(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-15
(45)【発行日】2024-04-23
(54)【発明の名称】冷蔵庫
(51)【国際特許分類】
F25D 21/06 20060101AFI20240416BHJP
F25D 11/02 20060101ALI20240416BHJP
F25D 17/08 20060101ALI20240416BHJP
F25D 21/08 20060101ALI20240416BHJP
F25D 25/00 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
F25D21/06 J
F25D11/02 F
F25D11/02 K
F25D17/08 306
F25D21/06 K
F25D21/08 A
F25D25/00 E
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020085839
(22)【出願日】2020-05-15
(65)【公開番号】P2021179293
(43)【公開日】2021-11-18
【審査請求日】2023-02-01
(73)【特許権者】
【識別番号】399048917
【氏名又は名称】日立グローバルライフソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】岡留 慎一郎
(72)【発明者】
【氏名】河井 良二
(72)【発明者】
【氏名】額賀 晴樹
(72)【発明者】
【氏名】小沼 智史
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 拳司
(72)【発明者】
【氏名】安藤 弘晃
(72)【発明者】
【氏名】山▲埼▼ 貴史
(72)【発明者】
【氏名】岩渕 真也
【審査官】笹木 俊男
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０３４２０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０５８６８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０７１８７４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２５Ｄ １１／００ ～ １６／００
Ｆ２５Ｄ １７／０４ ～ １７／０８
Ｆ２５Ｄ ２１／００ ～ ２１／０２
Ｆ２５Ｄ ２１／０６ ～ ２１／１２
Ｆ２５Ｄ ２３／００
Ｆ２５Ｄ ２７／００ ～ ３１／００
Ｆ２５Ｂ ４７／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧縮機、放熱部、冷媒制御手段、第一減圧部、第一蒸発器の順に冷媒が流れる第一冷媒流路と、前記圧縮機、前記放熱部、前記冷媒制御手段、第二減圧部、第二蒸発器の順に冷媒が流れる第二冷媒流路と、
前記第一蒸発器により冷却された空気を送風する第一ファンと、
前記第一ファンにより空気が送風される複数の第一蒸発器冷却室と、
前記第二蒸発器により冷却された空気を送風する第二ファンと、
前記第二ファンにより空気が送風される１つ以上の第二蒸発器冷却室と、
を備え、
前記複数の第一蒸発器冷却室は、冷凍温度帯に設定された冷凍貯蔵室と、冷蔵温度帯に設定された冷蔵貯蔵室をそれぞれ１つ以上備え、前記第一ファンからすべての前記冷凍貯蔵室への送風を抑制しながら、前記第一ファンを駆動させて前記冷蔵貯蔵室に送風しつつ、前記第二冷媒流路に冷媒を流しながら前記第二ファンを駆動させて前記第二蒸発器冷却室を冷却する運転を実行する制御部を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項2】
請求項１に記載の冷蔵庫において、前記第一蒸発器を加熱して霜を融解させる除霜ヒータを備え、
前記制御部は、前記第一ファンからすべての前記冷凍貯蔵室への送風を抑制しながら、前記除霜ヒータに通電しつつ前記第一ファンを駆動させて前記冷蔵貯蔵室に送風することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫において、前記冷凍貯蔵室および前記冷蔵貯蔵室のうち、１つ以上が冷凍温度帯と冷蔵温度帯を切替可能な切替室であることを特徴とする冷蔵庫。
【請求項4】
請求項３に記載の冷蔵庫において、前記切替室内に食品を収納する切替室容器を備え、
前記第一ファンから送風される空気を前記切替室容器内に向けて送風することを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、オフサイクル運転（第一の運転）を行うことで、例えば「霜や霜が解けた融解水のために、熱負荷が大きくなり、空気を多く含む多孔質状の霜から空気部分が少ない氷に近い霜になるために冷却器の伝熱性能が良い状態での運転になる」といった効果が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１１－３８７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の冷蔵庫では、オフサイクル運転を行うためには圧縮機を停止する必要があった。圧縮機を停止する時間を確保するためには、圧縮機運転中の冷却量を高める必要がある。冷却量を高めるためには、圧縮機の回転速度を上げることが有効であるが、これにより冷却中の冷媒の蒸発温度が下がる。蒸発温度が下がると、一般的に冷却効率（消費電力量に対する冷却量）が低下することから省エネルギー性能の低下を招く。
【0005】
本発明は、前記した従来の課題を解決するものであり、圧縮機を駆動させながらオフサイクル運転を行い、冷却効率をさらに高めた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の冷蔵庫は、圧縮機、放熱部、冷媒制御手段、第一減圧部、第一蒸発器の順に冷媒が流れる第一冷媒流路と、前記圧縮機、前記放熱部、前記冷媒制御手段、第二減圧部、第二蒸発器の順に冷媒が流れる第二冷媒流路と、前記第一蒸発器により冷却された空気を送風する第一ファンと、前記第一ファンにより空気が送風される複数の第一蒸発器冷却室と、前記第二蒸発器により冷却された空気を送風する第二ファンと、前記第二ファンにより空気が送風される１つ以上の第二蒸発器冷却室と、を備え、前記複数の第一蒸発器冷却室は、冷凍温度帯に設定された冷凍貯蔵室と、冷蔵温度帯に設定された冷蔵貯蔵室をそれぞれ１つ以上備え、前記第一ファンからすべての前記冷凍貯蔵室への送風を抑制しながら、前記第一ファンを駆動させて前記冷蔵貯蔵室に送風しつつ、前記第二冷媒流路に冷媒を流しながら前記第二ファンを駆動させて前記第二蒸発器冷却室を冷却する運転を実行する制御部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、圧縮機を駆動させながらオフサイクル運転を行い、冷却効率をさらに高めた冷蔵庫を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。
【図3】第１実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図である。
【図4】第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
【図5A】第１実施形態に係る冷蔵庫の冷却運転制御を示すフローチャートである。
【図5B】第１実施形態に係る冷蔵庫の野菜室冷却制御を示すフローチャートである。
【図5C】第１実施形態に係る冷蔵庫のＲオフサイクル運転制御を示すフローチャートである。
【図6】第１実施形態に係る冷蔵庫の冷却運転制御を示すタイムチャートである。
【図7A】第１実施形態に係る冷蔵庫のＦ除霜運転制御を示すフローチャートである。
【図7B】第１実施形態に係る冷蔵庫のＲ除霜運転制御を示すフローチャートである。
【図8】第１実施形態に係る冷蔵庫の除霜運転制御を示すタイムチャートである。
【図9】第２実施形態に係る冷蔵庫における断面図である。
【図10】第２実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す正面図である。
【図11】第２実施形態に係る冷蔵庫における庫内背面図である。
【図12】第２実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図である。
【図13】第２実施形態に係る各種部材の動作条件の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を実施するための形態（本実施形態）を説明する。ただし、本実施形態は、以下の内容に何ら制限されず、本発明の要旨を損なわない範囲内で任意に変更して実施可能である。
【0010】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。なお、以下の説明では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されるものではない。
図１に示すように、冷蔵庫１の断熱箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順番で貯蔵室を有している。なお、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５とを合わせて冷凍室７と呼ぶ。冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａ、野菜室ドア６ａである。
図１は、第１実施形態に係る冷蔵庫を示す正面図である。なお、以下の説明では、６ドアの冷蔵庫１を例に挙げて説明するが、６ドアに限定されるものではない。
図１に示すように、冷蔵庫１の断熱箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の順番で貯蔵室を有している。なお、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５とを合わせて冷凍室７と呼ぶ。冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉するドアを備えている。これらのドアは、冷蔵室２の開口を開閉する、左右に分割された回転式の冷蔵室ドア２ａ、２ｂと、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６の開口をそれぞれ開閉する引き出し式の製氷室ドア３ａ、上段冷凍室ドア４ａ、下段冷凍室ドア５ａ、野菜室ドア６ａである。
【0011】
冷蔵室ドア２ａには代表的な庫内の設定や状態を示す操作部１９が設けられている。冷蔵室ドア２ａ、２ｂを冷蔵庫１に固定するために、ドアヒンジ（図示せず）が冷蔵室２上部および下部に設けられている。
【0012】
冷蔵室２は、庫内を冷蔵温度帯（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度にした冷蔵貯蔵室である。冷凍室７は、庫内を冷凍温度帯（０℃未満）の例えば平均的に－１８℃程度にした冷凍貯蔵室である。野菜室６は、庫内を冷蔵温度帯の例えば平均的に６℃程度の冷蔵貯蔵室で、後述する間接的な冷却により、食品の乾燥を抑えた冷蔵貯蔵室である。
【0013】
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。
図２に示すように、冷蔵庫１は、外箱１０ａ（鋼板製）と内箱１０ｂ（合成樹脂製）との間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内は隔てられて構成されている。断熱箱体１０には、発泡断熱材に加えて、発泡断熱材よりも熱伝導率の低い真空断熱材２５を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装することで、食品収納容積を低下させることなく断熱性能を高めている。ここで、真空断熱材は、グラスウールやウレタン等の芯材を、外包材で包んで構成される。外包材はガスバリア性を確保するために金属層（例えばアルミニウム）を含む。また、比較的大きな冷凍貯蔵室である下段冷凍室５の下段冷凍室ドア５ａにも真空断熱材２５が設けられている。
図２に示すように、冷蔵庫１は、外箱１０ａ（鋼板製）と内箱１０ｂ（合成樹脂製）との間に発泡断熱材（例えば発泡ウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内は隔てられて構成されている。断熱箱体１０には、発泡断熱材に加えて、発泡断熱材よりも熱伝導率の低い真空断熱材２５を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装することで、食品収納容積を低下させることなく断熱性能を高めている。ここで、真空断熱材は、グラスウールやウレタン等の芯材を、外包材で包んで構成される。外包材はガスバリア性を確保するために金属層（例えばアルミニウム）を含む。また、比較的大きな冷凍貯蔵室である下段冷凍室５の下段冷凍室ドア５ａにも真空断熱材２５が設けられている。
【0014】
冷蔵室２と、製氷室３および上段冷凍室４とは断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、下段冷凍室５と野菜室６とは断熱仕切壁２９によって隔てられている。また、製氷室３、上段冷凍室４、および下段冷凍室５の各貯蔵室の前面側には、ドア３ａ、４ａ、５ａの隙間から冷凍室７内の空気が庫外へ漏れないよう、また庫外の空気が各貯蔵室に侵入しないよう、断熱仕切壁３０が設けられている。また、冷凍室７および野菜室６には、それぞれドア３ａ、４ａ、５ａ、６ａと一体に引き出される製氷室容器（図示せず）、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂ、野菜室容器６ｂが設けられている。
【0015】
冷蔵庫１は、冷凍室７と野菜室６とを冷却する冷凍貯蔵室対応蒸発器である第一蒸発器１４ａを備えている。この第一蒸発器１４ａは、冷凍室７の略背部に備えた冷凍用蒸発器室である第一蒸発器室８ａ内に設けられている。冷凍室７と第一蒸発器室８ａは、冷凍室７側の壁面を構成する仕切り部材２０ａと、第一蒸発器室８ａ側を構成する仕切り部材２０ｂによって仕切られている。仕切り部材２０ａは、例えば樹脂部材の一種であるポリプロピレン製で、厚さが１．５ｍｍである。仕切り部材２０ｂ（発泡断熱材）は、例えば発泡成形したポリスチレンフォーム（発泡スチロール）製である。また、仕切り部材２０ｂの厚さは、発泡時の成形性や冷蔵庫組込時の組立性、耐衝撃性、また冷凍室７の温度変動抑制を考慮して１０ｍｍとしている。
【0016】
図３は、第１実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図である。
図３に示すように、冷凍室７を冷却する際は、冷凍室ダンパ１０１を開け、冷凍用ファンである第一ファン９ａを駆動させる。第一蒸発器１４ａで低温になった第一蒸発器室８ａの空気が、第一蒸発器１４ａの上方に設けた第一ファン９ａにより、冷凍室ダンパ１０１、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風され、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は、冷凍室戻り口１２ｂから第一蒸発器室８ａに戻り、再び第一蒸発器１４ａにより冷却される。
図３に示すように、冷凍室７を冷却する際は、冷凍室ダンパ１０１を開け、冷凍用ファンである第一ファン９ａを駆動させる。第一蒸発器１４ａで低温になった第一蒸発器室８ａの空気が、第一蒸発器１４ａの上方に設けた第一ファン９ａにより、冷凍室ダンパ１０１、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して冷凍室７に送風され、冷凍室７内を冷却する。冷凍室７に送風された空気は、冷凍室戻り口１２ｂから第一蒸発器室８ａに戻り、再び第一蒸発器１４ａにより冷却される。
【0017】
野菜室６を冷却する際は、野菜室ダンパ１０２を開けて第一ファン９ａを駆動させる。第一蒸発器１４ａで低温になった第一蒸発器室８ａの空気が、第一ファン９ａにより野菜室ダンパ１０２を介して野菜室６に送風され、野菜室６内を冷却する。野菜室６が低温の場合は、野菜室ダンパ１０２を閉じることで野菜室６の冷却を抑える。なお、野菜室６に送風された空気は、断熱仕切壁２９（図２参照）の下部に設けた野菜室側の冷気戻り部１８から第一蒸発器室８ａの下部に戻る。
【0018】
第一蒸発器室８ａの下部には、第一蒸発器１４ａを加熱する除霜ヒータ２１（図２参照）が設けられている。この除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ～２００Ｗの電気ヒータであり、本実施形態では１５０Ｗのラジアントヒータとしている。第一蒸発器１４ａの除霜時に発生した除霜水（融解水）は、第一蒸発器室８ａの下部に設けた第一蒸発器用トイ２３ａ（図２参照）に落下し、第一蒸発器用排水口２２ａ（図２参照）、第一蒸発器用排水管２７ａ（図２参照）を介して圧縮機２４（図２参照）の上部に設けた蒸発皿３２（図２参照）に排出される。
【0019】
冷蔵貯蔵室用蒸発器である第二蒸発器１４ｂは、冷蔵室２の略背部に備えた冷蔵用蒸発器室である第二蒸発器室８ｂ内に設けられている。第二蒸発器１４ｂと熱交換して低温になった空気は、第二蒸発器１４ｂの上方に設けた冷蔵用ファンである第二ファン９ｂにより、冷蔵室風路１１、冷蔵室吐出口１１ａを介して冷蔵室２に送風され、冷蔵室２内を冷却する。冷蔵室２に送風された空気は、冷蔵室戻り口１５から第二蒸発器室８ｂに戻り、再び第二蒸発器１４ｂにより冷却される。
【0020】
第二蒸発器１４ｂは、冷蔵室２の空気を循環させて、冷蔵室２の熱で除霜するオフサイクル除霜により除霜を行う。この第二蒸発器１４ｂの除霜時に発生した除霜水は、第二蒸発器室８ｂの下部に設けた第二蒸発器用トイ２３ｂ（図２参照）に落下し、第二蒸発器用排水口（図示なし）、第二蒸発器用排水管（図示なし）を介して機械室３９（図２参照）に設けた蒸発皿３２（図２参照）に排出される。
【0021】
冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６の庫内背面側には、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３を設けられている。第一蒸発器１４ａの上部には、第一蒸発器温度センサ４０ａが設けられている。第二蒸発器１４ｂの上部には、第二蒸発器温度センサ４０ｂが設けられている。これらの温度センサ４１，４２，４３，４０ａ，４０ｂにより、冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６、第二蒸発器１４ｂ、および第一蒸発器１４ａの温度を検知している。また、冷蔵庫１の天井部のドアヒンジカバー１６の内部には、外気（庫外空気）の温度を検知する外気温度センサ３７と湿度を検知する外気湿度センサ３８が設けられている。その他のセンサとして、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉状態をそれぞれ検知するドアセンサ（図示せず）等も設けられている。
【0022】
冷蔵庫１の上部には、制御装置の一部であるＣＰＵ、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ、インターフェース回路等を搭載した制御基板（制御装置、制御部）３１（図２参照）が配置されている。制御基板３１は、外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４２、野菜室温度センサ４３、第一蒸発器温度センサ４０ａ、第二蒸発器温度センサ４０ｂ等と電気配線（図示せず）で接続されている。
【0023】
また、制御基板３１では、各センサの出力値や操作部１８の設定、ＲＯＭに予め記録されたプログラム等に基づいて、後述する圧縮機２４、第一ファン９ａ、第二ファン９ｂ、冷凍室ダンパ１０１、野菜室ダンパ１０２（図３参照）の制御を行っている。
【0024】
加えて、本実施形態の冷蔵庫１には、外部機器と接続できる通信基板（図示なし）が設けられている。この通信基板が設けられることで、冷蔵庫１の情報をスマートフォン等のモバイルデバイスやパーソナルコンピュータ等に提供することや、これらの操作により操作部２６（図２参照）と同様にモード等の設定変更も行うことができるようにしている。
【0025】
図４は、第１実施形態に係る冷蔵庫の冷凍サイクルを示す構成図である。
図４に示すように、冷蔵庫１は、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段である庫外放熱器５０ａと壁面放熱配管５０ｂ、仕切り壁２８、２９、３０（図２参照）の前面部への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ、冷媒を減圧させる減圧手段である冷凍用キャピラリチューブ５３ａと冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する第一蒸発器１４ａと第二蒸発器１４ｂを備える。
図４に示すように、冷蔵庫１は、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う放熱手段である庫外放熱器５０ａと壁面放熱配管５０ｂ、仕切り壁２８、２９、３０（図２参照）の前面部への結露を抑制する結露防止配管５０ｃ、冷媒を減圧させる減圧手段である冷凍用キャピラリチューブ５３ａと冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、冷媒と庫内の空気を熱交換させて、庫内の熱を吸熱する第一蒸発器１４ａと第二蒸発器１４ｂを備える。
【0026】
また、冷蔵庫１は、圧縮機２４、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、冷凍用キャピラリチューブ５３ａ、第一蒸発器１４ａの順に冷媒が流れる第一冷媒流路Ｒ１を備える。また、冷蔵庫１は、圧縮機２４、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、第二蒸発器１４ｂの順に冷媒が流れる第二冷媒流路Ｒ２を備える。
【0027】
また、冷蔵庫１は、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１、液冷媒が圧縮機２４に流入するのを防止する気液分離器５４ａ、５４ｂ、冷媒流路を制御する三方弁５２、逆止弁５６、冷媒流を接続する冷媒合流部５５を備えている。これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。
【0028】
なお、冷蔵庫１は、可燃性冷媒のイソブタン８０ｇを冷媒として用いている。また、圧縮機２４は、インバータを備えて回転速度を変えることができる。三方弁５２は、２つの流出口５２ａ、５２ｂを備え、流出口５２ｂ側に冷媒を流す冷蔵運転と、流出口５２ａ側に冷媒を流す冷凍運転を備え、これらを切換えることができる部材である。また、三方弁５２は、流出口５２ｂと流出口５２ａの何れも冷媒が流れないようにする全閉のモード、また何れも冷媒が流れるようにする全開のモードも備え、これらのモードにも切換え可能である。
【0029】
また、冷蔵庫１の冷媒は以下のように流れる。すなわち、圧縮機２４から吐出した冷媒は、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、ドライヤ５１の順に流れ、三方弁５２に至る。三方弁５２の流出口５２ａは、冷媒配管を介して冷凍用キャピラリチューブ５３ａと接続されている。三方弁５２の流出口５２ｂは、冷媒配管を介して冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂと接続されている。
【0030】
三方弁５２を流出口５２ａ側に冷媒が流れるようにした場合、流出口５２ａから流出した冷媒は、冷凍用キャピラリチューブ５３ａ、第一蒸発器１４ａ、気液分離器５４ａ、逆止弁５６、冷媒合流部５５の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。逆止弁５６は気液分離器５４ａから冷媒合流部５５側には冷媒が流れ、冷媒合流部５５から気液分離器５４ｂ側へは流れないように配設されている。冷凍用キャピラリチューブ５３ａで低圧低温になった冷媒が第一蒸発器１４ａを流れることで第一蒸発器１４ａが低温となり、第一蒸発器室８ａ（図２参照）の空気を冷却することができる。この空気を冷凍室７および野菜室６に送風することで、冷凍室７および野菜室６を冷却する。
【0031】
三方弁５２を流出口５２ｂ側に冷媒が流れるようにした場合、流出口５２ｂから流出した冷媒は、冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、第二蒸発器１４ｂ、気液分離器５４ｂ、冷媒合流部５５の順に流れた後、圧縮機２４に戻る。冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂで低圧低温になった冷媒が第二蒸発器１４ｂを流れることで第二蒸発器１４ｂが低温となり、第二蒸発器室８ｂ（図２参照）の空気を冷却することができる。この空気を冷蔵室２に送風することで、冷蔵室２を冷却する。
【0032】
図５Ａ～図５Ｃは、第１実施形態に係る冷蔵庫の冷却運転制御を示すフローチャートである。
図５Ａに示すように、制御装置（制御基板３１）は、ステップＳ１において、冷凍運転が終了した場合には、第一ファン９ａをＯＦＦ（停止）し、冷凍室ダンパ１０１を閉じる。
図５Ａに示すように、制御装置（制御基板３１）は、ステップＳ１において、冷凍運転が終了した場合には、第一ファン９ａをＯＦＦ（停止）し、冷凍室ダンパ１０１を閉じる。
【0033】
そして、ステップＳ３～ステップＳ５に示す冷蔵運転実施条件の処理に進む。すなわち、ステップＳ３において、制御装置は、Ｒオフサイクル運転が終了したか否かを判定する。Ｒオフサイクル運転（図５Ｃ参照）の詳細は後記する。制御装置は、Ｒオフサイクル運転（冷蔵オフサイクル運転）が終了したと判定した場合には（Ｓ３、Ｙｅｓ）、ステップＳ４に進み、Ｒオフサイクル運転が終了していないと判定した場合には（Ｓ３、Ｎｏ）、ステップＳ８に進む。
【0034】
ステップＳ４において、制御装置は、Ｒ除霜運転（冷蔵室除霜運転）が終了したか否かを判定する。Ｒ除霜運転（図７Ｂ参照）の詳細は後記する。制御装置は、Ｒ除霜運転が終了したと判定した場合には（Ｓ４、Ｙｅｓ）、ステップＳ５に進み、Ｒ除霜運転が終了していないと判定した場合には（Ｓ４、Ｎｏ）、ステップＳ８に進む。
【0035】
ステップＳ５において、制御装置は、冷蔵室温度ＴＲが冷蔵運転を開始する温度ＴＲ_start以上であるか否かを判定する。なお、冷蔵室温度ＴＲは、冷蔵室温度センサ４１によって検出される温度が用いられる。また、冷蔵室温度ＴＲ_startは、適宜設定され、例えば、６℃以上に設定される。制御装置は、冷蔵室温度ＴＲが温度ＴＲ_start以上であると判定した場合には（Ｓ５、Ｙｅｓ）、ステップＳ６に進み、冷蔵室温度ＴＲが温度ＴＲ_start以上でないと判定した場合には（Ｓ５、Ｎｏ）、ステップＳ８に進む。
【0036】
ステップＳ６において、制御装置は、冷蔵運転を開始する。すなわち、制御装置は、三方弁５２を流出口５２ｂ側にし、かつ、圧縮機２４をＯＮし、かつ、第二ファン９ｂをＯＮし、タイマｔＲをリセットする。
【0037】
ステップＳ７において、制御装置は、冷蔵運転を終了するか否かを判定する。なお、冷蔵運転の終了判定は、例えば、冷蔵室温度ＴＲが冷蔵運転停止温度ＴＲＯＦＦ以下まで低下したかどうかによって判定する。制御装置は、冷蔵運転を終了しない場合には（Ｓ７、Ｎｏ）、ステップＳ７の処理を繰り返し、冷蔵運転を終了する場合には（Ｓ７、Ｙｅｓ）、ステップＳ８に進む。
【0038】
ステップＳ８において、制御装置は、冷凍運転実施条件を満たすか否かを判定する。冷凍運転実施条件とは、例えば、冷凍室温度ＴＦが冷凍運転停止温度ＴＦＯＦＦ以下まで低下することである。制御装置は、冷凍運転実施条件を満たす場合には（Ｓ８、Ｙｅｓ）、ステップＳ９に進み、冷凍運転実施条件を満たさない場合には（Ｓ８、Ｎｏ）、ステップＳ１７に進む。
【0039】
ステップＳ９において、制御装置は、冷凍プレ運転を実施する。すなわち、制御装置は、三方弁５２を流出口５２ａ側にし、かつ、圧縮機２４をＯＮ（Ｈ：高速）にし、かつ、タイマｔＦをリセットする。
【0040】
ステップＳ１０において、制御装置は、タイマｔＦが第１所定時間以上経過したか否かを判定する。なお、第１所定時間は、事前の試験によって決定され、例えば２分（ｍｉｎ）に設定される。制御装置は、タイマｔＦが第１所定時間以上であると判定した場合（Ｓ１０、Ｙｅｓ）、ステップＳ１１に進み、タイマｔＦが第１所定時間以上ではないと判定した場合には（Ｓ１０、Ｎｏ）、ステップＳ１０の処理を繰り返す。
【0041】
ステップＳ１１において、制御装置は、冷凍運転を実施する。すなわち、制御装置は、第一ファン９ａをＯＮにし、かつ、冷凍室ダンパ１０１を開く。
【0042】
ステップＳ１２において、制御装置は、野菜室６が冷却中であるか否かを判定する。なお、野菜室６が冷却中であるか否かは、例えば、野菜室ダンパ１０２が開いているか否かによって判定する。制御装置は、野菜室６が冷却中であると判定した場合には（Ｓ１２、Ｙｅｓ）、ステップＳ１４に進み、野菜室６が冷却中ではないと判定した場合には（Ｓ１２、Ｎｏ）、ステップＳ１３に進む。
【0043】
ステップＳ１３において、制御装置は、圧縮機２４をＯＮ（Ｈ→Ｍ：高速から中速）にする。
【0044】
ステップＳ１４において、制御装置は、冷凍運転終了条件を満たすか否かを判定する。なお、冷凍運転終了条件は、冷凍室温度センサ４１によって検知される冷凍室温度ＴＦが所定温度ＴＦｏｆｆまで低下したか否かによって判定する。制御装置は、冷凍運転終了条件を満たす場合には（Ｓ１４、Ｙｅｓ）、ステップＳ１５に進み、冷凍運転終了条件を満たさない場合には（Ｓ１４、Ｎｏ）、ステップＳ１２に戻る。
【0045】
ステップＳ１５において、制御装置は、冷媒回収運転を実施する。すなわち、制御装置は、三方弁５２を全閉にし、かつ、圧縮機２４をＯＮにし、かつ、タイマｔFをリセットする。
【0046】
ステップＳ１６において、制御装置は、タイマｔFが第２所定時間以上経過したか否かを判定する。なお、第２所定時間は、事前の試験によって決定され、例えば２分（ｍｉｎ）に設定される。制御装置は、タイマｔFが第２所定時間経過したと判定した場合には（Ｓ１６、Ｙｅｓ）、ステップＳ１に戻り、第２所定時間以上経過していないと判定した場合には（Ｓ１６、Ｎｏ）、ステップＳ１６の処理を繰り返す。
【0047】
冷凍運転実施条件を満たさない場合には（Ｓ８、Ｎｏ）、ステップＳ１７において、制御装置は、三方弁５２を全閉にし、かつ、圧縮機２４をＯＦＦ（停止）し、ステップＳ２に戻る。なお、圧縮機２４がＯＦＦの場合には、ステップＳ２から冷蔵運転実施条件（Ｓ３～Ｓ５）の処理に進む。
【0048】
また、ステップＳ１からステップＳ３～Ｓ５に進む処理と並行して、図５Ｂに示す野菜室冷却制御（Ｆオフサイクル運転を含む）を実施する。
【0049】
図５Ｂに示すように、ステップＳ１０１において、制御装置は、タイマｔＲをリセットする。
【0050】
ステップＳ１０２において、制御装置は、タイマ開始から第３所定時間（ｔＲ）が経過したか否かを判定する。なお、第３所定時間は、事前の試験によって決定され、例えば１０分（ｍｉｎ）に設定される。制御装置は、第３所定時間が経過したと判定した場合には（Ｓ１０２、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０３に進み、第３所定時間が経過していないと判定した場合には（Ｓ１０２、Ｎｏ）、ステップＳ１０２の処理を繰り返す。
【0051】
ステップＳ１０３において、制御装置は、第一ファン９ａをＯＮにし、かつ、野菜室ダンパ１０２を開く。
【0052】
ステップＳ１０４において、制御装置は、野菜室温度センサ４３によって検知される野菜室温度ＴＶが所定温度ＴＶｏｆｆ以下であるか否かを判定する。制御装置は、野菜室温度ＴＶが所定温度ＴＶｏｆｆ以下であると判定した場合には（Ｓ１０４、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０５に進み、所定温度ＴＶｏｆｆ以下でないと判定した場合には（Ｓ１０４、Ｎo）、ステップＳ１０４の処理を繰り返す。
【0053】
ステップＳ１０５において、制御装置は、冷凍運転中であるか否かを判定する。なお、冷凍運転中であるかは、第一ファン９ａがＯＮし、かつ、冷凍室ダンパ１０１が開いているかによって判定される。制御装置は、冷凍運転中であると判定した場合には（Ｓ１０５、Ｙｅｓ）、ステップＳ１０６に進み、冷凍運転中ではないと判定した場合には（Ｓ１０５、Ｎｏ）、ステップＳ１０７に進む。
【0054】
ステップＳ１０６において、制御装置は、野菜室ダンパ１０２を閉じて、処理を終了する。
【0055】
ステップＳ１０７において、制御装置は、野菜室ダンパ１０２を閉じるとともに、第一ファン９ａをオフにして、処理を終了する。
【0056】
一方、ステップＳ７において、冷蔵運転終了と判定した場合には（Ｓ７、Ｙｅｓ）、ステップＳ８に並行して、図５Ｃに示すＲオフサイクル運転（Ｓ２０１～Ｓ２０３）を実施する。
【0057】
図５Ｃに示すように、ステップＳ２０１において、制御装置は、第二ファン９ｂをＯＮにする。
【0058】
ステップＳ２０２において、制御装置は、第二蒸発器１４ｂ（冷蔵室側蒸発器）の第二蒸発器温度ＴＤＲが所定温度ＴＤＲｏｆｆ以上であるか否かを判定する。なお、第二蒸発器温度ＴＤＲは、第二蒸発器温度センサ４０ｂによって検知される。また、所定温度ＴＤＲｏｆｆは、第二蒸発器１４ｂを停止させる第二蒸発器停止条件である。制御装置は、第二蒸発器温度ＴＤＲが所定温度ＴＤＲｏｆｆ以上であると判定した場合には（Ｓ２０２、Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３に進み、第二蒸発器温度ＴＤＲが所定温度ＴＤＲｏｆｆ以上でないと判定した場合には（Ｓ２０２、Ｎｏ）、ステップＳ２０２の処理を繰り返す。
【0059】
ステップＳ２０３において、制御装置は、第二ファン９ｂをＯＦＦにして、処理を終了する。
【0060】
図６は、第１実施形態に係る冷蔵庫の冷却運転制御を示すタイムチャートである。なお、図６において、野菜室６の温度ＴＶ、冷蔵室２の温度ＴＲ、冷凍室７の温度ＴＦを実線で示している。また、図６において、第二蒸発器１４ｂの温度ＴＤＲ、第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦを破線で示している。
【0061】
図６に示すように、時刻ｔ０は、冷蔵室２を冷却する冷蔵運転を開始した時刻である。また、本実施形態では、時刻ｔ０において、冷凍運転（Ｆ運転）が終了（ステップＳ１）し、冷蔵運転実施判定を行い（ステップＳ３～Ｓ５）、ステップＳ６に示す冷蔵運転（Ｒ運転）を開始する。Ｒ運転では、三方弁５２を全閉から流出口５２ｂ側にし、圧縮機２４の駆動（中速Ｍ→低速Ｌ）を継続して、第二ファン９ｂを運転する（ＯＦＦ→ＯＮ）。これにより、第二蒸発器１４ｂに冷媒が流れ、第二蒸発器１４ｂが低温になる。また、第二蒸発器１４ｂを通過して低温になった空気が冷蔵室２に送風されることで冷蔵室２が冷却される。ここで、冷蔵運転中の第二蒸発器１４ｂの温度ＴＤＲは、後述する冷凍運転中の第一蒸発器１４ａよりも高くしている。一般的に蒸発器の温度が高い方が、ＣＯＰ（圧縮機２４の入力に対する冷却する熱量の割合）が高く、省エネルギー性能が高い。冷凍室７を冷却する場合は蒸発器の温度を低温にする必要があるが、第二蒸発器１４ｂでは高い蒸発器の温度でも冷却できる冷蔵温度帯の貯蔵室のみを冷却することから、冷蔵室２を冷却する際は、蒸発器の温度を高めて省エネルギー性能を高めている。なお、本実施形態の冷蔵庫１では、冷蔵運転中の第二蒸発器１４ｂの温度ＴＤＲが高くなるよう、冷蔵運転中の圧縮機２４の回転速度を冷凍運転中よりも低速（Ｌ）にしている。
【0062】
ここで、本実施形態の冷蔵庫１では、この冷蔵運転中の時刻ｔ１～ｔ２において、冷凍室ダンパ１０１を閉（継続）、野菜室ダンパ１０２を閉から開とし、第一ファン９ａを駆動（ＯＦＦ→ＯＮ）させ、野菜室６を冷却するＦオフサイクル運転を行う。このＦオフサイクル運転では、後述の冷凍運転により低温になっている第一蒸発器１４ａを用いて、野菜室６を冷却する。具体的には冷凍運転が終了して、１０分経過した時刻ｔ１になると（ステップＳ１０１，Ｓ１０２）、第一ファン９ａをＯＮし、かつ、野菜室ダンパ１０２を開にする（ステップＳ１０３）。この間、野菜室６の空気と熱交換するため、第一蒸発器１４ａに熱が移動し、第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦは上昇する。この運転は、冷凍プレ運転開始（時刻ｔ２）、または野菜室温度センサ４３により検出する野菜室温度ＴＶがＴＶｏｆｆに到達するまで（時刻ｔ４）実施される（ステップＳ１０４）。野菜室温度ＴＶがＴＶｏｆｆに到達すると（ステップＳ１０４がＹｅｓ）、野菜室ダンパ１０２を閉じ、冷凍運転中でなければ第一ファン９ａも停止する（ステップＳ１０５～Ｓ１０７）。
【0063】
冷蔵運転により冷蔵室２が冷却され、冷蔵室温度センサ４２により検知される冷蔵室温度ＴＲがＴＲｏｆｆまで低下し（ステップＳ７；時刻ｔ２）、冷凍運転実施条件を満足すると（ステップＳ８がＹｅｓ）、冷蔵運転から冷凍プレ運転（ステップＳ９）に切り替えられる。なお、圧縮機２４の停止中（ステップＳ２）においても冷凍運転実施条件を満足すると（ステップＳ８がＹｅｓ）、冷凍プレ運転を開始する。また、冷凍運転実施条件を満足しない場合（ステップＳ８がＮｏ）、圧縮機２４は停止する（ステップＳ１７）。
【0064】
冷凍プレ運転では、圧縮機２４が駆動（低速→高速）している状態で三方弁５２を流出口５２ａ側にし、第一蒸発器１４ａに冷媒を流す。冷蔵運転や、圧縮機２４の停止（ステップＳ２）、およびＦオフサイクル運転によって温度上昇した第一蒸発器１４ａを冷却する。この間、冷凍室ダンパ１０１を閉にして冷凍室７への送風を抑制する。なお、冷凍室ダンパ１０１の状態によらず、第一ファン９ａを停止しておくことで冷凍室７への送風を抑制してもよい。このように、冷凍室７よりも高温の空気が冷凍室７に送風されることを抑制しながら第一蒸発器１４ａに冷媒を流すことで、Ｆオフサイクル運転（ｔ１～ｔ２）によって第一蒸発器１４ａに蓄熱された熱を吸熱する。なお、第一ファン９ａおよび野菜室ダンパ１０２は、前の状態を継続し、Ｆオフサイクル運転中に冷凍プレ運転が開始されると第一ファン９ａを駆動（継続）、野菜室ダンパ１０２を開（維持）として、野菜室６の冷却を継続する。
【0065】
この冷凍プレ運転を２分行い（ステップＳ１０；時刻ｔ２～ｔ３）、第一蒸発器１４ａを低温にした後、冷凍運転（ステップＳ１１）を開始する。冷凍運転（ステップＳ１１）では、冷凍プレ運転の状態から冷凍室ダンパ１０１を開け、第一ファン９ａを駆動（継続）する。また、圧縮機２４の回転速度を冷蔵運転時よりも高速（Ｌ→Ｈ）にする。これにより、第一蒸発器１４ａを通過して低温になった空気が冷凍室７に送風され、冷凍室７が冷却される。野菜室６の冷却は、冷凍プレ運転時の状態を継続し、野菜室ダンパ１０２が開で冷却している場合は、冷凍運転後も野菜室ダンパ１０２を開とし、冷凍室７とともに冷却し、野菜室温度センサ４３によって検出される野菜室温度ＴＶがＴＶｏｆｆに到達すると、野菜室ダンパ１０２を閉じる（ステップＳ１０６；時刻ｔ４）。なお、冷凍室７と野菜室６を同時に冷却する区間は、野菜室６からの空気の熱で第一蒸発器１４ａの温度が過度に上がって冷凍室７が冷却できなくならないよう、圧縮機２４の回転速度を高速（Ｈ）にして第一蒸発器１４ａの温度を下げる。また、野菜室６の冷却を終了すると、圧縮機２４の回転速度を冷蔵運転よりも高く、かつ、冷却効率を高めるため野菜室６の冷却中よりも低速な中速（Ｍ）にする（ステップＳ１２，Ｓ１３）。
【0066】
冷凍運転により冷凍室７が冷却され、冷凍室温度センサ４１により検知される冷凍室温度ＴＦがＴＦｏｆｆまで低下して冷凍運転終了条件を満足すると（ステップＳ１４がＹｅｓ；時刻ｔ５）、冷凍運転から冷媒回収運転（ステップＳ１５）に切換える。冷媒回収運転（時刻ｔ５～ｔ６）では、三方弁５２を全閉状態で圧縮機２４を駆動（継続）させ、第一蒸発器１４ａ内の冷媒を回収する。これにより、第一蒸発器１４ａの冷媒は、圧縮機２４の下流側と三方弁５２の上流側との間（冷蔵運転と冷凍運転の共通の冷媒流路）に集まる。すなわち、冷蔵運転で使用される冷媒流路中に冷媒を移し、次の冷蔵運転（時刻ｔ６～）での冷媒不足を抑制する。なお、冷蔵運転前の冷媒回収中（時刻ｔ５～ｔ６）は、冷凍室ダンパ１０１を開けた状態で第一ファン９ａを駆動させる。第一蒸発器１４ａ内の残留冷媒を冷凍室７の冷却に活用し、また、第一蒸発器１４ａ内の冷媒が蒸発して圧縮機２４へ到達しやすくなり、比較的短い時間で多くの冷媒を回収できるようにしている。この冷媒回収運転を、例えば２分行う（ステップＳ１６；時刻ｔ５～ｔ６）と冷凍運転を終了する（ステップＳ１）。その後は、前述の時刻ｔ０と同様、冷蔵運転実施判定（ステップＳ３～Ｓ５）と野菜室冷却（ステップＳ１００～Ｓ１０７）に戻る。
【0067】
ここで、本実施形態の冷蔵庫１では、冷蔵運転終了後、第二ファン９ｂを駆動させ（ステップＳ２０１）、冷蔵室２の冷却と第二蒸発器１４ｂの除霜を兼ねるＲオフサイクル運転を行う。Ｒオフサイクル運転は、第二蒸発器１４ｂに冷媒を流さない運転（冷凍運転や圧縮機２４の停止、冷媒回収）中に第二ファン９ｂを駆動させ、冷蔵室２と第二蒸発器１４ｂとの間で空気を循環させることで、冷蔵室２を冷却しつつ、冷蔵温度（０℃超）の冷蔵室２からの空気で第二蒸発器１４ｂに付着した霜を解かす運転である。この運転は、第二蒸発器温度センサ４０ｂによって検知される第二蒸発器温度ＴＤＲがＴＤＲｏｆｆ以上になる（ステップＳ２０２；時刻ｔ７）と、冷蔵室２の冷却が行えず、また第二蒸発器１４ｂの除霜も完了したと判断して、第二ファン９ｂを停止し、Ｒオフサイクル運転を終了する（ステップＳ２０３）。
【0068】
次に、本実施形態の冷蔵庫１により実現しているＲオフサイクル運転と、Ｆオフサイクル運転が奏する効果について以下で説明する。
まず、Ｆオフサイクル運転について説明する。第一蒸発器１４ａに冷媒を流していない状態で野菜室６を冷却するＦオフサイクル運転に対し、冷凍運転中に行う野菜室６の冷却を冷媒循環冷却（ｔ２～ｔ４）として説明する。Ｆオフサイクル運転は、第一蒸発器１４ａに冷媒が流れていない冷蔵運転または圧縮機２４の停止中に、冷凍室ダンパ１０１を閉、野菜室ダンパ１０２を開として、第一ファン９ａを駆動させる運転である（ステップＳ１およびＳ１０３）。第一蒸発器１４ａに冷媒が流れていない状態であるが、図６の時刻ｔ０～ｔ２に示すように、その前の冷凍運転中に第一蒸発器１４ａは低温になっているため、第一ファン９ａを駆動させ、野菜室ダンパ１０２を開け、野菜室６と第一蒸発器１４ａとの間で空気を循環させると、野菜室６と第一蒸発器１４ａとの間で熱交換が行われ、野菜室６は冷却される。第一蒸発器１４ａは、野菜室６との熱交換により温度上昇（蓄熱）するが、その後の冷凍プレ運転において第一蒸発器１４ａに冷媒が流れ、この際に第一蒸発器１４ａに蓄えられた熱は回収される。このＦオフサイクル運転中、冷凍室７に空気を循環させると、野菜室６の熱が冷凍室７にも流れてしまい、冷凍室７内の食品の温度上昇や冷凍室７の霜付き（第二切替室６Ａの水分によって）を起こしてしまうため、本実施形態では、冷凍室ダンパ１０１を設け、冷凍室ダンパ１０１を閉塞することで実現している。
まず、Ｆオフサイクル運転について説明する。第一蒸発器１４ａに冷媒を流していない状態で野菜室６を冷却するＦオフサイクル運転に対し、冷凍運転中に行う野菜室６の冷却を冷媒循環冷却（ｔ２～ｔ４）として説明する。Ｆオフサイクル運転は、第一蒸発器１４ａに冷媒が流れていない冷蔵運転または圧縮機２４の停止中に、冷凍室ダンパ１０１を閉、野菜室ダンパ１０２を開として、第一ファン９ａを駆動させる運転である（ステップＳ１およびＳ１０３）。第一蒸発器１４ａに冷媒が流れていない状態であるが、図６の時刻ｔ０～ｔ２に示すように、その前の冷凍運転中に第一蒸発器１４ａは低温になっているため、第一ファン９ａを駆動させ、野菜室ダンパ１０２を開け、野菜室６と第一蒸発器１４ａとの間で空気を循環させると、野菜室６と第一蒸発器１４ａとの間で熱交換が行われ、野菜室６は冷却される。第一蒸発器１４ａは、野菜室６との熱交換により温度上昇（蓄熱）するが、その後の冷凍プレ運転において第一蒸発器１４ａに冷媒が流れ、この際に第一蒸発器１４ａに蓄えられた熱は回収される。このＦオフサイクル運転中、冷凍室７に空気を循環させると、野菜室６の熱が冷凍室７にも流れてしまい、冷凍室７内の食品の温度上昇や冷凍室７の霜付き（第二切替室６Ａの水分によって）を起こしてしまうため、本実施形態では、冷凍室ダンパ１０１を設け、冷凍室ダンパ１０１を閉塞することで実現している。
【0069】
一方、冷媒循環冷却は、第一蒸発器１４ａに冷媒を流して低温にしている冷凍運転中に野菜室ダンパ１０２を開けて行われる（時刻ｔ３～ｔ４）もので、第一ファン９ａによって第一蒸発器１４ａ周囲の低温空気を冷凍室７と野菜室６に送風して野菜室６を冷却する。野菜室６を冷媒循環冷却のみで冷却する場合と、冷凍室ダンパ１０１を設けて実現したＦオフサイクル運転を併用する場合とを比較すると、第一蒸発器１４ａを介して冷媒が吸熱する熱量は変わらないが、Ｆオフサイクル運転を併用する本制御により冷却効率を高めることができ、省エネルギー性能を向上させることができる。この理由を以下で説明する。
【0070】
冷凍サイクルでは、基本的に冷媒の蒸発温度が高いほど冷却効率が高く、また同じ圧縮機２４の回転速度でも冷却量が多くなる。第一蒸発器１４ａに冷媒を流している冷媒循環冷却において冷凍室７と同時に冷却する場合、野菜室６とともに冷凍室７を冷却するために、冷凍室７よりも第一蒸発器１４ａを低温にする必要があり、冷媒を比較的低温な状態で野菜室６を冷却することになる。一方、本実施形態のようにＦオフサイクル運転で野菜室６の熱を第一蒸発器１４ａに移動してから冷凍運転（冷凍プレ運転含む）を行うと、この熱を吸熱する冷凍運転開始直後は第一蒸発器１４ａの温度が高く、第一蒸発器１４ａ内の冷媒の蒸発温度も高い。すなわち、Ｆオフサイクル運転中に吸熱した野菜室６の熱は、冷却効率が高い状態で冷媒に吸熱することができる。また、前述のように野菜室６を冷却している際にも冷凍室７よりも第一蒸発器１４ａを低温にするために圧縮機２４の回転速度を上げることも考えられるが、冷蔵運転中に予め野菜室６を冷却しておくことで、この圧縮機２４の回転速度の高い時間も抑えられる。よって、冷蔵運転中（または圧縮機２４の停止中）の冷凍室ダンパ１０１を閉じた状態で、第一ファン９ａを駆動させ、野菜室ダンパ１０２を開けて行うＦオフサイクル運転を実施することで、省エネルギー性能を高めることができる。
【0071】
加えて、Ｆオフサイクル運転を行うことで、野菜室６の保鮮性能も高められる。基本的に第一蒸発器１４ａが低温であるほど、循環空気は第一蒸発器１４ａに着霜しやすく、除湿されやすい。Ｆオフサイクル運転を行うことで第一蒸発器１４ａの温度が上昇することから、野菜室６の冷却中（Ｆオフサイクル運転、冷凍プレ運転、冷凍運転何れも含む）における第一蒸発器１４ａの第一蒸発器温度ＴＤＦが比較的高くなり、野菜室６の冷却中の第一蒸発器１４ａでの除湿が抑えられる。したがって、野菜室６を比較的高湿に保つことができ、野菜室６に貯蔵した野菜等の食品の保鮮性能を高める効果も得られる。
【0072】
なお、第一蒸発器１４ａの霜が多いほど、このＦオフサイクル運転の効果は大きくなってくる。Ｆオフサイクル運転による冷却効率向上効果は第一蒸発器１４ａへの蓄熱を利用したものであるため、第一蒸発器１４ａに着霜が生じると、第一蒸発器１４ａに付着した霜の熱容量も前述の蓄熱に用いることができるため、前述のＦオフサイクル運転の効果をさらに高めることができる。
【0073】
また、着霜による第一蒸発器１４ａの熱交換性能低下の影響も抑制できる。Ｆオフサイクル運転を行うと、野菜室６の０℃超の空気が第一蒸発器１４ａに流れ、第一蒸発器１４ａに付着した霜の一部が溶解し、霜内部（空気層）にこの解けた水が浸透する（水が隙間を満たしていく）。次の冷凍運転でこの水は氷るが、霜が氷に近い状態になっていくことで、第一蒸発器１４ａの熱交換性能が向上する。基本的に霜は空気層があるために熱抵抗となりやすく、すなわち霜によって第一蒸発器１４ａと周囲空気との熱交換性能が低下するが、内部の空気の少ない氷にすることで、霜の状態よりも熱抵抗が抑えられ、第一蒸発器１４ａの熱交換性能が向上する。加えて、霜よりも氷の方が密度が高い（体積が小さい）ことから、同じ質量（水分量）で考えると、第一蒸発器１４ａのフィン間の風路が閉塞され難くなり、霜によって生じる第一蒸発器１４ａの通風抵抗増加による風量低下を抑制することができる。
【0074】
以上のように、霜が付着することでＦオフサイクル運転による冷却効率向上効果が高められ、さらに霜により生じる第一蒸発器１４ａの熱交換性能低下の影響も抑制できる。これにより、Ｆオフサイクル運転を行わない場合よりも霜による冷却効率低下が抑えられ、第一蒸発器１４ａの除霜回数を低減でき、すなわち除霜によって生じる省エネルギー性能低下も抑制することができる。
【0075】
ここで、本実施形態の冷蔵庫１は、２つの蒸発器（第二蒸発器１４ｂと第一蒸発器１４ａ）を設け、冷媒を流す蒸発器を切り替えて冷却する（冷蔵運転と冷凍運転を行う）冷蔵庫である。このため、従来の１つの蒸発器で全ての貯蔵室を冷却しつつ、蒸発器に冷媒を流さない状態で冷却するオフサイクル運転を行っていたことで生じる課題も抑制する。
【0076】
ところで、１つの蒸発器で冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６を冷却する冷蔵庫において、蒸発器に冷媒を流さないオフサイクル運転を行うためには、圧縮機２４を停止する時間を設ける必要がある。この間は冷媒で吸熱が行えないため、短い圧縮機２４の駆動時間で冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６の熱を吸熱する必要がある。よって、圧縮機２４の駆動時間を長くしている場合（圧縮機２４が駆動している時間の割合を多くしている場合）に比べ、短い時間で吸熱するため、圧縮機２４の回転速度を高めて蒸発温度を低下させる必要があり、この蒸発温度低下による冷却効率低下が生じる。この冷却効率低下によって、前述のオフサイクル運転の冷却効率向上効果が低減し、十分に冷却効率向上の効果を得ることができなかった。
【0077】
一方、本実施形態の冷蔵庫１では、Ｆオフサイクル運転によって野菜室６を冷却しても、冷蔵運転として第二蒸発器１４ｂに冷媒を流し、冷蔵室２の冷却に用いることができ、冷凍サイクルにより吸熱する時間として活用することができる。すなわち、Ｆオフサイクル運転も冷媒による冷蔵庫１内の吸熱が行われるため、圧縮機２４を停止させるための圧縮機２４の高速化が必要なくなり、Ｆオフサイクル運転による冷却効率向上効果を十分に得ることができる。加えて、冷蔵運転では、第二蒸発器１４ｂによって冷蔵温度帯の貯蔵室のみを冷却する運転であるため、冷凍室７よりも高い蒸発温度で冷却できる。このため、冷蔵室２の冷却効率も、１つの蒸発器で冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６を冷却する冷蔵庫に比べて高くできる。
【0078】
以上のように、本実施形態の冷蔵庫１は、交互に冷媒を流すことができる２つの蒸発器（第二蒸発器１４ｂと第一蒸発器１４ａ）を設け、一方の蒸発器（第一蒸発器１４ａ）が冷凍温度帯（冷凍室７）と冷蔵温度帯（野菜室６）の貯蔵室を冷却し、この蒸発器で冷却する全ての貯蔵室（冷凍室７および野菜室６）に送風制御手段（冷凍室ダンパ１０１、野菜室ダンパ１０２）を設ける。これにより、圧縮機２４を止めることなくオフサイクル運転（Ｆオフサイクル運転）を行うことができ、オフサイクル運転による冷却効率向上効果が十分に得られ、すなわち省エネルギー性能の高い冷蔵庫１を得ることができる。
【0079】
加えて、他方の蒸発器（第二蒸発器１４ｂ）が冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２）のみを冷却するように構成することで、冷媒を流している場合も、冷凍温度帯の貯蔵室（冷凍室７）よりも高い蒸発温度でこの冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２）を冷却することができ、さらに冷却効率を高めることができる（時刻ｔ０～ｔ２の第二蒸発器温度ＴＤＲと、時刻ｔ３～ｔ５の第一蒸発器温度ＴＤＦ参照）。
【0080】
さらに、本実施形態の冷蔵庫１では、Ｒオフサイクル運転も行い、冷蔵室２に対してもオフサイクル運転による省エネルギー性能向上効果も得ている。冷媒回収運転および冷凍運転中は、第二蒸発器１４ｂに冷媒を流せないが、第二蒸発器１４ｂ自体および第二蒸発器１４ｂに付着した霜により冷却することで、冷蔵室２を冷却することができる。特に第二蒸発器１４ｂに付着した霜が０℃以下の場合、霜の融解熱を利用して冷蔵室２を冷却することができ、冷蔵室２を低温に維持する（温度上昇を抑制する）ことができる。冷蔵室２の温度上昇が抑制されることで冷凍運転を比較的長時間かけて実施することができるので、冷凍運転中の圧縮機２４の回転速度を比較的低速にでき、省エネルギー性能を向上させることができる。
【0081】
加えて、Ｒオフサイクル運転を行うことで、第二蒸発器１４ｂおよびその周辺の加熱を行うことができ、以下の効果も得られる。すなわち、冷凍プレ運転、冷凍運転中および冷媒回収運転中は、第二蒸発器１４ｂに冷媒が流れないようにしているため、冷蔵室２の空気が第二蒸発器１４ｂを通過すると、第二蒸発器１４ｂよりも温度の高い冷蔵室２との熱交換により第二蒸発器１４ｂおよび第二蒸発器１４ｂに付着した霜は加熱される。これにより、ヒータを用いることなく第二蒸発器１４ｂに付着した霜を融解することができ、霜を排出し、または霜を一度融解し氷にして密度と熱伝導率を上げ、霜による第二蒸発器１４ｂの通風抵抗増加および伝熱効率低下を抑制することができる。すなわち、冷却効率を上げ、省エネルギー性能を高めることができる。また、冷却運転中に霜の一部または全部を排出しておくことで、後述するＲ除霜（図７Ｂ参照）の時間を短縮する効果も得られる。
【0082】
以上のように、本実施形態の冷蔵庫１は、交互に冷媒を流すことができる第一蒸発器１４ａと第二蒸発器１４ｂの２つの蒸発器が設けられている。これにより、冷凍温度帯の貯蔵室（冷凍室７）と冷蔵温度帯の貯蔵室（野菜室６）を冷却する第一蒸発器１４ａでは、Ｆオフサイクル運転により冷蔵温度帯の貯蔵室（野菜室６）を効率よく冷却している。また、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２）のみを冷却する第二蒸発器１４ｂでは、Ｒオフサイクル運転により冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２）を効率よく冷却している。すなわち、いずれの蒸発器で冷却する冷蔵温度帯の貯蔵室も、オフサイクル運転を利用した効率のよい冷却を行うことができる。加えて、冷蔵温度帯の貯蔵室（冷蔵室２）のみを冷却する第二蒸発器１４ｂは、Ｒオフサイクル運転により第二蒸発器１４ｂの除霜も行うことができ、除霜運転による消費電力量についても低減でき、省エネルギー性能の高い冷蔵庫を得ることができる。
【0083】
また、本実施形態の冷蔵庫１は、上記の効果を、確実に得るため、またさらに高めるため、以下のような構成、制御も行っている。
本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍室７と第一蒸発器室８ａとを仕切る部材（背面仕切部材）として、冷凍室７側の壁面を構成する仕切り部材２０ａにはポリプロピレン（樹脂部材）を用い、第一蒸発器室８ａ側を構成する仕切り部材２０ｂには仕切り部材２０ａよりも単位体積当たりの熱容量が小さいポリスチレンフォーム（発泡部材）を用いている。ポリプロピレンは、密度が約９１０ｋｇ／ｍ３、比熱が約１．７ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）で、単位体積当たりの熱容量（比熱と密度の積）は約１５００ｋＪ／（ｍ３・Ｋ）である。ポリスチレンフォームは、密度が約４０ｋｇ／ｍ３、比熱が約１．８ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）で、単位体積当たりの熱容量は約７０ｋＪ／（ｍ３・Ｋ）である。このように、発泡成形したポリスチレンフォーム（仕切り部材２０ｂ）は、ポリプロピレン（仕切り部材２０ａ）に比べて密度が低く、単位体積当たりの熱容量が小さい。単位体積当たりの熱容量が小さいと、少ない熱量で温度が変化することから、周囲の温度への追従性が高い。
本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍室７と第一蒸発器室８ａとを仕切る部材（背面仕切部材）として、冷凍室７側の壁面を構成する仕切り部材２０ａにはポリプロピレン（樹脂部材）を用い、第一蒸発器室８ａ側を構成する仕切り部材２０ｂには仕切り部材２０ａよりも単位体積当たりの熱容量が小さいポリスチレンフォーム（発泡部材）を用いている。ポリプロピレンは、密度が約９１０ｋｇ／ｍ３、比熱が約１．７ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）で、単位体積当たりの熱容量（比熱と密度の積）は約１５００ｋＪ／（ｍ３・Ｋ）である。ポリスチレンフォームは、密度が約４０ｋｇ／ｍ３、比熱が約１．８ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）で、単位体積当たりの熱容量は約７０ｋＪ／（ｍ３・Ｋ）である。このように、発泡成形したポリスチレンフォーム（仕切り部材２０ｂ）は、ポリプロピレン（仕切り部材２０ａ）に比べて密度が低く、単位体積当たりの熱容量が小さい。単位体積当たりの熱容量が小さいと、少ない熱量で温度が変化することから、周囲の温度への追従性が高い。
【0084】
ここで、Ｆオフサイクル運転中は、第一蒸発器室８ａは野菜室６からの戻り空気が流れるので温度が高くなり、冷凍運転中は、第一蒸発器１４ａによって第一蒸発器室８ａの温度は低くなる。すなわち、Ｆオフサイクル運転を行うことで第一蒸発器室８ａの温度変動が大きくなる。この温度変動により、第一蒸発器室８ａと仕切り部材２０ｂの第一蒸発器室８ａ側の壁面とで温度差が生じ、第一蒸発器室８ａと仕切り部材２０ｂ間で熱交換が生じる。具体的には、Ｆオフサイクル運転中は、第一蒸発器室８ａの温度が高くなるが、仕切り部材２０ｂはその前の冷凍運転において低温になっているため、第一蒸発器室８ａから仕切り部材２０ｂに熱が移動し、冷凍運転中は第一蒸発器１４ａによって第一蒸発器室８ａが低温になり、それによって仕切り部材２０ｂも吸熱されていく。Ｆオフサイクル運転中に仕切り部材２０ｂに熱が移動すると、その分、第一蒸発器１４ａの温度が上がりにくくなるので、前述のＦオフサイクル運転中の第一蒸発器１４ａの温度上昇による効果が減少する。
【0085】
これに対して、仕切り部材２０ｂを低熱容量の部材を用いることで、第一蒸発器室８ａの温度への追従性を上げることができる。これにより、Ｆオフサイクル運転中の第一蒸発器室８ａと仕切り部材２０ｂの第一蒸発器室８ａ側の壁面の温度差が小さくなり、温度差に起因する第一蒸発器室８ａと仕切り部材２０ｂ間の熱交換を抑えることができる。すなわち、前述のＦオフサイクル運転中の第一蒸発器１４ａの温度上昇による効果をより高めることができる。
【0086】
また、本実施形態の冷蔵庫１では、Ｆオフサイクル運転は冷凍運転終了後、所定時間経過してから実施するようにしている（ステップＳ１０１，Ｓ１０２）。前述の通り、第一蒸発器１４ａが低温であるほど、第一蒸発器１４ａで除湿されやすいことから、第一蒸発器１４ａが最も低温な状態の冷凍運転終了直後を避けることで、第一蒸発器１４ａでの除湿をより抑えて保鮮性能を高めている。なお、第一蒸発器１４ａが低温の状態での野菜室６への送風を抑えることが目的であることから、冷凍運転終了後からの経過時間でなく、第一蒸発器温度センサ４０ａによって第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦが所定温度以上になったことを検知してからＦオフサイクル運転を開始するようにしてもよい。
【0087】
また本実施形態の冷蔵庫１の構成は、除霜時の消費電力量低減にも有効である。なお、Ｆ除霜運転（Ｆ第一除霜、Ｆ第二除霜）とは、冷凍温度の貯蔵室も冷却する、第一蒸発器１４ａの除霜を行う運転である。また、本実施形態では、このＦ除霜運転中に、第二蒸発器１４ｂの除霜運転であるＲ除霜運転も行う。
【0088】
図７Ａおよび図７Ｂは、第１実施形態に係る冷蔵庫の除霜運転制御を示すフローチャートである。
図７Ａに示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、図５Ａ～５Ｃおよび図６で説明した冷却運転（ステップＳ２１）中に、制御装置（制御基板３１）によって除霜運転開始条件を満たすか否かが判定される（ステップＳ２２）。なお、除霜運転開始条件とは、例えば、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉回数、および圧縮機２４の合計駆動時間等から判断する。制御装置は、除霜運転開始条件を満たしていないと判定した場合には（Ｓ２２、Ｎｏ）、ステップＳ２１の処理に戻り、除霜運転開始条件を満たしているとは判定した場合には（Ｓ２２、Ｙｅｓ）、ステップＳ２３に進む。
図７Ａに示すように、本実施形態の冷蔵庫１は、図５Ａ～５Ｃおよび図６で説明した冷却運転（ステップＳ２１）中に、制御装置（制御基板３１）によって除霜運転開始条件を満たすか否かが判定される（ステップＳ２２）。なお、除霜運転開始条件とは、例えば、ドア２ａ、２ｂ、３ａ、４ａ、５ａ、６ａの開閉回数、および圧縮機２４の合計駆動時間等から判断する。制御装置は、除霜運転開始条件を満たしていないと判定した場合には（Ｓ２２、Ｎｏ）、ステップＳ２１の処理に戻り、除霜運転開始条件を満たしているとは判定した場合には（Ｓ２２、Ｙｅｓ）、ステップＳ２３に進む。
【0089】
ステップＳ２３において、制御装置は、プリクール運転を開始する。プリクール運転では、冷凍運転およびＲオフサイクル運転を実施する。冷凍運転およびＲオフサイクル運転は、図５および図６において説明した運転と同様である。
【0090】
ステップＳ２４において、制御装置は、プリクール運転が終了したか否かを判定する。プリクール運転の終了判定は、例えば、所定時間が経過することによって行うことができる。制御装置は、プリクール運転が終了していないと判定した場合には（Ｓ２４、Ｎｏ）、ステップＳ２４の処理を繰り返し、プリクール運転が終了したと判定した場合には（Ｓ２４、Ｙｅｓ）、ステップＳ２５に進む。
【0091】
ステップＳ２５において、制御装置は、三方弁５２を全閉にし、かつ、圧縮機２４をＯＦＦ（停止）し、かつ、除霜ヒータ２１をＯＮにして、Ｆ第一除霜に移行する。
【0092】
ステップＳ２６において、制御装置は、冷凍室ダンパ１０１を閉じ、かつ、野菜室ダンパ１０２を開き、かつ、第一ファン９ａをＯＮにする。
【0093】
ステップＳ２７において、制御装置は、野菜室温度センサ４３によって検知される野菜室６の温度ＴＶが所定温度ＴＶＨｏｆｆ以下であるか否か、または第一蒸発器温度センサ４０ａによって検知される第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦが所定温度ＴＤＦｏｆｆ２以上であるか否かを判定する。なお、所定温度ＴＶＨｏｆｆは、事前の試験によって決定され、例えば６℃に設定される。制御装置は、温度ＴＶが所定温度ＴＶＨｏｆｆ以下ではないと判定した場合（Ｓ２７、Ｎｏ）、または温度ＴＤＦが所定温度ＴＤＦｏｆｆ２以上ではないと判定した場合（Ｓ２７、Ｎｏ）、ステップＳ２７の処理を繰り返す。また、制御装置は、温度ＴＶが所定温度ＴＶＨｏｆｆ以下であると判定した場合（Ｓ２７、Ｙｅｓ）、または温度ＴＤＦが所定温度ＴＤＦｏｆｆ２以上であると判定した場合（Ｓ２７、Ｙｅｓ）、ステップＳ２８のＦ第二除霜に移行する。
【0094】
ステップＳ２８において、制御装置は、冷凍室ダンパ１０１を開き、かつ、野菜室ダンパ１０２を閉じ、かつ、第一ファン９ａをＯＦＦ（停止）する。
【0095】
ステップＳ２９において、制御装置は、第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦが所定温度ＴＤＦｏｆｆ以上であるか否かを判定する。なお、所定温度ＴＤＦｏｆｆは、事前の試験によって決定され、例えば１０℃に設定される。制御装置は、温度ＴＤＦが所定温度ＴＤＦｏｆｆ以上でないと判定した場合には（Ｓ２９、Ｎｏ）、ステップＳ２９の処理を繰り返し、温度ＴＤＦが所定温度ＴＤＦｏｆｆ以上であると判定した場合には（Ｓ２９、Ｙｅｓ）、ステップＳ３０に進む。
【0096】
ステップＳ３０において、制御装置は、除霜ヒータ２１をＯＦＦ（停止）する。
【0097】
ステップＳ３１において、制御装置は、除霜によって融解した水を排水する。
【0098】
【0099】
ステップＳ２１２において、制御装置は、第二蒸発器温度センサ４０ｂによって検知される第二蒸発器１４ｂの温度ＴＤＲが、所定温度ＴＤＲｏｆｆ以上であるか否かを判定する。なお、所定温度ＴＤＲｏｆｆは、事前の試験によって決定され、例えば３℃に設定される。制御装置は、温度ＴＤＲが所定温度ＴＤＲｏｆｆ以上でないと判定した場合には（Ｓ２１２、Ｎｏ）、ステップＳ２１２の処理を繰り返し、温度ＴＤＲが所定温度ＴＤＲｏｆｆ以上であると判定した場合には（Ｓ２１２、Ｙｅｓ）、ステップＳ２１３に進む。
【0100】
ステップＳ２１３において、制御装置は、タイマ（Δｔｄａ）をスタートする。
【0101】
ステップＳ２１４において、制御装置は、経過時間Δｔｄａが第４所定時間以上であるか否かを判定する。なお、第４所定時間（Δｔｄａ１）は、事前の試験によって決定され、例えば３０分に設定される。制御装置は、経過時間Δｔｄａが第４所定時間以上であると判定した場合には（Ｓ２１４、Ｙｅｓ）、ステップＳ２１５に進み、経過時間Δｔｄａが第４所定時間以上ではない場合には（Ｓ２１４、Ｎｏ）、ステップＳ２１４の処理を繰り返す。
【0102】
ステップＳ２１５において、制御装置は、第二ファン９ｂをＯＦＦ（停止）して、処理を終了する。
【0103】
図８は、第１実施形態に係る冷蔵庫の除霜運転制御を示すタイムチャートである。
図８に示すように、除霜運転開始条件を満足する（時刻ｔｄ０）と、本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍運転およびＲオフサイクル運転を行うプリクール運転に移行する（ステップＳ２３）。除霜運転開始前に冷凍運転（Ｆ運転）を行うことで、Ｆ除霜運転中の冷凍室７の温度上昇による冷凍食品や氷等の融解を抑制することができる。また、除霜運転開始前にＲオフサイクル運転（第二ファン９ｂをＯＮ）を行うことで、第二蒸発器１４ｂおよび第二蒸発器１４ｂに付着した霜を加熱し、後述するＲ除霜運転が短時間で終わるようにしている。
図８に示すように、除霜運転開始条件を満足する（時刻ｔｄ０）と、本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍運転およびＲオフサイクル運転を行うプリクール運転に移行する（ステップＳ２３）。除霜運転開始前に冷凍運転（Ｆ運転）を行うことで、Ｆ除霜運転中の冷凍室７の温度上昇による冷凍食品や氷等の融解を抑制することができる。また、除霜運転開始前にＲオフサイクル運転（第二ファン９ｂをＯＮ）を行うことで、第二蒸発器１４ｂおよび第二蒸発器１４ｂに付着した霜を加熱し、後述するＲ除霜運転が短時間で終わるようにしている。
【0104】
なお、このときの冷凍運転中は、野菜室ダンパ１０２を閉じておくとよい。これにより、野菜室６の温度が比較的高い状態で後述のＦ除霜を開始でき、野菜室６の熱を用いた第一蒸発器１４ａの加熱を促進することができる。
【0105】
このプリクール運転を所定時間、例えば３０分間行うなど（時刻ｔｄ０～ｔｄ１）によって、プリクール運転終了条件を満たすと（ステップＳ２４）、三方弁５２を全閉、圧縮機２４をＯＦＦ、除霜ヒータ２１をＯＮにして、Ｆ第一除霜運転を開始する（ステップＳ２５）。加えて、本実施形態の冷蔵庫１では、冷凍室ダンパ１０１を閉にして冷凍室７の温度上昇を抑えながら、野菜室ダンパ１０２を開、第一ファン９ａをＯＮ（継続）にして（ステップＳ２６）、野菜室６と第一蒸発器室８ａ間で空気を循環させ、野菜室６と第一蒸発器１４ａとで熱交換を行う。このような除霜をＦ第一除霜と呼ぶ。このＦ第一除霜では、除霜ヒータ２１の熱とともに、第一蒸発器１４ａよりも高温の野菜室６からの空気により第一蒸発器１４ａを加熱し、第一蒸発器１４ａの除霜を行う。
【0106】
その後、野菜室６の温度ＴＶがＴＶＨｏｆｆ以下になる（ステップＳ２７がＹｅｓ；時刻ｔｄ2）と、野菜室６の冷え過ぎを抑制するため、野菜室ダンパ１０２を閉、第一ファン９ａをＯＦＦ、冷凍室ダンパ１０１を開とし、除霜ヒータ２１のみで第一蒸発器１４ａを加熱するＦ第二除霜に移行する（ステップＳ２８）。Ｆ第二除霜では、第一ファン９ａをＯＦＦにするが、時刻ｔｄ2以降も除霜ヒータ２１の周囲の高温空気が第一蒸発器１４ａへと上昇気流で流れていくよう、冷凍室ダンパ１０１を開にすることで、冷凍室７を介して第一蒸発器室８ａの空気が循環できるようにしている。なお、第一蒸発器室８ａからの空気が野菜室６を加熱しないよう、第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦが所定温度よりも高くなった場合にも、Ｆ第二除霜に移行する（ステップＳ２７参照）。
【0107】
そして、第一蒸発器温度センサ４０ａによって検知される第一蒸発器１４ａの温度ＴＤＦが氷の融解温度（約０℃）よりも十分に高いＴＤＦｏｆｆ（例えば１０℃）になると、第一蒸発器１４ａの霜は融けたとし、Ｆ除霜運転（Ｆ第二除霜運転）を終了する（ステップＳ２９，Ｓ３０；時刻ｔｄ３）。Ｆ除霜運転終了後は、排水時間として例えば３分停止（ステップＳ３１；時刻ｔｄ４）した後、冷凍運転（ステップＳ３２）を開始する。
【0108】
電気ヒータである除霜ヒータ２１による加熱は、その熱量分、ヒータに通電し電力を消費する（例えば約１５０Ｗ）ため、一般的に消費電力量が多くなる。一方、野菜室６の空気との熱交換による加熱は、第一ファン９ａの駆動力のみ（約３Ｗ）で加熱することができ、加えてこの野菜室６の空気との熱交換により野菜室６は冷却されるため、野菜室６と第一蒸発器室８ａ間で空気を循環させる本方法を組み合わせることで、電気ヒータのみで行う場合に比べて、除霜運転の消費電力量を低減でき、すなわち省エネルギー性能を高めることができる。
【0109】
なお、図７および図８の説明では、野菜室６の温度を検知してＦ第一除霜からＦ第二除霜に移行しているが、例えば外気が低く、予め野菜室６の温度が低温になりやすい外気温度センサ３７から検知する外気低温時には、予めＦ第一除霜を省略、或いは短時間にしてＦ第二除霜を開始するようにしてもよい。これにより、野菜室６の食品温度が低温になることをより防ぎやすくなる。
【0110】
次に、Ｒ除霜運転について説明する。Ｒ除霜運転では、電気ヒータは用いず、第二ファン９ｂを駆動させ、冷蔵室２と第二蒸発器室８ｂの間で空気を循環させることで、冷蔵室２と第二蒸発器１４ｂとの間で熱交換し、冷蔵室２の空気の熱により第二蒸発器１４ｂの霜を融かす。これにより、第二ファン９ｂに与える少ない消費電力で第二蒸発器１４ｂの除霜を行うことができ、加えて冷蔵室２を冷却することができ、省エネルギー性能の高い除霜方式となる。
【0111】
Ｒ除霜を開始する場合には、まず第二ファン９ｂを駆動させる（ステップＳ２１１；時刻ｔｄ１）。第二蒸発器温度センサ４０ｂで検知する第二蒸発器１４ｂの温度ＴＤＲが０℃以上（例えば３℃）のＴＤＲｏｆｆ以上になる（ステップＳ２１２でＹｅｓ；時刻ｔｄ5）と、タイマΔtｄａをスタートする（ステップＳ２１３）。そして、所定時間Δｔｄａ１（例えば２０分）が経過する（ステップＳ２１４でＹｅｓ）と第二ファン９ｂを停止して、Ｒ除霜を終了する（ステップＳ２１５；時刻ｔｄ６）。
【0112】
このＲ除霜運転では、第二蒸発器１４ｂの温度ＴＤＲが０℃以上の状態で、さらに第４所定時間Δｔｄａ１動かすことで、確実に第二蒸発器１４ｂの霜の融解・排出が行えるようにしている。もし、着霜部をバイパスした空気により、まだ霜が残っている状況で第二蒸発器温度センサ４０ｂが温度上昇してしまっても、０℃以上の空気が、少なくともΔｔｄａ１以上、第二蒸発器１４ｂおよびその周囲を流れるため、残霜が抑えられ、確実に第二蒸発器１４ｂの除霜を行うことができる。
【0113】
加えて、第二蒸発器１４ｂよりも下流側にある第二ファン９ｂや冷蔵室ダクト１１等にも０℃以上の空気を少なくともΔｔｄａ１以上送風できるため、これらの箇所に着霜が生じていた場合にもその霜を融解することができる。特に、第二ファン９ｂに霜成長が生じると第二ファン９ｂが運転できず冷却制御に大きな影響を及ぼすため、第二蒸発器１４ｂよりも下流側に第二ファン９ｂを設けている本構成では、第二蒸発器１４ｂの温度が０℃以上のＴＤＲｏｆｆ以上になった後も所定時間駆動させ、第二ファン９ｂの霜成長を抑制することが有効である。
【0114】
これらの構成、制御により本実施形態の冷蔵庫１は、除霜運転の省エネルギー性能も高い冷蔵庫となっている。本実施形態の構成は、２つの蒸発器を備えているため、第一蒸発器１４ａに加え、第二蒸発器１４ｂの除霜運転も必要となるが、前述のように第二蒸発器１４ｂの除霜運転（Ｒ除霜）は省エネルギー性能が高く、消費電力量への影響は小さい。一方、１つの蒸発器で全ての貯蔵室を冷却する冷蔵庫に比べて、冷蔵室２からの着霜がなくなることで第一蒸発器１４ａの着霜が抑えられ、第一蒸発器１４ａの除霜運転の頻度を減らすことや、第一蒸発器１４ａの除霜運転の時間を短くすることができる。また、前述したように第一蒸発器１４ａの除霜には野菜室６の空気の熱も利用して省エネルギー性能を向上させている。加えて、Ｆ第一除霜により野菜室６を冷却し、Ｒ除霜により冷蔵室２を冷却しているため、除霜運転終了後は冷凍室７の冷却に集中することができ、除霜運転終了後の圧縮機２４の回転速度も比較的低速にでき、省エネルギー性能を高めることができる。したがって、本実施形態のように構成することで、１つの蒸発器で冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６を冷却する冷蔵庫に比べ、除霜運転の省エネルギー性能も高くしている。
【0115】
また、Ｆ第一除霜を行うことで、第一蒸発器１４ａ以外の除霜効率も向上させることができる。例えば、第一ファン９ａは、第一蒸発器１４ａ等に比べて除霜ヒータ２１からの距離が長く、自然対流では十分に除霜ヒータ２１の熱が到達し難いが、強制対流となるＦ第一除霜を行うことで第一ファン９ａ周辺にも熱が到達しやすくなる。すなわち、除霜ヒータ２１から比較的離れている第一ファン９ａ等に霜が付着した場合にも、それらの霜を効率的に融解させることができる。
【0116】
以上説明したように、第１実施形態の冷蔵庫１は、圧縮機２４、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、三方弁５２、冷凍用キャピラリチューブ５３ａ、第一蒸発器１４ａの順に冷媒が流れる第一冷媒流路Ｒ１を備える。また、冷蔵庫１は、圧縮機２４、庫外放熱器５０ａ、壁面放熱配管５０ｂ、結露防止配管５０ｃ、三方弁５２、冷蔵用キャピラリチューブ５３ｂ、第二蒸発器１４ｂの順に冷媒が流れる第二冷媒流路Ｒ２を備える。また、冷蔵庫１は、第一蒸発器１４ａにより冷却された空気を送風する第一ファン９ａと、第一ファン９ａにより空気が送風される冷凍室７および野菜室６と、を備える。また、冷蔵庫１は、第二蒸発器１４ｂにより冷却された空気を送風する第二ファン９ｂと、第二ファン９ｂにより空気が送風される冷蔵室２と、を備える。また、冷蔵庫１は、第一ファン９ａから冷凍室７への送風を抑制する（遮断する）冷凍室ダンパ１０１を備える。これによれば、圧縮機２４を駆動させながらオフサイクル運転（Ｆオフサイクル運転）を行うことができ、冷却効率をさらに高めた冷蔵庫を実現できる。
【0117】
また、第１実施形態は、第一ファン９ａから冷凍室７への送風を抑制しながら、第一ファン９ａを駆動させて野菜室６に送風しつつ、第二冷媒流路Ｒ２に冷媒を流しながら第二ファン９ｂを駆動させて冷蔵室２を冷却する運転を実行する制御装置（制御基板３１）を備える。これによれば、これまでは圧縮機を止めないとオフサイクル運転ができなかったが、圧縮機２４を止めることなく、オフサイクル運転（Ｆオフサイクル運転）を行うことが可能になる。また、従来のように、圧縮機を止めるために早期に冷却する必要があったが、そのような制御が不要になる。
【0118】
また、第１実施形態は、第一蒸発器１４ａを加熱して霜を融解させる除霜ヒータ２１を備える。制御装置は、第一ファン９ａから冷凍室７への送風を抑制しながら、除霜ヒータ２１に通電しつつ第一ファン９ａを駆動させて野菜室６に送風する（図８のｔｄ１～ｔｄ２）。これによれば、除霜運転終了後の圧縮機２４の回転速度を比較的低速にできるため、省エネルギ性能を高めることができる。また、一つの蒸発器で冷蔵室２、冷凍室７、野菜室６を冷却する冷蔵庫に比べて、除霜運転の省エネルギ性能を高くできる。
【0119】
また、第１実施形態は、野菜室６は、第一蒸発器１４ａの略前方に設けられ、野菜室６と第一蒸発器１４ａとの仕切る仕切り部材２０ｂを設けた。仕切り部材２０ｂは、発泡成形したポリスチレンフォーム（発泡スチロール）製である。これによれば、Ｆオフサイクル運転中の第一蒸発器室８ａと仕切り部材２０ｂの第一蒸発器室８ａ側の壁面の温度差が小さくなり、温度差に起因する第一蒸発器室８ａと仕切り部材２０ｂ間の熱交換を抑えることができる。すなわち、Ｆオフサイクル運転中の第一蒸発器１４ａの温度上昇による効果をより高めることができる。
【0120】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態の冷蔵庫について説明する。図９は、第２実施形態に係る冷蔵庫における断面図である。図１０は、第２実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す正面図である。図１１は、第２実施形態に係る冷蔵庫における庫内背面図である。図１２は、第２実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図である。第２実施形態の冷蔵庫１Ａは、第１実施形態の下段冷凍室５と野菜室６に代えて、冷蔵温度帯と冷凍温度帯とに切り替えられる切替貯蔵室を備えている。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については省略する。
以下、第２実施形態の冷蔵庫について説明する。図９は、第２実施形態に係る冷蔵庫における断面図である。図１０は、第２実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す正面図である。図１１は、第２実施形態に係る冷蔵庫における庫内背面図である。図１２は、第２実施形態に係る冷蔵庫の風路構成を示す概略図である。第２実施形態の冷蔵庫１Ａは、第１実施形態の下段冷凍室５と野菜室６に代えて、冷蔵温度帯と冷凍温度帯とに切り替えられる切替貯蔵室を備えている。なお、以下の説明において、第１実施形態と同様の構成については省略する。
【0121】
図９に示すように、冷蔵庫１Ａの断熱箱体１０は、上方から冷蔵室２、左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａの順番で貯蔵室を有している。製氷室３および上段冷凍室４と、第一切替室５Ａとは、断熱仕切壁３０ａによって隔てられている。第一切替室５Ａと第二切替室６Ａとは、断熱仕切壁２９ａによって隔てられている。断熱仕切壁２９ａ、３０ａの内部には、真空断熱材２５が内挿され、比較的薄い断熱壁で高い断熱性能を確保している。
【0122】
また、設定によって第一切替室５Ａと第二切替室６Ａは比較的大きな冷凍貯蔵室になることから、第一切替室５Ａのドア５ａと第二切替室６Ａのドア６ａ、及び断熱箱体１０の下部にも断熱性能を高めるため真空断熱材２５を内挿している。
【0123】
第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａは、庫内を冷凍温度帯もしくは冷蔵温度帯に設定可能な切替貯蔵室で、例えば、平均的に４℃程度にする冷蔵モードと、平均的に－２０℃程度にする冷凍モードとに切り替えられる。第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａの温度を適正な範囲に制御するため、それぞれの貯蔵室内に第一切替室温度センサ４４、第二切替室温度センサ４５を備えている。本実施形態の冷蔵庫１Ａでは、さらに冷蔵モードと冷凍モードの間の温度となる強冷蔵モードや弱冷凍モード、冷凍モードよりも低温にする強冷凍モード、また冷蔵温度帯で野菜を貯蔵するのに適した野菜モードといった、複数の運転モードを設けており、これらの運転モードは、操作部２６によってユーザーが選択できる。なお、冷蔵庫１Ａが無線通信回線によりスマートフォン等と接続される場合には、スマートフォン等を介してユーザーが切替貯蔵室の温度帯を設定できるようにしてもよい。
【0124】
第一蒸発器１４ａおよび第一蒸発器室８ａは、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａの背部に備えている。第一蒸発器室８ａと、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａとの間は、仕切り部材２０ａと仕切り部材２０ｂによって隔てられている。第一切替室５Ａ側および第二切替室６Ａ側の仕切り部材２０ａは、樹脂部材で構成されている。第一蒸発器室８ａ側の仕切り部材２０ｂは、発泡断熱材である発泡ポリスチレンで構成されている。
【0125】
図１０ないし図１２に示すように、第２実施形態の冷蔵庫１Ａでは、製氷室３、冷凍室４、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａが第一蒸発器１４ａで低温にした空気（冷気）によって冷却される。第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａへの冷気の送風は、送風制御部である冷凍室ダンパ２００、第一切替室ダンパ２０１、第二切替室ダンパ２０２により制御する。なお、第２実施形態では、第一ファン９ａの前方が、冷蔵温度帯にもなる貯蔵室のため、第一蒸発器室８ａ等との断熱が必要であり、風路が複雑になっていることから、静圧に強い遠心型ファンであるターボファンを用いている。また、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａは低温の冷凍室としての使用も想定しているため、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａへの冷気の送風を制御する第一切替室ダンパ２０１、第二切替室ダンパ２０２は、風量を比較的大きくする必要がある。このため、冷蔵温度帯の貯蔵室のみへの送風を想定しているダンパ（例えば第１実施形態の野菜室ダンパ１０２）よりも開口を大きくしている。
【0126】
製氷室３および上段冷凍室４を冷却する際は、冷凍室ダンパ２００を開けた状態で、第一ファン９ａを駆動させる。第一蒸発器１４ａにより低温になった第一蒸発器室８ａの空気は、第一ファン９ａにより昇圧され、冷凍室ダンパ２００、冷凍室風路１２、冷凍室吐出口１２ａを介して、製氷室３および上段冷凍室４に流れる。製氷室３および冷凍室４を冷却した空気は、冷凍室戻り口１２ｂより冷凍室戻り風路１２ｃを介して、第一蒸発器室８ａに戻り、再び第一蒸発器１４ａにより冷却される。
【0127】
第一切替室５Ａを冷却する際は、第一切替室ダンパ２０１を開ける。第一蒸発器１４ａで冷却された第一蒸発器室８ａの空気は、第一ファン９ａ、第一切替室ダンパ２０１、風路１１１、そして第一切替室５Ａの吐出口である第一切替室吐出口１１１ａ（図１１参照）を介して、第一切替室５Ａに送風される。第一切替室５Ａに送風された冷気は、低温の冷凍室としての使用を考え、第一切替室容器５ｃ（図９参照）内の食品を短時間で冷却できるよう、第一切替室容器５ｃ内に向けて送風される。第一切替室５Ａを冷却した空気は、第一切替室戻り口１１１ｂ（図１０、図１１参照）より冷凍室戻り風路１２ｃを介して、第一蒸発器室８ａに戻り、再び第一蒸発器１４ａにより冷却される。
【0128】
第二切替室６Ａを冷却する際は、第二切替室ダンパ２０２を開ける。第一蒸発器１４ａで冷却された第一蒸発器室８ａの空気は、第一ファン９ａ、第二切替室ダンパ２０２、風路１１２、そして第二切替室５Ａの吐出口である第二切替室吐出口１１２ａ（図１１参照）を介して、第二切替室６Ａに送風される。第二切替室６Ａに送風された冷気は、冷凍室としての使用を考え、第二切替室容器６ｃ内の食品を短時間で冷却できるよう、第二切替室容器６ｃ内に向けて送風される。第二切替室６Ａを冷却した空気は、第二切替室戻り口１１２ｂより第一蒸発器室８ａに戻り、再び第一蒸発器１４ａにより冷却される。
【0129】
次に、第２実施形態における制御について、第１実施形態と比較しながら説明する。
図１３に示す表は、第１実施形態および第２実施形態の各モードにおける制御をまとめたものである。各運転は第１実施形態において図５から図８を用いて示したものと同様である。
図１３に示す表は、第１実施形態および第２実施形態の各モードにおける制御をまとめたものである。各運転は第１実施形態において図５から図８を用いて示したものと同様である。
【0130】
第１実施形態に対して第２実施形態は、冷蔵運転（Ｒ運転）、冷凍運転（Ｆ運転）、Ｆオフサイクル運転等の各運転の実施条件、方法は基本的に同様である。一方、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａのモード設定によって、ダンパの開閉条件が異なり、製氷室３、上段冷凍室４、および冷凍モードに設定した切替室への送風を制御するダンパは、第１実施形態の冷凍室ダンパ１０１と同様の開閉制御を行い、冷蔵モードに設定した切替室への送風を制御するダンパは、第１実施形態の野菜室ダンパ１０２と同様の開閉制御を行う。
【0131】
ここでは、第一切替室５Ａを冷蔵モード、第二切替室６Ａを冷凍モードにした場合を例に説明する。冷蔵室２の冷却は、第１実施形態と同様である。冷凍温度帯の製氷室３、上段冷凍室４および第二切替室６Ａは、圧縮機２４をＯＮ、三方弁５２を５２ａ側（図４参照）、第一ファン９ａをＯＮにし、冷凍室ダンパ２００と第二切替室ダンパ２０２を開けて冷凍運転で冷却する。冷蔵温度帯の第一切替室５Ａは、第１実施形態の野菜室６と同様、冷蔵運転の間、第一ファン９ａをＯＮにして第一切替室ダンパ２０１を開けたＦオフサイクル運転で冷却する。その間に第一切替室５Ａの温度を検知する第一蒸発器温度センサ４０ａが所定温度まで到達しない場合は冷凍運転でも継続して第一切替室ダンパ２０１を開けて冷却する。また、除霜運転中、第一ファン９ａをＯＮ、第一切替室ダンパ２０１を開として、冷蔵温度帯の第一切替室５Ａの冷却と、第一切替室５Ａの空気の熱による第一蒸発器１４ａの加熱促進のため、第１実施形態と同様のＦ第一除霜運転を行う。なお、Ｆオフサイクル運転中およびＦ第一除霜運転中は、冷凍温度帯の製氷室３、上段冷凍室４、第二切替室６Ａの温度上昇を抑制するため、冷凍室ダンパ２００と第二切替室ダンパ２０２を閉にする。
【0132】
また、第一切替室５Ａを冷凍モード、第二切替室６Ａを冷蔵モードにした場合は、第一切替室ダンパ２０１と第二切替室ダンパ２０２の制御が、前述の第一切替室５Ａを冷蔵モード、第二切替室６Ａを冷凍モードにした場合と逆になる。
【0133】
また、第一切替室５Ａと第二切替室６Ａを冷蔵モードにした場合は、第二切替室ダンパ２０２も、前述の第一切替室５Ａを冷蔵モード、第二切替室６Ａを冷凍モードにした場合の第一切替室ダンパ２０１の開閉制御と同様の制御を行う。
【0134】
なお、第一切替室５Ａと第二切替室６Ａの両方が冷凍モードの場合は、第一蒸発器１４ａにより冷却する全ての貯蔵室（製氷室３、上段冷凍室４、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａ）が冷凍温度帯となることから、冷蔵温度帯の貯蔵室の冷却、および冷蔵温度帯の貯蔵室の熱を利用して第一蒸発器１４ａの除霜を行う、Ｆオフサイクル運転とＦ第一除霜運転は実施しないようにしている。
【0135】
また、Ｆ第二除霜運転中は、モードによらず第一切替室ダンパ２０１を開にする。これは、自然対流での空気流れの促進のため、最短経路で除霜ヒータ２１から第一蒸発器１４ａへと空気が循環（除霜ヒータ２１、第一蒸発器１４ａ、第一ファン９ａ、第一切替室ダンパ２０１、第一切替室吐出口１１１ａ、第一切替室５Ａ、第一切替室戻り口１１１ｂ、除霜ヒータ２１の順に循環）できるようにするためである。
【0136】
以上のように、切替室（第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａ）を備えた第２実施形態においても、第一切替室５Ａと第二切替室６Ａの両方が冷凍モードの場合を除いて、Ｆオフサイクル運転およびＦ第一除霜を実施することができ、すなわち第１実施形態と同様の効果が得られる。
【0137】
ここで、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａは、低温の冷凍室としての使用も想定しているため、直接低温冷気で食品を冷却するよう、各貯蔵室の容器（第一切替室容器５ｃ、第二切替室容器６ｃ）内に向けて吐出するよう第一切替室吐出口１１１ａ（図１１参照）、第二切替室吐出口１１２ａ（図１１参照）を構成している。一方、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａが冷蔵モードの場合を考えると、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａを冷却するために第一切替室ダンパ２０１および第二切替室ダンパ２０２を開けた際、第一切替室吐出口１１１ａ、第二切替室吐出口１１２ａから第一蒸発器１４ａからの低温で低湿な空気が直接食品に到達しやすく、第一切替室吐出口１１１ａ、第二切替室吐出口１１２ａ近傍の食品は乾燥しやすい。特に、第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａに野菜の貯蔵を許容している場合は、この影響が大きい。これに対し、第２実施形態の冷蔵庫１Ａは、Ｆオフサイクル運転を用いて冷蔵モードに設定した第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａを冷却することで、この影響を抑えている。第１実施形態で述べたように、冷凍運転で冷却する場合に比べ、Ｆオフサイクル運転によって冷却する方が第一蒸発器１４ａの温度が高く、第一蒸発器１４ａでの除湿が抑えられるため、第一蒸発器１４ａから貯蔵室に送風される空気が比較的高湿になる。すなわち、Ｆオフサイクル運転で冷蔵モードの第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａを冷却することで、吐出空気が直接食品に到達しても、食品の乾燥を比較的抑えることができる。
【0138】
以上のように、冷蔵温度帯に設定可能な貯蔵室において、吐出空気が直接食品容器内に送風される貯蔵室がある冷蔵庫では、特にこのＦオフサイクルによる除湿抑制効果が鮮度性能向上に有効となる。
【0139】
また、第２実施形態のように切替室（第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａ）を備えた冷蔵庫１Ａでは、Ｆ第一除霜による除霜時の省エネルギー性能向上効果もより高くなる。切替室を備えた冷蔵庫１Ａでは、冷蔵モードと冷凍モードの両方に対応するために風路が複雑になりやすく、自然対流のみでは、除霜ヒータ２１の周囲の熱が第一蒸発器１４ａへと流れる対流が弱くなり、すなわち第一蒸発器１４ａの加熱が弱くなり、除霜時間が長くなりやすい。
【0140】
また、切替室（第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａ）のモードによって、庫内の温度条件も大きく変わるため、自然対流の流れ方も変化する。これに対し、第一ファン９ａをＯＮにするＦ第一除霜を行うことで、常に除霜ヒータ２１から第一蒸発器１４ａへ向かう安定した対流を生成することができる。したがって、Ｆ第一除霜を行うことで、第１実施形態と同様、冷蔵温度の空気の熱を利用して第一蒸発器１４ａを加熱できるとともに、第２実施形態では除霜ヒータ２１から第一蒸発器１４ａへ向かう対流の安定化の効果も得られ、除霜時の省エネルギー性能向上により有効となっている。
【0141】
さらに、第２実施形態のような冷蔵庫１Ａでは、第１実施形態において説明したＦ第一除霜による第一蒸発器１４ａ以外の除霜の効率向上がより有効となる。また、第２実施形態の冷蔵庫１Ａでは、第一ファン９ａの略前面に第一切替室５Ａを備え、第一ファン９ａから第一切替室５Ａへの送風を制御する第一切替室ダンパ２０１が比較的近く、第一切替室ダンパ２０１を閉じていても、第二切替室６Ａを冷却する場合には第一切替室ダンパ２０１の周囲に第一蒸発器１４ａからの低温空気が流れる。ここで、第一切替室５Ａが冷蔵モードの場合を考えると、第一蒸発器室８ａ側は低温のため第一切替室ダンパ２０１は低温になりやすく、第一切替室ダンパ２０１の貯蔵室側は冷蔵設定の比較的高温で高湿な空気が流れているため、第一切替室ダンパ２０１に着霜が生じやすい。一方、第一切替室ダンパ２０１は第一蒸発器１４ａ等に比べて除霜ヒータ２１からの距離が長く、自然対流では十分に除霜ヒータ２１の熱が到達し難い。そのため、第一切替室ダンパ２０１には専用のヒータを用いることが一般的であるが、本実施形態のように、第一切替室ダンパ２０１を開けて第一ファン９ａをＯＮにするＦ第一除霜を行うことで第一切替室ダンパ２０１周辺に除霜ヒータ２１の熱を到達させやすくなる。したがって、除霜ヒータ２１の熱で第一切替室ダンパ２０１に付いた霜を効率的に融解させることができ、第一切替室ダンパ２０１専用のヒータを無くす、またはヒータの容量を落とすことができ、省エネルギー性能向上や低コスト化に有効となる。
【0142】
また、第２実施形態のように、第一蒸発器１４ａによって冷却する全ての貯蔵室（製氷室３、上段冷凍室４、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａ）に対し、第一蒸発器１４ａからの送風を抑制可能なダンパを備えることで、冷蔵モードに設定した切替室への冷気侵入による冷え過ぎの抑制にも有効である。ここで、第一切替室５Ａが冷蔵モードで、冷凍温度帯の貯蔵室である製氷室３、上段冷凍室４への送風を制御する冷凍室ダンパ２００を設けていない場合の冷蔵運転および圧縮機２４の停止中について考える。第一蒸発器１４ａに冷媒を流していない状態で第一ファン９ａを駆動させると、第一切替室ダンパ２０１を開けている場合、第一切替室５Ａの空気が製氷室３、上段冷凍室４を循環して製氷室３、上段冷凍室４の温度が上昇する。また、第一切替室ダンパ２０１を閉じて冷凍温度帯の貯蔵室のみに空気が流れるようにしても、第一蒸発器１４ａに冷媒を流していないことからそれらの貯蔵室を有効に冷却できず第一ファン９ａの消費電力量がロスとなるため、一般的に冷凍室ダンパ２００を設けていない場合は第一ファン９ａを駆動させない。逆に、第一ファン９ａを停止させると、比較的低温な第一蒸発器１４ａ周辺の空気が自然対流で下降し、冷凍室戻り風路１２ｃ（図１０参照）、上段冷凍室４、製氷室３、第一ファン９ａを介して第一蒸発器１４ａに戻るという対流が発生する。このとき、冷凍室戻り風路１２ｃは、第一切替室戻り口１１１ｂ（図１１参照）を介して第一切替室５Ａと接続されていることから、冷凍室戻り風路１２ｃを流れる比較的低温な空気が第一切替室５Ａに流入出し、冷蔵モードの第一切替室５Ａを冷却する。これにより、例えば冷蔵庫１Ａの周囲が低温の場合は、第一切替室５Ａを過度に冷却してしまい、温度維持のためにヒータを用いて加熱し、消費電力量を増加させてしまうことが考えられる。一方、第２実施形態のように、第一蒸発器１４ａで冷却するすべての貯蔵室に対し、第一蒸発器１４ａからの送風を抑制可能なダンパを備え、これらのダンパ（冷凍室ダンパ２００、第一切替室ダンパ２０１、第二切替室ダンパ２０２）をすべて閉じることで、貯蔵室を介した第一蒸発器１４ａの空気の循環流路がなくなる。よって、第一蒸発器１４ａから冷蔵温度帯の第一切替室５Ａへの自然対流による冷気の流入出が抑制され、低温化にともなうヒータの通電を抑制することができ、省エネルギー性能を向上させることができる。
【0143】
また、第２実施形態の冷蔵庫１Ａは、第一蒸発器１４ａおよび第一蒸発器室８ａと、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａとの仕切り部材のうち、第一蒸発器室８ａ側の仕切り部材２０ｂ（図９参照）に熱容量が低く、かつ比較的断熱性能の高い発泡ポリスチレンを用いている。この仕切り部材２０ｂは、第１実施形態と同様、低熱容量であることからＦオフサイクル運転時の第一蒸発器１４ａおよび第一蒸発器室８ａからの熱移動を抑えられる。加えて、第一蒸発器１４ａおよび第一蒸発器室８ａの略前方に冷蔵温度帯に設定可能な貯蔵室（第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａ）を備えている第２実施形態において、仕切り部材２０ｂは、低温な第一蒸発器１４ａおよび第一蒸発器室８ａから冷蔵温度帯の第一切替室５Ａおよび第二切替室６Ａ間の断熱部材としての役割を果たすことができ、冷蔵温度帯に設定した際の第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａの過度な冷却の抑制や、第一切替室５Ａ、第二切替室６Ａ内の結露抑制にも有効である。
【0144】
なお、本発明は前記した第１実施形態および第２実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、前記した実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。例えば、複数の第一蒸発器冷却室として、冷凍室７と野菜室６を備えたものを例に挙げて説明したが、複数の野菜室を備えた構成であってもよい。また、一つ以上の第二蒸発器冷却室として、冷蔵室２を備えたものを例に挙げて説明したが、複数の冷蔵室を備えた構成であってもよい。また、第２実施形態では、第一切替室５Ａと第二切替室６Ａの複数の切替室を備えた場合を例に挙げて説明したが、一つの切替室を備えたものであってもよい。
【符号の説明】
【0145】
１，１Ａ 冷蔵庫
２ 冷蔵室（第二蒸発器冷却室）
３ 製氷室（第一蒸発器冷却室）
４ 上段冷凍室（第一蒸発器冷却室）
５ 下段冷凍室（第一蒸発器冷却室、冷凍貯蔵室）
５Ａ 第一切替室（切替室）
５ｃ 第一切替室容器（切替室容器）
６ 野菜室（第一蒸発器冷却室、冷蔵貯蔵室）
６Ａ 第二切替室（切替室）
６ｃ 第二切替室容器（切替室容器）
７ 冷凍室（第一蒸発器冷却室）
８ａ 第一蒸発器室
８ｂ 第二蒸発器室
９ａ 第一ファン
９ｂ 第二ファン
１４ａ 第一蒸発器
１４ｂ 第二蒸発器
２０ｂ 仕切り部材（発泡断熱材）
２１ 除霜ヒータ
２４ 圧縮機
３１ 制御基板（制御部）
４０ａ 第一蒸発器温度センサ
４０ｂ 第二蒸発器温度センサ
４１ 冷蔵室温度センサ
４２ 冷凍室温度センサ
４３ 野菜室温度センサ
５０ａ 庫外放熱器（放熱部）
５０ｂ 壁面放熱配管（放熱部）
５０ｃ 結露防止配管（放熱部）
５２ 三方弁（冷媒制御手段）
５３ａ 冷凍用キャピラリチューブ（第一減圧部）
５３ｂ 冷蔵用キャピラリチューブ（第二減圧部）
１０１ 冷凍室ダンパ
１０２ 野菜室ダンパ
２００ 冷凍室ダンパ
２０１ 第一切替室ダンパ
２０２ 第二切替室ダンパ
Ｒ１ 第一冷媒流路
Ｒ２ 第二冷媒流路
２ 冷蔵室（第二蒸発器冷却室）
３ 製氷室（第一蒸発器冷却室）
４ 上段冷凍室（第一蒸発器冷却室）
５ 下段冷凍室（第一蒸発器冷却室、冷凍貯蔵室）
５Ａ 第一切替室（切替室）
５ｃ 第一切替室容器（切替室容器）
６ 野菜室（第一蒸発器冷却室、冷蔵貯蔵室）
６Ａ 第二切替室（切替室）
６ｃ 第二切替室容器（切替室容器）
７ 冷凍室（第一蒸発器冷却室）
８ａ 第一蒸発器室
８ｂ 第二蒸発器室
９ａ 第一ファン
９ｂ 第二ファン
１４ａ 第一蒸発器
１４ｂ 第二蒸発器
２０ｂ 仕切り部材（発泡断熱材）
２１ 除霜ヒータ
２４ 圧縮機
３１ 制御基板（制御部）
４０ａ 第一蒸発器温度センサ
４０ｂ 第二蒸発器温度センサ
４１ 冷蔵室温度センサ
４２ 冷凍室温度センサ
４３ 野菜室温度センサ
５０ａ 庫外放熱器（放熱部）
５０ｂ 壁面放熱配管（放熱部）
５０ｃ 結露防止配管（放熱部）
５２ 三方弁（冷媒制御手段）
５３ａ 冷凍用キャピラリチューブ（第一減圧部）
５３ｂ 冷蔵用キャピラリチューブ（第二減圧部）
１０１ 冷凍室ダンパ
１０２ 野菜室ダンパ
２００ 冷凍室ダンパ
２０１ 第一切替室ダンパ
２０２ 第二切替室ダンパ
Ｒ１ 第一冷媒流路
Ｒ２ 第二冷媒流路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】