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特許7473764アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物、該粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-16
(45)【発行日】2024-04-24
(54)【発明の名称】アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物、該粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器
(51)【国際特許分類】
C09J 153/02 20060101AFI20240417BHJP
C09J 11/08 20060101ALI20240417BHJP
C09J 11/06 20060101ALI20240417BHJP
C09J 123/22 20060101ALI20240417BHJP
B65D 25/20 20060101ALI20240417BHJP
B65D 23/08 20060101ALI20240417BHJP
【ＦＩ】
C09J153/02
C09J11/08
C09J11/06
C09J123/22
B65D25/20 Q
B65D23/08 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2023066851
(22)【出願日】2023-04-17
【審査請求日】2023-11-20
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】711004506
【氏名又は名称】トーヨーケム株式会社
(72)【発明者】
【氏名】石黒 秀之
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 洋一
【審査官】牟田 博一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１１８１０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－２０４５８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－９５４４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）（但し、水素未添加ポリブテンを除く）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、熱可塑性エラストマー（Ａ）が、スチレン含有率が２５～５０質量％のスチレン系エラストマー（Ａ－１）およびスチレン含有率が５質量％以上２５質量％未満のスチレン系エラストマー（Ａ－２）を含み、
ポリブテン（Ｄ）の１００℃における動粘度１５０～３００ｍｍ ２ ／ｓであり、
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、スチレン系エラストマー（Ａ－１）およびスチレン系エラストマー（Ａ－２）の含有率が、それぞれ２．５～３５質量％であり、
プロセスオイル（Ｅ）の含有率が３～４５質量％であることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項2】
ワックス（Ｃ）の融点が、７０～１５０℃であることを特徴とする請求項１記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項3】
アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有率が５～４０質量％、固体粘着付与剤（Ｂ）の含有率が２０～７０質量％、ワックス（Ｃ）の含有率が１～２０質量％、ポリブテン（Ｄ）の含有率が５～４０質量％であることを特徴とする請求項１記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
【請求項4】
請求項１～３のいずれか１項に記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器。
【請求項5】
ラベルが胴巻きラベルであることを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項6】
材質がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項４記載の容器。
【請求項7】
炭酸飲料用であることを特徴とする請求項６記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物および、当該粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴという） ボトルの生産量と共に飲料用としてのＰＥＴボトルの使用量も伸びている。ＰＥＴボトルの胴部外周は、商品名などを表示するためのプラスチックラベルが付けられているのが通常である。ＰＥＴボトルの胴部外周にプラスチックラベルを付ける方法には、「胴巻きラベル方式」、「ストレッチラベル方式」、「シュリンクラベル方式」等がある。
【0003】
いずれの方式の場合も、使用されたＰＥＴボトルが回収され、原料としてリサイクルできることが求められる。例えば、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が出している「指定ＰＥＴ ボトルの自主規制ガイドライン」は以下の指標を掲げている。即ち、ラベル付きのボトルをカッティングして作ったペレットを、９０℃の１．５％水酸化ナトリウム水溶液中にペレット濃度１０％（重量比）で浸漬し、１５分間攪拌した場合に、ＰＥＴのペレットからラベルが剥離し、印刷インキ、接着剤等がＰＥＴ のペレットに残らない、という指標である。リサイクル工程においてラベルを剥離させる（アルカリ分散型）ため、ＰＥＴボトルなどの容器のラベル用粘着剤としてアルカリ分散型のホットメルト粘着剤組成物が開発、使用されている。
【0004】
一方、内容物に炭酸が含まれる場合、夏場の輸送時などの高温下（４０～５０℃）で放置されると、ＰＥＴボトルが膨張する。ＰＥＴボトルの膨張により胴巻きラベルに負荷がかかり、それにより胴巻きラベルの巻き終端部のプラスチックフィルムが、内側に位置するプラスチックフィルムからずれることがあり、胴巻きラベルの巻き終端部がずれにくく、たとえ、ずれたとしても剥がれないこと（実貼り適性）が求められる。そのためにラベルを構成する基材であるプラスチックフィルム同士間の接着強度（剥離強度）が大きいことや、ボトル膨張によるラベルのずれに対するホットメルト粘着剤組成物の抵抗力と追従性が求められる。
【0005】
さらに、近年では環境への配慮を理由にラベルに使用されるプラスチックフィルムや粘着剤の薄膜化（通常：３０～５０μｍ、薄膜：５～２０μｍ）が進んでおり、塗工時の糸曳きがないこと、ラベル付き容器が落下した時の衝撃でラベルが剥離しないことが求められる。特に、非炭酸用等の丸型ではない形状の容器では落下時の衝撃でラベルが剥離しやすい傾向にあり、容器の形状によらずに耐衝撃性に優れたホットメルト粘着剤組成物が求められる。
【0006】
特許文献１には、コポリエステルを含む水分散性のホットメルト接着剤組成物が開示されている。しかし、特許文献１記載のコポリエステルは、耐熱性が悪いために一部熱分解してしまい、接着剤組成物の接着強度が安定しないという問題があった。
【0007】
特許文献２には、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、テルペンフェノール樹脂（Ｃ）、プロセスオイル（Ｄ）および無水マレイン酸をグラフト重合させたポリプロピレンワックス（Ｅ）を含むホットメルト接着剤が開示されている。
【0008】
特許文献３には、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであるロジン系粘着付与剤（Ｂ）、プロセスオイル（Ｃ）、２５℃の針入度が１０ｄｍｍ 以下であるワックス（Ｄ）および数平均分子量が１０００以上のポリエチレングリコール（Ｅ）を含むホットメルト接着剤が開示されている。
【0009】
特許文献４ には、熱可塑性エラストマー（Ａ） 、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、液状粘着付与剤（Ｃ）、ワックス（Ｄ）および特定のノニオン系界面活性剤（Ｅ）を含むホットメルト接着剤が開示されている。
【0010】
引用文献２～４に開示されるホットメルト接着剤を用いたラベルは、アルカリ分散型、プラスチックフィルム同士の接着強度、および保持力は十分に大きいが、ホットメルト粘着剤組成物の膜厚を薄膜にすることで接着強度が著しく低下し、さらにはボトル膨張によるラベルのずれに対するホットメルト粘着剤組成物の抵抗力と追従性が失われ、ラベルが剥がれてしまうという問題があった。
【0011】
即ち、ホットメルト粘着剤組成物を薄膜塗工した場合にも糸曳きが発生しにくく、十分な接着力を有し、ボトルの膨張によるラベルのずれに対するホットメルトの抵抗力と追従性が高く、長期保管した際にラベルがずれにくく、熱アルカリ水溶液により容器から接着物を容易且つ糊残りなく剥がすことのできるアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【文献】特表平１１－５１２１３４号公報
【文献】特開２０１０－９０１８５号公報
【文献】特開２０１０－２８０８７８号公報
【文献】特開２０１２－１６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
本発明の課題は、薄膜塗工した場合にも糸曳きが発生しにくく、十分な接着力を有し、ボトルの膨張によるラベルのずれに対するホットメルトの抵抗力と追従性が高く、長期保管した際にラベルがずれにくく、熱アルカリ水溶液により容器から接着物を容易且つ糊残りなく剥がすことのできるアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物および、当該ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが貼り付けられた容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0014】
本開示は、以下のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物、該粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器を提供する。
［１］：熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、プロセスオイル（Ｅ）の含有率が０～５０質量％であることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
[２]：熱可塑性エラストマー（Ａ）が、スチレン含有率が２５～５０質量％のスチレン系エラストマー（Ａ－１）およびスチレン含有率が５質量％以上２５質量％未満のスチレン系エラストマー（Ａ－２）を含む上記[１]記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
[３]：ポリブテン（Ｄ）の１００℃における動粘度が７０～１０００ｍｍ２／ｓである上記［１］または［２］記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［４］：ワックス（Ｃ）の融点が、７０～１５０℃である上記［１］～［３］いずれか記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［５］：アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有率が５～４０質量％、固体粘着付与剤（Ｂ）の含有率が２０～７０質量％、ワックス（Ｃ）の含有率が１～２０質量％、ポリブテン（Ｄ）の含有率が５～４０質量％である上記［１］～［４］いずれか記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［６］：上記［１］～［５］いずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器。
［７］：ラベルが胴巻きラベルである上記［６］記載の容器。
［８］：材質がポリエチレンテレフタレートである上記［６］または［７］記載の容器。
［９］：炭酸飲料用である上記［６］～［８］いずれか記載の容器。
［１］：熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、プロセスオイル（Ｅ）の含有率が０～５０質量％であることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
[２]：熱可塑性エラストマー（Ａ）が、スチレン含有率が２５～５０質量％のスチレン系エラストマー（Ａ－１）およびスチレン含有率が５質量％以上２５質量％未満のスチレン系エラストマー（Ａ－２）を含む上記[１]記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
[３]：ポリブテン（Ｄ）の１００℃における動粘度が７０～１０００ｍｍ２／ｓである上記［１］または［２］記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［４］：ワックス（Ｃ）の融点が、７０～１５０℃である上記［１］～［３］いずれか記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［５］：アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有率が５～４０質量％、固体粘着付与剤（Ｂ）の含有率が２０～７０質量％、ワックス（Ｃ）の含有率が１～２０質量％、ポリブテン（Ｄ）の含有率が５～４０質量％である上記［１］～［４］いずれか記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物。
［６］：上記［１］～［５］いずれかに記載のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器。
［７］：ラベルが胴巻きラベルである上記［６］記載の容器。
［８］：材質がポリエチレンテレフタレートである上記［６］または［７］記載の容器。
［９］：炭酸飲料用である上記［６］～［８］いずれか記載の容器。
【発明の効果】
【0015】
本発明により、ホットメルト粘着剤組成物を薄膜塗工した場合にも糸曳きが発生しにくく、十分な接着力を有し、ボトルの膨張によるラベルのずれに対するホットメルトの抵抗力ならびに追従性が高く、特にボトル膨張率が大きい炭酸飲料用ＰＥＴボトルにおいて、長期保管した際にラベルがずれにくいことに加え、熱アルカリ水溶液に漬けると容器などから簡単にラベルが糊残りなく剥離し、再付着することもない、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を提供する。また、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが接着された容器を提供する。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本開示について詳細に説明する。なお、本発明の趣旨に合致する限り、他の実施形態も本発明の範疇に含まれることは言うまでもない。
【0017】
本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値の範囲として含むものとする。なお、本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を併用してもよい。また、「部」および「％」は、特に断りのない限り、それぞれ「質量部」および「質量％」を表す。
また、本明細書においてはアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を「ホットメルト粘着剤組成物」と略記する場合がある。「ホットメルト」とは、常温で固体あるいは粘稠な状態にあり、加熱により溶融して軟化、流動状体あるいは液状となる性質をいう。
また、本明細書においてはアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を「ホットメルト粘着剤組成物」と略記する場合がある。「ホットメルト」とは、常温で固体あるいは粘稠な状態にあり、加熱により溶融して軟化、流動状体あるいは液状となる性質をいう。
【0018】
＜アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物＞
本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中にプロセスオイル（Ｅ）を０～５０質量％含む。
本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中にプロセスオイル（Ｅ）を０～５０質量％含む。
【0019】
アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％に、熱可塑性エラストマー（Ａ）を５～４０質量％、固体粘着付与剤（Ｂ）を２０～７０質量％、ワックス（Ｃ）を１～２０質量％、ポリブテン（Ｄ）を５～４０質量％を含むことが好ましい。熱可塑性エラストマー（Ａ）を５～４０質量％とすることにより接着性（凝集力）を良好に保ち、固体粘着付与剤（Ｂ）を２０～７０質量％とすることにより接着性（密着性）を良好に保ち、ワックス（Ｃ）を１～２０質量％とすることにより凝集力が良好に保ち、ポリブテン（Ｄ）を５～４０質量％とすることにより、容器の形状によらず、落下時にラベルが剥離することがない。
【0020】
アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、熱可塑性エラストマー（Ａ）、固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）及びプロセスオイル（Ｅ）の合計の含有率は６０～１００質量％であることが好ましい。この範囲とすることにより、接着性および耐衝撃性をより効果的に引き出すことができる。より好適な範囲は７０～１００質量％であり、更に好適な範囲は８０～１００質量％である。
【0021】
（熱可塑性エラストマー（Ａ））
熱可塑性エラストマー（Ａ）は、熱可塑性エラストマーの一種である。熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様な性質を持ち、弾性のある材料をいい、高温では普通の熱可塑性樹脂と同じく、既存の成形機をそのまま使用できる高分子材料である。熱可塑性エラストマーは、分子中に弾性を持つゴム成分（ソフトセグメント：軟質相）と塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント：硬質相）との両方を持っているためゴムとプラスチックの中間の性質を持つ。
スチレン系エラストマーは、一般的にポリスチレンブロックとゴム中間ブロックとを有し、ポリスチレン部分が物理的架橋（ドメイン）を形成して橋掛け点となり、中間のゴムブロックは製品にゴム弾性を与える。中間のソフトセグメントにはポリブタジエン（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）およびポリオレフィンエラストマー（エチレン・プロピレン（ＥＰ）、エチレン・ブチレン（ＥＢ）、ブチレン・ブタジエン（ＢＢ）） があり、ハードセグメントのポリスチレン（Ｓ）との配列の様式によって、直鎖型（リニアタイプ）および分岐型（ラジアルタイプ）とに分かれる。
熱可塑性エラストマー（Ａ）は、熱可塑性エラストマーの一種である。熱可塑性エラストマーとは、常温では加硫ゴムと同様な性質を持ち、弾性のある材料をいい、高温では普通の熱可塑性樹脂と同じく、既存の成形機をそのまま使用できる高分子材料である。熱可塑性エラストマーは、分子中に弾性を持つゴム成分（ソフトセグメント：軟質相）と塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハードセグメント：硬質相）との両方を持っているためゴムとプラスチックの中間の性質を持つ。
スチレン系エラストマーは、一般的にポリスチレンブロックとゴム中間ブロックとを有し、ポリスチレン部分が物理的架橋（ドメイン）を形成して橋掛け点となり、中間のゴムブロックは製品にゴム弾性を与える。中間のソフトセグメントにはポリブタジエン（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）およびポリオレフィンエラストマー（エチレン・プロピレン（ＥＰ）、エチレン・ブチレン（ＥＢ）、ブチレン・ブタジエン（ＢＢ）） があり、ハードセグメントのポリスチレン（Ｓ）との配列の様式によって、直鎖型（リニアタイプ）および分岐型（ラジアルタイプ）とに分かれる。
【0022】
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中の熱可塑性エラストマー（Ａ）の含有率は、５～４０質量％が好ましく、１０～３０質量％がより好ましい。
上記範囲で熱可塑性エラストマー（Ａ）を含有することで、凝集力、接着性を両立することができる。
上記範囲で熱可塑性エラストマー（Ａ）を含有することで、凝集力、接着性を両立することができる。
【0023】
熱可塑性エラストマー（Ａ）の２５℃のトルエン溶液の粘度（固形分２５質量％）は、１００～２，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。２５℃のトルエン溶液の粘度（固形分２５質量％）が前記範囲であることで、耐衝撃性及び糸曳き性を両立できる。
【0024】
熱可塑性エラストマー（Ａ）が、スチレン含有率２５～５０質量％からなるスチレン系エラストマー（Ａ－１）およびスチレン含有率５質量％以上２５質量％未満からなるスチレン系エラストマー（Ａ－２）の二種類を含むことが好ましい。（Ａ－１）と（Ａ－２）を同時に含むことで、凝集力、接着性、溶解時粘度を低く抑えることができるため好ましい。
熱可塑性エラストマー（Ａ－１）のスチレン含有率は、より好ましくは２５質量～４０質量％、さらに好ましくは３０～４０質量％である。
熱可塑性エラストマー（Ａ－２）のスチレン含有率は、より好ましくは１５質量％以上２５質量％未満、さらに好ましくは１５～２０質量％である。
熱可塑性エラストマー（Ａ－１）のスチレン含有率は、より好ましくは２５質量～４０質量％、さらに好ましくは３０～４０質量％である。
熱可塑性エラストマー（Ａ－２）のスチレン含有率は、より好ましくは１５質量％以上２５質量％未満、さらに好ましくは１５～２０質量％である。
【0025】
スチレン系エラストマー（Ａ－１）およびスチレン系エラストマー（Ａ－２）は、それぞれアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中に、２．５～３５質量％、さらに好ましくは５～２０質量％含まれることが好ましい。スチレン系エラストマー（Ａ－１）を前記範囲とすることにより、凝集力及びラベリング時の糸曳き性低減の効果が高められる。
また、スチレン系エラストマー（Ａ－２）を前記範囲とすることにより、凝集力、粘着力及び溶解時粘度を低く抑える効果が高められる。特に、スチレン系エラストマー（Ａ－２）は、高分子でありながらホットメルト粘着剤組成物の溶解時粘度を低く抑えることができので、ラベリング時の糸曳きを抑制できる。
また、スチレン系エラストマー（Ａ－２）を前記範囲とすることにより、凝集力、粘着力及び溶解時粘度を低く抑える効果が高められる。特に、スチレン系エラストマー（Ａ－２）は、高分子でありながらホットメルト粘着剤組成物の溶解時粘度を低く抑えることができので、ラベリング時の糸曳きを抑制できる。
【0026】
スチレン系エラストマーとしては、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（以下ＳＢＳと略記することもある）、スチレン－エチレン・ブチレン－スチレンブロックコポリマー（以下ＳＥＢＳと略記することもある）、スチレン－エチレン・プロピレン－スチレンブロックコポリマー（以下ＳＥＰＳと略記することもある）、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー（以下ＳＩＳと略記することもある）、スチレン－ブチレン・ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（以下ＳＢＢＳと略記することもある）等が挙げられる。
【0027】
（固体粘着付与剤（Ｂ））
固体粘着付与剤（Ｂ）は酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、常温で固体の粘着付与剤である。固体粘着付与剤（Ｂ）は、ホットメルト粘着剤組成物がラベル及びボトルへの密着性を高めることがある。酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると相溶性が悪く、溶融粘度が高くなり塗工性が悪く、接着力（密着性）も強度も低下する。１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると十分なアルカリ分散型が発揮できなくなる。なお、酸価は、試料１ｇを中和するに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラム数であり、ＪＩＳ Ｋ５６０１－２－１酸価（滴定法）に準拠して測定した値である。酸価の測定方法は、実施例の欄で詳細を記載する。
固体粘着付与剤（Ｂ）は酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである、常温で固体の粘着付与剤である。固体粘着付与剤（Ｂ）は、ホットメルト粘着剤組成物がラベル及びボトルへの密着性を高めることがある。酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると相溶性が悪く、溶融粘度が高くなり塗工性が悪く、接着力（密着性）も強度も低下する。１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると十分なアルカリ分散型が発揮できなくなる。なお、酸価は、試料１ｇを中和するに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のミリグラム数であり、ＪＩＳ Ｋ５６０１－２－１酸価（滴定法）に準拠して測定した値である。酸価の測定方法は、実施例の欄で詳細を記載する。
【0028】
酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）としては、特に限定されない。一例としてロジン系粘着付与剤が挙げられる。
ロジン系粘着付与剤としては、変性処理されていない未水添ロジン 、変性処理されていない水添ロジン、（メタ）アクリル酸変性ロジン、水添（メタ）アクリル酸変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、水添マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、水添フマル酸変性ロジン等が挙げられる。
ロジン系粘着付与剤としては、変性処理されていない未水添ロジン 、変性処理されていない水添ロジン、（メタ）アクリル酸変性ロジン、水添（メタ）アクリル酸変性ロジン、マレイン酸変性ロジン、水添マレイン酸変性ロジン、フマル酸変性ロジン、水添フマル酸変性ロジン等が挙げられる。
【0029】
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中の固体粘着付与剤（Ｂ）の含有率は、２０～７０質量％が好ましく、３０～６０質量％がより好ましく、４０～５５質量％がさらに好ましい。
上記範囲でロジン系粘着付与剤（Ｂ）を含有することで、アルカリ分散性と接着性（接着性）を両立できるため、好ましい。
上記範囲でロジン系粘着付与剤（Ｂ）を含有することで、アルカリ分散性と接着性（接着性）を両立できるため、好ましい。
【0030】
（ワックス（Ｃ））
本発明で用いられるワックス（Ｃ）は、天然ワックス：動物系ワックス（蜜蝋、オゾケライトなど）、植物系ワックス（木蝋、米糠蝋など）、石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど）、合成ワックス（フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン及び酸などの変性ワックスなど）に大別される。ワックス（Ｃ）は単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用される。ワックス（Ｃ）は、接着強度及び耐衝撃性の観点から合成ワックスが好ましい。更に好ましくは、接着力（密着性）の点からポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス及びその酸変性ワックスである。
本発明で用いられるワックス（Ｃ）は、天然ワックス：動物系ワックス（蜜蝋、オゾケライトなど）、植物系ワックス（木蝋、米糠蝋など）、石油系ワックス（パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなど）、合成ワックス（フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレン及び酸などの変性ワックスなど）に大別される。ワックス（Ｃ）は単独もしくは２種類以上を組み合わせて使用される。ワックス（Ｃ）は、接着強度及び耐衝撃性の観点から合成ワックスが好ましい。更に好ましくは、接着力（密着性）の点からポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス及びその酸変性ワックスである。
【0031】
ワックス（Ｃ）の示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）により測定した融点は、７０～１５０℃の範囲であることが好ましい、ワックス（Ｃ）の融点が７０℃以上であることで耐熱性及び接着性（凝集力）が良好となり、１５０℃以下であることによりホットメルト粘着剤組成物の塗工性及びアルカリ分散性が良好となる。ワックス（Ｃ）の融点が、９０～１５０℃以下であることが更に好ましい。融点の測定方法については実施例の欄に詳細を記載する。
【0032】
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中のワックス（Ｃ）の含有率は、１～２０質量％が好ましく、３～１５質量％がより好ましく、５～１０質量％がさらに好ましい。
上記範囲でワックス（Ｃ）を含有することで、接着性（保持力）及びアルカリ分散性を両立することができる。接着性（保持力）が高くなると炭酸飲料用ラベルとして保存時ラベルが剥離しないが、高くなりすぎるとアルカリ分散性が失われる。
上記範囲でワックス（Ｃ）を含有することで、接着性（保持力）及びアルカリ分散性を両立することができる。接着性（保持力）が高くなると炭酸飲料用ラベルとして保存時ラベルが剥離しないが、高くなりすぎるとアルカリ分散性が失われる。
【0033】
（ポリブテン（Ｄ））
ポリブテン（Ｄ）とは、イソブテンを主モノマーとし、副モノマーとしてノルマルブテンが一部反応した長鎖の共重合体である。かかるポリブテンのモノマー（原料）には、精製イソブチレンを主モノマーとする低分子量ポリイソブチレンと異なり、ナフサ分解で生成するＣ４留分からブタジエンを抽出した残りの留分をそのまま用いることができる。なお、ポリブテンは、若干のブテン－１が共重合した液状ポリマーであってもよい。
ポリブテン（Ｄ）とは、イソブテンを主モノマーとし、副モノマーとしてノルマルブテンが一部反応した長鎖の共重合体である。かかるポリブテンのモノマー（原料）には、精製イソブチレンを主モノマーとする低分子量ポリイソブチレンと異なり、ナフサ分解で生成するＣ４留分からブタジエンを抽出した残りの留分をそのまま用いることができる。なお、ポリブテンは、若干のブテン－１が共重合した液状ポリマーであってもよい。
【0034】
ポリブテン（Ｄ）の１００℃におけるの動粘度（ＪＩＳ Ｋ２２８３）は、７０～１０００ｍｍ２／ｓの範囲が好ましい。ポリブテン（Ｄ）の１００℃における動粘度が７０ｍｍ２／ｓ以上であることにより、ラベルの接着力（保持力）が強くなり、１０００ｍｍ２／ｓ以下であることにより、熱アルカリ水溶液中でラベルを剥離性が良好になる。ポリブテン（Ｄ）の１００℃における動粘度は、より好ましくは１００～６００ｍｍ２／ｓで、更に好ましくは、１５０～３００ｍｍ２／ｓである。なお、動粘度の測定方法は実施例の欄に記載する。
【0035】
ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中のポリブテン（Ｄ）の含有率は、５～４０質量％が好ましく、１０～２５質量％がより好ましく、１５～２０質量％がさらに好ましい。
上記範囲でポリブテン（Ｄ）を含有することで、保持力及びアルカリ分散性を両立することができる。
上記範囲でポリブテン（Ｄ）を含有することで、保持力及びアルカリ分散性を両立することができる。
【0036】
（プロセスオイル（Ｅ））
本発明で用いられるプロセスオイル（Ｅ）は、ゴムや熱可塑性エラストマー等の可塑剤として一般的に使用されるオイル、いわゆる石油精製等において生産されるプロセスオイルであり、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルに大別される。アルカリ分散性の観点からナフテン系オイルが好ましい。
プロセスオイルは、芳香族環・ナフテン環・パラフィン鎖の混合物であるが、本願におけるナフテン系プロセスオイルは、プロセスオイルの全炭素中のナフテン環炭素が３５～４６質量％のものを指す。また、全炭素中の芳香族炭素が３０重量％以上のものを芳香族系プロセスオイル、全炭素中のパラフィン鎖炭素が５０重量％以上のものをパラフィン系とプロセスオイルと分類する。
本発明で用いられるプロセスオイル（Ｅ）は、ゴムや熱可塑性エラストマー等の可塑剤として一般的に使用されるオイル、いわゆる石油精製等において生産されるプロセスオイルであり、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイルに大別される。アルカリ分散性の観点からナフテン系オイルが好ましい。
プロセスオイルは、芳香族環・ナフテン環・パラフィン鎖の混合物であるが、本願におけるナフテン系プロセスオイルは、プロセスオイルの全炭素中のナフテン環炭素が３５～４６質量％のものを指す。また、全炭素中の芳香族炭素が３０重量％以上のものを芳香族系プロセスオイル、全炭素中のパラフィン鎖炭素が５０重量％以上のものをパラフィン系とプロセスオイルと分類する。
【0037】
プロセスオイル（Ｅ）の４０℃での動粘度は、５０～４５０ｍｍ２／ｓの範囲であることが、好ましい。プロセスオイル（Ｅ）の４０℃の動粘度は、５０ｍｍ２／ｓ未満であると接着性（保持力）が強くなり、４５０ｍｍ２／ｓより大きくなるとアルカリ分散性及び分散性の観点から好ましい。より好ましくは、１００～４５０ｍｍ２／ｓ以下であり、更に好ましくは２００～４００ｍｍ２／ｓである。なお、動粘度の測定方法は実施例の欄に記載する。
【0038】
ホットメルト組成物粘着剤１００質量％中のプロセスオイル（Ｅ）の含有率は、０～５０質量％が好ましく、５～４０質量％がより好ましく、１０～３０質量％がさらに好ましい。上記範囲でプロセスオイル（Ｅ）を含有することで、アルカリ分散性と衝撃性が両立できる。特にプロセスオイル（Ｅ）を含有することによりＰＥＴボトルの形状によらず、落下させて衝撃を与えた時ラベルが剥がれなくなる。
【0039】
本発明のホットメルト組成物粘着剤組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で更にその他成分を含有してもよい。その他成分としては、例えば、着色剤、ブロッキング防止剤、無機フィラー、酸化防止剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重金属不活性化剤、蛍光増白剤などが挙げられる。これらの成分は、１種単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【0040】
前記着色剤は、赤、青、緑、黄などの慣用公知の着色剤を使用することができる。着色剤としては、顔料、染料、色素のいずれでもよく、例えば、モノアゾ系、ジズアゾ系、アゾレーキ系、ベンズイミダゾロン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール系、縮合アゾ系、アントラキノン系、キナクリドン系、フタロシアニン系、アントラキノン系があり、顔料系はピグメント、ペリレン系、モノアゾ系、縮合アゾ系、イソインドリノン系、酸化チタン、カーボンなどが挙げられる。
【0041】
前記ブロッキング防止剤としてはシリコーン、ステアリン酸アマイド、オレイン酸アマイド、エルカ酸アマイド、オレイン酸アミド及びベヘン酸アマイドなどの不飽和脂肪酸アマイドなどが挙げられる。
【0042】
前記無機フィラーとしては、金属、金属酸化物及び金属水酸化物など粒子、繊維状などが挙げられる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、珪酸カルシウム、チタン酸カルシウム、ホウ酸アルミニウム繊維、フレーク状ガラス、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ワラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、アルミナ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、カーボンナノチーブ、グラファイト、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、雲母、モンモリナイト、アパタイトなどが挙げられる。
【0043】
前記酸化防止剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ジエチル〔［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル〕ホスフォネート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル］プロピオネート、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト等が挙げられる。これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【0044】
前記充填剤としては、湿式シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、モンモリロナイト、マイカ、スメクタイト、有機化モンモリロナイト、有機化マイカ、有機化スメクタイト等が挙げられる。
【0045】
前記難燃剤としては、燐含有化合物系難燃剤、ハロゲン含有化合物系難燃剤、スルホン酸金属塩系難燃剤、珪素含有化合物系難燃剤等が挙げられる。
【0046】
前記可塑剤としては、フタル酸エステル系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、脂肪族一塩基酸エステル系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、クエン酸エステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、トリメリット酸エステル系可塑剤、テトラヒドロフタル酸エステル系可塑剤、グリコール系可塑剤、及びビスフェノールＡアルキレンオキサイド誘導体などが挙げられる。
【0047】
前記帯電防止剤としては、プラスチックの帯電防止剤として汎用されているものでよく、具体的には、非イオン界面活性剤（例えば、多価アルコールの脂肪酸エステル、アルキルアミンのエチレンオキサイド付加物、及びアルキルアミンのエチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルなど）、陰イオン界面活性剤（例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩など）、陽イオン界面活性剤（例えば、脂肪族アミン塩、４級アンモニウム塩など）、両性界面活性剤（例えばイミダゾリン型、ベタイン型など）が挙げられる。
【0048】
前記光安定剤としては、ヒンダードアミン系化合物及びベンゾエイト系化合物などが挙げられる。
【0049】
前記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤などが挙げられる。
【0050】
前記重金属不活性化剤としては、サリチル酸誘導体、ヒドラジド誘導体又はシュウ酸アミド誘導体などが挙げられる。
【0051】
前記 蛍光増白剤としては、スチルベン系、クマリン系、オキサゾール系、ナフタルイミド系が挙げられる。
【0052】
熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）以外のその他成分の含有量はアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中に０～４０質量％であることが好ましい。より好ましくは０～３０質量％であり、０～２０質量％が更に好ましい。
【0053】
本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、紙、プラスチックフィルムなどをガラス、プラスチック、金属などの種々の基材に接着するための粘着剤として用いることができる。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、貼り付けられた紙、フィルムなどを熱アルカリ水により簡単に剥離することができることから、清涼飲料水、調味料、洗剤、シャンプー、食用油、化粧品、医薬品などに使用されているガラス瓶などのガラス容器やＰＥＴ （ポリエチレンテレフタレート） ボトルなどのプラスチック容器のラベル用粘着剤として用いることが好ましい態様として挙げられる。しかし本発明の粘着剤の用途はこのラベル用途に限られるものではなく、ガムテープ用、クリヤケース用、組み立て用など、従来知られた全ての用途の粘着剤として用いることができる。しかし、実施例において具体的に示すように、本発明のアルカリ粘着剤組成物は、ＰＥＴボトルリサイクル推進協議会が出している「指定ＰＥＴ ボトルの自主規制ガイドライン」の熱アルカリ水によるラベルの剥離要件を満たすことやボトル膨張によるラベルのずれに対するホットメルト粘着剤組成物の追従性を有していることから、ＰＥＴボトルにラベルを接着する際の粘着剤としての用途、すなわちＰＥＴボトルのリサイクル適合粘着剤用途が特に好ましいものである。
【0054】
ＰＥＴボトルのラベル基材としては通常、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ） 、ポリエチレン（ＰＥ） 、ＰＥＴさらには紙なども用いられている。また、ラベルとしては、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物が塗布される面と反対側、すなわちラベルの表面に、あるいはアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物が塗布される面、すなわちラベルの裏面に適宜印刷などが施されたものが用いられている。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、印刷が施されたラベル印刷面に塗布することもできるし、勿論印刷が施されていないものに塗布されてもよく、いずれの場合にも、所定の接着性、剥離性と熱アルカリ水溶解性を示す。また、印刷は、ラベル裏面の全面が印刷されたものであってもよいし、面の一部が印刷されたものであってもよい。印刷は、グラビア印刷、ＵＶ印刷など、従来知られた印刷法の何れの方法により行われたものでもよい。
【0055】
（アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造）
本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、例えば、撹拌機を備えた溶融釜でワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）必要に応じてプロセスオイル（Ｅ）を溶融したものに熱可塑性エラストマー（Ａ）を混合分散し、さらに固体粘着付与剤（Ｂ）を添加し混合することにより製造することができる。
本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、例えば、撹拌機を備えた溶融釜でワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）必要に応じてプロセスオイル（Ｅ）を溶融したものに熱可塑性エラストマー（Ａ）を混合分散し、さらに固体粘着付与剤（Ｂ）を添加し混合することにより製造することができる。
【0056】
本発明のホットメルト粘着剤組成物は配合成分を混合し、所望の形状に成形したものを用いてもよい。所望の形状として、顆粒状、ペレット状、面状、あるいはブロック状が例示できる。これらの方法は、公知の方法を制限なく利用することができる。
【0057】
（容器）
本発明における容器は、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが接着されたものを指す。容器の材質としてはガラス、プラスチック、紙などが挙げられるが、特に限定されない。また、その形状は丸型であっても角型等の非丸型であっても良い。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルにラベルが接着されたものなどが挙げられる。
本発明における容器は、アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが接着されたものを指す。容器の材質としてはガラス、プラスチック、紙などが挙げられるが、特に限定されない。また、その形状は丸型であっても角型等の非丸型であっても良い。具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ボトルにラベルが接着されたものなどが挙げられる。
【0058】
ＰＥＴボトルにおいては、ＰＥＴボトルの胴周りの一部にラベルが貼着されたものの他、ボトルの胴周りを周状に覆うように巻きまわされた胴巻きラベルが利用されており、本発明のホットメルト粘着剤組成物は、この胴巻きラベルの接着にも好ましく用いられる。このような胴巻きラベルとしてはＯＰＰフィルムが多用されている。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、このようなＯＰＰフィルムなどの胴巻きラベルについても、裏面に印刷がなされているものも、印刷がなされていないものも同様に、良好な接着を行うことができる。本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物は、ラベル裏面全面に塗工されてもよいが、粘着剤の塗工はラベル裏面の一部であってもよい。塗布方式としては、オープンホイール方式、クローズガン方式、ダイレクトコート方式などがある。剥がしたときにＰＥＴボトルなどに糊が残らない方式としては、オープンホイール方式、ダイレクトコート方式が好ましい。
【0059】
本発明の容器に貼り付けられるラベルのアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の塗工量は、１０～３００ｇ／ｍ２が好ましい。塗工量が１０～３００ｇ／ｍ２であることにより、アルカリ分散性、接着性などの点で優れた効果を発揮する。
【実施例】
【0060】
以下、本発明を実施例および比較例を挙げてさらに具体的に説明する。しかし、本発明
は、以下の実施例に限定されるものではない。例中、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。
は、以下の実施例に限定されるものではない。例中、特に断りのない限り、「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。
【0061】
［粘度］
固形分が２５質量％となるようにスチレン系エラストマーをトルエンに溶解させた２５℃の溶液を調製し、Ｂ型粘度計で粘度を測定した。
固形分が２５質量％となるようにスチレン系エラストマーをトルエンに溶解させた２５℃の溶液を調製し、Ｂ型粘度計で粘度を測定した。
【0062】
［酸価］
酸価の測定は、ＪＩＳ Ｋ５６０１－２－１酸価（滴定法）に準拠して行った。具体的には、試料１ｇを精密に量り、２５０ｍｌのフラスコに入れ、エタノールまたはエタノールおよびエーテルの等容量混液５０ｍｌを加え、加温して溶かし、時々振り混ぜながら０ ．１Ｎ水酸化カリウム液で滴定した（指示薬：フェノールフタレイン）。滴定の終点は、液の淡紅色が３０秒残存する点とした。次いで、同様の方法で空試験を行って補正し、次の式から酸価の値を求めた。
酸価＝〔０．１Ｎ水酸化カリウム液の消費量（ｍｌ）×５．６１１〕／〔〔試料量（ｇ）〕
酸価の測定は、ＪＩＳ Ｋ５６０１－２－１酸価（滴定法）に準拠して行った。具体的には、試料１ｇを精密に量り、２５０ｍｌのフラスコに入れ、エタノールまたはエタノールおよびエーテルの等容量混液５０ｍｌを加え、加温して溶かし、時々振り混ぜながら０ ．１Ｎ水酸化カリウム液で滴定した（指示薬：フェノールフタレイン）。滴定の終点は、液の淡紅色が３０秒残存する点とした。次いで、同様の方法で空試験を行って補正し、次の式から酸価の値を求めた。
酸価＝〔０．１Ｎ水酸化カリウム液の消費量（ｍｌ）×５．６１１〕／〔〔試料量（ｇ）〕
【0063】
［融点］
ワックスの融点は、示差走査熱量測定装置（日本分光(株)社製ＦＴ／ＩＲ―４Ｘ）で測定を行った。約５ｍｇのサンプルを取り、０℃に冷却した後昇温速度１０℃／分で１７０℃まで加熱を行い、次に－２０℃／分の冷却速度で０℃まで冷却を行った。０℃１分間保持した後１０℃／分の昇温速度で再び加熱を行い、１７０℃に加熱した時の発熱吸熱量を測定した。ワックスが溶ける時の融解ピークを融点とした。
ワックスの融点は、示差走査熱量測定装置（日本分光(株)社製ＦＴ／ＩＲ―４Ｘ）で測定を行った。約５ｍｇのサンプルを取り、０℃に冷却した後昇温速度１０℃／分で１７０℃まで加熱を行い、次に－２０℃／分の冷却速度で０℃まで冷却を行った。０℃１分間保持した後１０℃／分の昇温速度で再び加熱を行い、１７０℃に加熱した時の発熱吸熱量を測定した。ワックスが溶ける時の融解ピークを融点とした。
【0064】
［動粘度］
ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）の動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠して行った。なお、ポリブテン（Ｄ）の動粘度は１００℃、プロセスオイル（Ｅ）の動粘度は４０℃で測定した。
ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）の動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３に準拠して行った。なお、ポリブテン（Ｄ）の動粘度は１００℃、プロセスオイル（Ｅ）の動粘度は４０℃で測定した。
【0065】
次に、比較例と対比しながら本発明の具体的な実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り実施例における「部」及び「％」は、各々「質量部」及び「質量％」を表す。
【0066】
実施例および比較例のホットメルト粘着剤組成物
に用いた原料を以下に示す。
に用いた原料を以下に示す。
【0067】
［熱可塑性エラストマー（Ａ）］
クレイトンＧ１６５０（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３０質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：８，０００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＧ１６５１（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３３質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：５０，０００ｍＰａ・ｓ以上、ＳＥＢＳ
クレイトンＧ１６５２（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３０質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，８００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＧ１７２６（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３０質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：２００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＤ１１０２（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：２８質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，１００ｍＰａ・ｓ、ＳＢＳ
クレイトンＤ１１６２（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：４３質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１２０ｍＰａ・ｓ、ＳＩＳ
クレイトンＧ１６４５（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：１３質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１２０ｍＰａ・ｓ以下、ＳＥＢＳ
クレイトンＤ１１６１（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：１５質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，２００ｍＰａ・ｓ、ＳＩＳ
クレイトンＧ１６４３（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：１９質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：２００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＤ１１１１（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：２２質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，１００ｍＰａ・ｓ、ＳＩＳ
クレイトンＧ１６５０（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３０質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：８，０００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＧ１６５１（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３３質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：５０，０００ｍＰａ・ｓ以上、ＳＥＢＳ
クレイトンＧ１６５２（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３０質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，８００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＧ１７２６（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：３０質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：２００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＤ１１０２（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：２８質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，１００ｍＰａ・ｓ、ＳＢＳ
クレイトンＤ１１６２（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：４３質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１２０ｍＰａ・ｓ、ＳＩＳ
クレイトンＧ１６４５（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：１３質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１２０ｍＰａ・ｓ以下、ＳＥＢＳ
クレイトンＤ１１６１（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：１５質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，２００ｍＰａ・ｓ、ＳＩＳ
クレイトンＧ１６４３（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：１９質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：２００ｍＰａ・ｓ、ＳＥＢＳ
クレイトンＤ１１１１（クレイトンポリマー社製）、スチレン含有率：２２質量％、固形分２５質量％トルエン溶液の粘度：１，１００ｍＰａ・ｓ、ＳＩＳ
【0068】
［固体粘着付与剤（Ｂ）］
ＲＨＲ－３０１（Wuzhou Sun Shine Forestry & Chemicals Co., LTD. Of Guangxi社製）、水添ロジン、酸価：１６５ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＫＥ－６０４Ｂ：パインクッリスタルＫＥ－６０４Ｂ（荒川化学社製）、アルカリ変性ロジン、酸価：２４６ｍｇＫＯＨ／ｇ
ハリタックＡＱ－９０Ａ（ハリマ化成社製）、酸価：１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ
［その他粘着付与剤］
アルコンＰ－１００（荒川化学社製）、脂環族飽和炭化水素樹脂、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＫＲ－１２０：パインクリスタルＫＲ－１２０（荒川化学社製）、酸変性超淡色ロジン、酸価：３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＫＲ－５０Ｍ：パインクリスタルＫＲ－５０Ｍ（荒川化学社製）、超淡色ロジン、酸価：９５ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＲＨＲ－３０１（Wuzhou Sun Shine Forestry & Chemicals Co., LTD. Of Guangxi社製）、水添ロジン、酸価：１６５ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＫＥ－６０４Ｂ：パインクッリスタルＫＥ－６０４Ｂ（荒川化学社製）、アルカリ変性ロジン、酸価：２４６ｍｇＫＯＨ／ｇ
ハリタックＡＱ－９０Ａ（ハリマ化成社製）、酸価：１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ
［その他粘着付与剤］
アルコンＰ－１００（荒川化学社製）、脂環族飽和炭化水素樹脂、酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＫＲ－１２０：パインクリスタルＫＲ－１２０（荒川化学社製）、酸変性超淡色ロジン、酸価：３２０ｍｇＫＯＨ／ｇ
ＫＲ－５０Ｍ：パインクリスタルＫＲ－５０Ｍ（荒川化学社製）、超淡色ロジン、酸価：９５ｍｇＫＯＨ／ｇ
【0069】
［ワックス（Ｃ）］
ＨＮＰ－１１（日本精蝋社製）パラフィンワックス、融点：６８℃
リコセンＰＰＭＡ６２５２（クライアントケミカルズ社製）、酸変性ポリプロピレンワックス、融点：１４０℃
ＰＯＬＹＷＡＸ６５５（ＮｕＣｅｒａ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社製）ポリエチレンワックス、融点：９５℃
ビスコール６６０Ｐ（三洋化成社製）、ポリエチレンワックス、融点：１３６℃
ＨＮＰ－１１（日本精蝋社製）パラフィンワックス、融点：６８℃
リコセンＰＰＭＡ６２５２（クライアントケミカルズ社製）、酸変性ポリプロピレンワックス、融点：１４０℃
ＰＯＬＹＷＡＸ６５５（ＮｕＣｅｒａ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社製）ポリエチレンワックス、融点：９５℃
ビスコール６６０Ｐ（三洋化成社製）、ポリエチレンワックス、融点：１３６℃
【0070】
［ポリブテン（Ｄ）］
ＨＶ－３５（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：８５ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－５０（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：１１０ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－１００（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：２２０ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－３００（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：５９０ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－３５（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：８５ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－５０（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：１１０ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－１００（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：２２０ｍｍ２／ｓ
ＨＶ－３００（ＥＮＥＯＳ社製）１００℃動粘度：５９０ｍｍ２／ｓ
【0071】
［プロセスオイル（Ｅ）］
ＰＷ－３２：ダイアナプロセスオイルＰＷ－３２（出光興産社製）、４０℃動粘度：３１ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－９０：ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０（出光興産社製）、４０℃動粘度：９５ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－１５０：ダイアナプロセスオイルＰＷ－１５０（出光興産社製）、４０℃動粘度：１４５ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－３８０：ダイアナプロセスオイルＰＷ－３８０（出光興産社製）、４０℃動粘度：３８１ｍｍ２／ｓ
ＰＳ－４３０：ダイアナプロセスオイルＰＳ－４３０（出光興産社製）、４０℃動粘度：４３８ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－３２：ダイアナプロセスオイルＰＷ－３２（出光興産社製）、４０℃動粘度：３１ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－９０：ダイアナプロセスオイルＰＷ－９０（出光興産社製）、４０℃動粘度：９５ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－１５０：ダイアナプロセスオイルＰＷ－１５０（出光興産社製）、４０℃動粘度：１４５ｍｍ２／ｓ
ＰＷ－３８０：ダイアナプロセスオイルＰＷ－３８０（出光興産社製）、４０℃動粘度：３８１ｍｍ２／ｓ
ＰＳ－４３０：ダイアナプロセスオイルＰＳ－４３０（出光興産社製）、４０℃動粘度：４３８ｍｍ２／ｓ
【0072】
［酸化防止剤］
ＩＲＧ１０１０（ＩＲＧ１０１０，ＢＡＳＦ社製）、ペンタエリスリトール＝テトラキス[３－（３’，５’－ジ―ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
ＩＲＧ１０１０（ＩＲＧ１０１０，ＢＡＳＦ社製）、ペンタエリスリトール＝テトラキス[３－（３’，５’－ジ―ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］
【0073】
（実施例１）
＜アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造＞
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス（Ｃ）：ＨＮＰ－１１を７部、ポリブテン（Ｄ）：ＨＶ－１００を２１部及びその他成分：ＩＲＧ１０１０を０．５部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１３０～１５０℃になるように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１３０～１５０℃の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物にスチレン系エラストマー（Ａ－１）としてクレイトンＤ１１０２を７部及び（Ａ－２）としてクレイトンＧ１６４５を２５部、を徐々に加え、添加終了後、１３０～１５０℃の温度で加熱撹拌し、スチレン系エラストマー（Ａ）を完全に溶融させた。その後、固体粘着付与剤（Ｂ）：ＲＨＲ－３０１を４０部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。
＜アルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の製造＞
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス（Ｃ）：ＨＮＰ－１１を７部、ポリブテン（Ｄ）：ＨＶ－１００を２１部及びその他成分：ＩＲＧ１０１０を０．５部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１３０～１５０℃になるように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１３０～１５０℃の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物にスチレン系エラストマー（Ａ－１）としてクレイトンＤ１１０２を７部及び（Ａ－２）としてクレイトンＧ１６４５を２５部、を徐々に加え、添加終了後、１３０～１５０℃の温度で加熱撹拌し、スチレン系エラストマー（Ａ）を完全に溶融させた。その後、固体粘着付与剤（Ｂ）：ＲＨＲ－３０１を４０部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。
【0074】
（実施例２～１２、比較例１及び４）
表１、３に示す組成にて、スチレン系エラストマー（Ａ－１）及び（Ａ－２）、固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）及びその他成分を実施例１と同様に溶融・混合して、ホットメルト粘着剤組成物を作製し、同様に評価した。
表１、３に示す組成にて、スチレン系エラストマー（Ａ－１）及び（Ａ－２）、固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）及びその他成分を実施例１と同様に溶融・混合して、ホットメルト粘着剤組成物を作製し、同様に評価した。
【0075】
（実施例１３）
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス（Ｃ）：リコセンＰＰＭＡ６２５２を２部、ポリブテン（Ｄ）：ＨＶ－１００を５部、プロセスオイル（Ｅ）：ＰＷ－３８０を３５部及びその他成分ＩＲＧ１０１０を０．５部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１３０～１５０℃になるように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１３０～１５０℃の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物にスチレン系エラストマー（Ａ－１）としてクレイトンＧ１６５１を３部及び（Ａ－２）としてクレイトンＧ１６４５を１０部、を徐々に加え、添加終了後、１３０～１５０℃の温度で加熱撹拌し、スチレン系エラストマー（Ａ）を完全に溶融させた。その後、固体粘着付与剤（Ｂ）：ＲＨＲ－３０１を４５部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。
攪拌機を備えたステンレスビーカーに、ワックス（Ｃ）：リコセンＰＰＭＡ６２５２を２部、ポリブテン（Ｄ）：ＨＶ－１００を５部、プロセスオイル（Ｅ）：ＰＷ－３８０を３５部及びその他成分ＩＲＧ１０１０を０．５部投入し、加熱して溶融した。加熱は内容物が１３０～１５０℃になるように注意して行った。溶融後攪拌を行い、均一溶融溶液とした後、１３０～１５０℃の温度を保ちながら、かつ攪拌を続けながら、この溶融物にスチレン系エラストマー（Ａ－１）としてクレイトンＧ１６５１を３部及び（Ａ－２）としてクレイトンＧ１６４５を１０部、を徐々に加え、添加終了後、１３０～１５０℃の温度で加熱撹拌し、スチレン系エラストマー（Ａ）を完全に溶融させた。その後、固体粘着付与剤（Ｂ）：ＲＨＲ－３０１を４５部添加して、溶融均一混合物とし、冷却してアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物を作製した。
【0076】
（実施例１４～２５、比較例２，３，５～８）
表２、３に示す組成にて、スチレン系エラストマー（Ａ－１）及び（Ａ－２）、固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）、プロセスオイル（Ｅ）及びその他成分を実施例１と同様に溶融・混合して、ホットメルト粘着剤組成物を作製し、同様に評価した。
表２、３に示す組成にて、スチレン系エラストマー（Ａ－１）及び（Ａ－２）、固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）、プロセスオイル（Ｅ）及びその他成分を実施例１と同様に溶融・混合して、ホットメルト粘着剤組成物を作製し、同様に評価した。
【0077】
得られたアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物の接着性（密着性）、接着性（凝集性）、耐衝撃性、アルカリ分散性及び糸曳き性を下記の方法により評価した。結果を表３に示す。
【0078】
＜接着性（密着性）＞
（サンプル作製方法）
粘着剤組成物付きラベルは、厚さ３０μｍの片面に印刷を施したＯＰＰの印刷面にホットメルト粘着剤を塗工量約２０ｇ／ｍ２になるようにハンドアプリケーターを用いて塗工（粘着剤組成物の温度：１５０℃）して作製した。厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムの非印刷面に前記ホットメルト粘着剤組成物付きラベルを２３℃で貼り付けて、ハンドローラーで１往復させて圧着し、１５ｍｍ幅に断裁した。
（試験方法）
接着性（密着性）評価は、温度２３％相対湿度５０％の恒温室中で、引張試験機で１８０度剥離（剥離速度：３００ｍｍ／分）の剥離強度を測定し、評価した。剥離強度が強い方が良好であり、評価結果２～５を合格、評価結果１を不合格とした。
（評価基準）
５：３．５Ｎ／１５ｍｍ以上
４：２．５Ｎ／１５ｍｍ以上３．５Ｎ／１５ｍｍ未満
３：１．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満
２：１．０Ｎ／１５ｍｍ以上１．５Ｎ／１５ｍｍ未満
１：１．０Ｎ／１５ｍｍ未満
（サンプル作製方法）
粘着剤組成物付きラベルは、厚さ３０μｍの片面に印刷を施したＯＰＰの印刷面にホットメルト粘着剤を塗工量約２０ｇ／ｍ２になるようにハンドアプリケーターを用いて塗工（粘着剤組成物の温度：１５０℃）して作製した。厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムの非印刷面に前記ホットメルト粘着剤組成物付きラベルを２３℃で貼り付けて、ハンドローラーで１往復させて圧着し、１５ｍｍ幅に断裁した。
（試験方法）
接着性（密着性）評価は、温度２３％相対湿度５０％の恒温室中で、引張試験機で１８０度剥離（剥離速度：３００ｍｍ／分）の剥離強度を測定し、評価した。剥離強度が強い方が良好であり、評価結果２～５を合格、評価結果１を不合格とした。
（評価基準）
５：３．５Ｎ／１５ｍｍ以上
４：２．５Ｎ／１５ｍｍ以上３．５Ｎ／１５ｍｍ未満
３：１．５Ｎ／１５ｍｍ以上２．５Ｎ／１５ｍｍ未満
２：１．０Ｎ／１５ｍｍ以上１．５Ｎ／１５ｍｍ未満
１：１．０Ｎ／１５ｍｍ未満
【0079】
＜接着性（凝集力）＞
（サンプル作製方法）
長さ：３２５ｍｍ、幅：６２ｍｍの大きさの印刷を施したＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）の印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で両末端に厚さ２０μｍ幅１５ｍｍに塗工し、試験ラベルを作製した。コカ・コーラ入りの１．５リットルのＰＥＴボトルに貼り付けられているラベルをあらかじめ剥がしておき、一度開栓して直ぐに密栓した後、元のラベル位置に作製した試験ラベルを貼付した（片端はＰＥＴボトルに貼付し、もう一方はラベル同士が重なるように貼付した）。
（試験方法）
４０℃の恒温オーブン内に前記ボトルを入れ、１週間後の外観を観察した。ラベルの剥離状態とズレ幅を測定し、接着性（凝集力）の評価を行った。ラベルはズレるが剥離しない、評価結果２～５を合格とし、ラベルが剥離した評価結果１を不合格とした。ラベルのズレが少ないほど良好である。
（評価基準）
５：ラベルのズレが３ｍｍ未満
４：ラベルのズレが３ｍｍ以上５ｍｍ未満
３：ラベルのズレが５ｍｍ以上８ｍｍ未満
２：ラベルのズレが８ｍｍ以上であるがラベルが剥離しない
１：ラベルが剥がれる
（サンプル作製方法）
長さ：３２５ｍｍ、幅：６２ｍｍの大きさの印刷を施したＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）の印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で両末端に厚さ２０μｍ幅１５ｍｍに塗工し、試験ラベルを作製した。コカ・コーラ入りの１．５リットルのＰＥＴボトルに貼り付けられているラベルをあらかじめ剥がしておき、一度開栓して直ぐに密栓した後、元のラベル位置に作製した試験ラベルを貼付した（片端はＰＥＴボトルに貼付し、もう一方はラベル同士が重なるように貼付した）。
（試験方法）
４０℃の恒温オーブン内に前記ボトルを入れ、１週間後の外観を観察した。ラベルの剥離状態とズレ幅を測定し、接着性（凝集力）の評価を行った。ラベルはズレるが剥離しない、評価結果２～５を合格とし、ラベルが剥離した評価結果１を不合格とした。ラベルのズレが少ないほど良好である。
（評価基準）
５：ラベルのズレが３ｍｍ未満
４：ラベルのズレが３ｍｍ以上５ｍｍ未満
３：ラベルのズレが５ｍｍ以上８ｍｍ未満
２：ラベルのズレが８ｍｍ以上であるがラベルが剥離しない
１：ラベルが剥がれる
【0080】
＜耐衝撃性１（炭酸飲料入り丸型容器）＞
（サンプル作製方法）
長さ：３２５ｍｍ、幅：６２ｍｍの大きさの印刷を施したＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）の印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で両端に幅１５ｍｍ厚さ２０μｍに塗工し、試験ラベルを作製した。コカ・コーラ入りの１．５リットルのＰＥＴボトルに貼り付けられているラベルをあらかじめ剥がしておき、作製した試験ラベルを元のラベル位置に貼付した（片端はＰＥＴボトルに貼付し、もう一方はラベル同士が重なるように貼付した）。
（試験方法）
作成したラベル付きボトルを横にして高さ５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍから順に塩ビタイルに落下させ、ラベルが剥がれるか高さを測定した。５０ｃｍの高さから落下してもラベルが剥離しない評価結果２～５を合格とし、５０ｃｍの高さから落下させるとラベルが剥離する評価結果１を不合格とした。より高いところから落下させてもラベルが剥離しない方が良好である。
（評価結果）
５：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離しない
４：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍから落下させると剥離しないが、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
３：５０ｃｍ、８０ｃｍから落下させると剥離しないが、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
２：５０ｃｍから落下させると剥離しないが、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
１：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離した
（サンプル作製方法）
長さ：３２５ｍｍ、幅：６２ｍｍの大きさの印刷を施したＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）の印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で両端に幅１５ｍｍ厚さ２０μｍに塗工し、試験ラベルを作製した。コカ・コーラ入りの１．５リットルのＰＥＴボトルに貼り付けられているラベルをあらかじめ剥がしておき、作製した試験ラベルを元のラベル位置に貼付した（片端はＰＥＴボトルに貼付し、もう一方はラベル同士が重なるように貼付した）。
（試験方法）
作成したラベル付きボトルを横にして高さ５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍから順に塩ビタイルに落下させ、ラベルが剥がれるか高さを測定した。５０ｃｍの高さから落下してもラベルが剥離しない評価結果２～５を合格とし、５０ｃｍの高さから落下させるとラベルが剥離する評価結果１を不合格とした。より高いところから落下させてもラベルが剥離しない方が良好である。
（評価結果）
５：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離しない
４：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍから落下させると剥離しないが、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
３：５０ｃｍ、８０ｃｍから落下させると剥離しないが、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
２：５０ｃｍから落下させると剥離しないが、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
１：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離した
【0081】
＜耐衝撃性２（非炭酸飲料入り非丸型容器）＞
（サンプル作製方法）
長さ：３４８ｍｍ、幅：８３ｍｍの大きさの印刷を施したＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）の印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で両端に幅１５ｍｍ厚さ２０μｍに塗工し、試験ラベルを作製した。２リットルの伊藤園むぎ茶のＰＥＴボトルのラベルをあらかじめ剥がしておき、作製した試験ラベルを元のラベル位置に貼付した（片端はＰＥＴボトルに貼付し、もう一方はラベル同士が重なるように貼付した）。
（試験方法）
作製したラベル付きボトルを横にして高さ５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍから順に塩ビタイルに落下させ、ラベルが剥がれるか高さを測定した。５０ｃｍの高さから落下してもラベルが剥離しない評価結果２～５を合格とし、５０ｃｍの高さから落下させるとラベルが剥離する評価結果１を不合格とした。より高いところから落下させてもラベルが剥離しない方が良好である。
（評価結果）
５：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離しない
４：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍから落下させると剥離しないが、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
３：５０ｃｍ、８０ｃｍから落下させると剥離しないが、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
２：５０ｃｍから落下させると剥離しないが、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
１：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離した
（サンプル作製方法）
長さ：３４８ｍｍ、幅：８３ｍｍの大きさの印刷を施したＯＰＰフィルム（厚さ３０μｍ）の印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で両端に幅１５ｍｍ厚さ２０μｍに塗工し、試験ラベルを作製した。２リットルの伊藤園むぎ茶のＰＥＴボトルのラベルをあらかじめ剥がしておき、作製した試験ラベルを元のラベル位置に貼付した（片端はＰＥＴボトルに貼付し、もう一方はラベル同士が重なるように貼付した）。
（試験方法）
作製したラベル付きボトルを横にして高さ５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍから順に塩ビタイルに落下させ、ラベルが剥がれるか高さを測定した。５０ｃｍの高さから落下してもラベルが剥離しない評価結果２～５を合格とし、５０ｃｍの高さから落下させるとラベルが剥離する評価結果１を不合格とした。より高いところから落下させてもラベルが剥離しない方が良好である。
（評価結果）
５：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離しない
４：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍから落下させると剥離しないが、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
３：５０ｃｍ、８０ｃｍから落下させると剥離しないが、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
２：５０ｃｍから落下させると剥離しないが、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍの高さから落下させると剥離した
１：５０ｃｍ、８０ｃｍ、１２０ｃｍ、１５０ｃｍのいずれの高さから落下させてもラベルが剥離した
【0082】
＜アルカリ分散性＞
（サンプル作製方法）
厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムに印刷を施したラベルの印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で厚さ２０μｍに塗工し、粘着剤付き試験ラベルを作製した。作製した試験ラベルを５００ｍｌコカ・コーラＰＥＴボトルのラベルと同じサイズに裁断し、あらかじめラベルを剥がした５００ｍｌコカ・コーラＰＥＴボトルに貼り付け、約８ｍｍ×８ｍｍ角に裁断して、評価用サンプル（ペレット）を作製した。
（試験方法）
１０００ｍｌ丸型フラスコに、８５～９０℃の２．０質量％水酸化ナトリウム水溶液１８０ｇと前記ペレット２０ｇを入れて、１２０ｒｐｍで攪拌（攪拌羽：プロペラ）した。１０分後フィルターで濾過し、ＰＥＴペレットに残った粘着剤の残存率（面積％）を目視で観察して、評価した。ラベルがＰＥＴのペレットから剥がれ、ホットメルト粘着剤組成物が少ない方がよく、評価結果２～５を合格とし、ラベルがＰＥＴのペレットに残存する評価結果１を不合格とした。
（評価基準）
５：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルおよびホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに残存しない。
４：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルが残らないが、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに３０％未満残る。
３：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルが残らないが、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに３０％以上５０％未満残る
２：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルが残らないが、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに５０％以上残る
１：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルがＰＥＴに残る。
（サンプル作製方法）
厚さ３０μｍのＯＰＰフィルムに印刷を施したラベルの印刷面に１５０℃に加熱したホットメルト粘着剤組成物をハンド塗工で厚さ２０μｍに塗工し、粘着剤付き試験ラベルを作製した。作製した試験ラベルを５００ｍｌコカ・コーラＰＥＴボトルのラベルと同じサイズに裁断し、あらかじめラベルを剥がした５００ｍｌコカ・コーラＰＥＴボトルに貼り付け、約８ｍｍ×８ｍｍ角に裁断して、評価用サンプル（ペレット）を作製した。
（試験方法）
１０００ｍｌ丸型フラスコに、８５～９０℃の２．０質量％水酸化ナトリウム水溶液１８０ｇと前記ペレット２０ｇを入れて、１２０ｒｐｍで攪拌（攪拌羽：プロペラ）した。１０分後フィルターで濾過し、ＰＥＴペレットに残った粘着剤の残存率（面積％）を目視で観察して、評価した。ラベルがＰＥＴのペレットから剥がれ、ホットメルト粘着剤組成物が少ない方がよく、評価結果２～５を合格とし、ラベルがＰＥＴのペレットに残存する評価結果１を不合格とした。
（評価基準）
５：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルおよびホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに残存しない。
４：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルが残らないが、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに３０％未満残る。
３：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルが残らないが、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに３０％以上５０％未満残る
２：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルが残らないが、ホットメルト粘着剤組成物がＰＥＴのペレットに５０％以上残る
１：ホットメルト粘着剤組成物付きラベルがＰＥＴに残る。
【0083】
＜糸曳き性＞
ラベラーでの糸曳き性の評価は、塗工温度での粘度に依存する為１５０℃での粘度を測定して行った。温度が高い程ホットメルト粘着剤組成物の粘度は低くなるが１５０℃より高くするとホットメルト粘着剤組成物よりヒュームが発生し、ラベラーを汚染する為１５０℃で行なった。
粘度の測定は、「日本工業規格」、ＪＩＳＫ６８６２（Ａ法）に準じて行なった。予め１６０℃付近まで溶融させたホットメルト粘着剤組成物３００ｇを試験容器に入れ、大気中において棒温度計で充分に攪拌しながら１５０℃になったところでＢ型温度計（東機産業（株）社製ＴＯＫＩＭＥＣ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ：ＢＭ）を用いて行なった（使用したローターは、必要に応じて適当なものを用いた）。１５０℃の粘度が２５００ｍＰａ／ｓ未満の評価結果２～５を合格、１５０℃の粘度が２５００ｍＰａ／ｓ以上の評価結果１を不合格とした。１５０℃での粘度が低いほど糸曳き性は良好である。
（評価基準）
５：１５０℃での粘度が１０００ｍＰａ／ｓ未満
４：１５０℃での粘度が１０００ｍＰａ／ｓ以上２０００ｍＰａ／ｓ未満
３：１５０℃での粘度が２０００ｍＰａ／ｓ以上３０００ｍＰａ／ｓ未満
２：１５０℃での粘度が３０００ｍＰａ／ｓ以上５０００ｍＰａ／ｓ未満
１：１５０℃での粘度が５０００ｍＰａ／ｓ以上
ラベラーでの糸曳き性の評価は、塗工温度での粘度に依存する為１５０℃での粘度を測定して行った。温度が高い程ホットメルト粘着剤組成物の粘度は低くなるが１５０℃より高くするとホットメルト粘着剤組成物よりヒュームが発生し、ラベラーを汚染する為１５０℃で行なった。
粘度の測定は、「日本工業規格」、ＪＩＳＫ６８６２（Ａ法）に準じて行なった。予め１６０℃付近まで溶融させたホットメルト粘着剤組成物３００ｇを試験容器に入れ、大気中において棒温度計で充分に攪拌しながら１５０℃になったところでＢ型温度計（東機産業（株）社製ＴＯＫＩＭＥＣ ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ：ＢＭ）を用いて行なった（使用したローターは、必要に応じて適当なものを用いた）。１５０℃の粘度が２５００ｍＰａ／ｓ未満の評価結果２～５を合格、１５０℃の粘度が２５００ｍＰａ／ｓ以上の評価結果１を不合格とした。１５０℃での粘度が低いほど糸曳き性は良好である。
（評価基準）
５：１５０℃での粘度が１０００ｍＰａ／ｓ未満
４：１５０℃での粘度が１０００ｍＰａ／ｓ以上２０００ｍＰａ／ｓ未満
３：１５０℃での粘度が２０００ｍＰａ／ｓ以上３０００ｍＰａ／ｓ未満
２：１５０℃での粘度が３０００ｍＰａ／ｓ以上５０００ｍＰａ／ｓ未満
１：１５０℃での粘度が５０００ｍＰａ／ｓ以上
【0084】
【表1】
【0085】
【表2】
【0086】
【表3】
【0087】
表１～２から、本発明のホットメルト粘着剤組成物は、接着強度や炭酸水によるボトルの膨張によるラベルのずれに対するホットメルト粘着剤組成物の接着性（凝集力）及び耐衝撃性が強く、熱アルカリ分散性を有する。更に、ラベリング時の糸曳き発生が少ない。一方、比較例１～８(表３)は、接着性（密着性・凝集性）・耐衝撃性・アルカリ分散性及びラベリング時の糸曳き発生の全てを満たす結果は得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【0088】
以上説明したとおり、本発明のアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物により、使用後の容器をリサイクルする時に簡単にラベルが剥離し、また熱アルカリ水溶液に浸漬することにより簡単に分別することが可能になる。飲料用のＰＥＴボトルなどに好適であるが、ＰＥＴボトルに限らずガラス容器でも同様な性能を発揮することが判っており、ガラス容器のリサイクルにも適したホットメルト粘着剤組成物である。
【要約】
【課題】
薄膜塗工した場合にも糸曳きが発生しにくく、十分な接着力を有し、ボトルの膨張によるラベルのずれに対するホットメルトの抵抗力と追従性が高く、長期保管した際にラベルがずれにくく、熱アルカリ水溶液により容器から接着物を容易且つ糊残りなく剥がすことのできるアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物および、当該ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが貼り付けられた容器を提供すること。
【解決手段】
本願の課題は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、プロセスオイル（Ｅ）の含有率が０～５０質量％であることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物によって解決される。
【選択図】なし
薄膜塗工した場合にも糸曳きが発生しにくく、十分な接着力を有し、ボトルの膨張によるラベルのずれに対するホットメルトの抵抗力と追従性が高く、長期保管した際にラベルがずれにくく、熱アルカリ水溶液により容器から接着物を容易且つ糊残りなく剥がすことのできるアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物および、当該ホットメルト粘着剤組成物を用いてラベルが貼り付けられた容器を提供すること。
【解決手段】
本願の課題は、熱可塑性エラストマー（Ａ）、酸価が１００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇである固体粘着付与剤（Ｂ）、ワックス（Ｃ）、ポリブテン（Ｄ）およびプロセスオイル（Ｅ）を含有し、ホットメルト粘着剤組成物１００質量％中、プロセスオイル（Ｅ）の含有率が０～５０質量％であることを特徴とするアルカリ分散型ホットメルト粘着剤組成物によって解決される。
【選択図】なし