特許 7474941 ベルトプレスのろ布折り方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-18

(45)【発行日】2024-04-26

(54)【発明の名称】ベルトプレスのろ布折り方法

(51)【国際特許分類】

   B30B 9/06 20060101AFI20240419BHJP

   C02F 11/123 20190101ALI20240419BHJP

   B01D 33/04 20060101ALI20240419BHJP

   B01D 33/58 20060101ALI20240419BHJP

   B01D 33/80 20060101ALI20240419BHJP

【ＦＩ】

B30B9/06 G

C02F11/123 ZAB

B01D33/04 D

B01D33/34

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021121181

(22)【出願日】2021-07-26

(65)【公開番号】P2023017152

(43)【公開日】2023-02-07

【審査請求日】2023-07-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000197746

【氏名又は名称】株式会社石垣

(72)【発明者】

【氏名】新川 颯

(72)【発明者】

【氏名】片山 雅義

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－７３９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－１９１７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第６２２１２６５（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３０Ｂ ９／０６

Ｃ０２Ｆ １１／１２３

Ｂ０１Ｄ ３３／０４

Ｂ０１Ｄ ３３／５８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のローラー（２）…に走行自在に掛け回された無端状のろ布（３）上に汚泥を供給する汚泥供給工程（Ｓ１）と、ろ布（３）を幅方向両側方から供給側に向かって折り返し、折り返したろ布（３）同士を重ね合わせてろ過空間（５）を形成するろ布折り工程（Ｓ２）と、ろ過空間（５）内の汚泥を圧搾ろ過する圧搾ろ過工程（Ｓ３）と、折り返したろ布（３）を展開するろ布展開工程（Ｓ４）と、展開したろ布（３）からケーキを剥離させるケーキ剥離工程（Ｓ５）と、を行うベルトプレスにおいて、
ろ布折り工程（Ｓ２）で、
折り装置（６）をろ布（３）の幅方向に揺動させ、所定幅移動させた折り装置（６）にろ布（３）を案内し、ろ過空間（５）両端に形成される折り部（１０ａ）、（１０ｂ）の位置を偏移させる
ことを特徴とするベルトプレスのろ布折り方法。

【請求項2】

前記ろ布折り工程（Ｓ２）は、押圧ローラー（１２）と、ガイドローラー（１３）と、ガイド部（１４）と、を有する折り装置（６）をろ布（３）の幅方向に揺動させる
ことを特徴とする請求項１に記載のベルトプレスのろ布折り方法。

【請求項3】

前記折り装置（６）は、ろ布（３）の幅方向に揺動可能な揺動部（２１）を有する移動機構（１６）に設ける
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のベルトプレスのろ布折り方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、走行自在に掛け回した無端状ろ布の幅方向に形成する折り目の位置を偏移させながら運転することでろ布の長寿命化を図るベルトプレスのろ布折り方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２枚の無端状ろ布を複数のローラーで走行自在に掛け回し、２枚のろ布間に形成されたろ過空間に挟み込んだ汚泥をろ布の張力と加圧ローラーによる圧搾力で脱水するベルトプレスが知られている。

【0003】

特許文献１には、２枚の無端状ろ布を構成する上ろ布と下ろ布の両端を重ねて折り返し、上下のろ布間にろ過空間を形成したベルトプレスが開示されている。

【0004】

また、特許文献２、特許文献３には、１枚の無端状ろ布を幅方向に折り返してろ過空間を形成したベルトプレスが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６１６４５３４号公報

【文献】特許第６２３３７１５号公報

【文献】特開２０１６－０７３９２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来、２枚の無端状ろ布を用いたベルトプレスは、２枚のろ布を重ね合わせてろ過空間を形成している。しかし、上下にろ布を重ね合わせただけの構成であり、ろ布の合わせ面のシール性が低いため、加圧時に外部からの圧力を受けてろ布の合わせ面から汚泥が流れ出るサイドリーク現象が生じていた。

【0007】

サイドリークの発生を防ぐために、重ね合わせた上下ろ布を幅方向の両側方から汚泥供給側に向かって折り返してろ過空間を形成するベルトプレスが特許文献１に開示されているが、ろ布の折りと展開を繰り返しながら運転する必要があったため、折り部に応力が集中的に働いていた。これにより、折り部に破断が生じてろ布破れを引き起こす問題を有していた。特に、自由端同士を重ね合わせて縫製したろ布継手と交差する位置に形成される折り部で折りと展開を繰り返すことで縫製部に応力が集中して働き、縫製部の摩耗により早期にろ布が破断していた。ろ布の破断が頻繁に生じていたため、その都度、ろ布の修理あるいは交換を行う必要があった。修理及び交換時には運転を停止する必要があったため、運転停止時間が長期化する課題も有していた。

【0008】

特許文献２、特許文献３のベルトプレスも同様に、ろ布を幅方向の両側方から汚泥供給側に向かって折り返してろ過空間を形成していたため、ろ過空間両端に形成される折り部に応力が集中的に働き、ろ布が早期に破れる課題を有していた。短期間でろ布破れが生じていたため、ろ布の修理や交換を頻繁に行う必要があり、手間やコストが発生していた。

【0009】

また、特許文献２、特許文献３には、ろ布の折り部の位置を偏移させることで様々なろ過空間を形成できることが記されているが、折り部の位置を偏移させる目的として、折り部に働く応力を分散させてろ布の延命を図る等の記載や示唆はない。

【0010】

本発明は、無端状ろ布の幅方向に形成される折り部の位置を偏移させながら運転することで、折り部にかかる応力を分散して早期のろ布破れを防ぐことができるベルトプレスのろ布折り方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

複数のローラー…に走行自在に掛け回された無端状のろ布上に汚泥を供給する汚泥供給工程と、ろ布を幅方向両側方から供給側に向かって折り返し、折り返したろ布同士を重ね合わせてろ過空間を形成するろ布折り工程と、ろ過空間内の汚泥を圧搾ろ過する圧搾ろ過工程と、折り返したろ布を展開するろ布展開工程と、展開したろ布からケーキを剥離させるケーキ剥離工程と、を行うベルトプレスにおいて、ろ布折り工程で、折り装置をろ布の幅方向に揺動させ、所定幅移動させた折り装置にろ布を案内し、ろ過空間両端に形成される折り部の位置を偏移させることで、折りと展開を繰り返す折り部に応力が集中して働くことを防止できる。

【0012】

前記ろ布折り工程は、押圧ローラーと、ガイドローラーと、ガイド部と、を有する折り装置をろ布の幅方向に揺動させることで、ろ布に形成される折り部の位置を偏移させることができる。

【0013】

前記折り装置は、ろ布の幅方向に揺動可能な揺動部を有する移動機構に設けることで、ろ布の幅方向に揺動できる。

【発明の効果】

【0014】

この発明によれば、折り装置を幅方向に強制的に揺動させて任意の方向に所定幅移動させることで、ろ布の幅方向に形成される折り部の位置を偏移させることができる。折り部の位置を偏移させることで、ろ布の折りと展開により折り部に働く応力を分散でき、ろ布の長寿命化を図ることができる。これにより、頻繁にろ布を修理及び交換する必要がなくなり、ろ布交換の手間やコストが不要となる。修理や交換に伴う運転停止時間も短くなり、効率よく連続脱水運転を行うこともできる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る、ベルトプレスの概略側面図である。

【図2】同じく、折り装置で折られたろ布の展開図である。

【図3】同じく、折り装置で折られたろ布の断面図である。

【図4】同じく、折り装置の平面図である。

【図5】同じく、折り装置の側面図である。

【図6】同じく、展開装置の平面図である。

【図7】同じく、展開装置の側面図である。

【図8】同じく、折り装置の移動機構の概略斜視図である。

【図9】本発明の実施例に係る、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。

【図10】同じく、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。

【図11】同じく、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。

【図12】同じく、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

図１は、本発明に係るベルトプレスの概略側面図である。
本発明のベルトプレス１は、複数のローラー２…と、該複数のローラー２…に掛け回して走行自在とした無端状の一枚の上ろ布３ａ及び下ろ布３ｂと、下ろ布３ｂ上に汚泥を供給するホッパー４と、下ろ布３ｂを幅方向両側方から汚泥供給側に折り返し、折り返した下ろ布３ｂと上ろ布３ａを重ね合わせて後段で示すろ過空間５を形成する折り装置６と、ろ過空間５を形成した下ろ布３ｂと上ろ布３ａを巻き掛けるせん断ロール７と、折り返した下ろ布３ｂと上ろ布３ａをそれぞれ展開する展開装置８と、展開した各ろ布３からケーキを剥離させる剥離ローラー９，９と、剥離ローラー９を通過後に回帰する下ろ布３ｂを折り装置６に案内する案内ローラー３３と、を備える。

【0017】

複数のローラー２…に掛け回された無端状の一枚の下ろ布３ｂは、折り装置６により幅方向の両端が折り返される。無端状の下ろ布３ｂが汚泥を受け入れるよう、折り装置６は下ろ布３ｂの両端を進行方向（縦方向）に折りながら汚泥をホッパー４より供給する。従って、折り返す過程で、下ろ布３ｂの両端を折り、下ろ布３ｂ断面がＵ型となったところで下ろ布３ｂ上に汚泥を供給する。汚泥供給後、下ろ布３ｂに供給された汚泥を覆うように上ろ布３ａを押圧ローラー１２ａで案内し、走行させる。

【0018】

下ろ布３ｂと上ろ布３ａは折り装置６で幅方向両端を折り返すことでろ過空間５を形成している。ろ過空間５に汚泥を供給された下ろ布３ｂと上ろ布３ａはせん断ロール７に巻き掛けることで汚泥を圧搾ろ過する。圧搾ろ過後、展開装置８により下ろ布３ｂと上ろ布３ａをそれぞれ展開し、剥離ローラー９、９によって剥離されたケーキが外部に排出される。

【0019】

図２は、本発明に係る、折り装置で折られたろ布の展開図である。
ろ布３は、幅方向両側からそれぞれ任意の位置で汚泥の供給側に向かって折り返される。進行方向に対してろ布３の左端部から供給側に向かって任意の距離ｔ１だけ折り返すことで折り部１０ａが形成される。進行方向に対してろ布３の右端部から供給側に向かって任意の距離ｔ２だけ折り返すことで折り部１０ｂが形成される。ろ布３を左側方から折り返した際の折り面を１１ａ、右側方から折り返した際の折り面を１１ｂとする。
なお、無端状の一枚の上ろ布３ａおよび無端状の一枚の下ろ布３ａはどちらも同様に折り返すため、ろ布３は、上ろ布３ａまたは、下ろ布３を示している。

【0020】

図３は、本発明に係る、折り装置で折られたろ布の断面図である。
図３（ａ）に示すように、上ろ布３ａと下ろ布３ｂを重ね合わせた状態で両側方から供給側に向かって幅方向に折り返すことでろ過空間５が形成される。外部からの圧力で変形するろ過空間５の幅方向の両端を折り部１０ａ、折り部１０ｂで形成することでサイドリークの発生を防いでいる。

【0021】

折り返した下ろ布３ｂの折り面１１ａ及び折り面１１ｂは、対応する上ろ布３ａの折り面１１ａ及び折り面１１ｂと重なることでろ過空間５のシールの役割を果たす。シール性を高くするためには、上ろ布３ａと下ろ布３ｂの折り面１１ａ、折り面１１ｂの重なる面積を増やせばよい。上ろ布３ａと下ろ布３ｂの折り面１１ａ、折り面１１ｂの重なる箇所をさらに折り返すことでもシール性は向上する。

【0022】

折り面１１ａ及び折り面１１ｂを形成する際に両側方から折り返す距離ｔ１、ｔ２は同じ長さであっても異なる長さであってもよい。また、図３（ｂ）に示すように、二つの折り部１０ａ、１０ｂ間と同等幅の上ろ布３ａを汚泥の上方に案内する構成や、図３（ｃ）に示すように、折り返した下ろ布３ｂの折り面１１ａ、１１ｂの上面に上ろ布３ａを案内する構成としてもよい。
なお、本実施例では、無端状の２枚のろ布を有するベルトプレスとしたが、１枚の無端状ろ布を有するベルトプレスとしてもよい。

【0023】

図４、図５はそれぞれ本発明に係るろ布の折り装置の平面図及び側面図である。
折り装置６は、下ろ布３ｂを上方から押圧してＵ型の底部を形成する押圧ローラー１２ｂと、下ろ布３ｂを幅方向両側方から折り返してＵ型の側面を形成するガイドローラー１３と、折り曲げた下ろ布３ｂの折り面１１ａ、１１ｂを水平に案内するガイド部１４ａ、１４ｂと、上ろ布３ａを上方より案内しながら押圧する押圧ローラー１２ａと、で構成されている。なお、Ｕ型に折り曲げられた下ろ布３ｂ内へ汚泥を供給できる位置にホッパー４を設けている。

【0024】

折り装置６で折り曲げられる下ろ布３ｂは、汚泥が漏れ出ないように押圧ローラー１２ｂによってＵ型に形成されている。押圧ローラー１２ｂの幅は下ろ布３ｂの折り返し幅と等しく、押圧ローラー１２ｂで下ろ布３ｂ上面中央部を下方に押圧して下ろ布３ｂをＵ型に形成する。従って、押圧ローラー１２ｂはＵ型の底部を形成させる。

【0025】

同時に、下ろ布３ｂの両端は、押圧ローラー１２ｂの両側面に垂直に配設されたガイドローラー１３によって折り曲げられ、Ｕ型の側面が形成される。押圧ローラー１２ｂの下流側では汚泥を供給するためのホッパー４が走行する下ろ布３ｂに向かって垂下されており、連続して汚泥を供給する。ホッパー４の下流側では、押圧ローラー１２ａによって上ろ布３ａが汚泥の上方に案内され、上ろ布３ａと下ろ布３ｂで汚泥を狭持する。

【0026】

ガイドローラー１３に沿って次第に両側面がＵ型に折り曲げられる下ろ布３ｂは、ホッパー４、押圧ローラー１６ａの配設位置より下流側の、水平に固定された複数のガイド部１４ａ、１４ｂによって内側に折り曲げられる。このとき、Ｕ型となった下ろ布３ｂの凹部には上ろ布３ａが案内されており、下ろ布３ｂを折り返す際には、上ろ布３ａを狭持するように下ろ布３ｂの両端を折り返す。

【0027】

一方の垂直になった下ろ布３ｂの側端部をガイド部１４ａの底部で水平に折り曲げるよう案内し、更に他方の垂直になった下ろ布３ｂの側端部も同様にしてガイド部１４ｂの底部で水平に折り曲げるよう案内する。垂直になった下ろ布３ｂの両側面が内側に折られて水平になることで、下ろ布３ｂが走行しながら折り返され、汚泥と汚泥の上方に案内された上ろ布３ａを内部に包み込む。

【0028】

ガイド部１４ａ、１４ｂの接するろ布３の底部に、補助部１７を水平に配設すると、ガイド部１４ａ、１４ｂの押しつけによるろ布３の撓みがなくなり、ろ布３を三つ折りにする際にズレが生じない。ガイド部１４、補助部１７は棒状、板状等が用いられる。
本実施例では、ガイド部１４を、ろ布３の両側方にそれぞれ配設したが、共通のガイド部で押しつける構成としてもよい。ガイド部１４の形状、材質、数量、配設方法等は適宜選択する。

【0029】

図６、図７はそれぞれ本発明に係る、展開装置の平面図及び側面図である。
ろ布３を折り返してろ過空間５を形成したベルトプレス１は、内部の脱水ケーキを排出するために、せん断ロール７の下流側にろ過空間５を形成したろ布３を展開する展開装置８を設けている。

【0030】

展開装置８は、せん断ロール７の後段に配設された矯正ローラー１８と、ろ布３の展開を案内する展開ガイド１９と、で構成してある。展開したろ布３が再び折れ曲がろうとする場合は、展開ガイド１９後段に展開したろ布３を保持する補助ガイド２０を配設してもよい。展開装置８の後段には、展開したろ布３を掛けまわした剥離ローラー９を設けてある。

【0031】

矯正ローラー１８は、ろ布３を展開しようとする張力がせん断ロール７にまで影響してろ布走行に影響を及ぼすことを防ぐために、せん断ロール７の後段に配設してある。矯正ローラー１８は、せん断ロールから移行してきたろ布３の幅方向両端で回転自在に配設し、ろ布３が摺接して走行することで、ろ布３が展開を開始する際にＵ型以上に展開しないように案内できる。そのため、せん断ロール７にろ布３が展開しようとする張力が直接伝わらず、せん断ロール７でろ布３が展開することもない。

【0032】

本実施例で用いる展開ガイド１９は、２本の長板状のものを使用する。展開ガイド１９は、矯正ローラー１８の下流側の、折り返されたろ布３の内側に配設され、ろ布３が左右に広がるように案内する。

【0033】

具体的には、２本の展開ガイド１９を、ろ布３の上流側から下流側に向かって拡開するようにろ布３上にハの字型に配設する。ろ布３の両端で展開ガイド１９は屈曲し、ろ布３の外側下方に延設される。このように展開ガイド１９を配設することで、ろ布３は展開ガイド１９に沿って展開し、展開ガイド１９の屈曲部ではろ布３両端が引っかかり、完全に展開する。
本実施例では、２本の展開ガイド１９をそれぞれ配設しているが、展開ガイド１９、１９間の幅方向に補強リブ等を複数設けて連結し、一体的に構成してもよい。

【0034】

また、展開ガイド１９の下流側に位置するろ布３両端に補助ガイド２０をそれぞれ配設してもよい。展開ガイドで展開されたろ布３は、ろ布３中央部に集中した張力により再び内側に折り曲がろうとする。そこで、ろ布３を上下から挟み込むように補助ガイド２０を配設し、展開したろ布３が折り曲がらないように挟持して案内する。補助ガイド２０をろ布３の進行方向に向かって外側に傾斜をつけて配設すると、ろ布３の展開に沿うため、ろ布３に負荷がかからず案内できる。

【0035】

上記の展開装置８でろ布３を展開することで、走行するろ布３のろ過空間５内で生成されたケーキが排出される。展開装置８によって排出されるケーキは展開装置８後段の剥離ローラー９、９で剥離された後、外部に排出される。
なお、展開装置８を構成する各部材の形状、材質、数量、配設方法等は適宜選択する。

【0036】

図８は、本発明に係る、折り装置の移動機構の概略斜視図である。
折り装置６は、工作機械や物品の搬送等に用いるリニアガイド２７を、送りネジ機構３０にて軸方向に相対移動させる移動機構１６を用いてろ布３の幅方向に揺動可能に構成している。移動機構１６は、リニアガイド２７と、送りネジ機構３０と、これらを支持するテーブル体３２と、で構成している。

【0037】

具体的には、リニアガイド２７は、ろ布３の幅方向に設けた一対のレール２６、２６と、各レール２６に係合しつつレール２６上を幅方向に摺動可能な一対の案内部材８、８と、各案内部材８上に橋架けし幅方向に揺動可能な揺動部２１と、で構成している。

【0038】

送りネジ機構３０は、幅方向に設けたボールネジ２２と、ボールネジ２２と螺合してボールネジ２２の回転により幅方向に揺動可能なスライダ２９と、ボールネジ２２を回転させる駆動源２３と、ボールネジ２２を回動可能に支持する支持部３４と、で構成している。スライダ２９は、リニアガイド２７の構成部材である揺動部２１と連結しているため、スライダ２９を介して揺動部２１を幅方向に揺動できる。

【0039】

揺動部２１は、連結部材２４を介して折り装置６を構成する各部材と連結している。駆動源２３にてボールネジ２２を正逆回転させてスライダ２９を揺動させることで揺動部２１を介して折り装置６をろ布３の幅方向に移動させる。また、折り装置６を構成する押圧ローラー１２ａ、１２ｂ、ガイドローラー１３ａ、１３ｂ、ガイド部１４ａ、１４ｂは、連結部材２４にそれぞれ固定配置するとともに連結部材２４を介して共通の揺動部２１に固定配置してあるため、一体的に揺動する。

【0040】

リニアガイド２７及び送りネジ機構３０は、テーブル体３２により支持されている。テーブル体３２は、リニアガイド２７の一対のレール２６及び送りネジ機構３０の駆動源２３を載置し中央が開口した支持部材３１と、支持部材３１の底部四隅に付設された支脚２５…と、で構成している。

【0041】

本実施例では、移動手段として、送りネジ機構３０を示したが、シリンダ機構、ラックピニオン機構、リンク機構等、公知の機構を採用できる。ボールネジ２２を回転駆動させる駆動源２３についても、油圧式、機械式、手動式等、限定しない。リニアガイド２６の構成に関しても折り装置６と連結部材２４の連結位置や、スライダ２９と揺動部２１の連結位置等、各部材の連結位置もこれに限定しない。その他、テーブル体３２、揺動部２１の各部材の形状、材質、配置方法等も適宜決定する。

【実施例】

【0042】

本発明のベルトプレス１は、複数のローラー２…に走行自在に掛け回された無端状のろ布３上に汚泥を供給する汚泥供給工程Ｓ１と、ろ布３を幅方向両側方から供給側に向かって折り返し、折り返したろ布３同士を重ね合わせてろ過空間５を形成するろ布折り工程Ｓ３と、ろ過空間５内の汚泥を圧搾ろ過する圧搾ろ過工程Ｓ４と、折り返したろ布３を展開するろ布展開工程Ｓ５と、展開したろ布３からケーキを剥離させるケーキ剥離工程Ｓ６と、を行う。また、ろ布折り工程Ｓ２で折り装置６を任意の方向に所定幅移動させ、折り返されるろ布３に形成される折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる。

【0043】

＜折り位置偏移工程（Ｓ２）＞
図９、図１０、図１１、図１２は、本発明の実施例に係る、折り位置偏移工程Ｓ２を説明するための平面図である。
図９、図１０、図１１は折り装置を幅方向に揺動させる様子を示しており、図１２はその時に折り部の位置が偏移する様子を示している。図９と図１２（ａ）、図１０と図１２（ｂ）、図１１と図１２（ｃ）はそれぞれ対応している。

【0044】

図１０は、ろ布を両側方から均等に折り返した様子を示している。
折り装置６を構成する押圧ローラー１２ａ、１２ｂは、中心が案内ローラー３３の軸心と交差する中心線上に位置するように配置している。中心線から押圧ローラー１２ａの中心までの幅方向の距離及び中心線から押圧ローラー１２ｂの中心までの幅方向の距離は０である。
なお、以下記載の距離は、全て幅方向の距離とする。

【0045】

また、ガイドローラー１３ａ、１３ｂは、中心線からの距離が等しい位置にそれぞれ設置している。同様に、ガイド部１４ａ、１４ｂも中心線からの距離が等しい位置にそれぞれ設置している。中心線を基準に折り装置６の各部材を配置することで、ろ布３を左右から任意幅で折り返すことができる。

【0046】

図１０のように折り装置６を配置することで、図１２（ｂ）に示すように、ろ布３の左側方からの折り面１１ａの幅ｔ１と右側方からの折り面１１ｂの幅ｔ２が均等になる。このとき、形成される折り部１０ａから中心線までの距離及び折り部１０ｂから中心線までの距離は等しい。

【0047】

この状態で折り位置６を偏移させずにろ布走行を続けると、同じ箇所で折りと展開を繰り返す。そのため、折り部１０ａ、１０ｂに局所的に応力が働き、ろ布破れを引き起こす。そこで、本発明では、折り装置６を強制的に任意方向に所定幅移動させて折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させながら運転する。これにより、応力が折り部１０ａ、１０ｂに集中して働くことを防ぎ、早期のろ布破れを防ぐ。
なお、折り部１０ａ、１０ｂの形成位置は、折り装置６を構成する各部材の配設位置で決まるため、任意方向に所定幅移動させる際には折り装置６を構成する各部材を一体的に移動させる。

【0048】

図９は、折り装置を図１０の位置から左方向に所定幅揺動させることを表している。
折り装置６を構成する各部材を左方向に所定幅揺動させている。これにより、図１０で、中心線までの距離が０であった押圧ローラー１２ａ、１２ｂの中心は、中心まで所定幅の距離が生じる。また、左側のガイドローラー１３ｂの中心から中心線までの距離は、右側のガイドローラー１３ａの中心から中心線までの距離より大きくなる。同様に、左側のガイド部１４ｂの中心から中心線までの距離は、右側のガイド部１４ａの中心から中心線までの距離より大きくなる。

【0049】

中心線を基準に折り装置６を左方に所定幅移動させることで、案内ローラー３３より案内されるろ布３は、左方に移動した押圧ローラー１２ｂ及びガイドローラー１３ａ、１３ｂにて右側面が左側面より高くなるように押圧され、押圧ローラー１２ａを介して上方より案内される上ろ布３ａと共にガイド部１４ａ、１４ｂの底部で折り返される。

【0050】

このとき、形成される折り部１０ａ、１０ｂは、図１２（ａ）に示すように、図１２（ｂ）の位置から左方に所定幅移動しており、折り面１１ｂの幅ｔ２が折り面１１ａの幅ｔ１より大きい。また、折り部１０ａから中心線までの距離は折り部１０ｂから中心線までの距離より大きい。

【0051】

図１１は、折り装置を図１０の位置から右方向に所定幅揺動させることを表している。
折り装置６全体を右方向に所定幅揺動させている。これにより、押圧ローラー１２ａ、１２ｂの中心は、中心線から所定幅距離が生じる。また、左側のガイドローラー１３ｂの中心から中心線までの距離は、右側のガイドローラー１３ａの中心から中心線までの距離より小さくなる。同様に、左側のガイド部１４ｂの中心から中心線までの距離は、右側のガイド部１４ａの中心から中心線までの距離より小さくなる。

【0052】

中心線を基準に折り装置６を右方に所定幅移動させることで、案内ローラー３３より案内されるろ布３は、右方に移動した押圧ローラー１２ｂ及びガイドローラー１３ａ、１３ｂにて左側面が右側面より高くなるように押圧され、押圧ローラー１２ａを介して上方より案内されるろ布３と共にガイド部１４ａ、１４ｂの底部で折り返される。

【0053】

このとき、形成される折り部１０ａ、１０ｂは、図１２（ｃ）に示すように、図１２（ｂ）の位置から右方に所定幅移動しており、折り面１１ｂの幅ｔ２が折り面１１ａの幅ｔ１より小さい。また、折り部１０ａから中心線までの距離は折り部１０ｂから中心線までの距離より小さい。

【0054】

このように、折り装置６を任意の方向に所定幅揺動させることで、案内ローラー３３より案内されるろ布３に形成される折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させることができる。
なお、折り装置６を所定量揺動させる際、展開装置８も同様に移動させてもよい。

【0055】

本実施例において、折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる際は、ろ布走行時に段階的に偏移させても、常時偏移させてもよい。段階的に偏移させる場合は、事前に所定時間を設定し、所定時間経過後に折り装置６を移動させて段階的に折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる。その他、事前にろ布３がベルトプレス１を周回する所定周回数を設定し、所定周回数検知後に折り装置６を移動させて段階的に折り部１０ａ、１０ｂの位置を偏移させる。常時偏移させる場合は、ろ布走行時に折り装置６ａ、６ｂをろ布３の幅方向に移動させる。
なお、ろ布走行時にろ布３の折り返し位置を偏移させることができればよいため、偏移させるタイミングは適宜選択するものとする。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明のベルトプレスの折り方法は、無端状のろ布を幅方向両側方から折り返してろ過空間を形成するベルトプレスに利用することが可能である。折り部の位置を偏移させながらろ布を走行させることで、折り部に局所的に応力が働くことを防ぎ、ろ布が早期に破れることを防止できる。これにより、ろ布の破断が生じて汚泥が漏れ出ることを防ぐことができるとともに、ろ布破断時の修理や交換が不要となるため、手間やコストを省くことができる。また、メンテナンス時に必要な運転停止時間が短くなるため、効率よく連続脱水運転を続けることが可能となる。装置の構成も容易であるため、既存のベルトプレスにも容易に適用できる。

【符号の説明】

【0057】

１ ベルトプレス
２ ローラー
３ ろ布
５ ろ過空間
６ 折り装置
１０ａ、１０ｂ 折り部
１２ 押圧ローラー
１３ ガイドローラー
１４ ガイド部
１６ 移動機構
２１ 揺動部
Ｓ１ 汚泥供給工程
Ｓ２ ろ布折り工程
Ｓ３ 圧搾ろ過工程
Ｓ４ ろ布展開工程
Ｓ５ ケーキ剥離工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】