特許 7473539 膜担体及び検査キット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-15

(45)【発行日】2024-04-23

(54)【発明の名称】膜担体及び検査キット

(51)【国際特許分類】

   G01N 33/543 20060101AFI20240416BHJP

   G01N 35/08 20060101ALI20240416BHJP

   G01N 37/00 20060101ALI20240416BHJP

【ＦＩ】

G01N33/543 521

G01N33/543 525

G01N35/08 A

G01N37/00 101

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021519338

(86)(22)【出願日】2020-04-23

(86)【国際出願番号】 JP2020017476

(87)【国際公開番号】W WO2020230572

(87)【国際公開日】2020-11-19

【審査請求日】2022-12-07

(31)【優先権主張番号】P 2019092042

(32)【優先日】2019-05-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000003296

【氏名又は名称】デンカ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110928

【弁理士】

【氏名又は名称】速水 進治

(72)【発明者】

【氏名】青山 周平

(72)【発明者】

【氏名】秋山 雄斗

【審査官】草川 貴史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２５６１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４９１６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１４－５１０９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１０－５０６９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０８４３８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／０９８７４０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１８／１８１５４０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ３３／４８－３３／９８

Ｇ０１Ｎ ３５／００－３７／００

Ｇ０１Ｎ １／００－ １／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

突起部が形成された第１面を有する検知ゾーンを備え、
前記突起部の突出方向から見て、前記突起部の中心を通過する一直線に沿って切断して形成された縦断面である一断面において、前記突起部は、
前記突起部の幅方向において前記突起部の中心から前記突起部の一方の側に位置する第１領域と、
前記突起部の前記幅方向において前記突起部の前記中心から前記突起部の他方の側に位置する第２領域と、
を有し、
前記一断面において、前記突起部の前記第１領域の外縁及び前記第２領域の外縁のうちの少なくとも一方は、凹部を有する、膜担体。

【請求項2】

請求項１に記載の膜担体において、
前記一断面において、前記突起部の前記第１領域の外縁及び前記第２領域の外縁のうちの少なくとも一方は、前記外縁の第１位置に接し、かつ前記第１面に垂直な方向において前記第１位置の下方に位置する前記外縁の第２位置を通過する仮想直線に対して、前記第１面に平行な方向に５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下凹んだ凹部を複数個有する、膜担体。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の膜担体において、
以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第１領域における前記外縁の少なくとも一部分の算術平均粗さＲａ１又は以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第２領域における前記外縁の少なくとも一部分の算術平均粗さＲａ２が０．０２０μｍ以上１．０００μｍ以下である、膜担体。
（工程１）前記外縁の前記少なくとも一部分のプロファイルである測定断面曲線を抽出すること
（工程２）前記プロファイルの始点及び終点が前記プロファイルのフィッティング曲線と重なるようにしたうえで、前記プロファイルから前記フィッティング曲線を除去するトレンド除去を行うこと
（工程３）トレンド除去されたプロファイルに対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｓを適用せずに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｃにつき１μｍを適用して、Ｒａ１又はＲａ２を算出すること

【請求項4】

請求項１から３までのいずれか一項に記載の膜担体において、
以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第１領域における前記外縁の少なくとも一部分の二乗平均平方根粗さＲｑ１又は以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第２領域における前記外縁の少なくとも一部分の二乗平均平方根粗さＲｑ２が０．０３０μｍ以上１．０００μｍ以下である、膜担体。
（工程１）前記外縁の前記少なくとも一部分のプロファイルである測定断面曲線を抽出すること
（工程２）前記プロファイルの始点及び終点が前記プロファイルのフィッティング曲線と重なるようにしたうえで、前記プロファイルから前記フィッティング曲線を除去するトレンド除去を行うこと
（工程３）トレンド除去されたプロファイルに対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｓを適用せずに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｃにつき１μｍを適用して、Ｒｑ１又はＲｑ２を算出すること

【請求項5】

請求項１から４までのいずれか一項に記載の膜担体において、
前記第１面は、規則的に、又は、並進対称的に並んでおり、前記突起部を含む複数の突起部を有する、膜担体。

【請求項6】

請求項５に記載の膜担体において、
隣り合う突起部の間における前記第１面の表面粗さは、前記突起部の表面の表面粗さより小さい、膜担体。

【請求項7】

請求項５又は６に記載の膜担体において、
隣り合う突起部の最近接距離は、０以上５００μｍ以下である、膜担体。

【請求項8】

請求項１から７までのいずれか一項に記載の膜担体において、
前記突起部は、熱可塑性樹脂を含む、膜担体。

【請求項9】

請求項１から８までのいずれか一項に記載の膜担体において、
前記突起部には、界面活性剤が付着している、膜担体。

【請求項10】

請求項１から９までのいずれか一項に記載の膜担体を備える検査キット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、膜担体及び検査キットに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、抗原抗体反応等を用いることで、感染症への罹患や妊娠、血糖値等を測定する、Ｐｏｉｎｔ ｏｆ Ｃａｒｅ Ｔｅｓｔ（ＰＯＣＴ、臨床現場即時検査）試薬が注目を集めている。ＰＯＣＴ試薬は、例えば、被検者の傍らで行われる検査、あるいは被検者自らが行う検査試薬であり、短時間で結果の判別が可能、使用方法が簡便、安価であるといった特徴を有する。これらの特徴から、症状が軽度の段階での診察や定期診察等に多く使用されており、今後増加することが予想される在宅医療においても重要な診察ツールとなっている。

【0003】

多くのＰＯＣＴ試薬では、血液等の液体試料を検査キットに導入し、その中に含まれる特定の被検出物質を検出することで判定を行っている。液体試料から特定の被検出物質を検出する方法としてイムノクロマトグラフィ法がよく用いられている。イムノクロマトグラフィ法とは、検査キットの膜担体上に滴下された液体が膜担体上を移動する中で、被検出物質と標識物質とが結合し、さらに、これらが検査キット中に固定化された物質（以下、検出物質という）と特異的に結合し、その結果生じた色や質量の変化等を検出するという手法である。検出物質は、試薬（ｒｅａｇｅｎｔ）と言い換えてもよい。

【0004】

液体試料を移動させるための膜担体としては、ニトロセルロース膜がよく用いられている（特許文献１）。ニトロセルロース膜は、直径が数μｍ程度の微細な孔を多数有しており、その孔の中を液体試料が毛細管力によって移動する。

【0005】

しかし、ニトロセルロース膜は天然物由来であり、孔径や孔同士のつながり方が一様ではないため、それぞれの膜で液体サンプルの流れる流速に差異が生じてしまう。流速に差異が生じると、被検出物質を検出するためにかかる時間も変化してしまい、その結果、被検出物質が結合を生じる前に非検出として誤って判断してしまう可能性がある。

【0006】

上記の課題を解決するため、微細流路を人工的に作製した液体試料検査キットが考案されている（特許文献２）。特許文献２は、合成材料を用いることで、均一な構造を有する膜担体を作製することができるため、被検出物質が結合を生じる前に非検出として誤って判断してしまう可能性を低減できる。

【0007】

合成材料を用いた際、検出感度向上のためには、検出物質と材料の親和性を高くする必要があり、予め材料に各種表面処理を行うことが有効と考えられている（特許文献３～４）。特許文献５は、液体試料中の被検出物質を検出する検査キット用の膜担体であって、液体試料を輸送できる少なくとも一つの流路を備え、流路の底面に、液体試料を輸送するための毛細管作用を生じせしめる微細構造が設けられている、液体試料検査キット用膜担体を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１４－０６２８２０号公報

【文献】特許第５７９９３９５号公報

【文献】特開２０１３－１１３６３３号公報

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２８４１１０号明細書

【文献】国際公開第２０１６／０９８７４０号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

上記のような検査キットについて、検出感度のさらなる向上が求められている。

【0010】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、検出感度が向上した検査キットを得ることが可能な膜担体及び検出感度が向上した検査キットを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた。その結果、膜担体の検知ゾーンに形成された突起部の外縁が特定の形状を有することによって、液体試料中の被検出物質の検出感度を向上できることを見出し、本発明に至った。

【0012】

すなわち、本発明によれば、以下に示す膜担体及び検査キットが提供される。

【0013】

［１］
突起部が形成された第１面を有する検知ゾーンを備え、
一断面において、前記突起部は、
前記突起部の幅方向において前記突起部の中心から前記突起部の一方の側に位置する第１領域と、
前記突起部の前記幅方向において前記突起部の前記中心から前記突起部の他方の側に位置する第２領域と、
を有し、
前記一断面において、前記突起部の前記第１領域の外縁及び前記第２領域の外縁のうちの少なくとも一方は、凹部を有する、膜担体。
［２］
上記［１］に記載の膜担体において、
前記一断面において、前記突起部の前記第１領域の外縁及び前記第２領域の外縁のうちの少なくとも一方は、前記外縁の第１位置に接し、かつ前記第１面に垂直な方向において前記第１位置の下方に位置する前記外縁の第２位置を通過する仮想直線に対して、前記第１面に平行な方向に５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下凹んだ凹部を複数個有する、膜担体。
［３］
上記［１］又は［２］に記載の膜担体において、
以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第１領域における前記外縁の少なくとも一部分の算術平均粗さＲａ１又は以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第２領域における前記外縁の少なくとも一部分の算術平均粗さＲａ２が０．０２０μｍ以上１．０００μｍ以下である、膜担体。
（工程１）前記外縁の前記少なくとも一部分のプロファイルを抽出すること
（工程２）前記プロファイルの始点及び終点が前記プロファイルのフィッティング曲線と重なるように前記プロファイルをトレンド除去すること
（工程３）トレンド除去されたプロファイルに対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｓを適用せずに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｃにつき１μｍを適用して、Ｒａ１又はＲａ２を算出すること
［４］
上記［１］から［３］までのいずれか一項に記載の膜担体において、
以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第１領域における前記外縁の少なくとも一部分の二乗平均平方根粗さＲｑ１又は以下の工程を含む方法によって算出される前記突起部の前記第２領域における前記外縁の少なくとも一部分の二乗平均平方根粗さＲｑ２が０．０３０μｍ以上１．０００μｍ以下である、膜担体。
（工程１）前記外縁の前記少なくとも一部分のプロファイルを抽出すること
（工程２）前記プロファイルの始点及び終点が前記プロファイルのフィッティング曲線と重なるように前記プロファイルをトレンド除去すること
（工程３）トレンド除去されたプロファイルに対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｓを適用せずに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｃにつき１μｍを適用して、Ｒｑ１又はＲｑ２を算出すること
［５］
上記［１］から［４］までのいずれか一つに記載の膜担体において、
前記第１面は、規則的に、又は、並進対称的に並んでおり、前記突起部を含む複数の突起部を有する、膜担体。
［６］
上記［５］に記載の膜担体において、
隣り合う突起部の間における前記第１面の表面粗さは、前記突起部の表面の表面粗さより小さい、膜担体。
［７］
上記［５］又は［６］に記載の膜担体において、
隣り合う突起部の最近接距離は、０以上５００μｍ以下である、膜担体。
［８］
上記［１］から［７］までのいずれか一つに記載の膜担体において、
前記突起部は、熱可塑性樹脂を含む、膜担体。
［９］
上記［１］から［８］までのいずれか一つに記載の膜担体において、
前記突起部には、界面活性剤が付着している、膜担体。
［１０］
上記［１］から［９］までのいずれか一つに記載の膜担体を備える検査キット。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、検出感度が向上した検査キットを得ることが可能な膜担体及び検出感度が向上した検査キットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明による実施形態の一例であり、検査キットの模式的な上面図である。

【図2】本発明による実施形態の一例であり、膜担体の模式的な上面図である。

【図3】（ａ）は、本発明による実施形態の一例であり、凹凸構造Ａの俯瞰図（上面図）であり、（ｂ）は、（ａ）に示す凹凸構造Ａを構成する突起部の斜視図である。

【図4】（ａ）は、本発明による実施形態の一例であり、凹凸構造Ａの俯瞰図（上面図）であり、（ｂ）は、（ａ）に示す凹凸構造Ａを構成する突起部の斜視図である。

【図5】（ａ）は、本発明による実施形態の一例であり、凹凸構造Ａの俯瞰図（上面図）であり、（ｂ）は、（ａ）に示す凹凸構造Ａを構成する突起部の斜視図である。

【図6】（ａ）は、本発明による実施形態の一例であり、凹凸構造Ａの俯瞰図（上面図）であり、（ｂ）は、（ａ）に示す凹凸構造Ａを構成する突起部の斜視図である。

【図7】突起部間の距離が０の場合における凹凸構造Ａの一例の俯瞰図（上面図）である。

【図8】（ａ）は、凹凸構造Ａにおける微細凹凸構造Ｂが形成された突起部の各種パラメータの測定方法の第１例を説明するための図であり、（ｂ）は、凹凸構造Ａにおける微細凹凸構造Ｂが形成された突起部の各種パラメータの測定方法の第２例を説明するための図である。

【図9】突起部の第１領域における外縁の凹部を説明するための図である。

【図10】本発明による実施形態の一例であり、表面処理の概略図である。

【図11】（ａ）は、実施例１に係る突起部の拡大図を表す電子顕微鏡写真を示す図であり、（ｂ）は、実施例２に係る突起部の拡大図を表す電子顕微鏡写真を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。

【0017】

１．膜担体
本実施形態に係る検査キット用膜担体（単に「膜担体」ともいう）は、液体試料中の被検出物質を検出するための検査キット用の膜担体であって、上記液体試料を輸送でき、かつ、検知ゾーンを有する流路を備え、上記流路は、上記液体試料を輸送するための毛細管作用を生じさせることができるとともに、突起部を有する凹凸構造Ａを有する。
そして、本実施形態に係る検査キット用膜担体は、少なくとも上記検知ゾーンにおいて、上記突起部の表面に微細凹凸構造Ｂが形成されている。膜担体は、上記突起部が形成された第１面（平坦部を含む面）を有する検知ゾーンを備えている。一断面において、上記突起部は、第１領域及び第２領域を有している。上記突起部の前記第１領域は、上記突起部の幅方向において上記突起部の中心から上記突起部の一方の側に位置している。上記突起部の上記第２領域は、上記突起部の上記幅方向において上記突起部の上記中心から上記突起部の他方の側に位置している。上記一断面において、上記突起部の上記第１領域の外縁及び上記第２領域の外縁のうちの少なくとも一方は、凹部を有している。詳細には、上記一断面において、上記突起部の上記第１領域の外縁及び上記第２領域の外縁のうちの少なくとも一方は、所定の仮想直線に対して、上記第１面に平行な方向に５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下凹んだ凹部を複数個有している。上記凹部の個数は、例えば、３個以上である。上記所定の仮想直線は、上記外縁の第１位置に接し、かつ上記第１面に垂直な方向において上記第１位置の下方に位置する上記外縁の第２位置を通過する。ここで、上記一断面において上記突起部の先端に深さ１．０μｍ以上の凹部が形成されている場合、上記第１領域及び上記第２領域は、上記凹部を除いた領域である。
なお、上記微細凹凸構造Ｂの表面にはシランカップリング剤が付着していてもよい。
また、本実施形態に係る突起部の表面に形成された微細凹凸構造Ｂは、マクロ的には、縞状や筋状等の形状を有している。

【0018】

本実施形態に係る検査キット用膜担体は、上記第１領域又は上記第２領域における上記凹部の数が一定数以上であることで、検知ゾーンの検出物質担持量を増加させることが可能となり、その結果、液体試料中の被検出物質の検出感度を向上させることができる。
検知ゾーンの検出物質担持量を増加させることができる理由は明らかではないが、以下の理由が考えられる。
まず、上記第１領域又は上記第２領域における上記凹部の数が一定数以上であることは、突起部の表面積が微細凹凸構造Ｂの存在によって大きくなっていることを示す指標となる。
そのため、少なくとも上記検知ゾーンにおいて、上記第１領域又は上記第２領域における上記凹部の数が一定数以上である微細凹凸構造Ｂは、検出物質を担持するために適した空間を有する構造になっていると考えられる。よって、本実施形態に係る検査キット用膜担体は、少なくとも上記検知ゾーンにおいて、上記第１領域又は上記第２領域における上記凹部の数が一定数以上である微細凹凸構造Ｂを有するため、検知ゾーンの検出物質担持量を増加させることが可能になると考えられる。
ただし、検出感度の向上に関わる微細凹凸構造Ｂは、上記突起部の表面のうちマクロ的に大きな凹部が存在しない部分に形成された微細凹凸構造Ｂであると考えられる。これは、マクロ的に大きな凹部は、検出物質を担持するために適しない空間を有する構造になっているからと考えられる。上記突起部の先端にはマクロ的に大きな凹部が形成される場合がある。この場合、上記第１領域及び上記第２領域は、マクロ的に大きな凹部が形成された領域を除く領域にすべきである。
以上から、本実施形態に係る検査キット用膜担体は、上記第１領域又は上記第２領域における上記凹部の数が一定数であることによって、液体試料中の被検出物質の検出感度を向上させることができると考えられる。

【0019】

上記微細凹凸構造Ｂによって、上記突起部の表面粗さは、大きくなっている。

【0020】

一例において、以下の工程を含む方法によって算出される上記突起部の上記第１領域における上記外縁の少なくとも一部分の算術平均粗さＲａ１又は以下の工程を含む方法によって算出される上記突起部の上記第２領域における上記外縁の少なくとも一部分の算術平均粗さＲａ２は、０．０２０μｍ以上１．０００μｍ以下にすることができる。
（工程１）上記外縁の前記少なくとも一部分のプロファイルを抽出すること
（工程２）上記プロファイルの始点及び終点が上記プロファイルのフィッティング曲線と重なるように上記プロファイルをトレンド除去すること
（工程３）トレンド除去されたプロファイルに対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｓを適用せずに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｃにつき１μｍを適用して、Ｒａ１又はＲａ２を算出すること

【0021】

一例において、以下の工程を含む方法によって算出される上記突起部の上記第１領域における上記外縁の少なくとも一部分の二乗平均平方根粗さＲｑ１又は以下の工程を含む方法によって算出される上記突起部の上記第２領域における上記外縁の少なくとも一部分の二乗平均平方根粗さＲｑ２は、０．０３０μｍ以上１．０００μｍ以下にすることができる。
（工程１）上記外縁の前記少なくとも一部分のプロファイルを抽出すること
（工程２）上記プロファイルの始点及び終点が上記プロファイルのフィッティング曲線と重なるように上記プロファイルをトレンド除去すること
（工程３）トレンド除去されたプロファイルに対して、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｓを適用せずに、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に規定されるカットオフ値λｃにつき１μｍを適用して、Ｒｑ１又はＲｑ２を算出すること

【0022】

本実施形態に係る検査キット用膜担体において、上記突起部、特に、上記微細凹凸構造Ｂの表面には界面活性剤が付着していてもよい。ここで、界面活性剤は、微細凹凸構造Ｂの表面に物理的に吸着していてもよいし、化学的に吸着していてもよいし、微細凹凸構造Ｂの表面に存在する官能基に直接結合していてもよい。仮に、上記凹凸構造Ａ及び上記微細凹凸構造Ｂによって膜担体が撥水性を呈したとしても、上記界面活性剤によって、当該撥水性を低減することができ、検知ゾーンの検出物質担持量（特に、液体の量）を維持することができる。
本実施形態に係る界面活性剤としては、
コール酸ナトリウム、デオキシコール酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スクロースモノコレート；
β－Ｄ－フラクトピラノシル－α－Ｄ－グルコピラノシドモノドデカノエート、β－Ｄ－フラクトピラノシル－α－Ｄ－グルコピラノシドモノデカノエート；
ｎ－オクタノイル－Ｎ－メチルグルカミド、ｎ－ノナノイル－Ｎ－メチルグルカミド、ｎ－デカノイル－Ｎ－メチルグルカミド、ｎ－オクチル－β－Ｄ－チオグルコピラノシド、ｎ－オクチル－β－Ｄ－マルトピラノシド、ｎ－オクチル－β－Ｄ－グルコピラノシド、ｎ－ノニル－β－Ｄ－チオマルトピラノシド、ｎ－ドデシル－β－Ｄ－マルトピラノシド、ｎ－デシル－β－Ｄ－マルトピラノシド；
Ｎ，Ｎ－ビス（３－Ｄ－グルコンアミドプロピル）コラミド、Ｎ，Ｎ－ビス（３－Ｄ－グルコンアミドプロピル）デオキシコラミド；
３－［（３－コラミドプロピル）ジメチルアンモニオ］プロパンスルホン酸、３－［（３－コラミドプロピル）ジメチルアンモニオ］－２－ヒドロキシプロパンスルホン酸；
ツビッタージェント（ＺＷＩＴＴＥＲＧＥＮＴ）３－１０デタージェント（商品名）カルビオケム製、ツビッタージェント３－１２デタージェント（商品名）カルビオケム製、ツビッタージェント３－１４デタージェント（商品名）カルビオケム製；
ＴｒｉｔｏｎＸ－１００（商品名）：ポリエチレングリコールモノ－р－イソオクチルフェニルエーテル（ナカライテスク（株））、Ｔｗｅｅｎ２０：ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート（ナカライテスク（株））、Ｔｗｅｅｎ８０：ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート（ナカライテスク（株））、ＮＰ－４０：ノニデット Ｐ－４０（ナカライテスク（株））、Ｚｗｉｔｔｅｒｇｅｎｔ：Ｚｗｉｔｔｅｒｇｅｎｔ ３－１４（カルビオケム（株））、ＳＤＳ：ドデシル硫酸ナトリウム（ナカライテスク（株））、ＣＨＡＰＳ：３－［（３－コラミドプロピル）ジメチルアンモニオ］プロパンスルホン酸（同仁化学（株））等；あるいはこれらを２種類以上組み合わせ、又は混合したものを用いることができるが、これらに限定されない。

【0023】

本実施形態に係る検査キット用膜担体において、上記微細凹凸構造Ｂの表面にはシランカップリング剤が付着していてもよい。ここで、シランカップリング剤は、微細凹凸構造Ｂの表面に物理的に吸着していてもよいし、化学的に吸着していてもよいし、微細凹凸構造Ｂの表面に存在する官能基に直接結合していてもよい。
本実施形態に係るシランカップリング剤としては、例えば、アミノ基を有するシランカップリング剤、メルカプト基を有するシランカップリング剤、エポキシ基を有するシランカップリング剤、アクリル基を有するシランカップリング剤、メタクリル基を有するシランカップリング剤、ビニル基を有するシランカップリング剤及びイソシアネート基を有するシランカップリング剤等が挙げられる。
アミノ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
メルカプト基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、５，６－エポキシヘキシルトリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
アクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
メタクリル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、γ－（メタクリロイルオキシプロピルメチル）ジメトキシシラン等が挙げられる。
ビニル基を有するシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等が挙げられる。
イソシアネート基を有するシランカップリング剤としては、例えば、トリメトキシシリルメチルイソシアネート、トリエトキシシリルメチルイソシアネート、トリプロポキシシリルメチルイソシアネート、２－トリメトキシシリルエチルイソシアネート、２－トリエトキシシリルエチルイソシアネート、２－トリプロポキシシリルエチルイソシアネート、３－トリメトキシシリルプロピルイソシアネート、３－トリエトキシシリルプロピルイソシアネート、３－トリプロポキシシリルプロピルイソシアネート、４－トリメトキシシリルブチルイソシアネート、４－トリエトキシシリルブチルイソシアネート、４－トリプロポキシシリルブチルイソシアネート等が挙げられる。
これらのシランカップリング剤は一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、検知ゾーンの検出物質担持量をより一層増加させることが可能な点から、アミノ基を有するシランカップリング剤及びエポキシ基を有するシランカップリング剤から選択される少なくとも一種が好ましい。

【0024】

シランカップリング剤の付着量は、例えば、膜担体３の表面積１ｍ^２あたり０．１ｍｇ以上１０ｇ以下の範囲である。

【0025】

本実施形態に係る検査キット用膜担体において、上記微細凹凸構造Ｂの表面に架橋剤（クロスリンカー）がさらに付着していることが好ましい。上記微細凹凸構造Ｂの表面に架橋剤がさらに付着させることで、微細凹凸構造Ｂの表面に検出物質を安定的に担持することができる。これにより、検知ゾーンの検出物質担持量をより一層増加させることが可能となる。
また、架橋剤を用いることで、立体障害等によって、上記微細凹凸構造Ｂの表面に上手く吸着できない検出物質も担持することができるようになるため、検出物質担持量をより一層増加させることができる。
ここで、架橋剤は、微細凹凸構造Ｂの表面に物理的に吸着していてもよいし、化学的に吸着していてもよいし、微細凹凸構造Ｂの表面に存在する官能基に直接結合していてもよい。また、架橋剤は、シランカップリング剤を含む層の表面に物理的に吸着していてもよいし、化学的に吸着していてもよいし、シランカップリング剤に直接結合していてもよい。

【0026】

本実施形態に係る架橋剤としては、例えば、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、デキストラン、１,４－フェニルジイソシアネート、トルエン－２，４ジイソシアネート、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソチオシアネート、Ｎ，Ｎ’－ポリメチレンビスヨードアセトアミド、Ｎ，Ｎ’－エチレンビスマレイミド、エチレングリコールビススクシニミジルスクシネート、ビスジアゾベンジジン、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド、スクシンイミジル３－（２－ピリジルジチオ）プロピオネート、Ｎ－スクシンイミジル４－（Ｎ－マレイミドメチル）シクロヘキサン－１－カルボキシレート、Ｎ－ヒドロキシスクシイミド、Ｎ－スルホスクシンイミジル４－（Ｎ－マレイミドメチル）シクロヘキサン－１－カルボキシレート、Ｎ－スクシンイミジル（４－ヨードアセチル）アミノベンゾエート、Ｎ－スクシンイミジル４－（１－マレイミドフェニル）ブチレート、Ｎ－（ε－マレイミドカプロイルオキシ）コハク酸イミド、イミノチオラン、Ｓ－アセチルメルカプトコハク酸無水物、メチル－３－（４’－ジチオピリジル）プロピオンイミデート、メチル―４－メルカプトブチリルイミデート、メチル－３－メルカプトプロピオンイミデート、Ｎ－スクシンイミジル－Ｓ－アセチルメルカプトアセテート等が挙げられる。
これらの架橋剤は一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの中でも、検知ゾーンの検出物質担持量をより一層増加させることが可能な点から、グルタルアルデヒド、デキストラン、１,４－フェニルジイソシアネート、トルエン－２，４ジイソシアネート、ポリエチレンイミン、１－エチル－３－（３－ジメチルアミノプロピル）カルボジイミド、Ｎ－スクシンイミジル４－（Ｎ－マレイミドメチル）シクロヘキサン－１－カルボキシレート及びＮ－ヒドロキシスクシイミドから選択される少なくとも一種の架橋剤が好ましい。

【0027】

架橋剤の付着量は、例えば、膜担体３の表面積１ｍ^２あたり０．１ｍｇ以上１０ｇ以下の範囲である。

【0028】

ここで、被検出物質は、何ら限定されるものではなく、各種病原体、各種臨床マーカー等、抗体と抗原抗体反応することが可能ないかなる物質であってもよい。被検出物質の具体例としては、インフルエンザウイルス、ノロウイルス、アデノウイルス、ＲＳウイルス、ＨＡＶ、ＨＢｓ、ＨＩＶ等のウイルス抗原、ＭＲＳＡ、Ａ群溶連菌、Ｂ群溶連菌、レジオネラ属菌等の細菌抗原、細菌等が産生する毒素、マイコプラズマ、クラミジア・トラコマティス、ヒト絨毛性ゴナドトロピン等のホルモン、Ｃ反応性タンパク質、ミオグロビン、心筋トロポニン、各種腫瘍マーカー、農薬及び環境ホルモン等を例示できるが、これらに限定されるものではない。被検出物質が、特に、インフルエンザウイルス、ノロウイルス、Ｃ反応性タンパク質、ミオグロビン及び心筋トロポニンのような検出と治療措置に急を要する項目の場合にはその有用性が特に大きい。被検出物質は、単独で免疫反応を誘起できる抗原であってもよいし、単独では免疫反応を誘起できないが抗体と抗原抗体反応により結合することが可能なハプテンであってもよい。被検出物質は、通常、液体試料中で浮遊又は溶解した状態にある。液体試料は、例えば、上記被検出物質を緩衝液に浮遊又は溶解させた試料であってよい。

【0029】

本実施形態に係る液体試料検査キット（以下、単に「検査キット１８」ともいう）は、本実施形態に係る検査キット用膜担体を有し、液体試料中の被検出物質を検出するものである。図１は、検査キットの模式的な上面図である。例えば、図１に示すように、検査キット１８は、膜担体３と、膜担体３を収容する筐体１８ａと、を備える。膜担体３は、その表面に、液体試料が滴下される滴下ゾーン３ｘと、液体試料中の被検出物質を検出するための検知ゾーン３ｙと、を有している。滴下ゾーン３ｘは、筐体１８ａの第一開口部１８ｂにおいて露出している。検知ゾーン３ｙは、筐体１８ａの第二開口部１８ｃにおいて露出している。

【0030】

図２は、膜担体３の模式的な上面図である。図２に示すように、膜担体３は、液体試料を輸送する少なくとも一つの流路２を備えている。流路２の底面には、凹凸構造Ａが設けられている（図示せず、詳細は後述）。凹凸構造Ａは、少なくとも滴下ゾーン３ｘと検知ゾーン３ｙとの間に位置する。膜担体３の表面全体にわたり、凹凸構造Ａが設けられていてもよい。膜担体３の表面全体が、液体試料の流路２であってよい。凹凸構造Ａは、毛細管作用を生じせしめる。凹凸構造Ａの毛細管作用により、液体試料は、凹凸構造Ａを介して、滴下ゾーン３ｘから検知ゾーン３ｙへ（輸送方向ｄに沿って）輸送される。液体試料中の被検出物質が検知ゾーン３ｙにおいて検出されると、検知ゾーン３ｙの色が変化する。

【0031】

膜担体３の全体の形状は、特に限定されないが、例えば、四角形等の多角形、円形、又は楕円形であってよい。膜担体３が四角形である場合、膜担体３の縦幅（短手方向の長さ）ＬＳは、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよく、膜担体３の横幅（長手方向の長さ）ＬＬは、例えば、１ｍｍ以上１００ｍｍ以下であってよい。凹凸構造Ａの高さを除く膜担体の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であってよい。

【0032】

図３～６は、それぞれ、本実施形態における、流路の底面に設けられた凹凸構造Ａ及びそれを構成する突起部（凸部とも呼ぶ）の一例を示す。図３～６中、（ａ）は、それぞれ凹凸構造Ａの俯瞰図（上面図）であり、（ｂ）は、それぞれ（ａ）に示す凹凸構造Ａを構成する突起部の斜視図である。図３～６に示すように、凹凸構造Ａ（７）は、突起部８の総体である。つまり、膜担体３は、液体試料の流路２の底面に相当する平坦部９と、平坦部９から突出する複数の突起部８と、を備える。上記第１面は、平坦部９を含む面である。平坦部９（上記第１面）は、厳密に平坦である必要はない。例えば、隣り合う突起部８の間における平坦部９（上記第１面）の表面粗さは、突起部８の表面（すなわち、微細凹凸構造Ｂ）の表面粗さより小さくすることができる。ここで、表面粗さは、例えば、Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｑ１又はＲｑ２を算出するための上述した方法と同様にして算出される算術平均粗さＲａ又は二乗平均平方根粗さＲｑである。毛細管作用により、複数の突起部８の間の空間が、液体試料を膜担体３の表面に沿って輸送する流路２として機能する。換言すれば、毛細管作用により、凹凸構造Ａ（７）における空隙が、液体試料を膜担体３の表面に沿って輸送する流路２として機能する。複数の突起部８は、規則的に、又は、並進対称的に、膜担体３の表面（上記第１面）上に並んでいてよい。

【0033】

上記の凹凸構造Ａ（７）を構成する複数の突起部８の形状は、自由に選択することができる。突起部８の形状としては、例えば、円錐、多角錐、円錐台、多角錐台、円柱、多角柱、半球、半楕円体等が挙げられる。凹凸構造Ａの底面としては、円形又は多角形（例えば、正方形、ひし形、長方形、三角形、若しくは六角形等）等が挙げられる。例えば、図３に示すように、突起部８ａの形状は、円錐であってよい。例えば、図４に示すように、突起部８ｂの形状は、四角錐であってもよい。例えば、図５に示すように、突起部８ｃの形状は、六角錐であってもよい。例えば、図６に示すように、突起部８ｄの形状は、四角柱（突起部８ｄがライン状であるライン＆スペース構造）であってもよい。凹凸構造Ａ（７）を俯瞰した（上面から見た）際に膜担体３の全表面を視認でき、被検出物質が検出された際の色変化を光学的手法で確認しやすい点で、これらの中では、円錐や多角錐等の錐体構造が突起部８の形状として適している。錐体構造の中では、円錐が好ましい。

【0034】

凹凸構造Ａ（７）を構成する突起部８の形状は、幾何学的に正確な形状である必要はなく、角部が丸みを帯びている形状や表面に微細な凹凸が存在する形状等であってもよい。

【0035】

上記凹凸構造Ａ（７）を構成する突起部８の底面１０の径４（平均径）は、好ましくは５μｍ以上１０００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下である。突起部８の底面１０の径４が上記下限値以上である場合、微細加工の精度を低く抑えることができ、凹凸構造Ａ（７）を形成するためのコストが安くなりやすい。突起部８の底面１０の径４が上記上限値以下である場合、一つの検査キット内の突起部８の数が多くなり、液体試料を展開しやすくなる。
ここで、突起部８の底面１０の径４は、例えば、凹凸構造Ａ（７）から任意の突起部８を５個選択し、選択した５個の突起部８の底面１０の径の平均値を採用することができる。

【0036】

突起部８の底面１０の径４は、突起部８の底面１０における代表長さとして定義される。底面１０における代表長さは、底面１０の形状が円の場合は直径、三角形又は四角形の場合は最も短い一辺の長さ、五角形以上の多角形の場合は最も長い対角線の長さ、それ以外の形状の場合は底面１０における最大の長さとする。

【0037】

図３に示すように、突起部８ａの形状が円錐である場合、突起部８ａの底面１０ａの径４ａは、円錐の底面（円）の直径である。図４に示すように、突起部８ｂの形状が正四角錐である場合、突起部８ｂの底面１０ｂの径４ｂは、底面（正四角形）１０ｂの辺の長さである。図５に示すように、突起部８ｃの形状が正六角錐である場合、突起部８ｃの底面１０ｃの径４ｃは、底面（正六角形）１０ｃの中心を通る対角線の長さ（最も長い対角線の長さ）である。図６に示すように、突起部８ｄの長方形である場合、突起部８ｄの底面１０ｄの径４ｄは、底面（長方形）１０ｄの最も短い一辺の長さ（図６では、液体試料の輸送方向ｄと直交する方向の長さ）である。

【0038】

上記凹凸構造Ａ（７）を構成する突起部８の高さ６（平均高さ）（例えば、後述する高さＨ１及び高さＨ２のそれぞれ）は、好ましくは５μｍ以上１０００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上５００μｍ以下である。突起部８の高さ６が上記下限値以上である場合、流路２の体積が大きくなり、液体試料がより短時間で展開可能となる。突起部８の高さ６が上記上限値以下である場合、凹凸構造Ａ（７）を作製する時間とコストを低減でき、凹凸構造Ａ（７）の作製がより容易となる。
ここで、突起部８の高さ６は、例えば、凹凸構造Ａ（７）から任意の突起部８を５個選択し、選択した５個の突起部８の高さの平均値を採用することができる。

【0039】

突起部８の高さ６は、平坦部９に直交する方向における突起部８の最大長さとして定義される。図３に示すように、突起部８ａの形状が円錐である場合、突起部８ａの高さ６ａは、平坦部９に直交する方向における突起部８ａの最大長さ（円錐の高さ）である。図４に示すように、突起部８ｂの形状が四角錐である場合、突起部８ｂの高さ６ｂは、平坦部９に直交する方向における突起部８ｂの最大長さ（四角錐の高さ）である。図５に示すように、突起部８ｃの形状が六角錐である場合、突起部８ｃの高さ６ｃは、平坦部９に直交する方向における突起部８ｃの最大長さ（六角錐の高さ）である。図６に示すように、突起部８ｄの形状が四角柱である場合、突起部８ｄの高さ６ｄは、平坦部９に直交する方向における突起部８ｄの最大長さ（四角柱の高さ）である。

【0040】

上記凹凸構造Ａ（７）における隣接する突起部間の距離５（平均距離）すなわち突起部８同士の最近接距離は、０以上５００μｍ以下が好ましい。最近接距離の上限は、好ましくは５００μｍ、より好ましくは１００μｍである。隣接する突起部間の距離５は、０μｍより小さいことは有りえず、上記上限値以下である場合、液体試料と流路２との接触面積が増大し、これにより毛細管力が増大するため液体試料を移動させることがより容易になる。特に、突起部８同士の最近接距離が０であるとき、隣り合う突起部８は、例えば、図７に示すように、隙間なく並べられ、単位面積当たりの突起部８の数が増加し、検出シグナルを増強させることができる。ここで、「隣接する突起部間の距離」とは、隣り合う一対の突起部８の最近接距離である。
ここで、隣接する突起部間の距離５は、例えば、凹凸構造Ａ（７）から任意の隣接する突起部間の距離を５個選択し、選択した５個の隣接する突起部間の距離の平均値を採用することができる。

【0041】

上記凹凸構造Ａ（７）を構成する突起部８のアスペクト比は、０．１以上１０以下が好ましく、０．１以上２．０以下がより好ましい。ここで言うアスペクト比とは、突起部８の高さ６（Ｌｈ）を、突起部８の底面１０の代表長さ（径４）（Ｌｖ）で割った値（Ｌｈ／Ｌｖ）である。アスペクト比が上記下限値以上である場合、液体試料と流路２との接触面積が増大し、これにより毛細管力が増大するため液体試料を移動させることがより容易になる。アスペクト比が上記上限値以下である場合、凹凸構造Ａの作製がより容易になる。

【0042】

本実施形態に係る検査キット１８の凹凸構造Ａ（７）及び膜担体３は、例えば、熱可塑性樹脂を含む。換言すれば、熱可塑性樹脂からなる膜状の基材を加工することにより、凹凸構造Ａ（７）を有する膜担体３を作製することができる。

【0043】

加工方法としては、例えば、熱インプリント、ＵＶインプリント、射出成型、エッチング、フォトリソグラフィー、機械切削、レーザー加工等が挙げられる。これらの中でも安価に精密な加工を施す手法として、熱可塑性樹脂に対する熱インプリントが適している。
熱可塑性樹脂としてはポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、フッ素系樹脂及び（メタ）アクリル系樹脂等が挙げられ、具体的にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）等様々な種類のものを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0044】

インプリントや射出成型といった金型を用いた加工方法の場合、錐体は、底面に比べ上部が細くなっているため、同底面の柱体を作製するよりも金型作製時に削り出す体積は少なくて済み、金型を安価に作製することができる。この場合、液体試料中の被検出物質の検出をより安価に行うことが可能となる。

【0045】

以上説明したとおり、膜担体３は、膜担体３の一面上に設けられた凹凸構造Ａ（７）と、凹凸構造Ａ（７）により形成された、液体試料を輸送する流路２と、液体試料中の被検出物質を検出するための検知ゾーン（検出部）３ｙと、を備えている。膜担体３は、液体試料中の被検出物質を検出する検査キット１８用の膜担体３であってよい。

【0046】

図８（ａ）は、凹凸構造Ａ（７）における微細凹凸構造Ｂが形成された突起部８の各種パラメータの測定方法の第１例を説明するための図である。図８（ｂ）は、凹凸構造Ａ（７）における微細凹凸構造Ｂが形成された突起部８の各種パラメータの測定方法の第２例を説明するための図である。図８（ａ）及び図８（ｂ）において、ｘ方向は、突起部８の幅方向を示しており、ｙ方向は、突起部８の高さ方向を示している。

【0047】

まず、図８（ａ）について説明する。

【0048】

膜担体３を、膜担体３の上面から見て突起部８の中心を通過する一直線に沿って切断し、膜担体３の当該切断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）によって観察して、突起部８の断面ＳＥＭ像を得る。突起部８の断面は、例えば、集束イオンビーム（ＦＩＢ）、ミクロトーム等を用いた切断によって、得ることができる。突起部８の断面ＳＥＭ像を画像解析装置（例えば、画像解析ソフトウェアがインストールされたコンピュータ）によって解析する。この断面ＳＥＭ像における突起部８の断面ＳＥＭ像を画像解析装置によって解析して、突起部８の外縁について、フィッティング曲線（例えば、ガウシアン分布曲線）を得る。フィッティング曲線は、線対称な形状を有しており、突起部８の中心線Ｃは、フィッティング曲線の対称軸上に位置している。

【0049】

突起部８は、第１領域ＲＧ１及び第２領域ＲＧ２を有している。突起部８の第１領域ＲＧ１は、突起部８の幅方向（ｘ方向）において突起部８の中心線Ｃから突起部８の一方の側ＳＳ１（図８（ａ）に示す例では、左側）に位置している。突起部８の第２領域ＲＧ２は、突起部８の幅方向（ｘ方向）において突起部８の中心線Ｃから突起部８の他方の側ＳＳ２（図８（ａ）に示す例では、右側）に位置している。

【0050】

突起部８は、幅Ｗを有している。突起部８の幅Ｗは、第１領域ＲＧ１の左端の位置と第２領域ＲＧ２の右端の位置との間の距離である。第１領域ＲＧ１の左端の位置及び第２領域ＲＧ２の右端の位置は、突起部８の中心線Ｃに対して直交し、かつ突起部８の高さ０に位置する基準線Ｒと、突起部８の外縁と、の交点である。

【0051】

突起部８の第１領域ＲＧ１は、突起部８の高さ方向（ｙ方向）において高さＨ１を有しており、突起部８の第２領域ＲＧ２は、突起部８の高さ方向（ｙ方向）において高さＨ２を有している。第１領域ＲＧ１の高さＨ１は、第１領域ＲＧ１における突起部８の最大高さであり、第２領域ＲＧ１の高さＨ２は、第２領域ＲＧ２における突起部８の最大高さである。例えば、突起部８が中心線Ｃにおいて最大高さを有する場合（例えば、図８（ａ））、第１領域ＲＧ１の高さＨ１及び第２領域ＲＧ１の高さＨ２は、互いに等しくなる。これに対して、例えば、突起部８が中心線Ｃから一方の側ＳＳ１にずれた位置に最大高さを有する場合、第１領域ＲＧ１の高さＨ１は、第２領域ＲＧ１の高さＨ２よりも大きくなる。突起部８の高さＨ１及びＨ２は、画像解析装置によって突起部８の断面ＳＥＭ像を解析することで算出される。

【0052】

突起部８は、第１領域ＲＧ１の外縁の少なくとも一部分について、算術平均粗さＲａ１及び二乗平均平方根粗さＲｑ１を有している。Ｒａ１及びＲｑ１は、上述した方法にしたがって画像解析装置によって突起部８の断面ＳＥＭ像を解析することで算出される。

【0053】

突起部８は、第２領域ＲＧ２の外縁の少なくとも一部分について、算術平均粗さＲａ２及び二乗平均平方根粗さＲｑ２を有している。Ｒａ２及びＲｑ２は、上述した方法にしたがって画像解析装置によって突起部８の断面ＳＥＭ像を解析することで算出される。

【0054】

次いで、図８（ｂ）について説明する

【0055】

突起部８の先端には、深さＤの凹部８ｒが形成されている。深さＤは、１．０μｍ以上である。凹部８ｒの深さＤは、突起部８の高さ方向（ｙ方向）における、凹部８ｒの最下端Ｂと、突起部８の２つの上端Ｕ１及びＵ２のうちの低い方と、の間の距離である。突起部８の上端Ｕ１は、突起部８の中心線Ｃに対して一方の側ＳＳ１に位置している。突起部８の上端Ｕ２は、突起部８の中心線Ｃに対して他方の側ＳＳ２に位置している。

【0056】

第１領域ＲＧ１は、凹部８ｒを除いた領域である。したがって、第１領域ＲＧ１における突起部８の外縁は、突起部８の中心線Ｃに向かうにつれて、マクロ的に上向きに傾いた部分のみを含んでいる。

【0057】

第２領域ＲＧ２は、凹部８ｒを除いた領域である。したがって、第２領域ＲＧ２における突起部８の外縁は、突起部８の中心線Ｃに向かうにつれて、マクロ的に上向きに傾いた部分のみを含んでいる。

【0058】

突起部８は、幅Ｗを有している。突起部８の幅Ｗは、第１領域ＲＧ１の左端の位置と第２領域ＲＧ２の右端の位置との間の距離である。第１領域ＲＧ１の左端の位置及び第２領域ＲＧ２の右端の位置は、図８（ａ）を用いて説明した方法と同様にして決定される。

【0059】

微細凹凸構造Ｂが形成された突起部８における凹部Ｒの数は、熱インプリントにより凹凸構造Ａ（７）を有する膜担体３を作製する際における金型の調整により、上記数値範囲内に調整することができる。特に、熱インプリントに使用される金型（モールド）表面の形状を調整することにより、微細凹凸構造Ｂが形成された突起部８における凹部Ｒの数を調整することが好ましい。例えば、金型（モールド）の表面を、レーザー加工により、微細凹凸構造Ｂが形成された突起部８における凹部Ｒの数を調整することが好ましい。レーザー加工においては、金型にパルスレーザーを複数回照射することができる。パルスレーザーは、極短パルスレーザー、例えば、フェムト秒レーザーであることが好ましい。パルスレーザーのパルス幅を短くし、具体的には、例えば、フェムト秒オーダー以下にすることで、金型の表面に形成される凹凸構造を微細にすることでき、これによって、突起部８における凹部Ｒの数を多くすることができる。

【0060】

すなわち、本実施形態に係る検査キット１８の製造方法は、熱インプリントにより凹凸構造Ａ（７）を有する膜担体３を作製する工程（熱インプリント工程）を備えることが好ましい。熱インプリント工程では、複数の凹部が形成された金型（モールド）の表面を、例えば、熱可塑性樹脂からなる膜状の基材に当てて、且つ基材を加熱することにより、凹部の形状に対応する凹凸構造Ａ（７）（複数の突起部８）と平坦部９とを有する膜担体３が形成される。

【0061】

図９は、突起部８の第１領域ＲＧ１における外縁の凹部Ｒを説明するための図である。図９は、図８（ａ）又は図８（ｂ）に示した突起部８の外縁の拡大図に相当する。図９において、Ｘ方向は、平坦部９（上記第１面）に平行な方向を示している。Ｙ方向は、平坦部９（上記第１面）に垂直な方向を示している。

【0062】

突起部８の第１領域ＲＧ１の外縁は、凹部Ｒを有している。凹部Ｒは、仮想直線ＩＬに対して、Ｘ方向に距離Ｄだけ凹んでいる。距離Ｄは、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。仮想直線ＩＬは、Ｙ方向に延伸している。詳細には、仮想直線ＩＬは、突起部８の外縁の第１位置Ｐ１に接し、かつ第２位置Ｐ２を通過している。突起部８の外縁の第１位置Ｐ１は、凹部Ｒの上側端部のうち突起部８の最も外側に位置する位置である。したがって、仮想直線ＩＬは、第１位置Ｐ１に接している。すなわち、第１位置Ｐ１及びその近傍において、仮想直線ＩＬ及び突起部８の外縁は、幾何学的に、第１位置Ｐ１（すなわち、一点）のみを共有している。突起部８の外縁の第１位置Ｐ２は、Ｙ方向において第１位置Ｐ１の下方に位置している。

【0063】

図９は、突起部８の第１領域ＲＧ１における外縁の一部分における１つの凹部Ｒを示している。上述したように、実施形態においては、第１領域ＲＧ１の全体における凹部Ｒの数は１つだけでなく、一定数以上である。

【0064】

突起部８の第２領域ＲＧ２における外縁の凹部も、図９に示した方法と同様にして決定される。

【0065】

一実施形態において、検知ゾーンの表面には、炭素原子及び窒素原子の少なくとも一方の原子と酸素原子とが存在していてもよい。

【0066】

各原子の原子数の合計に対する酸素原子数比（酸素原子数／（炭素原子数＋窒素原子数＋酸素原子数））は、０．０１以上０．５０以下である。一実施形態の膜担体において、検知ゾーンの表面の酸素原子数比（酸素原子数／（炭素原子数＋窒素原子数＋酸素原子数））は、０．０１以上であり、０．０５以上が好ましく、０．１０以上がより好ましく、０．２０以上がさらに好ましい。一実施形態の膜担体において、検知ゾーンの表面の酸素原子数比（酸素原子数／（炭素原子数＋窒素原子数＋酸素原子数））は、０．５０以下であり、０．４０以下が好ましく、０．３８以下がより好ましく、０．３６以下がさらに好ましく、０．３０以下がさらにより好ましく、０．１０以下がさらにより好ましい。検知ゾーンの表面の酸素原子数比が高くなる程、検出物質が表面に固着しやすくなる。検出物質が表面に固着することにより、液体試料を展開した際に流されてしまう検出物質を減らし、高感度な検査が可能となる。検知ゾーンの表面の酸素原子数比が上記上限値以下であると、被検出物質を含まない溶液を展開した際の、標識物質と検出物質との反応による誤検出の発生がより抑制される。

【0067】

検知ゾーンの表面の酸素原子数比は、Ｘ線電子分光分析（ＸＰＳ）により算出される。ＸＰＳによる酸素原子数比の算出について以下に記す。測定により得られたスペクトルの結合エネルギー補正をＣ１ｓスペクトルにおけるＣ－Ｃ結合で行う。結合エネルギー補正を行ったスペクトルのＣ１ｓスペクトル、Ｎ１ｓスペクトル、Ｏ１ｓスペクトルの各ピークについて、バックグラウンド（ＢＧ）を差し引く。各ピークよりＢＧを差し引いて算出された各原子のピーク面積（信号強度）を補正係数（相対感度係数、透過関数、及び運動エネルギー補正）で割り算し、補正後の面積の合計が１００になるように計算した。得られた各値をそれぞれ炭素原子数、窒素原子数、酸素原子数とし、酸素原子数比（酸素原子数／（炭素原子数＋窒素原子数＋酸素原子数））を算出する。

【0068】

検知ゾーンの表面の酸素原子数比は、検知ゾーンの表面を表面処理することにより、上記範囲内に調整することができる。表面処理の方法としては、何ら限定されるものではなく、例えば各種プラズマ処理、コロナ処理、ＵＶ照射、ＵＶ／オゾン処理による表面修飾等種々の手法を用いることができる。

【0069】

表面処理は検知ゾーンのみに行うことが好ましい。検知ゾーンのみに行うことで、流路内の非検知ゾーン（検知ゾーン以外の領域）では検出物質が固着せず、検知ゾーンのみに高い効率で検出物質を固着できる。その結果、検知ゾーンにおいて検出シグナルを認識しやすくなる（Ｓ／Ｎ比が高くなる）。

【0070】

検知ゾーンの表面を選択的に表面処理して、検知ゾーンの表面を改質させる方法としては、検知ゾーン以外の箇所を遮へい可能なマスク（遮へい物）で被覆し、露出させた検知ゾーンに対して、表面処理を施す方法が挙げられる。図１０は、検知ゾーンの表面を選択的に表面処理する方法を説明するための図である。空隙部を有する遮へい物１４を、膜担体３上に配置して、検知ゾーン（表面処理部）を露出させる。膜担体３のうち遮へい物１４で覆った部分は未処理部（非検知ゾーン）１５となる。遮へい物１４としては、金属板が好ましい。露出させた箇所を表面処理することにより、検知ゾーンの表面の酸素原子数比が上記範囲内である膜担体３を得る。

【0071】

上記実施形態において、膜担体の材料としては、表面の酸素原子数比（酸素原子数／（炭素原子数＋窒素原子数＋酸素原子数））が０．０１未満の樹脂を用いることが好ましく、０．００５以下の樹脂を用いることがより好ましい。表面の酸素原子数比が０．０１未満の樹脂は、主成分の構造式に酸素原子を含まない樹脂であり、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、フッ素系樹脂等の炭素原子を含み、窒素原子及び酸素原子を含まない樹脂であってよい。このような樹脂として、具体的には、ポリエチレン（ＰＥ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。表面の酸素原子数比が０．０１未満の樹脂は、ポリイミド樹脂等の炭素原子及び窒素原子を含む、酸素原子を含まない樹脂であってよい。炭素原子を含み、窒素原子及び酸素原子を含まない樹脂を用いる場合、検知ゾーンの酸素原子数比（酸素原子数／（炭素原子数＋窒素原子数＋酸素原子数））は、酸素原子数／（炭素原子数＋酸素原子数）の値と実質的に等しくなる。

【0072】

表面の酸素原子数比が０．００５以下である場合、膜担体を作製し、作製した膜担体を用いて検査キットを作製し、液体試料を展開した際の、非検知ゾーンにおける標識物質の付着がより抑制される。非検知ゾーンで標識物質が付着すると、検知ゾーンにおいて同強度のシグナルが生じていても、認識しにくくなる（Ｓ／Ｎ比が低くなる）。

【0073】

表面の酸素原子数比が０．００５以下である場合、膜担体を作製し、作製した膜担体を用いて検査キットを作製し、液体試料を展開した際の、非検知ゾーンにおける標識物質の付着がより抑制される。非検知ゾーンで標識物質が付着すると、検知ゾーンにおいて同強度のシグナルが生じていても、認識しにくくなる（Ｓ／Ｎ比が低くなる）。

【0074】

本実施形態に係る検査キット１８では、膜担体３が有する検知ゾーン３ｙが、被検出物質を検出した際に色変化を示す。色変化は、光学的手法で確認可能な色変化であってよい。

【0075】

上記光学的手法としては、主に目視による判定と蛍光・発光強度を測定する手法の２つが挙げられる。目視によって判定する場合には、検知前と検知後の色をＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間の表色系で測定した際の、２つの色刺激間の色差（ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３に記載のΔＥ）が０．５以上となるような色変化が生じることが好ましい。この色差が０．５以上であると、色の違いを目視で確認することが容易になる。蛍光・発光強度を測定して判定する場合には、検知ゾーン３ｙでの蛍光・発光強度（Ｆｌ１）と、検知ゾーン３ｙに隣接する上流域及び下流域での蛍光・発光強度（Ｆｌ２）との比（Ｆｌ１／Ｆｌ２）＝１０／１以上となるような色変化が生じることが好ましい。この比が１０／１以上であると、シグナルとノイズの分離が容易になる。

【0076】

本実施形態の検査キット１８に検知ゾーン３ｙを作製するためには、一実施形態において、流路２の少なくとも一部に、検出物質が固定化されている。つまり、検知ゾーン３ｙには、被検出物質を検出する検出物質が固定されている。検知ゾーン３ｙにおける色変化は、被検出物質が検出物質により（検出物質と反応して）検知ゾーン３ｙに保持されることによって生じる。

【0077】

言い換えれば、検査キット１８の製造方法は、検知ゾーン３ｙに、被検出物質を検知ゾーン３ｙに保持することによって色変化を生じせしめる検出物質を固定する工程を備えている。検知ゾーン３ｙに検出物質（試薬）をより効率よく固定化できる点から、膜担体３における検知ゾーン３ｙを設ける箇所に予め表面処理を施していてよい。表面処理の方法としては、上記例示した方法を用いることができる。

【0078】

本実施形態において、上記検出物質（試薬）としては、例えば、抗体が挙げられる。抗体は、被検出物質と抗原抗体反応する抗体であり、ポリクローナル抗体であってもモノクローナル抗体であってもよい。

【0079】

検知ゾーン３ｙにおける色変化は、液体試料中の被検出物質と特異的に反応する抗体又はその抗原結合性断片を有する標識体によって生じるものであってよい。色変化は、例えば、標識体が、検出物質により（検出物質と反応（結合）して）検知ゾーン３ｙに保持されて呈色することによって生じる。

【0080】

標識体は、例えば、蛍光標識された抗体、化学発光標識された抗体、酵素標識された抗体等の標識抗体であってよいし、コロイド粒子、ラテックス粒子等の粒子に上記抗体又はその抗原結合性断片が結合したものであってよい。抗原結合性断片とは、被検出物質と特異的に結合することができる断片をいい、例えば、抗体の抗原結合性断片をいう。標識体は、抗体又はその抗原結合性断片を介して被検出物質に結合することができる。粒子は、磁性又は蛍光発光性を有してもよい。コロイド粒子としては、金コロイド粒子、白金コロイド粒子の金属コロイド粒子等が挙げられる。粒子は、粒径制御、分散安定性及び結合容易性の点で、好ましくはラテックス粒子である。ラテックス粒子の材料としては特に限定されないが、ポリスチレンが好ましい。

【0081】

粒子は、視認性の点で、好ましくは着色粒子又は蛍光粒子であり、より好ましくは着色粒子である。着色粒子は、肉眼で色が検出可能なものであればよい。蛍光粒子は、蛍光物質を含有すればよい。粒子は、着色ラテックス粒子又は蛍光ラテックス粒子であってよい。粒子が着色ラテックス粒子である場合、上述の色変化が、目視により好適に判定される。また、粒子が蛍光ラテックス粒子である場合、上述の色変化が、蛍光強度の測定により好適に判定される。

【0082】

上述したような標識体が、滴下される液体試料中の被検出物質と反応し得るように、検査キット１８の少なくとも一部に設けられている。標識体は、例えば、検査キット１８中の部材に設けられていてよく、膜担体３の流路２の少なくとも一部（検知ゾーン３ｙより上流側）に設けられていてよい。そして、被検出物質と反応（結合）した標識体は、検出物質により（検出物質が被検出物質と反応（結合）することにより）検知ゾーン３ｙに保持される。これにより、検知ゾーン３ｙにおける色変化（標識体による呈色）が生じる。

【0083】

本実施形態の一側面に係る液体試料の検査方法は、検査キット１８を用いる検査方法である。

【0084】

検査キット１８を用いる、液体試料の検査方法は、液体試料と、液体試料中の被検出物質と特異的に結合する標識体とを混合して混合液体試料（混合済み液体試料）を調製し、被検出物質と標識体とを互いに結合させる工程と、混合液体試料を膜担体３に設けられた滴下ゾーン３ｘに滴下する工程と、凹凸構造Ａ（７）により、混合液体試料を滴下ゾーン３ｘから検知ゾーン３ｙへ輸送する工程と、検知ゾーン３ｙにおける色変化（標識体の呈色）を検知する工程と、を備えてよい。

【0085】

また、例えば、上記検査方法は、液体試料を、膜担体３の表面のうち滴下ゾーン３ｘに滴下する工程と、膜担体３の表面に形成されている凹凸構造Ａ（７）（複数の突起部８）が奏する毛細管作用により、凹凸構造Ａ（７）を介して、液体試料を滴下ゾーン３ｘから検知ゾーン３ｙへ輸送する工程と、輸送過程において、液体試料中の被検出物質を、上記の抗体又はその抗原結合性断片を介して標識体と結合させ、さらに、被検出物質を、検知ゾーン３ｙに固定された試薬と結合させて、検知ゾーン３ｙにおける色変化を検知する（色変化の有無を光学的に判定する）工程と、を備えてよい。

【0086】

上記の検査方法の被検出物質と標識体とを互いに結合させる工程では、液体試料と標識体とを混合する方法は特に制限されない。例えば標識体の入れられた容器に液体試料を添加する方法でもよいし、例えば標識体をふくむ液体と液体試料とを混合してもよい。また例えば液体試料の入れられた容器の滴下口にフィルターを挟み、そのフィルター中に標識体を固定化していてもよい。

【0087】

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

【実施例】

【0088】

以下、本実施形態を実施例及び比較例を挙げて本実施形態を具体的に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に限定されるものではない。

【0089】

［実施例１］
＜膜担体の準備＞
ポリカーボネートシート（帝人社製、膜厚２００μｍ）に熱インプリントを施し、凹凸構造Ａ（突起部）の底面の径（以下、「突起部の径」又は、「径」ということもある）３０μｍ、凹凸構造Ａ（突起部）の高さ（以下、「高さ」ということもある）３０μｍの円錐型の突起部８が、突起部の中心間の平均距離を３０μｍとして図７のような三角配列形式で並んだ膜担体を作製した。すなわち、図７において縦方向に隣り合う突起部８が隙間なく並べられ、図７において斜め方向に隣り合う突起部８が隙間なく並べられている（図３に示した距離５が０となっている。）。
ここで、熱インプリントを施す際に、レーザー加工された金型（モールド）を用いることによって、凹凸構造Ａ（突起部）の表面に微細凹凸構造Ｂを形成し、さらに微細凹凸構造Ｂが形成された突起部８の第１領域ＲＧ１における外縁の凹部Ｒの数及び第２領域ＲＧ２における外縁の凹部Ｒの数を表１に示す値にそれぞれ調整した。
用いた金型の種類は、以下のとおりである。
穴の入り口の直径３０μｍ、深さ３０μｍの円錐型の穴が、穴の中心間の平均距離を３０μｍとして三角配列方式で並んだニッケル金型にレーザー加工装置（東成エレクトロビーム社製 極短パルスレーザー加工機 Ｒ－２００、レーザー波長：１５５２ｎｍ、定格出力：１０Ｗ、パルス：フェムト秒）からパルス光を複数回照射して金型を得た。

【0090】

図８（ａ）に示すように、突起部８の先端には、マクロ的に大きな凹部（例えば、図８（ｂ）に示す凹部８ｒ）は形成されなかった。突起部８の第１領域ＲＧ１における外縁の凹部Ｒの数及び第２領域ＲＧ２における外縁の凹部Ｒの数は、画像解析ソフトウェア（ＩｍａｇｅＪ）がインストールされたコンピュータを画像解析装置として用いて測定した（図８（ａ）及び図９参照）。
さらに、画像解析ソフトウェア（ＭａｔｈＷｏｒｋｓ社製ＭＡＴＬＡＢ（登録商標））がインストールされたコンピュータを画像解析装置として用いて、実施形態で説明した方法にしたがって、突起部８の第１領域ＲＧ１の外縁について、Ｒａ１及びＲｑ１を算出し、突起部８の第２領域ＲＧ２の外縁について、Ｒａ２及びＲｑ２を算出した。Ｒａ１及びＲｑ１は、第１領域ＲＧ１のうちの平坦部９から１μｍの高さから、この高さから２５μｍの高さまでの部分の外縁から算出し、Ｒｑ２及びＲａ２は、第２領域ＲＧ２のうちの平坦部９から１μｍの高さから、この高さから２５μｍの高さまでの部分の外縁から算出した。
図１１（ａ）は、実施例１に係る突起部８の拡大図を表す電子顕微鏡写真を示す図である。

【0091】

＜抗体担持量の測定＞
蛍光標識した抗ＣＲＰ（Ｃ反応性蛋白）抗体を、調整した緩衝液（組成：５０ｍＭトリス緩衝液 ｐＨ ７．５、トレハロース２（ｗ／ｖ）％）で希釈することで、濃度０．１ｍｇ／ｍＬの抗ＣＲＰ抗体溶液を調製し、膜担体３に１μＬ塗布した。４５℃、１時間で乾燥した後、Ｔｒｉｔｏｎ Ｘ－１００（商品名）２（ｖ／ｖ）％水溶液中で超音波洗浄した。室温で乾燥した後、蛍光顕微鏡（キーエンス社製ＢＺ－Ｘ７１０）を用いて、残存した抗体の蛍光強度を評価した。

【0092】

［実施例２］
実施例２は、金型の種類を除いて、実施例１と同様とした。
用いた金型の種類は、以下のとおりである。
穴の入り口の直径３０μｍ、深さ３０μｍの円錐型の穴が、穴の中心間の平均距離を３０μｍとして三角配列方式で並んだアルミニウム金型にレーザー加工装置（東成エレクトロビーム社製 極短パルスレーザー加工機 Ｒ－２００、レーザー波長：１５５２ｎｍ、定格出力：１０Ｗ、パルス：フェムト秒）からパルス光を複数回照射して金型を得た。
図８（ａ）に示すように、突起部８の先端には、マクロ的に大きな凹部（例えば、図８（ｂ）に示す凹部８ｒ）は形成されなかった。得られた結果を表１に示す。各パラメータは、図８（ａ）を用いて説明した方法によって測定した。
図１１（ｂ）は、実施例２に係る突起部８の拡大図を表す電子顕微鏡写真を示す図である。

【0093】

［比較例］
比較例は、金型の種類を除いて、実施例１と同様とした。
用いた金型の種類は、以下のとおりである。
穴の入り口の直径３０μｍ、深さ３０μｍの円錐型の穴が、穴の中心間の平均距離を３０μｍとして三角配列方式で並んだニッケル金型を切削して（実施例１及び２で用いたレーザー加工装置を用いないで）金型を得た。
図８（ｂ）に示すように、突起部８の先端に、マクロ的に大きな凹部８ｒが形成されていた。得られた結果を表１に示す。各パラメータは、図８（ｂ）を用いて説明した方法によって測定した。

【0094】

【表1】

【0095】

表１の結果から、本実施形態に係る検査キット用膜担体は、第１領域ＲＧ１又は第２領域ＲＧ２における凹部Ｒの数が一定数以上であることで、検出物質である抗体担持量を増加させ、被検出物質を高感度に検出できることが示された。

【0096】

この出願は、２０１９年５月１５日に出願された日本出願特願２０１９－０９２０４２号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。

【符号の説明】

【0097】

２ 流路
３ 膜担体
３ｘ 滴下ゾーン
３ｙ 検知ゾーン（検出部）
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 突起部の底面における代表長さ（突起部の底面の径）
５ 隣接する突起部間の距離
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 突起部の高さ
７，７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ 凹凸構造Ａ
８，８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ 突起部
８ｒ 凹部
９ 平坦部
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ 突起部の底面
１３ｙ 検知ゾーン
１４ 遮へい部
１５ 未処理部
１８ 検査キット
１８ａ 筐体
１８ｂ 第一開口部
１８ｃ 第二開口部
１９ 突起部の中心
２０ 突起部の中心を通る直線
２０ｄ 突起部の中心を通る直線の長さ
ｄ 液体試料の流れる方向（輸送方向）
Ｂ 最下端
Ｃ 中心線
ＩＬ 仮想直線
Ｐ１ 第１位置
Ｐ２ 第２位置
Ｒ 基準線
ＲＧ１ 第１領域
ＲＧ２ 第２領域
Ｕ１ 上端
Ｕ２ 上端

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】