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特許7473935無延伸ＰＥＴフィルムを用いた袋容器

書誌要約請求の範囲詳細な説明課題実施例実施するための形態図面の説明

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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-16

(45)【発行日】2024-04-24

(54)【発明の名称】無延伸ＰＥＴフィルムを用いた袋容器

(51)【国際特許分類】

B65D 30/02 20060101AFI20240417BHJP

B65D 65/02 20060101ALI20240417BHJP

【ＦＩ】

B65D30/02

B65D65/02 E

【請求項の数】 19

(21)【出願番号】P 2019099706

(22)【出願日】2019-05-28

(65)【公開番号】P2020193003

(43)【公開日】2020-12-03

【審査請求日】2022-02-25

(73)【特許権者】

【識別番号】597163636

【氏名又は名称】進栄化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100183461

【弁理士】

【氏名又は名称】福島芳隆

(72)【発明者】

【氏名】金根吉崇

(72)【発明者】

【氏名】智山浩輔

【審査官】岡崎克彦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１００８０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０２４９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２６４７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２１１６７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０３１０４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ３０／０２

Ｂ６５Ｄ６５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも１枚のシートから形成される袋容器であって、
前記シートは、少なくとも基材層および接着層のいずれか一方として無延伸ＰＥＴフィルム層、及び、延伸ＰＥＴフィルム層を含み、
前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であり、
前記非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層は、
Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとを加熱溶融して型から押し出して成膜し、この成膜後のフィルムを冷却ドラムによって急冷することによって非結晶の状態で成形されるフィルム層、又は、
Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとグリコール変性ＰＥＴとを加熱溶融して型から押し出して成膜し、この成膜後のフィルムを冷却ドラムによって急冷することによって非結晶の状態で成形されるフィルム層
であることを特徴とする袋容器。

【請求項2】

前記シートが、さらに、前記無延伸ＰＥＴフィルム層同士が接合された接合部を有する、請求項１に記載の袋容器。

【請求項3】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層が少なくとも一方の面を露出し、前記接合部が前記無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着加工により接合されている、請求項２に記載の袋容器。

【請求項4】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部の前記接合部において、２組以上の相対する露出面同士が前記シートのシート厚方向において接合されている、請求項３に記載の袋容器。

【請求項5】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部の前記接合部において、４組の相対する露出面同士が前記シートのシート厚方向において接合されている、請求項４に記載の袋容器。

【請求項6】

対向する一対の正面部を備え、
前記正面部は、両側端に前記接合部を有する、請求項３に記載の袋容器。

【請求項7】

前記両側端の接合部は、熱溶断方式により熱溶着加工されている、請求項６に記載の袋容器。

【請求項8】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層は３０μｍ～１５０μｍの膜厚を有する、請求項１～７の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項9】

収容物を出し入れする開口を有し、
前記開口を封止することで密閉構造が形成される、請求項１～８の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項10】

対向する一対の正面部と、各正面部の下端から連続し、前記対向する正面部の下端を繋ぐ底面部を備え、
前記底面部は前記接合部を備える、請求項３に記載の袋容器。

【請求項11】

前記各正面部の側端から連続し、前記対向する正面部の側端を繋ぐ側面部を備え、
前記側面部は、内側に折り込み可能な折り目を有する、請求項１０に記載の袋容器。

【請求項12】

一枚のシートから形成され、
前記底面部の前記接合部は、折り曲げられた前記シートが重ね合わせられて接合されている、請求項１０又は１１に記載の袋容器。

【請求項13】

一方の前記正面部は、上端から下端に渡る前記接合部を有する、請求項１０～１２の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項14】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部の前記接合部において、２組以上の相対する露出面同士が前記シートのシート厚方向において接合されている、請求項１０～１３の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項15】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部の前記接合部において、４組の相対する露出面同士が前記シートのシート厚方向において接合されている、請求項１４に記載の袋容器。

【請求項16】

前記底面部の前記接合部は超音波加熱方式により熱溶着加工されている、請求項１０～１５の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項17】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層は３０μｍ～１５０μｍの膜厚を有する、請求項１０～１６の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項18】

収容物を出し入れする開口を有し、
前記開口を封止することで密閉構造が形成される、請求項１０～１７の何れか一項に記載の袋容器。

【請求項19】

少なくとも１枚のシートから形成される袋容器の製造方法であって、
前記シートは、少なくとも基材層および接着層のいずれか一方として無延伸ＰＥＴフィルム層、及び、延伸ＰＥＴフィルム層を含み、
前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であり、
前記非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層は、
Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとを加熱溶融して型から押し出して成膜し、この成膜後のフィルムを冷却ドラムによって急冷することによって非結晶の状態で成形されるフィルム層、又は、
Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとグリコール変性ＰＥＴとを加熱溶融して型から押し出して成膜し、この成膜後のフィルムを冷却ドラムによって急冷することによって非結晶の状態で成形されるフィルム層
であることを特徴とする袋容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、少なくとも無延伸ＰＥＴフィルム層を有するシートを用いた軟包装容器、すなわち袋容器に関し、詳細には、袋容器の製作すなわち製袋にあたり、無延伸ＰＥＴフィルムに熱溶着加工、折目加工等を適用した袋容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来よく知られるように、ポリエチレン（PE）フィルム、ポリプロピレン（PP）フィルム、ポリ塩化ビニール（PVC）等の合成樹脂フィルムを用いた袋容器がある。このような袋容器は、柔軟性や透明性のような各フィルムの特性を利用して、種々の用途に用いられている。

【0003】

例えば、PEフィルムから製作されたPE袋、またはPPフィルムから製作されたPP袋は、一般に、ポリ袋と称され、安価で柔軟性に富んだ袋である（例えば、特許文献１を参照）。このようなPE袋またはPP袋は、例えば、食品用包装袋、ゴミ袋等に用いられる。またPVCフィルムから製作されるPVC袋は軟質と硬質の二種類があり、軟質PVC袋はストレッチフィルムとして食品トレーのラッピングに使用されたり、硬質PVC袋は雑貨や衣類などの包装に使用されている。これら合成樹脂フィルムを用いた袋容器では、使用目的に応じて透明性や柔軟性を考慮して材料が選択される。

【0004】

ところで、フィルムの柔軟性は、主にフィルムの膜厚に依存し、材料が同じであれば、当然に薄いフィルムほど柔軟になる。換言すると、フィルムを厚くすることで剛性の高い袋容器を形成することができる。しかし、フィルムを厚くすると、従来の製袋工程の適用が困難になり、また、材料の使用量が増して製袋の費用も高価になってしまう。したがって、PPフィルム、PEフィルム等の軟質プラスチックに分類されるフィルムから製作された袋容器は、柔軟性に富むが、一定以上の剛性を必要とする袋容器の製作には不向きであった。

【0005】

一方で、PPフィルム、PEフィルム等の軟質プラスチックフィルムよりも剛性が高く透明なフィルムとしてＰＥＴフィルムがあり、これを袋容器として利用しているものもあった。そのようなＰＥＴフィルムには、フィルムの膜厚制御、特に薄膜化の容易性から延伸ＰＥＴが利用されている。ここで「ＰＥＴ」の語はポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）の別名を指し、以下、特に断らない限りポリエチレンテレフタレートの意において用いる。

【0006】

しかし、延伸ＰＥＴは、その特性上、低温熱溶着性が悪く、袋容器を形成するため熱溶着加工が困難で、さらに、結晶が配向しているため折目加工が困難であった。したがって、延伸ＰＥＴフィルム単体で袋容器は製作できず、加工性に優れた他の合成樹脂フィルムを積層した多層シートを作成し、シートとして熱溶着加工や折目加工を可能とすることにより袋容器を製作している（例えば、特許文献２および特許文献３を参照）。すなわち、延伸ＰＥＴフィルムは、単体では熱溶着加工や折目加工ができないため、袋容器を製作するには不向きであった。

【0007】

ところで、ＰＥＴフィルムは、延伸ＰＥＴフィルムのほかに、無延伸ＰＥＴフィルムがある。無延伸ＰＥＴフィルムは、延伸ＰＥＴフィルムとは異なり、広い温度帯で熱溶着加工が可能であり、さらに、結晶が配向していないため折目加工が可能である。しかし、従来の無延伸ＰＥＴフィルムは、膜厚の制御、特に薄膜化が困難であり、膜厚を一定以下に薄くできないため、無延伸ＰＥＴで容器を製作しても柔軟性が不足し、箱容器のような硬包装容器となってしまっていた。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルムにより袋容器を製作することは考えられもしなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１４－１１８１７７号公報

【文献】特開２００１－５５２４３号公報

【文献】特開２０１５－１３４４９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

以上のように、従来の合成樹脂フィルムには、一定以上の剛性を容易に達成できないものがあり、または熱溶着および折目等の加工が困難なものがあり、さらに、所望の膜厚に形成できないものがあった。したがって、所望の膜厚で最適な剛性（柔軟性）を備える透明性の高い袋容器は製作できなかった。

【0010】

本発明は、上記のような合成樹脂フィルムを用いた製袋の問題点を解決すべくなされたもので、熱溶着加工、折目加工等の製袋加工を容易に行い、所望の膜厚で最適な剛性（柔軟性）を備える透明性の高い袋容器、すなわち、従来の袋容器に比較して高級感を与える袋容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

（１）本発明は少なくとも１枚のシートから形成される袋容器であって、前記シートは、少なくとも基材層および接着層のいずれか一方として無延伸ＰＥＴフィルム層を含み、かつ、前記無延伸ＰＥＴフィルム層同士が接合された接合部を有し、前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であることを特徴とする袋容器を提供するものである。

【0012】

すなわち、前記無延伸ＰＥＴフィルム層が非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であるため、この袋容器では、非結晶のＰＥＴが適度な剛性（柔軟性）および高い透明性を有し、他の合成樹脂材料のフィルムでは達成できなかった袋容器の機能、すなわち、高靭性、自立、折畳、広告利用等の特徴的な機能を達成できる。

【0013】

ここで、代表的な非結晶のＰＥＴは未配向のＰＥＴであるＡ－ＰＥＴであり、アモルファスＰＥＴとも呼ばれる。Ａ－ＰＥＴを含むＰＥＴフィルムとは、ＰＥＴ樹脂を加熱溶融して型から押し出して成形し、この成形後のフィルムを冷却ドラムによって急冷することによって非結晶の状態に形成されるフィルムをいう。フィルム状に成形することを成膜ともいう。

【0014】

（２）前記袋容器は、前記無延伸ＰＥＴフィルムが少なくとも一方の面を露出し、前記接合部が、前記無延伸ＰＥＴフィルムの露出面同士を熱溶着加工により接合されていてもよい。この袋容器によれば、熱プレス方式、インパルス方式、超音波方式等の熱溶着加工によりシートが接合されて製袋される。延伸ＰＥＴフィルムでは熱溶着が困難であったが、無延伸ＰＥＴフィルムに対しては低温で熱溶着が可能であり、製袋が容易になる。さらに、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が溶着されることで、接合部が強固に接合される。なお、このような熱溶着加工をヒートシールとも呼び、また、単にシールとも呼ぶ。

【0015】

（３）この袋容器は、対向する一対の正面部と、各正面部の下端から連続し、前記対向する正面部の下端を繋ぐ底面部を備え、前記底面部は前記接合部を備える。この袋容器によれば、少なくとも底面部がガゼット部として機能し、袋容器の収容空間が大幅に増大する。また、底面部が靭性の高い無延伸ＰＥＴフィルム層を含むため、収容物の荷重を最も受ける袋容器の底部の変形や破壊が防止される。

【0016】

（４）この袋容器は、各正面部の側端から連続し、前記対向する正面部の側端を繋ぐ側面部を備え、前記側面部は、内側に折り込み可能な折目を有する。この袋容器によれば、側面部がガゼット部として機能し、袋容器の収容空間が大幅に増加する。一方で袋容器の不使用時には、折目に沿って側面部を内側に折り込むことにより、袋容器を折り畳むことができる。

【0017】

従来の延伸ＰＥＴフィルムを用いた袋容器では、折目を設けるために、延伸ＰＥＴフィルムと折目加工が可能な他のフィルムとを多層化する必要があったが、この袋容器は、単層であっても、または折目加工可能な他のフィルムと多層化しなくとも、折目を形成することが可能であり、側面部を内側にV字状に折り込み可能となるような所望の方向に延びる折目を形成できる。

【0018】

（５）前記袋容器は、一枚のシートから形成され、前記底面部の前記接合部は、折り曲げられた前記シートのシート面が重ねられて接合されていてもよい。これにより、折目加工可能な他のフィルムと多層化しなくとも折目を形成することが可能であり、無延伸ＰＥＴフィルムを用いた底ガゼット袋の製作が可能になる。また、底面部が靭性の高い無延伸ＰＥＴフィルム層を含むため、収容物の荷重を最も受ける袋容器の底部の変形や破壊が防止される。

【0019】

（６）一方の前記正面部は、上端から下端に渡る前記接合部を有していてもよい。この袋容器は、正面部の上端から下端に渡る接合部を有する。無延伸ＰＥＴフィルム層を備えるシートは、延伸ＰＥＴフィルム層を備えるシートに比較して、熱溶着加工および折目加工が容易であるため、この袋体によれば、合掌袋などを容易に製作できる。

【0020】

（７）前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部または全部の前記接合部において、２組以上の相対する露出面同士が前記シートのシート厚方向において接合されていてもよい。無延伸ＰＥＴフィルム層は低温で露出面同士が熱溶着可能なため、厚方向に重なり合った２組以上の露出面同士をシールすることができる。これにより、例えば製袋機の備えるヒーターは２組以上の露出面同士を一度にシールすることができ、効率的な製袋加工が可能である。

【0021】

（８）前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部または全部の前記接合部において、４組の相対する露出面同士が前記シートのシート厚方向において接合されていてもよい。

【0022】

すなわち、４組の相対する露出面同士が接合されるときは、例えば８枚の前記シートを一箇所において多重に重ねることができ、複雑な構造や組立ての袋容器を得ることができる。このような複雑な構造や組立ての袋容器でありながら、例えば製袋機の備えるヒーターは２組以上の露出面同士を一度にシールすることができ、効率的な製袋加工が可能である。

【0023】

（９）前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、グリコール変性ＰＥＴを混合して成形されるフィルム層であってもよい。グリコール変性ＰＥＴはＰＥＴのエチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたものであり、Ｇ－ＰＥＴとも呼ばれる。前記非結晶のＰＥＴがＡ－ＰＥＴであれば、この無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層である。

【0024】

グリコール変性ＰＥＴは結晶化されにくいことが知られている。そのため、非結晶のＰＥＴにグリコール変性ＰＥＴを混合することにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層は熱溶着加工によって加熱されるときでも結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシール性不足を低減することができる。

【0025】

また、結晶化が抑えられることにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を保つことができる。これらにより、製袋加工条件の調整を容易に行い、しかも透明性を高く保つことができる。

【0026】

（１０）前記非結晶のＰＥＴの一部又は全部はイソフタル酸変性ＰＥＴであってもよい。イソフタル酸変性ＰＥＴはＰＥＴのテレフタル酸の一部をイソフタル酸に置き換えたものである。

【0027】

前記非結晶のＰＥＴの一部がイソフタル酸変性ＰＥＴであれば、この無延伸ＰＥＴフィルム層はイソフタル酸変性ＰＥＴと、例えばＡ－ＰＥＴとで成形されるフィルム層である。また、イソフタル酸変性ＰＥＴと、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとで成形されるフィルム層でもよい。

【0028】

イソフタル酸変性ＰＥＴは結晶化されにくいことが知られている。そして、結晶化が抑えられることにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を向上することができる。

【0029】

（１１）前記底面部の前記接合部は超音波加熱方式により熱溶着加工されていてもよい。熱溶着加工の方式としては、熱プレス方式、溶断シール方式、超音波加熱方式等がある。一般に熱プレス方式は、溶着温度の制御が容易で、溶着にかかる費用も安価である。一方、超音波加熱方式は、非加熱物の形状等の理由により熱プレス方式では加熱が困難な部位などをピンポイントで加熱することができる。

【0030】

（１２）この袋容器は、対向する一対の正面部を備え、前記正面部は、両側端に前記接合部を有していてもよい。この袋容器は、いわゆるサイドシール袋であり、無延伸ＰＥＴフィルムの露出した面同士が接合された接合部を袋容器のサイドに有し、容易に製袋できる。

【0031】

（１３）前記両側端の接合部は、熱溶断方式により熱溶着加工されていてもよい。熱溶断方式の熱溶着加工は加熱刃を用いて熱溶着による接合と同時に、接合されたシートを切断する効率性の高い熱溶着加工である。熱溶断方式は、熱溶着が安定するときに採用することができる方式であることが知られている。

【0032】

（１４）前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、グリコール変性ＰＥＴを混合して成形されるフィルム層であってもよい。

【0033】

前記無延伸ＰＥＴフィルム層にグリコール変性ＰＥＴが混合されているため、結晶化によるシール性不足が低減され、この無延伸ＰＥＴフィルム層は、安定して熱溶断を行うことができる。これによって、熱溶断方式による容易な製袋加工条件の調整が可能となる。また、結晶化が抑えられることにより透明性を保つことができる。

【0034】

（１５）前記非結晶のＰＥＴの一部又は全部はイソフタル酸変性ＰＥＴであってもよい。例えば、無延伸ＰＥＴフィルム層はイソフタル酸変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0035】

このとき、イソフタル酸変性ＰＥＴの結晶化が抑えられることにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を向上することができる。

【0036】

（１６）前記無延伸ＰＥＴフィルム層は３０μｍ～１５０μｍの膜厚を有していてもよい。無延伸ＰＥＴフィルム層を３０μｍ～１５０μｍの膜厚とすることにより、所望の剛性を有する袋容器を製作できる。例えば、無延伸ＰＥＴフィルム層を３０μｍ～１５０μｍとすることで、弾性変形可能な程度に所望の靱性を有しながらも一定以上の剛性を有する。これにより、袋容器１００は、従来のＰＰ袋やＰＥ袋では達成が困難であった収容物を入れていない状態での自立性を確保できる。

【0037】

（１７）本発明は、少なくとも１枚のシートから形成される袋容器であって、前記シートは基材層および接着層のいずれか一方として無延伸ＰＥＴフィルム層を含み、前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層である袋容器を提供する。

【0038】

本発明にかかる袋容器では、無延伸ＰＥＴフィルム層を含む少なくとも１枚のシートが折り畳まれたり、接合されたりして袋容器が形成されている。この袋容器では、無延伸ＰＥＴフィルムが基材層とされ、かつ、前記無延伸ＰＥＴフィルム層が非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であり、適度な剛性（柔軟性）および高い透明性を有するため、他の合成樹脂材料のフィルムでは達成できなかった袋容器の機能、すなわち、高靭性、自立、折畳、広告利用等の特徴的な機能を達成できる。

【0039】

（１８）前記無延伸ＰＥＴフィルム層は、グリコール変性ＰＥＴを混合して成形されるＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、グリコール変性ＰＥＴを混合することにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層は熱溶着加工によって加熱されるときでも結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによる加工性不足を低減することができる。また、結晶化が抑えられることにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を保つことができる。これらにより、製袋加工条件の調整を容易に行い、しかも透明性を高く保つことができる。

【0040】

（１９）前記非結晶のＰＥＴの一部又は全部はイソフタル酸変性ＰＥＴであってもよい。イソフタル酸変性ＰＥＴは結晶化されにくいことが知られている。そのため、結晶化が抑えられることにより、前記無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を向上することができる。

【0041】

（２０）前記袋容器は、収容物を出し入れする開口を有し、前記開口を封止することで密閉構造が形成されていてもよい。無延伸ＰＥＴフィルム層は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等に比較して、酸素透過度、水蒸気透過度、保香性において、優れた特性を有する。よって、袋容器が密閉構造に形成されていると、収容物が飲食物等の場合であっても、ポリエチレンフィルム・ポリプロピレンフィルム等に比較して、品質を低下することなく、収容物を長期に保存することができる。

【発明の効果】

【0042】

本発明に係る袋容器は、熱溶着加工、折目加工等の製袋加工を容易に行い、所望の膜厚で最適な剛性（柔軟性）を備える透明性の高い袋容器、すなわち、従来の袋容器に比較して高級感を与える袋容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0043】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る袋容器（角底袋）を示す斜視図である。

【図2】図１に示す袋容器を底面側から示す斜視図である。

【図3】図１に示す袋容器を展開した展開図である。

【図4】図１に示す袋容器の折り畳まれた状態を示す斜視図である。

【図5】本発明の第２の実施形態に係る袋容器（ボックスパウチ（登録商標））を示す斜視図であり、（Ａ）は上部側から、（Ｂ）は底部側から袋容器を示す斜視図である。

【図6】図５に示す袋容器を展開した展開図である。

【図7】図５に示す袋容器のシートの層構成を示す断面図である。

【図8】図５に示す袋容器の正面図及び縦断面の説明図である。

【図9】図５に示す袋容器のシートの変形例に係る層構成を示す断面図である。

【図10】本発明の第３の実施形態に係る袋容器（スタンド袋）を示す斜視図である。

【図11】図１０に示す袋容器（スタンド袋）の正面図及び縦断面の説明図である。

【図12】本発明の第４の実施形態に係る袋容器（合掌袋）を示す斜視図である。

【図13】本発明の第５の実施形態に係る袋容器（二方袋）を示す斜視図である。

【図14】本発明の第６の実施形態に係る袋容器（三方袋）を示す斜視図である。

【図15】本発明の第７の実施形態に係る袋容器（サイドシール袋）を示す斜視図である。

【図16】図１５に示す袋容器（サイドシール袋）の熱溶断工程を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0044】

本発明の第１の実施形態にかかる袋容器１００について、図１～図４を用いて詳細に説明する。袋容器１００は、側部および底部にマチ（ガゼット部）を設けた、いわゆる角底袋である。角底袋は、略直方体の収容空間を形成し、平袋等の他の袋に比較して収容容積が大きいにも拘わらず、収容物を収容しない時、すなわち不使用状態の時に折り畳み可能といった特徴を有する。また、角底袋は、使用状態で安定した自立性を有する。

【0045】

袋容器１００は、図１および図２に示すように、略直方体に形成されており、直方体の正面および背面を形成する一対の正面部１２０と、直方体の両側部を形成する一対の側面部１４０と、直方体の底部を形成する底面部１６０とを備える。これらにより、袋容器１００は、図１において上方に開放する開口を形成されている。袋容器１００は、前記開口から収容物を出し入れできる。

【0046】

袋容器１００の各面部は、それぞれ、アスペクト比は異なるが、長方形に形成されている。しかし、各面部は、袋容器として機能すれば、台形やその他の形状であってもよい。そのような袋容器は、例えば、正面部および底面部が長方形で側面が台形のもの、底面部が長方形で、正面部および側面が台形のもの等が考えられる。

【0047】

袋容器１００は、図３に示す１枚のシートを折り曲げて形成されている。シートには、一方の正面部１２０を形成する第１の正面シート部１２０ａと、一方の側面部１４０を形成する第１の側面シート部１４０ａと、他方の正面部１２０を形成する第２の正面シート部１２０ｂと、他方の側面部１４０を形成する第２の側面シート部１４０ｂと、接合シート部１８０とが、順に、連続して並ぶように設けられている。第１および第２の正面シート部１２０ａ，１２０ｂ、第１および第２の側面シート部１４０ａ，１４０ｂならびに接合シート部１８０は、それぞれ、アスペクト比は異なるが、長方形に形成されている。なお、本明細書において、シートの形状を特定する長方形または四角形の用語には、角の部分を丸く加工した、いわゆる角Ｒを角に有するものも含む。

【0048】

シートには、さらに、各正面部１２０および各側面部１４０の下方（図３の下側）に連続して、底面部１６０を形成する第１、第２、第３および第４の底面シート部１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃ，１６０ｄが形成されている。各底面シート部１６０ａ～１６０ｄは、それぞれ、略台形に形成されている。各底面シート部１６０ａ～１６０ｄは、後述するように、相互に重ね合わせられて底面部１６０を形成する。しかし、底面部１６０を形成できれば、他の形状であってもよい。すなわち、台形のような四角形に限らず、凸状、凹状等の形状でもよい。

【0049】

各正面シート部１２０ａ，１２０ｂは、小判型に切り抜かれた穴１２２ａ，１２２ｂを備える。各穴１２２ａ，１２２ｂは、シートから袋容器１００が形成された状態で、対向する位置に設けられている。これにより、両穴１２２ａ，１２２ｂに指を通すことにより、両穴１２２ａ，１２２ｂが手提部１２２として機能する（図１および図２を参照）。しかし、手提部は他の構成により達成されてもよい。例えば、袋容器に所望の穴を２つ空け、該穴に一本の紐の両端を通し、各端をカシメ等で固定し、該紐で輪っかを形成することで手提部とすることもできる。

【0050】

各側面シート部１４０ａ，１４０ｂは、それぞれ、上下方向に延びる第１の折目１４２と、第１の折目１４２の下方の途中から分岐するように一の斜下方および他の斜下方に延びる第２の折目１４４とを有し、第１の折目１４２と第２の折目１４４とで逆Y字状の折目が形成されている。各折目には、折目加工の一種であるいわゆる罫線加工がされ、例えば、シートの断面視でＶ字状の溝が形成される。これにより、折目に沿ってシートを容易に折り曲げることができる。その溝は、点線状に形成されてもよいし、連続する線状に形成されてもよい。しかし、折目１４２，１４４は罫線加工されずに、折り曲げられていてもよい。

【0051】

第１の折目１４２は、各側面シート部１４０ａ，１４０ｂの長手方向に上端から下方に向けて、かつ側面シート部１４０ａ，１４０ｂの短手方向の中央の位置において延び、第２の折目１４４は、第１の折目１４２の途中から側面シート部１４０ａ，１４０ｂの一の下端（左下端）および他の下端（右下端）まで延びている。

【0052】

第１および第２の折目１４２，１４４に沿って側面シート部１４０ａ，１４０ｂを折り曲げることにより、側面部１４０はV字状に袋容器の内側に折り込み可能に形成されており、不使用状態のときに袋容器１００を折り畳み可能としている（図４を参照）。シートは後述するように非結晶のＰＥＴを含む無延伸ＰＥＴフィルムを基材層とする薄膜シートとして形成されており、従来のプラスチックフィルムと同様の方法で折目加工することができる。延伸ＰＥＴフィルムでは、延伸により結晶が配向し、所望の方向に折目加工ができなかった。しかし、非結晶のＰＥＴを含む無延伸ＰＥＴフィルムでは、延伸により結晶が配向することがないため、所望の方向に折目加工ができる。

【0053】

シートの各面シート部の境界線で、各面シート部が直角に折り曲げられることにより、シートは、図１および図２に示すように、略直方体の袋容器１００とされる。各面シート部の境界線は、第１および第２の折目１４２，１４４と同様の罫線加工により折目が形成されていてもよい。

【0054】

袋容器１００には、第１～第４の底面シート部１６０ａ～１６０ｄが相互に重ねられた状態で、底面部１６０と同一形状の補助シート１００Ａが入れられる（図１を参照）。第１～第４の底面シート部１６０ａ～１６０ｄに補助シート１００Ａが重ね合わせられた状態で、底面部１６０の複数箇所が接着剤等を用いて接着され複数の第１の接合部１６２が形成される（図２を参照）。

【0055】

また、袋容器１００は、第１の正面シート部１２０ａから成る一方の正面部１２０は第２の接合部１８２を備える。第２の接合部１８２は、接合シート部１８０が第１の正面シート部１２０ａの側端の一部に重ねられ、重ねられた部分を接着して接合することで形成される。これにより、無延伸ＰＥＴフィルム層同士が接合される。

【0056】

また、接着剤等を用いた接着のほか、インパルス方式、超音波方式等の熱溶着によりこれらの接合部１６２，１８２を形成してもよい。

【0057】

袋容器１００を形成するシートは、無延伸ＰＥＴフィルム層のみの単層構造である。すなわち、シートの無延伸ＰＥＴフィルム層は両面が露出している。これにより、無延伸ＰＥＴフィルムは単層で基材層および接着層として機能する。ここで、基材層とは１枚のシートの複数の層のうち、もっとも剛性の高い層を意味し、概ね、シートの剛性および靭性を支配する。また、接着層とは、一方の面が、他のシート等の面と接合される層を意味する。したがって、本実施の形態に係る袋容器１００は、シートが基材層または接着層として機能する無延伸ＰＥＴフィルム層を含み、当該無延伸ＰＥＴフィルム層同士を接合した接合部を有する。

【0058】

この無延伸ＰＥＴフィルム層は原料としてＰＥＴ樹脂を用いる。無延伸ＰＥＴフィルム層は非結晶のＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であり、ＰＥＴ樹脂を加熱溶融して型から押し出して成膜し、この成膜後のフィルムを冷却ドラムによって急冷することによって非結晶の状態に形成される。このような工程により形成される非結晶のＰＥＴの例として、未配向のＰＥＴであるＡ－ＰＥＴ（アモルファスＰＥＴ）が挙げられる。

【0059】

このとき、リサイクルのＰＥＴ樹脂を加熱溶融して成膜してもよい。

【0060】

また、袋容器１００の無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されていてもよい。結晶化がされにくいため、透明性を高く保つことができる。

【0061】

グリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して形成されるフィルム層は、例えば溶融押出し法により、加熱溶融したグリコール変性ＰＥＴ樹脂とＡ－ＰＥＴ樹脂とをＴ形ダイスから押し出すことにより成形して得られる。このとき、グリコール変性ＰＥＴ樹脂とＡ－ＰＥＴ樹脂とが、混合された状態で押出し装置に設けられたホッパーに投入されて溶融され、または、押出し装置に設けられた２基のそれぞれのホッパーに投入された上で溶融押出しの工程中に混合される。

【0062】

グリコール変性ＰＥＴはＰＥＴのエチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたものであり、Ｇ－ＰＥＴとも呼ばれる。グリコール変性ＰＥＴは結晶化されにくいことが知られている。そのため、グリコール変性ＰＥＴを混合することにより、無延伸ＰＥＴフィルム層は例えば熱溶着加工によって加熱されるときでも結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシール性不足を低減することができる。

【0063】

また、結晶化が抑えられることにより、無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を保つことができる。これらにより、製袋加工を容易に行い、しかも透明性を高く保つことができる。

【0064】

袋容器１００は、グリコール変性ＰＥＴを混合する場合、前述のような結晶化を抑えることにより、熱溶着時のシール性不足を低減し、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0065】

このとき、リサイクルのグリコール変性ＰＥＴ樹脂を用いてもよい。

【0066】

さらに、袋容器１００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0067】

イソフタル酸変性ＰＥＴは結晶化されにくいことが知られている。そのため、結晶化が抑えられることにより、無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を向上することができる。

【0068】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0069】

袋容器１００は、使用状態、すなわち収容物を収容する時は、図１に示す略直方体の形状で使用される。これに対して、不使用状態、すなわち収容物を収容しない時は、側面部がＶ字状に内側に折り込まれ、図４に示すシート状に折り畳まれる。

【0070】

各正面部１２０は、同一形状の四角形に形成されており、各辺が対応するように対向している。すなわち、正面部１２０の四角形の下端同士は対応しており、この下端を繋ぐように底面部１６０が形成されている。また、正面部１２０の四角形の側端同士は対応しており、これらの２つの側端を繋ぐように各側面部１４０が形成されている。

【0071】

本実施の形態において、無延伸ＰＥＴフィルム層は８０μｍの膜厚を有する。８０μｍの膜厚を有する無延伸ＰＥＴフィルムは、弾性変形可能な程度に所望の靱性を有しながらも一定以上の剛性を有する。これにより、袋容器１００は、従来のＰＰ袋やＰＥ袋では達成が困難であった収容物を入れていない状態での自立性を確保している。

【0072】

しかし、無延伸ＰＥＴフィルム層は、３０μｍ～１５０μｍの膜厚を有していてもよい。その範囲の厚さであれば、弾性変形可能な程度に靱性が維持されつつ、箱容器とならない程度の柔軟性を有する。さらに、無延伸ＰＥＴフィルム層は、８０μｍ～１２０μｍの膜厚を有していてもよい。その範囲の厚さであれば、自立性を有する程度に靱性が維持されつつ、収容物に応じて適度に変形する程度の柔軟性を有する。これら膜厚と靭性の関係は無延伸ＰＥＴフィルム層以外に合成樹脂フィルムが積層される場合は他のフィルム層の厚さにも依存するが、無延伸ＰＥＴ層が基材層を形成するときは、概ね無延伸ＰＥＴ層が靭性を支配する。

【0073】

本発明の実施の形態にかかる袋容器１００は、非結晶のＰＥＴを含む無延伸ＰＥＴフィルム層が基材層及び接着層として機能とする１枚のシートから形成されている。そのため、無延伸ＰＥＴフィルムは、高い透明性、光沢、靭性（いわゆる、コシ）を有し、無延伸ＰＥＴフィルムを基材層とするシートからなる袋容器は、従来の合成樹脂からなるシートに比較して高級感を喚起する。なお、袋容器１００を構成する各面部のシートは、下述する第２の実施形態に係る袋容器２００が採用するような無延伸ＰＥＴフィルム２００ａに延伸ＰＥＴフィルム層２００ｂがラミネートされた２層構造でもよい。

【0074】

本実施の形態に係る袋容器１００は、所定の大きさの四角形に切断されたシート、いわゆるカットシートが所定の形状に切り抜かれて形成される。しかし、シートは、ロール状に巻かれた長尺のシート、いわゆるロールシートが切り抜かれて形成されてもよい。

【0075】

次に、本発明の第２の実施形態に係る袋容器２００について、図５～図９を用いて説明する。袋容器２００は、角底袋の一形態であるボックスパウチ（登録商標）である。袋容器２００は、袋容器１００と同様に、側部および底部にマチ（ガゼット部）を設けられている。しかし、袋容器２００は、袋容器１００とは異なった製造方法により形成される。

【0076】

ボックスパウチは、例えば、２つのロールシートを切断、折り曲げおよび熱溶着等して形成できる。なお、ボックスパウチは、正面部を他の形状に形成されていてもよく、例えば、キャラクターの形状に正面部を形成し、正面部の周辺を接合することで、そのキャラクターが直立したような印象を喚起する袋容器を形成できる。

【0077】

袋容器２００は、図５および６に示すように、袋容器１００と同様に略直方体に形成されており、一対の略四角形の正面部２２０、一対の略四角形の側面部２４０、略四角形の底面部２６０を備える。しかし、袋容器２００は、袋容器１００が１枚のシートから形成されているのに対して、複数枚のシートから形成されている。また、袋容器２００は、正面部２２０と側面部２４０を接合する接合部２８０と、正面部２２０と底面部２６０とを接合する接合部２８２と、側面部２４０と底面部２６０とを接合する接合部２８４とを備える。

【0078】

接合部２８０は、正面部２２０の両側端および側面部２４０の両側端に形成されている。また、接合部２８２は、正面部２２０の下端および底面部２６０の前後端に設けられたている。さらに、接合部２８４は、側面部２４０の下端および底面部２６０の左右端に設けられている。

【0079】

袋容器２００を構成する各面部のシート２００Ｓは、図７に示すように、無延伸ＰＥＴフィルム層２００ａに延伸ＰＥＴフィルム層２００ｂがラミネートされた２層構造とされている。延伸ＰＥＴフィルム層は、装飾層として機能し、無延伸ＰＥＴフィルム層は、基材層および接着層として機能する。ここで、装飾層とは、文字、図形、模様等の装飾部が形成され、他の層にラミネートされることで、シートに装飾を施す層を意味する。

【0080】

延伸ＰＥＴフィルムは、従来よく知られる一軸延伸または二軸延伸による成形法により製作される。そして、延伸ＰＥＴフィルム層とは延伸ＰＥＴフィルムによって形成される層をいう。

【0081】

これに対して、無延伸ＰＥＴフィルムは、従来よく知られるロール装置によるフィルムの成形法により製作される。（例えば、特開平１１－２３５７４７号公報参照）。すなわち、本明細書において、延伸ＰＥＴフィルムは意図的に延伸させ結晶配向が揃えられたものをいい、無延伸ＰＥＴは意図的に延伸されていないもの、または、結晶化が困難な性質を有しないものをいう。そして、無延伸ＰＥＴフィルム層は無延伸ＰＥＴフィルムによって形成される層をいう。

【0082】

延伸ＰＥＴフィルム層２００ｂは、一部の不透明部分（例えば、図５の「ＡＢＣ」の部分）２０２を有し、装飾層となっている。すなわち、シート２００Ｓでは、不透明部分２０２を有する延伸ＰＥＴフィルム層２００ｂが透明な無延伸ＰＥＴフィルム層２００ａにラミネートされ、該不透明部分が文字、図形、模様等を表示する表示機能を有する。

【0083】

不透明部分２０２は所望の文字、図形、模様等を延伸ＰＥＴフィルムに印刷され、印刷された延伸ＰＥＴフィルムが無延伸ＰＥＴフィルムにラミネートされることで、所望の文字、図形、模様等が表示されたシートが製作される。無延伸ＰＥＴフィルム２００ａと延伸ＰＥＴフィルム２００ｂとは、従来よく知られるラミネート装置によりラミネートされる。

【0084】

袋容器２００では、各面部の袋の内側に位置する面において、無延伸ＰＥＴフィルム層が露出している。したがって、接合部２８０、２８２、２８４は、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。ここで、無延伸ＰＥＴフィルム層と、延伸ＰＥＴフィルム層又は他の合成樹脂フィルム層とは、溶融温度の相違や分子間結合の作用のため、熱溶着加工が困難となる場合がある。したがって、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されていることにより、接合部は強固に接合されている。

【0085】

袋容器２００の各接合部は、各面部の周辺に形成されるため、袋容器２００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。そのような袋容器の製袋を可能とする装置として、例えば、特開２０１１－６７９９７に記載された製袋機がある。しかし、各接合部は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。

【0086】

袋容器２００は、このように接合されることにより、袋容器２００の一対の正面部２２０が対向し、底面部２６０が、両正面部２２０の下端から連続し、両正面部２２０の下端を繋ぎ、側面部２４０が、両正面部２２０の側端から連続し、両正面部２２０の側端を繋ぐように形成される。他の構成は第１の実施形態における構成と共通する。

【0087】

図８（ａ）は、このように接合されて組み立てられる袋容器２００の正面図を示す。そして、図８（ｂ）は図８（ａ）の正面図が示す断面Ａ－Ａ‘についての縦断面の説明図を示す。また、図８（ｃ）は断面Ｂ－Ｂ’についての縦断面の説明図を示す。袋容器２００の正面図の左右方向における左向きと右向きとを、それぞれ矢印Ｌ及びＲによって示す。また、上下方向における上向きと下向きとを、それぞれ矢印Ｕ及びＤによって示す。袋容器２００の正面視における奥行き方向における正面向きと背面向きとを、それぞれ矢印Ｆ及びＢによって示す。

【0088】

袋容器２００は、正面部２２０、側面部２４０及び底面部２６０を図６のように配置した上で、それぞれの接合部２８０，２８２，２８４において重ね合わせ、かつ、奥行き方向に熱溶着することによって組み立てられる。図８（ｂ）及び（ｃ）において各接合部２８０，２８２，２８４は太い矢印で示される。これらの接合部２８０，２８２，２８４において、各面部２２０，２４０，２６０のシート２００Ｓは、そのシート厚方向においてお互いに接合される。

【0089】

このとき、各面部２２０，２４０，２６０のシート２００Ｓは、それぞれの無延伸ＰＥＴフィルム層２００ａの露出側が、各接合部２２０，２４０，２６０を面するように配置される。

【0090】

断面Ａ－Ａ‘は図８（ａ）の上下方向の断面であり、左向きＬの端縁を通過する断面である。そのため、断面Ａ－Ａ’は正面部２２０と側面部２４０とを接合する接合部２８０を奥行き方向に切断する状態を表し、側面部２４０と底面部２６０とを接合する接合部２８４を奥行き方向に切断する状態を表し、かつ、正面部２２０と底面部２６０とを接合する接合部２８２を奥行き方向に切断する状態を表す。図８（ｂ）及び（ｃ）は袋容器２００の奥行き方向の寸法を強調して示す図であり、また、接合部２８０，２８２，２８４において重ね合う直前の状態を示す図である。

【0091】

断面Ａ－Ａ‘では図８（ｂ）が示すように、底面部２６０が接合されない部分において、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部２２０、正面側Ｆの側面部２４０、背面側Ｂの側面部２４０及び背面側Ｂの正面部２２０が各接合部２８０，２８０を介して４重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の相対する露出面同士が、各接合部２８０，２８０において各面部２２０，２２０，２４０，２４０のシート厚方向において接合される。

【0092】

また、底面部２６０が接合される部分のうち上側Ｕの領域においては、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部２２０、最も正面向きＦの正面側Ｆの側面部２４０ａ、これよりも背面向きＢの正面側Ｆの側面部２４０ｂ、正面側Ｆの底面部２６０、背面側Ｂの底面部２６０、最も正面向きＦの背面側Ｂの側面部２４０ｃ、これよりも背面向きＢの背面側Ｂの側面部２４０ｄ及び背面側Ｂの正面部２２０が各接合部２８０，２８０，２８４，２８４を介して８重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の４組の相対する露出面同士が、各接合部２８０，２８０，２８４，２８４において各面部２２０，２２０、２４０ａ，２４０ｃ，２４０ｃ，２４０ｄ，２６０，２６０のシート厚方向において接合される。

【0093】

さらに、底面部２６０が接合される部分のうち下側Ｄの領域においては、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部２２０、正面側Ｆの底面部２６０、背面側Ｂの底面部２６０及び背面側Ｂの正面部２２０が各接合部２８２，２８２を介して４重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の相対する露出面同士が、各接合部２８２，２８２において各面部２２０，２２０，２６０，２６０のシート厚方向において接合される。

【0094】

断面Ｂ－Ｂ‘では、図８（ｃ）が示すように、底面部２６０が接合される部分において、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部２２０、正面側Ｆの底面部２６０、背面側Ｂの底面部２６０及び背面側Ｂの正面部２２０が各接合部２８２，２８２を介して４重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の相対する露出面同士が、各接合部２８２，２８２において各面部２２０，２２０，２６０，２６０のシート厚方向において接合される。

【0095】

各接合部２８０，２８２，２８４における熱溶着は、例えば高温のヒーターを奥行き方向に当て、袋容器２００を圧着して行う。また、前述の通りこれらの接合部２８０，２８２，２８４において無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。無延伸ＰＥＴフィルム層は露出面同士が熱溶着可能なため、シート厚方向に重なり合った露出面同士をシールすることができる。これにより、例えば製袋機の備えるヒーターは複数組の露出面同士であっても一度にシールすることができ、効率的な製袋加工が可能である。

【0096】

【0097】

袋容器２００はこのようなＡ－ＰＥＴを含む無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着されることにより、各接合部２８０，２８２，２８４が強固に接合される。

【0098】

また、Ａ－ＰＥＴを含む無延伸ＰＥＴフィルムは、高い透明性、光沢、靭性（いわゆる、コシ）を有し、Ａ－ＰＥＴを含む無延伸ＰＥＴフィルムを基材層とするシートからなる袋容器は、従来の合成樹脂からなるシートに比較して高級感を喚起する。

【0099】

このとき、リサイクルのＰＥＴ樹脂を加熱溶融して成膜してもよい。

【0100】

ただし、ヒーターの温度、加熱時間等の製袋加工条件によっては無延伸ＰＥＴフィルム層の熱履歴によって結晶化が進み、シール性が不足する。よって、シール性を向上するため、製袋加工条件の調整を必要とする。特に、２組以上の露出面同士をシールするときは、シート厚方向の全体を高温に加熱するため、シールする露出面同士の組数が多いほど過剰な加熱を起こすおそれが高い。

【0101】

しかも、底面部２６０が接合される部分のうち上側Ｕの領域においては４組の相対する露出面同士がシート厚方向において接合されるため過熱状態において溶着され、さらに、結晶化によるシール性不足の生じるおそれが高くなる。

【0102】

そのため、例えば各正面部２２０，２２０と底面部２６０との接合、各側面部２４０，２４０と底面部２６０との接合、および、各正面部２２０，２２０と各側面部２４０，２４０との接合をそれぞれ個別に行い、その上で各接合部２８０，２８０，２８２，２８２，２８４，２８４を一度に加熱するなどの複数の段階を得て熱溶着することにより、熱履歴による結晶化が進め過ぎないような対策を施す場合もある。

【0103】

ところで、袋容器２００の無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されている。

【0104】

【0105】

グリコール変性ＰＥＴはＰＥＴのエチレングリコールの一部をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたものであり、Ｇ－ＰＥＴとも呼ばれる。グリコール変性ＰＥＴは結晶化されにくいことが知られている。そのため、グリコール変性ＰＥＴを混合することにより、無延伸ＰＥＴフィルム層は熱溶着加工によって過剰に加熱されるときでも結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシール性不足を低減することができる。

【0106】

また、結晶化が抑えられることにより、無延伸ＰＥＴフィルム層の透明性を保つことができる。これらにより、製袋加工条件の調整を容易に行い、しかも透明性を高く保つことができる。

【0107】

このとき、リサイクルのＰＥＴ樹脂やグリコール変性ＰＥＴ樹脂を用いてもよい。

【0108】

これらのため、たとえ２組や４組の相対する露出面同士がシート厚方向に接合されているような各接合部２８０，２８２，２８４を高温や長時間によるシールを行うときでも、結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシート性不足を低減することができ、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0109】

さらに、袋容器２００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。また、袋容器２００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、製袋加工条件の調整を厳密に行うことによって、グリコール変性ＰＥＴを混合せずに、Ａ－ＰＥＴ、または、Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0110】

【0111】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0112】

袋容器２００の側面部２４０は、第１の実施の形態にかかる袋容器１００の側面部１４０と同様に、上下方向延びる第１の折目２４２と、第１の折目２４２の途中から分岐するように一の斜下方および他の斜下方に延びる第２の折目２４４とを有し、第１の折目２４２と第２の折目２４４とで逆Y字状の折目が形成されている。また、底面部２６０は、第３の折目２４６を有する。各折目は、いわゆる罫線加工がされている。しかし、折目２４２、２４４および２４６は罫線加工されずに、折り曲げられていてもよい。

【0113】

これにより、折目に沿ってシートを容易に折り曲げることができる。側面部２４０は、第１～第３の折目２４２、２４４および２４６に沿って折り曲げられることにより、側面部２４０および底面部２６０がV字状に袋容器の内側に折り込み可能に形成されており、不使用状態のときに袋容器２００を折り畳み可能とされている。

【0114】

シート２００Ｓは、無延伸ＰＥＴフィルム層に延伸ＰＥＴフィルム層をラミネートした２層構造とされているが、無延伸ＰＥＴフィルム層のみから成る単層構造であってもよいし、無延伸ＰＥＴフィルム層の一方の面が露出していれば、複数層構造の他の層構成であってもよい。単層構造のシートを接合するときは、インパルス方式や超音波方式により熱溶着し、または、接着剤等を用いて接着する。

【0115】

また、袋容器２００において、無延伸ＰＥＴフィルムは、基材層および接着層として機能するが、少なくとも基材層および接着層のいずれか一方として機能すればよい。すなわち、基材層および接着層のいずれか一方を無延伸ＰＥＴフィルム層から形成し、他の一方を他の合成樹脂フィルム層または延伸ＰＥＴフィルム層から形成してもよい。

【0116】

袋容器２００は、全て同一の層構成のシートから形成されているが、各シートが異なる層構成であってもよい。例えば、無延伸ＰＥＴフィルム層および延伸ＰＥＴフィルム層の２層構造のシートから正面部２２０を形成し、無延伸ＰＥＴフィルム層のみの単層構造のシートから側面部２４０および底面部２６０を形成するようにしてもよい。

【0117】

袋容器２００のシート２００Ｓの変形例として、例えば図９に示す、シート２００Ｔがある。シート２００Ｔは、シート２００Ｓが２層構造であるのに対して、３層構造とされている。シート２００Ｔは、基材層として機能する例えばＰＥフィルム層２００ｃと、接着層として機能する無延伸ＰＥＴフィルム層２００ｄと、装飾層として機能する延伸ＰＥＴフィルム層２００ｅとを備える。

【0118】

このようなシート２００Ｔであっても、無延伸ＰＥＴフィルム層２００ｄの一方の面が露出しているため、当該面を袋容器２００の内側に配置するように製袋すれば、無延伸ＰＥＴフィルム層同士を接合することができる。

【0119】

次に第３～第７の実施形態に係る袋容器３００，４００，５００，６００，７００について、図１０～図１６を用いて説明する。これら袋容器は、従来よく知られる製袋方法により製袋することができる。

【0120】

図１０に示す第３の実施形態に係る袋容器３００は、スタンド袋と称され、一対の略四角形の正面部３２０と、略円形の底面部３６０とを備える。袋容器３００は、複数枚のシートから形成されている。例えば、スタンド袋は、２つのロール状に巻かれたシートが折り曲げ、切断および熱溶着等されて形成できる。なお、スタンド袋は、正面部を他の形状に形成されていてもよく、例えば、キャラクターの形状に正面部を形成し、正面部の周辺を接合することで、そのキャラクターが直立したような印象を喚起する袋容器を形成できる。

【0121】

正面部３２０を形成するシートは、シート２００Ｓと同様に、無延伸ＰＥＴフィルム層と延伸ＰＥＴフィルム層から成る２層構造とされている。また、無延伸ＰＥＴフィルム層は基材層および接着層として機能し、延伸ＰＥＴフィルム層は装飾層として機能する。これにより、袋容器３００の正面部３２０は、袋容器２００と同様に、不透明部分３０２として「ＡＢＣ」文字を表示される。

【0122】

また、第２の実施形態と同様に、シートは無延伸ＰＥＴフィルム層のみから成る単層構造であってもよい。

【0123】

袋容器３００を形成する各シートは、無延伸ＰＥＴフィルム層の少なくとも一方の面が露出していれば、他の層構成であってもよい。また、袋容器３００を形成する各シートが２層以上の場合に、無延伸ＰＥＴフィルム層は、少なくとも基材層または接着層として機能すればよい。

【0124】

袋容器３００は、各面部が熱溶着加工により接合されている。すなわち、正面部３２０は両側辺が相互に熱溶着加工により接合された接合部３８０を備え、正面部３２０と底面部３６０とは、それぞれの周辺が重ね合わされ、熱溶着加工により接合された接合部３８２とを備える。接合部３８０は、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。袋容器３００の各接合部は、各面部の周辺に形成されるため、袋容器３００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。

【0125】

ただし、前述の単層構造のシートを接合するときは、インパルス方式や超音波方式により熱溶着し、または、接着剤等を用いて接着する。

【0126】

袋容器３００は、このように接合されることにより、袋容器３００の一対の正面部３２０が対向し、底面部３６０が、両正面部３２０の下端から連続し、両正面部３２０の下端を繋ぐように形成される。

【0127】

袋容器３００の底面部３６０は底部のマチ（ガゼット部）を形成する。また、底面部３６０には一方向に延びる折目３６２が形成されている。折目３６２は、いわゆる罫線加工がされ、例えば、シートの厚さ方向にＶ字状の溝が形成される。これにより、折目に沿ってシートを容易に折り曲げることができる。折目３６２に沿って底面部を折り曲げることにより、V字状に袋容器の内側に折り込み可能に形成されており、不使用状態のときに袋容器３００を折り畳み可能としている。しかし、折目３６２は罫線加工されずに、折り曲げられていてもよい。他の構成は第２の実施形態における構成と共通する。

【0128】

図１１（ａ）は、このように接合され、折り曲げられて組み立てられる袋容器３００の正面図を示す。そして、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の正面図が示す断面Ａ－Ａ‘についての縦断面の説明図を示す。また、図１１（ｃ）は断面Ｂ－Ｂ’についての縦断面の説明図を示す。袋容器３００の正面図の左右方向における左向きと右向きとを、それぞれ矢印Ｌ及びＲによって示す。また、上下方向における上向きと下向きとを、それぞれ矢印Ｕ及びＤによって示す。袋容器３００の正面視における奥行き方向における正面向きと背面向きとを、それぞれ矢印Ｆ及びＢによって示す。

【0129】

袋容器３００は、正面部３２０及び底面部３６０を畳んだ状態で、それぞれの接合部３８０，３８２において重ね合わせ、かつ、奥行き方向に熱溶着することによって組み立てられる。図１１（ｂ）及び（ｃ）において各接合部３８０，３８２は太い矢印で示される。これらの接合部３８０，３８２において、各面部３２０，３６０のシートは、そのシート厚方向においてお互いに接合される。

【0130】

このとき、各面部３２０，３６０のシートは、それぞれの無延伸ＰＥＴフィルム層の露出側が、各接合部３８０，３８２を面するように配置される。

【0131】

断面Ａ－Ａ‘は図１１（ａ）の上下方向の断面であり、左向きＬの端縁を通過する断面である。そのため、断面Ａ－Ａ’は相対する正面部３２０，３２０同士を接合する接合部３８０を奥行き方向に切断する状態を表し、かつ、正面部３２０と底面部３６０とを接合する接合部３８２を奥行き方向に切断する状態を表す。図１１（ｂ）及び（ｃ）は袋容器３００の奥行き方向の寸法を強調して示す図であり、また、接合部３８０，３８２において重ね合う直前の状態を示す図である。

【0132】

そのため、図１１（ｂ）（ｃ）において底面部３６０の折り曲げ箇所の断面が逆Ｕ字状に表されているが、袋容器３００を折り畳む際には、折目３６２に沿って鋭角に折り曲げられる。

【0133】

断面Ａ－Ａ‘では図１１（ｂ）が示すように、底面部３６０が接合されない部分において、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部３２０及び背面側Ｂの正面部３２０が接合部３８０を介して重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の１組の相対する露出面同士が、接合部３８０において各面部３２０，３２０のシート厚方向において接合される。

【0134】

また、底面部３６０が接合される部分においては、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部３２０、正面側Ｆの底面部３６０、背面側Ｂの底面部３６０及び背面側Ｂの正面部３２０が各接合部３８２，３８２を介して４重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の相対する露出面同士が、各接合部３８２，３８２において各面部３２０，３２０、３６０，３６０のシート厚方向において接合される。

【0135】

ただし、図のＳ１で示す切欠き領域においては正面側Ｆの底面部３６０と背面側Ｂの底面部３６０とにおいて、それぞれの左側Ｌ端と右側Ｒ端とが左向きＬ及び右向きＲに開く半円状を描くように切り欠けている。そのため、切欠き領域Ｓ１においては正面側Ｆの正面部３２０と背面側Ｂの正面部３２０とのそれぞれの無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が直に接合部３８０ａを介して重ね合わされ溶着する。

【0136】

この切欠き領域Ｓ１において直に接合されることにより、袋容器３００は各正面部３２０が接地して立ち、かつ、底部のマチ（ガゼット部）を形成することができる。

【0137】

断面Ｂ－Ｂ‘では、図１１（ｃ）が示すように、底面部３６０が接合される部分である図のＳ２で示すシール領域において、正面側Ｆから背面側Ｂにかけて順に正面側Ｆの正面部３２０、正面側Ｆの底面部３６０、背面側Ｂの底面部３６０及び背面側Ｂの正面部３２０が各接合部３８２，３８２を介して４重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の相対する露出面同士が、各接合部３８２，３８２において各面部３２０，３２０，３６０，３６０のシート厚方向において接合される。

【0138】

各接合部３８０，３８２における熱溶着は、例えば高温のヒーターを奥行き方向に当て、袋容器３００を圧着して行う。また、前述の通りこれらの接合部３８０，３８２において無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。無延伸ＰＥＴフィルム層は露出面同士が熱溶着可能なため、シート厚方向に重なり合った露出面同士をシールすることができる。これにより、例えば製袋機の備えるヒーターは複数組の露出面同士であっても一度にシールすることができ、効率的な製袋加工が可能である。

【0139】

また、この無延伸ＰＥＴフィルム層はＡ－ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層である。そのため、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着されることにより、各接合部３８０，３８２が強固に接合される。

【0140】

ただし、ヒーターの温度、加熱時間等の製袋加工条件によっては無延伸ＰＥＴフィルム層の熱履歴によって結晶化が進み、シール性が不足する。特に、袋容器３００のような２組又はそれ以上の組数の露出面同士をシールするときは、シート厚方向の全体を高温に加熱するため、シールする露出面同士の組数が多いほど過剰な加熱を起こすおそれが高い。

【0141】

ところで、袋容器３００の無延伸ＰＥＴフィルム層は袋容器２００と同様にグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されている。

【0142】

このため、たとえ２組の相対する露出面同士がシート厚方向に接合されているような各接合部３８０，３８２を高温や長時間によるシールを行うときでも、結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシート性不足を低減することができ、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工条件の調整を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0143】

このとき、リサイクルのＰＥＴ樹脂やグリコール変性ＰＥＴ樹脂を用いてもよい。

【0144】

さらに、袋容器３００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。また、袋容器３００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、製袋加工条件の調整を厳密に行うことによって、グリコール変性ＰＥＴを混合せずに、Ａ－ＰＥＴ、または、Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0145】

【0146】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0147】

本実施の形態において、スタンド袋である袋容器３００は四角形に形成された正面部３２０を備えるが、正面部を他の形状に形成されていてもよい。例えば、キャラクターの形状に正面部を形成し、正面部の周辺を接合することで、そのキャラクターが直立したような印象を喚起する袋容器を形成できる。また、袋容器３００を１枚のシートから形成してもよい。このとき、例えば、正面側Ｆの正面部３２０、底面部３６０及び背面側Ｂの正面部３２０は袋容器３００の底において連続し、図１１（ｂ）（ｃ）の縦断面においてあたかもＷ字状を描くような構成であってもよい。

【0148】

図１２に示す第４の実施形態に係る袋容器４００は、合掌袋と称され、一対の略四角形の正面部４２０を備える。袋容器４００は、いわゆる平袋であるが、ガゼット部を設けられたガゼット袋として形成されてもよい。袋容器４００は１枚のシートから形成されている。すなわち、１枚の四角形のシートが左右両方の略１／４の位置で折り曲げられ、該シートの両端が重ね合わされて接合されている。

【0149】

袋容器４００は無延伸ＰＥＴフィルム層が露出する２層構造のシートから形成される。また、無延伸ＰＥＴフィルム層は少なくとも基材層または接着層として機能する。例えば、袋容器４００のシートが、シート２００Ｓと同様に無延伸ＰＥＴフィルム層を基材層および接着層とし、延伸ＰＥＴフィルム層を装飾層とする２層構造とされていれば、袋容器２００と同様に、不透明部分として文字、図形、模様等を表示することができる。

【0150】

袋容器４００は、一方の正面部４２０の左右方向の中央に上端から下端に渡る接合部４８０と底部に左右方向に延びる接合部４８２とを備える。すなわち、一方の正面部４２０は前記した１枚の四角形のシートの両端が重ね合わされて熱溶着加工により接合された接合部４８０を備え、また、両正面部４２０は、その底辺に、熱溶着加工により接合された接合部４８２を備える。接合部４８０、４８２は、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。袋容器４００の各接合部は、袋容器４００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。他の構成は第３の実施形態における構成と共通する。

【0151】

上端から下端に渡る接合部４８０が左右の何れかの正面部４２０側に倒れる状態で、下端に近い領域においては、この接合部４８０と、底部に左右方向に延びる接合部４８２の中央に近い領域とがシート厚方向において重なり合う。この重なり領域においては、図の上側から下側にかけて順に４枚のシートが接合部４８０，４８２を介して４重に重ね合わされる。その結果、無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の相対する露出面同士が、各接合部４８０，４８２において正面部４２０のシート厚方向において接合される。

【0152】

各接合部４８０，４８２における熱溶着は、例えば高温のヒーターを奥行き方向に当て、袋容器４００を圧着して行う。また、これらの接合部４８０，４８２において無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。無延伸ＰＥＴフィルム層は露出面同士が熱溶着可能なため、シート厚方向に重なり合った露出面同士をシールすることができる。これにより、例えば製袋機の備えるヒーターは前述のような重なり領域における複数組の露出面同士であっても一度にシールすることができ、効率的な製袋加工が可能である。

【0153】

このとき、各接合部４８０，４８２について、例えば接合部４８０と接合部４８２との順に個別に溶着し、その上で重なり領域を加熱することができる。

【0154】

また、袋容器２００のような側部のガゼット部を設けるときは、各正面部４２０，４２０と図示しない側面部とを接合することにより、図８（ｂ）が示す接合部２８０，２８０のように無延伸ＰＥＴフィルム層の２組の露出面同士がシート厚方向において接合され熱溶着される場合もある。

【0155】

これらの無延伸ＰＥＴフィルム層はＡ－ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層である。そのため、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着されることにより、各接合部４８０，４８２が強固に接合される。

【0156】

しかも、袋容器４００の無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されているため、たとえ２組の相対する露出面同士がシート厚方向に接合されているような接合部を高温や長時間によるシールを行うときでも、結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシート性不足を低減することができ、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工条件の調整を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0157】

さらに、袋容器４００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。また、袋容器４００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、製袋加工条件の調整を厳密に行うことによって、グリコール変性ＰＥＴを混合せずに、Ａ－ＰＥＴ、または、Ａ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0158】

【0159】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0160】

袋容器４００は、前記した１枚の四角形のシートが左右の１／４の２カ所で折り曲げられることで接合部４８０が正面部４２０の略中央に設けられるが、折り曲げ位置を変更することにより、接合部４８０は所望の位置に設けることができる。

【0161】

本実施の形態において、合掌袋である袋容器４００は四角形に形成された正面部４２０を備えるが、正面部を他の形状に形成されていてもよい。例えば、キャラクターの形状に正面部を形成することで、そのキャラクター形状の袋容器を形成できる。

【0162】

図１３に示す第５の実施形態に係る袋容器５００は、二方袋と称され、一対の略四角形の正面部５２０を備える。袋容器５００は、１枚のシートから形成されている。すなわち、袋容器５００の両正面部５２０は、一枚の矩形のシートを中央で折り曲げて重ね合わせることで形成されている。袋容器５００の折目は、袋容器の底として機能し第１および第２の折目１４２，１４４と同様の罫線加工により折目が形成されていてもよい。

【0163】

袋容器５００は無延伸ＰＥＴフィルム層が露出する２層構造のシートから形成される。また、無延伸ＰＥＴフィルム層は少なくとも基材層または接着層として機能する。例えば、袋容器５００のシートが、シート２００Ｓと同様に無延伸ＰＥＴフィルム層を基材層および接着層とし、延伸ＰＥＴフィルム層を装飾層とする２層構造とされていれば、袋容器２００と同様に、不透明部分として文字、図形、模様等を表示することができる。

【0164】

また、袋容器５００は、重ね合わされた正面部５２０の両側が相互に熱溶着加工により接合された接合部５８０を有する。接合部５８０は、無延伸ＰＥＴフィルム層同士の露出した面同士が直接接合されている。袋容器５００の各接合部５８０は、各面部の周辺に形成されるため、袋容器５００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部５８０は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。他の構成は第３の実施形態における構成と共通する。

【0165】

接合部５８０における熱溶着は、例えば高温のヒーターを奥行き方向に当て、袋容器５００を圧着して行う。また、これらの接合部５８０において無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。無延伸ＰＥＴフィルム層は露出面同士が熱溶着可能なため、シート厚方向に重なり合った露出面同士をシールすることができる。

【0166】

また、この無延伸ＰＥＴフィルム層はＡ－ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層である。そのため、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着されることにより、接合部５８０が強固に接合される。

【0167】

なお、袋容器５００の無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されていてもよい。このとき、接合部５８０を高温や長時間によるシールを行うときでも、結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシート性不足を低減することができ、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工条件の調整を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0168】

さらに、袋容器５００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0169】

【0170】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0171】

本実施の形態において、二方袋である袋容器５００は一対の略四角形の正面部５２０を備えるが、正面部を他の形状に形成されていてもよい。例えば、キャラクターの形状に一対の正面部を形成し、両正面部の共通の一辺を折り返して、正面部の他の周辺を、開口となる一部を除いて接合することで、そのキャラクター形状の袋容器を形成できる。

【0172】

図１４に示す第６の実施形態に係る袋容器６００は、三方袋と称され、一対の略四角形の正面部６２０を備える。袋容器６００は、同一形状の２枚のシートから形成されている。

【0173】

袋容器６００は無延伸ＰＥＴフィルム層が露出する２層構造のシートから形成される。また、無延伸ＰＥＴフィルム層は少なくとも基材層または接着層として機能する。例えば、袋容器６００のシートが、シート２００Ｓと同様に無延伸ＰＥＴフィルム層を基材層および接着層とし、延伸ＰＥＴフィルム層を装飾層とする２層構造とされていれば、袋容器２００と同様に、不透明部分として文字、図形、模様等を表示することができる。

【0174】

袋容器６００は、重ね合わされた正面部６２０の両側辺および底辺が相互に熱溶着加工により接合された接合部６８０，６８２を有する。接合部６８０、６８２は、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。袋容器６００の各接合部６８０，６８２は、正面部６２０の周辺に形成されるため、袋容器６００の外側から熱プレス方式により熱溶着加工されている。しかし、各接合部は、他の方式により熱溶着加工されてもよい。他の構成は第３の実施形態における構成と共通する。

【0175】

各接合部６８０，６８２における熱溶着は、例えば高温のヒーターを奥行き方向に当て、袋容器６００を圧着して行う。また、これらの接合部６８０，６８２において無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。無延伸ＰＥＴフィルム層は露出面同士が熱溶着可能なため、シート厚方向に重なり合った露出面同士をシールすることができる。

【0176】

また、この無延伸ＰＥＴフィルム層はＡ－ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層である。そのため、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着されることにより、各接合部６８０，６８２が強固に接合される。

【0177】

なお、袋容器６００の無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されていてもよい。このとき、各接合部６８０，６８２を高温や長時間によるシールを行うときでも、結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシート性不足を低減することができ、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工条件の調整を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0178】

さらに、袋容器６００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0179】

【0180】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0181】

本実施の形態において、三方袋である袋容器６００は一対の略四角形の正面部６２０を備えるが、正面部を他の形状に形成されていてもよい。例えば、キャラクターの形状に一対の正面部を形成し、両正面部を重ね合わせた状態で正面部の周辺を、開口となる一部を除いて接合することで、そのキャラクター形状の袋容器を形成できる。

【0182】

図１５に示す第７の実施形態に係る袋容器７００は、サイドシール袋と称され、一対の略四角形の正面部７２０を備える。袋容器７００は、１枚のシートから形成されている。すなわち、袋容器７００の両正面部７２０は、１枚の矩形のシートを中央で折り曲げて重ね合わせることで形成されている。この折目は、罫線加工がされていてもよい。

【0183】

また、袋容器７００は、重ね合わされた正面部７２０の側辺が相互に熱溶着加工により接合された接合部７８０を有する。接合部７８０は、無延伸ＰＥＴフィルム層同士が直接接合されている。袋容器７００の各接合部７８０は袋容器７００の外側から熱溶断方式により熱溶着加工されている。加熱刃を用いる熱溶断方式によれば、熱溶着と同時にシートが切断できるため、所望の接合部を容易に形成できる。

【0184】

熱溶断は加熱刃を用いる熱プレス方式により行うことができる。しかし、例えばインパルス方式、超音波方式等の他の方式による熱溶断を採用してもよい。

【0185】

袋容器７００を形成するシートは、無延伸ＰＥＴフィルム層のみからなる単層構造とされている。しかし、無延伸ＰＥＴフィルム層の少なくとも一方の面が露出していれば、他の層構成であってもよい。したがって、例えば、無延伸ＰＥＴフィルム層および延伸ＰＥＴフィルム層の２層構造のシートから袋容器７００を形成するようにしてもよい。他の構成は第３の実施形態における構成と共通する。

【0186】

図１６は２つの袋容器７００（ｉ），７００（ｉｉ）を形成するため、例えば熱プレス方式の熱溶断のための加熱刃Ｋが、重ね合わせたシートを熱溶断する状態を示す。高温の加熱刃Ｋは、各袋容器７００（ｉ），７００（ｉｉ）のそれぞれの両正面部７２０，７２０，７２０，７２０となる２枚の重ね合わされたシートに対して当接するよう図の下向きの矢印Ｗｄが示す下降向きに移動する。そして、熱溶断を行った後に、下降向きＷｄと反対の上昇向きＷｕに戻る。

【0187】

このとき、下降向きＷｄに移動しつつ加熱刃Ｋの先端Ｋｔがシート厚方向に相対するシート同士を加熱して熱溶着する。そして、先端Ｋｔの下降が仮想線が示すように進むにつれ、加熱刃Ｋは図の上段のシートと下段のシートとを溶断し、図の左側の袋容器７００（ｉ）と右側の袋容器７００（ｉｉ）とを別体のものとするように切断する。

【0188】

また、加熱刃Ｋが当接した付近の領域において、左側の袋容器７００（ｉ）の接合部７８０（ｉ）及び右側の袋容器７００（ｉｉ）の接合部７８０（ｉｉ）が形成される。

【0189】

袋容器７００（ｉ），７００（ｉｉ）を形成するシートが２層構造のシートのときは、図の上段のシートの下側に無延伸ＰＥＴフィルム層が配置され、かつ、図の下段のシートの上側に無延伸ＰＥＴフィルム層が配置される。その結果、各接合部７８０（ｉ），７８０（ｉｉ）において無延伸ＰＥＴフィルム層の露出した面同士が直接接合されている。無延伸ＰＥＴフィルム層は露出面同士が熱溶着可能なため、シート厚方向に重なり合った露出面同士をシールすることができる。

【0190】

また、この無延伸ＰＥＴフィルム層はＡ－ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層である。そのため、無延伸ＰＥＴフィルム層の露出面同士が熱溶着されることにより、各接合部７８０（ｉ），７８０（ｉｉ）が強固に接合される。また、加熱刃Ｋによって形成される各接合部７８０（ｉ），７８０（ｉｉ）が狭い範囲の領域にしか形成されない場合や、溶断を同時に行うために短時間の加工が行われる場合でも、十分に強い接合が可能となる。

【0191】

なお、袋容器７００の無延伸ＰＥＴフィルム層はグリコール変性ＰＥＴとＡ－ＰＥＴとを混合して成形されるフィルム層により構成されていてもよい。加熱刃Ｋによって袋容器７００の溶断をも同時にされるため、各接合部７８０（ｉ），７８０（ｉｉ）に対して例えば短時間に高温な加工を行うときでも、結晶化が抑えられ、結晶化が進むことによるシール性不足を低減することができ、また、透明性を高く保つことができる。こうして、製袋加工を容易に行うことができ、かつ、剛性又は柔軟性及び高い透明性を有する袋容器を得ることができる。

【0192】

さらに、袋容器７００の無延伸ＰＥＴフィルム層は、一部又は全部がイソフタル酸変性ＰＥＴを含むＰＥＴフィルム層であってもよい。すなわち、無延伸ＰＥＴフィルム層がＡ－ＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層や、グリコール変性ＰＥＴ及びＡ－ＰＥＴが混合されたＰＥＴとイソフタル酸変性ＰＥＴとで成形されるフィルム層であってもよい。

【0193】

【0194】

また、専用の改質助剤を用いて結晶化を抑えることもできる。

【0195】

ところで、袋容器７００を形成する各シートが２層以上の場合に、無延伸ＰＥＴフィルム層は、少なくとも基材層または接着層として機能すればよい。例えば、袋容器７００のシートが、シート２００Ｓと同様に無延伸ＰＥＴフィルム層を基材層および接着層とし、延伸ＰＥＴフィルム層を装飾層とする２層構造とされていれば、袋容器２００と同様に、不透明部分として文字、図形、模様等を表示することができる。

【0196】

本実施の形態において、サイドシールである袋容器７００は一対の略四角形の正面部７２０を備えるが、正面部を他の形状に形成されていてもよい。例えば、キャラクターの形状に一対の正面部を形成し、両正面部を重ね合わせた状態で正面部の周辺を、開口となる一部を除いて接合することで、そのキャラクター形状の袋容器を形成できる。

【0197】

なお、これらの各実施形態に係る袋容器において、収容物を出し入れする開口は、チャックや、熱溶着により封止可能とされていてもよい。これにより、袋容器は密閉構造に形成される。ここで、本発明の実施の形態に係る袋容器に用いられる無延伸ＰＥＴフィルム層は、従来のポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等に比較して、酸素透過度、水蒸気透過度、保香性において、優れた特性を有する。

【0198】

したがって、これらの各実施形態に係る袋容器が密閉構造に形成されていると、収容物が飲食物等の場合であっても、ポリエチレンフィルム・ポリプロピレンフィルム等に比較して、品質を低下することなく、収容物を長期に保存することができる。

【0199】

本発明の実施の形態に係る袋容器は、製袋機によらず、手作業により作成されてもよい。本発明の実施の形態に係る袋容器は、無延伸ＰＥＴフィルム層が少なくとも基材層および接着層のいずれか一方に用いられることを一つの特徴とする。これにより、無延伸ＰＥＴフィルムの物性を利用した袋容器を提供できる。

【0200】

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。

【産業上の利用可能性】

【0201】

本発明は、合成樹脂製の袋容器の製袋に利用できる。

【符号の説明】

【0202】

１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００袋容器
２００Ｓシート
２００ａ無延伸ＰＥＴフィルム層
２００ｂ延伸ＰＥＴフィルム層
１２０，２２０，３２０，４２０，５２０，６２０，７２０正面部
１４０，２４０，側面部
１４２，１４４，２４２，２４４，２４６，３４２，４４２，５６２，７６２折目
１６０，２６０，３６０底面部
１６２，１８２，２８０，２８２，２８４，３８０，３８２，４８０，４８２，５８０，６８０，６８２，７８０接合部

【図1】