特許 7475004 油剤付与ガイド、及び紡糸引取機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-18

(45)【発行日】2024-04-26

(54)【発明の名称】油剤付与ガイド、及び紡糸引取機

(51)【国際特許分類】

   D01D 5/096 20060101AFI20240419BHJP

【ＦＩ】

D01D5/096 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020021400

(22)【出願日】2020-02-12

(65)【公開番号】P2021127532

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2022-11-07

(73)【特許権者】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】592146689

【氏名又は名称】株式会社丸ウ製陶所

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】豊田 海

(72)【発明者】

【氏名】橋本 欣三

(72)【発明者】

【氏名】川本 和弘

【審査官】印出 亮太

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５９－１１６４０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２０１６１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第０３／０６０２０４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０５－２３０７０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－１９７３０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０１Ｄ １／００ － １３／０２

Ｄ０２Ｇ １／００ － ３／４８

Ｄ０２Ｊ １／００ － １３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上方から下方へ走行している糸に油剤を付与するための油剤付与ガイドであって、
前記油剤を上方から下方へ流すための流路が形成されたガイド本体を備え、
前記流路は、
前記糸が接触し、前記油剤が流れる油剤流動方向における下流側の端部において前記糸が離れる糸接触面と、
前記油剤流動方向において前記糸接触面よりも下流側に配置され、前記油剤流動方向において下流側へ向かうほど糸道から遠ざかるように形成された、前記油剤を排出するための油剤排出面と、
前記流路の幅方向において前記流路の両端に形成された一対の規制面と、を有し、
前記一対の規制面の前記幅方向における間隔は、前記糸接触面の前記幅方向における両側に形成された部分のうち最も狭い部分において、０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする油剤付与ガイド。

【請求項2】

上方から下方へ走行している糸に油剤を付与するための油剤付与ガイドであって、
前記油剤を上方から下方へ流すための流路が形成されたガイド本体を備え、
前記流路は、
前記糸が接触し、前記油剤が流れる油剤流動方向における下流側の端部において前記糸が離れる糸接触面と、
前記油剤流動方向において前記糸接触面よりも下流側に配置され、前記油剤流動方向において下流側へ向かうほど糸道から遠ざかるように形成された、前記油剤を排出するための油剤排出面と、
前記流路の幅方向において前記流路の両端に形成された一対の規制面と、を有し、
前記一対の規制面は、
前記糸接触面の前記幅方向における両側には形成されており、
前記油剤排出面のうち少なくとも前記油剤流動方向における上流側の端部の、前記幅方向における両側には形成されておらず、
前記ガイド本体が、上方から下方へ走行している前記糸を前記糸接触面と接触させるための向きに配置されているとき、
前記幅方向と直交する断面において、
前記油剤排出面と鉛直線とのなす角度が６０度以上７２度以下であることを特徴とする油剤付与ガイド。

【請求項3】

前記ガイド本体が、上方から下方へ走行している前記糸を前記糸接触面と接触させるための向きに配置されているとき、
前記幅方向と直交する断面において、
前記油剤排出面と鉛直線とのなす角度が６０度以上７２度以下であることを特徴とする請求項１に記載の油剤付与ガイド。

【請求項4】

前記糸接触面の両側に形成された前記一対の規制面の前記幅方向における間隔のうち、
前記糸接触面から前記糸が離れる位置における前記間隔が最も狭いことを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載の油剤付与ガイド。

【請求項5】

前記幅方向と直交する断面において、
前記糸接触面から前記糸が離れる点から糸走行方向における下流側へ延びる糸道と、前記油剤排出面の前記油剤流動方向における上流側端部とのなす角度が、５０度以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の油剤付与ガイド。

【請求項6】

前記油剤排出面は、
前記油剤流動方向において前記糸接触面よりも下流側に配置された第１排出面と、
前記油剤流動方向において前記第１排出面よりもさらに下流側に配置され、前記第１排出面に対して屈曲した第２排出面と、を有し、
前記ガイド本体が、上方から下方へ走行している前記糸を前記糸接触面と接触させるための向きに配置されているとき、
前記幅方向と直交する断面において、
前記第１排出面と鉛直線とのなす第１角度よりも、前記第２排出面と鉛直線とのなす第２角度が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の油剤付与ガイド。

【請求項7】

前記第２角度が５０度以下であることを特徴とする請求項６に記載の油剤付与ガイド。

【請求項8】

糸を紡出する紡糸装置と、
前記紡糸装置から紡出された前記糸を引き取ってボビンに巻き取る引取装置と、
糸走行方向において前記紡糸装置と前記引取装置との間に配置された、請求項１～７のいずれかに記載の油剤付与ガイドと、を備えることを特徴とする紡糸引取機。

【請求項9】

前記紡糸装置は、５５デシテックス以下の太さの糸を紡出可能であることを特徴とする請求項８に記載の紡糸引取機。

【請求項10】

質量パーセント濃度が８５％以上の油剤を前記油剤付与ガイドに供給可能な給油装置、を備えることを特徴とする請求項８又は９に記載の紡糸引取機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、糸に油剤を付与する油剤付与ガイド、及び、油剤付与ガイドを備える紡糸引取機に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、合成繊維の紡糸工程において、走行中の糸に油剤を付与するための油剤付与ガイドが開示されている（特許文献１の図３参照）。油剤付与ガイドには、油剤吐出孔から吐出された油剤が下方へ流れる流路が形成されている。上記流路は、略鉛直に延びており糸が接触する糸接触面と、糸接触面よりも下方に配置され且つ斜め後ろ下方に延びた油剤排出面と、流路の幅方向において糸接触面及び油剤排出面の両側に形成された、糸が流路から幅方向に外れることを規制する規制面と、を有する。糸接触面に接触した糸は、油剤の流動方向において、糸接触面の下流側端部で糸接触面から離れる。油剤吐出孔から吐出された油剤は流路を流れ、糸接触面に接触している走行中の糸に付着する。流路を流れる油剤のうち、糸に付着しなかった一部の油剤は、油剤付与ガイドから飛散し、或いは油剤排出面を伝って滴下して排出される（回収される）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００２－３０９４３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、糸の太さ或いは油剤の濃度等の条件によっては、糸に付着しなかった油剤が飛散或いは滴下しやすくなるという問題が生じることが、本願発明者により知見された。本願発明者による鋭意検討の結果、油剤の飛散等は以下のような原因で発生していることが知見された。すなわち、糸接触面から離れた直後の糸の近傍において、流路内（例えば、油剤排出面と規制面とによって囲まれた空間内）に油剤が意図せず溜まると、糸が油剤付与ガイドから出る際に、溜まった油剤が糸に引きずられて流路から飛び出してしまう。これにより、油剤が飛散等すると考えられる。

【0005】

本発明の目的は、油剤付与ガイドにおいて、糸に付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

第１の発明の油剤付与ガイドは、上方から下方へ走行している糸に油剤を付与するための油剤付与ガイドであって、前記油剤を上方から下方へ流すための流路が形成されたガイド本体を備え、前記流路は、前記糸が接触し、前記油剤が流れる油剤流動方向における下流側の端部において前記糸が離れる糸接触面と、前記油剤流動方向において前記糸接触面よりも下流側に配置され、前記油剤流動方向において下流側へ向かうほど糸道から遠ざかるように形成された、前記油剤を排出するための油剤排出面と、前記流路の幅方向において前記流路の両端に形成された一対の規制面と、を有し、前記一対の規制面の前記幅方向における間隔は、前記糸接触面の前記幅方向における両側に形成された部分のうち最も狭い部分において、０．３５ｍｍ以下であることを特徴とする。

【0007】

一般的に、油剤付与ガイドは、糸接触面が上側に位置し、油剤排出面が下側に位置するような向きに配置される。このように配置された油剤付与ガイドに供給された油剤は、糸接触面及び油剤排出面を伝って、上方から下方へ流れる。上述したように、糸接触面から離れた糸の近傍において、流路内に油剤が意図せず溜まると、溜まった油剤が糸に引きずられて流路から飛び出し、飛散等するおそれがある。特に、流路の上記幅方向における両端部を流れる油剤は、糸と接触することなく（つまり、糸に付着する可能性がなく）油剤流動方向下流側へ流れ、上記空間内に溜まってしまう可能性が高い。また、付着しない油剤の量が多い場合は、油剤排出面から油剤が滴下し排出される（回収される）。

【0008】

本発明では、一対の規制面の上記幅方向における間隔は、糸接触面の幅方向における両側に形成された部分のうち最も狭い部分において、０．３５ｍｍ以下と狭くなっている。これにより、流路のうち幅が狭い部分を流れる油剤が、糸に接触しやすくなる（すなわち、糸に付着しやすくなる）。このため、糸に付着することなく油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量を減らすことができ、その結果、上記空間内に油剤が溜まることを抑制できる。したがって、油剤付与ガイドにおいて、糸に付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制できる。

【0009】

第２の発明の油剤付与ガイドは、上方から下方へ走行している糸に油剤を付与するための油剤付与ガイドであって、前記油剤を上方から下方へ流すための流路が形成されたガイド本体を備え、前記流路は、前記糸が接触し、前記油剤が流れる油剤流動方向における下流側の端部において前記糸が離れる糸接触面と、前記油剤流動方向において前記糸接触面よりも下流側に配置され、前記油剤流動方向において下流側へ向かうほど糸道から遠ざかるように形成された、前記油剤を排出するための油剤排出面と、前記流路の幅方向において前記流路の両端に形成された一対の規制面と、を有し、前記一対の規制面は、前記糸接触面の前記幅方向における両側には形成されており、前記油剤排出面のうち少なくとも前記油剤流動方向における上流側の端部の、前記幅方向における両側には形成されていないことを特徴とする。

【0010】

本発明では、油剤流動方向において、糸が糸接触面から離れる位置（以下、離隔位置とする）のすぐ下流側に、規制面が形成されていない部分が存在する。これにより、離隔位置の油剤流動方向下流側において、油剤が溜まりうる空間を小さくすることができる。したがって、本発明においても、油剤付与ガイドにおいて、糸に付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制できる。

【0011】

第３の発明の油剤付与ガイドは、前記第１又は第２の発明において、前記糸接触面の両側に形成された前記一対の規制面の前記幅方向における間隔のうち、前記糸接触面から前記糸が離れる位置における前記間隔が最も狭いことを特徴とする。

【0012】

本発明では、上述した離隔位置及びその周辺において上記間隔が狭いため、油剤が溜まりうる空間を小さくすることができる。したがって、油剤の飛散等をさらに抑制できる。

【0013】

第４の発明の油剤付与ガイドは、前記第１～第３のいずれかの発明において、前記幅方向と直交する断面において、前記糸接触面から前記糸が離れる点から糸走行方向における下流側へ延びる糸道と、前記油剤排出面の前記油剤流動方向における上流側端部とのなす角度が、５０度以上であることを特徴とする。

【0014】

上記角度が小さい場合、糸接触面から離れた直後の糸と油剤排出面との間に挟まれた空間において、表面張力の影響が大きくなり油剤が溜まりやすくなるおそれがある。本発明では、上記角度が５０度以上と大きいため、表面張力の影響を小さくできる。したがって、糸と油剤排出面との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。

【0015】

第５の発明の油剤付与ガイドは、前記第１～第４のいずれかの発明において、前記ガイド本体が、上方から下方へ走行している前記糸を前記糸接触面と接触させるための向きに配置されているとき、前記幅方向と直交する断面において、前記油剤排出面と鉛直線とのなす角度が６０度以上７２度以下であることを特徴とする。

【0016】

本発明では、油剤排出面と鉛直線とのなす角度が６０度以上７２度以下とすることで、糸と油剤排出面との間に挟まれた空間に油剤が溜まることの抑制と、重力によって、油剤を油剤排出面に沿ってスムーズに排出することとを両立できる。

【0017】

第６の発明の油剤付与ガイドは、前記第１又は第２の発明において、前記油剤排出面は、前記油剤流動方向において前記糸接触面よりも下流側に配置された第１排出面と、前記油剤流動方向において前記第１排出面よりもさらに下流側に配置され、前記第１排出面に対して屈曲した第２排出面と、を有し、前記ガイド本体が、上方から下方へ走行している前記糸を前記糸接触面と接触させるための向きに配置されているとき、前記幅方向と直交する断面において、前記第１排出面と鉛直線とのなす第１角度よりも、前記第２排出面と鉛直線とのなす第２角度が小さいことを特徴とする。

【0018】

例えば上述した第４の発明のように、糸道と油剤排出面の油剤流動方向における上流側端部とのなす角度を大きくすることにより、糸と油剤排出面との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。一方、当該角度を大きくすることにより油剤排出面と鉛直線とのなす角度も大きくなった場合、油剤排出面が水平に近づくため、重力を利用した油剤の排出効率が低下しうる（特に、糸を走行させる前に油剤を流し始める際に、排出効率の低下の影響が大きくなる）。より具体的には、油剤流動方向において、油剤排出面の下流側部分から油剤が排出されにくくなると、油剤排出面の上流側部分にも油剤が溜まりやすくなってしまうおそれがある。この点、本発明では、第１角度を大きくした場合でも第２角度を小さくすることができるため、油剤排出の効率の低下を抑制できる。

【0019】

第７の発明の油剤付与ガイドは、前記第６の発明において、前記第２角度が５０度以下であることを特徴とする。

【0020】

本発明では、第２角度が５０度以下と小さいため、油剤排出の効率の低下をより確実に抑制できる。

【0021】

第８の発明の紡糸引取機は、糸を紡出する紡糸装置と、前記紡糸装置から紡出された前記糸を引き取ってボビンに巻き取る引取装置と、糸走行方向において前記紡糸装置と前記引取装置との間に配置された、前記第１～第７のいずれかの発明の油剤付与ガイドと、を備えることを特徴とする。

【0022】

一般的に、紡糸装置からは高速で糸が紡出されるため、油剤付与ガイドにおいて意図せず溜まった油剤が、高速走行する糸に高速で引きずられて飛散等するおそれが大きい。このような紡糸引取機に上記油剤付与ガイドを適用して、糸に付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することは、特に有効である。

【0023】

第９の発明の紡糸引取機は、前記第８の発明において、前記紡糸装置は、５５デシテックス以下の太さの糸を紡出可能であることを特徴とする。

【0024】

細い糸に油剤を付与する場合、流路を流れる油剤のうち、上記幅方向において流路の両端部を流れる油剤は、糸と接触することなく（つまり、糸に付着する可能性がなく）油剤流動方向下流側へ流れやすくなる。このため、油剤付与ガイドにおいて油剤が意図せず溜まる量が多くなるおそれがある。このような紡糸引取機に上記油剤付与ガイドを適用して、糸に付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することは、特に有効である。

【0025】

第１０の発明の紡糸引取機は、前記第８又は第９の発明において、質量パーセント濃度が８５％以上の油剤を前記油剤付与ガイドに供給可能な給油装置、を備えることを特徴とする。

【0026】

一般的に、濃度が高い油剤は、動粘度が高く糸に付着しにくい（例えば、複数のフィラメントからなる糸において、フィラメント間に油剤が入り込みにくい）。このため、糸に付着せずに油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量が多くなる。このような紡糸引取機に上記油剤付与ガイドを適用して、糸に付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することは、特に有効である。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】第１実施形態に係る紡糸引取機を示す側面図である。

【図2】油剤付与装置を示す模式図である。

【図3】第１実施形態の油剤付与ガイドの正面図である。

【図4】図３のIV-IV線断面図である。

【図5】第１実施形態の効果確認結果を示す表である。

【図6】第２実施形態の油剤付与ガイドの正面図である。

【図7】（ａ）は、図６のVII-VII線断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の一部の拡大図である。

【図8】第２実施形態の効果確認結果を示す表である。

【図9】第２実施形態の変形例に係る油剤付与ガイドの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

＜第１実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態について説明する。なお、説明の便宜上、図１及び図２に示す方向を上下方向、左右方向及び前後方向とする。上下方向は、重力が作用する鉛直方向である。前後方向は、上下方向と直交する、後述のボビンＢが並べて配置される方向である。左右方向は、上下方向及び前後方向の両方と直交する方向である。また、糸Ｙの走行する方向を糸走行方向とする。

【0029】

（紡糸引取機）
第１実施形態に係る紡糸引取機１の概略について、図１及び図２を参照しつつ説明する。図１は、第１実施形態に係る紡糸引取機１を示す側面図である。図２は、後述する油剤付与装置３を示す模式図である。図１に示すように、紡糸引取機１は、紡糸装置２と、油剤付与装置３と、延伸装置４と、引取装置５とを備える。

【0030】

紡糸装置２は、例えば左右方向に並べて配置された複数の紡糸口金２ａの吐出口（不図示）から、合成繊維（例えばポリエステル）からなる複数の糸Ｙをそれぞれ紡出するように構成されている。一例として、紡糸装置２は、図１に示すように、１２本の糸Ｙを紡出可能である。各糸Ｙは、例えば複数のフィラメントｆから構成されるマルチフィラメント糸である。但し、これには限られず、糸Ｙは１本のフィラメントｆから構成されていても良い。紡糸装置２は、紡糸口金２ａの吐出口の開口面積に応じて、紡出する糸Ｙ（フィラメントｆ）の太さを変更可能である。一例として、紡糸装置２は、５５デシテックス以下の細い糸Ｙを紡出することが可能である。また、紡糸装置２の下方には、紡糸装置２から紡出された直後の複数の糸Ｙを冷却する不図示の冷却装置が設けられている。

【0031】

油剤付与装置３は、上方から下方へ走行している複数の糸Ｙに対応して設けられた複数の油剤付与ガイド１１と、複数の油剤付与ガイド１１に油剤を供給する給油装置１２（図２参照）とを有する。油剤付与装置３は、例えば、給油装置１２から供給管１３を介して油剤付与ガイド１１に油剤を供給するように構成されている（図２の紙面左向きの矢印を参照）。供給管１３を通って油剤付与ガイド１１に供給された油剤は、糸Ｙと接触して糸Ｙに付着する。糸Ｙに付着せずに残った一部の油剤は、例えば、油剤付与ガイド１１の下方に配置された回収路１４を通って（図２の紙面右下向きの矢印を参照）、回収箱１５に回収される。

【0032】

複数の油剤付与ガイド１１は、複数の糸Ｙに対応して、紡糸装置２及び冷却装置（不図示）の下方に配置されている。複数の油剤付与ガイド１１は、糸走行方向において冷却装置と引取装置５との間（言い換えると、紡糸装置２と引取装置５との間）に配置されている。油剤付与ガイド１１は、紡糸口金２ａから紡出された複数のフィラメントｆをまとめて１本の糸Ｙにするとともに、給油装置１２から供給された油剤を糸Ｙに付与するように構成されている。油剤付与ガイド１１の詳細については後述する。給油装置１２は、油剤として、例えば、水と油との混合物（エマルション）を供給可能に構成されている。給油装置１２は、様々な濃度の油剤を供給することが可能である。一例として、給油装置１２は、質量パーセント濃度が８５％以上の、濃度の高い油剤を供給することが可能である。

【0033】

延伸装置４は、油剤付与装置３の下方に配置されている。延伸装置４は、保温ボックス１６と、保温ボックス１６内に収容された複数の加熱ローラ１６ａとを有する。延伸装置４は、複数の加熱ローラ１６ａにより、複数の糸Ｙをそれぞれ加熱しつつ延伸する。糸Ｙに付与された油剤に含まれる水分は、例えば加熱ローラ１６ａによって糸Ｙを加熱することにより蒸発し、油剤から除去される。

【0034】

引取装置５は、紡糸装置２から紡出される複数の糸Ｙを引き取り、複数のボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。図１及び図２に示すように、引取装置５は、糸Ｙを引き取る第１ゴデットローラ１７及び第２ゴデットローラ１８と、引き取られた糸ＹをボビンＢに巻き取る巻取部１９とを備える。巻取部１９は、複数の支点ガイド２１と、複数のトラバースガイド２２と、ターレット２３と、２本のボビンホルダ２４と、コンタクトローラ２５とを有する。

【0035】

複数の支点ガイド２１は、糸Ｙがトラバースガイド２２によって綾振りされる際の支点となるガイドである。複数の支点ガイド２１は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、前後方向に配列されている。複数のトラバースガイド２２は、複数の糸Ｙに対して個別に設けられ、前後方向に並べて配置されている。トラバースガイド２２は、不図示のモータによって駆動され、糸Ｙを前後方向に綾振りさせる。

【0036】

ターレット２３は、軸方向が前後方向と略平行な円板状の部材である。ターレット２３は、不図示のターレットモータによって回転駆動される。２本のボビンホルダ２４は、それぞれ、軸方向が前後方向と平行であり、ターレット２３の上端部及び下端部に回転自在に支持されている。各ボビンホルダ２４には、複数の糸Ｙに対して個別に設けられた複数のボビンＢが前後方向に並べて装着されている。２つのボビンホルダ２４は、個別のモータ（不図示）によって回転駆動される。コンタクトローラ２５は、上側のボビンホルダ２４に支持された複数のパッケージＰの表面に接触することで、巻取中のパッケージＰの表面に接圧を付与して、パッケージＰの形状を整える。

【0037】

以上のような巻取部１９において、上側のボビンホルダ２４が回転駆動されると、トラバースガイド２２によって綾振りされた糸ＹがボビンＢに巻き取られて、パッケージＰが形成される。また、パッケージＰが満巻きになった場合、ターレット２３が回転させられることにより、２本のボビンホルダ２４の上下の位置が入れ換わる。これにより、下側に位置していたボビンホルダ２４が上側に移動し、このボビンホルダ２４に装着されたボビンＢに糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを形成することができる。

【0038】

（油剤付与ガイドの構造）
次に、油剤付与ガイド１１の構造について、図３及び図４を参照しつつ説明する。図３は、油剤付与ガイド１１の正面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線断面図である。以下、油剤が流れる方向を油剤流動方向とする。また、左右方向と略平行な、流路３１（後述）の幅方向を、単に幅方向とする。

【0039】

油剤付与ガイド１１は、油剤を流すための流路３１が形成されたガイド本体３０を有する。ガイド本体３０は、例えば、アルミナやジルコニア等のセラミックス材料で形成されているが、これには限られない。

【0040】

流路３１は、少なくとも上下方向に延び、油剤を上方から下方へ流すように構成されている。流路３１の一部は、糸Ｙを上方から下方へ案内するための通路としても機能する。図３及び図４に示すように、流路３１は、供給孔３２と、吐出口３３と、流動面３４と、一対の規制壁３５（規制壁３５ａ、３５ｂ）とを有する。

【0041】

供給孔３２は、ガイド本体３０の後側部分に形成され、前後方向に延びた孔である。供給孔３２は、上述した供給管１３が後方から差し込まれることが可能に形成されている。吐出口３３は、ガイド本体３０の前後方向における中間部且つ供給孔３２の前端に配置されている。吐出口３３は、流動面３４の上側に配置され、前向きに開口している。

【0042】

流動面３４は、ガイド本体３０の前後方向における中間部に形成された、油剤を上方から下方へ伝わらせる面である。流動面３４は、糸接触面３６と、油剤排出面３７とを有する。糸接触面３６は、吐出口３３の下側に形成された、概ね前向きの面である。糸接触面３６は、概ね上下方向に延びている。糸接触面３６は、例えば、下方へ向かうほど後方へわずかに湾曲している。但し、これには限られず、糸接触面３６は、例えば上下方向に沿って略平面状に設けられていても良い。糸接触面３６は、上方から下方へ走行している糸Ｙが接触し、且つ、上方から下方へ油剤が流れるように形成されている。糸接触面３６のうち糸Ｙが最初に接触する位置（吐出口３３のすぐ下側の位置）が糸接触面３６の上端である。また、幅方向と直交する断面（図４参照）において、糸Ｙが糸接触面３６から離れる点を離隔点Ｐ１とする。糸接触面３６から離れた直後の糸Ｙは、離隔点Ｐ１を接点とする糸接触面３６の接線を描くように走行する（すなわち、糸Ｙの通り道である糸道１０１（図４参照）の一部が、上記接線に相当する）。

【0043】

なお、吐出口３３の上側には、糸接触面３６と同様に、少なくとも前側を向いた面３９が形成されている。面３９は、吐出口３３に対して上方且つ後方に延びた面である。面３９の下端(吐出口３３のすぐ上側の端)に糸Ｙが接触する。面３９は、流動面３４には含まれない。

【0044】

油剤排出面３７は、糸接触面３６の下側に形成され、糸接触面３６と接続された面である。油剤排出面３７の上端は、糸接触面３６の下端と接続されている。油剤排出面３７は、斜め後ろ下方へ延びている（図４参照）。すなわち、油剤排出面３７は、油剤流動方向において下流側へ向かうほど、糸道１０１から遠ざかるように形成されている。油剤排出面３７は、例えば、油剤流動方向において少なくとも上流側の部分が略平面状に形成されている。糸Ｙに付着しなかった油剤は、油剤排出面３７を伝って下方へ流れ、さらに、回収路１４（図２参照）の上に落下する。これにより、油剤が回収路１４を通って回収箱１５（図２参照）に回収される。

【0045】

糸接触面３６と油剤排出面３７との境界は、例えば以下のように定義される。上述したように、油剤排出面３７は、油剤流動方向において少なくとも上流側の部分が、略平面状に形成されている。そこで、例えば、幅方向と直交する断面において、油剤排出面３７の油剤流動方向上流側部分の外縁に沿って延びた直線と、流動面３４の実際の外縁とが離れる点（図４の点Ｐ２を参照）を、油剤排出面３７の油剤流動方向における上流端（言い換えると、上端）と定義する。点Ｐ２は、糸接触面３６の油剤流動方向における下流端（言い換えると、下端）にも相当する。そして、糸接触面３６のうち、例えば、点Ｐ２から上方に０．８８ｍｍ以内の領域を、糸接触面３６の油剤流動方向における下流側端部（言い換えると、下端部）と定義する。上述した離隔点Ｐ１は、糸接触面３６の油剤流動方向における下流側端部に含まれる。

【0046】

一対の規制壁３５は、ガイド本体３０の前側部分に形成され、前後方向及び上下方向に延びた壁である。一対の規制壁３５は、糸接触面３６及び油剤排出面３７の左右両側に設けられている。一対の規制壁３５の幅方向内側には、一対の規制面３８（規制面３８ａ、３８ｂ）がそれぞれ形成されている。一対の規制面３８は、少なくとも糸接触面３６及び油剤排出面３７の幅方向における外側（言い換えると、流路３１の幅方向における両端）に形成されている。規制面３８ａ、３８ｂは、幅方向における糸Ｙの移動を規制するとともに、流路３１を流れる油剤が左右方向に広がることを防ぐ。

【0047】

ここで、近年、糸Ｙの太さ或いは油剤の濃度等の条件によっては、油剤付与ガイド１１に供給された油剤が回収されずに飛散或いは滴下しやすくなるという問題が生じることが、本願発明者により知見された。本願発明者による鋭意検討の結果、油剤の飛散等は以下のような原因で発生していることが知見された。すなわち、糸接触面３６から離れた直後の糸Ｙの近傍において、例えば表面張力の影響により、流動面３４（糸接触面３６及び油剤排出面３７）と、規制面３８ａ、３８ｂとによって囲まれた空間（図４の空間Ｓを参照）内に、油剤が意図せず溜まりうる。このように油剤が意図せず溜まると、糸Ｙが油剤付与ガイド１１から出る際に、溜まった油剤が糸Ｙに引きずられて流路３１から飛び出してしまう。これにより、油剤が飛散等すると考えられる。

【0048】

このような現象は、糸Ｙが細くなるほど顕著になる。糸Ｙが細い場合、流路３１を流れる油剤のうち、幅方向において流路３１の両端部を流れる油剤は、糸Ｙと接触することなく（つまり、糸Ｙに付着する可能性がなく）油剤流動方向下流側へ流れやすくなる。このため、空間Ｓに油剤が溜まりやすくなってしまう。

【0049】

また、近年、油剤に含まれる水分の量を少なくして当該水分を容易に蒸発させることができるように、濃度の高い油剤の使用が検討されている。しかしながら、濃度の高い油剤を用いた場合、以下のような問題が発生しうる。すなわち、濃度が高い油剤は、一般的に動粘度が高く、糸Ｙに付着しにくい（例えば、複数のフィラメントｆからなる糸Ｙにおいて、フィラメントｆ間に油剤が入り込みにくい）。このため、糸Ｙに付着せずに油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量が多くなる。このため、空間Ｓに油剤が溜まりやすくなってしまう。

【0050】

そこで、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制するために、第１実施形態の油剤付与ガイド１１は以下のように構成されている。

【0051】

（油剤付与ガイドの詳細構成）
一対の規制面３８のうち、糸接触面３６の幅方向両側に配置された部分の幅方向における間隔（以下、単に「間隔」とも呼ぶ）は、複数のフィラメントｆをまとめるために、下側（油剤流動方向における下流側）に向かうほど狭くなっている。すなわち、図３に示すように、糸接触面３６の油剤流動方向上流端における上記間隔（間隔Ｇ１）よりも、離隔点Ｐ１（図４参照）が形成された油剤流動方向の位置における上記間隔（間隔Ｇ２）の方が狭い。糸接触面３６の幅方向両側に配置された規制面３８ａと規制面３８ｂとの間隔のうち、間隔Ｇ２が最も狭い。さらに、間隔Ｇ２は、従来よりも狭く、０．３５ｍｍ以下となっている（従来品の上記間隔は０．５３ｍｍ）。

【0052】

これにより、流路３１のうち幅が狭い部分を流れる油剤が糸Ｙに接触しやすくなる（すなわち、糸に付着しやすくなる）。このため、糸に付着することなく油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量を減らすことができ、その結果、空間Ｓ内に油剤が溜まることを抑制できると本願発明者は考えた。

【0053】

また、上述したように、糸接触面３６の幅方向両側に配置された規制面３８ａと規制面３８ｂとの間隔のうち、間隔Ｇ２が最も狭い。このため、離隔点Ｐ１及びその周辺において、空間Ｓが小さくなるので、油剤が空間Ｓに溜まることが抑制され、油剤の飛散等がさらに抑制される。

【0054】

（効果確認試験）
上記間隔Ｇ２を従来よりも狭くすることによる効果を確認するため、本願発明者は、以下のような確認試験を行った。まず、本願発明者は、油剤付与ガイドとして、後述する３種類の試験体（実施例１、実施例２、比較例）を８個ずつ準備した。

【0055】

実施例及び比較例の油剤付与ガイドの条件について、具体的に説明する。実施例１においては、間隔Ｇ１が１．２ｍｍ、間隔Ｇ２が０．３５ｍｍである。実施例２においては、間隔Ｇ１が０．９ｍｍ、間隔Ｇ２が０．２７ｍｍである。比較例（従来品）においては、間隔Ｇ１が１．８ｍｍ、間隔Ｇ２が０．５３ｍｍである。

【0056】

糸Ｙの例として、ポリエステルからなる２種類の太さのＦＤＹ糸（４８フィラメント・５５デシテックス、及び、２４フィラメント・４４デシテックス）を用いた。油剤の例として、質量パーセント濃度が９０％の油剤を用いた。そして、油剤を油剤付与ガイド１１に供給しつつ糸Ｙを走行させ、油剤の飛散・滴下の発生状況（飛散・滴下の有無）の評価を行った。なお、油剤が飛散等しているかどうかの状況確認は、具体的には以下のようにして行った。すなわち、例えばクリーンルームで使用可能なシーズシー株式会社のポラリオンライトＮＰ－１（「ＮＰ－１」は型番）に付属のグリーンフィルターを取り付けて観察対象箇所に光を当て、油剤の飛散があるか否かを目視にて確認した。なお、観察範囲は、油剤付与ガイドの下端から下側に３０ｍｍ～１８０ｍｍの範囲とした。

【0057】

まず、５５デシテックスの糸Ｙを用いた評価結果は、図５の紙面上側の表に示すとおりである。表において、「油剤の飛散・滴下の有無」の評価として、３段階の評価（すなわち、「無し」「飛散有」「飛散及び滴下有」）を記載している。「無し」は、油剤の飛散も滴下も発生していない、良好な結果を示す評価である。「飛散有」は、油剤の飛散は発生している一方で、油剤の滴下は発生していないことを示す。「飛散及び滴下有」は、油剤の飛散及び滴下の両方が発生していることを示す。

【0058】

実施例１においては、８個の試験体のうち「無し」の評価の試験体が６個、「飛散有」の評価の試験体が２個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が０個であった。実施例２においても、同様に、８個の試験体のうち「無し」の評価の試験体が６個、「飛散有」の評価の試験体が２個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が０個であった。比較例においては、８個の試験体のうち「無し」の評価の試験体が２個、「飛散有」の評価の試験体が５個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が１個であった。このように、間隔Ｇ２を０．３５ｍｍ以下と狭くすることにより、油剤の飛散等が抑制される効果が顕著に見られた。その理由は、上述したように、糸Ｙに付着することなく油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量が減り、その結果、上記空間内に油剤が溜まることを抑制できたためと考えられる。

【0059】

次に、４４デシテックスの糸Ｙを用いた評価結果は、図５の紙面下側の表に示すとおりである。５５デシテックスの糸Ｙを用いた場合と比べて、油剤の飛散・滴下が多い傾向が見られた。その理由は、上述したように、流路３１流れる油剤のうち、幅方向において流路３１の両端部を流れる油剤が、糸Ｙと接触することなく（つまり、糸Ｙに付着する可能性がなく）油剤流動方向下流側へ流れやすくなるためであると考えられる。

【0060】

実施例１においては、「無し」の評価の試験体が０個、「飛散有」の評価の試験体が３個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が５個であった。実施例２においては、「無し」の評価の試験体が０個、「飛散有」の評価の試験体が６個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が２個であった。比較例においては、「無し」の評価の試験体が０個、「飛散有」の評価の試験体が１個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が７個であった。このように、糸Ｙが４４デシテックスと細い場合には、いずれの試験体においても油剤の飛散があったものの、間隔Ｇ２を０．３５ｍｍ以下と狭くすることにより、油剤の滴下が抑制される効果が見られた。このように、糸Ｙの太さによらず、油剤の飛散或いは滴下は、間隔Ｇ２を狭くすることにより抑制された。

【0061】

以上のように、間隔Ｇ２は、０．３５ｍｍ以下と狭くなっている。これにより、流路３１のうち幅が狭い部分を流れる油剤が糸Ｙに接触しやすくなる（すなわち、糸Ｙに付着しやすくなる）。このため、糸Ｙに付着することなく油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量を減らすことができ、その結果、空間Ｓ内に油剤が溜まることを抑制できる。したがって、油剤付与ガイド１１において、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制できる。

【0062】

また、糸接触面３６の幅方向両側に配置された規制面３８ａと規制面３８ｂとの間隔のうち、間隔Ｇ２が最も狭い。このため、離隔点Ｐ１及びその周辺において、油剤が溜まりうる空間を小さくすることができるので、油剤の飛散等をさらに抑制できる。

【0063】

また、一般的に、紡糸装置２からは高速で糸が紡出されるため、意図せず溜まった油剤が、高速走行する糸Ｙに高速で引きずられて飛散等するおそれが大きい。このような紡糸引取機１に油剤付与ガイド１１を適用して、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することは、特に有効である。

【0064】

また、５５デシテックス以下の細い糸Ｙに油剤を付与する場合、流路３１を流れる油剤のうち、幅方向において流路３１の両端部を流れる油剤は、糸Ｙと接触することなく（つまり、糸に付着する可能性がなく）油剤流動方向下流側へ流れやすくなる。このため、油剤付与ガイド１１において油剤が意図せず溜まる量が多くなるおそれがある。このような紡糸引取機１に油剤付与ガイド１１を適用して、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することは、特に有効である。

【0065】

また、質量パーセント濃度８５％以上と濃度が高い油剤は、動粘度が高く糸Ｙに付着しにくい。このため、糸Ｙに付着せずに油剤流動方向下流側へ流れる油剤の量が多くなる。このような紡糸引取機１に油剤付与ガイド１１を適用して、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制することは、特に有効である。

【0066】

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について、図６、図７（ａ）、（ｂ）を参照しつつ説明する。但し、第１実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。図６は、第２実施形態に係る油剤付与ガイド４０の正面図である。図７（ａ）は、図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示された領域Ｒ１の拡大図である。

【0067】

第２実施形態に係る油剤付与ガイド４０（図６、図７（ａ）、（ｂ）参照）は、第１実施形態の油剤付与ガイド１１と同様に、紡糸引取機１（図１参照）の油剤付与装置３（図１参照）に備えられたガイドである。

【0068】

（油剤付与ガイドの構造）
油剤付与ガイド４０の構造について説明する。油剤付与ガイド４０は、流路５１（油剤付与ガイド１１の流路３１に対応）が形成されたガイド本体５０（油剤付与ガイド１１のガイド本体３０に対応）を有する。流路５１は、供給孔５２と、吐出口５３と、流動面５４（糸接触面５６及び油剤排出面５７）と、一対の規制壁５５（規制壁５５ａ、５５ｂ）とを有する。

【0069】

供給孔５２は、油剤付与ガイド１１の供給孔３２に対応する。吐出口５３は、油剤付与ガイド１１の吐出口３３に対応する。流動面５４は、油剤付与ガイド１１の流動面３４に対応する。糸接触面５６は、油剤付与ガイド１１の糸接触面３６に対応する。油剤排出面５７は、油剤付与ガイド１１の油剤排出面３７に対応する。一対の規制壁５５は、油剤付与ガイド１１の一対の規制壁３５に対応する。規制壁５５には、油剤付与ガイド１１の規制面３８に対応する規制面５８（規制面５８ａ、５８ｂ）が形成されている。また、吐出口５３の上側には、油剤付与ガイド１１の面３９に対応する面５９が形成されている。以下、油剤付与ガイド４０と油剤付与ガイド１１との主な共通点・相違点について説明する。

【0070】

糸接触面５６の下端部は、油剤付与ガイド１１と同様に定義される。すなわち、幅方向と直交する断面（図７（ａ）参照）において、糸Ｙが糸接触面５６から離れる点を離隔点Ｐ３とする。糸接触面５６から離れた直後の糸Ｙは、離隔点Ｐ３を接点とする糸接触面５６の接線を描くように走行する（すなわち、糸Ｙの通り道である糸道１０２の一部が、上記接線に相当する）。

【0071】

油剤排出面５７の上端は、糸接触面５６の下端と接続されている。油剤排出面５７は、油剤流動方向において下流側へ向かうほど、糸道１０２から後方へ遠ざかるように形成されている（図７（ａ）参照）。油剤排出面５７は、例えば、油剤流動方向における全体に亘って略平面状である（つまり、幅方向と直交する断面図において略直線状である）。

【0072】

糸接触面５６と油剤排出面５７との境界は、油剤付与ガイド１１と同様に、例えば以下のように定義される。すなわち、幅方向と直交する断面において、油剤排出面５７の油剤流動方向上流側部分の外縁に沿って延びた直線と、流動面５４の実際の外縁とが離れる点（図７（ａ）の点Ｐ４を参照）を、油剤排出面５７の油剤流動方向における上流端（言い換えると、上端）と定義する。点Ｐ４は、糸接触面５６の油剤流動方向における下流端（言い換えると、下端）にも相当する。そして、糸接触面５６のうち、例えば、点Ｐ４から上方に０．６１ｍｍ以内の領域を、糸接触面５６の油剤流動方向における下流側端部（言い換えると、下端部）と定義する。離隔点Ｐ３は、糸接触面５６の油剤流動方向における下流側端部に含まれる。また、油剤排出面５７のうち、例えば、点Ｐ４から後方に３ｍｍ以内の領域を、油剤排出面５７の油剤流動方向における上流側端部と定義する。

【0073】

油剤付与ガイド４０において、一対の規制面５８は、糸接触面５６の幅方向における両側に形成されている。一方、一対の規制面５８は、油剤排出面５７の幅方向における両側には形成されていない。つまり、流路５１には、離隔点Ｐ３の油剤流動方向下流側において、規制面５８ａ、５８ｂが形成されていない部分が存在する。これにより、離隔点Ｐ３の油剤流動方向下流側において、流動面５４と規制面５８ａ、５８ｂとによって囲まれた空間（つまり、油剤が溜まりうる空間）が小さくなる。なお、図７（ａ）では、一対の規制面５８は、油剤排出面５７の全域の幅方向における両側に形成されていない。

【0074】

また、規制面５８ａと規制面５８ｂとの幅方向における間隔（以下、単に「間隔」とする）は、油剤付与ガイド１１と同様に、下側（油剤流動方向における下流側）に向かうほど狭くなっている。すなわち、図５に示すように、糸接触面５６の油剤流動方向上流端における上記間隔（間隔Ｇ１）よりも、離隔点Ｐ３が形成された油剤流動方向の位置における上記間隔（間隔Ｇ２）の方が狭い。規制面５８ａと規制面５８ｂとの間隔のうち、間隔Ｇ２が最も狭い。

【0075】

また、図７（ａ）に示すように、幅方向と直交する断面において、離隔点Ｐ３を接点とする糸接触面５６の接線（糸道１０２を参照）と、油剤排出面５７の油剤流動方向における上流側端部とのなす角度をθａとする。このとき、θａは、例えば５０度以上であることが好ましい。その理由は、θａが小さいと、糸接触面５６から離れた直後の糸Ｙと油剤排出面５７との間に挟まれた空間において、表面張力の影響が大きくなり油剤が溜まりやすくなるおそれがあるためである。θａを５０度以上と大きくすることにより、表面張力の影響が小さくなり、糸Ｙと油剤排出面５７との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。なお、当該構成は、第１実施形態の油剤付与ガイド１１に適用されても良い。

【0076】

また、第２実施形態のように、ガイド本体５０が、上方から下方へ走行している糸Ｙを糸接触面５６と接触させるための向きに配置されているとき、幅方向と直交する断面において、油剤排出面５７と鉛直線とのなす角度をθｂとする。より詳細には、θｂは、鉛直線と、油剤排出面５７の油剤流動方向における上流側端部（定義は上述したとおり）の面とのなす角度である。θｂは、例えば６０度以上７２度以下であることが好ましい。θbを６０度以上と大きくすることにより、表面張力の影響が小さくなり、糸Ｙと油剤排出面５７との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。また、θｂを７２度以下と小さくすることにより、油剤排出面５７の向きが鉛直方向に近くなり、油剤排出面５７に沿う向きの重力の成分が大きくなる。したがって、重力によって、油剤が油剤排出面に沿ってスムーズに排出される。なお、当該構成は、第１実施形態の油剤付与ガイド１１に適用されても良い。

【0077】

なお、図７（ｂ）に示すように、離隔点Ｐ３から規制壁５５の前端までの前後方向における距離をＬとしたとき、Ｌを小さくすることによっても、流動面５４と規制面５８ａ、５８ｂとによって囲まれた空間（油剤が溜まりうる空間）を小さくすることができる。但し、Ｌが短すぎると、油剤が前側に漏れる懸念があるため、Ｌは例えば０．７５ｍｍ以上であることが好ましい。当該構成は、第１実施形態の油剤付与ガイド１１に適用されても良い。

【0078】

（効果確認試験）
上記のように、油剤排出面５７の幅方向における両側に規制面５８ａ、５８ｂが形成されていないことによる効果を確認するため、本願発明者は、第１実施形態と同様に、以下のような確認試験を行った。本願発明者は、油剤付与ガイドとして、２種類の試験体（上述した実施例２、及び、後述の実施例３）を８個ずつ準備した。実施例３の試験体は、第２実施形態に係る油剤付与ガイド４０である。実施例３の試験体は、油剤排出面５７の幅方向における両側に規制面５８ａ、５８ｂが形成されていないことを除き、上述した実施例２の試験体（油剤付与ガイド１１）と同条件である。つまり、実施例３の試験体において、間隔Ｇ１は０．９ｍｍ、間隔Ｇ２は０．２７ｍｍである。また、走行させた糸Ｙの種類、油剤の濃度等の試験条件は、第１実施形態における確認試験の条件と同じである。

【0079】

まず、５５デシテックスの糸Ｙを用いた評価結果は、図８の紙面上側の表に示すとおりである。実施例３においては、８個の試験体のうち「無し」の評価の試験体が８個、「飛散有」の評価の試験体が０個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が０個であった。また、４４デシテックスの糸Ｙを用いた評価結果は、図８の紙面下側の表に示すとおりである。実施例３においては、８個の試験体のうち「無し」の評価の試験体が８個、「飛散有」の評価の試験体が０個、「飛散及び滴下有」の評価の試験体が０個であった。いずれの太さの糸Ｙを走行させた場合にも、油剤の飛散・滴下が抑制されていることが確認された。その理由は、上述したように、油剤が溜まりうる空間が小さいことにより、油剤が意図せず溜まることが抑制されるためであると考えられる。

【0080】

以上のように、離隔点Ｐ３の油剤流動方向下流側において、規制面５８ａ、５８ｂが形成されていない部分が存在する。これにより、離隔点Ｐ３の油剤流動方向下流側において、流動面５４と規制面５８ａ、５８ｂとによって囲まれた空間（つまり、油剤が溜まりうる空間）を小さくすることができる。したがって、油剤付与ガイド４０において、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制できる。

【0081】

また、上述したθａが５０度以上と大きいため、表面張力の影響を小さくでき、糸Ｙと油剤排出面５７との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。

【0082】

また、上述したθｂが６０度以上７２度以下の範囲にあることで、表面張力の影響を小さくでき、糸Ｙと油剤排出面５７との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。且つ、油剤排出面５７に沿う向きの重力の成分が大きくなる。したがって、重力によって、油剤を油剤排出面５７に沿ってスムーズに排出できる。

【0083】

次に、第２実施形態に変更を加えた変形例について説明する。但し、第２実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

【0084】

（１）一対の規制面５８は、油剤排出面５７の幅方向における両側に全く形成されていないものとしたが、これには限られない。例えば、一対の規制面５８は、油剤流動方向における油剤排出面５７の上流側端部（定義は上述したとおり）の幅方向両側に形成されておらず、油剤排出面５７の上流側端部以外の部分の幅方向両側に形成されていても良い。つまり、一対の規制面５８は、油剤排出面５７の油剤流動方向における少なくとも上流側端部の幅方向両側に存在しないように形成されていれば良い。

【0085】

（２）上述した実施例３における間隔Ｇ２が０．２７ｍｍである（つまり、実施例３における間隔Ｇ２が実施例２と同じである）ものとしたが、間隔Ｇ２はこの値に限られない。すなわち、規制面５８ａ、５８ｂが、油剤排出面５７の油剤流動方向上流側端部の幅方向両側に形成されていないことにより、糸接触面５６から離れた直後の糸Ｙの近傍において、油剤が溜まりうる空間を小さくすることができる。このようにすることで、糸Ｙに付着しなかった油剤が意図せず溜まることを抑制できる。

【0086】

（３）上述したθａが５０度以上であることが好ましいものとしたが、これには限られない。θａは、５０度よりも小さくても良い。

【0087】

（４）上述したθｂが６０度以上７２度以下であることが好ましいものとしたが、これには限られない。θｂは、６０度よりも小さく又は７２度よりも大きくても良い。

【0088】

（５）上述したように、θａを大きくすることにより、糸Ｙと油剤排出面５７との間に挟まれた空間に油剤が溜まることを抑制できる。一方、θａを大きくすることによりθｂも大きくなった場合、油剤排出面５７が水平に近づくため、重力による油剤の排出効率が低下しうる（特に、糸を走行させる前に油剤を流し始める際に、排出効率の低下の影響が大きくなる）。より具体的には、油剤流動方向において、油剤排出面５７の下流側部分から油剤が排出されにくくなると、油剤排出面５７の上流側部分にも油剤が溜まりやすくなってしまうおそれがある。そこで、例えば図９に示すように、油剤付与ガイド６０の油剤排出面６１は、上述した油剤排出面５７とは異なり、全体が略平面状になっていなくても良い。油剤排出面６１は、例えば、第１排出面６２と、第２排出面６３とを有する。第１排出面６２は、油剤排出方向において糸接触面５６のすぐ下流側に形成された面である。幅方向と直交する断面において、第１排出面６２と鉛直線とのなす角度（第１角度）は、上述したθｂである。第２排出面６３は、油剤排出方向において第１排出面６２よりも下流側に形成された面である。第２排出面６３は、第１排出面６２に対して屈曲している。幅方向と直交する断面において、第２排出面６３と鉛直線とのなす角度（第２角度）をθｃとしたとき、θｃはθｂよりも小さい。これにより、θｂを大きくした場合でもθｃを小さくすることができるため、重力を利用した油剤排出の効率の低下を抑制できる。より具体的には、θｃは５０度以下であると好ましい。θｃを５０度以下と小さくすることにより、油剤排出の効率の低下をより確実に抑制できることが、本願発明者によって知見された。当該変形例は、第１実施形態の油剤付与ガイド１１に適用されても良い。なお、θａ及びθｂは、例えば第２実施形態において示した角度の範囲に収まっていても良いが、必ずしもこれに限られない。

【0089】

次に、第１実施形態及び第２実施形態に共通の変形例について説明する。

【0090】

（１）離隔点Ｐ１（離隔点Ｐ３）よりも糸走行方向下流側の糸道１０１（糸道１０２）が、離隔点Ｐ１（離隔点Ｐ３）を接点とする接線と同一であるものとしたが、これには限られない。例えば、糸接触面３６（糸接触面５６）が略平面状であり、糸接触面３６（糸接触面５６）から糸Ｙが離れる位置において、糸Ｙが後側に屈曲させられても良い。

【0091】

（２）一対の規制面３８（一対の規制面５８）の幅方向における間隔のうち、上述した間隔Ｇ２が最も狭いものとしたが、これには限られない。上記間隔は、例えば、油剤流動方向において離隔点Ｐ１（離隔点Ｐ３）が形成された位置よりも上流側或いは下流側において、最も狭くなっていても良い。

【0092】

（３）油剤付与ガイド１１、４０は、紡糸引取機１に設けられているものとしたが、これには限られない。油剤付与ガイド１１、４０は、紡糸引取機１とは別の、糸を上方から下方へ走行させる繊維機械に設けられても良い。

【符号の説明】

【0093】

１ 紡糸引取機
２ 紡糸装置
５ 引取装置
１１ 油剤付与ガイド
１２ 給油装置
３０ ガイド本体
３１ 流路
３６ 糸接触面
３７ 油剤排出面
３８ 規制面
４０ 油剤付与ガイド
５０ ガイド本体
５１ 流路
５６ 糸接触面
５７ 油剤排出面
５８ 規制面
１０１ 糸道
１０２ 糸道
Ｂ ボビン
Ｇ２ 間隔
Ｐ１ 離隔点
Ｐ３ 離隔点
Ｙ 糸
θａ 角度
θｂ 角度（第１角度）
θｃ 角度（第２角度）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】