特許 7475037 燃焼装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-18

(45)【発行日】2024-04-26

(54)【発明の名称】燃焼装置

(51)【国際特許分類】

   F23G 5/44 20060101AFI20240419BHJP

   F23G 5/12 20060101ALI20240419BHJP

   F23G 5/20 20060101ALI20240419BHJP

   F23G 5/00 20060101ALI20240419BHJP

【ＦＩ】

F23G5/44 F

F23G5/12

F23G5/20 A

F23G5/00 111

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020120273

(22)【出願日】2020-07-13

(65)【公開番号】P2022017133

(43)【公開日】2022-01-25

【審査請求日】2023-05-25

(73)【特許権者】

【識別番号】308030570

【氏名又は名称】株式会社エム・アイ・エス

(74)【代理人】

【識別番号】100126712

【弁理士】

【氏名又は名称】溝口 督生

(72)【発明者】

【氏名】中村 康行

【審査官】古川 峻弘

(56)【参考文献】

【文献】特開平０８－０８２４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０２６３２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０６９５９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７２８２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０６５５０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２３Ｇ ５／００－７／１４

Ｆ２３Ｍ ５／００－５／０８

Ｆ２７Ｂ ７／２８

Ｆ２７Ｄ １／１６

Ｂ０９Ｂ ３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃焼材を供給する燃焼材供給部と、
前記燃焼材を燃焼させる燃料を供給する燃料供給部と、
前記燃焼材および前記燃料の供給を受けて燃焼させる燃焼筒と、
前記燃焼筒の内側を構成する内筒と、
前記燃焼筒の外側を構成し、前記内筒の外側にある外筒と、
前記内筒と前記外筒との間に設けられる空気空間と、
前記内筒の内壁の延伸方向に沿って取り付けられる複数の空気供給ユニットと、を備え、
前記複数の空気供給ユニットのそれぞれは、断熱材で形成されており、
前記内壁の円周方向を分割する態様で、相互の間に緩衝材を備えた空隙をもって、前記内壁の略全体に交換可能に取り付けられ、前記内筒の円周方向のそれぞれの略中央において前記内筒の中心方向に突出する突出部を有する本体部と、
前記本体部の前記突出部を貫通して、前記燃焼筒の円周方向に対して斜めに形成され、前記燃焼筒の内部空間と前記空気空間とを連通させる空気孔と、を有し、
前記燃料は液体燃料である、燃焼装置。

【請求項2】

前記内部空間は、前記内筒により形成される空間であり、
前記燃焼材および前記燃料は前記内部空間に供給され、
前記内部空間は、前記燃焼材および前記燃料を合わせて混合燃焼させる、請求項１記載の燃焼装置。

【請求項3】

前記燃焼材は、燃焼処理される廃棄物を含む、請求項１または２記載の燃焼装置。

【請求項4】

前記廃棄物は、廃プラスチック、生活廃棄物、産業廃棄物および汚染土の少なくとも一つを含む、請求項３記載の燃焼装置。

【請求項5】

前記燃焼材は、前記廃棄物に加えて固体燃料を含む、請求項４記載の燃焼装置。

【請求項6】

前記燃料供給部は、前記燃焼材供給部の内側に備わり、
前記燃料供給部は前記燃料を、前記燃焼材供給部は前記燃焼材を、前記内部空間に混合させるようにして供給する、請求項１から５のいずれか記載の燃焼装置。

【請求項7】

前記複数の空気供給ユニットのそれぞれは、
前記内壁に取り付けられる本体部と、
前記本体部を貫通して、前記燃焼筒の内部空間と前記空気空間とを連通させる空気孔と、を有し、
前記空気孔は、前記空気空間から前記内部空間へ、空気を供給する、請求項１から６のいずれか記載の燃焼装置。

【請求項8】

前記内部空間での燃焼によって、前記空気空間内部の空気は加熱される、請求項７記載の燃焼装置。

【請求項9】

前記空気孔は、前記内筒の延伸方向に沿って、複数の異なる位置に設けられると共に、前記内筒の前方に向かうに伴って前記空気孔の内径が大きくなる、請求項７または８記載の燃焼装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、高温での燃焼を可能とする燃焼装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、様々な目的のために燃焼装置が用いられる。廃棄物を燃焼処理するためであったり、燃焼によって生じる熱を利用するためであったりで、燃焼装置が用いられる。ここで、廃棄物を燃焼処理するためには、廃棄物を完全に燃焼させるための高温での燃焼を必要とする。例えば、生活廃棄物や産業廃棄物を燃焼させるためには、十分な高温での燃焼が必要である。特に、近年問題となっている廃棄プラスチックなどを燃焼処理するためには、十分な高温での燃焼処理が必要である。

【0003】

このため、既存のほとんどの燃焼装置は、廃棄プラスチックを十分に燃焼処理することができない。また、生活廃棄物や産業廃棄物であっても、燃焼が不十分となって、多くの残渣が残ってしまったり不完全燃焼の残存物が残ってしまったりすることがある。また、燃焼が不十分であることで、毒性につながるガスが発生してしまったりすることもある。また、燃焼が不十分となることで、燃焼装置そのものが、破損や故障してしまうこともある。

【0004】

また、燃焼熱を利用するために燃焼装置が利用される場合にも、燃焼装置における燃焼熱が十分高温であることが必要である。十分な高温であることで、適切な温度の燃焼熱が得られるからである。また、燃焼が不安定とならないことで、利用する燃焼熱の安定性も高まる。このため、燃焼装置は、十分であって安定した燃焼を行うことが求められる。

【0005】

また、燃焼熱を利用したり廃棄物を燃焼処理したりするだけでなく、汚染土などを燃焼により浄化することが必要となることもある。燃焼熱により、汚染土に含まれる汚染成分が揮発処理されたり変性処理されたりして、汚染土を浄化することができる。

【0006】

農地や耕作地を形成する場合はもちろん、建造物を建設するためには、用地を必要とする。これらの用地は、様々な環境にさらされていることが多く、水分や油分を多く含んでいたり、ヘドロや有機物などの不純物を含んでいたりすることがある。これらの土壌は、そのままでは建造物を建設したり、農地や耕作地のような特定用途に用いたりすることが困難である。あるいは、工場や下水からの汚水や汚泥によって、土壌が不純物を多く含むようになってしまうこともある。

【0007】

これらの汚泥や汚水によって不純物を含む汚染土は、放置されると、悪臭や公害になることもある。もちろん、上述の通り、特定用途に用いたり、建設用地として利用したりすることが困難である。これらのような不純物や水分などを多く含む土壌は、一般的な場所においても存在し、これら一般土壌の改質を行うことが求められている。

【0008】

これらの汚染土の改質を行う場合にも、燃焼によって実現される場合がある。この土壌改質のための熱処理においても、燃焼装置が用いられる。この場合の燃焼装置による燃焼でも、上述のように十分な高温での燃焼がなされる必要がある。

【0009】

このように燃焼装置における高温燃焼が、様々な面から求められている。この要望に対応するように、燃焼効率を高めた燃焼装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２００７－３０３７３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

特許文献１は、熱分解炉装置１０は燃焼室２７と、燃焼室２７を貫通して設けられた回転ドラム１１と、回転ドラム１１の入口側非加熱領域１１ａ内に設けられた投入スクリュー２２とを備えている。回転ドラム１１の入口側非加熱領域１１ａに設けられた投入スクリュー２２のスクリューケーシング２３の上部に掻取板３３が固定され、この掻取板３３は半径方向外方へ回転しながら湾曲する形状を有している。この掻取板３３により回転ドラム１１内面に付着した付着物を取除く熱分解路装置を、開示する。

【0012】

特許文献１は、廃棄物等の燃焼を行い、燃焼において揮発成分であるガスと燃焼残差とに分離することを目的としている。

【0013】

しかしながら、特許文献１の技術は、燃焼室やドラム内部にクリンカが生じて残ってしまう。このクリンカが生じることで、熱分解路装置は、その燃焼効率を上げることが難しい。クリンカが残ったり付着したりすると、クリンカによって燃焼が阻害されてしまい、燃焼効率が下がるからである。

【0014】

あるいは、内部にクリンカが残ったり付着したりすると、定期的にクリンカを除去する作業も必要となる。クリンカの除去作業は手間が掛かり作業中においては、燃焼処理が実行できなくなってしまう。このために、時間軸上での燃焼効率が下がってしまう問題もある。

【0015】

このように、特許文献１をはじめとする従来技術においては、燃焼熱を利用したり、廃棄物を燃焼処理したり、汚染土の浄化を行なったりするための燃焼熱が不十分である問題があった。特に、燃焼熱の高温レベルが不十分である問題があった。

【0016】

また、廃棄プラスチックなどをはじめとした廃棄物を燃焼処理するには、十分な高温での燃焼が必要である。従来技術の構成のままでの燃焼装置で、高温となる燃焼を行なおうとすると、燃焼熱による燃焼装置への不具合や破損などに繋がる問題も生じる。結果として、廃プラスチックやその他の廃棄物の燃焼処理が困難となる問題がある。勿論、燃焼熱を利用する場合や汚染土の浄化を行うための燃焼装置としても、従来技術では不十分である問題がある。

【0017】

特に、今後世界中で求められる廃プラスチックの燃焼処理には、従来技術の燃焼装置では不十分である。

【0018】

このように、従来技術の燃焼装置では十分な燃焼熱を得ること、様々な廃棄物を燃焼処理することが難しかった。さらに、燃焼装置の破損などを低減することが難しいことの問題があった。

【0019】

本発明は、これらの課題に鑑み、十分な燃焼熱により燃焼処理を行いつつも、燃焼装置の破損などを低減できる燃焼装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0020】

本発明の燃焼装置は、燃焼材を供給する燃焼材供給部と、
燃焼材を燃焼させる燃料を供給する燃料供給部と、
燃焼材および燃料の供給を受けて燃焼させる燃焼筒と、
燃焼筒の内側を構成する内筒と、
燃焼筒の外側を構成し、内筒の外側にある外筒と、
内筒と外筒との間に設けられる空気空間と、
内筒の内壁の延伸方向に沿って取り付けられる複数の空気供給ユニットと、を備え、
複数の空気供給ユニットのそれぞれは、断熱材で形成されており、
内壁の円周方向を分割する態様で、相互の間に緩衝材を備えた空隙をもって、内壁の略全体に交換可能に取り付けられ、内筒の円周方向のそれぞれの略中央において内筒の中心方向に突出する突出部を有する本体部と、
本体部の突出部を貫通して、燃焼筒の円周方向に対して斜めに形成され、燃焼筒の内部空間と空気空間とを連通させる空気孔と、を有し、
燃料は液体燃料である。

【発明の効果】

【0021】

本発明の燃焼装置は、従来は燃焼処理が不十分となっていた廃棄物の燃焼処理を実現できる。このとき、燃料を燃焼させる内部空間に対して、燃焼筒の空気空間からの空気の供給を受ける。この空気の供給によって、燃焼筒の内部空間における燃焼による燃焼熱がより高温になり、廃棄物の燃焼処理を確実に行える。

【0022】

また、高温の燃焼熱を実現するために燃焼筒の内部空間に空気を供給する空気供給ユニットは、内部空間の内壁の延伸方向に沿って複数の空気供給ユニットが組み合わされている。

【0023】

複数の空気供給ユニットが組み合わされて内壁の内周を分割しつつ埋めている。この形態により、内部空間が非常に高温となって燃焼筒の外周の温度が高くない場合の温度差があっても、空気供給ユニットのそれぞれの変形などが生じにくい。

【0024】

変形が生じにくいことで、燃焼装置の故障や破損などを生じさせにくく、加えて、使用者に不安を与えることを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】参考技術における燃焼装置の側面図である。

【図2】参考技術における燃焼装置の正面図である。

【図3】本発明の実施の形態１における燃焼装置の側面図である。

【図4】図３のＡ－Ａに沿った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0026】

本発明の第１の発明に係る燃焼装置は、燃焼材を供給する燃焼材供給部と、
燃焼材を燃焼させる燃料を供給する燃料供給部と、
燃焼材および燃料の供給を受けて燃焼させる燃焼筒と、
燃焼筒の内側を構成する内筒と、
燃焼筒の外側を構成し、内筒の外側にある外筒と、
内筒と外筒との間に設けられる空気空間と、
内筒の内壁の延伸方向に沿って取り付けられる複数の空気供給ユニットと、を備え、
複数の空気供給ユニットのそれぞれは、
内壁に取り付けられる本体部と、
本体部を貫通して、燃焼筒の内部空間と空気空間とを連通させる空気孔と、を有し、
燃料は液体燃料である。

【0027】

この構成により、燃焼装置は、より高い燃焼熱で燃焼を実現する。また、燃焼材が廃棄物を含む場合には、廃棄物の燃焼処理が実現できる。

【0028】

本発明の第２の発明に係る燃焼装置では、第１の発明に加えて、内部空間は、内筒により形成される空間であり、
燃焼材および燃料は内部空間に供給され、
内部空間は、燃焼材および燃料を合わせて混合燃焼させる。

【0029】

この構成により、燃焼材と液体の燃料とを合わせて燃焼させることができる。この混合燃焼によって、高い燃焼熱を実現できる。

【0030】

本発明の第３の発明に係る燃焼装置では、第１または第２の発明に加えて、燃焼材は、燃焼処理される廃棄物を含む。

【0031】

この構成により、廃棄物を浄化するなどの、廃棄物の燃焼処理ができる。

【0032】

本発明の第４の発明に係る燃焼装置では、第３の発明に加えて、廃棄物は、廃プラスチック、生活廃棄物、産業廃棄物および汚染土の少なくとも一つを含む。

【0033】

この構成により、廃棄物を燃焼による浄化あるいは処分可能な状態への燃焼などの、燃焼処理を実現できる。

【0034】

本発明の第５の発明に係る燃焼装置では、第４の発明に加えて、燃焼材は、廃棄物に加えて固体燃料を含む。

【0035】

この構成により、内部空間での混合燃焼の燃焼効率を高めることができる。

【0036】

本発明の第６の発明に係る燃焼装置では、第１から第５のいずれかの発明に加えて、燃料供給部は、燃焼材供給部の内側に備わり、
燃料供給部は燃料を、燃焼材供給部は燃焼材を、内部空間に混合させるようにして供給する。

【0037】

この構成により、液体燃料が、固体燃料や廃棄物と混合した状態で燃焼することが確実に行われるようになる。

【0038】

本発明の第７の発明に係る燃焼装置では、第１から第６のいずれかの発明に加えて、複数の空気供給ユニットのそれぞれは、
内壁に取り付けられる本体部と、
本体部を貫通して、燃焼筒の内部空間と空気空間とを連通させる空気孔と、を有し、
空気孔は、空気空間から内部空間へ、空気を供給する。

【0039】

この構成により、内部空間に継続的に十分な空気を供給できる。この空気の供給により、内部空間では、高い燃焼熱と燃焼効率で、燃焼が実現される。

【0040】

本発明の第８の発明に係る燃焼装置では、第７の発明に加えて、内部空間での燃焼によって、空気空間内部の空気は加熱される。

【0041】

この構成により、空気空間での空気循環が促進されて、空気孔から内部空間への空気の供給能力が高まる。また、加熱空気の供給により、内部空間での燃焼効率が高まる。

【0042】

本発明の第９の発明に係る燃焼装置では、第７または第８の発明に加えて、空気孔は、内筒の延伸方向に沿って、複数の異なる位置に設けられると共に、内筒の前方に向かうに伴って空気孔の内径が大きくなる。

【0043】

この構成により、高い燃焼熱を必要とする前方側により多くの空気を供給できる。結果として、内部空間での燃焼能力を高めることができる。

【0044】

本発明の第１０の発明に係る燃焼装置では、第７から第９のいずれかの発明に加えて、空気孔は、燃焼筒の円周方向に対して斜めに形成される。

【0045】

この構成により、供給される空気は、内部空間で対流を生じさせることができる。対流によって、内部空間での燃焼効率を更に高めることができる。

【0046】

本発明の第１１の発明に係る燃焼装置では、第１から第１０の発明に加えて、複数の空気供給ユニットのそれぞれは、内壁の延伸方向に沿って取り付けられ、
複数の空気供給ユニットは、内周の円周方向を分割する態様で、内壁の略全体に取り付けられる。

【0047】

この構成により、内壁の全体を覆うことを実現しつつ、一つずつは小さな空気供給ユニットであることで、燃焼熱による膨張や変形などを抑制することができる。

【0048】

本発明の第１２の発明に係る燃焼装置では、第１１の発明に加えて、複数の空気供給ユニットのそれぞれは、内壁の円周方向において、相互の間に空隙をもって取り付けられ、
空隙には、緩衝材が備わる。

【0049】

この構成により、空気供給ユニットが燃焼熱で膨張したり変形したりする場合でも、空隙によって吸収される。これにより空気供給ユニットの破損や故障などに繋がることが抑制される。

【0050】

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

【0051】

（実施の形態１）

【0052】

（発明者による解析）
参考技術をもとにして、発明者による解析を説明する。図１は、参考技術における燃焼装置の側面図である。図２は、参考技術における燃焼装置の正面図である。図１は、燃焼装置２００を側面から見た状態であって、内部を透視状態として示している。図２は、燃焼装置２００を正面である開口部から見た状態を示している。

【0053】

燃焼装置２００は、内部空間２０３内部での燃料の燃焼をより高温で燃焼させるために検討される参考技術での構成を有している。燃焼装置２００は、外筒２０４と外筒２０４の内側である内筒２０５を備える。外筒２０４と内筒２０５の間には、空気が循環して後述する空気孔２０８から内部空間２０３に空気を送り込むための空気空間２０６が備わる。

【0054】

また、内部空間２０３に燃料を供給する燃料供給部２０２が備わる。燃料供給部２０２は、内部空間２０３に連通して、燃料を供給できる。

【0055】

内筒２０５の内壁には、空気供給装置２１０が備わっている。空気供給装置２１０は、内壁全体に装着される形態を有した一体の装置である。すなわち、空気供給装置２１０が、内壁全体を埋めるように装着されている。

【0056】

空気供給装置２１０は、内筒２０５の延伸方向に沿っている空気パイプ２０７と、空気パイプ２０７の外側を覆う断熱部材２０９と、空気空間２０６と内部空間２０３とを連通させる空気孔２０８を備える。この空気孔２０８は、空気空間２０６から空気パイプ２０７を経由して、内部空間２０３までを連通させている。この連通によって、まず空気空間２０６から空気パイプ２０７に空気が送られる。空気パイプ２０７は、図１に示されるように内壁の延伸方向に沿って設けられる。このため、空気空間２０６から空気パイプ２０７に送られた空気は、内壁の延伸方向に循環する。

【0057】

この延伸方向への循環した空気は、空気パイプ２０７の延伸方向の途中に設けられた複数の空気孔２０８から内部空間２０３に供給される。空気供給装置２１０は、複数の空気パイプ２０７を備える。これら複数の空気パイプ２０７のそれぞれは、空気孔２０８を介して、空気空間２０６からの空気を内部空間２０３に供給できる。

【0058】

空気パイプ２０７以外の部分は、図１、図２に示されるように、断熱材２０９で充填されている。

【0059】

燃焼筒２０１は、図１のように延伸方向の長さを持っている。燃料が供給された状態にて内部空間２０３で燃料が燃焼される場合に、空気孔２０８から空気が供給されることで、内部空間２０３全体での燃焼に空気を恒常的に供給できる。これにより、高い燃焼熱で燃焼を実現できる。

【0060】

しかしながら、参考技術の燃焼装置２００では、空気供給装置２１０が一体として内壁に装着されている。また、空気供給装置２１０は、内部空間２０３においては、熱の伝導性の低い断熱材２０９と、空気パイプ２０７に連通する空気孔２０８とのそれぞれが露出している。上述の通り、内部空間２０３は、燃焼によって高温となる。この高温の熱は、空気供給装置２１０の表面に放射される。

【0061】

ここで、断熱材２０９の部分は、燃焼熱による温度上昇が小さく、空気孔２０８の部分は、燃焼熱による温度上昇が大きくなる。このため、空気パイプ２０７は、部位によって温度上昇が異なってしまう。また、空気孔２０８や空気パイプ２０７を通じて燃焼筒の内筒２０５や外筒２０４に伝わる熱も、断熱材２０９の部分と空気孔２０８の部分とで相違する。

【0062】

この結果、空気パイプ２０７の部位によって温度上昇が相違してしまう。この状態が蓄積することで、空気パイプ２０７が変形したり場合によっては破損したりしてしまうこともあり得る。

【0063】

変形により、空気孔２０８からの空気供給に不具合が生じる懸念もある。また、変形していることで、燃焼装置２００全体への不具合や故障に繋がる懸念もある。さらに、燃焼装置２００の使用者が、燃焼装置２００が壊れたと思ってしまう問題もありえる。

【0064】

また、変形により空気供給装置２１０を交換する場合には（交換が必要で交換する場合も、交換は不要だが使用者が変形していることで交換したいと考える場合とがある）、空気供給装置２１０全体をまとめて交換する必要がある。これは、燃焼装置２００を分解作業などする必要も生じて、メンテナンス性が悪い。勿論、交換費用も大きくなってしまう。

【0065】

このように、より高温の燃焼熱での燃焼を実現するために検討される参考技術の燃焼装置２００は、変形や故障などといった問題が考えられる。また、メンテンナンス性の低下やメンテナンス費用の高額化などの問題が考えられる。

【0066】

また、燃焼装置で廃棄物（廃プラスチック、生活廃棄物、一般廃棄物、産業廃棄物、汚染土など）を燃焼処理する際には、バイオマス燃料や炭素を含む固体燃料だけでは不十分となることが多い。これらの廃棄物を燃焼処理するには、より高温での燃焼を必要とする。廃棄物を燃焼処理できるレベルの高温の燃焼熱を生じさせるには、上述したような空気供給の構成に加えて液体燃料の供給も必要であることが解析された。勿論、上述したように、高温となることで生じるデメリットを解消することも必要である。

【0067】

発明者は、このような解析に基づいて、本発明に至った。

【0068】

（全体概要）
図３は、本発明の実施の形態１における燃焼装置の側面図である。図３は、燃焼装置１の内部を透視可能な状態で示している。図４は、図３のＡ－Ａに沿った断面図である。図４は、燃焼装置１の内部空間２１内部が分かるような態様で示している。

【0069】

燃焼装置１は、燃焼材供給部６０、燃料供給部５、燃焼筒２、内筒４、外筒３、空気空間６、複数の空気供給ユニット７を、備える。図３のように、燃焼筒２と燃料供給部５とが連通して連結している。外筒３と内筒４とは、燃焼筒２を構成する要素である。複数の空気供給ユニット７は、内筒４の内壁に取り付けられて組み込まれる。

【0070】

燃焼装置１は、後述するように燃焼材と燃料とを合わせて燃焼させる。この燃焼材は、廃棄物を含むことも多く、燃焼装置１は、廃棄物を燃焼処理させる用途として使用されることでもよい。このため、燃焼装置１は、廃棄物燃焼処理装置としてとらえることもできる。

【0071】

燃焼材供給部６０は、燃焼材を燃焼筒２に供給する。燃焼筒２の内部である内部空間２１に燃焼材を供給する。燃焼材は、燃料と共に燃焼させられる。ここで、燃焼材が燃焼を生じさせるための原料である場合には、燃焼材も燃料と共に燃焼熱を生じさせる原料である。一方で、燃焼材が燃料と共に燃焼させられて燃焼処理（不純物の除去や浄化など）の対象である場合には、燃料と一緒に燃焼されて、目的とする浄化などが行われる。

【0072】

前者の場合には、燃焼材は、固体燃料やバイオマス燃料などである。あるいは、炭化燃料などである。後者の場合には、これらの固体燃料などに加えてあるいは以外に、燃焼処理の対象となる生活廃棄物、一般廃棄物、産業廃棄物、廃プラスチックおよび汚染土の少なくとも一つである。これらの廃棄物などが燃焼材として燃焼材供給部６０から内部空間２１に供給される。結果として、燃料と共に内部空間２１で燃焼させられる。

【0073】

この燃料と共に燃焼材が燃焼させられることで、より高い燃焼熱での燃焼が実現できる。また、燃焼材が種々の廃棄物を含む場合には、高い燃焼熱での燃焼によって、廃棄物の燃焼処理（不純物の蒸発、浄化などによる廃棄物の浄化処理）が行われる。この結果、燃焼装置１は、廃棄物の燃焼処理による浄化を実現することもできる。

【0074】

燃焼材供給部６０は、回転部５１を有していることも好適である。この回転部５１により、燃焼材供給部６０に投入された燃焼材は、効率よくかつある程度の単位量を維持しながら内部空間２１に供給される。また、回転羽根５１が、固形の燃焼材や燃焼材に含まれる廃棄物が攪拌されながら内部空間２１に供給される。この攪拌により、より燃焼しやすい状況で燃焼材が供給されるメリットがある。

【0075】

燃料供給部５は、燃料を燃料筒２の内部空間２１に燃料を供給する。燃料を供給することで、燃焼筒２の内部空間２１での燃料と燃焼材による燃焼が実現される。ここで、燃料は、液体燃料を含む。例えば液体の化石燃料である。液体燃料が含まれることで、内部空間２１での燃焼が効率化して、燃料と燃焼材との混合燃焼での燃焼熱が高まる。燃焼熱や燃焼効率が高まることで、高い燃焼熱を必要とする用途に適する。また、廃棄物の燃焼処理の効率や精度が高まる。

【0076】

液体燃料の燃焼の容易性が加わるからである。

【0077】

燃焼筒２は、燃料の供給を受けて燃料と燃焼材を燃焼させる。燃焼筒２は、外筒３と内筒４とを備える。また、内筒４の内部が、内部空間２１となる。この内部空間２１を有することで、燃焼筒２は、内部空間２１での燃焼を行う。すなわち、燃焼筒２を構成する内筒４の内側である内部空間２１が、燃料と燃焼材とが燃焼する燃焼空間である。

【0078】

外筒３は、内筒４の外側にある。外筒３は、燃焼筒２の外形を構築する。内筒４は、外筒３の内側に備わる。外筒３および内筒４のそれぞれは、円筒状の形状を有している。燃料供給部５と逆側の前方は開口して開口部２２となっている。すなわち、外筒３と内筒４とは、その前方を開口状態としている。根元部分は、図３のように、燃料供給部５および燃焼材供給部６０と接続する形態である。

【0079】

外筒３と内筒４とは、内径の異なる円筒状の部材であり、外筒３の内側に内筒４が備わる態様である。外筒３は、燃焼筒２の外側を構成し、内筒４は、燃焼筒２の内側を構成する。

【0080】

外筒３と内筒４との間には空間が形成される。内径の違いにより生じるからである。この外筒３と内筒４との間に生じる空間が空気空間６である。空気空間６は、空気供給ユニット７を介して、内部空間２１に空気を供給する。このため、空気空間６の根元は、外部に連通している。外部に連通していることで、外部から空気が空気空間６に継続して入ってくる。この継続して入ってくる空気を、空気空間６は、空気供給ユニット７を介して、内部空間２１に供給する。

【0081】

複数の空気供給ユニット７は、内筒４の内壁の延伸方向（図３の横方向）に沿って取り付けられる。複数の空気供給ユニット７のそれぞれが、内壁の延伸方向に沿って取り付けられることで、内壁全体に渡って空気供給ユニット７が取り付けられたような状態となる。ただし、複数の空気供給ユニット７の組み合わせによって、内壁全体に渡って取り付けられた状態である。

【0082】

複数の空気供給ユニット７のそれぞれは、空気空間６から内部空間２１に空気を供給する。

【0083】

複数の空気供給ユニット７のそれぞれは、内壁に取り付けられる本体部７２と、本体部７２を貫通して内部空間２１と空気空間６とを連通させる空気孔７１とを有する。この空気孔７１が、空気空間６から内部空間２１に空気を供給する。この空気孔７１は、複数の空気供給ユニット７のそれぞれに設けられる。

【0084】

図４のように、内壁の内周方向においては、複数の空気供給ユニット７が取り付けられている。すなわち、内壁の円周方向は、複数の空気供給ユニット７により分割されているような態様である。このため、複数の空気供給ユニット７のそれぞれに空気孔７１が設けられていることで、内周方向の分散した複数の角度方向から、空気が内部空間２１に供給されるようになる。

【0085】

空気孔７１は、空気空間６と内部空間２１を連通させる。これにより、空気孔７１は、空気空間６から内部空間２１へ空気を供給できる。このとき、空気空間６には、外部から継続して空気が入るので、空気孔７１も、内部空間２１に継続して空気を供給することができる。

【0086】

この結果、内部空間２１には十分な空気が継続的に供給される。また、内周方向の様々な角度方向から供給されることで、空気の供給状態も、燃焼効率および燃焼レベルの向上に好ましい。結果として、燃焼装置１は、燃料を高い燃焼熱で燃焼させることができる。高い燃焼熱で燃焼させることができると、従来技術では十分な燃焼処理ができなかった燃焼材に含まれる廃棄物を燃焼処理できる。

【0087】

例えば、燃焼材に含まれる生活廃棄物、一般廃棄物、産業廃棄物、廃プラスチックなども、十分な高温燃焼によって燃焼処理できる。

【0088】

また、図４に示されるように、空気供給ユニット７は、本体部７２と空気孔７１を備える。このとき、内部空間２１に向けては、本体部７２がそのほとんどを露出している。空気孔７１の開口部だけが露出しており、空気孔７１を構成する部材は本体部７２でおおわれている。このため、参考技術のように、空気孔の部材が露出していない。また、空気パイプなどもない。

【0089】

ここで、燃焼装置１の内部空間２１での燃焼熱が高温となると、参考技術で説明したように、空気供給ユニット７での温度上昇による影響が考えられる。しかしながら、燃焼装置１では、内壁の外周全体において、複数の空気供給ユニット７が組み合わされている。これにより、温度上昇による影響があっても、一つ一つの空気供給ユニット７は小さいので変形や破損などの問題を生じさせにくい。

【0090】

また、参考技術に係る図２と本発明の燃焼装置１の図４を比較すればわかるように、内部空間２１に、空気孔７１を形成する部材が露出していない。本体部７２に設けられた空気孔７１の開口部があるだけである。このため、空気供給ユニット７での、温度上昇の大きな差が生じにくくなる、この点でも、空気供給ユニット７の変形や破損などの問題を生じさせにくい。

【0091】

これらの問題が生じにくいことで、燃焼装置１そのものの故障などを抑制できる。また、使用者が壊れたと考えてしまう問題も解消できる。また、必要であれば、参考技術のような全体の空気供給ユニット全体を交換するのではなく、複数の空気供給ユニット７のいずれかを交換するだけでよい。これにより、メンテナンス性も向上する。

【0092】

次に、各部の詳細などについて説明する。

【0093】

（燃焼筒）
燃焼筒２は、円筒状を有しており、外筒３と内筒４の二重構造を有している。円筒状であって、先端が開口部２２により開口している。根元には、燃料供給部５が取り付けられている。このため、開口部２２により先端は開口し、燃料供給部５により根元が塞がれている構造を有する。このような構造によって、内部空間２１が形成される。

【0094】

内部空間２１は、供給された燃料や燃焼材を実際に燃焼させる空間である。内部空間２１において、上述したように十分高温の燃焼熱をもって、燃料および燃焼材が燃焼できる。燃焼筒２は、このような高温の燃焼に耐えられるように、耐熱性や耐久性の高い金属や合金で形成されていることが好適である。

【0095】

内筒４により形成される空間が内部空間２１であり、燃焼材と燃料は、この内部空間２１に供給される。内部空間２１は、供給された燃焼材と燃料とを合わせて混合燃焼させる。混合燃焼によって、固体の燃焼材と液体の燃料とが一緒になって燃焼する。この混合燃焼により、より高い燃焼熱での燃焼が実現される。加えて、混合燃焼を通じて、燃焼材に含まれる廃棄物の燃焼処理もなされる。

【0096】

また、燃焼筒２は、必要に応じて回転可能であることも好適である。回転可能であることで、内部空間２１に供給される燃料を攪拌しながらより効率的な燃焼を実現できる。また、空気供給ユニット７の空気孔７１から供給される空気も、内部空間２１において循環しやすくなる。この点でも、燃焼筒２が回転可能であることで、内部空間２１における燃焼効率が高まり、より高い燃焼熱で燃焼することができる。

【0097】

開口部２２からは、燃焼に伴う燃焼熱が放出される。放出される燃焼熱は、様々な用途に利用可能である。熱を利用した温水化装置、熱を利用した発電装置などに利用可能である。

【0098】

また、燃焼筒２は、燃焼時においては水平向きであってもよいし、若干下向きになっていることでもよい。燃焼効率の向上につながるからである。また、図３などには示していないが、燃焼筒２を支持する支持部材を備えていることもよい。支持部材により、燃焼装置１そのものの使用が容易となるからである。

【0099】

（外筒と内筒）
外筒３と内筒４とは、燃焼筒２を構成する。外筒３は、燃焼筒２の外形を構成し、内筒４は、燃焼筒２の内部を構成する。外筒３と内筒４とは燃焼筒２の二重構造を実現する。内筒４の直径は外筒３の内径よりも小さい。この大きさの差によって、内筒４は、外筒３の内部に収まると共に、内筒４と外筒３との間に隙間を生じさせることができる。

【0100】

この隙間が、空気空間６となる。

【0101】

燃料および燃焼材が実際に燃焼する内部空間２１は、この空気空間６に囲われている。この空気空間６からの空気が供給されることで、開口部２１以外が閉鎖されていても、内部空間２１における燃焼効率は高い。

【0102】

外筒３と内筒４は、燃焼筒２を構成する要素であり、内部空間２１での燃焼に対応する。このため、外筒３と内筒４のそれぞれは、耐久性および耐熱性に優れた金属や合金などの素材で形成されることが好適である。

【0103】

内筒４の内壁には、上述したように、複数の空気供給ユニット７が取り付けられる。この結果、内筒４の内壁は、複数の空気供給ユニット７で全体が（隙間もなくという限定的な意味ではない）おおわれた状態である。内部空間２１から見ると、内筒４の内壁は、複数の空気供給ユニット７でおおわれている。また、複数の空気供給ユニット７のそれぞれは、内筒４の延伸方向（図３の横方向）に沿っている。このため、内壁の内周方向において、複数の空気供給ユニット７が区画を分割するようにして取り付けられている。

【0104】

（空気空間）
空気空間６は、外筒３と内筒４との間の隙間の空間である。空気空間６の根元は、燃焼筒２の根元側（燃料供給部５側）において、外部に連通している。また、空気空間６の先端側（開口部２１側）は、外部に連通あるいは、内部空間２１に連通している。これらのような根元と先端との連通によって、空気空間６には、外部からの空気が常に供給される状態となる。

【0105】

また、根元と先端との連通によって、空気空間６は空気を循環させることができる。更に、空気空間６は、空気孔７１によって内部空間２１と連通している。このことによっても、空気空間６は、その内部において、空気を循環させることができる。

【0106】

また、内部空間２１においては、燃料および燃焼材が燃焼する。この燃焼熱は、内部空間２１に露出している内側に熱を伝える。内部空間２１に露出している内側は、図４のように、複数の空気供給ユニット７が存在する。内部空間２１での燃焼熱は、この空気供給ユニット７に放射される。この放射を受けた空気供給ユニット７は、燃焼熱を空気空間６に伝導させる。この熱伝導により、空気空間６内部の空気は、加熱される。

【0107】

後述するように、空気供給ユニット７の本体部７２は、断熱材で形成されている場合もある。この場合には熱伝導は低いが、一定の熱伝導は生じる。この熱伝導によって、空気空間６の空気は加熱される。この加熱により、空気空間６の内部では、空気の循環がより促進される。

【0108】

この空気循環が促進されることで、空気供給ユニット７の空気孔７１からの内部空間２１への空気の供給がより効率的になる。効率的になることで、内部空間２１での燃焼効率が更に高まる。また、加熱された空気が供給されることで、燃焼熱を更に高めて、燃料および燃焼材を燃焼させることができる。

【0109】

（空気供給ユニット）
複数の空気供給ユニット７は、内筒４の内壁の延伸方向に沿って取り付けられる。図３、図４には、この状態が示されている。複数の空気供給ユニット７のそれぞれが延伸方向に沿って取り付けられることで、内周方向は、複数の空気供給ユニット７で区画のように分割された状態となる。内周方向の断面は、図４のように、複数の空気供給ユニット７が分割したような態様である。

【0110】

空気供給ユニット７のそれぞれは、本体部７２と本体部７２を貫通する空気孔７１とを備える。内壁に取り付けられると、空気孔７１は、空気空間６と内部空間２１とを連通させる。また、取り付けられた状態では、本体部７２が内部空間２１に露出している。空気孔７１については、開口部のみが露出している。

【0111】

このような取り付け状態により、内壁の内部空間２１側においては、本体部７２が空気孔７１の開口部以外は本体部７２が露出している態様である。ここで、本体部７２は、断熱材を含む。断熱材を含むことで、内部空間２１での高温の燃焼が生じても、内筒４や外筒３の温度上昇を抑制することができる。特に外筒３の温度上昇を抑えることで、燃焼装置１の使用現場での取り扱いの困難性を軽減できる。

【0112】

空気供給ユニット７は、空気孔７１を備える。このとき、図３に示す通り、空気供給ユニット７は、内筒４の延伸方向に沿って備わる。この延伸方向に沿って、図３のように、空気供給ユニット７のそれぞれは、複数の空気孔７１を備えることも好適である。複数の空気孔７１が備わることで、空気空間６からより多くの空気を内部空間２１に供給することができる。また、空気空間６から空気を供給する場合に、より効率的かつ効果的に送ることもできる。特に、複数の空気孔７１のどれかが不純物などで塞がってしまっても、他の空気孔７１からの空気供給が可能である。

【0113】

内壁には、複数の空気供給ユニット７が取り付けられる。複数の空気供給ユニット７のそれぞれは、複数の空気孔７１を備える。この結果、内壁に向けては、多数の空気孔７１が、空気空間６と連通して備わる。空気空間６は、外周に沿った全体に渡っており、これらの全体から、多数の空気孔７１が空気を内部空間２１に供給できる。

【0114】

このように複数の空気孔７１が設けられることで、内部空間２１に十分な量の空気が供給される。この十分な量の空気供給により、内部空間２１で高温の燃焼熱で十分な燃焼が行える。複数の空気孔７１は、異なる複数の位置のそれぞれに設けられる。

【0115】

また、内筒４の前方側（開口部２２側）に向かうにつれて、複数の空気孔７１の内径が大きくなっていくことも好適である。大きくなっていくことで、内部空間２１の前方における空気供給量が根元側よりも大きくなり、燃焼効率を高めることができるからである。

【0116】

特に、内部空間２１の根元は燃料供給部５から燃料が供給される部分である。ここで燃焼が始まり、前方に行くほど燃焼が拡大および燃焼レベルが上がっていく。このため、先端ほどより多くの空気供給を得られることは、燃焼装置１全体での燃焼レベルや燃焼効率の向上に適している。この点で、空気供給ユニット７のそれぞれの延伸方向において設けられる複数の空気孔７１において、前方ほど空気孔７１の内径が大きいことは好適である。

【0117】

複数の空気供給ユニット７のそれぞれは、内筒４の内壁の延伸方向に沿って取り付けられる。また、内壁の内周方向（円周方向）を、複数の空気供給ユニット７が分割する態様となって、複数の空気供給ユニット７が取り付けられる。図４は、燃焼筒２を正面（開口部２１）から見た状態を示している。複数の空気供給ユニット７が、内周方向を分割したような態様となっている。図４では、一例として、８個の空気供給ユニット７が取り付けられている。８個の空気供給ユニット７が、内周方向を８分割した状態である。

【0118】

また、図４のように円周方向を分割する態様であると共に、図３のように内壁の略全体に、複数の空気供給ユニット７が取り付けられる。略全体に取り付けられることで、断熱材である本体部７２が、内壁の略全体を覆うようになる。この結果、内部空間２１での燃焼熱が燃焼筒２につたわることを低減できる。また、全体に空気供給ユニット７が備わることで、内壁全体に空気孔７１が備わる態様となり、内部空間２１に、効率よくまた満遍なく空気を供給できる。

【0119】

図４では、複数の空気供給ユニット７は、内壁の内周方向（円周方向）において、隣接する空気供給ユニット７相互の間に空隙７３をもって取り付けられる。空隙７３をはさむようにして、空気供給ユニット７のそれぞれが内壁に取り付けられる。

【0120】

空隙７３が備わることで、内部空間２１での燃焼による熱を受けた空気供給ユニット７が膨張したり若干の変形をしたりしても、この空隙がこれら膨張や変形を吸収できる。また、燃焼熱によって、内筒４や外筒３が少し膨張したり変形したりすることもありえる。これらの膨張や変形が生じると、空気供給ユニット７が、これに引きずられることがありえる。この場合も、空隙７３が、これを吸収して、空気供給ユニット７の変形や破損などをより確実に防止できる。

【0121】

また、図４に示されるように、空隙７３には、緩衝材７５が備わることも好適である。燃焼熱によって外筒３、内筒４および空気供給ユニット７が膨張や変形する場合でも、緩衝材７５が、これらの膨張や変形を吸収できる。この吸収によって、空気供給ユニット７の変形や破損などを、更に低減できる。内壁全体において、空気供給ユニット７が複数であることで、一つ一つの空気供給ユニット７は相対的に小さくなる。この結果、熱の影響による膨張や変形の度合いが低下する。これに加えて、空隙７３や緩衝材７５によって、膨張や変形を吸収できることになる。

【0122】

これらの特徴の結果、参考技術で説明したような変形や故障、あるいは不要な交換修理などの問題を解消できる。

【0123】

内壁は、内壁の延伸方向に沿っていると共に、内壁の円周方向を複数の区画７７に分割する線状の突起７６を更に備える。図４では、円周方向（内壁の内周）を、８分割する区分に合わせて、線状の突起７６が備わっている。言い換えれば、８つの突起７６が、内周方向を８つの区画７７に区分している。勿論、燃焼筒２そのものがより大きくなる場合には、区画７７の数を増加させて、より多数の空気供給ユニット７を取り付けることでもよい。燃焼装置１が大型化すれば、熱量を生成する場合にも好適である。

【0124】

複数の空気供給ユニット７のそれぞれは、８つの区画７７のそれぞれに取り付けられる。空気供給ユニット７の形状や大きさは、この区画７７の形状や大きさに合っている。これにより、区画７７に空気供給ユニット７が挿入されて固定されるなどするだけで、空気供給ユニット７は、区画７７に取り付けられる。複数の区画７７のすべてに空気供給ユニット７が取り付けられれば、内壁の略全体が、空気供給ユニット７で覆われる。

【0125】

略全体が覆われれば、内部空間２１に面する内壁の略全体は、断熱材を備える本体部７２で覆われることになる。これにより、内部空間２１で燃焼がなされても、この燃焼熱が燃焼筒２に強く伝導することを防止できる。さらに、本体部７２を貫通する複数の空気孔７１が、内壁の略全体に存在する状態となる。この結果、内部空間２１全体に、空気空間６から空気が供給されるようになる。

【0126】

また、複数の区画７７のそれぞれに空気供給ユニット７が取り付けられる構成により、空気供給ユニット７のそれぞれは、交換可能である。交換可能であることで、いずれかの空気供給ユニット７に不具合が発生すれば、その空気供給ユニット７だけを交換すれば済むようになる。

【0127】

このように交換可能であることで、燃焼装置１のメンテナンス性が高まる。

【0128】

（燃焼材供給部、燃料供給部）
燃焼材供給部６０は、燃焼材を内部空間２１に供給する。燃焼材は固体燃料を含む。あるいは燃焼材は、廃棄物を含む。このとき、燃焼材は固体燃料と廃棄物とを混合したものであってもよい。

【0129】

燃料供給部５は、内部空間２１に燃料を供給する。ここで、燃料は液体燃料を含むことが好適である。液体燃料を含むことで、燃焼材と共に内部空間２１において燃焼する際の燃焼度合いが高まるからである。これらの結果、内部空間２１には、固体燃料と液体燃料とが供給されて混合される。混合された状態で、内部空間２１では、燃焼材と燃料とが燃焼する。

【0130】

以上のように、実施の形態１における燃焼装置１は、より高い燃焼熱での効率よい燃焼を実現できる。高い燃焼熱、燃焼レベル、燃焼効率により、従来は燃焼処理の難しかった廃棄物や廃プラスチックなども、燃焼処理させることができる。

【0131】

また、これを実現する空気供給ユニット７が、複数により内壁に取り付けられる。これにより、燃焼熱による空気供給ユニット７の変形、膨張、破損などの発生を抑制できる。また、変形などの抑制により、使用者への不安を減少させることもできる。更に、高いメンテナンス性を実現できる。

【0132】

（実施の形態２）

【0133】

次に、実施の形態２について説明する。

【0134】

（空気孔の方向）
空気孔７１は、燃焼筒２の円周方向に対して斜めに形成されることも好適である。図４は、空気孔７１が、円周方向に対して斜めに形成されている状態を示している。円周方向に斜めとは、内筒４の円周における接線に対して、垂直ではない角度で形成されている状態である。

【0135】

空気孔７１が、このような斜めの角度で形成されていることで、空気孔７１から内部空間に供給される空気は、内部空間２１内部で対流を生じさせやすい。斜め角度の複数の空気孔７１から空気が供給されると、内部空間２１に垂直方向の供給と異なり、それぞれの空気が内壁にぶつかったり相互にぶつかったりして、対流特に旋回対流を生じさせやすい。

【0136】

また、上述したように、燃焼筒２が回転しながらであると、更に内部空間２１での空気の対流が生じやすい。

【0137】

空気孔７１の形態により、内部空間２１内部に供給される空気による対流の発生により、内部空間２１での燃焼効率が更に高まる。結果として、高い燃焼熱で燃料および燃焼材を燃焼させることができる。燃焼熱が高いことで、従来は燃焼させることが難しかった廃棄物や廃プラスチックも確実に燃焼処理させることができる。

【0138】

また、空気孔７１が斜めの角度で形成されていることで、仮に燃焼熱で空気供給ユニット７が膨張や変形などしても、空気孔７１の変形に繋がりにくい効果がある。また、空気孔７１が斜めであることで、空気供給ユニット７の芯棒となって、空気供給ユニット７の変形などをより抑制できるメリットもある。

【0139】

（燃料供給部の位置関係）
燃料供給部５は、燃料を供給する。燃料としては、化石燃料、バイオマス燃料などの燃焼用の燃料である。また、特に、液体燃料を燃料として供給する。

【0140】

ここで、燃料供給部５は、燃焼材供給部６０の内側に備わることも好適である。燃料供給部５が、燃焼材供給部６０の内側にあることで、燃焼装置１全体のコンパクト化が図られる。また、燃料供給部５が燃焼材供給部６０の内側にあることで、液体燃料が固体燃料や廃棄物を含む燃焼材に混ざりながら、内部空間２１に供給されやすくなる。すなわち、燃料供給部５は燃料を、燃焼材供給部６０は燃焼材を、内部空間２１に混合させるようにして供給できる。

【0141】

このような混合供給によって、内部空間２１での燃焼材および燃料の燃焼が、効率的に行われる。特に燃焼材が廃棄物を含む場合には、燃え残りなどが生じにくくなる。結果として、廃棄物の燃焼処理が確実に行える。

【0142】

ここで、燃料供給部５は液体燃料を供給する。図３のように燃料供給部５は、燃焼材供給部６０の内部に設けられて、液体燃料を供給する。このとき、図３のように燃料供給部５の先端に液体燃料噴出部６１が備わり、ここから内部空間２１に液体燃料が噴出されることも好適である。液体燃料が噴出されることで、内部空間２１での燃焼材と合わせた高温燃焼が、より確実に行われるからである。

【0143】

以上、実施の形態１～２で説明された燃焼装置は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。

【符号の説明】

【0144】

１ 燃焼装置
２ 燃焼筒
２１ 内部空間
２２ 開口部
３ 外筒
４ 内筒
５ 燃料供給部
６ 空気空間
６０ 燃焼材供給部
６１ 液体燃料噴出部
７ 空気供給ユニット
７１ 空気孔
７２ 本体部
７３ 空隙
７５ 緩衝材
７６ 突起

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】