特許 7475459 細工を施した缶胴材及び缶蓋材ならびにその作製方法及び使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-18

(45)【発行日】2024-04-26

(54)【発明の名称】細工を施した缶胴材及び缶蓋材ならびにその作製方法及び使用方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20240419BHJP

   C22C 21/06 20060101ALI20240419BHJP

   C22C 21/00 20060101ALI20240419BHJP

   B21D 51/26 20060101ALI20240419BHJP

   B21D 22/28 20060101ALI20240419BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

C22C21/06

C22C21/00 L

B21D51/26 X

B21D22/28 L

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022541955

(86)(22)【出願日】2021-01-14

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-03-17

(86)【国際出願番号】 US2021013347

(87)【国際公開番号】W WO2021150412

(87)【国際公開日】2021-07-29

【審査請求日】2022-07-07

(31)【優先権主張番号】62/964,741

(32)【優先日】2020-01-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】506110243

【氏名又は名称】ノベリス・インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＩＳ ＩＮＣ．

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100132263

【弁理士】

【氏名又は名称】江間 晴彦

(72)【発明者】

【氏名】パク，ジェソク

(72)【発明者】

【氏名】ジュー，デウェイ

(72)【発明者】

【氏名】ノブレガ，カルロス

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１８－５２６２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０６６０４９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１９－５２９６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５２０００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１７５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５１０９６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２７５９４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－２１２４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１５４７８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

Ｃ２２Ｃ ２１／０６

Ｃ２２Ｃ ２１／００

Ｂ２１Ｄ ５１／２６

Ｂ２１Ｄ ２２／２８

Ｂ６５Ｄ ６／００－１３／０２

Ｂ６５Ｄ １７／００－１７／５２

Ｂ６５Ｄ ２３／００－２５／５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウム合金製品であって、
第１の平均表面粗さを有する第１の表面と
第２の平均表面粗さを有する第２の表面とを含み、表面形状測定装置によって測定すると、前記第１の平均表面粗さは前記第２の平均表面粗さよりも少なくとも２０％小さく、
前記第１の平均表面粗さが０．２２μｍ未満であり、
前記第２の平均表面粗さが０．６μｍ以上である、
前記アルミニウム合金製品。

【請求項2】

前記第１の平均表面粗さが前記第２の平均表面粗さよりも少なくとも３０％小さい、請求項１に記載のアルミニウム合金製品。

【請求項3】

前記アルミニウム合金製品が３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、請求項１～２のいずれかに記載のアルミニウム合金製品。

【請求項4】

前記３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金がＡＡ３１０４アルミニウム合金を含む、請求項３に記載のアルミニウム合金製品。

【請求項5】

前記アルミニウム合金製品が０．０５～０．２５重量％のＣｕ、最大０．８重量％のＦｅ、０．８～１．３重量％のＭｇ、０．８～１．４重量％のＭｎ、最大０．６重量％のＳｉ、最大０．１重量％のＴｉ、最大０．２５重量％のＺｎ、最大０．０５重量％の不純物、及びＡｌを含む、請求項１～４のいずれかに記載のアルミニウム合金製品。

【請求項6】

前記アルミニウム合金製品が４ｍｍ未満の厚さを含む、請求項１～５のいずれかに記載のアルミニウム合金製品。

【請求項7】

前記アルミニウム合金製品がアルミ缶胴である、請求項１～６のいずれかに記載のアルミニウム合金製品。

【請求項8】

アルミニウム缶胴を作製する方法であって、
請求項１～７のいずれかに記載のアルミニウム合金製品をカッピングプレスと接触させて、第２の表面に相当し、且つカップ内面平均表面粗さを有するカップ内面と、第１の表面に相当し、且つカップ外面平均表面粗さを有するカップ外面とを含むカップを形成することであって、その際、前記カップ内面平均表面粗さが前記カップ外面平均表面粗さよりも大きい、前記形成することと；
前記カップ内面をパンチスリーブと接触させ、且つ前記カップ外面をアイアニングダイと接触させることと；
前記カップを所望の高さまでアイアニングすることとを含み、
前記カップ外面平均表面粗さが０．２２μｍ未満であり、
前記カップ内面平均表面粗さが０．６μｍ以上である、
前記方法。

【請求項9】

前記カップが壁を有し、前記方法がさらに、前記壁をトリミングして前記缶胴を形成することを含み、前記缶胴が缶胴内面及び缶胴外面を有する、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記アルミニウム缶胴が、缶胴内面平均表面粗さを有する内面と、缶胴外面平均表面粗さを有する外面とを含み、前記缶胴内面平均表面粗さが、前記缶胴外面平均表面粗さよりも少なくとも２０％大きい、請求項８または９に記載の方法。

【請求項11】

アルミニウム缶胴およびアルミニウム缶蓋を含むアルミニウム合金製品であって、
前記アルミニウム缶胴は、
第１の平均表面粗さを有する第１の表面と
第２の平均表面粗さを有する第２の表面とを含み、表面形状測定装置によって測定すると、前記第１の平均表面粗さは前記第２の平均表面粗さよりも少なくとも２０％小さく、
前記アルミニウム缶蓋は、
共焦点顕微鏡で測定すると８０％を超える表面等方性パーセントを含み、且つ１０％未満の成形性の歪みを含む、アルミニウム合金製品。

【請求項12】

前記アルミニウム合金製品が９５％を超える等方性を含む、請求項１１に記載のアルミニウム合金製品。

【請求項13】

前記アルミニウム合金製品が５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、請求項１１または１２に記載のアルミニウム合金製品。

【請求項14】

前記５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が５１８２アルミニウム合金を含む、請求項１３に記載のアルミニウム合金製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本出願は、２０２０年１月２３日に出願された米国仮出願第６２／９６４，７４１号の優先権及び出願利益を主張する。

【0002】

分野
本開示はアルミニウム合金製品及びそれらの特性を対象とする。本開示はさらに、缶胴材、缶蓋材、ならびにそれらを製造する及び加工する方法に関する。

【背景技術】

【0003】

金属缶は周知であり、飲料容器として広く使用されている。飲料缶胴は高い生産率で製造されており、銅プレスでの金属関連の詰まり、と同様に胴製造機での引き剥がれやスプリットドームを排除することによって、飲料缶の生産率をさらに高めることがますます求められている。しかしながら、既存のアルミニウム缶胴材は、缶胴の製造プロセスの間に張力と摩擦力のバランスが取れていない場合、缶胴の生産の生産率の低下を引き起こし得る。加えて、既存の異方性アルミニウム缶蓋材の固有の成形性特性は不均一な摩擦力のせいでドローオフを引き起こし得る。

【発明の概要】

【0004】

包含される本発明の実施形態は、この発明の概要ではなく、特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本発明の様々な態様の高次の概要であり、以下の発明を実施するための形態のセクションでさらに説明されるいくつかの概念を紹介している。この発明の概要は、特許請求される主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図しておらず、特許請求される主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図していない。主題は、明細書全体、図面の一部またはすべて、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

【0005】

一態様では、缶胴シートとして使用するための２つの異なる表面粗さを有するアルミニウム合金製品が本明細書で開示されている。アルミニウム合金製品は、少なくとも２つの表面を有することができ、それぞれが独立して、Ｒａと略されてもよい平均表面粗さを有する。これらの例のアルミニウム合金製品は、第１の平均表面粗さを有する第１の表面と、第２の平均表面粗さを有する第２の表面とを含み、第１の平均表面粗さは表面形状測定装置によって測定すると第２の平均表面粗さよりも少なくとも２０％小さい。いくつかの例では、第１の平均表面粗さは０．４μｍ未満である。いくつかの例では、第２の平均表面粗さは０．４μｍ以上である。

【0006】

場合によっては、アルミニウム合金はＡＡ３１０４アルミニウム合金のような３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。いくつかの例では、アルミニウム合金は約０．０５～０．２５重量％のＣｕ、最大約０．８重量％のＦｅ、約０．８～１．３重量％のＭｇ、約０．８～１．４重量％のＭｎ、最大約０．６重量％のＳｉ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．２５重量％のＺｎ、最大約０．０５重量％の不純物，及びＡｌを含む。

【0007】

いくつかの例では、アルミニウム合金製品は約４ミリメートル（ｍｍ）未満の厚さを有する。

【0008】

第２の態様では、上記に記載されている缶胴シートから缶胴を作製する方法が本明細書で開示されている。缶胴の作製方法は、シート状アルミニウム合金製品をカッピングプレスと接触させてカップを形成することを含む。カップは、カップ内面平均表面粗さを有するカップ内面と、カップ外面平均表面粗さを有するカップ外面とを含み、カップ内面平均表面粗さはカップ外面平均表面粗さよりも大きい。製作方法はまた、カップの内面をパンチスリーブと接触させる工程と、カップの外面をアイアニングダイと接触させる工程と、カップを所望の高さまでアイアニングする工程とを含む。いくつかの例では、方法はさらに、缶胴を形成するために壁をトリミングすることを含む。

【0009】

いくつかの例では、カップは０．４μｍ未満である外面平均表面粗さＲａ（本明細書ではカップ外面平均表面粗さと呼ばれる）を有する。いくつかの例では、カップは０．４μｍ以上の内面平均表面粗さＲａ（本明細書ではカップ内面平均表面粗さと呼ばれる）を有する。場合によっては、缶胴は、缶胴内面平均表面粗さを有する内面と、缶胴外面平均表面粗さを有する外面とを有し、缶胴内面平均表面粗さは缶胴の外面の平均表面粗さよりも少なくとも１０％大きい。

【0010】

第３の態様では、缶蓋シートとして使用するためのアルミニウム合金製品が本明細書で開示されている。いくつかの例では、缶蓋シートは、共焦点顕微鏡によって測定すると８０％を超える表面等方性パーセントを有し、１０％未満の成形性の歪みを有する。場合によっては、アルミニウム合金製品の９５％を超える等方性を有する

【0011】

いくつかの例では、アルミニウム合金は５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、例えば、５１８２アルミニウム合金である。いくつかの例では、アルミニウム合金製品はＩＳＯ２５１７８に準じて０．７を超えるテクスチャーアスペクト比（Ｓｔｒ）の値を有する。

【0012】

本発明の他の目的及び利点は、以下の非限定的な例の詳細な説明及び図面から明らかとなるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】いくつかの例に準じたアルミニウム合金カップの概略図である。

【図2】いくつかの例に準じたアルミニウム合金製品の断面の概略図である。

【図3】いくつかの例に準じた打ち抜かれた缶蓋の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本明細書に記載されているのは、成形性が改善されたアルミニウム合金、アルミニウム合金製品及び製品の作製方法である。本明細書に記載されているアルミニウム合金の組成物及び方法は、例えば、２つの異なる表面粗さを有するアルミニウム缶胴及び異方性が低下した缶蓋のようなアルミニウム合金製品の効率的な製造のための改良されたアルミニウム合金シートを提供する。

【0015】

定義及び説明：
本明細書で使用される「発明（ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」及び「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」という用語は、本特許出願の主題のすべて及び以下の特許請求の範囲を広く指すことを意図している。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載されている主題を限定しない、または以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定しないと理解されるべきである。

【0016】

本明細書で使用されるとき、「ａ」、「ａｎ」、または「ｔｈｅ」の意味は、別段文脈により明確に指示されない限り、単数形及び複数形の言及を含む。

【0017】

この説明では、「シリーズ」または「３ｘｘｘ」のようなアルミニウム業界の呼称で識別される合金を参照している。アルミニウム及びその合金の命名及び特定において最も一般的に使用されている番号指定システムの理解のために、双方ともアルミニウム協会によって発行されている”Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ”または”Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ”を参照のこと。

【0018】

本明細書で使用されるとき、平板は一般に約１５ｍｍを超える厚さを有する。例えば、平板は、約１５ｍｍを超える、約２０ｍｍを超える、約２５ｍｍを超える、約３０ｍｍを超える、約３５ｍｍを超える、約４０ｍｍを超える、約４５ｍｍを超える、約５０ｍｍを超える、または約１００ｍｍを超える厚さを有するアルミニウム製品を指してもよい。

【0019】

本明細書で使用されるとき、（シート平板とも称される）シェット（ｓｈａｔｅ）は一般に約４ｍｍ～約１５ｍｍの厚さを有する。例えば、シェットは、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍの厚さを有してもよい。

【0020】

本明細書で使用されるとき、シートは一般に約４ｍｍ未満の厚さを有するアルミニウム製品を指す。例えば、シートは、約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、約０．３ｍｍ未満、または約０．１ｍｍ未満の厚さを有してもよい。

【0021】

本明細書で使用されるとき、「箔」という用語は、最大約０．２ｍｍ（すなわち、２００ミクロン（μｍ））の範囲の合金の厚さを示す。例えば、箔は最大１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍ、８０μｍ、９０μｍ、１００μｍ、１１０μｍ、１２０μｍ、１３０μｍ、１４０μｍ、１５０μｍ、１６０μｍ、１７０μｍ、１８０μｍ、１９０μｍ、または２００μｍの厚さを有してもよい。

【0022】

本明細書で開示されている範囲はすべて、それらに包含される任意及びあらゆる部分範囲を包含すると理解されるべきである。例えば、「１～１０」の記載された範囲は、最小値１及び最大値１０（これらを含む）の間の、任意の及びあらゆる部分範囲を含むと考えられるべきであり、すなわち、すべての部分範囲は１以上の最小値で始まり（例えば、１～６．１）、且つ１０以下の最大値で終わる（例えば、５．５～１０）。

【0023】

アルミニウム合金は本明細書では、合金の総重量に基づいた重量パーセント（重量％）での元素組成の観点から記載されている。各合金の特定の例では、残部はアルミニウムであり、不純物の合計の最大重量％は０．１５％である。

【0024】

アルミニウム缶胴及びその作製方法
本明細書に記載されているのは、例えば、アルミニウム缶胴として使用するためのアルミニウム合金製品である。アルミニウム合金製品は、上面と下面のような少なくとも２つの表面を備えた実質的に平面の形状を有するシートであることができる。本出願の目的での「実質的に」平面とは、ｘ軸またはｙ軸のいずれかの測定値の５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下、５％以下、または１％以下であるｚ軸の測定値を有することを意味する。たとえば、実質的であるシートは、ｘ軸で１メートル、ｙ軸で１０００メートル、ｚ軸で１ミリメートルの測定値を有してもよい。

【0025】

いくつかの例では、アルミニウム合金製品は缶胴シートである。シートの両面の表面粗さの差異は、表面粗さの実質的な差異がない従来の缶胴シートと比較して、加工品質の向上につながる。他の例では、それぞれ、シェットまたは箔のようなさらに厚いまたはさらに薄いアルミニウム合金製品は異なる表面粗さを有することができ、加工特性の改善につながる。

【0026】

アルミニウム合金製品の上面及び下面は、第１の平均表面粗さを有する第１の表面及び第２の平均表面粗さを有する第２の表面のように、異なる表面粗さＲａを有することができる。場合によっては、第１の平均表面粗さは第２の平均表面粗さよりも少なくとも２０％小さい。他の場合では、第１の平均表面粗さは第２の平均表面粗さよりも少なくとも２１％小さく、少なくとも２２％小さく、少なくとも２３％小さく、少なくとも２４％小さく、少なくとも２５％小さく、少なくとも２６％小さく、少なくとも２７％小さく、少なくとも２８％小さく、少なくとも２９％小さく、少なくとも３０％小さく、少なくとも３５％小さく、少なくとも４０％小さく、少なくとも４５％小さく、少なくとも５０％小さく、少なくとも５５％小さく、少なくとも５０％小さく、少なくとも６５％小さく、少なくとも７０％小さく、少なくとも７５％小さく、少なくとも８０％小さく、少なくとも８５％小さく、少なくとも９０％小さく、または少なくとも９５％小さい。例えば、第１の表面粗さを測定してＲａ値として報告するならば、第２の側面のＲａ値が１．０μｍの場合、第１の平均表面粗さが第２の平均表面粗さよりも少なくとも２０％小さいとき第１の表面の最大表面粗さＲａ値は０．８０μｍとなる。

【0027】

表面粗さは、当技術分野で知られている任意の方法によって測定されてもよい。一般に、表面形状測定装置を使用して「平均表面粗さ」として報告される表面の特徴を測定し、記載する。平均表面粗さという用語は本明細書の目的では、表面の特徴が卵パックの表面の特徴のように規則的で一貫した方法で繰り返される、または山岳地帯の表面のように不規則で一貫した方法で繰り返されないことを伝えるのに使用される。一般に、「平均表面粗さ」は平面からの平均距離を測定して報告する。例えば、２次元（２Ｄ）または３次元（３Ｄ）の表面形状測定装置を使用して平均表面粗さを決定してもよい。場合によっては、表面形状測定装置はスタイラスを採用して平均表面粗さを測定し；他の場合には、光学的方法が使用されてもよい。当業者は、１つの特定の方法が指定されてもよいけれども、２つの異なる表面の平均粗さの差異を検出することができる任意の方法が使用されてもよく、２つの測定値の間の差異が割合で表わされてもよいことを理解するであろう。いくつかの例では、平均表面粗さは共焦点顕微鏡によって測定される。表面は、マイクロメートル（ミクロン）で測定され、当業者に知られているＲａ及びＲｚを含む様々なパラメータによって本明細書で特徴付けられる。任意で、ＭｏｕｎｔａｉｎｓＭａｐ（登録商標）Ｓｕｒｆａｃｅ Ｉｍａｇｉｎｇ ａｎｄ Ｍｅｔｒｏｌｏｇｙソフトウェア（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｕｒｆ；Ｂｅｓａｎｃｏｎ、Ｆｒａｎｃｅ）を使用してパラメータを測定することができる。粗さの値はすべて標準のスタイラスで機械的に測定することができる。他の例では、平均表面粗さが測定され、ＩＳＯ２５１７８［２０１９］に準じてＳｔｒとして報告される。Ｓｔｒ値は、圧延方向に対して任意の方向で測定される最短波長の最長波長に対する比率である。

【0028】

飲料缶胴のような缶胴の製造中に、缶胴シートはツーピースの延伸及び壁アイアニングに供される。缶胴シートを先ずカッピングプレスと接触させてカップを形成し、次にカップをパンチスリーブに移して延伸とアイアニングを行う。図１に示すように、カップ１０は内面１１及び外面１２を有する。

【0029】

延伸とアイアニングの間に、パンチスリーブとカップの内面との間の摩擦と、アイアニングダイとカップの外面との間の張力とのバランスをとる必要がある。理論に縛られることを意図せず、張力と摩擦のバランスが取れていると、裂け目が減る。張力と摩擦のバランスをとる従来の方法には、アイアニングダイに接触する外面に潤滑剤を加えることが関与する。本明細書で開示されている材料及びプロセスでは、カップの外面とアイアニングダイとの間の張力を低減する（例えば、追加の潤滑剤を使用することによって）よりはむしろ、パンチスリーブと接触するさらに粗い表面を有することによってパンチスリーブとカップの内面との間の摩擦が増加し、さらに滑らかな外面がアイアニングダイと接触する。したがって、本明細書で開示されている材料及び方法は、缶胴の破壊を低減し、また潤滑剤の量を低減するという利点を有する。材料及び方法は、缶胴シートに関して記載されている場合があるが、機械部品とアルミニウム合金製品の表面との間の摩擦を増加させることが有益である場合、当業者は、材料及び方法が穴開け、打ち抜き、引き抜き、及び／またはアイアニングされる任意のアルミニウム合金製品に適用可能であることを理解するであろう。したがって、アルミニウム合金製品は、シェット、シート、または箔であることができる。さらに、当業者は、張力と摩擦のバランスをとるために必要な平均表面粗さ、と同様に必要とされる２つの平均表面粗さの差異が、パンチスリーブ及びアイアニングダイの特定の設計及び特定のアルミニウム合金製品に従って変化してもよいことを理解するであろう。

【0030】

いくつかの例では、カップ１０の外面１２に対応してもよい第１の表面はカップ１０の内面１１に対応してもよい第２の表面よりも滑らかである。このように、第１の表面の第１の平均表面粗さＲａは第２の表面の第２の平均表面粗さＲａよりも小さい。さらに滑らかな表面は、さらに粗い表面よりも、隆起、尾根、線、及び／または突起のようなさらに少ない及び／またはさらに小さな地形的特徴を有するであろう。いくつかの例では、第１の平均表面粗さＲａは０．４μｍ未満である。他の例では、第１の平均表面粗さＲａは０．３８μｍ未満、０．３６μｍ未満、０．３４μｍ未満、０．３２μｍ未満、０．２８μｍ未満、０．２６μｍ未満、０．２４μｍ未満、０．２２μｍ未満、０．２μｍ未満、０．１８μｍ未満、０．１６μｍ未満、０．１４μｍ未満、０．１２μｍ未満、０．１μｍ未満、０．０８μｍ未満、０．０６μｍ未満、０．０４μｍ未満、０．０２μｍ未満、または０．０１μｍ未満である。

【0031】

いくつかの例では、第２の平均表面粗さＲａは０．４μｍ以上である。他の例では、第２の平均表面粗さＲａは、０．６μｍ以上、０．８μｍ以上、１．０μｍ以上、１．５μｍ以上、２μｍ以上、２．５μｍ以上、３μｍ以上、３．５μｍ以上、４μｍ以上、４．５μｍ以上、５μｍ以上、５．５μｍ以上、６μｍ以上、６．５μｍ以上、７μｍ以上、７．５μｍ以上、８μｍ以上、または８．５μｍ以上、９μｍ以上、９．５μｍ以上、１０μｍ以上、または１５μｍ以上である。

【0032】

別の態様では、アルミ缶胴を作製する方法が本明細書に記載されている。缶胴を作製する方法は、２つの異なる表面粗さを有するアルミニウム合金製品をカッピングプレスと接触させて、カップ内面平均表面粗さを有するカップ内面とカップ外面平均表面粗さを有するカップ外面とを含むカップを形成する工程と、その際、内面平均表面粗さは外面平均表面粗さよりも大きく；カップの内面をパンチスリーブと接触させ、且つカップの外面をアイアニングダイと接触させる工程と、カップを所望の高さまでアイアニングする工程とを含む。アルミニウム合金製品のさらに粗い表面がパンチスリーブと接触しているので、パンチスリーブとさらに粗い表面の間の摩擦はアイアニングダイとさらに滑らかな表面の間の張力と釣り合う。いくつかの例では、方法はさらに、缶胴を形成するために壁をトリミングする工程を含む。

【0033】

アルミニウム合金製品は２つのその側面の粗さに差異を有する限り、上記に記載されているアルミニウム合金製品（例えば、シェット、シート、または箔）のいずれかが使用されてもよい。いくつかの例では、カップの外面平均表面粗さＲａは０．４μｍ未満である。他の例では、外面平均表面粗さＲａは０．３８μｍ未満、０．３６μｍ未満、０．３４μｍ未満、０．３２μｍ未満、０．３μｍ未満、０．２８μｍ未満、０．２６μｍ未満、０．２４μｍ未満、０．２２μｍ未満、０．２μｍ未満、０．１８μｍ未満、０．１６μｍ未満、０．１４μｍ未満、０．１２μｍ未満、０．１μｍ未満、０．０８μｍ未満、０．０６μｍ未満、０．０４μｍ未満、０．０２μｍ未満、または０．０１μｍ未満である。

【0034】

いくつかの例では、カップの内面平均表面粗さＲａは０．４μｍ以上である。他の例では、内面平均表面粗さＲａは、０．４５μｍ以上、０．５μｍ以上、０．６μｍ以上、０．８μｍ以上、１．０μｍ以上、１．５μｍ以上、２μｍ以上、２．５μｍ以上、３μｍ以上、３．５μｍ以上、４μｍ以上、４．５μｍ以上、５μｍ以上、５．５μｍ以上、６μｍ以上、６．５μｍ以上、７μｍ以上、７．５μｍ以上、８μｍ以上、または８．５μｍ以上、９μｍ以上、９．５μｍ以上、１０μｍ以上、または１５μｍ以上である。

【0035】

本明細書に記載されている製品及び方法を使用して製造される缶胴は、缶胴の内面の少なくとも一部が缶胴の外面の平均表面粗さよりも大きい平均表面粗さを有するという点で、従来の缶胴とは異なる。したがって、いくつかの例では、缶胴は、缶胴内面平均表面粗さを有する内面と、缶胴外面平均表面粗さを有する外面とを有し、その際、缶胴内面平均表面粗さは缶胴外面平均表面粗さよりも少なくとも２０％大きい。その他の場合、缶胴の内面平均表面粗さは、缶胴の外面平均表面粗さよりも少なくとも２２％大きい、少なくとも２４％大きい、少なくとも２５％大きい、少なくとも２６％大きい、少なくとも２８％大きい、少なくとも３０％大きい、少なくとも３５％大きい、少なくとも４０％大きい、少なくとも４５％大きい、少なくとも５０％大きい、少なくとも５５％大きい、少なくとも６０％大きい、少なくとも６５％大きい、少なくとも７０％大きい、少なくとも７５％大きい、少なくとも８０％大きい、少なくとも８５％大きい、少なくとも９０％大きい、または少なくとも９５％大きい。

【0036】

本明細書に記載されているアルミニウム合金製品及び方法は、飲料缶、食品容器、または他の任意の所望の用途を調製するために使用することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金製造物は飲料缶胴を調製するのに使用することができる。

【0037】

本明細書に記載されている製品及び方法にて使用するためのアルミニウム合金には３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が含まれる。好適な３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金には、例えば、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３１０５、ＡＡ３１０５Ａ、ＡＡ３１０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３１０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３１１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、及びＡＡ３０６５が挙げられる。いくつかの例では、アルミニウム合金はＡＡ３１０４である。

【0038】

いくつかの例では、本明細書に記載されている製品及び方法で使用するための合金は表１に提供されるような以下の元素組成を有することができる。

【表1】

【0039】

いくつかの例では、合金は表２に提供されるような以下の元素組成を有することができる。

【表2】

【0040】

いくつかの例では、アルミニウム合金は０．０５～０．４重量％のＣｕ、最大約０．９重量％のＦｅ、約０．８～３．０重量％のＭｇ、約０．８～２．０重量％のＭｎ、最大約０．７重量％のＳｉ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．２５重量％のＺｎ、最大約０．１５重量％の不純物，及びＡｌを含む。

【0041】

いくつかの例では、アルミニウム合金は、０．０５～０．２５重量％のＣｕ、最大約０．８重量％のＦｅ、約０．８～２．８重量％のＭｇ、約０．８～１．４重量％のＭｎ、最大約０．６重量％のＳｉ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．２５重量％のＺｎ、最大約０．１５重量％の不純物，及びＡｌを含む。

【0042】

いくつかの例では、アルミニウム合金は０．０５～０．３重量％のＣｕ、約０．４～薬０．８重量％のＦｅ、約０．８～２．８重量％のＭｇ、約０．１～１．５重量％のＭｎ、約０．２５～０．６重量％のＳｉ、最大約０．１重量％のＴｉ、約０．１～０．２５重量％のＺｎ、最大約０．３５重量％のＣｒ、最大約０．１５重量％の不純物，及びＡｌを含む。

【0043】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして約０．０５重量％～約０．４０重量％（例えば、約０．０５重量％～約０．３５重量％または約０．１０重量％～約０．３０重量％）の量で銅（Ｃｕ）を含む。例えば、合金は０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１０％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２０％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、または０．４０％のＣｕを含むことができる。すべては重量％で表される。

【0044】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は、合金の総重量を基にして最大約０．９％（例えば、約０．３％～約０．８５％、または約０．４％～約０．８％）の量で鉄（Ｆｅ）を含む。例えば、合金は０％、０．０５％、０．１０％、０．１５％、０．２０％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３０％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４０％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、または０．９％のＦｅを含むことができる。場合によっては、Ｆｅは合金に存在しない（すなわち、０％である）。すべては重量％で表される。

【0045】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして約０．８％～約３．０％（例えば、約０．８％～約２．８％、または約１．０％～約２．５％）の量でマグネシウム（Ｍｇ）を含む。例えば、合金は０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、２．０％、２．１％、２．２％、２．３％、２．４％、２．５％、２．６％、２．７％、２．８％、２．９％、または３．０％のＭｇを含むことができる。すべては重量％で表される。

【0046】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして約０．１％～約２．０％（例えば、約０．１％～約１．５％、または約０．５％～約１．５％）の量でマンガン（Ｍｎ）を含む。例えば、合金は０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３％、０．３１％、０．３２％、０３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、０．７％、０．７１％、０．７２％、０．７３％、０．７４％、０．７５％、０．７６％、０．７７％、０．７８％、０．７９％、０．８％、０．８１％、０．８２％、０．８３％、０．８４％、０．８５％、０．８６％、０．８７％、０．８８％、０．８９％、０．９％、０．９１％、０．９２％、０．９３％、０．９４％、０．９５％、０．９６％、０．９７％、０．９８％、０．９９％、１．０％、１．１％、１．２％、１．３％、１．４％、１．５％、１．６％、１．７％、１．８％、１．９％、ｏｒ２．０％のＭｎを含むことができる。すべては重量％で表される。

【0047】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして最大約０．７％（例えば、約０．２５％～約０．６％、または約０．３％～約０．５５％）の量でケイ素（Ｓｉ）を含む。例えば、合金は０％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、０．４％、０．４１％、０．４２％、０．４３％、０．４４％、０．４５％、０．４６％、０．４７％、０．４８％、０．４９％、０．５％、０．５１％、０．５２％、０．５３％、０．５４％、０．５５％、０．５６％、０．５７％、０．５８％、０．５９％、０．６％、０．６１％、０．６２％、０．６３％、０．６４％、０．６５％、０．６６％、０．６７％、０．６８％、０．６９％、ｏｒ０．７％のＳｉを含むことができる。場合によっては、Ｓｉは合金に存在しない（すなわち、０％）。すべては重量％で表される。

【0048】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして最大約０．１％（例えば、約０．０１～約０．０８％、または約０．０２％～約０．０５％）の量でチタン（Ｔｉ）を含む。例えば、合金は０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、または０．１％のＴｉを含むことができる。場合によっては、Ｔｉは合金に存在しない（すなわち、０％）。すべては重量％で表される。

【0049】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして最大約０．２５％（例えば、約０．０１％～約０．２５％または約０．１％～約０．２％）の量で亜鉛（Ｚｎ）を含む。例えば、合金は０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、ｏｒ０．２５％のＺｎを含むことができる。場合によっては、Ｚｎは合金に存在しない（すなわち、０％）。すべては重量％で表される。

【0050】

いくつかの例では、本明細書に記載されている合金は合金の総重量を基にして約０．４％（例えば、約０．０１％～約０．３５％または約０．０５％～約０．３％）の量でクロム（Ｃｒ）を含む。例えば、合金は０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０６％、０．０７％、０．０８％、０．０９％、０．１％、０．１１％、０．１２％、０．１３％、０．１４％、０．１５％、０．１６％、０．１７％、０．１８％、０．１９％、０．２％、０．２１％、０．２２％、０．２３％、０．２４％、０．２５％、０．２６％、０．２７％、０．２８％、０．２９％、０．３％、０．３１％、０．３２％、０．３３％、０．３４％、０．３５％、０．３６％、０．３７％、０．３８％、０．３９％、または０．４％のＣｒを含むことができる。場合によっては、Ｃｒは合金に存在しない（すなわち、０％）。すべては重量％で表される。

【0051】

任意で、本明細書に記載されている合金組成物はさらに、０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で不純物と呼ばれることがある他の微量元素を含むことができる。これらの不純物にはＺｒ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｐｂまたはこれらの組み合わせが挙げられてもよいが、これらに限定されない。したがって、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｃａ、Ｂｉ、Ｎａ、またはＰｂは０．０５％以下、０．０４％以下、０．０３％以下、０．０２％以下、または０．０１％以下の量で合金に存在してもよい。場合によっては、全不純物の合計は０．１５％（例えば０．１０％）を超えない。すべては重量％で表される。合金の残りの割合はアルミニウムである。

【0052】

アルミニウム缶蓋及びその作製方法
また、本明細書に記載されているのは、例えば、缶蓋材として使用するためのアルミニウム合金製品である。本明細書に記載されている缶蓋材は、実質的に等方性である表面を有し、本明細書で標準指向性材料と呼ばれる異方性の「指向性」表面を有する標準缶蓋材よりも改善された成形性を示す。本明細書に記載されている缶蓋材の成形性の増加は、少なくとも部分的には、標準指向性材料と比較してその増加した表面等方性に起因する。この用途の目的のための「実質的に」等方性は、少なくとも７０％、少なくとも７５％、少なくとも８０％、少なくとも８５％、または少なくとも９５％の等方性を有することを意味する。

【0053】

本明細書に記載されているアルミニウム合金製品は、特にシェルプレスでの穴開け操作中に、製品の亀裂のような小さい成形性に起因する問題を起こしにくい。理論に束縛されることなく、これは、一部には、標準指向性材料では圧延方向に対して９０°の方向の摩擦が最も高いという事実に起因する。標準指向性材料では、標準の回転基底面で作り出された地形的ピークからの直接の衝突により、成形荷重が増加する。しかしながら、本明細書に記載されている製品では、ピークの数は、標準指向性材料と比べて少なくとも１０％減少している。例えば、ピークの数は、標準指向性材料と比べて少なくとも２０％、少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％、少なくとも９０％減らすことができる。場合によっては、ピークは存在しない。したがって、摩擦はすべての方向でバランスが取れており、９０°成分での摩擦による極端な負荷は低減される。さらに、缶蓋のような円形の製品が標準指向性材料から形成される場合、結果として得られる形状は真円ではなく、９０°方向に最大径がある微妙な楕円形に「オフドロー」される。これは、９０°方向の摩擦が大きい（したがって成形荷重が大きい）直接的な結果である。成形のための操作ウィンドウは、「オフドロー」現象を管理するために本明細書に記載されている表面で広げることができる。

【0054】

アルミニウム合金製品の表面等方性は、ナノ秒レーザーマイクロテクスチャーリング、放電テクスチャーリング、または修正されたワークロールを使用したローリングまたはクロス方向へのローリングのような既知の方法によって増やされてもよい。圧延製造プロセスから生じるアルミニウム合金製品の中央部分の冶金学的特性（方向性または異方性を含む）を変更する必要はなく；むしろ、外面の等方性が増加すると利点が存在する。

【0055】

缶蓋材の上面と下面の間の中央部分に残留異方性が残っているかどうかに関係なく、缶蓋材の少なくとも上面と下面で異方性を低減することにより、加工が改善される。したがって、いくつかの例では、アルミニウム合金製品は上部、中央部分、及び下部を有する厚さを含む。いくつかの例では、上部及び下部はアルミニウム合金製品の厚さの０．１％を構成する。たとえば、アルミニウム合金製品の２００μｍの厚さを有してもよく；上部と下部が厚さの１％を構成する場合、それらは合わせて２μｍであり、１９８μｍの中央部分の測定値を残す。いくつかの例では、上部及び下部は、厚さの０．５％、厚さの１％、厚さの５％、厚さの１０％、厚さの１５％、厚さの２０％、または厚さの２５％を構成する。いくつかの例では、上部と下部は同じ測定値であり；その他の場合、上部と下部の測定値は等しくない。図２に示すように、アルミニウム合金製品２０の断面は上部２１、中央部２２、及び下部２３を含む。

【0056】

いくつかの例では、アルミニウム合金製品は、共焦点顕微鏡によって測定すると８０％を超える表面等方性パーセントを有し、１０％未満の成形性の歪みを有する。この適用の目的で「表面等方性パーセント」とは、アルミニウム合金製品の等方性がアルミニウム合金製品の厚さを介して変化する場合でも、アルミニウム合金製品の表面（上面及び／または下面）で測定される等方性を指す。いくつかの例では、アルミニウム合金製品は８５％を超える、９０％を超える、９５％を超える、９７％を超える、９８％を超える、９９％を超える、または１００％の表面等方性パーセントを含む。

【0057】

この適用の目的での「成形性の歪み」とは、アルミニウム合金製品が、例えば、砲撃プレスにて円形ダイで打ち抜かれたときの最大オフドローを指し、円の半径のパーセントとして表される。たとえば、直径２．５ｃｍのダイを使用して円が打ち抜かれ、打ち抜かれた製品が完全な直径２．５ｃｍの円である場合、成形性の歪みはゼロである。しかしながら、打ち抜かれた製品の半径が１以上のポイントで、意図した直径２．５ｃｍを超える場合、成形性の歪みはゼロではない。この例にて最大半径が２．７５ｃｍである場合、成形性の歪みは１０パーセントである。（（２．７５－２．５０／２．５）＝０．１０、または１０％）。いくつかの例では、成形性の歪みは９％未満、８％未満、７％未満、６％未満、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、１％未満、またはゼロである。図３に示されるように、打ち抜かれた缶蓋３０は点線で示される真円からオフドローされてもよい。最大半径３１は円の半径３２よりも大きい。

【0058】

本明細書に記載されている缶蓋材に有用なアルミニウム合金製品は任意の好適なゲージを有することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金製品はシートであることができる。シートは缶蓋材として使用することができる。

【0059】

いくつかの例では、アルミニウム合金製品は缶蓋シートのようなシートである。いくつかの例では、アルミニウム合金は５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金である。好適な５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金には、例えば、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、及びＡＡ５０８８が挙げられる。いくつかの例では、アルミニウム合金は５１８２アルミニウム合金を含む。

【0060】

表面の異方性は、上記に記載されているようにＩＳＯ２５１７８に準じてテクスチャーアスペクト比（Ｓｔｒ）によって測定することができる。Ｓｔｒ値は、圧延方向に対して任意の方向で測定された最短波長の最長波長に対する比率である。いくつかの例では、本明細書に記載されている合金シートの表面のＳｔｒ値は約０．７より大きい。たとえば、Ｓｔｒ値は０．７１、０．７５、０．８、０．８５、０．９、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９、または１．０であることができる。しかしながら、缶蓋材を調製するのに使用される従来のアルミニウム合金シートは通常、異方性の表面テクスチャーを有する。従来の合金シートの表面のＳｔｒ値は０．１未満である。従来の缶蓋材の異方性は、分割ドームや引き剥がれのような成形性の問題を引き起こすことができる。本明細書に記載されている缶蓋材に有用なアルミニウム合金製品は有意な異方性を含まない。

【0061】

好適な合金、製品及び方法の実例
実例１は、第１の平均表面粗さを有する第１の表面と、第２の平均表面粗さを有する第２の表面とを含み、前記第１の平均表面粗さは表面形状測定装置によって測定すると前記第２の平均表面粗さよりも少なくとも２０％小さい、アルミニウム合金製品である。

【0062】

実例２は、前記第１の平均表面粗さが前記第２の平均表面粗さよりも少なくとも３０％小さい、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0063】

実例３は、前記第１の平均表面粗さが０．４μｍ未満である、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0064】

実例４は、前記第２の平均表面粗さが０．４μｍ以上である、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0065】

実例５は、前記アルミニウム合金製品が３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0066】

実例６は、前記３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金がＡＡ３１０４アルミニウム合金を含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0067】

実例７は、前記アルミニウム合金製品が、約０．０５～０．２５重量％のＣｕ、最大約０．８重量％のＦｅ、約０．８～１．３重量％のＭｇ、約０．８～１．４重量％のＭｎ、最大約０．６重量％のＳｉ、最大約０．１重量％のＴｉ、最大約０．２５重量％のＺｎ、最大約０．０５重量％の不純物，及びＡｌを含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0068】

実例８は、前記アルミニウム合金製品が約４ｍｍ未満の厚さを含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0069】

実例９は、前記アルミニウム合金製品がアルミニウム缶胴である、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0070】

実例１０は、アルミニウム缶胴を作製する方法であって、請求項１のアルミニウム合金製品をカッピングプレスと接触させて、前記第２の表面に相当し、且つカップ内面平均表面粗さを有するカップ内面と前記第１の表面に相当し、且つカップ外面平均表面粗さを有するカップ外面とを含むカップを形成することと、その際、前記内面平均表面粗さは前記外面平均表面粗さよりも大きく；前記カップの内面をパンチスリーブと接触させ、且つ前記カップの外面をアイアニングダイと接触させることと、前記カップを所望の高さまでアイアニングすることとを含む、前記方法である。

【0071】

実例１１は、前記カップが壁を有し、前記方法がさらに、前記壁をトリミングして前記缶胴を形成することをさらに含み、その際、前記缶胴が缶胴内面及び缶胴外面を有する、先行または後続の任意の実例の方法である。

【0072】

実例１２は、前記カップの外面平均表面粗さが０．４μｍ未満である、先行または後続の任意の実例の方法である。

【0073】

実例１３は、前記カップ内面平均表面粗さが０．４μｍ以上である、先行または後続の任意の実例の方法である。

【0074】

実例１４は、前記アルミニウム缶胴が、缶胴内面平均表面粗さを有する内面と、缶胴外面平均表面粗さを有する外面とを含み、前記缶胴内面平均表面粗さが前記缶胴外面平均表面粗さよりも少なくとも２０％大きい、先行または後続の任意の実例の方法である。

【0075】

実例１５は、共焦点顕微鏡で測定すると８０％を超える表面等方性パーセントを含み、１０％未満の成形性の歪みを含むアルミニウム合金製品である。

【0076】

実例１６は、前記アルミニウム合金製品が９５％を超える等方性を含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0077】

実例１７は、前記アルミニウム合金製品が５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0078】

実例１８は、前記５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金が５１８２アルミニウム合金を含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0079】

実例１９は、前記アルミニウム合金製品がアルミニウム缶蓋である、先行または後続に任意の実例のアルミニウム合金である。

【0080】

実例２０は、前記アルミニウム合金製品がＩＳＯ２５１７８に準じて０．７を超えるテクスチャーアスペクト比（Ｓｔｒ）の値を含む、先行または後続の任意の実例のアルミニウム合金である。

【0081】

上で引用されている特許、出版物、及び要約はすべて、参照によってそれらの全体が本明細書に組み込まれる。本発明の様々な実施形態は、本発明の様々な目的の達成において記載されている。これらの実施形態は、本発明の原理の単なる例示であることが認識されるべきである。以下の特許請求の範囲で定義される本発明の趣旨及び範囲から逸脱することがなく、多数の改変及び適応が当業者に容易に明らかになる。

【図1】

【図2】

【図3】