特許 7474668 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-17

(45)【発行日】2024-04-25

(54)【発明の名称】液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20240418BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 611

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020162449

(22)【出願日】2020-09-28

(65)【公開番号】P2022055076

(43)【公開日】2022-04-07

【審査請求日】2023-07-05

(73)【特許権者】

【識別番号】501167725

【氏名又は名称】エスアイアイ・プリンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001357

【氏名又は名称】弁理士法人つばさ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 憲右

【審査官】加藤 昌伸

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０３０１４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１３０６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１４８２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１２５３７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１２／１４１００８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１ － ２／２１５

Ｂ４１Ｊ ２９／００ － ２９／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体を噴射する噴射部と、
前記液体を噴射させるための駆動信号を前記噴射部に対して出力する、１または複数の駆動基板と
を備え、
前記駆動基板は、
前記液体噴射ヘッドの外部から伝送される伝送データが入力される、第１および第２の入力端子と、
前記第１の入力端子と前記第２の入力端子との間において互いに直列配置されており、前記第１および第２の入力端子のうちの一方の入力端子を介して入力された前記伝送データに基づいて、前記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスと、
前記第１の入力端子と前記第２の入力端子との間において、互いに直列配置された前記複数の駆動デバイスを介して配置されており、前記伝送データを伝送する複数の伝送線路と、
前記複数の伝送線路上に配置された複数の終端抵抗と
を備え、
前記複数の駆動デバイスはそれぞれ、前記伝送データを入力または出力する、第１および第２の入出力部を有していると共に、
前記複数の駆動デバイスが、
直列配置のうちの一端に位置する第１の駆動デバイスと、
前記直列配置のうちの他端に位置する第２の駆動デバイスと
を含んでおり、
前記複数の伝送線路が、
前記第１の入力端子と、前記第１の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部との間を接続する、第１の伝送線路と、
前記第２の入力端子と、前記第２の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部との間を接続する、第２の伝送線路と、
前記第１の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部と、前記第２の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部との間を接続する、１または複数の第３の伝送線路と
を含んでおり、
前記複数の終端抵抗が、
前記第１の伝送線路上において、前記第１の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部の近傍に配置された、第１の終端抵抗と、
前記第２の伝送線路上において、前記第２の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部の近傍に配置された、第２の終端抵抗と、
前記１または複数の第３の伝送線路上の各々において、一端付近および他端付近のうちの一方に配置された、第３の終端抵抗と
を含んでいる
液体噴射ヘッド。

【請求項2】

前記複数の駆動デバイスが、前記直列配置において前記第１および第２の駆動デバイスの間に位置する、１または複数の第３の駆動デバイスを、更に含んでいると共に、
前記複数の第３の伝送線路は、前記第１の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部と、前記第２の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部との間を、前記１または複数の第３の駆動デバイスを介して接続しており、
前記複数の第３の伝送線路上の各々における前記第３の終端抵抗が、前記第１の駆動デバイス側の端部付近と前記第２の駆動デバイス側の端部付近とで、交互に配置されている
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項3】

前記１または複数の第３の伝送線路における線路長がそれぞれ、前記伝送データの伝送周波数から求められる信号波長の、１／４未満の値となっている
請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項4】

前記第１ないし第３の終端抵抗のうちの少なくとも１つが、前記駆動デバイスの内部に設けられている
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体噴射ヘッドを備えた液体噴射記録装置が様々な分野に利用されており、液体噴射ヘッドとしては、各種方式のものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－４６１６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような液体噴射ヘッドでは一般に、製造コストや消費電力を低減することが、求められている。製造コストおよび消費電力の双方を低減することが可能な、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する噴射部と、液体を噴射させるための駆動信号を噴射部に対して出力する１または複数の駆動基板と、を備えたものである。上記駆動基板は、液体噴射ヘッドの外部から伝送される伝送データが入力される第１および第２の入力端子と、第１の入力端子と第２の入力端子との間において互いに直列配置されており、第１および第２の入力端子のうちの一方の入力端子を介して入力された伝送データに基づいて上記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスと、第１の入力端子と第２の入力端子との間において、互いに直列配置された複数の駆動デバイスを介して配置されており、上記伝送データを伝送する複数の伝送線路と、これらの複数の伝送線路上に配置された複数の終端抵抗と、を備えている。上記複数の駆動デバイスはそれぞれ、上記伝送データを入力または出力する第１および第２の入出力部を有している。上記複数の駆動デバイスは、直列配置のうちの一端に位置する第１の駆動デバイスと、直列配置のうちの他端に位置する第２の駆動デバイスと、を含んでいる。上記複数の伝送線路は、上記第１の入力端子と上記第１の駆動デバイスにおける上記第１の入出力部との間を接続する第１の伝送線路と、上記第２の入力端子と上記第２の駆動デバイスにおける上記第２の入出力部との間を接続する第２の伝送線路と、上記第１の駆動デバイスにおける上記第２の入出力部と上記第２の駆動デバイスにおける上記第１の入出力部との間を接続する、１または複数の第３の伝送線路と、を含んでいる。上記複数の終端抵抗は、上記第１の伝送線路上において、上記第１の駆動デバイスにおける上記第１の入出力部の近傍に配置された第１の終端抵抗と、上記第２の伝送線路上において、上記第２の駆動デバイスにおける上記第２の入出力部の近傍に配置された第２の終端抵抗と、上記１または複数の第３の伝送線路上の各々において、一端付近および他端付近のうちの一方に配置された第３の終端抵抗と、を含んでいる。

【0006】

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、製造コストおよび消費電力の双方を、低減することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の一実施の形態に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。

【図2】図１に示した液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表す斜視図である。

【図3】図２に示した液体噴射ヘッドの構成例を模式的に表す断面図である。

【図4A】図２，図３に示したフレキシブル基板の詳細構成例を模式的に表す平面図である。

【図4B】図２，図３に示した他のフレキシブル基板の詳細構成例を模式的に表す平面図である。

【図5】図４Ａに示したフレキシブル基板内での各部材の配置構成例を表す模式図である。

【図6】図４Ｂに示した他のフレキシブル基板内での各部材の配置構成例を表す模式図である。

【図7A】伝送線路における一般的な終端抵抗の配置構成例を表す回路図である。

【図7B】伝送線路における一般的な終端抵抗の他の配置構成例を表す回路図である。

【図7C】伝送線路における一般的な終端抵抗の他の配置構成例を表す回路図である。

【図8A】伝送線路における一般的な終端抵抗の他の配置構成例を表す回路図である。

【図8B】伝送線路における一般的な終端抵抗の他の配置構成例を表す回路図である。

【図9】変形例１に係る液体噴射ヘッドにおけるフレキシブル基板内での各部材の配置構成例を表す模式図である。

【図10】変形例２に係る液体噴射ヘッドにおけるフレキシブル基板内での各部材の配置構成例を表す模式図である。

【図11】変形例３に係る液体噴射ヘッドにおけるフレキシブル基板内での各部材の配置構成例を表す模式図である。

【図12A】変形例４に係る駆動デバイスにおける終端抵抗の配置構成例を表す模式図である。

【図12B】変形例４に係る駆動デバイスにおける終端抵抗の他の配置構成例を表す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（駆動デバイスおよび伝送線路と終端抵抗との配置構成例）
２．変形例１～４（終端抵抗の他の配置構成例）
３．その他の変形例

【0010】

＜１．実施の形態＞
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。図２は、図１に示した液体噴射ヘッドとしてのインクジェットヘッド１の概略構成例を、模式的に斜視図で表したものである。図３は、図２に示したインクジェットヘッド１の構成例を、模式的に断面図（Ｙ－Ｚ断面図）で表したものである。

【0011】

なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

【0012】

プリンタ５は、後述するインク９を利用して、被記録媒体（例えば、図１中に示した記録紙Ｐ）に対し、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。このプリンタ５は、図１に示したように、インクジェットヘッド１、印刷制御部２およびインクタンク３を備えている。

【0013】

なお、インクジェットヘッド１は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応し、プリンタ５は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。

【0014】

（Ａ．印刷制御部２）
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。

【0015】

なお、この印刷制御信号Ｓｃには、例えば、画像データ、吐出タイミング信号、および、インクジェットヘッド１を動作させるための電源電圧等が、含まれるようになっている。

【0016】

（Ｂ．インクタンク３）
インクタンク３は、インク９を内部に収容するタンクである。このインクタンク３内のインク９は、図１に示したように、インク供給管３０を介して、インクジェットヘッド１内（後述する噴射部１１）へと供給されるようになっている。なお、このようなインク供給管３０は、例えば、可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。

【0017】

（Ｃ．インクジェットヘッド１）
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、例えば図２，図３に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、４つのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、２つの冷却ユニット１４１，１４２とを、備えている。

【0018】

（Ｃ－１．Ｉ／Ｆ基板１２）
Ｉ／Ｆ基板１２は、図２，図３に示したように、２つのコネクタ１０と、４つのコネクタ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄと、回路配置領域１２１とを、備えている。

【0019】

コネクタ１０は、図２に示したように、印刷制御部２からインクジェットヘッド１（後述する各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）へ向けて供給される、前述した印刷制御信号Ｓｃを入力する部分（コネクタ部分）である。

【0020】

コネクタ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄはそれぞれ、Ｉ／Ｆ基板１２と、フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとの間をそれぞれ、電気的に接続する部分（コネクタ部分）である。

【0021】

回路配置領域１２１は、Ｉ／Ｆ基板１２上において各種の回路が配置されている領域である。なお、Ｉ／Ｆ基板１２上の他の領域にも、このような回路配置領域が設けられているようにしてもよい。

【0022】

（Ｃ－２．噴射部１１）
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上の後述する駆動デバイス４１から供給される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に従って、行われるようになっている（図１参照）。

【0023】

このような噴射部１１は、図１に示したように、アクチュエータプレート１１１およびノズルプレート１１２を含んで構成されている。

【0024】

（ノズルプレート１１２）
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。

【0025】

具体的には、図２に示した噴射部１１の例では、ノズルプレート１１２内における複数のノズル孔Ｈｎが、列方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ配置された、複数のノズル列（４つのノズル列）により構成されている。また、これらの４つのノズル列同士は、列方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に沿って、並んで配置されている。

【0026】

（アクチュエータプレート１１１）
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

【0027】

このようなチャネルには、インク９を吐出させるための吐出チャネルと、インク９を吐出させないダミーチャネル（非吐出チャネル）とが、存在している。言い換えると、吐出チャネルにはインク９が充填される一方、ダミーチャネルにはインク９が充填されないようになっている。なお、各吐出チャネルに対するインク９の充填は、例えば、そのような各吐出チャネルに共通して連通する流路（共通流路）を介して、行われるようになっている。また、各吐出チャネルは、ノズルプレート１１２におけるノズル孔Ｈｎと個別に連通している一方、各ダミーチャネルは、ノズル孔Ｈｎには連通しないようになっている。これらの吐出チャネルとダミーチャネルとは、前述した列方向（Ｘ軸方向）に沿って、交互に並んで配置されている。

【0028】

また、上記した駆動壁における対向する内側面にはそれぞれ、駆動電極が設けられている。この駆動電極には、吐出チャネルに面する内側面に設けられたコモン電極（共通電極）と、ダミーチャネルに面する内側面に設けられたアクティブ電極（個別電極）とが、存在している。これらの駆動電極と、後述する駆動デバイス４１との間は、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを介して、電気的に接続されている。これにより、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを介して、駆動デバイス４１から各駆動電極に対し、前述した駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）が印加されるようになっている（図１参照）。

【0029】

（Ｃ－３．フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）
フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれ、図２，図３に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。これらのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれ、前述したノズルプレート１１２における４列のノズル列ごとのインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。また、例えば図３中の符号Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃ，Ｐ１ｄにて示したように、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが噴射部１１と接続する箇所付近（圧着電極４３３付近）では、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが、折り曲げられるようになっている。なお、圧着電極４３３と噴射部１１との間は、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電フィルム）を用いた熱圧着によって、互いに電気的接続がなされるようになっている。

【0030】

このようなフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上にはそれぞれ、駆動デバイス４１が個別に実装されている（図３参照）。これらの駆動デバイス４１はそれぞれ、噴射部１１における対応するノズル列内のノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させるための、駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）を出力するデバイスである。したがって、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄからは、このような駆動信号Ｓｄが、噴射部１１に対して出力されるようになっている。なお、このような各駆動デバイス４１は、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等により構成されている。

【0031】

また、これらの各駆動デバイス４１は、前述した冷却ユニット１４１，１４２によって冷却されるようになっている。具体的には図３に示したように、フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ上の駆動デバイス４１同士の間に、冷却ユニット１４１が固定配置されており、この冷却ユニット１４１がこれらの駆動デバイス４１に対してそれぞれ押し当てられることで、各駆動デバイス４１が冷却されている。同様に、フレキシブル基板１３ｃ，１３ｄ上の駆動デバイス４１同士の間に、冷却ユニット１４２が固定配置されており、この冷却ユニット１４２がこれらの駆動デバイス４１に対してそれぞれ押し当てられることで、各駆動デバイス４１が冷却されている。なお、このような冷却ユニット１４１，１４２はそれぞれ、各種方式の冷却機構を用いて構成することが可能である。

【0032】

［フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの詳細構成］
続いて、図１～図３に加えて、図４Ａ，図４Ｂ，図５，図６を参照して、前述したフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの詳細構成例について、説明する。

【0033】

図４Ａ，図４Ｂは、図２，図３に示したフレキシブル基板１３ａ～１３ｄの詳細構成例を、模式的に平面図（Ｚ－Ｘ平面図）で表したものである。具体的には、図４Ａは、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃの平面構成例（Ｚ－Ｘ平面構成例）を、図４Ｂは、フレキシブル基板１３ｂ，１３ｄの平面構成例（Ｚ－Ｘ平面構成例）を、それぞれ示している。また、図５は、図４Ａに示したフレキシブル基板１３ａ，１３ｃ内での各部材の配置構成例を、模式的に表したものであり、図６は、図４Ｂに示したフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄ内での各部材の配置構成例を、模式的に表したものである。

【0034】

まず、図４Ａ，図４Ｂにそれぞれ示したように、これらのフレキシブル基板１３ａ～１３ｄにはそれぞれ、以下のような各部材が、設けられている。すなわち、接続電極１３０、第１入力端子Ｔin１、第２入力端子Ｔin２、第１伝送線路Ｌｔ１、第２伝送線路Ｌｔ２、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４、複数（この例では５つ）の駆動デバイス４１、および、前述した圧着電極４３３が、設けられている。

【0035】

接続電極１３０は、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄにおけるＩ／Ｆ基板１２側の端部領域に配置されており、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄとＩ／Ｆ基板１２との間を、電気的に接続するための電極である。

【0036】

第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２にはそれぞれ、インクジェットヘッド１の外部（前述した印刷制御部２）から伝送される伝送データＤｔ（前述した印刷制御信号Ｓｃ）が、入力されるようになっている（図１，図２，図４Ａ，図４Ｂ参照）。また、このような伝送データＤｔは、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２のうちの一方入力端子を介して、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄ内に伝送されるようになっている。具体的には、例えば図４Ａに示したように、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃではそれぞれ、第１入力端子Ｔin１を介して、伝送データＤｔが各フレキシブル基板１３ａ，１３ｃ内に、伝送されるようになっている。一方、例えば図４Ｂに示したように、フレキシブル基板１３ｂ，１３ｄではそれぞれ、第２入力端子Ｔin２を介して、伝送データＤｔが各フレキシブル基板１３ｂ，１３ｄ内に、伝送されるようになっている。

【0037】

上記した５つの駆動デバイス４１はそれぞれ、図４Ａ，図４Ｂに示した例では、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄ上（表面Ｓ１および裏面Ｓ２のうちの、表面Ｓ１側）に実装されている。このような５つの駆動デバイス４１として、図４Ａ，図４Ｂに示した例では、１つの第１駆動デバイス４１１と、１つの第２駆動デバイス４１５と、３つの第３駆動デバイス４１２～４１４とが、それぞれ設けられている。また、これら５つの駆動デバイス４１は、第１入力端子Ｔin１と第２入力端子Ｔin２との間において、互いに直列配置（カスケード接続）されている。具体的には、図４Ａ，図４Ｂに示したように、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄのいずれにおいても、第１入力端子Ｔin１側から第２入力端子Ｔin２側へ向けて、第１駆動デバイス４１１、第３駆動デバイス４１２～４１４、および、第２駆動デバイス４１５の順で、直列配置されている。換言すると、このような駆動デバイス４１の直列配置のうちの一端に、第１駆動デバイス４１１が位置すると共に、この直列配置の他端に、第２駆動デバイス４１５が位置している。そして、これらの第１駆動デバイス４１１と第２駆動デバイス４１５との間に、複数（この例では３つ）の第３駆動デバイス４１２～４１４が位置している。これら５つの駆動デバイス４１はそれぞれ、上記したように、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２のうちの一方入力端子を介して入力された伝送データＤｔに基づいて、前述した駆動信号Ｓｄを生成するようになっている。なお、このようにして生成された駆動信号Ｓｄはそれぞれ、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄ上の前述した圧着電極４３３を介して、噴射部１１側へと供給されるようになっている。

【0038】

また、第１入力端子Ｔin１と第２入力端子Ｔin２との間には、互いに直列配置された５つの駆動デバイス４１を介して、伝送データＤｔを伝送するための複数の伝送線路が配置されている。具体的には、図４Ａ，図４Ｂに示したように、第１入力端子Ｔin１と第１駆動デバイス４１１との間には、第１伝送線路Ｌｔ１が配置され、第２入力端子Ｔin２と第２駆動デバイス４１５との間には、第２伝送線路Ｌｔ２が配置されている。また、第１駆動デバイス４１１と第３駆動デバイス４１２との間には、第３伝送線路Ｌｔ３１が配置され、第３駆動デバイス４１２と第３駆動デバイス４１３との間には、第３伝送線路Ｌｔ３２が配置されている。第３駆動デバイス４１３と第３駆動デバイス４１４との間には、第３伝送線路Ｌｔ３３が配置され、第３駆動デバイス４１４と第２駆動デバイス４１５との間には、第３伝送線路Ｌｔ３４が配置されている。

【0039】

ここで、上記したように、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃとフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄとではそれぞれ、伝送データＤｔが入力される入力端子（第１入力端子Ｔin１または第２入力端子Ｔin２）が、互いに異なっている（図４Ａ，図４Ｂ参照）。また、それに伴い、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃとフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄとではそれぞれ、入力された伝送データＤｔにおける基板内での伝送方向が、互いに異なっている。すなわち、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃではそれぞれ、第１入力端子Ｔin１から入力された伝送データＤｔが、第１駆動デバイス４１１、第３駆動デバイス４１２，４１３，４１４、および、第２駆動デバイス４１５の順に、伝送されるようになっている（図４Ａ参照）。一方、フレキシブル基板１３ｂ，１３ｄではそれぞれ、第２入力端子Ｔin２から入力された伝送データＤｔが、第２駆動デバイス４１５、第３駆動デバイス４１４，４１３，４１２、および、第１駆動デバイス４１１の順に、伝送されるようになっている（図４Ｂ参照）。

【0040】

このようにして、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃとフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄとではそれぞれ、伝送データＤｔが入力される入力端子および伝送データＤｔの伝送データが、互いに異なっている。ただし、これらのフレキシブル基板１３ａ，１３ｃとフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄとではそれぞれ、基板の構造自体は互いに同一となっており、各フレキシブル基板１３ａ～１３ｄの構成が、共通化（共用）されている（図４Ａ，図４Ｂ参照）。つまり、詳細は後述するが、伝送データＤｔの伝送方向等に応じて複数種類のフレキシブル基板（駆動基板）を用意する必要がなく、インクジェットヘッド１内において、１種類のフレキシブル基板（駆動基板）のみが、設けられていることになる。

【0041】

（終端抵抗の配置構成例）
ここで、図５，図６に示したように、上記した５つの駆動デバイス４１（第１駆動デバイス４１１、第３駆動デバイス４１２～４１４および第２駆動デバイス４１５）はそれぞれ、伝送データＤｔの入出力（入力または出力）を行う、一対の入出力部（入出力端子）を有している。具体的には、これらの第１駆動デバイス４１１、第３駆動デバイス４１２～４１４および第２駆動デバイス４１５はそれぞれ、第１入出力部Ｔio１と、第２入出力部Ｔio２とを、有している。

【0042】

したがって、図５，図６に示したように、前述した第１伝送線路Ｌｔ１は、第１入力端子Ｔin１と、第１駆動デバイス４１１における第１入出力部Ｔio１との間を、接続するようになっている。また、第２伝送線路Ｌｔ２は、第２入力端子Ｔin２と、第２駆動デバイス４１５における第２入出力部Ｔio２との間を、接続するようになっている。また、４つの第３伝送線路Ｌｔ３１～～Ｌｔ３４は、第１駆動デバイス４１１における第２入出力部Ｔio２と、第２駆動デバイス４１５における第１入出力部Ｔio１との間を、３つの第３駆動デバイス４１２～４１４を介して、接続している。具体的には、第３伝送線路Ｌｔ３１は、第１駆動デバイス４１１における第２入出力部Ｔio２と、第３駆動デバイス４１２における第１入出力部Ｔio１との間を、接続している。また、第３伝送線路Ｌｔ３２は、第３駆動デバイス４１２における第２入出力部Ｔio２と、第３駆動デバイス４１３における第１入出力部Ｔio１との間を、接続している。第３伝送線路Ｌｔ３３は、第３駆動デバイス４１３における第２入出力部Ｔio２と、第３駆動デバイス４１４における第１入出力部Ｔio１との間を、接続している。第３伝送線路Ｌｔ３４は、第３駆動デバイス４１４における第２入出力部Ｔio２と、第２駆動デバイス４１５における第１入出力部Ｔio１との間を、接続している。

【0043】

そして、図５，図６に示したように、これら複数の伝送線路（第１伝送線路Ｌｔ１、第２伝送線路Ｌｔ２および第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４）上には、以下のような複数の終端抵抗が配置されている。すなわち、第１伝送線路Ｌｔ１上において、第１駆動デバイス４１１における第１入出力部Ｔio１の近傍には、第１終端抵抗Ｒｔ１が配置されている。また、第２伝送線路Ｌｔ２上において、第２駆動デバイス４１５における第２入出力部Ｔio２の近傍には、第２終端抵抗Ｒｔ２が配置されている。

【0044】

また、４つの第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４上の各々において、一端付近および他端付近のうちの一方には、第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が配置されている。具体的には、図５，図６に示したように、第３伝送線路Ｌｔ３１上の一端付近（第１駆動デバイス４１１側の端部付近）、つまり、第１駆動デバイス４１１における第２入出力部Ｔio２の近傍に、第３終端抵抗Ｒｔ３１が配置されている。また、第３伝送線路Ｌｔ３２上の他端付近（第２駆動デバイス４１５側の端部付近）、つまり、第３駆動デバイス４１３における第１入出力部Ｔio１の近傍に、第３終端抵抗Ｒｔ３２が配置されている。第３伝送線路Ｌｔ３３上の一端付近（第１駆動デバイス４１１側の端部付近）、つまり、第３駆動デバイス４１３における第２入出力部Ｔio２の近傍に、第３終端抵抗Ｒｔ３３が配置されている。第３伝送線路Ｌｔ３４上の他端付近（第２駆動デバイス４１５側の端部付近）、つまり、第２駆動デバイス４１５における第１入出力部Ｔio１の近傍に、第３終端抵抗Ｒｔ３４が配置されている。このようにして、図５，図６の例では、４つの第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４上の各々における第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が、第１駆動デバイス４１１側の端部付近と、第２駆動デバイス４１５側の端部付近とで、交互に配置されるようになっている。

【0045】

なお、詳細は後述するが、一般的には、伝送線路上の送信端（出力端）側に終端抵抗を配置するのは、好ましい配置とは言えない。ただし、複数の駆動デバイス同士のカスケード接続用の伝送線路の長さ（線路長）が、比較的短いような場合には、終端抵抗の位置が、好ましい配置である受信端（入力端）側から若干ずれていても、ほぼ問題ないと言える。また、図５，図６の例では、第１入力端子Ｔin１側から伝送データＤｔが入力される場合（図５）と、第２入力端子Ｔin２側から伝送データＤｔが入力される場合（図６）とで、受信端側に配置された終端抵抗の数（２つ）と、送信端側に配置された終端抵抗の数（２つ）とがそれぞれ、互いに一致するようになっている。これにより、伝送データＤｔの入力方向（伝送方向）によって、伝送データＤｔの伝送品位に偏りが生じないようになっている。

【0046】

また、このような第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４における線路長はそれぞれ、伝送データＤｔの伝送周波数ｆｔから求められる信号波長λｔの、１／４未満の値（Ｌ３１～Ｌ３４＜λｔ×１／４）となっている。また、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４における線路長がそれぞれ、この信号波長λｔの１／８未満の値（Ｌ３１～Ｌ３４＜λｔ×１／８）になっているのが、より望ましい。これは、１／４という値は、９０°の位相に相当し、この程度の短い伝送線路であれば、受信側の回路にて伝送エラーが起こらない程度の伝送品質が保つことが可能な、限界値であるからである。また、１／８という値は、４５°の位相に相当するが、限界値である１／４の場合と比べて、位相シフトによる伝送品質の劣化がより抑えられるため、好ましいと言える。

【0047】

ここで、上記したフレキシブル基板１３ａ～１３ｄはそれぞれ、本開示における「駆動基板」の一具体例に対応している。また、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２はそれぞれ、本開示における「第１の入力端子」および「第２の入力端子」の一具体例に対応している。また、第１入出力部Ｔio１および第２入出力部Ｔio２はそれぞれ、本開示における「第１の入出力部」および「第２の入出力部」の一具体例に対応している。また、第１駆動デバイス４１１は、本開示における「第１の駆動デバイス」の一具体例に対応し、第２駆動デバイス４１５は、本開示における「第２の駆動デバイス」の一具体例に対応し、第３駆動デバイス４１２～４１４はそれぞれ、本開示における「第３の駆動デバイス」の一具体例に対応している。また、第１伝送線路Ｌｔ１は、本開示における「第１の伝送線路」の一具体例に対応し、第２伝送線路Ｌｔ２は、本開示における「第２の伝送線路」の一具体例に対応し、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４はそれぞれ、本開示における「第３の伝送線路」の一具体例に対応している。また、第１終端抵抗Ｒｔ１は、本開示における「第１の終端抵抗」の一具体例に対応し、第２終端抵抗Ｒｔ２は、本開示における「第２の終端抵抗」の一具体例に対応し、第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４はそれぞれ、本開示における「第３の終端抵抗」の一具体例に対応している。

【0048】

［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、本実施の形態のインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

【0049】

まず、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上の駆動デバイス４１はそれぞれ、噴射部１１におけるアクチュエータプレート１１１内の前述した駆動電極（コモン電極およびアクティブ電極）に対し、駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加する。具体的には、各駆動デバイス４１は、前述した吐出チャネルを画成する一対の駆動壁に配置された各駆動電極に対し、駆動電圧Ｖｄを印加する。これにより、これら一対の駆動壁がそれぞれ、その吐出チャネルに隣接するダミーチャネル側へ、突出するように変形する。

【0050】

このとき、駆動壁における深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁がＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁の屈曲変形により、吐出チャネルがあたかも膨らむように変形する。このように、一対の駆動壁での圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルの容積が増大する。そして、吐出チャネルの容積が増大することにより、インク９が吐出チャネル内へ誘導されることになる。

【0051】

次いで、このようにして吐出チャネル内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルの内部に伝播する。そして、ノズルプレート１１２のノズル孔Ｈｎにこの圧力波が到達したタイミング（またはその近傍のタイミング）で、駆動電極に印加される駆動電圧Ｖｄが、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルの容積が、再び元に戻ることになる。

【0052】

このようにして、吐出チャネルの容積が元に戻る過程で、吐出チャネル内部の圧力が増加し、吐出チャネル内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈｎを通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図１参照）。このようにしてインクジェットヘッド１におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われる。

【0053】

（Ｂ．インクジェットヘッド１における作用・効果）
続いて、本実施の形態のインクジェットヘッド１における作用および効果について、従来の一般的な終端抵抗の構成例（図７Ａ～図７Ｃ，図８Ａ，図８Ｂ）と比較しつつ、詳細に説明する。

【0054】

（Ｂ－１．一般的な終端抵抗の構成例について）
図７Ａ～図７Ｃおよび図８Ａ，図８Ｂはそれぞれ、伝送線路における一般的な終端抵抗の配置構成例を、回路図で表したものである。

【0055】

まず、インクジェットプリンタの内部では、近年、例えばＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）のような、高速差動伝送が多く使われるようになっている。このため、狭いインクジェットヘッド内にて、いかに効率的に高速差動線路を引き回すかといったことは、重要である。その際に生じる問題として、そのような高速差動線路上への終端抵抗の配置方法が挙げられる。

【0056】

近年では、双方向伝送に対応可能、すなわち、１つのポートを受信端（入力端）としても送信端（出力端）としても使用することが可能な、デバイスが存在する。このような双方向伝送が可能なデバイスは、インクジェットヘッド内部のように小型化が求められる回路では、基板上の部品や配線密度を上げるのに適しており、非常に貴重なものである。従来の一般的なインクジェットヘッドでは、このような双方向伝送が可能な駆動デバイスを使用し、これらの駆動デバイス同士のカスケード接続（直列接続）を簡略化して、回路集積度の向上を行ってきた。

【0057】

しかし、近年のインクジェットヘッドでは、印刷時の生産効率向上を図るため、印刷データを伝送する際の高速化が求められ、それに伴い、上記したような高速差動伝送が必要となってきている。このような高速作動伝送には、上記したＬＶＤＳに加えてＣＭＬ（Current Mode Logic）等の、様々な伝送方法が知られており、基本的には、高速差動線路の特性インピーダンスと同じ値の終端抵抗が、受信端（入力端）に配置されるようになっている。

【0058】

具体的には、例えば図７Ａに示したように、デバイス１００内の送信端１０１とデバイス２００内の受信端２０２との間に、高速差動線路としての差動線路３００が接続されている場合、この受信端２０２の入力側に、終端抵抗Ｒｔが配置されるようになっている。また、図７Ｂに示した例では、デバイス２００の内部において、そのような受信端２０２の入力部に、終端抵抗Ｒｔが配置されている。

【0059】

ここで、例えば特許文献１に記載されているような、いわゆる「マルチドロップ」型の伝送方式（１つの送信端から複数の受信端に対してＬＶＤＳ伝送を行う方式）では、複数の受信端のうちの１つの受信端に対してのみ、終端抵抗が配置されるようになっている。これは、全ての受信端に対して終端抵抗を配置すると、終端抵抗値が低くなり、受信側のデバイスに大負荷が生じてしまうためである。ただし、そのようにして、１つの受信端に対してのみ終端抵抗が配置されていると、この終端抵抗から相対的に遠い位置の受信端では、高周波信号の反射が起こり、デジタル信号波形の品質が悪くなることから、例えばＨ（High）／Ｌ（Low）判定の誤りに起因した、伝送エラーが生じ易くなってしまう。また、これを解決するためには、終端抵抗やデバイスの配置自由度を、大幅に低下させてしまうことになる。

【0060】

このため、インクジェットヘッド内のデバイス（駆動デバイス）では、複数の駆動デバイスに対してデータ伝送を行う際に、ＬＶＤＳを用いて伝送された入力データを後段の駆動デバイスに対して出力する、前述したカスケード接続が行われる場合がある。このようなカスケード接続を行うことで、上記した「マルチドロップ型」のような終端抵抗の問題は、解決されるように思われる。

【0061】

しかしながら、このカスケード接続の場合にも、課題はある。具体的には、例えば、インクジェットヘッドでは一般に、駆動デバイスによって動作させるノズル列が複数存在する場合が多いことから、これら複数のノズル列を駆動するための基板（駆動基板）も、複数必要になることが多い。また、このような場合、複数の駆動基板はそれぞれ、例えば、インクジェットヘッド内の金属部材（冷却ユニット等）に対して、表裏が逆に配置されることが多い。ちなみに、図３を用いて前述したように、本実施の形態のインクジェットヘッド１においても、複数の駆動基板としての、フレキシブル基板１３ａ，１３ｃとフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄとがそれぞれ、冷却ユニット１４１，１４２に対して、表裏が逆に配置されている。

【0062】

そして、このような場合、例えば前述した図４Ａ，図４Ｂのように、カスケード接続された複数の駆動デバイスにおける受信端（入力端）が、設置方向により入れ替わることがある。すると、これに対応するためには、このままでは、複数種類の駆動基板を用意する必要が生じてしまう。具体的には、図４Ａに示した駆動基板としてのフレキシブル基板１３ａ，１３ｃにおいて、仮に、各駆動デバイス４１における第１入力端子Ｔin１側（この場合には受信端側（入力端側））にそれぞれ、終端抵抗を配置したとする。そして、このような終端抵抗の配置構成を、図４Ｂに示した駆動デバイスとしてのフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄにも適用した場合には、各駆動デバイス４１の送信端側（出力端側）にそれぞれ、終端抵抗が配置されることになる。したがって、このような終端抵抗の配置構成例では、有効なデータ伝送ができなくなってしまうため、このケースでは、２種類の駆動基板を用意する必要が生じてしまうことになる。

【0063】

このようにして、複数種類の駆動基板が必要となる場合、インクジェットヘッドの製造の際に、管理コストが増大してしまうことになる。

【0064】

そこで、このような管理コストの増大を避けるには、駆動基板の種類を少なくすることが望ましいが、その場合には、各駆動デバイスにおいて、双方向伝送が可能な入出力端子（入出力部）を設ける必要が生じる。この双方向伝送に対応した駆動基板は、例えば、低速なシングルエンド通信においては、比較的容易に対応できるものの、上記したＬＶＤＳのような高速差動伝送では、やはり、終端抵抗の問題が浮き彫りとなる。

【0065】

例えば、カスケード接続された２つの駆動デバイスが双方向伝送に対応した場合、これら２つの駆動デバイスに接続された伝送線路の両端に、終端抵抗が必要となる。具体的には、図７Ｃに示した例では、双方向伝送に対応した２つのデバイス１００，２００の間に接続された差動線路３００の両端に、終端抵抗Ｒｔ１００，Ｒｔ２００が配置されている。具体的には、デバイス１００内における送信端１０１および受信端１０２の近傍に、終端抵抗Ｒｔ１００が配置されていると共に、デバイス２００内における送信端２０１および受信端２０２の近傍に、終端抵抗Ｒｔ２００が配置されている。

【0066】

このようにして、カスケード接続された複数の駆動デバイスの場合において、伝送線路の両端に終端抵抗が配置されていると、受信端にて満足する電圧振幅レベルが半分になるため、それを補償するため、例えば送信端からの伝送に使用する電流を、増やす必要がある。つまり、この場合、データ伝送の際の消費電流が、増加してしまうことになる。

【0067】

ちなみに、このような消費電流の増加を回避するために、制御端子や部品の選択的実装によって、終端抵抗のオン状態（有効状態）とオフ状態（無効状態）とを切り替えるといった手法も、考えられる。具体的には、図８Ａ，図８Ｂに示した例では、上記した図７Ｃの構成例において、終端抵抗Ｒｔ１００，Ｒｔ２００のオン状態とオフ状態とを個別に切り替えるためのスイッチＳＷ１，ＳＷ２が、追加的に設けられている。

【0068】

ここで、図８Ａの場合には、制御端子Ｔｃ１が「Ｌ」状態に設定されることで、スイッチＳＷ１がオフ状態に設定されると共に、制御端子Ｔｃ２が「Ｈ」状態に設定されることで、スイッチＳＷ２がオン状態に設定されている。つまり、この図８Ａの場合、差動線路３００の両端に位置する２つの終端抵抗Ｒｔ１００，Ｒｔ２００のうち、終端抵抗Ｒｔ１００は無効状態となることで、終端抵抗Ｒｔ２００のみが有効状態となる。一方、図８Ｂの場合には、制御端子Ｔｃ１が「Ｈ」状態に設定されることで、スイッチＳＷ１がオン状態に設定されると共に、制御端子Ｔｃ２が「Ｌ」状態に設定されることで、スイッチＳＷ２がオフ状態に設定されている。つまり、この図８Ｂの場合、差動線路３００の両端に位置する２つの終端抵抗Ｒｔ１００，Ｒｔ２００のうち、終端抵抗Ｒｔ２００は無効状態となることで、終端抵抗Ｒｔ１００のみが有効状態となる。

【0069】

しかしながら、このような手法では、余分な制御端子や部品（スイッチ等）によって、ただでさえ、実装密度や配線密度が高いインクジェットヘッド用の駆動基板に対して、大きなストレスになる。また、部品の選択的実装は、駆動基板の製造上の管理などの点から、できるだけ避けたい手法である。つまり、終端抵抗の配置構成を考えるうえでは、このような終端抵抗の有効状態と無効状態とを切り替える手法は、望ましくないと言える。

【0070】

このようにして、従来の一般的な終端抵抗の構成例では、駆動基板の管理コストが増大してしまったり、データ伝送の際の消費電流が増加してしまったりする。その結果、この一般的な終端抵抗の構成例では、インクジェットヘッドの製造コストや消費電力がそれぞれ、増大してしまうおそれがあると言える。

【0071】

（Ｂ－２．作用・効果）
これに対して、本実施の形態のインクジェットヘッド１では、以下のような構成となっていることで、例えば、以下のような作用および効果が得られる。

【0072】

すなわち、まず、このインクジェットヘッド１では、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄにおいて、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２のうちの一方の入力端子を介して、伝送データＤｔが排他的に入力されるようになっている。また、これらの第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２の間において、互いに直列配置（カスケード接続）された複数の駆動デバイス４１同士で、伝送データＤｔが双方向に入出力されるようになっている。具体的には、複数の伝送線路（第１伝送線路Ｌｔ１、第２伝送線路Ｌｔ２および第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４）と、第１入出力部Ｔio１および第２入出力部Ｔio２とを介して、伝送データＤｔが双方向に入出力されるようになっている。

【0073】

これにより、インクジェットヘッド１内で複数のフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを使用する場合において、第１入力端子Ｔin１から伝送データＤｔを入力させるフレキシブル基板１３ａ，１３ｃの構成と、第２入力端子Ｔin２から伝送データＤｔを入力させるフレキシブル基板１３ｂ，１３ｄの構成とを、共通化（共用）させることができるようになる。その結果、このインクジェットヘッド１では、駆動基板としてのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの管理コストが、抑えられる。

【0074】

ここで、第１入力端子Ｔin１から伝送データＤｔが入力される場合には（図５参照）、第１伝送線路Ｌｔ１上の受信端（第１駆動デバイス４１１の第１入出力部Ｔio１）の近傍に配置された第１終端抵抗Ｒｔ１が、インクジェットヘッド１の外部から伝送データＤｔを入力する際の、終端抵抗として機能する。一方、第２入力端子Ｔin２から伝送データＤｔが入力される場合には（図６参照）、第２伝送線路Ｌｔ２上の受信端（第２駆動デバイス４１５の第２入出力部Ｔio２）の近傍に配置された第２終端抵抗Ｒｔ２が、インクジェットヘッド１の外部から伝送データＤｔを入力する際の、終端抵抗として機能する。

【0075】

また、これらのいずれの場合においても（図５，図６参照）、複数の第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４上の各々に配置された第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が、互いに直列配置された複数の駆動デバイス４１間で伝送データＤｔを伝送する際（データ伝送の際）の、終端抵抗として機能する。そして、このような第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４はそれぞれ、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４上における一端付近および他端付近のうちの一方のみに配置されている。これにより、例えば、上記第３の伝送線路上の両端付近に配置されている場合（例えば、前述した図７Ｃの場合）と比べ、複数の駆動デバイス４１間でのデータ伝送の際の消費電流が、抑えられる。

【0076】

以上のことから本実施の形態では、駆動基板としてのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの管理コストを抑えつつ、データ伝送の際の消費電流を抑えることができる。その結果、本実施の形態では、インクジェットヘッド１の製造コストおよび消費電力の双方を、低減することが可能となる。

【0077】

また、本実施の形態では、３つ以上の駆動デバイス４１が互いに直列配置されている場合において、複数の第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４上の各々における第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が、交互に配置されている。具体的には、第１駆動デバイス４１１側の端部付近と、第２駆動デバイス４１５側の端部付近とで、これらの第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が、交互に配置されている。これにより、第１入力端子Ｔin１から伝送データＤｔが入力される場合（図５参照）と、第２入力端子Ｔin２から伝送データＤｔが入力される場合（図６参照）との間で、第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４の配置位置の差が、小さくなる（配置位置のばらつきが低減される）。したがって、これらの場合（図５，図６参照）において、複数の駆動デバイス４１間でのデータ伝送の際の品質が、略均一化される結果、安定的なデータ伝送を実現することが可能となる。

【0078】

更に、本実施の形態では、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４の線路長Ｌ３１～Ｌ３４がそれぞれ、前述した信号波長λｔの１／４未満の値（Ｌ３１～Ｌ３４＜λｔ×１／４）となっていることから、以下のようになる。すなわち、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４上を伝送データＤｔが伝送する際に、その伝送データＤｔの伝送方向に応じて、第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が、受信端（入力端）ではなくて送信端（出力端）に位置している場合であっても、データ伝送の際の品質の低下（伝送信号の劣化）が、ほとんど生じなくなる。その結果、安定的なデータ伝送を実現することが可能となる。

【0079】

＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例（変形例１～４）について説明する。なお、以下では、実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0080】

［変形例１～３］
（構成）
図９は、変形例１に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ａ）におけるフレキシブル基板１３Ａ内での各部材の配置構成例を、模式的に表したものである。また、図１０は、変形例２に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｂ）におけるフレキシブル基板１３Ｂ内での各部材の配置構成例を、模式的に表したものである。図１１は、変形例３に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ｃ）におけるフレキシブル基板１３Ｃ内での各部材の配置構成例を、模式的に表したものである。

【0081】

なお、これらのインクジェットヘッド１Ａ～１Ｃはそれぞれ、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、これらのインクジェットヘッド１Ａ～１Ｃを備えたプリンタは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

【0082】

まず、図９に示した変形例１のインクジェットヘッド１Ａでは、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２を有するフレキシブル基板１３Ａ内に、以下の各部材が設けられている。すなわち、このフレキシブル基板１３Ａ内には、第１駆動デバイス４１１、第２駆動デバイス４１５、第１伝送線路Ｌｔ１、第２伝送線路Ｌｔ２、第３伝送線路Ｌｔ３１、第１終端抵抗Ｒｔ１、第２終端抵抗Ｒｔ２、および、第３終端抵抗Ｒｔ３１が、それぞれ設けられている。このフレキシブル基板１３Ａは、図５，図６に示した実施の形態のフレキシブル基板１３ａ～１３ｄにおいて、以下のように変更したものとなっており、他の構成は基本的には同様となっている。すなわち、このフレキシブル基板１３Ａは、３つの第３駆動デバイス４１２～４１４をそれぞれ省く（設けない）と共に、３つの第３伝送線路Ｌｔ３２～Ｌｔ３４および３つの第３終端抵抗Ｒｔ３２～Ｒｔ３４もそれぞれ、省くようにしたものとなっている。また、第３終端抵抗Ｒｔ３１は、第３伝送線路Ｌｔ３１上の一端付近（第１駆動デバイス４１１側の端部付近）、つまり、第１駆動デバイス４１１における第２入出力部Ｔio２の近傍に、配置されている。

【0083】

また、図１０に示した変形例２のインクジェットヘッド１Ｂでは、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２を有するフレキシブル基板１３Ｂ内に、以下の各部材が設けられている。すなわち、このフレキシブル基板１３Ｂ内には、第１駆動デバイス４１１、第２駆動デバイス４１５、第３駆動デバイス４１２、第１伝送線路Ｌｔ１、第２伝送線路Ｌｔ２、第３伝送線路Ｌｔ３１，Ｌｔ３２、第１終端抵抗Ｒｔ１、第２終端抵抗Ｒｔ２、および、第３終端抵抗Ｒｔ３１，Ｒｔ３２が、それぞれ設けられている。このフレキシブル基板１３Ｂは、図９に示した変形例１のフレキシブル基板１３Ａにおいて、以下のように変更したものとなっており、他の構成は基本的には同様となっている。すなわち、このフレキシブル基板１３Ｂは、１つの第３駆動デバイス４１２を更に設けると共に、１つの第３伝送線路Ｌｔ３２および１つの第３終端抵抗Ｒｔ３２もそれぞれ、更に設けるようにしたものとなっている。また、第３終端抵抗Ｒｔ３２は、第３伝送線路Ｌｔ３２上の他端付近（第２駆動デバイス４１５側の端部付近）、つまり、第２駆動デバイス４１５における第１入出力部Ｔio１の近傍に、配置されている。

【0084】

また、図１１に示した変形例３のインクジェットヘッド１Ｃでは、第１入力端子Ｔin１および第２入力端子Ｔin２を有するフレキシブル基板１３Ｃ内に、以下の各部材が設けられている。すなわち、このフレキシブル基板１３Ｃ内には、第１駆動デバイス４１１、第２駆動デバイス４１５、第３駆動デバイス４１２，４１３、第１伝送線路Ｌｔ１、第２伝送線路Ｌｔ２、第３伝送線路Ｌｔ３１，Ｌｔ３２，Ｌｔ３３、第１終端抵抗Ｒｔ１、第２終端抵抗Ｒｔ２、および、第３終端抵抗Ｒｔ３１，Ｒｔ３２，Ｒｔ３３が、それぞれ設けられている。このフレキシブル基板１３Ｃは、図１０に示した変形例２のフレキシブル基板１３Ｂにおいて、以下のように変更したものとなっており、他の構成は基本的には同様となっている。すなわち、このフレキシブル基板１３Ｃは、１つの第３駆動デバイス４１３を更に設けると共に、１つの第３伝送線路Ｌｔ３３および１つの終端抵抗Ｒｔ３３もそれぞれ、更に設けるようにしたものとなっている。また、第３終端抵抗Ｒｔ３３は、第３伝送線路Ｌｔ３３上の他端付近（第２駆動デバイス４１５側の端部付近）、つまり、第２駆動デバイス４１５における第１入出力部Ｔio１の近傍に、配置されている。したがってこの変形例３では、これまでに説明した実施の形態および変形例１，２とは異なり、３つの第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４が、第１駆動デバイス４１１側の端部付近と、第２駆動デバイス４１５側の端部付近とで、交互には配置されていないこととなる。

【0085】

（作用・効果）
このような構成の変形例１～３においても、基本的には、実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。すなわち、駆動基板としてのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの管理コストを抑えつつ、データ伝送の際の消費電流を抑えることができる。その結果、インクジェットヘッド１Ａ～１Ｃの製造コストおよび消費電力の双方を、低減することが可能となる。

【0086】

［変形例４］
図１２Ａ，図１２Ｂは、変形例４に係る駆動デバイス４１Ｄ１，４１Ｄ２における終端抵抗Ｒｔの配置構成例を、模式的に表したものである。具体的には、図１２Ａは、駆動デバイス４１Ｄ１における終端抵抗Ｒｔの配置構成例を、図１２Ｂは、駆動デバイス４１Ｄ２における終端抵抗Ｒｔの配置構成例を、それぞれ示している。

【0087】

なお、これらの駆動デバイス４１Ｄ１，４１Ｄ２を備えたインクジェットヘッドはそれぞれ、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、そのようなンクジェットヘッドを備えたプリンタはそれぞれ、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

【0088】

まず、図１２Ａに示した駆動デバイス４１Ｄ１では、この駆動デバイス４１Ｄ１の内部（第１入出力部Ｔio１側の内部）に、終端抵抗Ｒｔが設けられている。この終端抵抗Ｒｔは、これまでに説明した終端抵抗（第１終端抵抗Ｒｔ１、第２終端抵抗Ｒｔ２および第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４）のうちの、少なくとも１つに相当するものである。

【0089】

一方、図１２Ｂに示した駆動デバイス４１Ｄ２では、この駆動デバイス４１Ｄ２の内部（第２入出力部Ｔio２側の内部）に、終端抵抗Ｒｔが設けられている。この終端抵抗Ｒｔも、これまでに説明した上記終端抵抗のうちの、少なくとも１つに相当するものである。

【0090】

このようにして変形例４では、第１終端抵抗Ｒｔ１、第２終端抵抗Ｒｔ２および第３終端抵抗Ｒｔ３１～Ｒｔ３４のうちの少なくとも１つが、駆動デバイス４１Ｄ１，４１Ｄ２の内部に設けられている（内蔵されている）ことから、以下のようになる。すなわち、駆動基板としてのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上において、実装部品や回路規模の削減が図られる。その結果、この変形例４では、インクジェットヘッドの製造コストを更に低減したり、インクジェットヘッドの小型化を図ることが可能となる。

【0091】

＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。

【0092】

例えば、上記実施の形態等では、プリンタ５およびインクジェットヘッド１，１Ａ～１Ｃにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。

【0093】

具体的には、例えば、上記実施の形態等では、フレキシブル基板（駆動基板）、駆動デバイス、伝送線路および終端抵抗等の構成例について、具体的に挙げて説明したが、これらの構成例は、上記実施の形態等で説明したものには限られない。例えば、上記実施の形態等では、本開示における「駆動基板」がフレキシブル基板である場合を、例に挙げて説明したが、例えば、本開示における「駆動基板」が、非フレキシブル基板であってもよい。

【0094】

更に、上記実施の形態等で説明した各種パラメータの数値例については、実施の形態等で説明した数値例には限られず、他の数値であってもよい。具体的には、例えば上記実施の形態等では、第３伝送線路Ｌｔ３１～Ｌｔ３４の線路長Ｌ３１～Ｌ３４がそれぞれ、前述した信号波長λｔの１／４未満の値（Ｌ３１～Ｌ３４＜λｔ×１／４）である場合を例に挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、場合によっては、例えば、線路長Ｌ３１～Ｌ３４の少なくとも１つが、この信号波長λｔの１／４以上の値であってもよい（Ｌ３１～Ｌ３４≧λｔ×１／４）。

【0095】

また、インクジェットヘッドの構造としては、各タイプのものを適用することが可能である。すなわち、例えば、アクチュエータプレート１１１における各吐出チャネルの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。あるいは、例えば、各吐出チャネルの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。更には、プリンタの方式としても、上記実施の形態等で説明した方式には限られず、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）方式など、各種の方式を適用することが可能である。

【0096】

更に、例えば、インクタンクとインクジェットヘッドとの間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッド、あるいは、インク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドのいずれであっても、本開示を適用することが可能である。

【0097】

また、上記実施の形態等で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。

【0098】

更に、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ５（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

【0099】

加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

【0100】

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

【0101】

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体を噴射する噴射部と、
前記液体を噴射させるための駆動信号を前記噴射部に対して出力する、１または複数の駆動基板と
を備え、
前記駆動基板は、
前記液体噴射ヘッドの外部から伝送される伝送データが入力される、第１および第２の入力端子と、
前記第１の入力端子と前記第２の入力端子との間において互いに直列配置されており、前記第１および第２の入力端子のうちの一方の入力端子を介して入力された前記伝送データに基づいて、前記駆動信号を生成する、複数の駆動デバイスと、
前記第１の入力端子と前記第２の入力端子との間において、互いに直列配置された前記複数の駆動デバイスを介して配置されており、前記伝送データを伝送する複数の伝送線路と、
前記複数の伝送線路上に配置された複数の終端抵抗と
を備え、
前記複数の駆動デバイスはそれぞれ、前記伝送データを入力または出力する、第１および第２の入出力部を有していると共に、
前記複数の駆動デバイスが、
直列配置のうちの一端に位置する第１の駆動デバイスと、
前記直列配置のうちの他端に位置する第２の駆動デバイスと
を含んでおり、
前記複数の伝送線路が、
前記第１の入力端子と、前記第１の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部との間を接続する、第１の伝送線路と、
前記第２の入力端子と、前記第２の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部との間を接続する、第２の伝送線路と、
前記第１の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部と、前記第２の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部との間を接続する、１または複数の第３の伝送線路と
を含んでおり、
前記複数の終端抵抗が、
前記第１の伝送線路上において、前記第１の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部の近傍に配置された、第１の終端抵抗と、
前記第２の伝送線路上において、前記第２の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部の近傍に配置された、第２の終端抵抗と、
前記１または複数の第３の伝送線路上の各々において、一端付近および他端付近のうちの一方に配置された、第３の終端抵抗と
を含んでいる
液体噴射ヘッド。
（２）
前記複数の駆動デバイスが、前記直列配置において前記第１および第２の駆動デバイスの間に位置する、１または複数の第３の駆動デバイスを、更に含んでいると共に、
前記複数の第３の伝送線路は、前記第１の駆動デバイスにおける前記第２の入出力部と、前記第２の駆動デバイスにおける前記第１の入出力部との間を、前記１または複数の第３の駆動デバイスを介して接続しており、
前記複数の第３の伝送線路上の各々における前記第３の終端抵抗が、前記第１の駆動デバイス側の端部付近と前記第２の駆動デバイス側の端部付近とで、交互に配置されている
上記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記１または複数の第３の伝送線路における線路長がそれぞれ、前記伝送データの伝送周波数から求められる信号波長の、１／４未満の値となっている
上記（１）または（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記第１ないし第３の終端抵抗のうちの少なくとも１つが、前記駆動デバイスの内部に設けられている
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（５）
上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。

【符号の説明】

【0102】

１，１Ａ～１Ｃ…インクジェットヘッド、１０…コネクタ、１１…噴射部、１１１…アクチュエータプレート、１１２…ノズルプレート、１２…Ｉ／Ｆ基板、１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ…コネクタ、１２１…回路配置領域、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３Ａ～１３Ｃ…フレキシブル基板、１３０…接続電極、１４１，１４２…冷却ユニット、２…印刷制御部、３…インクタンク、３０…インク供給管、４１，４１Ｄ１，４１Ｄ２…駆動デバイス、４１１…第１駆動デバイス、４１５…第２駆動デバイス、４１２～４１４…第３駆動デバイス、４３３…圧着電極、５…プリンタ、９…インク、Ｐ…記録紙、Ｈｎ…ノズル孔、Ｄｔ…伝送データ、Ｓｃ…印刷制御信号、Ｓｄ…駆動信号、Ｖｄ…駆動電圧、Ｓ１…表面、Ｓ２…裏面、Ｔin１…第１入力端子、Ｔin２…第２入力端子、Ｔio１…第１入出力部、Ｔio２…第２入出力部、Ｌｔ１…第１伝送線路、Ｌｔ２…第２伝送線路、Ｌｔ３１～Ｌｔ３４…第３伝送線路、Ｒｔ…終端抵抗、Ｒｔ１…第１終端抵抗、Ｒｔ２…第２終端抵抗、Ｒｔ３１～Ｒｔ３４…第３終端抵抗。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】