特許 7475927 電気集塵装置用槌打装置及びその改修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-19

(45)【発行日】2024-04-30

(54)【発明の名称】電気集塵装置用槌打装置及びその改修方法

(51)【国際特許分類】

   B03C 3/76 20060101AFI20240422BHJP

【ＦＩ】

B03C3/76

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020063371

(22)【出願日】2020-03-31

(65)【公開番号】P2021159848

(43)【公開日】2021-10-11

【審査請求日】2022-12-26

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 第３０条第２項適用、令和元年８月１６日北海道電力株式会社（北海道勇払郡厚真町字浜厚真６１５）苫東厚真発電所に設置

(73)【特許権者】

【識別番号】315016723

【氏名又は名称】三菱重工パワー環境ソリューション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112737

【弁理士】

【氏名又は名称】藤田 考晴

(74)【代理人】

【識別番号】100140914

【弁理士】

【氏名又は名称】三苫 貴織

(74)【代理人】

【識別番号】100136168

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 美紀

(74)【代理人】

【識別番号】100172524

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 大輔

(72)【発明者】

【氏名】奥野 泰幸

(72)【発明者】

【氏名】三輪 守

【審査官】伊藤 真明

(56)【参考文献】

【文献】実開平０５－０４４２４４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０３Ｃ ３／００－１１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハンマと、
前記ハンマが設置され、鉛直方向に対して交差する方向に配置された横シャフトと、
前記横シャフトに対して交差する方向に配置された駆動シャフトと、
前記横シャフトの外周面に固定され、外周面が円筒形状を有するスリーブと、
前記スリーブが内部に設置され、前記横シャフトに生じる径方向の荷重を受ける軸受と、
前記横シャフトに設けられた突起部に形成された第１スライドピースと、
前記駆動シャフトに設けられたカムに形成された第２スライドピースと、
を備え、
前記第１スライドピースと前記第２スライドピースが接触して、前記駆動シャフトの回転力が前記横シャフトに伝達されて前記横シャフトが回動し、
前記軸受は、
前記横シャフトの外周を全周にわたって囲むように構成されたケーシングと、
前記ケーシングの内部において前記ケーシングと前記スリーブの間に設置され、円筒形状である割りメタルと、
を有する電気集塵装置用槌打装置。

【請求項2】

ハンマと、
前記ハンマが設置され、鉛直方向に対して交差する方向に配置された横シャフトと、
前記横シャフトに対して交差する方向に配置された駆動シャフトと、
前記横シャフトに設けられた突起部に形成された第１スライドピースと、
前記駆動シャフトに設けられたカムに形成された第２スライドピースと、
を備え、
前記第１スライドピースと前記第２スライドピースが接触して、前記駆動シャフトの回転力が前記横シャフトに伝達されて前記横シャフトが回動する電気集塵装置用槌打装置の改修方法であって、
前記横シャフトの外周面に対して、外周面が円筒形状を有するスリーブを固定するステップと、
前記横シャフトに生じる径方向の荷重を受ける軸受を、前記スリーブが内部に設置されるように設けるステップと、
を有し、
前記軸受は、
前記横シャフトの外周を全周にわたって囲むように構成されたケーシングと、
前記ケーシングの内部において前記ケーシングと前記スリーブの間に設置され、円筒形状である割りメタルと、
を有する電気集塵装置用槌打装置の改修方法。

【請求項3】

前記軸受は、前記軸受を固定するための複数の貫通孔が設けられ、前記複数の貫通孔は、既設の軸受を固定するための複数の貫通孔と同一位置に形成される請求項２に記載の電気集塵装置用槌打装置の改修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、電気集塵装置用槌打装置及びその改修方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

電気集塵装置（ＥＰ：Electrostatic Precipitator）は、排ガスや空気に含まれる煤塵粒子（ダスト、粒子状物質などとも呼ばれる。）を煙突等から大気に放出する前に除去する。電気集塵装置は、粒子を帯電させる放電電極と、放電電極に対向して配置される集塵電極などを備える。放電電極でコロナ放電が生じることによって、ガス分子がイオン化し、排ガス等に含まれる粒子は、電極間の電界中を通過すると荷電される。そして、帯電した粒子は、集塵電極に捕集される。

【0003】

電気集塵装置の集塵室には、放電電極や集塵電極などが収容され、粒子を含む排ガス等が送り込まれる。集塵電極に付着した粒子は、ある程度の量に堆積すると重力で自然落下するが、粒子が部分的に容易に落下しない場合がある。そこで、ハンマを有する槌打装置を用いて、集塵電極の集塵板を間欠的に槌打（ハンマリング）することで、付着した粒子を振動によって強制的に落下させている。これにより、付着した粒子が確実に集塵板から落とされ、付着した粒子によって生じる集塵率の低下を防止している。また、放電電極のほうにも同様の理由で槌打装置が設けられている。ホッパーから払い落とされた粒子は、集塵室の下部に設置されたホッパーに一時貯留され、その後、排出装置によって電気集塵装置の外部に間欠的に排出されている。

【0004】

下記の特許文献１には、放電極又は集塵極をハンマで槌打する構成を有する電極槌打装置に関する発明が開示されている。特許文献１に記載された技術では、駆動シャフトにピン結合部を有するピン継手を形成し、ピンをスライド可能とすることによって、縦軸の上下の荷重変動を軽減している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００６－２６４７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

電気集塵装置の槌打装置は、例えば、放電電極又は集塵電極の側面を槌打する複数のハンマを備え、ハンマが横シャフトに設置される。横シャフトには駆動シャフトが交差しており、駆動シャフトの軸心上部には駆動源となる電動機が接続される。また、駆動シャフトや横シャフトは、支持部材に軸受（ベアリング）を介して固定されている。

【0007】

槌打装置においても粒子が堆積し、堆積した粒子によって駆動シャフトと軸受などの各部品が摩耗している。特に、石炭焚きボイラの排ガス処理用の電気集塵装置では、集塵室内の粒子濃度が高く、摩耗の進行度が速いという課題がある。そのため、部品交換のため、電気集塵装置の点検回数の頻度が高くなり、稼働率が低下する可能性がある。また、長期間の使用によって、横シャフトが軸受において摩耗して減肉するという問題があった。

【0008】

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、横シャフトの摩耗を防止し、かつ、摺動部分の部品を容易に交換することが可能な電気集塵装置用槌打装置及びその改修方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本開示の電気集塵装置用槌打装置及びその改修方法は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示に係る電気集塵装置用槌打装置は、ハンマと、前記ハンマが設置され、鉛直方向に対して交差する方向に配置された横シャフトと、前記横シャフトの外周面に固定され、外周面が円筒形状を有するスリーブと、前記スリーブが内部に設置され、前記横シャフトに生じる径方向の荷重を受ける軸受とを備える。

【0010】

本開示に係る電気集塵装置用槌打装置の改修方法は、ハンマと、前記ハンマが設置され、鉛直方向に対して交差する方向に配置された横シャフトとを備える電気集塵装置用槌打装置の改修方法であって、前記横シャフトの外周面に対して、外周面が円筒形状を有するスリーブを固定するステップと、前記横シャフトに生じる径方向の荷重を受ける軸受を、前記スリーブが内部に設置されるように設けるステップとを有する。

【発明の効果】

【0011】

本開示によれば、横シャフトの摩耗を防止し、かつ、摺動部分の部品を容易に交換することができ、その結果、長期にわたって槌打装置の槌打性能や電気集塵装置の集塵性能を高いまま維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本開示の一実施形態に係る槌打装置を示す正面図である。

【図2】本開示の一実施形態に係る槌打装置の横シャフトと駆動シャフトの交差部を示す斜視図である。

【図3】本開示の一実施形態に係る槌打装置の横シャフトに設けられる軸受を示す縦断面図である。

【図4】本開示の一実施形態に係る槌打装置の横シャフトに設けられる軸受を示す側面図である。

【図5】槌打装置の横シャフトに設けられる従来の軸受を示す縦断面図である。

【図6】槌打装置の横シャフトに設けられる従来の軸受を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本開示の一実施形態に係る槌打装置１０について、図面を参照して説明する。
槌打装置１０は、図１に示すように、ハンマ１４によって放電電極１２を槌打する（ハンマリングする）装置であり、ハンマ１４が間欠的に槌打することによって、放電電極１２に付着した粒子が払い落とされる。なお、以下では、放電電極１２を槌打する槌打装置１０について説明するが、本開示は、集塵電極（図示せず。）を槌打する槌打装置にも同様に適用可能である。

【0014】

槌打装置１０は、ハンマ１４と、横シャフト１６と、駆動シャフト１８と、ピン継手２０などを備える。

【0015】

ハンマ１４は、電気集塵装置内部に設置された放電電極１２の側面を槌打する。ハンマ１４は、放電電極１２の側面に沿って放電電極１２と離間して設置され、ハンマ１４は、槌打可能に放電電極１２に対応して設置される。ハンマ１４は、横シャフト１６上に固定されている。

【0016】

横シャフト１６は、鉛直方向に対して交差する方向、例えば水平方向に設置される。横シャフト１６には、ハンマ１４が間隔を空けて複数設置される。

【0017】

駆動シャフト１８は、駆動源である電動機２２によって軸周りに回転し、後述する横シャフト回動手段３０によって、横シャフト１６を断続的に回動させる構成を有する。駆動シャフト１８の軸線上には、分割された駆動シャフト１８を連結するピン継手２０が設けられる。

【0018】

放電電極１２は、鉛直方向に延設されており、横シャフト１６は、放電電極１２と交差するように集塵室内において横方向にわたって配置される。横シャフト１６は、放電電極１２の延設方向に沿って、鉛直方向に多段に形成されている。

【0019】

駆動シャフト１８は、鉛直方向に延設されており、駆動シャフト１８に対して横シャフト１６が交差している。駆動シャフト１８は、例えば、放電電極１２の側面において、放電電極１２の長手方向に沿って配置される。

【0020】

駆動シャフト１８の軸心上部には、駆動シャフト１８の駆動源となる電動機２２が接続される。なお、駆動源は、駆動シャフト１８を軸心周りに回転させることができれば、電動機２２に限定されない。なお、電動機２２は、電気集塵装置の外部に設置されており、絶縁性を有するシャフト碍子２４を介して駆動シャフト１８に接続される。

【0021】

駆動シャフト１８は、複数のピン継手２０で連結されている。横シャフト１６は、ピン継手２０とピン継手２０の間で交差している。また、駆動シャフト１８は、軸受２８を介して軸支持部材２６に対して固定されている。軸受２８は、回転運動する駆動シャフト１８の径方向の荷重を受ける構成を有している。

【0022】

ピン継手２０は、駆動シャフト１８の軸方向に沿って長いピン孔と、ピン孔に嵌合するピンを有し、ピンがピン孔に沿ってスライド可能に構成されている。ピン継手２０のピン孔には、例えば、駆動シャフト１８の長手方向の延び代以上の長さとなるスライド代が形成される。これにより、ピン継手２０よりも上部側の駆動シャフト１８の荷重で上部側の駆動シャフト１８が下方向に位置ズレしても、上部側の駆動シャフト１８が、ピン継手２０よりも下部側の駆動シャフト１８を押さえつけにくくなる。

【0023】

図２に示すように、駆動シャフト１８と横シャフト１６との交差部分の上部には、横シャフト回動手段３０が設けられる。横シャフト回動手段３０は、駆動シャフト１８の回転力を横シャフト１６に伝達して、横シャフト１６を回動させる。

【0024】

横シャフト回動手段３０は、例えば、カム３２と、突起部３６などを有する。

【0025】

カム３２は、駆動シャフト１８に固定して設けられ、駆動シャフト１８の軸方向に対して直交する方向、すなわち、駆動シャフト１８の径方向に突出している。カム３２には、駆動シャフト１８の軸心から離間した端部に、スライドピース３８ａが形成されている。

【0026】

突起部３６は、横シャフト１６に固定して設けられ、横シャフト１６を間に挟んでハンマ１４の先端側とは反対側に設置される。突起部３６には、横シャフト１６の軸心から離間した端部に、スライドピース３８ｂが形成されている。スライドピース３８ｂは、カム３２に形成されたスライドピース３８ａと接触可能である。

【0027】

カム３２は、駆動シャフト１８の軸心を中心にして水平面内で回転する。カム３２の端部に設けられたスライドピース３８ａは、駆動シャフト１８の回転に伴って回転し、同一水平面内に存在する突起部３６に設けられたスライドピース３８ｂと接触する。スライドピース３８ａとスライドピース３８ｂが接触している間、駆動シャフト１８の回転力が、突起部３６を介して横シャフト１６に伝達される。その結果、突起部３６が固定された横シャフト１６が回動し、ハンマ１４が、突起部３６と共に横シャフト１６の軸心を中心にして回動する。駆動シャフト１８が回転しながらスライドピース３８ａとスライドピース３８ｂとが接触している間、ハンマ１４は放電電極１２との離間距離が大きくなっていく。その後、駆動シャフト１８が回転し続けて、スライドピース３８ａとスライドピース３８ｂとの接触が解除されると、放電電極１２から離間したハンマ１４は、重力によって横シャフト１６の軸心を中心にして揺動する。揺動したハンマ１４は、放電電極１２を槌打する。

【0028】

横シャフト１６には、図３及び図４に示すように、軸受１１が設けられる。軸受１１は、ケーシング４と、割りメタル５などを有する。軸受１１は、横シャフト１６に生じる径方向のラジアル荷重を受ける。また、軸受１１が１本の横シャフト１６に対して向きが対称となるように二以上設置されることによって、二つの軸受１１が横シャフト１６の軸方向の移動を妨げるため、軸受１１は、横シャフト１６に生じる軸方向のスラスト荷重を受ける。

【0029】

軸受１１のケーシング４は、固定ボルト６によって軸受支持部材４１に固定され設置される。軸受支持部材４１は、板状部材であり、板状部材の側面が鉛直面を有する。軸受支持部材４１は、２本の軸支持部材２６間に亘って設けられた支持材４０に設置される。

【0030】

ケーシング４は、軸心を中心にして対称な二つの部品によって構成され、二つの部品が横シャフト１６を挟んで固定ボルト７によって合わされて、横シャフト１６の外周を囲むように構成される。ケーシング４は、例えば、鋳鉄製又は鋼鉄製である。

【0031】

ケーシング４の内部において、ケーシング４とスリーブ１の間には、割りメタル５が設置される。割りメタル５は、一つの部品が半円筒形状を有し、二つの割りメタル５が横シャフト１６を挟んで合わされて、円筒形状を構成する。二つの割りメタル５が合わされて、横シャフト１６の外周が割りメタル５によって囲まれる。割りメタル５は、ケーシング４に固定されており、スリーブ１の外周面と割りメタル５の内周面が互いに摺動する。割りメタル５は、例えば、鋼鉄製である。

【0032】

割りメタル５の内部において、割りメタル５と横シャフト１６の間にはスリーブ１が設置される。スリーブ１は、固定ボルト２によって横シャフト１６の外周面に固定される。スリーブ１は、軸を中心にして対称な二つの部品によって構成され、二つの部品が横シャフト１６を挟んで、ボルト接続部１Ｂにおいて固定ボルト３によって合わされて、横シャフト１６の外周を囲むように構成される。スリーブ１の外周面は、円筒形状を有する。ボルト接続部１Ｂは、スリーブ１において径方向外側に突出して設けられている。スリーブ１は、例えば、鋼鉄製である。

【0033】

割りメタル５には、一端側に径方向に突出したフランジ５Ａが形成されている。また、スリーブ１には、一端側に径方向に突出したフランジ１Ａが形成されている。ケーシング４は、割りメタル５のフランジ５Ａ及びスリーブ１のフランジ１Ａを介して、横シャフト１６の軸方向のスラスト荷重を受ける。

【0034】

従来、横シャフト１６のスラスト荷重とラジアル荷重を受けるため、図５及び図６に示すように、軸受２１のケーシング１３内に割りメタル１５が設置され、割りメタル１５の一端側にカラー１７が横シャフト１６に対して固定されていた。割りメタル１５には、一端側に径方向に突出したフランジ１５Ａが形成されている。カラー１７は、横シャフト１６の軸方向の移動を抑制する。

【0035】

ケーシング１３は、固定ボルト４２によって軸受支持部材４１に固定され設置される。ケーシング４は、二つの部品によって構成され、二つの部品が横シャフト１６を挟んで固定ボルト４３によって合わされて、横シャフト１６の外周を囲むように構成される。

【0036】

この場合、割りメタル１５がラジアル荷重を受けていた。そのため、割りメタル１５と横シャフト１６の間が摺動し、長期にわたって割りメタル１５と横シャフト１６の摩耗が進行するという課題が生じていた。割りメタル１５は交換容易な構造を有しているが、横シャフト１６は交換作業を考慮した構造となっていない。また、ハンマ１４が横シャフト１６と一体的に設けられているため、横シャフト１６を交換する際には、ハンマ１４も一緒に交換しなければならず、交換作業に費用と時間がかかっていた。

【0037】

さらに、横シャフト１６が摩耗によって減肉した場合、割りメタル１５のみを交換しても、横シャフト１６と割りメタル１５の間の隙間に粒子が入り込みやすいため、摩耗の進行速度が速くなり、その結果、割りメタル１５の交換時期が早くなるという問題が生じていた。またさらに、摩耗によって割りメタル１５と横シャフト１６の間に隙間が生じた場合、横シャフト１６の芯ずれが生じ、駆動シャフト１８に設けられたカム３２との距離が遠くなる。そのため、ハンマ１４の振り上げ角度が当初よりも下がり、槌打力が低下し集塵性能も低減するという問題が生じていた。

【0038】

これに対し、本実施形態では、横シャフト１６を保護するため、横シャフト１６にスリーブ１が固定設置される。これにより、スリーブ１と割りメタル５との間が接触し摺動する。横シャフト１６にスリーブ１が固定され、横シャフト１６の摩耗がなくなる。したがって、保守点検では、交換が困難な横シャフト１６ではなく、スリーブ１と割りメタル５を交換すればよく、長期にわたって槌打装置１０の機能を確保できる。

【0039】

また、横シャフト１６の外周の周方向に横シャフト１６と共に回転するスリーブ１が設けられるため、割りメタル１５の内径が横シャフト１６と接触する場合と比べて大きくなる。その結果、本実施形態では、部材間の接触面積が従来に比べて増加するため、耐久性が向上する。

【0040】

さらに、摩耗が生じるスリーブ１と割りメタル５は、横シャフト１６を間に挟んで固定するだけの部材であるため、交換作業が容易であり、工期を短くできる。そして、横シャフト１６が摩耗する場合と異なり、摩耗した部品の交換が容易であるため、摺動部分において隙間が生じた状態が放置されることがない。したがって、隙間への粒子の侵入がなくなり、割りメタル５の寿命を長期化させることができる。

【0041】

またさらに、摩耗を原因とした横シャフト１６の交換が不要であるため、ハンマ１４をハンマ１４の摩耗限界まで継続して使用できるようになり、不要な費用の増加がなくなる。また、横シャフト１６の芯ずれが生じないため、ハンマ１４の振り上げ角度が当初よりも下がることがなく、槌打力が低下しにくくなり集塵性能も低減しにくくなる。

【0042】

なお、本開示は、既設の電気集塵装置の槌打装置１０を改修する場合に適用可能である。上述した実施形態において、軸受１１のケーシング４は、固定ボルト６によって固定される。したがって、図５及び図６に示すような従来のケーシング１３を固定する固定ボルト４２間の距離と等しくなるように、本実施形態に係るケーシング４において固定ボルト６の貫通孔を設ける。これにより、既設の軸受２１を取り外したのち、既設の軸受支持部材４１に設けられた貫通孔を利用して、新たに設置される軸受１１を容易に設置できる。本実施形態では、ケーシング４の内部には、割りメタル５だけでなく、スリーブ１が内部に配置されることから、従来の軸受２１の内部に設置される割りメタル１５と比べて、割りメタル５の外径が大きい。したがって、ケーシング４の筒部の内径は、従来のケーシング１３の筒部の内径よりも大きくなる。

【0043】

また、本実施形態では、スリーブ１が横シャフト１６に設置されることから、既設の横シャフト１６に対してスリーブ１を設置することによって、既設の電気集塵装置の槌打装置１０を改修する場合に適用できる。この場合、既設の横シャフト１６が摩耗している場合でも、摩耗部分を覆うようにスリーブ１を設置すれば、緩みなくスリーブ１を横シャフト１６に設置でき、軸受１１とスリーブ１によって横シャフト１６を安定的に保持できる。

【0044】

以上説明した各実施形態に記載の電気集塵装置用槌打装置及びその改修方法は例えば以下のように把握される。
本開示に係る電気集塵装置用槌打装置（１０）は、ハンマ（１４）と、前記ハンマが設置され、鉛直方向に対して交差する方向に配置された横シャフト（１６）と、前記横シャフトの外周面に固定され、外周面が円筒形状を有するスリーブ（１）と、前記スリーブが内部に設置され、前記横シャフトに生じる径方向の荷重を受ける軸受（１１）とを備える。

【0045】

この構成によれば、軸受には、横シャフトの外周面に固定されたスリーブが設置される。軸受は、スリーブを介して横シャフトに生じる径方向の荷重を受けるため、軸受とスリーブとの間で摺動が発生する。したがって、軸受との接触による横シャフトの摩耗がなくなる。

【0046】

上記開示に係る電気集塵装置用槌打装置において、前記軸受は、前記スリーブが内部に設置され、円筒形状である割りメタル（５）を有してもよい。

【0047】

この構成によれば、軸受は円筒形状である割りメタルを有し、割りメタルは、スリーブが内部に設置される。横シャフトに固定されたスリーブは、軸受の割りメタルとの間で摺動する。長期間の使用によって摩耗が生じた場合、スリーブと割りメタルが交換される。

【0048】

本開示に係る電気集塵装置用槌打装置の改修方法は、ハンマと、前記ハンマが設置され、鉛直方向に対して交差する方向に配置された横シャフトとを備える電気集塵装置用槌打装置の改修方法であって、前記横シャフトの外周面に対して、外周面が円筒形状を有するスリーブを固定するステップと、前記横シャフトに生じる径方向の荷重を受ける軸受を、前記スリーブが内部に設置されるように設けるステップとを有する。

【0049】

この構成によれば、横シャフトの外周面に対してスリーブが固定され、スリーブが内部に設置されるように軸受が設置される。この場合、横シャフトが摩耗している既設のものであっても、軸受とスリーブによって横シャフトを安定的に保持できる。

【0050】

上記開示に係る電気集塵装置用槌打装置の改修方法は、前記軸受は、前記軸受を固定するための複数の貫通孔が設けられ、前記複数の貫通孔は、既設の軸受を固定するための複数の貫通孔と同一位置に形成されてもよい。

【0051】

この構成によれば、既設の軸受を取り外したのち、軸受を支持していた部材に設けられた貫通孔を利用して、新たに設置される軸受を容易に設置できる。

【符号の説明】

【0052】

１ ：スリーブ
１Ａ ：フランジ
１Ｂ ：ボルト接続部
２ ：固定ボルト
３ ：固定ボルト
４ ：ケーシング
５ ：割りメタル
５Ａ ：フランジ
６ ：固定ボルト
７ ：固定ボルト
１０ ：槌打装置（電気集塵装置用槌打装置）
１１ ：軸受
１２ ：放電電極
１３ ：ケーシング
１４ ：ハンマ
１５ ：割りメタル
１５Ａ ：フランジ
１６ ：横シャフト
１７ ：カラー
１８ ：駆動シャフト
２０ ：ピン継手
２１ ：軸受
２２ ：電動機
２４ ：シャフト碍子
２６ ：軸支持部材
２８ ：軸受
３０ ：横シャフト回動手段
３２ ：カム
３６ ：突起部
３８ａ ：スライドピース
３８ｂ ：スライドピース
４０ ：支持材
４１ ：軸受支持部材
４２ ：固定ボルト
４３ ：固定ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】