としては、包装体１２０を構成するフィルムと同様のものを用いることができる。蓋材１１０を構成するシート片の厚みは、包装体１２０を構成するフィルムよりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。
【0019】
蓋材１１０の形状は、取出口１３となるミシン目１２を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
この蓋材１１０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１１０は、接着と剥離を複数回繰り返すことができ、取出口１３を開閉自在に覆うように包装体１２０に接着されている。
また、蓋材１１０は、一端部が包装体１２０に固定され、他端部には端部から突出した摘み部１１が設けられており、その摘み部１１の下面には感圧接着剤が塗布されていない。この摘み部１１を利用して蓋材１１０を開閉することが容易となる。
この蓋材１１０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１１０は、接着と剥離を複数回繰り返すことができ、取出口１３を開閉自在に覆うように包装体１２０に接着されている。
また、蓋材１１０は、一端部が包装体１２０に固定され、他端部には端部から突出した摘み部１１が設けられており、その摘み部１１の下面には感圧接着剤が塗布されていない。この摘み部１１を利用して蓋材１１０を開閉することが容易となる。
【0020】
［ミシン目］
ミシン目１２は、取出口１３を形成するための切断線であり、カット部と非カット部が交互に連なっている。
包装体１２０の上面に形成されているミシン目１２は、両端側の端部区間１２ａと、その端部区間１２ａに挟まれた中央区間１２ｂと、を有している。
特に、ミシン目１２の端部区間１２ａよりも中央区間１２ｂの方が、ミシン目における非カット部が短く形成されている。
つまり、ミシン目１２の端部区間１２ａよりも中央区間１２ｂの方が、切り離し易くなっている。
本実施形態では、ミシン目１２の端部区間１２ａにおけるミシン目の非カット部は３ｍｍ、ミシン目１２の中央区間１２ｂにおけるミシン目の非カット部は１ｍｍに形成した。
なお、ミシン目における１つのカット部と１つの非カット部の長さのタイカット比は任意であり、端部区間１２ａよりも中央区間１２ｂの方が切り離し易いミシン目１２であればよい。
なお、ここでは、図１（ｂ）に示すように、シート包装体１００の使用開始時に蓋材１１０が包装体１２０から剥離された状態で、ミシン目１２（端部区間１２ａ、中央区間１２ｂ）の全てが切断されずに残されているものとする。
ミシン目１２は、取出口１３を形成するための切断線であり、カット部と非カット部が交互に連なっている。
包装体１２０の上面に形成されているミシン目１２は、両端側の端部区間１２ａと、その端部区間１２ａに挟まれた中央区間１２ｂと、を有している。
特に、ミシン目１２の端部区間１２ａよりも中央区間１２ｂの方が、ミシン目における非カット部が短く形成されている。
つまり、ミシン目１２の端部区間１２ａよりも中央区間１２ｂの方が、切り離し易くなっている。
本実施形態では、ミシン目１２の端部区間１２ａにおけるミシン目の非カット部は３ｍｍ、ミシン目１２の中央区間１２ｂにおけるミシン目の非カット部は１ｍｍに形成した。
なお、ミシン目における１つのカット部と１つの非カット部の長さのタイカット比は任意であり、端部区間１２ａよりも中央区間１２ｂの方が切り離し易いミシン目１２であればよい。
なお、ここでは、図１（ｂ）に示すように、シート包装体１００の使用開始時に蓋材１１０が包装体１２０から剥離された状態で、ミシン目１２（端部区間１２ａ、中央区間１２ｂ）の全てが切断されずに残されているものとする。
【0021】
［取出口］
実施形態１における包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂは円形を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと円形の開口が形成される。
実施形態１における包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａは直線状に形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと直線状のスリットが形成される。
このミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された円形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された直線状のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
なお、ミシン目１２の中央区間１２ｂは楕円形（長円形）を呈する環状に形成されていてもよい。その場合、中央区間１２ｂを切り離すと楕円形（長円形）の開口が形成される。
実施形態１における包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂは円形を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと円形の開口が形成される。
実施形態１における包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａは直線状に形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと直線状のスリットが形成される。
このミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された円形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された直線状のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
なお、ミシン目１２の中央区間１２ｂは楕円形（長円形）を呈する環状に形成されていてもよい。その場合、中央区間１２ｂを切り離すと楕円形（長円形）の開口が形成される。
【0022】
そして、本実施形態のシート包装体１００の取出口１３は、ミシン目１２（端部区間１２ａ、中央区間１２ｂ）を切り離して形成されるので、その取出口１３の大きさはミシン目１２（端部区間１２ａ、中央区間１２ｂ）を切り離す程度（長さや量）によって調整することができる。
具体的には、本実施形態のシート包装体１００の場合、ミシン目１２の中央区間１２ｂのみを切り離して形成した開口が最小の取出口１３となる。そのミシン目１２の中央区間１２ｂの開口である取出口１３と連続するようにミシン目１２の端部区間１２ａを切り離し、その切り離す長さや量を調整することで、取出口１３のサイズを調整できる。
本実施形態のミシン目１２の端部区間１２ａには、ミシン目の非カット部がそれぞれ４つあるので（図２参照）、端部区間１２ａの内端側の非カット部（端部区間１２ａの中央区間１２ｂ寄りの非カット部）から順にミシン目の非カット部を切り離すことによって、取出口１３のサイズの調整を行うことができる。
つまり、端部区間１２ａの内端側からミシン目の非カット部を多く切り離せれば、大きなサイズの取出口１３を形成でき、ミシン目の非カット部を少なく切り離せれば、小さなサイズの取出口１３を形成できる。
具体的には、本実施形態のシート包装体１００の場合、ミシン目１２の中央区間１２ｂのみを切り離して形成した開口が最小の取出口１３となる。そのミシン目１２の中央区間１２ｂの開口である取出口１３と連続するようにミシン目１２の端部区間１２ａを切り離し、その切り離す長さや量を調整することで、取出口１３のサイズを調整できる。
本実施形態のミシン目１２の端部区間１２ａには、ミシン目の非カット部がそれぞれ４つあるので（図２参照）、端部区間１２ａの内端側の非カット部（端部区間１２ａの中央区間１２ｂ寄りの非カット部）から順にミシン目の非カット部を切り離すことによって、取出口１３のサイズの調整を行うことができる。
つまり、端部区間１２ａの内端側からミシン目の非カット部を多く切り離せれば、大きなサイズの取出口１３を形成でき、ミシン目の非カット部を少なく切り離せれば、小さなサイズの取出口１３を形成できる。
【0023】
例えば、図３に示すシート包装体１００では、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ３つ切り離してなるスリットを、中央区間１２ｂの開口に繋げて取出口１３を形成している。
これに対し、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ２つ（または１つ）切り離してなるスリットを、中央区間１２ｂの開口に繋げて取出口１３を形成すれば、図３に示すシート包装体１００の取出口１３よりも小さな取出口１３（小さく開く取出口１３）にすることができる。
また、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ４つ（全て）切り離してなるスリットを、中央区間１２ｂの開口に繋げて取出口１３を形成すれば、図３に示すシート包装体１００の取出口１３よりも大きな取出口１３（大きく開く取出口１３）にすることができる。
こうして、ユーザーが使い易いサイズに、シート包装体１００の取出口１３の大きさを調整することができる。
これに対し、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ２つ（または１つ）切り離してなるスリットを、中央区間１２ｂの開口に繋げて取出口１３を形成すれば、図３に示すシート包装体１００の取出口１３よりも小さな取出口１３（小さく開く取出口１３）にすることができる。
また、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ４つ（全て）切り離してなるスリットを、中央区間１２ｂの開口に繋げて取出口１３を形成すれば、図３に示すシート包装体１００の取出口１３よりも大きな取出口１３（大きく開く取出口１３）にすることができる。
こうして、ユーザーが使い易いサイズに、シート包装体１００の取出口１３の大きさを調整することができる。
【0024】
なお、ミシン目１２の端部区間１２ａの非カット部を切り離してなるスリットは左右対称に形成することに限らず、左右非対称であってもよい。例えば、シート包装体１００（包装体１２０）における右側の端部区間１２ａの非カット部を３つ切り離し、左側の端部区間１２ａの非カット部を１つ切り離すようにしてもよい。
【0025】
［裂け止めの小孔］
また、ミシン目１２の両端部（ミシン目１２の端部区間１２ａの外端）には、そのミシン目１２の延長方向にフィルム製の包装体１２０が裂けるのを防止する円形の小孔１２ｃが設けられている。
包装体１２０のミシン目１２の外端に、裂け止めとして機能する小孔１２ｃが設けられていれば、ミシン目１２以外にフィルムの裂け目が広がり難くなっているので、必要以上にフィルム（包装体１２０）が裂けて取出口１３が大きくなり過ぎるのを防ぐことができる。
また、ミシン目１２の両端部（ミシン目１２の端部区間１２ａの外端）には、そのミシン目１２の延長方向にフィルム製の包装体１２０が裂けるのを防止する円形の小孔１２ｃが設けられている。
包装体１２０のミシン目１２の外端に、裂け止めとして機能する小孔１２ｃが設けられていれば、ミシン目１２以外にフィルムの裂け目が広がり難くなっているので、必要以上にフィルム（包装体１２０）が裂けて取出口１３が大きくなり過ぎるのを防ぐことができる。
【0026】
［効果の説明］
以上のように、本実施形態のシート包装体１００の取出口１３は、ミシン目１２（端部区間１２ａ、中央区間１２ｂ）を切り離して形成されるので、そのミシン目１２を切り離す長さや量を調整して、取出口１３の大きさを調整することができる。
例えば、ウェットシートＰを取り出し易くしたいユーザーは、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離すとともに、端部区間１２ａの非カット部をより多く切り離して、取出口１３が大きく開くようにすればよい。
また、ウェットシートＰを乾燥し難くしたいユーザーは、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離すのみか、それに加えて端部区間１２ａを最小限切り離して、取出口１３を小さくするようにすればよい。
このようなミシン目１２が設けられているシート包装体１００であれば、ユーザーが使い易いように、取出口１３のサイズを調整することができる。
以上のように、本実施形態のシート包装体１００の取出口１３は、ミシン目１２（端部区間１２ａ、中央区間１２ｂ）を切り離して形成されるので、そのミシン目１２を切り離す長さや量を調整して、取出口１３の大きさを調整することができる。
例えば、ウェットシートＰを取り出し易くしたいユーザーは、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離すとともに、端部区間１２ａの非カット部をより多く切り離して、取出口１３が大きく開くようにすればよい。
また、ウェットシートＰを乾燥し難くしたいユーザーは、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離すのみか、それに加えて端部区間１２ａを最小限切り離して、取出口１３を小さくするようにすればよい。
このようなミシン目１２が設けられているシート包装体１００であれば、ユーザーが使い易いように、取出口１３のサイズを調整することができる。
【0027】
特に、このシート包装体１００の場合、ミシン目１２の端部区間１２ａが切り離されて取出口１３の一部を成していても、ウェットシートＰの取り出しがない状態では、端部区間１２ａの切片が突き合わされて切断箇所は閉じた態様になるので、ウェットシートＰに含浸されている薬液が蒸散するのを抑えることができる。
【0028】
［実施形態１の変形例］
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４に示すように、ミシン目１２の中央区間１２ｂを完全に切り離さずに、その中央区間１２ｂの円形部分を包装体１２０に残すようにしてもよい。
本実施形態のミシン目１２の中央区間１２ｂには、ミシン目の非カット部が２つあるので、一方の非カット部を切り離さないようにすれば、ミシン目１２の中央区間１２ｂの円形部分を包装体１２０に残すことができる。
ミシン目１２の中央区間１２ｂに対応する円形部分を包装体１２０に残した場合、シート包装体１００からウェットシートＰの取り出しがない状態では、中央区間１２ｂに対応する円形部分が取出口１３の開口の円形部分を閉じるようになるので、ウェットシートＰに含浸されている薬液が蒸散するのをより一層抑えることができる。
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図４に示すように、ミシン目１２の中央区間１２ｂを完全に切り離さずに、その中央区間１２ｂの円形部分を包装体１２０に残すようにしてもよい。
本実施形態のミシン目１２の中央区間１２ｂには、ミシン目の非カット部が２つあるので、一方の非カット部を切り離さないようにすれば、ミシン目１２の中央区間１２ｂの円形部分を包装体１２０に残すことができる。
ミシン目１２の中央区間１２ｂに対応する円形部分を包装体１２０に残した場合、シート包装体１００からウェットシートＰの取り出しがない状態では、中央区間１２ｂに対応する円形部分が取出口１３の開口の円形部分を閉じるようになるので、ウェットシートＰに含浸されている薬液が蒸散するのをより一層抑えることができる。
【0029】
また、ミシン目１２の中央区間１２ｂは、包装体１２０から蓋材１１０が剥離される際に切断され、ミシン目１２の端部区間１２ａは、包装体１２０から蓋材１１０が剥離される際に切断されないように構成されていてもよい。つまり、シート包装体１００の使用開始時に包装体１２０から蓋材１１０が剥離された状態で、ミシン目１２の一部（中央区間１２ｂ）が切断され、ミシン目１２の大部分（端部区間１２ａ）が切断されずに残されているようにしてもよい。
具体的には、例えば、図５に示すように、シート包装体１００の使用開始時に、包装体１２０から蓋材１１０を剥離する際に、蓋材１１０の裏面に設けられている感圧接着剤の粘着力によってミシン目１２の中央区間１２ｂが切断され、その中央区間１２ｂに対応する円形部分が切り離される。
このとき、ミシン目１２の端部区間１２ａの非カット部は切り離されず、その端部区間１２ａの非カット部はユーザーによって切り離されるようになっている。
このようにすれば、シート包装体１００の使用開始時に、ミシン目１２の中央区間１２ｂのみが切り離された最小の取出口１３が形成されるので、その後にユーザーがミシン目１２の端部区間１２ａの非カット部を切り離して、所望するサイズの取出口１３を形成し易い。
具体的には、例えば、図５に示すように、シート包装体１００の使用開始時に、包装体１２０から蓋材１１０を剥離する際に、蓋材１１０の裏面に設けられている感圧接着剤の粘着力によってミシン目１２の中央区間１２ｂが切断され、その中央区間１２ｂに対応する円形部分が切り離される。
このとき、ミシン目１２の端部区間１２ａの非カット部は切り離されず、その端部区間１２ａの非カット部はユーザーによって切り離されるようになっている。
このようにすれば、シート包装体１００の使用開始時に、ミシン目１２の中央区間１２ｂのみが切り離された最小の取出口１３が形成されるので、その後にユーザーがミシン目１２の端部区間１２ａの非カット部を切り離して、所望するサイズの取出口１３を形成し易い。
【0030】
（実施形態２）
次に、本発明に係るシート包装体の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
次に、本発明に係るシート包装体の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同一部分には同符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【0031】
図６に示すように、シート包装体１００の包装体１２０の上面には、取出口１３を形成するためのミシン目１２が形成されている。
実施形態２のシート包装体１００のミシン目１２も、両端側の端部区間１２ａと、その端部区間１２ａに挟まれた中央区間１２ｂと、を有している。
実施形態２における包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂは円形を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと円形の開口が形成される。
実施形態２における包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａは波形状を呈するように形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと波線状のスリットが形成される。
なお、ここでの端部区間１２ａは曲線的な波形状（例えば正弦波形状）を呈しており、そのミシン目１２の端部区間１２ａを切り離すと曲線状の波形のスリットが形成される。
そして、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された円形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された波線状のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
実施形態２のシート包装体１００のミシン目１２も、両端側の端部区間１２ａと、その端部区間１２ａに挟まれた中央区間１２ｂと、を有している。
実施形態２における包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂは円形を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと円形の開口が形成される。
実施形態２における包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａは波形状を呈するように形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと波線状のスリットが形成される。
なお、ここでの端部区間１２ａは曲線的な波形状（例えば正弦波形状）を呈しており、そのミシン目１２の端部区間１２ａを切り離すと曲線状の波形のスリットが形成される。
そして、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された円形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された波線状のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
【0032】
この実施形態２の波形状を呈する端部区間１２ａにも、ミシン目の非カット部がそれぞれ４つあるので（図６参照）、端部区間１２ａの内端側の非カット部（端部区間１２ａの中央区間１２ｂ寄りの非カット部）から順にミシン目の非カット部を切り離すことによって、取出口１３のサイズの調整を行うことができる。
例えば、図７に示すシート包装体１００では、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ３つ切り離してなる波線状のスリットを、中央区間１２ｂを切り離した開口に繋げて取出口１３を形成している。
このようなミシン目１２でも、シート包装体１００の取出口１３の大きさをユーザーが使い易いサイズに調整することができる。
例えば、図７に示すシート包装体１００では、端部区間１２ａの内端側の非カット部をそれぞれ３つ切り離してなる波線状のスリットを、中央区間１２ｂを切り離した開口に繋げて取出口１３を形成している。
このようなミシン目１２でも、シート包装体１００の取出口１３の大きさをユーザーが使い易いサイズに調整することができる。
【0033】
特に、シート包装体１００（包装体１２０）の取出口１３の縁が波形に形成されている場合、取出口１３を通じて引き出されるウェットシートＰに摩擦力を付与し易く、取出口１３の縁がウェットシートＰを保持するように作用するので、ウェットシートＰが引き出される際に、次のウェットシートＰが連なるのを防ぎ易くなっている。
また、シート包装体１００（包装体１２０）の取出口１３の縁が波形に形成されている場合でも、ウェットシートＰの取り出しがない状態では、ミシン目１２の端部区間１２ａの切片が突き合わされて切断箇所は閉じた態様になるので、ウェットシートＰに含浸されている薬液が蒸散するのを抑えることができる。
また、シート包装体１００（包装体１２０）の取出口１３の縁が波形に形成されている場合でも、ウェットシートＰの取り出しがない状態では、ミシン目１２の端部区間１２ａの切片が突き合わされて切断箇所は閉じた態様になるので、ウェットシートＰに含浸されている薬液が蒸散するのを抑えることができる。
【0034】
［実施形態２の変形例］
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図８に示すように、包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂが四角形（菱形）を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと四角形の開口が形成されるようにしてもよい。
また、図８に示すように、包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａが波形状を呈するように形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと波線状のスリットが形成されるようにしてもよい。なお、ここでの端部区間１２ａは折線的な波形状を呈しており、そのミシン目１２の端部区間１２ａを切り離すとジグザグ状の波形（三角波形）のスリットが形成される。
そして、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された菱形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された三角波形のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
このようなミシン目１２でも、ユーザーが使い易いサイズに、シート包装体１００の取出口１３の大きさを調整することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図８に示すように、包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂが四角形（菱形）を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと四角形の開口が形成されるようにしてもよい。
また、図８に示すように、包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａが波形状を呈するように形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと波線状のスリットが形成されるようにしてもよい。なお、ここでの端部区間１２ａは折線的な波形状を呈しており、そのミシン目１２の端部区間１２ａを切り離すとジグザグ状の波形（三角波形）のスリットが形成される。
そして、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された菱形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された三角波形のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
このようなミシン目１２でも、ユーザーが使い易いサイズに、シート包装体１００の取出口１３の大きさを調整することができる。
【0035】
また、図９に示すように、包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂが四角形（矩形）を呈する環状に形成されており、その中央区間１２ｂを切り離すと四角形の開口が形成されるようにしてもよい。
また、図９に示すように、包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａが波形状を呈するように形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと波線状のスリットが形成されるようにしてもよい。なお、ここでの端部区間１２ａは折線的な波形状を呈しており、そのミシン目１２の端部区間１２ａを切り離すと方波形のスリットが形成される。
そして、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された矩形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された方波形のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
このようなミシン目１２でも、ユーザーが使い易いサイズに、シート包装体１００の取出口１３の大きさを調整することができる。
また、図９に示すように、包装体１２０のミシン目１２の端部区間１２ａが波形状を呈するように形成されており、その端部区間１２ａを切り離すと波線状のスリットが形成されるようにしてもよい。なお、ここでの端部区間１２ａは折線的な波形状を呈しており、そのミシン目１２の端部区間１２ａを切り離すと方波形のスリットが形成される。
そして、ミシン目１２の中央区間１２ｂを切り離して形成された矩形の開口と、ミシン目１２の端部区間１２ａを切り離して形成された方波形のスリットとによって、ウェットシートＰを取り出すための取出口１３が構成されるようになっている。
このようなミシン目１２でも、ユーザーが使い易いサイズに、シート包装体１００の取出口１３の大きさを調整することができる。
【0036】
なお、包装体１２０のミシン目１２の中央区間１２ｂは四角形を呈する環状（角環状）に形成されていることに限らず、三角形や五角形など多角形を呈する環状に形成されていてもよい。
【0037】
なお、以上の実施の形態においては、ミシン目１２の端部区間１２ａには、ミシン目の非カット部がそれぞれ４つあるとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、端部区間１２ａにおけるミシン目のカット部や非カット部の数は任意であり、取出口１３のサイズ調整の段階数に応じて適宜設計すればよい。
同様に、ミシン目１２の中央区間１２ｂにおけるミシン目のカット部や非カット部の数も任意であり、適宜設計すればよい。
同様に、ミシン目１２の中央区間１２ｂにおけるミシン目のカット部や非カット部の数も任意であり、適宜設計すればよい。
【0038】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【0039】
１００ シート包装体
１１０ 蓋材
１１ 摘み部
１２０ 包装体
１２ ミシン目
１２ａ 端部区間
１２ｂ 中央区間
１２ｃ 小孔
１３ 取出口
Ｐ ウェットシート
１１０ 蓋材
１１ 摘み部
１２０ 包装体
１２ ミシン目
１２ａ 端部区間
１２ｂ 中央区間
１２ｃ 小孔
１３ 取出口
Ｐ ウェットシート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】