特許 7473884 マンコンベヤのステップローラの製造方法及び製造器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-16

(45)【発行日】2024-04-24

(54)【発明の名称】マンコンベヤのステップローラの製造方法及び製造器具

(51)【国際特許分類】

   B66B 23/14 20060101AFI20240417BHJP

【ＦＩ】

B66B23/14 C

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023146600

(22)【出願日】2023-09-11

【審査請求日】2023-09-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000112705

【氏名又は名称】フジテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000729

【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中田 知宏

(72)【発明者】

【氏名】米田 千明

【審査官】太田 義典

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－１９６４３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭３３－０１７４２３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】実開昭５６－４５５４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－１２６２７６（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ２１／００－３１／０２

Ｂ２１Ｊ １５／００－１５／５０

Ｂ２３Ｐ １９／００－２１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレス機及び製造器具を用いて、マンコンベヤのステップに回転可能に接続されるステップローラを製造する製造方法であって、
前記ステップローラは、
前記ステップに回転可能に接続されるローラ本体と、
前記ローラ本体の側部に配置される側部体と、
前記ローラ本体と前記側部体とを固定するリベットと、を備え、
前記ローラ本体は、前記リベットに挿入される本体孔を備え、
前記側部体は、前記リベットに挿入される側部孔を備え、
前記リベットは、
前記本体孔及び前記側部孔に亘って挿入されるリベット本体と、
前記リベット本体に挿入され、前記ローラ本体と前記側部体とを固定するために前記リベット本体に押し込まれるピンと、を備え、
前記プレス機は、
ボルスタと、
前記ボルスタよりも上方に配置され、前記ボルスタに対して上下方向へ移動するスライドと、を備え、
前記製造器具は、
前記ボルスタに載せられる下工具と、
前記下工具よりも上方に配置され、前記スライドに下方へ押される上工具と、を備え、
前記下工具は、前記ローラ本体を保持する保持部を備え、
前記上工具は、前記ピンを押すために、下方へ突出する押し部を備え、
前記製造方法は、
前記ローラ本体を前記保持部で保持する保持工程と、
前記ローラ本体の前記側部に前記側部体を配置させた状態で、前記リベットを、前記本体孔及び前記側部孔に亘って挿入する挿入工程と、
前記押し部が前記ピンを押すように、前記プレス機によって、前記上工具を前記下工具に対して下方へ移動させる押し工程と、を含む、マンコンベヤのステップローラの製造方法。

【請求項2】

前記リベット、前記本体孔、前記側部孔、及び前記押し部は、それぞれ複数備えられ、
前記押し工程は、前記複数の押し部が前記複数のピンを同時に押すように、前記プレス機によって、前記上工具を前記下工具に対して下方へ移動させる、請求項１に記載のマンコンベヤのステップローラの製造方法。

【請求項3】

前記製造器具は、
前記上工具が前記下工具に対して上下方向へ移動可能に、前記下工具と前記上工具とを接続する接続部と、
前記上工具が前記下工具に対して上下方向と平行に移動するように、前記上工具をガイドするガイド機構と、を備える、請求項２に記載のマンコンベヤのステップローラの製造方法。

【請求項4】

前記下工具は、前記押し部に上下方向視にて重なる工具孔を備え、
前記製造方法は、前記本体孔及び前記工具孔に亘って挿入される挿入部を備える治具をさらに用い、
前記保持工程は、前記挿入部が前記本体孔及び前記工具孔に亘って挿入された状態で、前記ローラ本体を前記保持部で保持し、
前記挿入工程は、前記保持工程の後であって、前記治具を前記ローラ本体から離脱させた後に行う、請求項３に記載のマンコンベヤのステップローラの製造方法。

【請求項5】

前記リベットは、前記挿入工程及び前記押し工程において、前記本体孔及び前記側部孔に亘って挿入された状態で、前記工具孔から上方へ離れる、請求項４に記載のマンコンベヤのステップローラの製造方法。

【請求項6】

請求項１～５の何れか１項に記載のマンコンベヤのステップローラの製造方法に用いられる、製造器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、マンコンベヤのステップローラの製造方法及び製造器具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、例えば、マンコンベヤは、ステップに回転可能に接続されるステップローラを備えており、ステップローラは、ステップに回転可能に接続されるローラ本体と、ローラ本体の側部に固定される側部体とを備えている（例えば、特許文献１）。ところで、プレス機を用いて、リベットによってロータ本体と側部体とを固定したいという要望がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－１１２６０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

そこで、課題は、プレス機を用いて、リベットによってローラ本体と側部体とを固定することができるマンコンベヤのステップローラの製造方法及び製造器具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

マンコンベヤのステップローラの製造方法は、
プレス機及び製造器具を用いて、マンコンベヤのステップに回転可能に接続されるステップローラを製造する製造方法であって、
前記ステップローラは、
前記ステップに回転可能に接続されるローラ本体と、
前記ローラ本体の側部に配置される側部体と、
前記ローラ本体と前記側部体とを固定するリベットと、を備え、
前記ローラ本体は、前記リベットに挿入される本体孔を備え、
前記側部体は、前記リベットに挿入される側部孔を備え、
前記リベットは、
前記本体孔及び前記側部孔に亘って挿入されるリベット本体と、
前記リベット本体に挿入され、前記ローラ本体と前記側部体とを固定するために前記リベット本体に押し込まれるピンと、を備え、
前記プレス機は、
ボルスタと、
前記ボルスタよりも上方に配置され、前記ボルスタに対して上下方向へ移動するスライドと、を備え、
前記製造器具は、
前記ボルスタに載せられる下工具と、
前記下工具よりも上方に配置され、前記スライドに下方へ押される上工具と、を備え、
前記下工具は、前記ローラ本体を保持する保持部を備え、
前記上工具は、前記ピンを押すために、下方へ突出する押し部を備え、
前記製造方法は、
前記ローラ本体を前記保持部で保持する保持工程と、
前記ローラ本体の前記側部に前記側部体を配置させた状態で、前記リベットを、前記本体孔及び前記側部孔に亘って挿入する挿入工程と、
前記押し部が前記ピンを押すように、前記プレス機によって、前記上工具を前記下工具に対して下方へ移動させる押し工程と、を含む。

【0006】

製造器具は、前記のマンコンベヤのステップローラの製造方法に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態に係るステップローラが用いられるマンコンベヤの概要図

【図2】同実施形態に係るマンコンベアの要部斜視図

【図3】同実施形態に係るステップローラの正面図

【図4】図３のIV－IV線の断面図（一つのリベットが断面ではない図）

【図5】図４の分解図（リベットが加工前の状態を示す図）

【図6】一実施形態に係るステップローラの製造装置の正面図

【図7】同実施形態に係るステップローラの製造方法を説明する一部断面図であって、保持工程を示す図

【図8】同実施形態に係るステップローラの製造方法を説明する一部断面図であって、保持工程を示す図

【図9】同実施形態に係るステップローラの製造方法を説明する一部断面図であって、挿入工程を示す図

【図10】同実施形態に係るステップローラの製造方法を説明する一部断面図であって、押し工程を示す図

【図11】同実施形態に係るステップローラの製造方法を説明する一部断面図であって、製造が完了した状態を示す図

【発明を実施するための形態】

【0008】

各図面において、構成要素の寸法は、例えば、理解を容易にするために、実際の寸法に対して拡大、縮小して示す場合があり、また、各図面の間での寸法比は、一致していない場合がある。なお、各図面において、例えば、理解を容易にするために、構成要素の一部を省略して示す場合がある。

【0009】

第１、第２等の序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するために用いられるが、この用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ用いられ、構成要素は、この用語によって特に限定されるものではない。なお、序数を含む構成要素の個数は、特に限定されず、例えば、一つでもよい場合がある。また、以下の明細書及び図面で用いられる序数は、特許請求の範囲に記載された序数と異なる場合がある。

【0010】

まず、ステップローラの構成を説明するのに先立って、ステップローラが用いられるマンコンベヤについて、図１及び図２を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、マンコンベヤの構成等の理解を助けるために例示するものであり、マンコンベヤの構成を限定するものではない。

【0011】

図１に示すように、マンコンベヤ１は、例えば、躯体に設置される構造体２と、人（乗客）を搬送する搬送部３と、搬送部３を第１方向Ｄ１で挟むように配置される一対（図１においては、一つのみ図示している）の欄干部４と、搬送部３及び欄干部４を駆動させる駆動部５と、装置全体を制御する処理部６とを備えていてもよい。

【0012】

図１（図２～図５も同様）において、第１方向Ｄ１は、水平方向と平行な方向である幅方向Ｄ１であり、第２方向Ｄ２は、水平方向と平行な方向であって、且つ、幅方向Ｄ１と直交する前後方向Ｄ２であり、第３方向Ｄ３は、幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２と直交する鉛直方向であって、上下方向Ｄ３である。

【0013】

本実施形態に係るマンコンベヤ１は、人を搬送するために、踏面が階段状になるエスカレータであるが、斯かる構成に限られない。例えば、マンコンベヤ１は、人を搬送するために、踏面が平面状となる移動歩道（動く歩道）であってもよい。

【0014】

搬送部３は、例えば、本実施形態のように、駆動部５に駆動されることによって回転して走行する無端環状の走行部７と、走行部７に接続されることによって走行部７と共に走行し、人が乗る踏面を有する複数のステップ８とを備えていてもよい。なお、特に限定されないが、走行部７は、例えば、チェーンとしてもよい。

【0015】

駆動部５は、例えば、本実施形態のように、走行部７の前後方向Ｄ２の第１端部が巻き掛けられて且つ幅方向Ｄ１を軸にして回転する回転部５ａと、走行部７の前後方向Ｄ２の第２端部を支持する支持部５ｂと、回転部５ａを回転させる駆動源５ｃとを備えていてもよい。これにより、ステップ８は、回転部５ａによって反転し、また、支持部５ｂによって反転する。

【0016】

特に限定されないが、回転部５ａは、例えば、スプロケットとしてもよい。また、特に限定されないが、支持部５ｂは、例えば、走行部７を反転するようにガイドするガイド材であってもよく、また、例えば、走行部７が巻き掛けられて且つ幅方向Ｄ１を軸にして回転する回転材（例えば、スプロケット）であってもよい。また、特に限定されないが、駆動源５ｃは、例えば、モータとしてもよい。

【0017】

欄干部４は、例えば、回転して走行する無端環状の手摺ベルト４ａと、手摺ベルト４ａを支持する欄干本体部４ｂと、欄干本体部４ｂの下部を覆うカバー部４ｃとを備えていてもよい。なお、例えば、手摺ベルト４ａが駆動部５の駆動によって走行し、手摺ベルト４ａの走行は、ステップ８の走行と同期してもよい。

【0018】

図２に示すように、搬送部３は、例えば、幅方向Ｄ１に離れる一対の走行部７，７にそれぞれ連結される連結軸３ａと、一対の走行部７，７の間に配置されるステップ８に、回転可能に接続される第１及び第２ステップローラ１０，３ｂと、ステップローラ１０，３ｂをガイドするガイドレール３ｃとを備えていてもよい。なお、図２においては、第２ステップローラ３ｂをガイドするガイドレールは、図示されていない。

【0019】

ガイドレール３ｃは、例えば、本実施形態のように、ステップローラ１０の下部をガイドする下ガイド部３ｄと、ステップローラ１０の側部をガイドする横ガイド部３ｅとを備えていてもよい。特に限定されないが、ガイドレール３ｃは、例えば、構造体２に固定されていてもよい。

【0020】

ステップ８は、例えば、本実施形態のように、人に乗られる踏面を有する踏面部８ａと、湾曲状に形成される蹴上部８ｂと、連結軸３ａに回転可能に連結される連結部８ｃとを備えていてもよい。これにより、ステップ８は、走行部７に対して、幅方向Ｄ１を軸にして回転可能に接続されており、ステップ８は、走行部７と共に走行する。

【0021】

第１ステップローラ１０は、例えば、本実施形態のように、連結軸３ａの端部に接続されていてもよい。これにより、第１ステップローラ１０は、連結軸３ａを介して、ステップ８に回転可能に接続されている。また、第２ステップローラ３ｂは、例えば、本実施形態のように、ステップ８の軸部に直接に回転可能に接続されていてもよい。

【0022】

次に、第１ステップローラ１０における一実施形態について、図２～図５を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、第１ステップローラ１０の構成等の理解を助けるために例示するものであり、第１ステップローラ１０の構成を限定するものではない。また、第２ステップローラ３ｂは、例えば、第１ステップローラ１０と同じ構成でもよく、また、例えば、第１ステップローラ１０と異なる構成でもよい。

【0023】

図２～図４に示すように、ステップローラ１０は、例えば、ステップ８に回転可能に接続されるローラ本体１１と、ローラ本体１１の軸方向Ｄ１の側部（具体的には、ステップローラ１０の回転軸方向の側部であって、幅方向Ｄ１の側部）に配置される側部体１２と、ローラ本体１１と側部体１２とを固定するリベット１３とを備えている。なお、リベット１３の個数は、特に限定されず、例えば、一つでもよく、また、例えば、複数（本実施形態においては、四つ）でもよい。

【0024】

ローラ本体１１は、例えば、本実施形態のように、環状に形成される本体部１１ａと、本体部１１ａの外周部に固定され、ガイドレール３ｃの下ガイド部３ｄにガイドされる外周部１１ｂと、本体部１１ａの内周部に固定され、連結軸３ａと本体部１１ａとを回転可能に接続する軸受部１１ｃとを備えていてもよい。特に限定されないが、軸受部１１ｃは、例えば、本実施形態のように、ベアリングであってもよく、また、例えば、ブッシュであってもよい。

【0025】

また、ガイドレール３ｃに対する外周部１１ｂの摩擦係数は、例えば、ガイドレール３ｃに対する本体部１１ａの摩擦係数よりも、大きくてもよい。これにより、ステップローラ１０がガイドレール３ｃに対して滑ることを抑制することができる。特に限定されないが、例えば、本体部１１ａは、金属（例えば、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミ等）で形成され、外周部１１ｂは、樹脂（例えば、各種ゴム等）で形成されている、という構成でもよい。

【0026】

図３～図５に示すように、本体部１１ａは、例えば、側部体１２を収容するために、一方の軸方向Ｄ１の側部に配置される凹状の収容部１１ｄと、収容部１１ｄに開口され、リベット１３が挿入されるために、軸方向Ｄ１へ延びる複数の本体孔１１ｅと、本体孔１１ｅに連通し、他方の軸方向Ｄ１の側部まで開放される凹部１１ｆとを備えていてもよい。

【0027】

これにより、収容部１１ｄと凹部１１ｆは、本体孔１１ｅを介して、連通されている。なお、本体孔１１ｅの個数は、特に限定されず、例えば、本実施形態のように、リベット１３の個数（四つ）と同じでもよく、また、例えば、リベット１３の個数よりも多くてもよい。

【0028】

側部体１２は、例えば、本実施形態のように、環状に形成されていてもよい。本実施形態においては、側部体１２は、ガイドレール３ｃの横ガイド部３ｅにガイドされるガイド材である。そして、側部体１２は、例えば、リベット１３が挿入されるために、軸方向Ｄ１へ延びる複数の側部孔１２ａを備えていてもよい。

【0029】

なお、側部孔１２ａの個数は、特に限定されず、例えば、本実施形態のように、リベット１３の個数（四つ）と同じでもよく、また、例えば、リベット１３の個数よりも多くてもよい。また、特に限定されないが、側部孔１２ａの大きさは、例えば、本実施形態のように、本体孔１１ｅの大きさよりも少し大きくてもよく、また、例えば、本体孔１１ｅの大きさと同じでもよい。

【0030】

また、ガイドレール３ｃに対する側部体１２の摩擦係数は、例えば、ガイドレール３ｃに対するローラ本体１１（具体的には、本体部１１ａ）の摩擦係数よりも、小さくてもよい。これにより、側部体１２は、ガイドレール３ｃに円滑にガイドされる。特に限定されないが、例えば、本体部１１ａは、金属（例えば、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミ等）で形成され、側部体１２は、樹脂（例えば、フェノリック樹脂、フッ素樹脂等）で形成されている、という構成でもよい。

【0031】

図４及び図５に示すように、リベット１３は、例えば、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入される筒状のリベット本体１３ａと、リベット本体１３ａに挿入され、ローラ本体１１と側部体１２を固定するためにリベット本体１３ａに押し込まれるピン１３ｂとを備えていてもよい。

【0032】

例えば、リベット本体１３ａは、筒状の胴部１３ｃと、胴部１３ｃの一端部に固定され、胴部１３ｃよりも大径の頭部１３ｄとを備えており、胴部１３ｃの他端部は、周方向に分割されており、ピン１３ｂがリベット本体１３ａに押し込まれることによって、胴部１３ｃの他端部は、ピン１３ｂに押されて拡径する、という構成でもよい。

【0033】

特に限定されないが、リベット１３は、例えば、ドライブリベットとしてもよく、また、例えば、プッシュリベットとしてもよい。なお、図４においては、ピン１３ｂは、リベット本体１３ａに押し込まれた後（加工後・塑性変形後）の状態であり、図５においては、ピン１３ｂは、リベット本体１３ａに押し込まれる前（加工前・塑性変更前）の状態である。

【0034】

次に、製造装置における一実施形態について、図６を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、製造装置の構成等の理解を助けるために例示するものであり、製造装置の構成を限定するものではない。

【0035】

図６に示すように、製造装置は、例えば、互いに分離しているプレス機２０と製造器具３０と治具４０とを備えていてもよい。なお、図６（図７～図１１も同様）において、第１方向Ｄ４は、水平方向と平行な方向である第１横方向Ｄ４であり、第２方向Ｄ５は、水平方向と平行な方向であって、且つ、第１横方向Ｄ４と直交する第２横方向Ｄ５であり、第３方向Ｄ６は、第１横方向Ｄ４及び第２横方向Ｄ５と直交する鉛直方向であって、上下方向Ｄ６である。

【0036】

プレス機２０は、例えば、上面が平面状であるボルスタ２１と、ボルスタ２１よりも上方に配置され、ボルスタ２１に対して上下方向Ｄ６へ移動するスライド２２とを備えていてもよい。スライド２２は、例えば、上限位置（図６に示す位置）から下限位置まで移動した後に上限位置へ戻る往復運動を行ってもよい。

【0037】

なお、例えば、スライド２２の上限位置は、任意に変更可能であってもよく、また、例えば、スライド２２の下限位置は、任意に変更可能であってもよい。また、特に限定されないが、プレス機２０は、例えば、電動プレス機、油圧プレス機、手動プレス機（人力プレス機）としてもよい。

【0038】

製造器具３０は、例えば、本実施形態のように、ボルスタ２１に載せられる下工具３１と、下工具３１よりも上方に配置され、スライド２２に下方へ押される上工具３２と、上工具３２が下工具３１に対して上下方向Ｄ６へ移動可能に、下工具３１と上工具３２とを接続する接続部３３とを備えていてもよい。これにより、例えば、下工具３１及び上工具３２を一体として持ち運びすることができる。

【0039】

また、製造器具３０は、例えば、本実施形態のように、下工具３１と上工具３２との間に配置される弾性部３４を備えていてもよい。これにより、例えば、製造器具３０に外力が加えられていない場合には、上工具３２は、弾性部３４の弾性復元力によって、待機位置（上限位置であって、図６に示す位置）に位置する。一方で、例えば、弾性部３４の弾性復元力よりも大きな外力が上工具３２に加えられた場合には、上工具３２は、下工具３１に近づくように、下方へ移動する。

【0040】

上工具３２は、例えば、本実施形態のように、平板状の上ベース部３２ａと、リベット１３のピン１３ｂを押すために、上ベース部３２ａから下方へ突出する押し部３２ｂとを備えていてもよい。なお、押し部３２ｂの個数は、特に限定されず、例えば、本実施形態のように、リベット１３の個数（四つ）と同じでもよく、また、例えば、リベット１３の個数と異なっていてもよい。

【0041】

下工具３１は、例えば、本実施形態のように、平板状の下ベース部３１ａと、押し部３２ｂに上下方向Ｄ６視にて重なる工具孔３１ｂと、下ベース３１ａから上方へ突出し、ローラ本体１１の中央部に差し込まれる差込部３１ｃと、ローラ本体１１を保持する保持部３１ｄとを備えていてもよい。

【0042】

工具孔３１ｂは、例えば、本実施形態のように、下ベース部３１ａから上方へ突出して形成されていてもよく、また、例えば、下ベース部３１ａに開口されて形成されていてもよい。また、工具孔３１ｂの個数は、特に限定されず、例えば、本実施形態のように、押し部３２ｂの個数（四つ）と同じでもよく、また、例えば、押し部３２ｂの個数と異なっていてもよい。

【0043】

保持部３１ｄは、例えば、本実施形態のように、第１横方向Ｄ４へ移動可能な一対の挟み部３１ｅを備えていてもよい。これにより、一対の挟み部３１ｅが、ローラ本体１１を第１横方向Ｄ４で挟むため、保持部３１ｄは、ローラ本体１１を保持する。なお、保持部３１ｄの構成は、斯かる構成に限られず、ローラ本体１１を保持できる構成であればよい。

【0044】

接続部３３は、例えば、本実施形態のように、上工具３２が下工具３１に対して上下方向Ｄ６と平行に移動するように、上工具３２をガイドするガイド機構３５を備えていてもよい。ガイド機構３５は、例えば、本実施形態のように、上下方向Ｄ６へ延びて且つ下ベース部３１ａに固定される第１ガイド部３５ａと、上ベース部３２ａに固定されて且つ第１ガイド部３５ａに上下方向Ｄ６へガイドされる第２ガイド部３５ｂとを備えていてもよい。特に限定されないが、ガイド機構３５は、例えば、リニアガイドとしてもよい。

【0045】

治具４０は、例えば、本実施形態のように、本体孔１１ｅ及び工具孔３１ｂに挿入される挿入部４１と、環状に形成され、挿入部４１に挿通される貫通孔４２ａを有する治具本体４２と、挿入部４１の端部に固定され、貫通孔４２ａよりも大きい抜止部４３とを備えていてもよい。

【0046】

これにより、複数の挿入部４１の周方向の位置は、治具本体４２によって、位置決めされている。なお、挿入部４１の個数は、特に限定されず、例えば、本実施形態のように、本体孔１１ｅの個数（四つ）と同じでもよく、また、例えば、本体孔１１ｅの個数と異なっていてもよい。

【0047】

次に、本実施形態に係るステップローラ１０の製造方法について、図７～図１１を参照しながら説明する。なお、以下の方法は、ステップローラ１０の製造方法等の理解を助けるために例示するものであり、ステップローラ１０の製造方法を限定するものではない。

【0048】

＜保持工程＞
まず、保持工程が行われる。図７に示すように、ローラ本体１１の軸受部１１ｃの内部に、下工具３１の差込部３１ｃが差し込まれるように、ローラ本体１１は、下工具３１の上に載せられる。これにより、ローラ本体１１は、下工具３１に対して、ある程度、位置決めされる。

【0049】

このとき、ローラ本体１１の軸方向が、上下方向Ｄ６と平行となるように、ローラ本体１１は、下工具３１の上に載せられている。そして、下工具３１の工具孔３１ｂは、ローラ本体１１の凹部１１ｆの内部に配置され、ローラ本体１１の本体孔１１ｅは、工具孔３１ｂよりも上方に配置されている。

【0050】

そして、治具４０がローラ本体１１の軸方向の側部の上に載せられ、ローラ本体１１は、下工具３１に対して位置決めされる。例えば、図７に図示されている三つの挿入部４１のうち、中央及び右の挿入部４１は、治具本体４２の貫通孔４２ａとローラ本体１１の本体孔１１ｅとの位置が合っていない状態であり、左の挿入部４１は、貫通孔４２ａと本体孔１１ｅとの位置が合っているが、本体孔１１ｅと下工具３１の工具孔３１ｂとの位置が合っていない状態である。

【0051】

そして、図８に示すように、貫通孔４２ａと本体孔１１ｅと工具孔３１ｂとの位置が合うことによって、全ての挿入部４１は、貫通孔４２ａと本体孔１１ｅと工具孔３１ｂとに亘って挿入される。斯かる状態において、保持部３１ｄは、ローラ本体１１を保持する。これにより、本体孔１１ｅの位置が工具孔３１ｂの位置に合せられたため、本体孔１１ｅの位置を上工具３２の押し部３２ｂの位置に合わせることができる。

【0052】

＜挿入工程＞
次に、挿入工程が行われる。図９に示すように、治具４０がローラ本体１１から離脱された後に、側部体１２は、ローラ本体１１の軸方向（具体的には、上下方向Ｄ６）の側部に配置される。そして、リベット１３は、本体孔１１ｅ及び側部体１２の側部孔１２ａに亘って挿入される。これにより、保持工程において、本体孔１１ｅの位置が押し部３２ｂの位置に合わせられたため、挿入工程において、リベット１３の位置を押し部３２ｂの位置に容易に合わせることができる。

【0053】

なお、リベット１３の長さは、リベット１３が本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入された状態で工具孔３１ｂから上方へ離れる長さである。これにより、リベット１３は、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入された状態で、工具孔３１ｂから上方へ離れている。即ち、リベット１３の下端は、工具孔３１ｂの上端よりも、上方に配置されている。

【0054】

＜押し工程＞
次に、押し工程が行われる。図１０に示すように、スライド２２がボルスタ２１に対して下方へ移動することによって、スライド２２が、上工具３２を下方へ押すため、上工具３２は、下工具３１に対して下方へ移動する。このとき、ガイド機構３５によって、上工具３２は、下工具３１に対して上下方向Ｄ６と平行に移動する。そして、スライド２２が下限位置まで移動することによって、上工具３２が押し位置（下限位置）まで移動するため、押し部３２ｂは、リベット１３のピン１３ｂを下方へ押す。

【0055】

このとき、複数の押し部３２ｂが、複数のリベット１３のピン１３ｂを下方へ同時に押しているため、複数のピン１３ｂは、リベット本体１３ａに同時に押し込まれる。これにより、例えば、リベット本体１３ａの塑性変形量に偏りが生じることを抑制することができるため、ローラ本体１１と側部体１２とは、複数のリベット１３によって適切に固定される。

【0056】

また、リベット１３の長さは、リベット１３が本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入されて加工された（塑性変形した）状態でも工具孔３１ｂから上方へ離れる長さである。これにより、ピン１３ｂがリベット本体１３ａに押し込まれたときにも、リベット１３が工具孔３１ｂから上方へ離れているため、リベット１３が工具孔３１ｂに当たることを抑制することができる。したがって、例えば、ローラ本体１１と側部体１２とは、リベット１３によって適切に固定される。

【0057】

このように、プレス機２０を用いて、リベット１３によってローラ本体１１と側部体１２とを固定することができる。その後、図１１に示すように、スライド２２がボルスタ２１に対して上方へ移動するため、上工具３２は、弾性部３４の弾性復元力によって、下工具３１に対して上方へ移動する。

【0058】

そして、スライド２２が上限位置に位置し、上工具３２が待機位置に位置するときに、上工具３２は、スライド２２から離れている。即ち、本実施形態においては、ガイド機構３５を有しているため、上工具３２は、スライド２２に固定されておらず、スライド２２に対する上工具３２の位置決めは、行われていない。

【0059】

また、本実施形態においては、ガイド機構３５を有しているため、下工具３１は、ボルスタ２１に載っているだけで、固定されておらず、ボルスタ２１に対する下工具３１の位置決めは、行われていない。したがって、上工具３２がスライド２２と上下方向Ｄ６視にて重なるように、製造器具３０をボルスタ２１に載せるだけでよい。なお、特に限定されないが、例えば、スライド２２が上工具３２の中央を押すように、製造器具３０をボルスタ２１に載せることが好ましい。

【0060】

［１］
以上より、マンコンベヤ１のステップローラ１０，３ｂ（本実施形態においては、第１ステップローラ１０）の製造方法は、本実施形態のように、
プレス機２０及び製造器具３０を用いて、マンコンベヤ１のステップ８に回転可能に接続されるステップローラ１０を製造する製造方法であって、
前記ステップローラ１０は、
前記ステップ８に回転可能に接続されるローラ本体１１と、
前記ローラ本体１１の側部に配置される側部体１２と、
前記ローラ本体１１と前記側部体１２とを固定するリベット１３と、を備え、
前記ローラ本体１１は、前記リベット１３に挿入される本体孔１１ｅを備え、
前記側部体１２は、前記リベット１３に挿入される側部孔１２ａを備え、
前記リベット１３は、
前記本体孔１１ｅ及び前記側部孔１２ａに亘って挿入されるリベット本体１３ａと、
前記リベット本体１３ａに挿入され、前記ローラ本体１１と前記側部体１２とを固定するために前記リベット本体１３ａに押し込まれるピン１３ｂと、を備え、
前記プレス機２０は、
ボルスタ２１と、
前記ボルスタ２１よりも上方に配置され、前記ボルスタ２１に対して上下方向Ｄ６へ移動するスライド２２と、を備え、
前記製造器具３０は、
前記ボルスタ２１に載せられる下工具３１と、
前記下工具３１よりも上方に配置され、前記スライド２２に下方へ押される上工具３２と、を備え、
前記下工具３１は、前記ローラ本体１１を保持する保持部３１ｄを備え、
前記上工具３２は、前記ピン１３ｂを押すために、下方へ突出する押し部３２ｂを備え、
前記製造方法は、
前記ローラ本体１１を前記保持部３１ｄで保持する保持工程と、
前記ローラ本体１１の前記側部に前記側部体１２を配置させた状態で、前記リベット１３を、前記本体孔１１ｅ及び前記側部孔１２ａに亘って挿入する挿入工程と、
前記押し部３２ｂが前記ピン１３ｂを押すように、前記プレス機２０によって、前記上工具３２を前記下工具３１に対して下方へ移動させる押し工程と、を含む、
という方法が好ましい。

【0061】

斯かる方法によれば、ローラ本体１１は、保持部３１ｄで保持される。そして、側部体１２が、ローラ本体１１の側部に配置された状態で、リベット１３は、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入される。その後、プレス機２０によって、上工具３２が下工具３１に対して下方へ移動することによって、押し部３２ｂは、ピン１３ｂを押す。

【0062】

これにより、ピン１３ｂがリベット本体１３ａに押し込まれるため、ローラ本体１１と側部体１２とは、リベット１３によって固定される。したがって、プレス機２０を用いて、リベット１３によってローラ本体１１と側部体１２とを固定することができる。

【0063】

［２］
また、上記［１］の製造方法においては、本実施形態のように、
前記リベット１３、前記本体孔１１ｅ、前記側部孔１２ａ、及び前記押し部３２ｂは、それぞれ複数備えられ、
前記押し工程は、前記複数の押し部３２ｂが前記複数のピン１３ｂを同時に押すように、前記プレス機２０によって、前記上工具３２を前記下工具３１に対して下方へ移動させる、
という方法が好ましい。

【0064】

斯かる方法によれば、プレス機２０によって、上工具３２が下工具３１に対して下方へ移動することによって、複数の押し部３２ｂは、複数のピン１３ｂを同時に押す。これにより、複数のピン１３ｂをリベット本体１３ａに同時に押し込むことができる。

【0065】

［３］
また、上記［１］又は［２］の製造方法においては、本実施形態のように、
前記製造器具３０は、
前記上工具３２が前記下工具３１に対して上下方向Ｄ６へ移動可能に、前記下工具３１と前記上工具３２とを接続する接続部３３と、
前記上工具３２が前記下工具３１に対して上下方向Ｄ６と平行に移動するように、前記上工具３２をガイドするガイド機構３５と、を備える、
という方法が好ましい。

【0066】

斯かる方法によれば、接続部３３が、下工具３１と上工具３２とを接続しており、ガイド機構３５が、上工具３２をガイドすることによって、上工具３２は、下工具３１に対して、上下方向Ｄ６と平行に移動する。これにより、下工具３１が、ボルスタ２１に載せられ、上工具３２が、スライド２２に下方へ押されることによって、押し部３２ｂは、ピン１３ｂを押す。

【0067】

［４］
また、上記［２］又は［３］の製造方法においては、本実施形態のように、
前記下工具３１は、前記押し部３２ｂに上下方向Ｄ６視にて重なる工具孔３１ｂを備え、
前記製造方法は、前記本体孔１１ｅ及び前記工具孔３１ｂ亘って挿入される挿入部４１を備える治具４０をさらに用い、
前記保持工程は、前記挿入部４１が前記本体孔１１ｅ及び前記工具孔３１ｂに亘って挿入された状態で、前記ローラ本体１１を前記保持部３１ｄで保持し、
前記挿入工程は、前記保持工程の後であって、前記治具４０を前記ローラ本体１１から離脱させた後に行う、
という方法が好ましい。

【0068】

斯かる方法によれば、挿入部４１が、本体孔１１ｅ及び工具孔３１ｂに亘って挿入された状態で、ローラ本体１１が、保持部３１ｄに保持されるため、本体孔１１ｅの位置を押し部３２ｂの位置に合わせることができる。その後、治具４０がローラ本体１１から離脱された後に、側部体１２がローラ本体１１の側部に配置された状態で、リベット１３は、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入される。これにより、リベット１３の位置を押し部３２ｂの位置に容易に合わせることができる。

【0069】

［５］
また、上記［４］の製造方法においては、本実施形態のように、
前記リベット１３は、前記挿入工程及び前記押し工程において、前記本体孔１１ｅ及び前記側部孔１２ａに亘って挿入された状態で、前記工具孔３１ｂから上方へ離れる、
という方法が好ましい。

【0070】

斯かる方法によれば、リベット１３は、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入されたときに、工具孔３１ｂから上方へ離れており、そして、ピン１３ｂがリベット本体１３ａに押し込まれたときにも、リベット１３は、工具孔３１ｂから上方へ離れている。これにより、リベット１３が工具孔３１ｂに当たることを抑制することができる。

【0071】

［６］
また、製造器具３０は、本実施形態のように、
上記［１］～［５］の何れか１つのマンコンベヤ１のステップローラ１０の製造方法に用いられる、
という構成が好ましい。

【0072】

斯かる構成によれば、プレス機２０を用いて、リベット１３によってローラ本体１１と側部体１２とを固定することができる。

【0073】

なお、マンコンベヤ１、製造装置及び製造方法は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、マンコンベヤ１、製造装置及び製造方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。

【0074】

（Ａ）上記実施形態に係るマンコンベヤ１、製造装置及び製造方法においては、側部体１２は、ガイドレール３ｃの横ガイド部３ｅにガイドされるガイド材である、という構成である。しかしながら、マンコンベヤ１、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。

【0075】

例えば、側部体１２は、欄干部４のカバー部４ｃのパネルにガイドされるガイド材である、という構成でもよい。また、例えば、側部体１２は、例えば、製造者や型式などの情報が表示される表示材である、という構成でもよく、また、例えば、デザイン等が施されている意匠材である、という構成でもよい。

【0076】

（Ｂ）また、上記実施形態に係る製造装置及び製造方法においては、押し部３２ｂは、複数備えられ、複数の押し部３２ｂは、複数のピン１３ｂを同時に押す、という方法である。しかしながら、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。

【0077】

例えば、押し部３２ｂの個数は、リベット１３の個数よりも少なく、押し部３２ｂは、複数のリベット１３のピン１３ｂを個別に（時期をずらして）押す、という方法でもよい。具体的には、リベット１３は、複数備えられ、押し部３２ｂは、一つのみ備えられ、押し部３２ｂは、複数のリベット１３のピン１３ｂに対して、一つずつ個別に押す、という方法でもよい。

【0078】

（Ｃ）また、上記実施形態に係る製造装置及び製造方法においては、製造器具３０は、下工具３１と上工具３２とを接続する接続部３３を備えている、という構成である。しかしながら、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。

【0079】

例えば、接続部３３が備えられておらず、下工具３１と上工具３２とは、分離されており、下工具３１は、ボルスタ２１に固定され、上工具３２は、スライド２２に固定される、という方法でもよい。具体的には、例えば、下工具３１は、ボルスタ２１に位置決めされて固定され、例えば、上工具３２は、スライド２２に位置決めされて固定される、という方法でもよい。

【0080】

（Ｄ）また、上記実施形態に係る製造装置及び製造方法においては、接続部３３は、ガイド機構３５を備えている、という構成である。しかしながら、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。例えば、接続部３３とガイド機構３５とは、それぞれ別部品で構成されている、という構成でもよい。

【0081】

（Ｅ）また、上記実施形態に係る製造方法においては、製造装置は、治具４０を備えている、という構成である。しかしながら、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。例えば、製造装置は、治具４０を備えていない、という構成でもよく、そして、製造方法は、上工具３２が押し位置の少し上の位置で保持され、リベット１３及び本体孔１１ｅの位置が押し部３２ｂの位置に合わされる、という方法でもよい。

【0082】

（Ｆ）また、上記実施形態に係る製造装置及び製造方法においては、リベット１３は、挿入工程及び押し工程において、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入された状態で、工具孔３１ｂから上方へ離れる、という構成である。しかしながら、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。

【0083】

（Ｆ－１）例えば、リベット１３は、挿入工程において、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入された状態で、工具孔３１ｂから上方へ離れ、リベット１３は、押し工程において、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入された状態で、ピン１３ｂのみが工具孔３１ｂの内部に挿入される、という構成でもよい。

【0084】

そして、斯かる構成においては、ピン１３ｂが工具孔３１ｂに当たらないように、工具孔３１ｂの大きさが設定されている、という構成でもよい。斯かる構成によれば、リベット１３が工具孔３１ｂに当たることを抑制することができる。

【0085】

（Ｆ－２）また、例えば、リベット１３は、挿入工程及び押し工程において、本体孔１１ｅ及び側部孔１２ａに亘って挿入された状態で、工具孔３１ｂの内部に挿入される、という構成でもよい。

【0086】

そして、斯かる構成においては、押し工程において、リベット本体１３ａが変形して、胴部１３ｃの他端部が拡径しても工具孔３１ｂに当たらないように、工具孔３１ｂの大きさが設定されている、という構成でもよい。斯かる構成によれば、リベット１３が工具孔３１ｂに当たることを抑制することができる。

【0087】

（Ｇ）また、上記実施形態に係る製造装置及び製造方法においては、挿入工程は、保持工程の後に行われる、という方法である。しかしながら、製造装置及び製造方法は、斯かる構成に限られない。例えば、挿入工程は、保持工程の前に行われる、という方法でもよい。

【0088】

（Ｈ）なお、例えば、特許請求の範囲、明細書及び図面において示した方法及び装置における動作、手順、ステップ、及び段階等の各工程の実行順序は、前の工程の結果物を後の工程で用いるものでない限り、任意の順序で実現できる。例えば、便宜上、「まず」、「次に」等を用いて説明したとしても、この順で実行することが必須であることを意味するものではない。

【符号の説明】

【0089】

１…マンコンベヤ、２…構造体、３…搬送部、３ａ…連結軸、３ｂ…第２ステップローラ、３ｃ…ガイドレール、３ｄ…下ガイド部、３ｅ…横ガイド部、４…欄干部、４ａ…手摺ベルト、４ｂ…欄干本体部、４ｃ…カバー部、５…駆動部、５ａ…回転部、５ｂ…支持部、５ｃ…駆動源、６…処理部、７…走行部、８…ステップ、８ａ…踏面部、８ｂ…蹴上部、８ｃ…連結部、１０…第１ステップローラ、１１…ローラ本体、１１ａ…本体部、１１ｂ…外周部、１１ｃ…軸受部、１１ｄ…収容部、１１ｅ…本体孔、１１ｆ…凹部、１２…側部体、１２ａ…側部孔、１３…リベット、１３ａ…リベット本体、１３ｂ…ピン、１３ｃ…胴部、１３ｄ…頭部、２０…プレス機、２１…ボルスタ、２２…スライド、３０…製造器具、３１…下工具、３１ａ…下ベース部、３１ｂ…工具孔、３１ｃ…差込部、３１ｄ…保持部、３１ｅ…挟み部、３２…上工具、３２ａ…上ベース部、３２ｂ…押し部、３３…接続部、３４…弾性部、３５…ガイド機構、３５ａ…第１ガイド部、３５ｂ…第２ガイド部、４０…治具、４１…挿入部、４２…治具本体、４２ａ…貫通孔、４３…抜止部、Ｄ１…幅方向、Ｄ２…前後方向、Ｄ３…上下方向、Ｄ４…第１横方向、Ｄ５…第２横方向、Ｄ６…上下方向

【要約】

【課題】 プレス機を用いて、リベットによってローラ本体と側部体とを固定することができるマンコンベヤのステップローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 マンコンベヤのステップローラの製造方法においては、製造器具は、ボルスタに載せられる下工具と、下工具よりも上方に配置され、スライドに下方へ押される上工具と、を備え、下工具は、ローラ本体を保持する保持部を備え、上工具は、ピンを押すために、下方へ突出する押し部を備え、製造方法は、ローラ本体を保持部で保持する保持工程と、ローラ本体の前方向側部に側部体を配置させた状態で、リベットを、本体孔及び側部孔に亘って挿入する挿入工程と、押し部がピンを押すように、プレス機によって、上工具を下工具に対して下方へ移動させる押し工程と、を含む。
【選択図】 図１０

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】