特許 7474690 組立壁、組立壁の施工方法、組立壁用支柱、組立壁用支柱の組立方法、及び、組立壁用支柱部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-17

(45)【発行日】2024-04-25

(54)【発明の名称】組立壁、組立壁の施工方法、組立壁用支柱、組立壁用支柱の組立方法、及び、組立壁用支柱部材

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20240418BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 561H

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020203865

(22)【出願日】2020-12-09

(65)【公開番号】P2022091202

(43)【公開日】2022-06-21

【審査請求日】2023-05-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106002

【弁理士】

【氏名又は名称】正林 真之

(74)【代理人】

【識別番号】100120891

【弁理士】

【氏名又は名称】林 一好

(74)【代理人】

【識別番号】100131705

【弁理士】

【氏名又は名称】新山 雄一

(72)【発明者】

【氏名】望月 義延

(72)【発明者】

【氏名】工藤 輝明

(72)【発明者】

【氏名】水谷 亮

(72)【発明者】

【氏名】青野 隆

(72)【発明者】

【氏名】河原 圭司

(72)【発明者】

【氏名】伊東 真

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５２－１１２６２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－２１８５４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－０８５５１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－０４２７２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－０６０７２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ２／７４

Ｅ０４Ｈ １７／００－１７／２６

Ｅ０１Ｆ １／００

Ｅ０１Ｆ ３／００－８／０２

Ｅ０１Ｆ １３／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉛直姿勢で設置される隔壁板の幅で基盤上に配備され、かつ、複数本の鉛直姿勢のガイド管を前記隔壁板の厚さ以上の間隔をもって備えた基礎部上に立設される組立壁用支柱部材であって、
前記隔壁板の端部に沿うように前記基礎部上に鉛直姿勢で設置され、かつ、前記隔壁板の端部を挟むように突出した一対以上のフランジを有する柱本体と、
前記柱本体の下端部から鉛直下向きに突出し、前記各ガイド管内に挿入される複数本のロッドと、
を備えている組立壁用支柱部材。

【請求項2】

前記ロッドは、長いロッド、中間のロッド、及び１本以上の短いロッドを備えている、
請求項１に記載の組立壁用支柱部材。

【請求項3】

一旦上昇した前記隔壁板の端部が当たり、下降する前記隔壁板の端部が前記一対のフランジに挟まれるように誘導するガイド部が前記柱本体の上端部に突設している、
請求項１又は２に記載の組立壁用支柱部材。

【請求項4】

請求項１乃至３のうちいずれか１項に記載の組立壁用支柱部材と、
前記ロッドが挿入されるガイド管を有する前記基礎部と、
を備えている組立壁用支柱。

【請求項5】

前記基礎部は、前記基盤上に設置されるベース部と、当該ベース部から鉛直姿勢で上向きに突出し、前記ガイド管を有する下側柱部と、を備えている、
請求項４に記載の組立壁用支柱。

【請求項6】

前記柱本体及び前記下側柱部は、Ｈ形鋼である、
請求項５に記載の組立壁用支柱。

【請求項7】

前記組立壁用支柱部材は、ボルトを挿通する貫通穴が形成されたフランジ継手部を、鉛直姿勢の前記柱本体の下端部に備え、
前記基礎部は、ボルトを挿通する貫通穴が形成されたフランジ継手部を上端部に備えた前記下側柱部を備え、
前記組立壁用支柱部材のフランジ継手部及び前記基礎部のフランジ継手部の両貫通穴に挿通されるボルト及び当該ボルトを締結するナットを備えている、
請求項５又は６に記載の組立壁用支柱。

【請求項8】

請求項４乃至７のうちいずれか１項に記載の一対以上の組立壁用支柱と、
前記一対のフランジに端部が挟まれる隔壁板と、
を備えた組立壁。

【請求項9】

前記隔壁板は、水平姿勢で鉛直方向に積み重ねられる複数枚の矢板又は鋼板を備えている、
請求項８に記載の組立壁。

【請求項10】

請求項４乃至７のうちいずれか１に記載の組立壁用支柱の組立方法であって、
前記基盤上に前記基礎部を一対以上設置する工程と、
前記基礎部のガイド管内に前記組立壁用支柱部材のロッドを挿入し、前記組立壁用支柱部材を前記基礎部上に立設する工程と、
を含む組立壁用支柱の組立方法。

【請求項11】

請求項９に記載の組立壁の施工方法であって、
一対以上の前記組立壁用支柱を前記隔壁板の幅で立設する工程と、
前記矢板又は鋼板を水平姿勢として前記組立壁用支柱よりも高く揚重する揚重工程と、
前記組立壁用支柱の一対のフランジ間に端部が挟持されるように前記矢板又は鋼板を下降する下降工程と、
前記揚重工程と下降工程を繰り返すことで、前記隔壁板を構築する工程と、
を含む組立壁の施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、向き合うように設置された複数本の組立壁用支柱間に隔壁板を配置した組立壁、この組立壁を構築する組立壁の施工方法、組立壁に備えられた組立壁用支柱、この組立壁用支柱を組み立てる組立壁用支柱の組立方法、及び組立壁用支柱に備えられた組立壁用支柱部材に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、製鉄所のような工場では、溶銑鍋を吊った天井クレーンが頻繁に移動する溶銑鍋移動エリアや、この溶銑鍋移動エリアに隣接して設けられ、作業者が作業する作業エリアなどが隣接するようにレイアウトされている。これらの各エリア間は、壁などで仕切られていない。したがって、溶銑鍋移動エリア内の溶銑禍や天井クレーンによって、作業エリアは、騒音下の雰囲気といった劣悪な環境となり、さらに高温物が飛散したり粉塵が舞ったりすることによっても劣悪な環境となる。作業エリアの劣悪な環境は、溶銑鍋移動エリアと作業エリアとの境界に仕切り壁のような組立壁を構築することによって改善することができる。

【0003】

工場や廃材処理場などの敷地を仕切る間仕切り壁が特許文献１に記載されている。この間仕切り壁は、パネル形ブロックと、受け材と、支柱材と、脚材と、頭止め材と、を備えている。パネル形ブロックは、コンクリートを略均一の厚さで矩形に形成したもので、起立姿勢で積み上げられる。受け材は、コ字形のチャネル鋼を加工したもので、横凹溝が上向きに開口し、パネル形ブロックの下端を支持する。支柱材は、受け材の両端部に立ち上げられ、パネル形ブロックの左右側端を支持する。脚材は、支柱材の下端部で前後方向（受け部材に直交する方向）に溶接などによって固定され、パネル形ブロックの起立姿勢を保持する。頭止め材は、一対の支柱間に掛け渡され、パネル形ブロックの上端を支持する。

【0004】

この間仕切り壁は、パネル形ブロックの重量を抑えて運搬や積み上げなどの取り扱いを容易にすることができる。また、この間仕切り壁は、ブロック単位での移動を容易にして補修作業を効率よく行うことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１３－１０８３２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載された間仕切り壁は、溶接などによって固定された支柱材と脚材とを備えている。したがって、この間仕切り壁は、一体化された支柱材と脚材とを搬送し、工場や廃材処理場などの現場において設置することで、構築される。しかし、支柱材と脚材とは、逆Ｔ字形に一体化され、また重量も大きくなることから、搬送したり設置したりすることが困難である。

【0007】

本発明は、容易に設置したり構築したりすることができるようにした組立壁、この組立壁の施工方法、この組立壁に備えられた組立壁用支柱、この組立壁用支柱を組み立てる組立壁用支柱の組立方法、及び、組立壁用支柱に備えられた組立壁用支柱部材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る組立壁用支柱部材は、
鉛直姿勢で設置される隔壁板の幅で基盤上に配備され、かつ、複数本の鉛直姿勢のガイド管を前記隔壁板の厚さ以上の間隔をもって備えた基礎部上に立設される組立壁用支柱部材であって、
前記隔壁板の端部に沿うように前記基礎部上に鉛直姿勢で設置され、かつ、前記隔壁板の端部を挟むように突出した一対以上のフランジを有する柱本体と、
前記柱本体の下端部から鉛直下向きに突出し、前記各ガイド管内に挿入される複数本のロッドと、
を備えている。

【0009】

前記本発明に係る組立壁用支柱部材において、
前記ロッドは、長いロッド、中間のロッド、及び１本以上の短いロッドを備えている。

【0010】

前記本発明に係る組立壁用支柱部材において、
一旦上昇した前記隔壁板の端部が当たり、下降する前記隔壁板の端部が前記一対のフランジに挟まれるように誘導するガイド部が前記柱本体の上端部に突設している。

【0011】

前記本発明に係る組立壁用支柱は、
本発明に係る組立壁用支柱部材と、
前記ロッドが挿入されるガイド管を有する前記基礎部と、
を備えている。

【0012】

前記本発明に係る組立壁用支柱において、
前記基礎部は、前記基盤上に設置されるベース部と、当該ベース部から鉛直姿勢で上向きに突出し、前記ガイド管を有する下側柱部と、
を備えている。

【0013】

前記本発明に係る組立壁用支柱において、
前記柱本体及び前記下側柱部は、Ｈ形鋼である。

【0014】

前記本発明に係る組立壁用支柱において、
前記組立壁用支柱部材は、ボルトを挿通する貫通穴が形成されたフランジ継手部を、鉛直姿勢の前記柱本体の下端部に備え、
前記基礎部は、ボルトを挿通する貫通穴が形成されたフランジ継手部を上端部に備えた前記下側柱部を備え、
前記組立壁用支柱部材のフランジ継手部及び前記基礎部のフランジ継手部の両貫通穴に挿通されるボルト及び当該ボルトを締結するナットを備えている。

【0015】

本発明に係る組立壁は、
本発明に係る組立壁用支柱と、
前記一対のフランジに端部が挟まれる隔壁板と、
を備えている。

【0016】

本発明に係る組立壁において、
前記隔壁板は、水平姿勢で鉛直方向に積み重ねられる複数枚の矢板又は鋼板を備えている。

【0017】

本発明に係る組立壁用支柱の組立方法は、
前記基盤上に前記基礎部を一対以上設置する工程と、
前記基礎部のガイド管内に前記組立壁用支持部材のロッドを挿入し、前記組立壁用支柱部材を前記基礎部上に立設する工程と、
を含む。

【0018】

本発明に係る組立壁の施工方法は、
一対以上の前記組立壁用支柱を前記隔壁板の幅で設置する工程と、
前記矢板又は鋼板を水平姿勢として前記組立壁用支柱よりも高く揚重する揚重工程と、
前記組立壁用支柱の一対のフランジ間に端部が挟持されるように前記矢板又は鋼板を下降する下降工程と、
前記揚重工程と前記下降工程を繰り返すことで、前記隔壁板を構築する工程と、
を含む。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、容易に設置したり構築したりすることができるようにした組立壁、この組立壁の施工方法、この組立壁に備えられた組立壁用支柱、この組立壁用支柱を組み立てる組立壁用支柱の組立方法、及び、組立壁用支柱に備えられた組立壁用支柱部材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る組立壁の一実施形態を示す斜視図である。

【図2】本発明に係る組立壁用支柱の組立方法の一実施形態を示す側面図である。

【図3】本発明に係る組立壁用支柱に備えられた基礎部の一実施形態を示し、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は要部拡大側面図である。

【図4】本発明に係る組立壁用支柱に備えられた組立壁用支柱部材の一実施形態を示し、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は要部拡大底面図である。

【図5】本発明に係る組立壁の施工方法の一実施形態を示す側面図である。

【図6】本発明に係る組立壁の一実施形態を示す要部拡大側面図である。

【図7】本発明に係る組立壁の他実施形態を示す平面図である。

【図8】本発明に係る組立壁の施工方法の他実施形態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

本発明に係る組立壁、組立壁の施工方法、組立壁用支柱、組立壁用支柱の組立方法、及び、組立壁用支柱部材の実施形態について図１乃至図６を参照して説明する。図１は、本発明に係る組立壁の一実施形態を示す斜視図である。図２は、本発明に係る組立壁用支柱の組立方法の一実施形態を示す側面図である。図３は、本発明に係る組立壁用支柱に備えられた基礎部の一実施形態を示し、（ａ）は要部拡大平面図、（ｂ）は要部拡大側面図である。図４は、本発明に係る組立壁用支柱に備えられた組立壁用支柱部材の一実施形態を示し、（ａ）は要部拡大側面図、（ｂ）は要部拡大底面図である。図５は、本発明に係る組立壁の施工方法の一実施形態を示す側面図である。図６は、本発明に係る組立壁の一実施形態を示す要部拡大側面図である。

【0022】

この組立壁は、例えば既設の工場内において作業エリアの内外を仕切るため、フロアのような基盤Ｆ上に構築する。図１に示すように、組立壁は、組立壁用支柱（以下、「支柱」という。）１と隔壁板２とを備えている。支柱１は、基礎部１１と組立壁用支柱部材（以下、「支柱部材」という。）１２とを備えている。隔壁板２は、複数枚の矢板又は鋼板（以下、「矢板」として説明する。）２１が水平姿勢で積み重ねられて構築される。複数枚の矢板２１は、工場内の仮置き場に仮置きされる。

【0023】

支柱１に備えられた基礎部１１は、隔壁板２の幅と略同じ間隔で基盤Ｆ上に一対以上設置される。図２に示すように、基礎部１１は、ベース部１１１と下側柱部１１２とを備えている。ベース部１１１は、基盤Ｆ上に水平姿勢で設置されるＨ形鋼である。Ｈ形鋼は、平行に対向した２枚のフランジ（採番せず）と、両フランジの中心線で挟まれるウェブ（採番せず）とが一体成形された形鋼である。ベース部１１１は、一方のフランジが下面となって基盤Ｆ上に置かれる。上面となる他方のフランジの長さ方向の中心部に下側柱部１１２が鉛直姿勢で固定される。ベース部１１１と下側柱部１１２とは、溶接などによって逆Ｔ字状に一体化されている。

【0024】

図３に示すように、下側柱部１１２は、平行に対向した２枚のフランジ１１２ａと、両フランジ１１２ａの中心線の間で挟まれるウェブ１１２ｂにより成形されたＨ形鋼である。ベース部１１１のフランジと下側柱部１１２のフランジ１１２ａとは、略同じ幅とされている。図１に示すように、下側柱部１１２の２枚のフランジ１１２ａは、それぞれベース部１１１の各端部の方に向けられ、下側柱部１１２のウェブ１１２ｂがベース部１１１の中心線上でベース部１１１の幅方向に向けられる。ベース部１１１と下側柱部１１２との間には、傾斜姿勢の一対の斜材１１３が架設されている。

【0025】

図３に示すように、鉛直姿勢とされた下側柱部１１２の各フランジ１１２ａの上端縁には、全幅に亘ってフランジ継手部１１２ｃが水平方向に突設されている。フランジ継手部１１２ｃの中心線とフランジ１１２ａの上端部の中心線との間には、リブ１１２ｄが設けられている。フランジ継手部１１２ｃには、ボルト１３１（図６参照）を挿通する貫通穴１１２ｅが離れて２か所に形成されている。

【0026】

基礎部１１は、複数本（以下、図面に即して４本として説明する。）の鉛直姿勢のガイド管１１２ｆを備えている。ガイド管１１２ｆは、下側柱部１１２の各フランジ１１２ａの上端部とフランジ継手部１１２ｃとの接合部分からフランジ１１２ａの側縁に沿うように固定される。基礎部１１の各ウェブ１１２ｂに固定されたガイド管１１２ｆの間隔は、隔壁板２の端部の厚さ以上の寸法とされる。

【0027】

基礎部１１は、隔壁板２の幅をもって一対以上、基盤Ｆ上に設置される。図１に示すように、隣り合う基礎部１１のベース部１１１は、平行に対向する。隣り合って対向したベース部１１１の上には、架橋部材１１４が載せられる。架橋部材１１４は、重しのようになって、基礎部１１の向きがぶれないように、かつ、基礎部１１が倒れないように安定させる。

【0028】

各基礎部１１の上には、鉛直姿勢の支柱部材１２がそれぞれ設置される。図４に示すように、支柱部材１２は、例えば基礎部１１の下側柱部１１２の約６倍程度の長さの柱本体１２１を備えている。柱本体１２１は、平行に対向した２枚のフランジ１２１ａと、両フランジ１２１ａの中心線の間で挟まれるウェブ１２１ｂにより成形されたＨ形鋼である。一対のフランジ１２１ａの間隔は、下側柱部１１２の２枚のフランジ１１２ａの間隔と同じとされている。

【0029】

基礎部１１の下側柱部１１２に支柱部材１２が接続されることによって、基礎部１１と支柱部材１２とは、連続して一体化された支柱１となる。この支柱１は、下側柱部１１２のウェブ１１２ｂと支柱部材１２のウェブ１２１ｂとが連続し、下側柱部１１２の各フランジ１１２ａと支柱部材１２の各フランジ１２１ａとが連続したものとなることで、隔壁板２の端部を挿し込む溝を鉛直方向に形成したものとなる。したがって、溝を形成する一対のウェブ１２１ｂの間隔は、隔壁板２の端部を挟める幅とされる。

【0030】

図４に示すように、鉛直姿勢とされた支柱部材１２の各フランジ１２１ａの下端縁には、全幅に亘ってフランジ継手部１２１ｃが水平方向に突設されている。支柱部材１２は、フランジ継手部１２１ｃの中心線とフランジ１２１ａの下端部の中心線とに跨るリブ１２１ｄを備えている。フランジ継手部１２１ｃには、ボルト１３１（図６参照）を挿通する貫通穴１２１ｅが離れて２か所に形成されている。支柱部材１２のフランジ継手部１２１ｃに形成された貫通穴１２１ｅと基礎部１１のフランジ継手部１１２ｃに形成された貫通穴１１２ｅとは、連通する。図６に示すように、支柱１は、この両貫通穴１２１ｅ，１１２ｅに挿通されるボルト１３１と、このボルト１３１を締めるナット１３２とを備えている。

【0031】

図４に示すように、支柱部材１２は、基礎部１１のガイド管１１２ｆに挿入される複数本（以下、図面に即して第１乃至第４の４本として説明する。）のロッド１２２ａ～１２２ｄを備えている。第１乃至第４のいずれのロッド１２２ａ～１２２ｄも、鉛直姿勢で、基端部が支柱部材１２の各フランジ１２１ａの下端部とフランジ継手部１２１ｃとの接合部分近傍に固定され、中間部乃至先端部がフランジ継手部１２１ｃよりも下方に突出する。支柱部材１２のウェブ１２１ｂに固定されたロッドの間隔は、隔壁板２の端部の厚さ以上とされる。

【0032】

第１のロッド１２２ａと第２のロッド１２２ｂの基端部は、一方のフランジ１２１ａの下端部に固定される。第３のロッド１２２ｃと第４のロッド１２２ｄの基端部は、他方のフランジ１２１ａの下端部に固定される。第１のロッド１２２ａはフランジ継手部１２１ｃから長く突出し、第２のロッド１２２ｂはフランジ継手部１２１ｃから中間の長さで突出し、第３のロッド１２２ｃと第４のロッド１２２ｄはフランジ継手部１２１ｃから短く突出する。すなわち、第１のロッド１２２ａは、第２のロッド１２２ｂよりも長く、第３のロッド１２２ｃと第４のロッド１２２ｄは、第２のロッド１２２ｂよりも短い。

【0033】

図１、図２及び図５に示すように、支柱部材１２の上端部には、ガイド部１２３が突設されている。ガイド部１２３は、水平姿勢の矢板２１が支柱１よりも高く一旦揚重したときに、矢板２１の端部が当たるように突出する。すなわち、一旦上昇した矢板２１は、揺れたり振れたりしているが、矢板２１の端部がガイド部１２３に当たることで、揺れや振れが止められ、姿勢が安定する。そして、ガイド部１２３は、下降する矢板２１の端部が溝部内に容易に挿入されるように誘導する。

【0034】

ここで、支柱１の組立方法及び組立壁の施工法について説明する。組立壁は、例えば、工場内において作業エリアの内外を仕切るように設置される。図５に示すように、組立壁は、バックホウ３を使用して、一対以上の支柱１間に水平姿勢の矢板２１を積み重ねることで構築される。複数枚の矢板２１は、工場内の仮置き場に仮置きされている。

【0035】

バックホウ３は、ブーム３１の先端部にグラップル３２を備えている。グラップル３２は、鋏のように開閉する一対の掴みアーム３２１を備えている。掴みアーム３２１は、無線による操作又は運転室からの操作によって、向きが変えられたり、開閉したりする。

【0036】

支柱１を組み立てるには、まず基礎部１１を防護壁の幅で基盤Ｆ上に設置する。一対の基礎部１１は、支柱部材１２の溝内に矢板２１の端部が挿し込まれるように隔壁板２の幅（水平方向の長さ）をもって設置される。基礎部１１のベース部１１１は、隔壁板２に対して直角に向けられる。一対の基礎部１１のベース部１１１は、略平行になるように向けられる。隣り合った基礎部１１の各ウェブ１１２ｂは、略平行（完全な平行を含む。以下同じ。）に向き合う。

【0037】

この基礎部１１上に支柱部材１２が立設されることで、支柱１が組み立てられる。支柱部材１２は、水平姿勢で工場内の仮置き場に水平姿勢で多数本仮置きされている。図２に示すように、この支柱部材１２は、バックホウ３によって基礎部１１上に立設される。すなわち、バックホウ３は、掴みアーム３２１が仮置き場に置かれた水平姿勢の支柱部材１２の中間部を掴み、ブーム３１が立ち上がることで支柱部材１２を上昇させ、グラップル３２が回ることで支柱部材１２を鉛直姿勢に方向転換する。そして、バックホウ３は、鉛直姿勢の支柱部材１２の下端部を基礎部１１の下側柱部１１２の上端縁に載せる。

【0038】

鉛直姿勢の支柱部材１２の第１乃至第４のロッド１２２ａ～１２２ｄは、基礎部１１の４本のガイド管１１２ｆ内に挿し込まれる。第１乃至第４のロッド１２２ａ～１２２ｄが仮に同じ長さであれば、同時に複数のロッドがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれることで、支柱部材１２が下降する。しかし、立ち上がったブーム３１の先端部の掴みアーム３２１によって、支柱部材１２は、鉛直姿勢で中間部が掴まれているだけであるため、不安定で揺れる場合がある。したがって、第１乃至第４のロッド１２２ａ～１２２ｄが同じ長さであると、全ロッド１２２ａ～１２２ｄをガイド管１１２ｆ内に同時に挿入することは困難なことが多い。

【0039】

しかし、この支柱部材１２は、第１のロッド１２２ａが他のロッド１２２ｂ～１２２ｄより長いため、バックホウ３のブーム３１の先端側が下降することで、まず、第１のロッド１２２ａがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれる。最初にガイド管１１２ｆ内に挿し込まれるロッドが１本の第１のロッド１２２ａのみであるため、支柱部材１２が揺れているとしても、第１のロッド１２２ａはガイド管１１２ｆ内に容易に挿入される。第１のロッド１２２ａがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれることで、支柱部材１２の揺れは低減する。

【0040】

そして、バックホウ３の先端側が下向くことによって支柱部材１２がさらに下降すると、第２のロッド１２２ｂがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれる。第１のロッド１２２ａがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれ、支柱部材１２の揺れが低減しているため、第２のロッド１２２ｂはガイド管１１２ｆ内に容易に挿入される。そして、バックホウ３の先端側が下向くことによって支柱部材１２がさらに下降すると、第３のロッド１２２ｃと第４のロッド１２２ｄがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれる。第１のロッド１２２ａと第２のロッド１２２ｂがガイド管１１２ｆ内に挿し込まれ、支柱部材１２の揺れが低減しているため、第３のロッド１２２ｃと第４のロッド１２２ｄはガイド管１１２ｆ内に容易に挿入される。

【0041】

そして、バックホウ３が操作されることによって、支柱部材１２がさらに下降すると、基礎部１１の下側柱部１１２のフランジ継手部１１２ｃと支柱部材１２の下端のフランジ継手部１２１ｃとが重なり、両フランジ継手部１１２ｃ，１２１ｃの貫通穴１１２ｅ，１２１ｅが連続する。図６に示すように、この両貫通穴１１２ｅ，１２１ｅにボルト１３１が通され、ナット１３２が締められることにより、支柱１が組み立てられる。なお、ボルト１３１は、頭部が下方に位置し、軸部が上方に突出するように両貫通穴１１２ｅ，１２１ｅに通される。そして、ナット１３２が上方からボルト１３１に締められることで、ナット１３２の緩みなどを発見しやすくすることができる。

【0042】

次に、このようにして組み立てられた一対の支柱１間に矢板２１を積み重ね、組立壁を施工する方法について説明する。多数枚の矢板２１は、作業エリア内の仮置き場に水平姿勢で仮置きされている。図５の実線に示すように、バックホウ３の掴みアーム３２１が水平姿勢の矢板２１の中心部を掴み、支柱１よりも高く揚重する（揚重工程）。掴みアーム３２１がバックホウ３のブーム３１の先端部に備えられているため、矢板２１が揺れたり、振れたり、安定しない。しかし、矢板２１の先端部が支柱部材１２の上端部に突設されたガイド部１２３に当たることで、矢板２１の姿勢が安定する。そして、図５の仮想線に示すように、バックホウ３のブーム３１の先端側が下降することで、矢板２１の各端部がガイド部１２３に当たった後、支柱１の一対のフランジ１２１ａ，１１２ａによって形成された溝内を下降する（下降工程）。

【0043】

バックホウ３のグラップル３２が基盤Ｆ付近まで下降することで、矢板２１の両端部は、基礎部１１の下側柱部１１２の溝内に入る。バックホウ３の掴みアーム３２１は、矢板２１を離す。続いて、バックホウ３は、仮置き場に移動し、掴みアーム３２１が仮置きされている次の矢板２１を掴む。そして、前回と同様、矢板２１は、バックホウ３のグラップル３２によって支柱１よりも高く揚重された後、両端部が支柱１の溝内に嵌り、下降する。

【0044】

このようにして、この下降してくる矢板２１が下側の矢板２１上に積み重ねられる。図６に示すように、この作業が繰り返される、すなわち、揚重工程と下降工程が繰り返されることで、多数枚の水平姿勢の矢板２１が積み上げられる。このようにして隔壁板２が構築され、支柱１間に隔壁板２を設置した組立壁が施工される。支柱１が３本以上直列して組み立てられることで、組立壁は、工場内で必要な長さをもって平面視で略直線状に施工される。

【0045】

このような組立壁は、工場内を作業エリアの内外に仕切る。したがって、作業エリア外の溶銑鍋移動エリアにおいて、溶銑鍋が移動していても、騒音や高温は、組立壁によって遮られ、作業エリアが劣悪な環境とならない。

【0046】

以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は何ら前記実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。また本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。

【0047】

前記実施の形態では、複数本の支柱１が直列に配備され、組立壁が平面視で直線状に施工されるとした。しかし、組立壁は、Ｌ字路の壁のように直角状に施工してもよい。図７に示すように、この組立壁は、柱本体１２１は、直角方向に向けられた二対のフランジ１２１ａを備えることで、隔壁板２を直角向きとすることができる。図７は、本発明に係る組立壁の他実施形態を示す平面図である。

【0048】

この場合の支柱１は、一方の一対のフランジ１２１ａがＨ形鋼の一対のフランジ１２１ａによって設けられ、他方の一対のフランジ１２１ａがＨ形鋼の１枚のフランジ１２１ａに固定したコ字状の溝形鋼１２３によって設けられる。この一方の一対のフランジ１２１ａによって形成される溝と、溝形鋼１２３によって形成される溝とは、直角方向になる。こうすることで、溝に端部が嵌められる隔壁板２は、直角方向に隣り合う。したがって、溶銑鍋を吊り下げる天井クレーンが直角に移動するような溶銑鍋移動エリアが設けられていても、溝形鋼１２３を有する下側柱部１１２及び支柱部材１２によって、作業エリアのレイアウトに合わせた組立壁を施工することができる。

【0049】

前記実施の形態では、バックホウ３のグラップル３２が矢板２１を掴むとした。しかし、図８に示すように、バックホウ３は、マグネットによって矢板２１を磁気吸着するアタッチメント３３をブーム３１の先端部に備えてもよい。図８は、本発明に係る組立壁の施工方法の他実施形態を示す側面図である。

【0050】

このアタッチメント３３としては、配線が不要で、任意のタイミングで矢板２１を磁気吸着することができるタイプが採用される。すなわち、このアタッチメント３３は、仮置き場に仮置きされている矢板２１を吸着するときに磁力が発生し、矢板２１を支柱１よりも高く上昇させ、矢板２１の両端部を支柱１の溝内に挿し込み、下降させた後に、磁気吸着を停止する。このバックホウ３は、このようにして、複数枚の矢板２１を積み重ねることで、隔壁板２を作ることができる。

【0051】

前記実施の形態では、下側柱部１１２及び支柱部材１２の柱本体１２１は、Ｈ形鋼であるとした。しかし、下側柱部１１２及び支柱部材１２の柱本体１２１は、角型鋼の柱本体から突出するコ字形の溝形鋼１２３やＬ字形の一対の山形鋼によってフランジ１１２ａ，１２１ａを設けてもよい。

【0052】

前記実施の形態では、支柱部材１２が長いロッド１２２ａ、中間のロッド１２２ｂ、２本の短いロッド１２２ｃ，１２２ｄを備えるとした。しかし、短いロッド１２２ｃ，１２２ｄは、１本であっても、３本以上であってもよい。また、ロッド１２２ａ～１２２ｄは、全て同じ長さとしてもよい。例えば、ガイド管１１２ｆの上端部が漏斗形状とされることで、ロッドがガイド管１１２ｆ内に入りやすくなるため、ロッド１２２ａ～１２２ｄは異なる長さにする必要はない。

【0053】

前記実施の形態では、支柱１は、支柱部材１２を設置する基礎部１１が下側柱部１１２を備えるとした。しかし、基礎部１１は、下側柱部１１２を備えることなく、ベース部１１１にガイド管１１２ｆを備えるようにしてもよい。また、ベース部１１１は、Ｈ形鋼でなく、ブロック状の塊としてもよい。

【0054】

前記実施の形態では、組立壁は、既設の工場内に施工するとした。しかし、組立壁は、道路や海岸などの屋外において施工してもよい。この場合は、基盤Ｆは地面であり、基礎部１１はガイド管１１２ｆが地中に埋設されるようにしてもよい。したがって、組立壁は、施工される場所に合わせた高さとされる。特に、隔壁板２が低くてもよい場合は、隔壁板２は複数枚の矢板２１を積み重ねるのではなく、１枚又は数枚の矢板２１や鋼板を積むだけとしてもよい。

【0055】

前記実施の形態では、支柱１がガイド部１２３を備えるとした。このガイド部１２３は、棒状の部材が支柱部材１２から突出するのではなく、支柱部材１２を切り欠くようにして設けてもよい。逆に、ガイド部１２３は、使用状況に応じて、必ずしも支柱１に備えられなくてもよい。

【0056】

以上まとめると、本発明が適用される組立壁、組立壁の施工方法、組立壁用支柱１、組立壁用支柱１の組立方法、及び、組立壁用支柱部材１２は、次のような構成を取れば足り、各種各様な実施形態を取ることができる。

【0057】

本発明に係る組立壁用支柱部材１２は、
鉛直姿勢で設置される隔壁板２の幅で基盤Ｆに配備され、かつ、複数本の鉛直姿勢のガイド管１１２ｆを前記隔壁板２の厚さ以上の間隔をもって備えた基礎部１１上に立設される組立壁用支柱部材１２であって、
前記隔壁板２の端部に沿うように前記基礎部１１上に鉛直姿勢で設置され、かつ、前記隔壁板２の端部を挟むように突出した一対以上のフランジ１１２ａ，１２１ａを有する柱本体１２１と、
前記柱本体１２１の下端部から鉛直下向きに突出し、前記各ガイド管１１２ｆ内に挿入される複数本のロッド１２２ａ～１２２ｄと、
を備えている。

【0058】

この組立壁用支柱部材１２は、基礎部１１に備えられたガイド管１１２ｆ内に挿入される複数本のロッド１２２ａ～１２２ｄを備えていることで、ガイド管１１２ｆを備えた基礎部１１上に立設しやすいものとなる。この組立壁用支柱部材１２が複数対、立設され、組立壁用支柱部材１２のフランジ１２１ａに隔壁板２の端部が挟まれることで、容易に組立壁を施工することができる。

【0059】

前記本発明に係る組立壁用支柱部材１２において、
前記ロッドは、長いロッド１２２ａ、中間のロッド１２２ｂ、及び２本以上の短いロッド１２２ｃ，１２２ｄを備えている。

【0060】

組立壁用支柱部材１２が長いロッド１２２ａ、中間のロッド１２２ｂ、及び２本以上の短いロッド１２２ｃ，１２２ｄを備えていることにより、長いロッド１２２ａがガイド管１１２ｆ内に挿入された後、中間のロッド１２２ｂ、短いロッド１２２ｃ，１２２ｄがそれぞれガイド管１１２ｆ内に挿入される。このようにして、組立壁用支柱部材１２は、揺れたりしていても複数本のロッド１２２ａ～１２２ｄをガイド管１１２ｆ内に挿入しやすくすることができる。

【0061】

前記本発明に係る組立壁用支柱部材１２において、
一旦上昇した前記隔壁板２の端部が当たり、下降する前記隔壁板２の端部が前記一対のフランジ１２１ａに挟まれるように誘導するガイド部１２３が前記柱本体１２１の上端部に突設している。

【0062】

この組立壁用支柱部材１２は、柱本体１２１の上端部にガイド部１２３が突出していることにより、柱本体１２１の上端よりも高く上昇した矢板２１や鋼板が揺れたり振れたりしていても、ガイド部１２３に当たることで安定し、フランジ１２１ａの間に挟まれやすいように下降させることができる。

【0063】

前記本発明に係る組立壁用支柱１は、
本発明に係る組立壁用支柱部材１２と、
前記ロッドが挿入されるガイド管１１２ｆを有する前記基礎部１１と、
を備えている。

【0064】

この組立壁用支柱１は、組立壁用支柱部材１２と基礎部１１とを備えていることにより、基礎部１１を配備した後に、その基礎部１１上に組立壁用支柱部材１２を設置して組み立てることができる。

【0065】

前記本発明に係る組立壁用支柱１において、
前記基礎部１１は、前記基盤Ｆ上に設置されるベース部１１１と、当該ベース部１１１から鉛直姿勢で上向きに突出し、前記ガイド管１１２ｆを有する下側柱部１１２と、
を備えている。

【0066】

この組立壁用支柱１は、基礎部１１がベース部１１１と下側柱部１１２とを備えていることにより、ベース部１１１が下側柱部１１２を基盤Ｆ上に安定して立設することができる。

【0067】

前記本発明に係る組立壁用支柱１において、
前記柱本体１２１及び前記下側柱部１１２は、Ｈ形鋼である。

【0068】

この組立壁用支柱１は、Ｈ形鋼によって柱本体１２１と基礎部１１の下側柱部１１２とを形成することで、断面効率（重量当たりの曲げ剛性や曲げ強度）をよいものとすることができる。

【0069】

前記本発明に係る組立壁用支柱１において、
前記組立壁用支柱部材１２は、ボルト１３１を挿通する貫通穴１２１ｅが形成されたフランジ継手部１２１ｃを、鉛直姿勢の前記柱本体１２１の下端部に備え、
前記基礎部１１は、ボルト１３１を挿通する貫通穴１１２ｅが形成されたフランジ継手部１１２ｃを上端部に備えた前記下側柱部１１２を備え、
前記組立壁用支柱部材１２のフランジ継手部１２１ｃ及び前記基礎部１１のフランジ継手部１１２ｃの両貫通穴１１２ｅ，１２１ｅに挿通されるボルト１３１及び当該ボルト１３１を締結するナット１３２を備えている。

【0070】

この組立壁用支柱１は、柱本体１２１と基礎部１１とがそれぞれのフランジ継手部１１２ｃ，１２１ｃによって重ね合わされ、両フランジ継手部１１２ｃ，１２１ｃの貫通穴１１２ｅ，１２１ｅにボルト１３１が挿通され、このボルト１３１にナット１３２が締結されることで、柱本体１２１と基礎部１１とを容易かつ確実に連結することができる。

【0071】

本発明に係る組立壁は、
本発明に係る組立壁用支柱１と、
前記一対のフランジ１１２ａ，１２１ａに端部が挟まれる隔壁板２と、
を備えている。

【0072】

この組立壁は、一対の組立壁用支柱１のフランジ１１２ａに隔壁板２の端部が挟まれることで、容易に組み立てることができる。

【0073】

本発明に係る組立壁において、
前記隔壁板２は、水平姿勢で鉛直方向に積み重ねられる複数枚の矢板２１又は鋼板を備えている。

【0074】

この組立壁は、隔壁板２が矢板２１又は鋼板とされることにより、隔壁板２又は鋼板を積み上げることで、高い組立壁も容易に施工することができる。

【0075】

本発明に係る組立壁用支柱１の組立方法は、
前記基盤Ｆ上に前記基礎部１１を一対以上設置する工程と、
前記基礎部１１のガイド管１１２ｆ内に前記組立壁用支持部材のロッド１２２ａ～１２２ｄを挿入し、前記組立壁用支柱部材１２を前記基礎部１１上に立設する工程と、
を含む。

【0076】

この組立壁用支柱１の組立方法は、組立壁用支持部材のロッド１２２ａ～１２２ｄを基礎部１１のガイド管１１２ｆ内に挿入することで、組立壁用支柱部材１２が鉛直姿勢で揺れていても、容易に接続することができる。

【0077】

本発明に係る組立壁の施工方法は、
一対以上の前記組立壁用支柱１を前記隔壁板２の幅で設置する工程と、
前記矢板２１又は鋼板を水平姿勢として前記組立壁用支柱１よりも高く揚重する揚重工程と、
前記組立壁用支柱１の一対のフランジ１１２ａ，１２１ａ間に端部が挟持されるように前記矢板２１又は鋼板を下降する下降工程と、
前記揚重工程と前記下降工程を繰り返すことで、前記隔壁板２を構築する工程と、
を含む。

【0078】

この組立壁の施工方法は、矢板２１又は鋼板を水平姿勢として、揚重工程と下降工程を繰り返すことで、隔壁板２を複数対の組立壁用支柱１の間に構築することができる。

【符号の説明】

【0079】

１・・・・・組立壁用支柱（支柱）
１１・・・・基礎部
１１１・・・ベース部
１１２・・・下側柱部
１１２ａ・・フランジ
１１２ｂ・・ウェブ
１１２ｃ・・フランジ継手部
１１２ｅ・・貫通穴
１１２ｆ・・ガイド管
１２・・・・支柱部材
１２１・・・柱本体
１２１ａ・・フランジ
１２１ｂ・・ウェブ
１２１ｃ・・フランジ継手部
１２１ｅ・・貫通穴
１２２ａ・・第１のロッド
１２２ｂ・・第２のロッド
１２２ｃ・・第３のロッド
１２２ｄ・・第４のロッド
１２３・・・ガイド部
２・・・・・隔壁板
２１・・・・矢板
３・・・・・バックホウ
Ｆ・・・・・基盤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】