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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-15
(45)【発行日】2024-04-23
(54)【発明の名称】コイル装置
(51)【国際特許分類】
H01F 30/10 20060101AFI20240416BHJP
H01F 41/12 20060101ALI20240416BHJP
【ＦＩ】
H01F30/10 G
H01F41/12 F
H01F41/12 A
H01F30/10 J
H01F30/10 E
H01F30/10 S
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020089715
(22)【出願日】2020-05-22
(65)【公開番号】P2021184437
(43)【公開日】2021-12-02
【審査請求日】2022-12-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000003067
【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001494
【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】堀川 俊之
(72)【発明者】
【氏名】岩倉 正明
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 勝一
【審査官】後藤 嘉宏
(56)【参考文献】
【文献】特開平０５－２６７０８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０４７１０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－２２９６５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６１－０１３９１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１４－１７０８２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－０６３００８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ ３０／１０
Ｈ０１Ｆ ４１／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ワイヤが巻回されるボビンと、前記ボビンを覆うコアカバーと、を有するコイル装置であって、
前記ボビンは、前記ワイヤの巻軸方向に直交する第１軸に沿って一方の側に、樹脂の流入を許容する入口の一部を形成するためのボビン枠体を有し、
前記コアカバーは、コアカバー本体の先端側の端部に設けられた側脚ガイド片を有し、
前記入口が前記側脚ガイド片から前記第１軸に沿って突出するように、前記側脚ガイド片から突出する枠体と、前記ボビン枠体と、が組み合わされて、前記入口を形成するための入口形成部材が形成され、
少なくとも前記入口とは反対の他方の側には、前記樹脂の流出を抑制する漏れ抑制部を有するコイル装置。
【請求項2】
前記コアカバーが、前記入口から前記ボビンを覆い、前記ボビンとの間に樹脂貯留部を形成し、前記漏れ抑制部が、前記入口から注入された前記樹脂を、前記樹脂貯留部内に留めるように構成してある請求項１に記載のコイル装置。
【請求項3】
前記入口形成部材は、前記コアカバーの端部に配置されコアの移動を制限するガイド片から前記第１軸に沿って突出している枠体を含む請求項１または２に記載のコイル装置。
【請求項4】
前記コアカバーは、相互に連結してある複数の分割片を有する請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項5】
前記コアカバーは、前記分割片の端部が重なり合っている連結部を有する請求項４に記載のコイル装置。
【請求項6】
複数の前記分割片が、前記ボビンの周囲に沿って配列してある請求項４または５に記載のコイル装置。
【請求項7】
複数の前記分割片が、前記漏れ抑制部で連結されている請求項６に記載のコイル装置。
【請求項8】
複数の前記分割片が、前記巻軸方向に沿って配列してある請求項４または５に記載のコイル装置。
【請求項9】
前記コイル装置は、ケースの内部に収容される請求項１～８のいずれかに記載のコイル装置。
【請求項10】
前記ボビンを覆うコアカバーの内部に前記樹脂が流入された状態で前記コアカバーがケースの内部に収容され、前記ケースは、前記第１軸に直交する方向に開口しており、前記ケースの内部には、前記樹脂と同じまたは異なる樹脂が充填してある請求項１に記載のコイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、たとえばトランスなどとして好適に用いられるコイル装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１では、コアとケースとの間に樹脂を充填し、放熱性を高めるコイル装置が提
案されている。
案されている。
【0003】
しかしながら、近年、電気自動車の普及に伴い、大電流を通電可能なコイル装置の需要
がますます高まってきている。また、コイル装置の小型化とともに、コイル装置に発生す
る熱、特にワイヤ近傍の熱を十分に放熱しにくくなってきている。
がますます高まってきている。また、コイル装置の小型化とともに、コイル装置に発生す
る熱、特にワイヤ近傍の熱を十分に放熱しにくくなってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１４－３６１９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、小型化が可能であり、しかも
放熱性に優れたコイル装置を提供することである。
放熱性に優れたコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、放熱性に優れたコイル装置について鋭意検討した結果、コアカバーに樹
脂の入口と出口を設けるのではなく、樹脂の入口と漏れ抑制部を設けることで、放熱性が
向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
脂の入口と出口を設けるのではなく、樹脂の入口と漏れ抑制部を設けることで、放熱性が
向上することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【0007】
すなわち、本発明に係るコイル装置は、
ワイヤが巻回されるボビンと、
前記ボビンを覆うコアカバーと、を有するコイル装置であって、
前記コアカバーは、前記ワイヤの巻軸方向に直交する第１軸に沿って一方の側に、前記ボ
ビンの一部とともに樹脂の流入を許容する入口を形成するための入口形成部材を有し、少
なくとも前記入口とは反対の他方の側には、前記樹脂の流出を抑制する漏れ抑制部を有す
る。
ワイヤが巻回されるボビンと、
前記ボビンを覆うコアカバーと、を有するコイル装置であって、
前記コアカバーは、前記ワイヤの巻軸方向に直交する第１軸に沿って一方の側に、前記ボ
ビンの一部とともに樹脂の流入を許容する入口を形成するための入口形成部材を有し、少
なくとも前記入口とは反対の他方の側には、前記樹脂の流出を抑制する漏れ抑制部を有す
る。
【0008】
本発明に係るコイル装置では、コアカバーは、ボビンを覆っており、ボビンの一部とと
もに樹脂の流入を許容する入口とは反対の他方の側には、樹脂の流出を抑制する漏れ抑制
部を有している。すなわち、コアカバー付のボビンをケースなどに収納する前に、入口を
上に向けてポッティング樹脂などの熱伝導率の高い樹脂をワイヤの近傍に充填しておくこ
とができる。樹脂は、重力に従って注入されるため、ワイヤとワイヤの隙間、ワイヤとボ
ビンの隙間、ワイヤとコアカバーの隙間など、狭い部分にも入り込みやすい。入口を上に
向けて入口から樹脂を流し込むと、重力に従って樹脂が入口の反対側に至るが、漏れ抑制
部で樹脂が堰き止められ、入口の反対側から漏れ出ることが抑制される。
もに樹脂の流入を許容する入口とは反対の他方の側には、樹脂の流出を抑制する漏れ抑制
部を有している。すなわち、コアカバー付のボビンをケースなどに収納する前に、入口を
上に向けてポッティング樹脂などの熱伝導率の高い樹脂をワイヤの近傍に充填しておくこ
とができる。樹脂は、重力に従って注入されるため、ワイヤとワイヤの隙間、ワイヤとボ
ビンの隙間、ワイヤとコアカバーの隙間など、狭い部分にも入り込みやすい。入口を上に
向けて入口から樹脂を流し込むと、重力に従って樹脂が入口の反対側に至るが、漏れ抑制
部で樹脂が堰き止められ、入口の反対側から漏れ出ることが抑制される。
【0009】
そのため、樹脂は、ボビンに巻回されているワイヤの大部分と接触することになる。そ
して、樹脂が硬化した後に、ボビンとコアカバーの向きを元に戻し、入口を水平方向に向
けて、たとえばポッティング樹脂などが充填してあるケースに入れれば、ワイヤから発生
する熱は、樹脂を通じてボビンやコアまたはコアカバーからコアの外部へと良好に発散さ
れることになる。さらに、ケース内の樹脂に熱が伝わり、熱はケースを通して外部に発散
されることになる。したがって、効率的にコイル装置から発生する熱を発散させることが
できる。
して、樹脂が硬化した後に、ボビンとコアカバーの向きを元に戻し、入口を水平方向に向
けて、たとえばポッティング樹脂などが充填してあるケースに入れれば、ワイヤから発生
する熱は、樹脂を通じてボビンやコアまたはコアカバーからコアの外部へと良好に発散さ
れることになる。さらに、ケース内の樹脂に熱が伝わり、熱はケースを通して外部に発散
されることになる。したがって、効率的にコイル装置から発生する熱を発散させることが
できる。
【0010】
好ましくは、前記コイル装置は、ケースの内部に収容される。ケースの内部には、熱伝
導性に優れた樹脂が充填してあってもよい。
導性に優れた樹脂が充填してあってもよい。
【0011】
好ましくは、前記コアカバーが、前記入口から前記ボビンを覆い、前記ボビンとの間に
樹脂貯留部を形成し、
前記漏れ抑制部が、前記入口から注入された前記樹脂を、前記樹脂貯留部内に留めるよう
に構成してある。
樹脂貯留部を形成し、
前記漏れ抑制部が、前記入口から注入された前記樹脂を、前記樹脂貯留部内に留めるよう
に構成してある。
【0012】
前記入口形成部材は、前記コアカバーの端片のみで構成されてもよいが、ボビンと一体
となって入口を形成してもよい。また、好ましくは、前記入口形成部材は、前記コアカバ
ーの端部に配置されコアの移動を制限するガイド片から前記第１軸に沿って突出している
枠体を含む。このように構成することにより、ボビンの筒部にコアを挿入してもコアが、
ガイド片に当接して第１軸に沿った移動が制限され、ボビンに対するコアの位置決めを容
易に行うことができる。
となって入口を形成してもよい。また、好ましくは、前記入口形成部材は、前記コアカバ
ーの端部に配置されコアの移動を制限するガイド片から前記第１軸に沿って突出している
枠体を含む。このように構成することにより、ボビンの筒部にコアを挿入してもコアが、
ガイド片に当接して第１軸に沿った移動が制限され、ボビンに対するコアの位置決めを容
易に行うことができる。
【0013】
また、枠体が、樹脂の入口を形成する入口形成部材であることによって、樹脂の入口が
ガイド片から第１軸に沿って突出するようになり、入口を上に向けて入口から樹脂を流し
込みやすくなるとともに、流し込んだときに入口から樹脂が溢れ出ることを抑制して、高
価な樹脂をほとんど漏らさず、ワイヤの近傍に樹脂を行き渡らせることができる。
ガイド片から第１軸に沿って突出するようになり、入口を上に向けて入口から樹脂を流し
込みやすくなるとともに、流し込んだときに入口から樹脂が溢れ出ることを抑制して、高
価な樹脂をほとんど漏らさず、ワイヤの近傍に樹脂を行き渡らせることができる。
【0014】
好ましくは、前記コアカバーは、相互に連結してある複数の分割片を有する。このよう
に構成することにより、コアカバーによって、ボビンを覆うことが容易になる。また、ボ
ビンの形に合わせて樹脂貯留部を容易に形成できる。さらに、入口の大きさを変更するこ
とも容易になる。
に構成することにより、コアカバーによって、ボビンを覆うことが容易になる。また、ボ
ビンの形に合わせて樹脂貯留部を容易に形成できる。さらに、入口の大きさを変更するこ
とも容易になる。
【0015】
好ましくは、前記コアカバーは、前記分割片の端部が重なり合っている連結部を有する
。このように構成することにより、各分割片が連結している連結部から、樹脂がコアカバ
ーの外に漏れ出ることを有効に防止することができる。
。このように構成することにより、各分割片が連結している連結部から、樹脂がコアカバ
ーの外に漏れ出ることを有効に防止することができる。
【0016】
複数の前記分割片が、前記ボビンの周囲に沿って配列してある。このように構成するこ
とにより、ボビンの周方向に沿って少なくとも１か所の連結部でコアカバーを組み立てる
ことができる。また、複数の前記分割片は、前記巻軸方向に沿って配列してあってもよい
。
とにより、ボビンの周方向に沿って少なくとも１か所の連結部でコアカバーを組み立てる
ことができる。また、複数の前記分割片は、前記巻軸方向に沿って配列してあってもよい
。
【0017】
複数の前記分割片が、前記漏れ抑制部で連結されていてもよい。このような構成であっ
ても、連結部によって、樹脂貯蔵部から樹脂が漏れることが抑制される。入口と反対側に
連結部を設けることでコアカバーを組み立てやすくなる。漏れ抑制部は、コアカバー自体
でもよく、コアカバーの分割片同士の連結部であってもよく、あるいは、コアカバーとボ
ビンとの連結部であってもよく、さらには、コアカバーやボビンとは別部材により漏れ抑
制部を構成してもよい。
ても、連結部によって、樹脂貯蔵部から樹脂が漏れることが抑制される。入口と反対側に
連結部を設けることでコアカバーを組み立てやすくなる。漏れ抑制部は、コアカバー自体
でもよく、コアカバーの分割片同士の連結部であってもよく、あるいは、コアカバーとボ
ビンとの連結部であってもよく、さらには、コアカバーやボビンとは別部材により漏れ抑
制部を構成してもよい。
【0018】
たとえばカバーテープなどの別の部材（閉塞部材）により、コアカバーの分割片同士の
連結部の隙間や、コアカバーとボビンとの間の隙間を塞ぐことなどで、漏れ防止部を構成
してもよい。しかも、このような別部材にて構成してあるカバーテープなどの閉塞部材は
、コアカバー内の樹脂が硬化した後で、コイル装置をケースに入れる前に、取り除いてか
らケースの内部に入れてもよい。
連結部の隙間や、コアカバーとボビンとの間の隙間を塞ぐことなどで、漏れ防止部を構成
してもよい。しかも、このような別部材にて構成してあるカバーテープなどの閉塞部材は
、コアカバー内の樹脂が硬化した後で、コイル装置をケースに入れる前に、取り除いてか
らケースの内部に入れてもよい。
【0019】
本発明に係るコイル装置の製造方法は、
ボビンにワイヤを巻回する工程と、
前記ボビンをコアカバーで覆う工程と、を有し、
前記コアカバーをボビンに取り付ける際に、前記ワイヤの巻軸方向に直交する第１軸に沿
って一方の側に、前記ボビンの一部とともに樹脂の流入を許容する入口を形成し、少なく
とも前記入口とは反対の他方の側には、前記樹脂の流出を抑制する漏れ抑制部を形成する
ことを特徴とする。
ボビンにワイヤを巻回する工程と、
前記ボビンをコアカバーで覆う工程と、を有し、
前記コアカバーをボビンに取り付ける際に、前記ワイヤの巻軸方向に直交する第１軸に沿
って一方の側に、前記ボビンの一部とともに樹脂の流入を許容する入口を形成し、少なく
とも前記入口とは反対の他方の側には、前記樹脂の流出を抑制する漏れ抑制部を形成する
ことを特徴とする。
【0020】
前記入口が鉛直方向の上を向くようにコアカバーが取り付けられたボビンを傾けて、入
口から樹脂を、ボビンとコアカバーとの間の樹脂貯留部内に充填し、その後に樹脂を硬化
させ、その後に、コアカバーが取り付けられたボビンをケースの内部に入れてもよい。カ
バーテープなどのように、コアカバーとは別部材である閉塞部材で漏れ防止部が構成して
ある場合には、閉塞部材は、コアカバーまたはボビンに取り付けられた状態でケースに収
容してもよいし、閉塞部材を取り除いてからコイル装置をケースに入れてもよい。
口から樹脂を、ボビンとコアカバーとの間の樹脂貯留部内に充填し、その後に樹脂を硬化
させ、その後に、コアカバーが取り付けられたボビンをケースの内部に入れてもよい。カ
バーテープなどのように、コアカバーとは別部材である閉塞部材で漏れ防止部が構成して
ある場合には、閉塞部材は、コアカバーまたはボビンに取り付けられた状態でケースに収
容してもよいし、閉塞部材を取り除いてからコイル装置をケースに入れてもよい。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。
【0023】
第１実施形態
図１に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Elec
tric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリ
ッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産
業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。図２
に示すように、トランス１０は、ボビン２０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと
、端子台８０と、リード案内部１１０とを有する。
図１に示す本実施形態に係るコイル装置としてのトランス１０は、たとえばＥＶ（Elec
tric Vehicle：電動輸送機器）、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle：プラグインハイブリ
ッド自動車）、あるいはコミュータ（車両）用の車載用充電器、あるいは家庭用または産
業用電気機器の電源回路、あるいはコンピュータ機器の電源回路などに用いられる。図２
に示すように、トランス１０は、ボビン２０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと
、端子台８０と、リード案内部１１０とを有する。
【0024】
図２に示すように、本実施形態では、磁性コア４０ａ，４０ｂは、それぞれ同じ形状を
持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに分離可能である。本実施形態
では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ－Ｙ
断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される
他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型
コアを構成する。
持つ２つの分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂに分離可能である。本実施形態
では、各分割コア４２ａ，４２ａおよび４２ｂ，４２ｂは、全て同じ形状であり、Ｚ－Ｙ
断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型コアを構成する。Ｚ軸方向の下部に配置される
他の一対の分割コア４２ｂ，４２ｂも、Ｚ－Ｙ断面で断面Ｅ字形状を有し、いわゆるＥ型
コアを構成する。
【0025】
なお、図面において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直であり、Ｘ軸は、図３に示
すワイヤ３７，３８の巻軸（Ｚ軸）方向に垂直な方向であり第１軸に対応し、Ｙ軸は第２
軸に対応し、Ｚ軸は第３軸に対応する。なお、本実施形態では、Ｙ軸は、図２に示す一対
の分割コア４２ａ，４２ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂが分割される分割線の方
向に略一致するが、それらの分割線は、Ｘ軸に沿ってもよい。また、本実施形態では、Ｚ
軸は、トランス１０の高さ（厚み）方向に対応する。
すワイヤ３７，３８の巻軸（Ｚ軸）方向に垂直な方向であり第１軸に対応し、Ｙ軸は第２
軸に対応し、Ｚ軸は第３軸に対応する。なお、本実施形態では、Ｙ軸は、図２に示す一対
の分割コア４２ａ，４２ａまたは一対の分割コア４２ｂ，４２ｂが分割される分割線の方
向に略一致するが、それらの分割線は、Ｘ軸に沿ってもよい。また、本実施形態では、Ｚ
軸は、トランス１０の高さ（厚み）方向に対応する。
【0026】
図２に示すように、Ｚ軸方向の上側に配置される各分割コア４２ａは、Ｙ軸方向に延び
るベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対
の中脚部４６ａおよび側脚部４８ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア
４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ
軸方向に突出している一対の中脚部４６ｂおよび側脚部４８ｂとを有する。
るベース部４４ａと、ベース部４４ａのＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出している一対
の中脚部４６ａおよび側脚部４８ａとを有する。Ｚ軸方向の下側に配置される各分割コア
４２ｂは、Ｙ軸方向に延びるベース部４４ｂと、ベース部４４ｂのＹ軸方向の両端からＺ
軸方向に突出している一対の中脚部４６ｂおよび側脚部４８ｂとを有する。
【0027】
一対の中脚部４６ａは、ボビン２０のコア脚用貫通孔２６の内部にＺ軸方向の上方から
挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫
通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先
端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。
挿入されるようになっている。同様に、一対の中脚部４６ｂは、ボビン２０のコア脚用貫
通孔２６の内部にＺ軸方向の下方から挿入され、貫通孔２６の内部において、それらの先
端は、中脚部４６ａの先端に接触または所定のギャップで向き合うように構成してある。
【0028】
貫通孔２６を構成する巻回筒部２８の内周面でＹ軸方向の対向位置には、分離用凸部２
７（図２参照）がＺ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部２７は、中脚部４６ａ，４
６ａの間に介在されると共に、中脚部４６ｂ，４６ｂの間に介在され、これらの中脚部４
６ａ，４６ａまたは中脚部４６ｂ，４６ｂの相互が、貫通孔２６の内部において、所定の
隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部２７のＹ軸
方向の厚みにより調整することができる。
７（図２参照）がＺ軸方向に沿って形成してある。分離用凸部２７は、中脚部４６ａ，４
６ａの間に介在されると共に、中脚部４６ｂ，４６ｂの間に介在され、これらの中脚部４
６ａ，４６ａまたは中脚部４６ｂ，４６ｂの相互が、貫通孔２６の内部において、所定の
隙間で向き合い、接触しないように構成してある。所定の隙間は、分離用凸部２７のＹ軸
方向の厚みにより調整することができる。
【0029】
中脚部４６ａ，４６ａまたは中脚部４６ｂ，４６ｂは、それぞれ組み合わされた状態で
、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが
、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、
側脚部４８ａ，４８ｂは、コアカバー(コイルカバー)５０におけるコアカバー本体５２の
外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面を有
している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の
軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
、貫通孔２６の内周面形状に一致するように、Ｘ軸方向に長い楕円柱形状を有しているが
、その形状は、特に限定されず、貫通孔２６の形状に合わせて変化させても良い。また、
側脚部４８ａ，４８ｂは、コアカバー(コイルカバー)５０におけるコアカバー本体５２の
外周面形状に合わせた内側凹曲面形状を有し、その外面は、Ｘ－Ｚ平面に平行な平面を有
している。本実施形態では、各分割コア４２ａ，４２ｂの材質は、金属、フェライト等の
軟磁性材料が挙げられるが、特に限定されない。
【0030】
図２に示すように、ボビン２０は、ボビン本体２４と、ボビン本体２４のＸ軸方向の一
端上部に形成してある接続部２２を有する。なお、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥ
Ｔ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成され
ても良い。好ましくは、ボビン２０は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導
性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。
端上部に形成してある接続部２２を有する。なお、ボビン２０は、たとえばＰＰＳ、ＰＥ
Ｔ、ＰＢＴ、ＬＣＰなどのプラスチックで構成してあるが、その他の絶縁部材で構成され
ても良い。好ましくは、ボビン２０は、耐熱性を有する材料で構成される。強度や熱伝導
性を向上させるために、これらの絶縁部材にガラス等のフィラーを充填させてもよい。
【0031】
【0032】
図４に示すように、本実施形態のトランス１０におけるボビン２０の巻回筒部２８のＺ
軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ－Ｙ
平面に略平行に一体成形してある。Ｚ軸方向の下側に位置する端部隔壁鍔３１のＸ軸に沿
っての先端側（図４においてＸ軸に沿って手前側）には、枠体３１ａが一体に成形してあ
る。枠体３１ａに関しては、図１１などを用いて後で説明する。
軸方向の両端には、端部隔壁鍔３１および３２が半径方向の外方に延びるように、Ｘ－Ｙ
平面に略平行に一体成形してある。Ｚ軸方向の下側に位置する端部隔壁鍔３１のＸ軸に沿
っての先端側（図４においてＸ軸に沿って手前側）には、枠体３１ａが一体に成形してあ
る。枠体３１ａに関しては、図１１などを用いて後で説明する。
【0033】
図４に示す端部隔壁鍔３１および３２のＺ軸方向の間に位置する巻回筒部２８には、図
３に示す第１コイル部３５と第２コイル部３６とが、Ｚ軸方向（巻回軸の方向）に異なる
位置に配置してある。第１コイル部３５では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれ
か一方を構成する第１ワイヤ３７が巻回してあり、第２コイル部３６では、一次コイルま
たは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤ３８が巻回してある。
３に示す第１コイル部３５と第２コイル部３６とが、Ｚ軸方向（巻回軸の方向）に異なる
位置に配置してある。第１コイル部３５では、一次コイルまたは二次コイルの内のいずれ
か一方を構成する第１ワイヤ３７が巻回してあり、第２コイル部３６では、一次コイルま
たは二次コイルの内のいずれか他方を構成する第２ワイヤ３８が巻回してある。
【0034】
本実施形態では、第１コイル部３５と第２コイル部３６との間に位置する図４に示す巻
回筒部２８の外周には、Ｘ－Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０が形成してある。図３に示
す第１コイル部３５には、第１ワイヤ３７の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイ
ヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔３３（図４参照）が形成してある。
回筒部２８の外周には、Ｘ－Ｙ平面に略平行な絶縁隔壁鍔３０が形成してある。図３に示
す第１コイル部３５には、第１ワイヤ３７の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイ
ヤ巻回部分相互を各区画毎に分離する巻回隔壁鍔３３（図４参照）が形成してある。
【0035】
また、本実施形態では、図３に示す第２コイル部３６にも、第１コイル部３５と同様に
、第２ワイヤ３８の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画
毎に分離する図４に示す巻回隔壁鍔３４が形成してある。各巻回隔壁鍔３３および３４に
は、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互またはＳ１ａ，Ｓ２ａ相互を連絡する少なくとも１の
連絡溝が形成してある。
、第２ワイヤ３８の巻回軸（Ｚ軸）に沿って相互に隣り合うワイヤ巻回部分相互を各区画
毎に分離する図４に示す巻回隔壁鍔３４が形成してある。各巻回隔壁鍔３３および３４に
は、隣接する各区画Ｓ１，Ｓ２相互またはＳ１ａ，Ｓ２ａ相互を連絡する少なくとも１の
連絡溝が形成してある。
【0036】
詳細な図示は省略するが、巻回隔壁鍔３３，３４において、Ｘ軸方向の接続部２２が配
置してある側とはＸ軸に沿って反対側には、それぞれ連絡溝が形成してある。これらの連
絡溝は、それぞれ各隔壁鍔３３および３４の周方向の一部において、巻回筒部２８の外周
壁まで到達する深さで形成してある。
置してある側とはＸ軸に沿って反対側には、それぞれ連絡溝が形成してある。これらの連
絡溝は、それぞれ各隔壁鍔３３および３４の周方向の一部において、巻回筒部２８の外周
壁まで到達する深さで形成してある。
【0037】
隔壁鍔３０，３３，３１によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１，Ｓ２には、図３に示す
第１ワイヤ３７が巻回され、各区画Ｓ１，Ｓ２毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能にな
っている。本実施形態では、各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅は、１本の
みのワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅を、二
本以上のワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は
、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。
第１ワイヤ３７が巻回され、各区画Ｓ１，Ｓ２毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能にな
っている。本実施形態では、各区画Ｓ１，Ｓ２におけるＺ軸に沿っての区画幅は、１本の
みのワイヤ３７が入り込める幅に設定してある。ただし、本実施形態では、区画幅を、二
本以上のワイヤ３７が入り込める幅に設定してもよい。また、本実施形態では、区画幅は
、全て同じであることが好ましいが、多少異なっていても良い。
【0038】
図３に示す第２コイル部３６においても、第１コイル部３５と同様に、図４に示す隔壁
鍔３０，３４，３２によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａには、図３に示す第
２ワイヤ３８が巻回され、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能に
なっている。本実施形態では、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａにおけるＺ軸に沿っての区画幅は、
１本のみのワイヤ３８が入り込める幅に設定してある。なお、区画幅を、ワイヤ３８の線
径に合わせて、区画幅と同じにしても良い。
鍔３０，３４，３２によりＺ軸方向に仕切られた区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａには、図３に示す第
２ワイヤ３８が巻回され、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａ毎に、ワイヤ巻回部分相互を分離可能に
なっている。本実施形態では、各区画Ｓ１ａ，Ｓ２ａにおけるＺ軸に沿っての区画幅は、
１本のみのワイヤ３８が入り込める幅に設定してある。なお、区画幅を、ワイヤ３８の線
径に合わせて、区画幅と同じにしても良い。
【0039】
また、図４に示す隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、１本（１層以上）以上のワイヤ３７
または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２～１０層の
ワイヤが巻回できる径方向幅に設定してある。各隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、全て同
じであることが好ましいが、異なっていても良い。
または３８が入り込める高さに設定してあり、本実施形態では、好ましくは２～１０層の
ワイヤが巻回できる径方向幅に設定してある。各隔壁鍔３０～３４の径方向幅は、全て同
じであることが好ましいが、異なっていても良い。
【0040】
図２に示すように、ボビン２０のＸ軸方向の手前側には、接続部２２が具備してあり、
接続部２２には、ボビン２０とは別体で構成してあるリード案内部１１０が取り付けられ
る。リード案内部１１０は、ボビン２０と着脱自在に連結し、図３に示すリード部３７ａ
，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを案内する役割を果たす。リード案内部１１０には、図３に示
す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと、第２ワイヤ３８の第２リード部３８
ａ，３８ｂとが引き出されて固定される。接続部２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、
リード案内部１１０の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅などに応じて決定される。
接続部２２には、ボビン２０とは別体で構成してあるリード案内部１１０が取り付けられ
る。リード案内部１１０は、ボビン２０と着脱自在に連結し、図３に示すリード部３７ａ
，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを案内する役割を果たす。リード案内部１１０には、図３に示
す第１ワイヤ３７の第１リード部３７ａ，３７ｂと、第２ワイヤ３８の第２リード部３８
ａ，３８ｂとが引き出されて固定される。接続部２２のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅は、
リード案内部１１０の底面のＹ軸方向幅およびＸ軸方向幅などに応じて決定される。
【0041】
図４に示すように、ボビン２０に一体成形してある接続部２２は、Ｙ軸方向に延びるベ
ース部２２ａと、そのベース部２２ａに対して略垂直にＺ軸の上方向に向けて立ち上げら
れている絶縁壁２２ｂとを有する。絶縁壁２２ｂは、Ｚ－Ｙ平面に平行に形成され、図２
に示す端子６０ａ～６０ｄと、図１に示す磁性コア４０ａとの絶縁を確保するための部材
である。また、図４に示すベース部２２ａは、Ｘ－Ｙ平面に平行に形成され、図５に示す
リード案内部１１０を取り付けられるために用いられる。
ース部２２ａと、そのベース部２２ａに対して略垂直にＺ軸の上方向に向けて立ち上げら
れている絶縁壁２２ｂとを有する。絶縁壁２２ｂは、Ｚ－Ｙ平面に平行に形成され、図２
に示す端子６０ａ～６０ｄと、図１に示す磁性コア４０ａとの絶縁を確保するための部材
である。また、図４に示すベース部２２ａは、Ｘ－Ｙ平面に平行に形成され、図５に示す
リード案内部１１０を取り付けられるために用いられる。
【0042】
また、ベース部２２ａには、図３に示すワイヤ３７，３８のリード部３７ａ，３７ｂ，
３８ａ，３８ｂを、図２に示す端子台８０の端子６０ａ～６０ｄに導くために、図４に示
すように、Ｙ軸に沿って断続的に４つのボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄがそれぞれＸ軸
方向に凹んで形成してある。ボビン側切り欠き２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄには、図
３に示すリード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａがそれぞれ通される。
３８ａ，３８ｂを、図２に示す端子台８０の端子６０ａ～６０ｄに導くために、図４に示
すように、Ｙ軸に沿って断続的に４つのボビン側切り欠き２３ａ～２３ｄがそれぞれＸ軸
方向に凹んで形成してある。ボビン側切り欠き２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄには、図
３に示すリード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａがそれぞれ通される。
【0043】
図４に示すベース部２２ａのＹ軸に沿っての両端には、Ｚ軸方向の肉厚が中央よりも薄
くなっている係合片２２ｃが形成してある。各係合片２２ｃは、図５に示すリード案内部
１１０の裏側でＹ軸方向の両端下方に形成してある係合溝１１４ｃ，１１６ｃに挿入され
て嵌合可能になっている。
くなっている係合片２２ｃが形成してある。各係合片２２ｃは、図５に示すリード案内部
１１０の裏側でＹ軸方向の両端下方に形成してある係合溝１１４ｃ，１１６ｃに挿入され
て嵌合可能になっている。
【0044】
本実施形態では、図４に示す巻回隔壁鍔３４のＸ軸他方側に形成してある連絡溝（図示
略）を利用して、図３に示す第２ワイヤ３８が図４に示す巻回筒部２８にα巻きされてい
る。また、図４に示す巻回隔壁鍔３３のＸ軸他方側に形成してある連絡溝（図示略）を利
用して、図３に示す第１ワイヤ３７が巻回筒部２８にα巻きされている。なお、第１ワイ
ヤ３７および第２ワイヤ３８の巻回方法は、α巻きに限定されるものではなく、通常巻き
でもよい。
略）を利用して、図３に示す第２ワイヤ３８が図４に示す巻回筒部２８にα巻きされてい
る。また、図４に示す巻回隔壁鍔３３のＸ軸他方側に形成してある連絡溝（図示略）を利
用して、図３に示す第１ワイヤ３７が巻回筒部２８にα巻きされている。なお、第１ワイ
ヤ３７および第２ワイヤ３８の巻回方法は、α巻きに限定されるものではなく、通常巻き
でもよい。
【0045】
図４に示す接続部２２および絶縁隔壁鍔３０には絶縁アダプタ７０がこれらに跨るよう
に取り付けられる。絶縁アダプタ７０は、湾曲している側面部７１と、側面部７１のＺ軸
方向の上部に形成してある上面部７２と、側面部７１のＺ軸方向の下部に形成してある底
面部７３とを有する。側面部７１の湾曲外面の一部に、Ｚ軸方向に延びている案内溝７６
が形成してある。案内溝７６には、図３に示す第１ワイヤ３７の他方のリード部３７ｂが
Ｚ軸方向に通される。
に取り付けられる。絶縁アダプタ７０は、湾曲している側面部７１と、側面部７１のＺ軸
方向の上部に形成してある上面部７２と、側面部７１のＺ軸方向の下部に形成してある底
面部７３とを有する。側面部７１の湾曲外面の一部に、Ｚ軸方向に延びている案内溝７６
が形成してある。案内溝７６には、図３に示す第１ワイヤ３７の他方のリード部３７ｂが
Ｚ軸方向に通される。
【0046】
案内溝７６の外側にはスライド挿入片７４が形成されており、スライド挿入片７４が接
続部２２の第１スライド挿入孔２２ｅに挿入され、さらに上面部７２が第２スライド挿入
孔２２ｆに挿入されることにより、絶縁アダプタ７０は、接続部２２に取り付けられる。
絶縁アダプタ７０の底面部７３は、絶縁隔壁鍔３０のＺ軸方向の下面に接触するように取
り付けられる。
続部２２の第１スライド挿入孔２２ｅに挿入され、さらに上面部７２が第２スライド挿入
孔２２ｆに挿入されることにより、絶縁アダプタ７０は、接続部２２に取り付けられる。
絶縁アダプタ７０の底面部７３は、絶縁隔壁鍔３０のＺ軸方向の下面に接触するように取
り付けられる。
【0047】
図７に示すように、絶縁壁２２ｂには、Ｙ軸に沿って断続的に６つのボビン側係合部２
６ａ～２６ｆがそれぞれＸ軸方向に突出して形成されている。ボビン側係合部２６ａ～２
６ｆは、それぞれＸ軸方向に沿って突出する突起状の凸部からなる。これらのボビン側係
合部２６ａ～２６ｃ，２６ｆは、案内部側係合部１１３ａ～１１３ｄに係合可能になって
おり、ボビン側係合部２６ｄ，２６ｅは対向切り欠き１１２ｃ，１１２ｄに挿入されて嵌
合可能になっている。
６ａ～２６ｆがそれぞれＸ軸方向に突出して形成されている。ボビン側係合部２６ａ～２
６ｆは、それぞれＸ軸方向に沿って突出する突起状の凸部からなる。これらのボビン側係
合部２６ａ～２６ｃ，２６ｆは、案内部側係合部１１３ａ～１１３ｄに係合可能になって
おり、ボビン側係合部２６ｄ，２６ｅは対向切り欠き１１２ｃ，１１２ｄに挿入されて嵌
合可能になっている。
【0048】
図５に示すように、リード案内部１１０は、Ｙ軸方向に延びるロッド部材１１２を有し
、ロッド部材１１２のＹ軸方向の両端には、端ブロック１１４および１１６がそれぞれ一
体化してある。端ブロック１１４には一対の係合フック１１４ｂ，１１４ｂが形成されて
おり、端ブロック１１６には一対の係合フック１１６ｂ，１１６ｂが形成されている。一
対の係合フック１１４ｂ，１１４ｂの間には端子台８０の連結片８７ａが挟み込まれて連
結（係合）可能になっており、一対の係合フック１１６ｂ，１１６ｂの間には端子台８０
の連結片８７ｂが挟み込まれて連結（係合）可能になっている。これにより、端子台８０
のＺ軸方向への移動を規制することが可能となっている。
、ロッド部材１１２のＹ軸方向の両端には、端ブロック１１４および１１６がそれぞれ一
体化してある。端ブロック１１４には一対の係合フック１１４ｂ，１１４ｂが形成されて
おり、端ブロック１１６には一対の係合フック１１６ｂ，１１６ｂが形成されている。一
対の係合フック１１４ｂ，１１４ｂの間には端子台８０の連結片８７ａが挟み込まれて連
結（係合）可能になっており、一対の係合フック１１６ｂ，１１６ｂの間には端子台８０
の連結片８７ｂが挟み込まれて連結（係合）可能になっている。これにより、端子台８０
のＺ軸方向への移動を規制することが可能となっている。
【0049】
端ブロック１１４には一対の係合フック１１４ｂ，１１４ｂに挟まれるように係合凸部
１１４ａが形成されており、端ブロック１１６には一対の係合フック１１６ｂ，１１６ｂ
に挟まれるように係合凸部１１６ａが形成されている。係合凸部１１４ａには端子台８０
の連結穴８７０ａが係合可能となっており、係合凸部１１６ａには端子台８０の連結穴８
７０ｂが係合可能となっている。
１１４ａが形成されており、端ブロック１１６には一対の係合フック１１６ｂ，１１６ｂ
に挟まれるように係合凸部１１６ａが形成されている。係合凸部１１４ａには端子台８０
の連結穴８７０ａが係合可能となっており、係合凸部１１６ａには端子台８０の連結穴８
７０ｂが係合可能となっている。
【0050】
ロッド部材１１２のＸ軸方向の裏面には、図４に示すボビン側切り欠き２３ａ，２３ｂ
，２３ｃ，２３ｄのＹ軸方向の位置に対応して、図５に示すように、それらの切り欠きと
向き合う対向切り欠き１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄがＹ軸方向に沿って断続
的にＸ軸方向に延在するように形成してある。対向切り欠き１１２ｃ，１１２ｄは、対向
切り欠き１１２ａ，１１２ｂよりもＸ軸方向に沿う長さが長くなるように形成されている
。
，２３ｃ，２３ｄのＹ軸方向の位置に対応して、図５に示すように、それらの切り欠きと
向き合う対向切り欠き１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄがＹ軸方向に沿って断続
的にＸ軸方向に延在するように形成してある。対向切り欠き１１２ｃ，１１２ｄは、対向
切り欠き１１２ａ，１１２ｂよりもＸ軸方向に沿う長さが長くなるように形成されている
。
【0051】
対向切り欠き１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄには、図３に示すリード部３７
ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが図７に示すような態様で挿通される。図５に示すロッド部
材１１２のＸ軸方向の裏面には、位置決め凹部がそれぞれＹ軸方向の一方側および他方側
に形成されている。位置決め凹部１１８ａ，１１８ｂには、端子台８０の位置決め凸部８
８ａ，８８ｂが挿入されて嵌合可能になっている。なお、本実施形態では、端子台８０と
リード案内部１１０とを別部材で構成して係合させているが、これらは一体的に成形して
あってもよい。
ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが図７に示すような態様で挿通される。図５に示すロッド部
材１１２のＸ軸方向の裏面には、位置決め凹部がそれぞれＹ軸方向の一方側および他方側
に形成されている。位置決め凹部１１８ａ，１１８ｂには、端子台８０の位置決め凸部８
８ａ，８８ｂが挿入されて嵌合可能になっている。なお、本実施形態では、端子台８０と
リード案内部１１０とを別部材で構成して係合させているが、これらは一体的に成形して
あってもよい。
【0052】
図５に示すロッド部材１１２のＸ軸方向の表面には、ワイヤ挿通路１１７ａ～１１７ｄ
が形成されている。ワイヤ挿通路１１７ａ，１１７ｂはＺ軸方向の上方に向けて斜めに延
在しており、対応する切り欠き１１２ａ，１１２ｂと連通している。ワイヤ挿通路１１７
ｃ，１１７ｄはＺ軸方向の上方に向けてまっすぐに延在しており、対応する切り欠き１１
２ｃ，１１２ｄと連通している。ワイヤ挿通路１１７ａ，１１７ｂには、図３に示すリー
ド部３７ａ，３７ｂが引き出され、図５に示すワイヤ挿通路１１７ｃ，１１７ｄには、図
３に示すリード部３８ｂ，３８ａが引き出される。
が形成されている。ワイヤ挿通路１１７ａ，１１７ｂはＺ軸方向の上方に向けて斜めに延
在しており、対応する切り欠き１１２ａ，１１２ｂと連通している。ワイヤ挿通路１１７
ｃ，１１７ｄはＺ軸方向の上方に向けてまっすぐに延在しており、対応する切り欠き１１
２ｃ，１１２ｄと連通している。ワイヤ挿通路１１７ａ，１１７ｂには、図３に示すリー
ド部３７ａ，３７ｂが引き出され、図５に示すワイヤ挿通路１１７ｃ，１１７ｄには、図
３に示すリード部３８ｂ，３８ａが引き出される。
【0053】
図５に示すロッド部材１１２のＸ軸方向の表面には、図７に示すボビン側係合部２６ａ
，２６ｂ，２６ｃ，２６ｆのＹ軸方向の位置に対応して、図５に示すように、案内部側係
合部１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄがＹ軸方向に沿ってＸ軸方向に凹んで（段
差状に）断続的に形成されている。案内部側係合部１１３ａ～１１３ｄには、図７に示す
ように、ボビン側係合部２６ａ～２６ｃ，２６ｆが係合される。
，２６ｂ，２６ｃ，２６ｆのＹ軸方向の位置に対応して、図５に示すように、案内部側係
合部１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１３ｄがＹ軸方向に沿ってＸ軸方向に凹んで（段
差状に）断続的に形成されている。案内部側係合部１１３ａ～１１３ｄには、図７に示す
ように、ボビン側係合部２６ａ～２６ｃ，２６ｆが係合される。
【0054】
図６に示すように、端子６０ａ（端子６０ｂ～６０ｄについても同様）は、ワイヤ接続
部６１と、外部接続部６２と、連結部６３とを有する。連結部６３はＸＹ平面に平行な略
平板形状からなり、ワイヤ接続部６１と外部接続部６２とを連結（接続）している。ワイ
ヤ係止部６３は、図５に示すベース部８１に対して略平行に配置される。
部６１と、外部接続部６２と、連結部６３とを有する。連結部６３はＸＹ平面に平行な略
平板形状からなり、ワイヤ接続部６１と外部接続部６２とを連結（接続）している。ワイ
ヤ係止部６３は、図５に示すベース部８１に対して略平行に配置される。
【0055】
ワイヤ接続部６１には、図３に示すリード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂが挟み込
まれて接続される。図６に示すワイヤ接続部６１は、突出片６１０と挟込片６１１とを有
する。突出片６１０は、ＸＹ平面に平行な略平板形状からなる。突出片６１０はワイヤ係
止部６３のＹ軸方向の一端に一体的に接続されており、Ｙ軸方向の外側に向かって突出し
ている。
まれて接続される。図６に示すワイヤ接続部６１は、突出片６１０と挟込片６１１とを有
する。突出片６１０は、ＸＹ平面に平行な略平板形状からなる。突出片６１０はワイヤ係
止部６３のＹ軸方向の一端に一体的に接続されており、Ｙ軸方向の外側に向かって突出し
ている。
【0056】
挟込片６１１は、ＸＹ平面に平行な略平板形状からなる。挟込片６１１は、突出片６１
０のＹ軸方向の先端に接続されており、突出片６１０をＹ軸方向の内側（突出片６１０の
突出方向とは反対側）に向けて折り曲げ成形することにより形成される。挟込片６１１に
よって、図７に示すように、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを挟み込むことが
可能となっている。端子６０ａ～６０ｄでは、突出片６１０と挟込片６１１とにより、リ
ード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを挟み込み、熱圧着等により固定することが可能
となっている。
０のＹ軸方向の先端に接続されており、突出片６１０をＹ軸方向の内側（突出片６１０の
突出方向とは反対側）に向けて折り曲げ成形することにより形成される。挟込片６１１に
よって、図７に示すように、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを挟み込むことが
可能となっている。端子６０ａ～６０ｄでは、突出片６１０と挟込片６１１とにより、リ
ード部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂを挟み込み、熱圧着等により固定することが可能
となっている。
【0057】
外部接続部６２はＸＺ平面に平行な略平板形状からなる。外部接続部６２は、ワイヤ係
止部６３のＸ軸方向の一端にワイヤ係止部６３に対して略直交するように一体的に接続さ
れており、Ｘ軸方向の外側に向かって突出している。外部接続部６２は、図５に示す端子
台８０の位置決め溝部８４ａ～８４ｄに挿入され、外部基板等に接続される。
止部６３のＸ軸方向の一端にワイヤ係止部６３に対して略直交するように一体的に接続さ
れており、Ｘ軸方向の外側に向かって突出している。外部接続部６２は、図５に示す端子
台８０の位置決め溝部８４ａ～８４ｄに挿入され、外部基板等に接続される。
【0058】
図５に示すように、本実施形態では、端子台８０はリード案内部１１０に着脱自在に取
り付けることが可能となっているが、一体に成形されていてもよい。端子台８０には、図
２に示す端子６０ａ～６０ｄが取り付けられる。端子台８０は、ベース部８１を有する。
り付けることが可能となっているが、一体に成形されていてもよい。端子台８０には、図
２に示す端子６０ａ～６０ｄが取り付けられる。端子台８０は、ベース部８１を有する。
【0059】
ベース部８１のＸ軸に沿って先端と反対側（図５においてＸ軸に沿って右側）には、隔
壁部８５ａ～８５ｅがＹ軸に沿って形成してある。隔壁部８５ａはベース部８１のＹ軸方
向の一端側に形成してあり、隔壁部８５ｅはベース部８１のＹ軸方向の他端側に形成して
ある。隔壁部８５ｂ～８５ｄは、隔壁部８５ａと隔壁部８５ｅとの間に形成されている。
隔壁部８５ｃは、ベース部８１のＹ軸に沿って略中央部に位置する。
壁部８５ａ～８５ｅがＹ軸に沿って形成してある。隔壁部８５ａはベース部８１のＹ軸方
向の一端側に形成してあり、隔壁部８５ｅはベース部８１のＹ軸方向の他端側に形成して
ある。隔壁部８５ｂ～８５ｄは、隔壁部８５ａと隔壁部８５ｅとの間に形成されている。
隔壁部８５ｃは、ベース部８１のＹ軸に沿って略中央部に位置する。
【0060】
隔壁部８５ａと隔壁部８５ｂとで囲まれた領域には、端子配置部８３ａが形成してあり
、図６に示す第１端側端子６０ａのワイヤ係止部６３を配置することが可能となっている
。図５に示す隔壁部８５ｂと隔壁部８５ｃとで囲まれた領域には、端子配置部８３ｂが形
成されており、図６に示す第１内側端子６０ｂのワイヤ係止部６３を配置することが可能
となっている。
図５に示す隔壁部８５ｃと隔壁部８５ｄとで囲まれた領域には、端子配置部８３ｃが形
成されており、図６に示す第２内側端子６０ｃのワイヤ係止部６３を配置することが可能
となっている。図５に示す隔壁部８５ｄと隔壁部８５ｅとで囲まれた領域には、端子配置
部８３ｄが形成されており、図６に示す第２端側端子６０ｄのワイヤ係止部６３を配置す
ることが可能となっている。
、図６に示す第１端側端子６０ａのワイヤ係止部６３を配置することが可能となっている
。図５に示す隔壁部８５ｂと隔壁部８５ｃとで囲まれた領域には、端子配置部８３ｂが形
成されており、図６に示す第１内側端子６０ｂのワイヤ係止部６３を配置することが可能
となっている。
図５に示す隔壁部８５ｃと隔壁部８５ｄとで囲まれた領域には、端子配置部８３ｃが形
成されており、図６に示す第２内側端子６０ｃのワイヤ係止部６３を配置することが可能
となっている。図５に示す隔壁部８５ｄと隔壁部８５ｅとで囲まれた領域には、端子配置
部８３ｄが形成されており、図６に示す第２端側端子６０ｄのワイヤ係止部６３を配置す
ることが可能となっている。
【0061】
図５に示すように、ベース部８１のＺ軸方向の裏面（底面）には、ケース係合溝８２が
形成されている。ケース係合溝８２は、たとえば図１２に示すケース１２０の上端縁に係
合可能に形成されており、ケース係合溝８２を介して端子台８０をケース１２０に固定す
ることが可能となっている。
形成されている。ケース係合溝８２は、たとえば図１２に示すケース１２０の上端縁に係
合可能に形成されており、ケース係合溝８２を介して端子台８０をケース１２０に固定す
ることが可能となっている。
【0062】
図５に示すように、ベース部８１のＸ軸に沿って先端側前方（図５においてＸ軸に沿っ
て左側）には、位置決め溝部８４ａ～８４ｄがＹ軸方向に所定間隔で形成してある。位置
決め溝部８４ａ～８４ｄには、図３に示すリード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが接
続された図６に示す端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６２が挿入される。
て左側）には、位置決め溝部８４ａ～８４ｄがＹ軸方向に所定間隔で形成してある。位置
決め溝部８４ａ～８４ｄには、図３に示すリード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが接
続された図６に示す端子６０ａ～６０ｄの外部接続部６２が挿入される。
【0063】
図５に示すように、位置決め溝部８４ａ～８４ｄは、ベース部８１をＺ軸方向に貫通す
る溝からなり、ベース部８１のＸ軸方向に沿って延在している。位置決め溝部８４ａ～８
４ｄは、ベース部８１の平面に対して直交する方向（Ｚ軸の上方および下方）に開口して
おり、閉塞されてはいない。そのため、図７に示すように、位置決め溝部８４ａ～８４ｄ
の内部には、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄ
の外部接続部６２がＺ軸方向（鉛直方向）の上方から下方に向けてスライドして挿入可能
となっている。
る溝からなり、ベース部８１のＸ軸方向に沿って延在している。位置決め溝部８４ａ～８
４ｄは、ベース部８１の平面に対して直交する方向（Ｚ軸の上方および下方）に開口して
おり、閉塞されてはいない。そのため、図７に示すように、位置決め溝部８４ａ～８４ｄ
の内部には、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄ
の外部接続部６２がＺ軸方向（鉛直方向）の上方から下方に向けてスライドして挿入可能
となっている。
【0064】
図２に示すボビン２０に近接する側に位置する図５に示す位置決め溝部８４ａ～８４ｄ
の一端には、図６に示す外部接続部６２をそれぞれ挿入するための挿入口８４０ａ～８４
０ｄが形成されている。挿入口８４０ａ～８４０ｄは、端子配置部８３ａ～８３ｄが配置
されている側に向けて開口しており、挿入口８４０ａ～８４０ｄを介して、位置決め溝部
８４ａ～８４ｄと端子配置部８３ａ～８３ｄとは連通している。なお、図示の例では、端
子配置部８３ａ～８３ｄにも位置決め溝部８４ａ～８４ｄに連続する溝が形成されている
。
の一端には、図６に示す外部接続部６２をそれぞれ挿入するための挿入口８４０ａ～８４
０ｄが形成されている。挿入口８４０ａ～８４０ｄは、端子配置部８３ａ～８３ｄが配置
されている側に向けて開口しており、挿入口８４０ａ～８４０ｄを介して、位置決め溝部
８４ａ～８４ｄと端子配置部８３ａ～８３ｄとは連通している。なお、図示の例では、端
子配置部８３ａ～８３ｄにも位置決め溝部８４ａ～８４ｄに連続する溝が形成されている
。
【0065】
図５に示すように、連結片８７ａはベース部８１のＹ軸方向の一端に形成されており、
連結片８７ｂはベース部８１のＹ軸方向の他端に形成されている。連結片８７ａ，８７ｂ
には連結穴８７０ａ，８７０ｂが形成されている。連結穴８７０ａ，８７０ｂには係合凸
部１１４ａ，１１６ａが係合し、連結片８７ａ，８７ｂを介して、端子台８０をリード案
内部１１０に着脱自在に連結することが可能となっている。
連結片８７ｂはベース部８１のＹ軸方向の他端に形成されている。連結片８７ａ，８７ｂ
には連結穴８７０ａ，８７０ｂが形成されている。連結穴８７０ａ，８７０ｂには係合凸
部１１４ａ，１１６ａが係合し、連結片８７ａ，８７ｂを介して、端子台８０をリード案
内部１１０に着脱自在に連結することが可能となっている。
【0066】
位置決め凸部８８ａ，８８ｂは、リード案内部１１０と向かい合うベース部８１のＸ軸
方向の裏側面に形成されている。位置決め凸部８８ａはＹ軸方向の一方側に位置し、位置
決め凸部８８ｂはＹ軸方向の他方側に位置している。位置決め凸部８８ａ，８８ｂは位置
決め凹部１１８ａ，１１８ｂに係合し、端子台８０をリード案内部１１０に位置決めさせ
ることが可能となっている。
方向の裏側面に形成されている。位置決め凸部８８ａはＹ軸方向の一方側に位置し、位置
決め凸部８８ｂはＹ軸方向の他方側に位置している。位置決め凸部８８ａ，８８ｂは位置
決め凹部１１８ａ，１１８ｂに係合し、端子台８０をリード案内部１１０に位置決めさせ
ることが可能となっている。
【0067】
本実施形態では、図２に示すように、コアカバー５０は、ボビン本体２４の外周を覆う
ような形状を有する。コアカバー５０は、２つの分割片５０ａ,５０ｂを有している。分
割片５０ａおよび分割片５０ｂは、それぞれ、コアカバー本体５２を有し、それぞれのＺ
軸方向の両端には、コアカバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲
げられている一対の係止片５４が一体成形してある。
ような形状を有する。コアカバー５０は、２つの分割片５０ａ,５０ｂを有している。分
割片５０ａおよび分割片５０ｂは、それぞれ、コアカバー本体５２を有し、それぞれのＺ
軸方向の両端には、コアカバー本体５２からボビン本体２４に向けて略垂直方向に折り曲
げられている一対の係止片５４が一体成形してある。
【0068】
コアカバー本体５２のＺ軸方向の両側に形成してある一対の係止片５４は、係止突出片
５４０を有する。係止突出片５４０の略中心部には、孔５４０ａが形成してある。係止突
出片５４０は、ボビン２０のＺ軸に沿って両側表面に形成してある段差部２５の段差幅広
部２５０に固定される。より詳細には、係止突出片５４０を段差幅広部２５０に固定する
と、段差幅広部２５０に形成してある突起２５０ａが、係止突出片５４０の孔５４０ａに
嵌合する。これにより、一対の係止片５４が、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み
込むように取り付けられ、ボビン本体２４の上面に形成してある段差部２５に配置される
。
５４０を有する。係止突出片５４０の略中心部には、孔５４０ａが形成してある。係止突
出片５４０は、ボビン２０のＺ軸に沿って両側表面に形成してある段差部２５の段差幅広
部２５０に固定される。より詳細には、係止突出片５４０を段差幅広部２５０に固定する
と、段差幅広部２５０に形成してある突起２５０ａが、係止突出片５４０の孔５４０ａに
嵌合する。これにより、一対の係止片５４が、ボビン本体２４のＺ軸方向の上下面を挟み
込むように取り付けられ、ボビン本体２４の上面に形成してある段差部２５に配置される
。
【0069】
図７および図８に示すように、コアカバー５０は、Ｘ軸に沿って先端側（図７に示すＸ
軸に沿って左側）に形成してある樹脂注入用の入口５７を除き、ボビン２０の全周を囲む
ように構成してあり、少なくとも入口５７とはＸ軸に沿って反対側には、漏れ抑制部５８
が形成してある。本実施形態では、コアカバー５０を構成する一対の分割片５０ａ，５０
ｂのＸ軸方向の後端側に、連結部５５が形成してあり、これらの分割片５０ａ，５０ｂの
後端が連結部５５にて連結されることで、漏れ抑制部５８が形成してある。また、各分割
片５０ａ，５０ｂがボビン２０に対して連結されることでも、漏れ抑制部５８が形成され
る。
軸に沿って左側）に形成してある樹脂注入用の入口５７を除き、ボビン２０の全周を囲む
ように構成してあり、少なくとも入口５７とはＸ軸に沿って反対側には、漏れ抑制部５８
が形成してある。本実施形態では、コアカバー５０を構成する一対の分割片５０ａ，５０
ｂのＸ軸方向の後端側に、連結部５５が形成してあり、これらの分割片５０ａ，５０ｂの
後端が連結部５５にて連結されることで、漏れ抑制部５８が形成してある。また、各分割
片５０ａ，５０ｂがボビン２０に対して連結されることでも、漏れ抑制部５８が形成され
る。
【0070】
図９Ａに示すように、一方の分割片５０ａのＸ軸方向の後端には、コアカバー本体５２
の延長部として、上側重ね部５５０ａが一体に成形してあり、各係止片５４の延長部とし
て、上側重ね部５５０ｂ，５５０ｃが一体に成形してある。また、他方の分割片５０ｂの
Ｘ軸方向の後端には、コアカバー本体５２の延長部として、下側重ね部５５１ａが一体に
成形してあり、各係止片５４の延長部として、下側重ね部５５１ｂ，５５１ｃが一体に成
形してある。
の延長部として、上側重ね部５５０ａが一体に成形してあり、各係止片５４の延長部とし
て、上側重ね部５５０ｂ，５５０ｃが一体に成形してある。また、他方の分割片５０ｂの
Ｘ軸方向の後端には、コアカバー本体５２の延長部として、下側重ね部５５１ａが一体に
成形してあり、各係止片５４の延長部として、下側重ね部５５１ｂ，５５１ｃが一体に成
形してある。
【0071】
コアカバー５０の連結部５５では、分割片５０ａの上側重ね部５５０ａ，５５０ｂ，５
５０ｃが、分割片５０ｂの下側重ね部５５１ａ，５５１ｂ，５５１ｃに上から重なり、図
８に示す連結部５５となり、漏れ抑制部５８を構成している。なお、図９Ａに示す上側重
ね部５５０ａ，５５０ｂ，５５０ｃは、下側重ね部５５１ｂ，５５１ｂ，５５１ｃに重な
っても、これらの内周面が連続して面一になるように、段差が設けられていてもよい。分
割片５０ａの上側重ね部５５０ｂ，５５０ｃが、分割片５０ｂの下側重ね部５５１ｂ，５
５１ｃに上から重なっている状態を図１０Ａに示す。
５０ｃが、分割片５０ｂの下側重ね部５５１ａ，５５１ｂ，５５１ｃに上から重なり、図
８に示す連結部５５となり、漏れ抑制部５８を構成している。なお、図９Ａに示す上側重
ね部５５０ａ，５５０ｂ，５５０ｃは、下側重ね部５５１ｂ，５５１ｂ，５５１ｃに重な
っても、これらの内周面が連続して面一になるように、段差が設けられていてもよい。分
割片５０ａの上側重ね部５５０ｂ，５５０ｃが、分割片５０ｂの下側重ね部５５１ｂ，５
５１ｃに上から重なっている状態を図１０Ａに示す。
【0072】
各分割片５０ａ，５０ｂのコアカバー本体５２および係止片５４のＸ軸に沿って先端側
の端部（図９ＡのＸ軸に沿って手前側）には、それぞれ側脚ガイド片５６が一体に成形し
てある。側脚ガイド片５６は、図２に示す分割コア４２ａ，４２ｂのＸ軸に沿って先端側
の外面に当接している。各コアカバー本体５２のＸ軸方向の途中に位置する外周面には、
中間ガイド片５６ａがＺ軸方向に沿ってＹ軸方向の外側に突出するように形成してあって
もよい。中間ガイド片５６ａには、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ
，４８ｂのＸ軸方向の移動が制限されるようになっている。
の端部（図９ＡのＸ軸に沿って手前側）には、それぞれ側脚ガイド片５６が一体に成形し
てある。側脚ガイド片５６は、図２に示す分割コア４２ａ，４２ｂのＸ軸に沿って先端側
の外面に当接している。各コアカバー本体５２のＸ軸方向の途中に位置する外周面には、
中間ガイド片５６ａがＺ軸方向に沿ってＹ軸方向の外側に突出するように形成してあって
もよい。中間ガイド片５６ａには、側脚部４８ａ，４８ｂの内面が接触し、側脚部４８ａ
，４８ｂのＸ軸方向の移動が制限されるようになっている。
【0073】
側脚ガイド片５６は、中間ガイド片５６ａよりも大きく成形してあり、コアカバー５０
をボビン２０に取り付けたときに、第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａとコア４
０ａ，４０ｂとの間の絶縁距離（空間距離および沿面距離）を確保する。なお、コアカバ
ー５０を構成する分割片５０ａ，５０ｂは、それぞれボビン２０と同様なプラスチックな
どの絶縁部材で構成してある。
をボビン２０に取り付けたときに、第１ワイヤ３７の一方の第１リード部３７ａとコア４
０ａ，４０ｂとの間の絶縁距離（空間距離および沿面距離）を確保する。なお、コアカバ
ー５０を構成する分割片５０ａ，５０ｂは、それぞれボビン２０と同様なプラスチックな
どの絶縁部材で構成してある。
【0074】
図８に示すように、一方の分割片５０ａのＸ軸に沿って先端側には、コアカバー本体５
２の延長部として、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿って先端外側に突出している枠体５７
ａが一体に成形してある。また、一方の分割片５０ａのＸ軸に沿って先端側には、Ｚ軸に
沿って下側に配置してある係止片５４の延長部として、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿っ
て先端外側に突出している枠体５７ｂが枠体５７ａと一体に成形してある。
２の延長部として、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿って先端外側に突出している枠体５７
ａが一体に成形してある。また、一方の分割片５０ａのＸ軸に沿って先端側には、Ｚ軸に
沿って下側に配置してある係止片５４の延長部として、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿っ
て先端外側に突出している枠体５７ｂが枠体５７ａと一体に成形してある。
【0075】
また、他方の分割片５０ｂのＸ軸に沿って先端側には、コアカバー本体５２の延長部と
して、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿って先端外側に突出している枠体５７ｃが一体に成
形してある。また、他方の分割片５０ｂのＸ軸に沿って先端側には、Ｚ軸に沿って下側に
配置してある係止片５４の延長部として、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿って先端外側に
突出している枠体５７ｄが枠体５７ｃと一体に成形してある。図１１に示すように、側脚
ガイド片５６の枠体５７ａ～５７ｄは、ボビン２０の枠体３１ａとともに、樹脂注入用の
入口５７を形成するための入口形成部材を構成している。
して、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿って先端外側に突出している枠体５７ｃが一体に成
形してある。また、他方の分割片５０ｂのＸ軸に沿って先端側には、Ｚ軸に沿って下側に
配置してある係止片５４の延長部として、側脚ガイド片５６からＸ軸に沿って先端外側に
突出している枠体５７ｄが枠体５７ｃと一体に成形してある。図１１に示すように、側脚
ガイド片５６の枠体５７ａ～５７ｄは、ボビン２０の枠体３１ａとともに、樹脂注入用の
入口５７を形成するための入口形成部材を構成している。
【0076】
すなわち、コアカバー５０に形成された枠体５７ｂ，５７ｄは、ボビン２０の端部隔壁
鍔３１のＸ軸に沿っての先端（図１１ではＸ軸に沿っての上側）に形成してある枠体３１
ａのＹ軸に沿っての両側薄肉部に重なっている。コアカバー５０の枠体５７ａ～５７ｄは
、ボビン２０の枠体３１ａおよびベース部２２ａと共に、樹脂を注入するための入口５７
の四方を囲っている。なお、リード案内部１１０または端子台８０の一部も、樹脂を注入
するための入口５７を構成するための入口形成部材の一部を構成してもよい。
鍔３１のＸ軸に沿っての先端（図１１ではＸ軸に沿っての上側）に形成してある枠体３１
ａのＹ軸に沿っての両側薄肉部に重なっている。コアカバー５０の枠体５７ａ～５７ｄは
、ボビン２０の枠体３１ａおよびベース部２２ａと共に、樹脂を注入するための入口５７
の四方を囲っている。なお、リード案内部１１０または端子台８０の一部も、樹脂を注入
するための入口５７を構成するための入口形成部材の一部を構成してもよい。
【0077】
図７および図１１に示すように、ボビン２０にコアカバー５０の分割片５０ａ，５０ｂ
が取り付けられた状態では、ボビン２０とコアカバー５０との間には、液体状の樹脂が充
填可能な空間である樹脂貯留部（図８参照）５９が形成される。樹脂貯留部５９は、入口
５７のみでコアカバー５０の外部空間に開放され、その他の部分は、ボビン２０とコアカ
バー５０とが連結されることで、密閉され、コアカバー５０の連結部５５でも、樹脂が漏
れないようになっている。
が取り付けられた状態では、ボビン２０とコアカバー５０との間には、液体状の樹脂が充
填可能な空間である樹脂貯留部（図８参照）５９が形成される。樹脂貯留部５９は、入口
５７のみでコアカバー５０の外部空間に開放され、その他の部分は、ボビン２０とコアカ
バー５０とが連結されることで、密閉され、コアカバー５０の連結部５５でも、樹脂が漏
れないようになっている。
【0078】
トランス１０の製造では、まず、ボビン２０と、第１ワイヤ３７と、第２ワイヤ３８と
、コアカバー５０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、ボビン２０とは別体に構
成されたリード案内部１１０と、ボビン２０およびリード案内部１１０とは別体に構成さ
れた端子台８０とポッティング樹脂を準備する。
、コアカバー５０と、磁性コア（分割コア）４０ａ，４０ｂと、ボビン２０とは別体に構
成されたリード案内部１１０と、ボビン２０およびリード案内部１１０とは別体に構成さ
れた端子台８０とポッティング樹脂を準備する。
【0079】
次に、図４に示すボビン２０の外周に、図３に示す第１コイル部３５と第２コイル部３
６とを形成する。なお、図３に示す第１コイル部３５および第２コイル部３６の形成は、
自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良
く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第
２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。本実施
形態では、第１ワイヤ３７の外径は、第２ワイヤ３８の外径よりも大きく、たとえばφ１
．０～φ３．０ｍｍであることが好ましい。
６とを形成する。なお、図３に示す第１コイル部３５および第２コイル部３６の形成は、
自動巻機を用いて行っても良い。また、ワイヤ３７および３８は、単線で構成されても良
く、あるいは撚り線で構成されても良く、絶縁被覆導線で構成されることが好ましい。第
２ワイヤ３８は、第１ワイヤ３７と同じであっても良いが、異なっていても良い。本実施
形態では、第１ワイヤ３７の外径は、第２ワイヤ３８の外径よりも大きく、たとえばφ１
．０～φ３．０ｍｍであることが好ましい。
【0080】
次に、図４に示すスライド挿入溝２２ｅにスライド挿入片７４をスライドして挿入する
とともに、スライド挿入溝２２ｆに上面部７２をスライドして挿入し、さらに底面部７３
を絶縁隔壁鍔３０の下面に固定することにより、絶縁アダプタ７０を接続部２２に取り付
ける。
とともに、スライド挿入溝２２ｆに上面部７２をスライドして挿入し、さらに底面部７３
を絶縁隔壁鍔３０の下面に固定することにより、絶縁アダプタ７０を接続部２２に取り付
ける。
【0081】
次に、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａを接続部２２のボビン側切り欠き２３
ａ～２３ｄの内部に挿通させ、Ｚ軸方向の上方に向けて引き出す。このとき、第２リード
部３７ｂについては、絶縁アダプタ７０の案内溝７６の内部を挿通させる。
ａ～２３ｄの内部に挿通させ、Ｚ軸方向の上方に向けて引き出す。このとき、第２リード
部３７ｂについては、絶縁アダプタ７０の案内溝７６の内部を挿通させる。
【0082】
次に、端子６０ａ～６０ｄの各々の突出片６１０および挟込片６１１でリード部３７ａ
，３７ｂ，３８ｂ，３８ａの各々を挟み込み、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａ
の各々をワイヤ接続部６１でカシメる。なお、この工程は、リード案内部１１０を接続部
２２に取り付けた後に行ってもよい。次に、その状態で、治具を用いて、リード部３７ａ
，３７ｂ，３８ｂ，３８ａの各々がカシメられたワイヤ接続部６１を熱圧着する。
，３７ｂ，３８ｂ，３８ａの各々を挟み込み、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａ
の各々をワイヤ接続部６１でカシメる。なお、この工程は、リード案内部１１０を接続部
２２に取り付けた後に行ってもよい。次に、その状態で、治具を用いて、リード部３７ａ
，３７ｂ，３８ｂ，３８ａの各々がカシメられたワイヤ接続部６１を熱圧着する。
【0083】
次に、ボビン側係合部２６ａ～２６ｃ，２６ｆを端子台側係合部１１３ａ～１１３ｄに
係合させるとともに、ボビン側係合部２６ｄ，２６ｅを対向切り欠き１１２ｃ，１１２ｄ
の内部に嵌め込んで係合させる。また、各係合片２２ｃを、図５に示す係合溝１１４ｃ，
１１６ｃに挿入し、嵌合させる。これにより、リード案内部１１０を接続部２２に取り付
ける。
係合させるとともに、ボビン側係合部２６ｄ，２６ｅを対向切り欠き１１２ｃ，１１２ｄ
の内部に嵌め込んで係合させる。また、各係合片２２ｃを、図５に示す係合溝１１４ｃ，
１１６ｃに挿入し、嵌合させる。これにより、リード案内部１１０を接続部２２に取り付
ける。
【0084】
次に、図５に示すように、係合凸部１１４ａ，１１６ａを連結穴８７０ａ，８７０ｂに
係合させ、連結片８７ａ，８７ｂを介して端子台８０をリード案内部１１０に連結する。
なお、予め端子台８０が取り付けられたリード案内部１１０を接続部２２に取り付けても
よい。
係合させ、連結片８７ａ，８７ｂを介して端子台８０をリード案内部１１０に連結する。
なお、予め端子台８０が取り付けられたリード案内部１１０を接続部２２に取り付けても
よい。
【0085】
次に、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａをそれぞれ対向切り欠き１１２ａ～１
１２ｄに挿通させるとともに、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａがそれぞれ接続
された端子６０ａ～６０ｄの各外部接続部６２を、位置決め溝部８４ａ～８４ｄの各々の
内部に上方から挿入する。端子６０ａ～６０ｄの各外部接続部６２の先端については、位
置決め溝部８４ａ～８４ｄのＸ軸負方向側の端部に当接させ固定する。また、端子６０ａ
～６０ｄの各ワイヤ係止部６３については、端子配置部８３ａ～８３ｄに配置（固定）し
ておく。必要に応じて、端子６０ａ～６０ｄを接着剤等で端子台８０に固定してもよい。
１２ｄに挿通させるとともに、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａがそれぞれ接続
された端子６０ａ～６０ｄの各外部接続部６２を、位置決め溝部８４ａ～８４ｄの各々の
内部に上方から挿入する。端子６０ａ～６０ｄの各外部接続部６２の先端については、位
置決め溝部８４ａ～８４ｄのＸ軸負方向側の端部に当接させ固定する。また、端子６０ａ
～６０ｄの各ワイヤ係止部６３については、端子配置部８３ａ～８３ｄに配置（固定）し
ておく。必要に応じて、端子６０ａ～６０ｄを接着剤等で端子台８０に固定してもよい。
【0086】
その後、図９Ａに示すコアカバー５０の一対の分割片５０ａ，５０ｂを、図４に示すボ
ビン２０に取り付ける。その際には、図４に示す端部隔壁鍔３１，３２をＺ軸方向から、
図９Ａに示す係止片５４で挟み込むように、Ｙ軸に沿って両側から分割片５０ａ，５０ｂ
を取り付ける。そして、図２に示す段差幅広部２５０の突起２５０ａを、分割片５０ａ，
５０ｂの孔５４０ａに嵌合して固定する。また、分割片５０ａ，５０ｂのＸ軸に沿って後
端側の端部同士も連結される。このようにして、分割片５０ａ，５０ｂは、ボビン２０の
周囲に沿って配列される。
ビン２０に取り付ける。その際には、図４に示す端部隔壁鍔３１，３２をＺ軸方向から、
図９Ａに示す係止片５４で挟み込むように、Ｙ軸に沿って両側から分割片５０ａ，５０ｂ
を取り付ける。そして、図２に示す段差幅広部２５０の突起２５０ａを、分割片５０ａ，
５０ｂの孔５４０ａに嵌合して固定する。また、分割片５０ａ，５０ｂのＸ軸に沿って後
端側の端部同士も連結される。このようにして、分割片５０ａ，５０ｂは、ボビン２０の
周囲に沿って配列される。
【0087】
【0088】
このように、コアカバー５０をボビン２０に取り付けると、側脚ガイド片５６の枠体５
７ａ～５７ｄと、ボビン２０の枠体３１ａとを含む入口形成部材によって、樹脂を注入す
る入口５７が形成される。そして、Ｘ軸方向の入口５７とは反対側には、分割片５０ａと
分割片５０ｂとの連結部５５を含む漏れ抑制部５８が形成される。また、コアカバー５０
が、ボビン２０を覆うことで、ボビン２０とコアカバー５０との間には、樹脂貯留部５９
が形成される。
７ａ～５７ｄと、ボビン２０の枠体３１ａとを含む入口形成部材によって、樹脂を注入す
る入口５７が形成される。そして、Ｘ軸方向の入口５７とは反対側には、分割片５０ａと
分割片５０ｂとの連結部５５を含む漏れ抑制部５８が形成される。また、コアカバー５０
が、ボビン２０を覆うことで、ボビン２０とコアカバー５０との間には、樹脂貯留部５９
が形成される。
【0089】
次に、図１１に示すように、コイル装置１０の巻軸に一致するＺ軸を水平に傾けて、コ
イル装置１０のＸ軸に沿って先端側を鉛直方向の上に向けて、入口５７から、液状の樹脂
をコアカバー５０の内部に注入する。液状の樹脂は、図１２に示すケース１２０の内部に
充填されるポッティング樹脂と同様に、熱伝導性に優れた樹脂で構成されるが、必ずしも
同一の樹脂である必要はない。
イル装置１０のＸ軸に沿って先端側を鉛直方向の上に向けて、入口５７から、液状の樹脂
をコアカバー５０の内部に注入する。液状の樹脂は、図１２に示すケース１２０の内部に
充填されるポッティング樹脂と同様に、熱伝導性に優れた樹脂で構成されるが、必ずしも
同一の樹脂である必要はない。
【0090】
注入される樹脂としては、特に限定されないが、たとえば熱伝導率が０．５～５、好ま
しくは１～３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。放熱性に優れた樹脂とし
ては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中で
も、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中に
は、熱伝導性の高いフィラーを充填させてもよい。注入される樹脂は、ショアＡ硬度が１
００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。コア１２が熱により変形したとし
ても、その変形を吸収し、コア１２に過大な応力を発生させないようにするためである。
このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。
しくは１～３Ｗ／ｍ・Ｋである放熱性に優れた樹脂が好ましい。放熱性に優れた樹脂とし
ては、たとえばシリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などがあるが、中で
も、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂が好ましい。また、放熱性を高めるために、樹脂中に
は、熱伝導性の高いフィラーを充填させてもよい。注入される樹脂は、ショアＡ硬度が１
００以下、好ましくは６０以下であることが好ましい。コア１２が熱により変形したとし
ても、その変形を吸収し、コア１２に過大な応力を発生させないようにするためである。
このような樹脂としては、ポッティング樹脂が例示される。
【0091】
注入された樹脂は、ボビン２０とコアカバー５０との間の樹脂貯留部（図８参照）５９
に溜まっていき、図３に示すワイヤ３７，３８とワイヤ３７，３８の隙間、図３に示すワ
イヤ３７，３８と図２に示すボビン２０の隙間、図３に示すワイヤ３７，３８と図８に示
すコアカバー５０の隙間なども樹脂で満たされる。樹脂の液面が、入口５７まで達したと
ころで注入を止め、樹脂貯留部５９に溜まった樹脂を固化させる。
に溜まっていき、図３に示すワイヤ３７，３８とワイヤ３７，３８の隙間、図３に示すワ
イヤ３７，３８と図２に示すボビン２０の隙間、図３に示すワイヤ３７，３８と図８に示
すコアカバー５０の隙間なども樹脂で満たされる。樹脂の液面が、入口５７まで達したと
ころで注入を止め、樹脂貯留部５９に溜まった樹脂を固化させる。
【0092】
その後に、Ｘ軸方向に分離された一対の分割コア４２ａ，４２ａの中脚部４６ａと、Ｘ
軸方向に分離された一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの中脚部４６ｂを、コア脚用貫通孔２
６のＸ軸方向の両側から挿入する。
軸方向に分離された一対の分割コア４２ｂ，４２ｂの中脚部４６ｂを、コア脚用貫通孔２
６のＸ軸方向の両側から挿入する。
【0093】
次に、図１２に示すように、トランス１０をケース１２０に収納して、ポッティング脂
材をポッティングする。なお、ケース１２０には、予めポッティング樹脂を入れておき、
その上から、トランス１０を収納してもよい。ポッティング樹脂としては、コアカバー５
０の内部に注入した樹脂と同様な熱伝導性に優れた樹脂が好ましく、同じでも異なってい
てもよい。ポッティング樹脂としては、たとえば注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．
１～１００ＭＰａである。
材をポッティングする。なお、ケース１２０には、予めポッティング樹脂を入れておき、
その上から、トランス１０を収納してもよい。ポッティング樹脂としては、コアカバー５
０の内部に注入した樹脂と同様な熱伝導性に優れた樹脂が好ましく、同じでも異なってい
てもよい。ポッティング樹脂としては、たとえば注入後も軟質なシリコーン樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂などで構成され、ポッティング樹脂の縦弾性率は、好ましくは０．
１～１００ＭＰａである。
【0094】
その前後に、放熱シート１３０で分割コア４２ａ，４２ａの上部と側部を覆ってもよい
。放熱シート１３０は、たとえば放熱性に優れたアルミニウム、銅などの金属板、あるい
は、熱伝導率が良いＰＰＳ、ＰＢＴなどの樹脂板、あるいは熱伝導に優れたセラミック板
、シリコンシートなどのその他の板で構成される。放熱シート１３０の材質は、分割コア
４２ａ，４２ａを構成する材質の熱伝導性よりも高い熱伝導性を持つ材質であれば、特に
限定されない。
。放熱シート１３０は、たとえば放熱性に優れたアルミニウム、銅などの金属板、あるい
は、熱伝導率が良いＰＰＳ、ＰＢＴなどの樹脂板、あるいは熱伝導に優れたセラミック板
、シリコンシートなどのその他の板で構成される。放熱シート１３０の材質は、分割コア
４２ａ，４２ａを構成する材質の熱伝導性よりも高い熱伝導性を持つ材質であれば、特に
限定されない。
【0095】
また、必要に応じて、端子カバー１００で、ボビン２０に取り付けられたリード案内部
１１０および端子台８０の周囲を覆ってもよい。
１１０および端子台８０の周囲を覆ってもよい。
【0096】
本実施形態におけるトランス１０では、端子台８０が、リード部３７ａ，３７ｂ，３８
ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄが挿入される位置決め溝部８４ａ～８４ｄを
有し、ボビン２０と間接的に（リード案内部１１０を介して）着脱自在に連結する。その
ため、ボビン２０から端子台８０を取り外した状態で、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ
，３８ａに端子６０ａ～６０ｄを接続することが可能であり、端子６０ａ～６０ｄにリー
ド部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａを接続するにあたって十分な作業エリアを確保する
ことができる。
ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄが挿入される位置決め溝部８４ａ～８４ｄを
有し、ボビン２０と間接的に（リード案内部１１０を介して）着脱自在に連結する。その
ため、ボビン２０から端子台８０を取り外した状態で、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ
，３８ａに端子６０ａ～６０ｄを接続することが可能であり、端子６０ａ～６０ｄにリー
ド部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａを接続するにあたって十分な作業エリアを確保する
ことができる。
【0097】
また、ボビン２０に端子台８０を間接的に連結した後、リード部３７ａ，３７ｂ，３８
ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄを位置決め溝部８４ａ～８４ｄに挿入するの
みで、当該端子６０ａ～６０ｄを端子台８０に対して精度良く位置決めすることが可能で
あり、端子６０ａ～６０ｄの先端が位置ずれする問題を防止することができる。したがっ
て、本実施形態におけるトランス１０によれば、位置決め精度が高く、製造が容易なトラ
ンスを提供することができる。
ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄを位置決め溝部８４ａ～８４ｄに挿入するの
みで、当該端子６０ａ～６０ｄを端子台８０に対して精度良く位置決めすることが可能で
あり、端子６０ａ～６０ｄの先端が位置ずれする問題を防止することができる。したがっ
て、本実施形態におけるトランス１０によれば、位置決め精度が高く、製造が容易なトラ
ンスを提供することができる。
【0098】
また、本実施形態では、端子台８０はベース部８１を有し、位置決め溝部８４ａ～８４
ｄは、ベース部８１の平面に対して直交する方向に開口している。そのため、リード部３
７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄを、ベース部８１の平面
に対して直交する方向（位置決め溝部８４ａ～８４ｄの上方）からスライドさせて挿入す
ることが可能となり、端子６０ａ～６０ｄの位置決めを容易に行うことができる。
ｄは、ベース部８１の平面に対して直交する方向に開口している。そのため、リード部３
７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａが接続された端子６０ａ～６０ｄを、ベース部８１の平面
に対して直交する方向（位置決め溝部８４ａ～８４ｄの上方）からスライドさせて挿入す
ることが可能となり、端子６０ａ～６０ｄの位置決めを容易に行うことができる。
【0099】
また、本実施形態では、ボビン２０から離間した側に位置する位置決め溝部８４ａ～８
４ｄの他端は、ベース部８１によって塞がれている。そのため、位置決め溝部８４ａ～８
４ｄに挿入した端子６０ａ～６０ｄの先端を位置決め溝部８４ａ～８４ｄの他端に固定す
ることが可能となり、端子６０ａ～６０ｄの先端が位置ずれすることを効果的に防止する
ことができる。
４ｄの他端は、ベース部８１によって塞がれている。そのため、位置決め溝部８４ａ～８
４ｄに挿入した端子６０ａ～６０ｄの先端を位置決め溝部８４ａ～８４ｄの他端に固定す
ることが可能となり、端子６０ａ～６０ｄの先端が位置ずれすることを効果的に防止する
ことができる。
【0100】
また、本実施形態におけるトランス１０はリード案内部１１０を有し、端子台８０はリ
ード案内部１１０と着脱自在に連結する。この場合、端子台８０はリード案内部１１０と
は別体で構成されるため、リード３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａの引き出し方向に変更
が生じた場合には、リード案内部１１０の構成を変更するのみで対応することが可能であ
り、端子台８０については一から作り直す必要がない。そのため、リード案内部１１０の
仕様変更に対して柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を
提供することができる。
ード案内部１１０と着脱自在に連結する。この場合、端子台８０はリード案内部１１０と
は別体で構成されるため、リード３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａの引き出し方向に変更
が生じた場合には、リード案内部１１０の構成を変更するのみで対応することが可能であ
り、端子台８０については一から作り直す必要がない。そのため、リード案内部１１０の
仕様変更に対して柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を
提供することができる。
【0101】
また、本実施形態では、リード案内部１１０は、ボビン２０と着脱自在に連結する。こ
の場合、リード案内部１１０はボビン２０とは別体で構成されるため、ボビン２０の仕様
に変更が生じた場合には、ボビン２０の構成を変更するのみで対応することが可能であり
、リード案内部１１０については一から作り直す必要がない。そのため、ボビン２０の仕
様変更に対して柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を提
供することができる。
の場合、リード案内部１１０はボビン２０とは別体で構成されるため、ボビン２０の仕様
に変更が生じた場合には、ボビン２０の構成を変更するのみで対応することが可能であり
、リード案内部１１０については一から作り直す必要がない。そのため、ボビン２０の仕
様変更に対して柔軟に対応することが可能となり、設計の自由度の高いトランス１０を提
供することができる。
【0102】
また、本実施形態では、端子６０ａ～６０ｄは、外部接続部６２と、ワイヤ接続部６１
とを有する。そのため、外部接続部６２を位置決め溝部８４ａ～８４ｄに精度良く位置決
めすることができるとともに、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａをワイヤ接続部
６１に挟み込むのみで、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａを端子６０ａ～６０ｄ
に接続することが可能であり、製造が容易である。
とを有する。そのため、外部接続部６２を位置決め溝部８４ａ～８４ｄに精度良く位置決
めすることができるとともに、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａをワイヤ接続部
６１に挟み込むのみで、リード部３７ａ，３７ｂ，３８ｂ，３８ａを端子６０ａ～６０ｄ
に接続することが可能であり、製造が容易である。
【0103】
また、本実施形態では、ワイヤ接続部６１は挟込片６１１を有し、挟込片６１１は、ベ
ース部８１に対して略平行に配置される。そのため、挟込片６１１でリード部３７ａ，３
７ｂ，３８ｂ，３８ａを挟み込んだ後、挟込片６１１をベース部８１に対して略平行に配
置した状態でワイヤ接続部６１に対して熱圧着を行うとともに、端子６０ａ～６０ｄの向
きを変えることなく、そのまま外部接続部６２を位置決め溝部８４ａ～８４ｄに挿入する
ことが可能となり、端子６０ａ～６０ｄの位置決めを容易に行うことができる。
ース部８１に対して略平行に配置される。そのため、挟込片６１１でリード部３７ａ，３
７ｂ，３８ｂ，３８ａを挟み込んだ後、挟込片６１１をベース部８１に対して略平行に配
置した状態でワイヤ接続部６１に対して熱圧着を行うとともに、端子６０ａ～６０ｄの向
きを変えることなく、そのまま外部接続部６２を位置決め溝部８４ａ～８４ｄに挿入する
ことが可能となり、端子６０ａ～６０ｄの位置決めを容易に行うことができる。
【0104】
特に本実施形態では、図１２に示すように、トランス１０をケース１２０などに収納す
る前に、図１１に示すように、入口５７を上に向けてポッティング樹脂などの熱伝導率の
高い樹脂を、図３に示すワイヤ３７，３８の近傍に充填しておくことができる。樹脂は、
重力に従って注入されるため、ワイヤとワイヤの隙間、ワイヤとボビンの隙間、ワイヤと
コアカバーの隙間など、狭い部分にも入り込みやすい。
入口５７を上に向けて入口から樹脂を流し込むと、重力に従って、図３に示すワイヤ３
７，３８とワイヤ３７，３８の隙間、図３に示すワイヤ３７，３８と図４に示すボビン２
０の隙間、図３に示すワイヤ３７，３８と図８に示すコアカバー５０の隙間など、狭い部
分にも入り込みながら、図１１に示す漏れ抑制部５８で漏れが抑制される。
る前に、図１１に示すように、入口５７を上に向けてポッティング樹脂などの熱伝導率の
高い樹脂を、図３に示すワイヤ３７，３８の近傍に充填しておくことができる。樹脂は、
重力に従って注入されるため、ワイヤとワイヤの隙間、ワイヤとボビンの隙間、ワイヤと
コアカバーの隙間など、狭い部分にも入り込みやすい。
入口５７を上に向けて入口から樹脂を流し込むと、重力に従って、図３に示すワイヤ３
７，３８とワイヤ３７，３８の隙間、図３に示すワイヤ３７，３８と図４に示すボビン２
０の隙間、図３に示すワイヤ３７，３８と図８に示すコアカバー５０の隙間など、狭い部
分にも入り込みながら、図１１に示す漏れ抑制部５８で漏れが抑制される。
【0105】
そのため、樹脂は、ボビン２０に巻回されているワイヤ３７，３８の大部分と接触する
ことになる。そして、樹脂が硬化した後に、ボビン２０とコアカバー５０の向きを元に戻
し、図１２に示すように、入口５７を水平方向に向けて、たとえばポッティング樹脂など
が充填してあるケース１２０に入れれば、図３に示すワイヤ３７，３８から発生する熱は
、樹脂を通じてボビン２０やコア４０ａ，４０ｂまたはコアカバー５０からコア４０ａ，
４０ｂの外部へと良好に発散されることになる。さらに、図１２に示すケース１２０内の
樹脂に熱が伝わり、熱はケース１２０を通して外部に発散されることになる。したがって
、効率的にトランス１０から発生する熱を発散させることができる。
ことになる。そして、樹脂が硬化した後に、ボビン２０とコアカバー５０の向きを元に戻
し、図１２に示すように、入口５７を水平方向に向けて、たとえばポッティング樹脂など
が充填してあるケース１２０に入れれば、図３に示すワイヤ３７，３８から発生する熱は
、樹脂を通じてボビン２０やコア４０ａ，４０ｂまたはコアカバー５０からコア４０ａ，
４０ｂの外部へと良好に発散されることになる。さらに、図１２に示すケース１２０内の
樹脂に熱が伝わり、熱はケース１２０を通して外部に発散されることになる。したがって
、効率的にトランス１０から発生する熱を発散させることができる。
【0106】
なお、入口形成部材は、図８に示すコアカバー５０の端片のみで構成されてもよいが、
本実施形態では、図１１に示すように、ボビン２０の枠体３１ａなどと一体となって入口
５７を形成してある。また、入口５７を形成するための部材は、コアカバー５０の端部に
配置されコア４０ａ，４０ｂの移動を制限するガイド片５６に形成してある枠体５７ａ～
５７ｄを含んでいる。このように構成することにより、図２に示すボビン２０の筒部２８
にコア４０ａ,４０ｂの中脚部４６ａ，４６ｂを挿入してもコア４０ａ，４０ｂが、ガイ
ド片５６に当接してＸ軸に沿った移動が制限され、ボビン２０に対するコア４０ａ，４０
ｂの位置決めを容易に行うことができる。
本実施形態では、図１１に示すように、ボビン２０の枠体３１ａなどと一体となって入口
５７を形成してある。また、入口５７を形成するための部材は、コアカバー５０の端部に
配置されコア４０ａ，４０ｂの移動を制限するガイド片５６に形成してある枠体５７ａ～
５７ｄを含んでいる。このように構成することにより、図２に示すボビン２０の筒部２８
にコア４０ａ,４０ｂの中脚部４６ａ，４６ｂを挿入してもコア４０ａ，４０ｂが、ガイ
ド片５６に当接してＸ軸に沿った移動が制限され、ボビン２０に対するコア４０ａ，４０
ｂの位置決めを容易に行うことができる。
【0107】
また、図１１に示すように、枠体５７ａ～５７ｄが、樹脂の入口５７を形成する入口形
成部材であることによって、樹脂の入口５７がガイド片５６からＸ軸に沿って突出するよ
うになり、入口５７を上に向けて入口から樹脂を流し込みやすくなるとともに、流し込ん
だときに入口５７から樹脂が溢れ出ることを抑制して、高価な樹脂をほとんど漏らさず、
ボビン２０に巻回してあるワイヤの近傍に樹脂を行き渡らせることができる。
成部材であることによって、樹脂の入口５７がガイド片５６からＸ軸に沿って突出するよ
うになり、入口５７を上に向けて入口から樹脂を流し込みやすくなるとともに、流し込ん
だときに入口５７から樹脂が溢れ出ることを抑制して、高価な樹脂をほとんど漏らさず、
ボビン２０に巻回してあるワイヤの近傍に樹脂を行き渡らせることができる。
【0108】
図２に示すように、コアカバー５０は、相互に連結してある複数の分割片５０ａ，５０
ｂを有する。このように構成することにより、コアカバー５０によって、ボビン２０を覆
うことが容易になる。また、ボビン２０の形に合わせて樹脂貯留部６９（図８参照）を容
易に形成できる。さらに、図１１に示す入口５７の大きさを変更することも容易になる。
ｂを有する。このように構成することにより、コアカバー５０によって、ボビン２０を覆
うことが容易になる。また、ボビン２０の形に合わせて樹脂貯留部６９（図８参照）を容
易に形成できる。さらに、図１１に示す入口５７の大きさを変更することも容易になる。
【0109】
本実施形態では、コアカバー５０は、各分割片５０ａ，５０ｂの端部が重なり合ってい
る連結部５５を有する。このように構成することにより、各分割片５０ａ、５０ｂが連結
している連結部５５から、樹脂がコアカバー５０の外に漏れ出ることを有効に防止するこ
とができる。また、複数の分割片５０ａ、５０ｂが、ボビン２０の周囲に沿って配列して
あることから、ボビン２０の周方向に沿って少なくとも１か所の連結部５５でコアカバー
５０を組み立てることができる。
る連結部５５を有する。このように構成することにより、各分割片５０ａ、５０ｂが連結
している連結部５５から、樹脂がコアカバー５０の外に漏れ出ることを有効に防止するこ
とができる。また、複数の分割片５０ａ、５０ｂが、ボビン２０の周囲に沿って配列して
あることから、ボビン２０の周方向に沿って少なくとも１か所の連結部５５でコアカバー
５０を組み立てることができる。
【0110】
なお、本実施形態において、図１０Ｂに示すように、分割片５０ａの端部に、上側重ね
部５５２ｂ，５５２ｃと、下側重ね部５５４ｂ，５５４ｃを形成し、これらの隙間に、分
割片５０ｂの端部に形成してある中間重ね部５５３ｂ，５５３ｃを挿入して、連結部５５
を形成していてもよい。
部５５２ｂ，５５２ｃと、下側重ね部５５４ｂ，５５４ｃを形成し、これらの隙間に、分
割片５０ｂの端部に形成してある中間重ね部５５３ｂ，５５３ｃを挿入して、連結部５５
を形成していてもよい。
【0111】
また、本実施形態では、ボビン２０の巻回筒部２８や端部隔壁鍔３１，３２は、平面視
で楕円形状であるが、円形や矩形などであってもよい。さらに、コアカバー５０は、上記
のようにボビン２０の端部隔壁鍔３１，３２を覆うことができればよいため、ボビン２０
の形状に合わせて、楕円形状であるが、円形や矩形などその他の形状であってもよい。
で楕円形状であるが、円形や矩形などであってもよい。さらに、コアカバー５０は、上記
のようにボビン２０の端部隔壁鍔３１，３２を覆うことができればよいため、ボビン２０
の形状に合わせて、楕円形状であるが、円形や矩形などその他の形状であってもよい。
【0112】
第２実施形態
本実施形態に係るトランスは、図９Ｂに示すようにコアカバー５０が分割片５０ｃ～５
０ｅにより構成される以外は、第１実施形態に係るトランス１０と同様である。以下の説
明では、第１実施形態と共通する部分の説明は省略する。
本実施形態に係るトランスは、図９Ｂに示すようにコアカバー５０が分割片５０ｃ～５
０ｅにより構成される以外は、第１実施形態に係るトランス１０と同様である。以下の説
明では、第１実施形態と共通する部分の説明は省略する。
【0113】
図９Ｂに示すように、コアカバー５０は、周方向に３つに分割されている分割片５０ｃ
～５０ｅを有している。分割片５０ｃは、Ｚ軸方向から見た平面視でＵ字形状を有し、分
割片５０ｃの一端は、分割片５０ｄと連結し、他端は分割片５０ｅと連結し、それぞれ連
結部５５を構成している。
～５０ｅを有している。分割片５０ｃは、Ｚ軸方向から見た平面視でＵ字形状を有し、分
割片５０ｃの一端は、分割片５０ｄと連結し、他端は分割片５０ｅと連結し、それぞれ連
結部５５を構成している。
【0114】
各連結部５５では、上側重ね部５５０ａ～５５０ｃが、下側重ね部５５１ａ～５５１ｃ
に重なっている。分割片５０ｄは、側脚ガイド片５６と枠体５７ａ，５７ｂを有しており
、分割片５０ｅは、側脚ガイド片５６と枠体５７ｃ，５７ｄを有している。
に重なっている。分割片５０ｄは、側脚ガイド片５６と枠体５７ａ，５７ｂを有しており
、分割片５０ｅは、側脚ガイド片５６と枠体５７ｃ，５７ｄを有している。
【0115】
ボビン２０にコアカバー５０を連結させるには、図４に示す端部隔壁鍔３１，３２をＺ
軸方向から係止片５４で挟み込むように、Ｘ軸方向に沿って、図９Ｂに示す分割片５０ｃ
を取り付ける。次に、図４に示す端部隔壁鍔３１，３２をＺ軸方向から係止片５４で挟み
込むように、Ｙ軸方向に沿って、図９Ｂに示す分割片５０ｄ，５０ｅを取り付ける。
軸方向から係止片５４で挟み込むように、Ｘ軸方向に沿って、図９Ｂに示す分割片５０ｃ
を取り付ける。次に、図４に示す端部隔壁鍔３１，３２をＺ軸方向から係止片５４で挟み
込むように、Ｙ軸方向に沿って、図９Ｂに示す分割片５０ｄ，５０ｅを取り付ける。
【0116】
上側重ね部５５０ｂ，５５０ｃが、下側重ね部５５１ｂ，５５１ｃとＺ軸方向に重なり
、上側重ね部５５０ａが、下側重ね部５５１ａとＸ軸方向に重なるように分割片５０ｃと
分割片５０ｄの端部を嵌合する。このようにして、分割片５０ｃ～５０ｄは、ボビン２０
の周囲に沿って配列される。
、上側重ね部５５０ａが、下側重ね部５５１ａとＸ軸方向に重なるように分割片５０ｃと
分割片５０ｄの端部を嵌合する。このようにして、分割片５０ｃ～５０ｄは、ボビン２０
の周囲に沿って配列される。
【0117】
このように、コアカバー５０をボビン２０に取り付けると、第１実施形態と同様に、図
１１に示す入口５７が形成される。また、Ｘ軸方向の入口５７とは反対側には、分割片５
０ｃによる漏れ抑制部５８が形成される。そして、コアカバー５０が、入口５７からボビ
ン２０を覆うことで、ボビン２０とコアカバー５０との間に、樹脂貯留部５９を形成する
。
１１に示す入口５７が形成される。また、Ｘ軸方向の入口５７とは反対側には、分割片５
０ｃによる漏れ抑制部５８が形成される。そして、コアカバー５０が、入口５７からボビ
ン２０を覆うことで、ボビン２０とコアカバー５０との間に、樹脂貯留部５９を形成する
。
【0118】
本実施形態では、係止突出片５４０および孔５４０ａは、分割片５０ｃに形成してある
。そのため、入口５７を上に向けても、分割片５０ｃがボビン２０から外れて落下するこ
とが防がれる。なお、分割片５０ｄ，５０ｅの係止片５４にも係止突出片５４０および孔
５４０ａを設け、ボビン２０に、それに対応する突起２５０ａを設けてもよい。このよう
にすれば、分割片５０ｄ，５０ｅが、ボビン２０から外れて落下することが防がれる。
。そのため、入口５７を上に向けても、分割片５０ｃがボビン２０から外れて落下するこ
とが防がれる。なお、分割片５０ｄ，５０ｅの係止片５４にも係止突出片５４０および孔
５４０ａを設け、ボビン２０に、それに対応する突起２５０ａを設けてもよい。このよう
にすれば、分割片５０ｄ，５０ｅが、ボビン２０から外れて落下することが防がれる。
【0119】
第３実施形態
本実施形態に係るトランス１０は、図９Ｃに示すようにコアカバー５０が分割片５０ｆ
，５０ｇにより構成される以外は、第１または第２実施形態に係るトランス１０と同様で
ある。以下の説明では、上述の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
本実施形態に係るトランス１０は、図９Ｃに示すようにコアカバー５０が分割片５０ｆ
，５０ｇにより構成される以外は、第１または第２実施形態に係るトランス１０と同様で
ある。以下の説明では、上述の実施形態と共通する部分の説明は省略する。
【0120】
図９Ｃに示すように、コアカバー５０は、Ｚ軸に沿って分割された２つの分割片５０ｆ
および５０ｇを有している。分割片５０ｆと分割片５０ｇは、Ｚ軸方向から見た平面視で
は、同じ形状を有し、Ｚ軸に沿って配列され、周方向に沿って連結部５５を形成している
。
および５０ｇを有している。分割片５０ｆと分割片５０ｇは、Ｚ軸方向から見た平面視で
は、同じ形状を有し、Ｚ軸に沿って配列され、周方向に沿って連結部５５を形成している
。
【0121】
連結部５５では、分割片５０ｆの上側重ね部５５０ｄ～５５０ｆが、分割片５０ｇの下
側重ね部５５１ｄ～５５１ｆに重なっている。本実施形態では、上側重ね部５５０ｄ～５
５０ｆが、下側重ね部５５１ｄ～５５１ｆに重なっても、連結部の内周面が面一となるよ
うに、分割片５０ｆの上側重ね部５５０ｄ～５５０ｆには、外側に膨らむ段差が設けられ
ている。しかしながら、上側重ね部５５０ｄ～５５０ｆが、下側重ね部５５１ｄ～５５１
ｆに重なっても、連結部の外周面が面一となるように、分割片５０ｇの下側重ね部５５１
ｄ～５５１ｆに、内側に窪む段差が設けられていてもよい。
側重ね部５５１ｄ～５５１ｆに重なっている。本実施形態では、上側重ね部５５０ｄ～５
５０ｆが、下側重ね部５５１ｄ～５５１ｆに重なっても、連結部の内周面が面一となるよ
うに、分割片５０ｆの上側重ね部５５０ｄ～５５０ｆには、外側に膨らむ段差が設けられ
ている。しかしながら、上側重ね部５５０ｄ～５５０ｆが、下側重ね部５５１ｄ～５５１
ｆに重なっても、連結部の外周面が面一となるように、分割片５０ｇの下側重ね部５５１
ｄ～５５１ｆに、内側に窪む段差が設けられていてもよい。
【0122】
図９Ｃに示すように、分割片５０ｆのコアカバー本体５２および係止片５４の両端外面
には、それぞれＺ軸およびＹ軸に沿って外側に突出する側脚ガイド片５６が一体に成形し
てある。また、分割片５０ｇのコアカバー本体５２および係止片５４の両端外面にも、そ
れぞれＺ軸方向およびＹ軸に沿って外側に突出する側脚ガイド片５６が一体に成形してあ
る。
には、それぞれＺ軸およびＹ軸に沿って外側に突出する側脚ガイド片５６が一体に成形し
てある。また、分割片５０ｇのコアカバー本体５２および係止片５４の両端外面にも、そ
れぞれＺ軸方向およびＹ軸に沿って外側に突出する側脚ガイド片５６が一体に成形してあ
る。
【0123】
分割片５０ｆのコアカバー本体５２の一端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出
している枠体５７ｅと、コアカバー本体５２の他端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向
に突出している枠体５７ｈが形成してある。また、分割片５０ｇのコアカバー本体５２の
一端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出している枠体５７ｆと、コアカバー本体
５２の他端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出している枠体５７ｉが形成してあ
る。また、分割片５０ｇの係止片５４には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出してい
る枠体５７ｇ、５７ｊが形成してある。側脚ガイド片５６と枠体５７ｅ～５７ｊは、図１
１に示す枠体３１ａとともに入口形成部材を構成している。
している枠体５７ｅと、コアカバー本体５２の他端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向
に突出している枠体５７ｈが形成してある。また、分割片５０ｇのコアカバー本体５２の
一端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出している枠体５７ｆと、コアカバー本体
５２の他端には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出している枠体５７ｉが形成してあ
る。また、分割片５０ｇの係止片５４には、側脚ガイド片５６からＸ軸方向に突出してい
る枠体５７ｇ、５７ｊが形成してある。側脚ガイド片５６と枠体５７ｅ～５７ｊは、図１
１に示す枠体３１ａとともに入口形成部材を構成している。
【0124】
図４に示すボビン２０に図９Ｃに示すコアカバー５０を連結させるために、分割片５０
ｆをＺ軸の上方向から、ボビン２０を覆い、分割片５０ｆの係止片５４を端部隔壁鍔３１
に重ねる。そして、段差幅広部２５０の突起２５０ａを、分割片５０ａの孔５４０ａに嵌
合して固定する。また、分割片５０ｇをＺ軸の下方向から、ボビン２０を覆い、分割片５
０ｇの係止片５４を端部隔壁鍔３２に重ねる。そして、段差幅広部２５０の突起２５０ａ
を、分割片５０ａの孔５４０ａに嵌合して固定する。このようにすると、上側重ね部５５
０ｄ～５５０ｆが、下側重ね部５５１ｄ～５５１ｆとが重なり、分割片５０ｆと分割片５
０ｇが嵌合する。このようにして、分割片５０ｆ，５０ｇは、Ｚ軸方向に沿って配列する
。
ｆをＺ軸の上方向から、ボビン２０を覆い、分割片５０ｆの係止片５４を端部隔壁鍔３１
に重ねる。そして、段差幅広部２５０の突起２５０ａを、分割片５０ａの孔５４０ａに嵌
合して固定する。また、分割片５０ｇをＺ軸の下方向から、ボビン２０を覆い、分割片５
０ｇの係止片５４を端部隔壁鍔３２に重ねる。そして、段差幅広部２５０の突起２５０ａ
を、分割片５０ａの孔５４０ａに嵌合して固定する。このようにすると、上側重ね部５５
０ｄ～５５０ｆが、下側重ね部５５１ｄ～５５１ｆとが重なり、分割片５０ｆと分割片５
０ｇが嵌合する。このようにして、分割片５０ｆ，５０ｇは、Ｚ軸方向に沿って配列する
。
【0125】
コアカバー５０をボビン２０に取り付けると、分割片５０ｇの側脚ガイド片５６から突
出している枠体５７ｇ，５７ｊが、ボビン２０に形成されている枠体３１ａに重なる。枠
体５７ｆは枠体５７ｇとつながっており、枠体５７ｉは枠体５７ｊとつながっている。こ
のように、コアカバー５０をボビン２０に取り付けると、側脚ガイド片５６、枠体５７ｅ
～５７ｊが、ボビン２０と共に、図１１に示す入口５７を形成する。
出している枠体５７ｇ，５７ｊが、ボビン２０に形成されている枠体３１ａに重なる。枠
体５７ｆは枠体５７ｇとつながっており、枠体５７ｉは枠体５７ｊとつながっている。こ
のように、コアカバー５０をボビン２０に取り付けると、側脚ガイド片５６、枠体５７ｅ
～５７ｊが、ボビン２０と共に、図１１に示す入口５７を形成する。
【0126】
【0127】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々
に改変することができる。
に改変することができる。
【0128】
たとえば、コアカバーを構成する分割片の連結部５５では、接着剤を用いて、分割片の
重複端片同士を連結してもよく、連結部５５では、重複部を設けることなく、突き合わせ
端部同士を接着して、連結部としてもよい。さらに、上述した実施形態では、連結部５５
が漏れ抑制部５８となり、樹脂の漏れを防止しているが、本発明において、漏れ抑制部と
は、樹脂の漏れを完全に防止する必要はなく、多少漏れてもよい趣旨で用いられる。
たとえば図１１に示す状態で、入口５７から樹脂をコアカバー５０の内部に充填する場
合に、コアカバー５０の漏れ抑制部５８に位置する連結部５５において、連結部の隙間か
ら多少樹脂が漏れながら、樹脂をコアカバー５０の内部に充填してもよい。漏れる樹脂は
、無駄になるため、漏れる量は、入口５７から充填する樹脂の量に比べて少ない方が好ま
しい。
重複端片同士を連結してもよく、連結部５５では、重複部を設けることなく、突き合わせ
端部同士を接着して、連結部としてもよい。さらに、上述した実施形態では、連結部５５
が漏れ抑制部５８となり、樹脂の漏れを防止しているが、本発明において、漏れ抑制部と
は、樹脂の漏れを完全に防止する必要はなく、多少漏れてもよい趣旨で用いられる。
たとえば図１１に示す状態で、入口５７から樹脂をコアカバー５０の内部に充填する場
合に、コアカバー５０の漏れ抑制部５８に位置する連結部５５において、連結部の隙間か
ら多少樹脂が漏れながら、樹脂をコアカバー５０の内部に充填してもよい。漏れる樹脂は
、無駄になるため、漏れる量は、入口５７から充填する樹脂の量に比べて少ない方が好ま
しい。
【0129】
また、上述した実施形態では、コアカバーの分割片の端部同士を連結して連結部を構成
してあるが、コアカバーの分割片以外の部材を用いて分割片の端部を連結して連結部を構
成してもよい。たとえばコアカバーの分割片の端部同士の隙間をカバーテープ（閉塞部材
）などで連結して連結部を構成し、漏れ抑制部としてもよい。
してあるが、コアカバーの分割片以外の部材を用いて分割片の端部を連結して連結部を構
成してもよい。たとえばコアカバーの分割片の端部同士の隙間をカバーテープ（閉塞部材
）などで連結して連結部を構成し、漏れ抑制部としてもよい。
【0130】
また、コアカバー内の樹脂が硬化した後には、カバーテープなどを取り外してもよく、
その後に、図１２に示すケース１２０の内部にコイル装置１０を収容してもよい。本発明
の漏れ抑制部とは、コアカバーの分割片の端部同士の隙間であって、その隙間を覆う部材
（たとえばカバーテープ）を除去して形成された樹脂の硬化表面も連結部として漏れ防止
部に含まれる。また、本発明の漏れ抑制部には、コアカバーとボビンとの連結部同士の隙
間であって、その隙間を覆う部材（たとえばカバーテープ）を除去して形成された樹脂の
硬化表面も連結部として漏れ防止部に含まれる。
その後に、図１２に示すケース１２０の内部にコイル装置１０を収容してもよい。本発明
の漏れ抑制部とは、コアカバーの分割片の端部同士の隙間であって、その隙間を覆う部材
（たとえばカバーテープ）を除去して形成された樹脂の硬化表面も連結部として漏れ防止
部に含まれる。また、本発明の漏れ抑制部には、コアカバーとボビンとの連結部同士の隙
間であって、その隙間を覆う部材（たとえばカバーテープ）を除去して形成された樹脂の
硬化表面も連結部として漏れ防止部に含まれる。
【符号の説明】
【0131】
１０…トランス
２０…ボビン
２２…接続部
２２ａ…ベース部
２２ｂ…絶縁壁
２２ｃ…係合片
２２ｄ…係合溝
２２ｅ，２２ｆ…スライド挿入孔
２２ｇ，２２ｈ…ボビン側固定部
２２ｉ，２２ｊ…スライド係合部
２３ａ～２３ｄ…ボビン側切り欠き
２４…ボビン本体
２５…段差部
２６ａ～２６ｆ…ボビン側係合部
２５０…段差幅広部
２５０ａ…突起
２６…コア脚用貫通孔
２７…分離用凸部
２８…巻回筒部
３０…絶縁隔壁鍔
３１，３２…端部隔壁鍔
３１ａ…枠体（入口形成部材）
３３，３４…巻回隔壁鍔
３５…第１コイル部
３６…第２コイル部
３７…第１ワイヤ
３７ａ，３７ｂ…第１リード部
３８…第２ワイヤ
３８ａ，３８ｂ…第２リード部
４０ａ，４０ｂ…磁性コア
４２ａ，４２ｂ…分割コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…側脚部
５０…コアカバー
５０ａ～５０ｇ…分割片
５２…コアカバー本体
５４…係止片
５４０…係止突出片
５４０ａ…孔
５５…連結部
５５０ａ～５５０ｆ，５５２ｂ，５５２ｃ…上側重ね部
５５１ａ～５５１ｆ，５５４ｂ，５５４ｃ…下側重ね部
５５３ｂ，５５３ｃ…中間重ね部
５６…側脚ガイド片（入口形成部材）
５６ａ…中間ガイド片
５７…入口
５７ａ～５７ｊ…枠体（入口形成部材）
５８…漏れ抑制部
５９…樹脂貯留部
６０ａ～６０ｄ…端子
６１…ワイヤ接続部
６１０…突出片
６１１…挟込片
６２…外部接続部
６３…ワイヤ係止部
７０…絶縁アダプタ
７１…側面部
７２…上面部
７３…底面部
７４…スライド挿入片
７６…案内溝
８０…端子台
８１…ベース部
８２…ケース係合溝
８３ａ～８３ｄ…端子配置部
８４ａ～８４ｄ…位置決め溝部
８４０ａ～８４０ｄ…挿入口
８５ａ～８５ｅ…隔壁部
８５０ａ～８５０ｄ…段差隔壁部
８６ａ～８６ｃ…下方隔壁部
８７ａ，８７ｂ…連結片
８７０ａ，８７０ｂ…連結穴
８８ａ，８８ｂ…位置決め凸部
８８ｃ，８８ｄ…位置決め凹部
１１０…リード案内部
１１２…ロッド部材
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ…対向切り欠き
１１３ａ～１１３ｄ…端子台側係合部
１１４，１１６…端ブロック
１１４ａ，１１６ａ…係合凸部
１１４ｂ，１１６ｂ…係合フック
１１４ｃ，１１６ｃ…係合溝
１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｄ…ワイヤ挿通路
１００…端子カバー
ケース…１２０
放熱シート…１３０
２０…ボビン
２２…接続部
２２ａ…ベース部
２２ｂ…絶縁壁
２２ｃ…係合片
２２ｄ…係合溝
２２ｅ，２２ｆ…スライド挿入孔
２２ｇ，２２ｈ…ボビン側固定部
２２ｉ，２２ｊ…スライド係合部
２３ａ～２３ｄ…ボビン側切り欠き
２４…ボビン本体
２５…段差部
２６ａ～２６ｆ…ボビン側係合部
２５０…段差幅広部
２５０ａ…突起
２６…コア脚用貫通孔
２７…分離用凸部
２８…巻回筒部
３０…絶縁隔壁鍔
３１，３２…端部隔壁鍔
３１ａ…枠体（入口形成部材）
３３，３４…巻回隔壁鍔
３５…第１コイル部
３６…第２コイル部
３７…第１ワイヤ
３７ａ，３７ｂ…第１リード部
３８…第２ワイヤ
３８ａ，３８ｂ…第２リード部
４０ａ，４０ｂ…磁性コア
４２ａ，４２ｂ…分割コア
４４ａ，４４ｂ…ベース部
４６ａ，４６ｂ…中脚部
４８ａ，４８ｂ…側脚部
５０…コアカバー
５０ａ～５０ｇ…分割片
５２…コアカバー本体
５４…係止片
５４０…係止突出片
５４０ａ…孔
５５…連結部
５５０ａ～５５０ｆ，５５２ｂ，５５２ｃ…上側重ね部
５５１ａ～５５１ｆ，５５４ｂ，５５４ｃ…下側重ね部
５５３ｂ，５５３ｃ…中間重ね部
５６…側脚ガイド片（入口形成部材）
５６ａ…中間ガイド片
５７…入口
５７ａ～５７ｊ…枠体（入口形成部材）
５８…漏れ抑制部
５９…樹脂貯留部
６０ａ～６０ｄ…端子
６１…ワイヤ接続部
６１０…突出片
６１１…挟込片
６２…外部接続部
６３…ワイヤ係止部
７０…絶縁アダプタ
７１…側面部
７２…上面部
７３…底面部
７４…スライド挿入片
７６…案内溝
８０…端子台
８１…ベース部
８２…ケース係合溝
８３ａ～８３ｄ…端子配置部
８４ａ～８４ｄ…位置決め溝部
８４０ａ～８４０ｄ…挿入口
８５ａ～８５ｅ…隔壁部
８５０ａ～８５０ｄ…段差隔壁部
８６ａ～８６ｃ…下方隔壁部
８７ａ，８７ｂ…連結片
８７０ａ，８７０ｂ…連結穴
８８ａ，８８ｂ…位置決め凸部
８８ｃ，８８ｄ…位置決め凹部
１１０…リード案内部
１１２…ロッド部材
１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄ…対向切り欠き
１１３ａ～１１３ｄ…端子台側係合部
１１４，１１６…端ブロック
１１４ａ，１１６ａ…係合凸部
１１４ｂ，１１６ｂ…係合フック
１１４ｃ，１１６ｃ…係合溝
１１７ａ，１１７ｂ，１１７ｃ，１１７ｄ…ワイヤ挿通路
１００…端子カバー
ケース…１２０
放熱シート…１３０
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12】