特許 7476253 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-19

(45)【発行日】2024-04-30

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/48 20060101AFI20240422BHJP

   B65D 81/107 20060101ALI20240422BHJP

【ＦＩ】

B65D85/48

B65D81/107 A

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022074151

(22)【出願日】2022-04-28

(65)【公開番号】P2023163320

(43)【公開日】2023-11-10

【審査請求日】2023-04-17

(73)【特許権者】

【識別番号】512225287

【氏名又は名称】堺ディスプレイプロダクト株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100168583

【弁理士】

【氏名又は名称】前井 宏之

(72)【発明者】

【氏名】内田 隆史

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－２６９６１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１９３７３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１０－１２９９２１（ＫＲ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／１２８３１０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】スイス国特許発明第６６６４６０（ＣＨ，Ａ５）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／４８

Ｂ６５Ｄ ８１／００－８１／１７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平板状の収容対象物を収容することの可能な収容空間を有する容器本体と、
前記容器本体に配置される緩衝材と
を備え、
前記容器本体は、
底部と、
前記底部から立設する側壁部と、
前記底部の周辺部に形成され、前記底部の表面に対して窪んでいる凹部と
を有し、
前記緩衝材は、複数の異なる姿勢で前記凹部に配置されることが可能であり、
前記緩衝材は、第１受け面及び第２受け面を含む第１面を有し、
前記緩衝材が第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第１受け面が前記収容空間に面し、前記第２受け面が前記凹部に埋没し、
前記緩衝材が第２姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第２受け面が前記収容空間に面し、前記第１受け面が前記凹部に埋没する、容器。

【請求項2】

前記緩衝材は、第１方向に沿って延びる第１対称軸の周りに１８０度回転対称であり、
前記第１方向は、前記第１面に対して略直交する方向を示し、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第１受け面及び前記第２受け面は、前記緩衝材の第２方向の中央部を通り前記底部の表面に略平行な所定平面に対して互いに対称であり、
前記第２方向は、前記底部の表面に対して略直交する方向を示す、請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記緩衝材は、前記第１面の反対側の第２面を更に有し、
前記第２面は、第３受け面及び第４受け面を含み、
前記緩衝材が第３姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第３受け面が前記収容空間に面し、前記第４受け面が前記凹部に埋没し、前記第１受け面及び前記第２受け面が前記収容空間とは逆側を向き、
前記緩衝材が第４姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第４受け面が前記収容空間に面し、前記第３受け面が前記凹部に埋没し、前記第１受け面及び前記第２受け面が前記収容空間とは逆側を向く、請求項１に記載の容器。

【請求項4】

前記緩衝材は、第１方向に沿って延びる第１対称軸の周りに１８０度回転対称であり、
前記緩衝材は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる第２対称軸の周りに１８０度回転対称であり、
前記第１方向は、前記第１面に対して略直交する方向を示し、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第２方向は、前記底部の表面に対して略直交する方向に対応し、
前記第１面及び前記第２面は、前記第２対称軸を挟んで互いに対向し、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第１受け面及び前記第２受け面は、前記緩衝材の前記第２方向の中央部を通り前記底部の表面に略平行な所定平面に対して互いに対称であり、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第３受け面及び前記第４受け面は、前記所定平面に対して互いに対称である、請求項３に記載の容器。

【請求項5】

前記緩衝材は、
第５受け面及び第６受け面を含み、前記第１面の一方端部と前記第２面の一方端部とを接続する第３面と、
第７受け面及び第８受け面を含み、前記第１面の他方端部と前記第２面の他方端部とを接続する第４面と
を更に有し、
前記緩衝材が第５姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第５受け面が前記収容空間に面し、前記第６受け面が前記凹部に埋没し、前記第７受け面及び前記第８受け面が前記収容空間とは逆側を向き、
前記緩衝材が第６姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第６受け面が前記収容空間に面し、前記第５受け面が前記凹部に埋没し、前記第７受け面及び前記第８受け面が前記収容空間とは逆側を向き、
前記緩衝材が第７姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第７受け面が前記収容空間に面し、前記第８受け面が前記凹部に埋没し、前記第５受け面及び前記第６受け面が前記収容空間とは逆側を向き、
前記緩衝材が第８姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第８受け面が前記収容空間に面し、前記第７受け面が前記凹部に埋没し、前記第５受け面及び前記第６受け面が前記収容空間とは逆側を向く、請求項３に記載の容器。

【請求項6】

前記緩衝材は、第１方向に沿って延びる第１対称軸の周りに１８０度回転対称であり、
前記緩衝材は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って延びる第２対称軸の周りに９０度回転対称であり、
前記第１方向は、前記第１面に対して略直交する方向を示し、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第２方向は、前記底部の表面に対して略直交する方向に対応し、
前記第１面及び前記第２面は、前記第２対称軸を挟んで互いに対向し、
前記第３面及び前記第４面は、前記第２対称軸を挟んで互いに対向し、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第１受け面及び前記第２受け面は、前記緩衝材の前記第２方向の中央部を通り前記底部の表面に略平行な所定平面に対して互いに対称であり、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第３受け面及び前記第４受け面は、前記所定平面に対して互いに対称であり、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第５受け面及び前記第６受け面は、前記所定平面に対して互いに対称であり、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第７受け面及び前記第８受け面は、前記所定平面に対して互いに対称である、請求項５に記載の容器。

【請求項7】

前記緩衝材は、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の第３方向の一方端部に位置する第１嵌合部と、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の前記第３方向の他方端部に位置する第２嵌合部と
を更に有し、
前記第３方向は、前記第１面及び前記底部の表面に略平行な方向を示し、
前記容器本体は、
前記側壁部と前記凹部とに跨って設けられ、前記凹部に配置される前記緩衝材の姿勢に応じて前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の一方と嵌合する第１本体嵌合部と、
前記側壁部と前記凹部とに跨って設けられ、前記凹部に配置される前記緩衝材の姿勢に応じて前記第１嵌合部及び前記第２嵌合部の他方と嵌合する第２本体嵌合部と
を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載の容器。

【請求項8】

前記緩衝材は、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の第３方向の一方端部に位置する第１嵌合部と、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の前記第３方向の他方端部に位置する第２嵌合部と、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の第１方向の一方端部に位置する第３嵌合部と、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の前記第１方向の他方端部に位置する第４嵌合部と
を更に有し、
前記第１方向は、前記第１面に対して略直交する方向を示し、
前記第３方向は、前記第１面及び前記底部の表面に略平行な方向を示し、
前記容器本体は、それぞれが前記側壁部と前記凹部とに跨って設けられ、所定間隔を隔てて互いに対向して配置される第１本体嵌合部及び第２本体嵌合部を有し、
前記第１本体嵌合部は、前記凹部に配置される前記緩衝材の姿勢に応じて、前記第１嵌合部、前記第２嵌合部、前記第３嵌合部、及び、前記第４嵌合部のうちのいずれかの嵌合部と嵌合し、
前記第２本体嵌合部は、前記凹部に配置される前記緩衝材の姿勢に応じて、前記第１嵌合部、前記第２嵌合部、前記第３嵌合部、及び、前記第４嵌合部のうち、前記第１本体嵌合部と嵌合する前記嵌合部と対向する嵌合部と嵌合する、請求項５又は請求項６に記載の容器。

【請求項9】

前記緩衝材は、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の第２方向の一方端部に位置する第５嵌合部と、
前記緩衝材が前記第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記緩衝材の前記第２方向の他方端部に位置する第６嵌合部と
を更に有し、
前記第２方向は、前記底部の表面に対して略直交する方向を示し、
前記凹部は、前記凹部の底面に設けられる底面嵌合部を更に有し、
前記底面嵌合部は、前記凹部に配置される前記緩衝材の姿勢に応じて、前記第５嵌合部及び第６嵌合部のうちのいずれかの嵌合部と嵌合する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。

【請求項10】

前記凹部の深さは、前記緩衝材の第２方向の長さの半分と同じか、又は、前記緩衝材の前記第２方向の長さの半分より深く、
前記第２方向は、前記底部の表面に対して略直交する方向を示す、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。

【請求項11】

前記底部の前記周辺部は、
平面視で前記側壁部の内面に整合する位置よりも外側の第１領域と、
平面視で前記側壁部の内面に整合する位置よりも内側の第２領域と
を含み、
前記凹部は、前記第１領域と前記第２領域とに跨って形成され、
前記側壁部は、平面視で前記凹部のうち前記第１領域に属する第１部分に整合する切り欠きを有し、
前記凹部に配置された前記緩衝材の一部は、前記側壁部の前記切り欠き内に位置する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の容器。

【請求項12】

前記容器本体は、前記凹部に配置された前記緩衝材が前記収容空間側に動くことを規制する規制部を前記側壁部及び／又は前記凹部に有する、請求項１１に記載の容器。

【請求項13】

前記側壁部の前記切り欠き及び前記凹部の前記第１部分は、
幅広部と、
前記側壁部が延びる方向の幅が前記幅広部よりも狭く、前記幅広部よりも前記収容空間側に位置する、前記規制部としての幅狭部と
を有し、
前記緩衝材は、前記切り欠き及び前記凹部に整合する形状を有する、請求項１２に記載の容器。

【請求項14】

前記凹部は、前記凹部の底面に、前記規制部としての凸部を有し、
前記緩衝材は、前記凹部に配置されたときに前記凸部に嵌合する穴を有する、請求項１２に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載された梱包材では、幅が少なくとも異なる複数種のパネル状の被梱包物から１種を選択して梱包する場合であっても、部品数を増やすことなく梱包することができる。

【0003】

具体的には、容器本体と、蓋体と、選択された被梱包物の両側の側辺部を保護する側辺保護部材とを備える。側辺保護部材には、複数種の被梱包物に応じた長さを有した複数の側辺部保護用アーム部が形成され、容器本体には、側辺保護部材に嵌合する嵌合凹部が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－９０１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載された梱包材（容器）では、同じサイズの被梱包物（収容対象物）を繰り返し梱包する場合は、梱包のたびに側辺保護部材（緩衝材）を交換する必要がある。つまり、同じサイズの被梱包物を繰り返し梱包する場合、側辺保護部材を再利用できないことが多い。

【0006】

再利用できない理由は、次の通りである。すなわち、被梱包物を梱包した梱包材の輸送時の振動によって、被梱包物の端縁が、側辺部保護用アーム部の先端面に、当たったり、刺さったりすることがある。従って、側辺部保護用アーム部の先端面に凹みが生じて、側辺保護部材の保護性能が低下する。その結果、同じサイズの被梱包物を繰り返し梱包する場合、４個の側辺部保護用アーム部のうちの１個の側辺部保護用アーム部の先端面にだけ、被梱包物の端縁が接触することになる。よって、同じサイズの被梱包物を繰り返し梱包する場合は、梱包のたびに側辺保護部材を交換する必要があり、側辺保護部材を再利用できないことが多い。

【0007】

上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、同じサイズの収容対象物を繰り返し収容する場合でも、緩衝材の性能を維持できる容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一局面によれば、容器は、容器本体と、緩衝材とを備える。容器本体は、平板状の収容対象物を収容することの可能な収容空間を有する。緩衝材は、前記容器本体に配置される。前記容器本体は、底部と、側壁部と、凹部とを有する。側壁部は、前記底部から立設する。凹部は、前記底部の周辺部に形成され、前記底部の表面に対して窪んでいる。前記緩衝材は、複数の異なる姿勢で前記凹部に配置されることが可能である。前記緩衝材は、第１受け面及び第２受け面を含む第１面を有する。前記緩衝材が第１姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第１受け面が前記収容空間に面し、前記第２受け面が前記凹部に埋没する。前記緩衝材が第２姿勢で前記凹部に配置された状態において、前記第２受け面が前記収容空間に面し、前記第１受け面が前記凹部に埋没する。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、同じサイズの収容対象物を繰り返し収容する場合でも、緩衝材の性能を維持できる容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明の実施形態１に係る容器が複数の収容対象物を収容している状態を示す斜視図である。

【図2】実施形態１に係る容器が複数の収容対象物を収容していない状態を示す斜視図である。

【図3】（ａ）は、実施形態１に係る緩衝材の第１姿勢を示す断面斜視図である。（ｂ）は、実施形態１に係る緩衝材の第２姿勢を示す断面斜視図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。

【図5】実施形態１に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す斜視図である。

【図6】実施形態１に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す平面図である。

【図7】実施形態１に係る緩衝材を示す６面図である。

【図8】実施形態１に係る緩衝材を再利用する場合の第１姿勢～第４姿勢を緩衝材単体で示す斜視図である。

【図9】実施形態１に係る緩衝材を再利用する場合の緩衝材の第１姿勢～第４姿勢を示す斜視図である。

【図10】実施形態１の第１変形例に係る容器が複数の収容対象物を収容していない状態を示す斜視図である。

【図11】第１変形例に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す斜視図である。

【図12】第１変形例に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す平面図である。

【図13】第１変形例に係る緩衝材の６面図である。

【図14】実施形態１の第２変形例に係る容器が複数の収容対象物を収容していない状態を示す斜視図である。

【図15】第２変形例に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す斜視図である。

【図16】第２変形例に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す平面図である。

【図17】第２変形例に係る緩衝材の６面図である。

【図18】本発明の実施形態２に係る容器が複数の収容対象物を収容していない状態を示す斜視図である。

【図19】実施形態２に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す斜視図である。

【図20】実施形態２に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す平面図である。

【図21】実施形態２に係る緩衝材の６面図である。

【図22】実施形態２に係る緩衝材を再利用する場合の第１姿勢～第８姿勢を緩衝材単体で示す斜視図である。

【図23】実施形態２に係る緩衝材を再利用する場合の緩衝材の第１姿勢～第８姿勢を示す斜視図である。

【図24】実施形態２の変形例に係る容器が複数の収容対象物を収容していない状態を示す斜視図である。

【図25】変形例に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す斜視図である。

【図26】変形例に係る容器本体の凹部、及び、凹部に配置される前の緩衝材を示す平面図である。

【図27】変形例に係る緩衝材の６面図である。

【図28】本発明の実施形態における凹部の寸法と緩衝材の寸法の他の例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。また、図面には、説明の便宜のため、三次元直交座標系（Ｘ、Ｙ、Ｚ）を適宜記載している。そして、図中、Ｘ軸及びＹ軸は水平方向に平行であり、Ｚ軸は鉛直方向に平行である。

【0012】

（実施形態１）
図１～図９を参照して、本発明の実施形態１に係る容器１００を説明する。まず、図１～図３を参照して、容器１００を説明する。図１は、複数の収容対象物ＰＡを収容している状態の容器１００を示す斜視図である。図２は、複数の収容対象物ＰＡを収容していない状態の空の容器１００を示す斜視図である。

【0013】

図１に示すように、容器１００は複数の収容対象物ＰＡを収容する。換言すれば、容器１００は、複数の収容対象物ＰＡを収容して梱包する梱包容器である。複数の収容対象物ＰＡの各々は平板状である。図１の例では、収容対象物ＰＡは、略矩形形状を有する。例えば、収容対象物ＰＡは、ディスプレイ用のパネル、又は、板ガラスである。ディスプレイ用のパネルは、例えば、液晶パネルである。なお、容器１００は１つの収容対象物ＰＡを収容してもよい。

【0014】

容器１００は、容器本体１と、少なくとも１つの緩衝材５とを備える。実施形態１では、容器１００は複数の緩衝材５（図１では６つの緩衝材５）を備える。緩衝材５は弾性を有する。緩衝材５は、収容対象物ＰＡを保護する。具体的には、緩衝材５は、収容対象物ＰＡの端縁ＥＧを保護する。詳細には、緩衝材５は、収容対象物ＰＡが受ける衝撃及び振動を、自身の変形によって緩和する。その結果、収容対象物ＰＡが保護される。実施形態１では、容器本体１は、単一の部材（一体成形品）である。

【0015】

容器本体１に、複数の収容対象物ＰＡが収容される。具体的には、容器本体１に、複数の収容対象物ＰＡが積層されて収容される。この場合、複数の収容対象物ＰＡは、第２方向Ｄ２に積層される。第２方向Ｄ２の詳細は後述する。

【0016】

容器本体１及び緩衝材５の各々は、例えば、発泡材によって構成される。発泡材は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、又は、発泡ポリウレタンである。容器本体１及び緩衝材５の素材は、同じでもよいし、異なっていてもよい。

【0017】

図２に示すように、容器本体１は、底部１１と、複数の側壁部１２（図２では４つの側壁部１２）と、少なくとも１つの凹部１３とを有する。実施形態１では、容器本体１は複数の凹部１３（図２では６つの凹部１３）を有する。また、図２の例では、複数の側壁部１２は、一対の側壁部１２ａと、一対の側壁部１２ｂとを含む。

【0018】

底部１１は、平板状であり、略矩形形状を有する。一対の側壁部１２ａは、間隔をあけて互いに対向する。一対の側壁部１２ｂは、間隔をあけて互いに対向する。一対の側壁部１２ａのうちの一方の側壁部１２ａの両端は、それぞれ、一対の側壁部１２ｂの一方端に接続される。一対の側壁部１２ａのうちの他方の側壁部１２ａの両端は、それぞれ、一対の側壁部１２ｂの他方端に接続される。一対の側壁部１２ａ及び一対の側壁部１２ｂは、略矩形状の枠を形成している。

【0019】

一対の側壁部１２ａ及び一対の側壁部１２ｂは、底部１１から立設している。具体的には、底部１１は側壁部１２ａの下端部及び側壁部１２ｂの下端部まで拡がっており、側壁部１２ａ及び側壁部１２ｂは、底部１１の表面１１ａから立設している。一対の側壁部１２ａは、底部１１の４辺のうちの２辺に沿って一定方向に延びている。一対の側壁部１２ｂは、底部１１の４辺のうちの他の２辺に沿って、一対の側壁部１２ａが延びる方向に対して略垂直な方向に延びている。

【0020】

容器本体１は、収容対象物ＰＡ（図１）を収容することの可能な収容空間ＳＰを有する。収容空間ＳＰは、底部１１及び側壁部１２ａ、１２ｂによって規定される空間である。複数の収容対象物ＰＡは、底部１１に積層される。

【0021】

複数の緩衝材５は、容器本体１の４辺（底部１１の４辺）に沿って容器本体１に配置される。具体的には、緩衝材５は凹部１３に配置される。更に具体的には、緩衝材５は、複数の異なる姿勢で凹部１３に配置されることが可能である。詳細は後述するが、実施形態１では、緩衝材５は、少なくとも２つの姿勢（第１姿勢ＳＴ１及び第２姿勢ＳＴ２）で凹部１３に配置されることが可能である。第１姿勢ＳＴ１と第２姿勢ＳＴ２とは異なる。図２では、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置されている。複数の凹部１３は、容器本体１の４辺に沿って容器本体１に設けられる。凹部１３は、底部１１の表面１１ａに対して窪んでいる。緩衝材５が凹部１３に配置された状態において、緩衝材５の一部が側壁部１２から収容空間ＳＰに突出する。

【0022】

緩衝材５は、第１面ＦＡ１を有する。第１面ＦＡ１は、第１受け面Ｆ１と、第２受け面Ｆ２とを含む。第１受け面Ｆ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、側壁部１２よりも内側に位置し、収容空間ＳＰに面する。第２受け面Ｆ２は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、凹部１３に埋没する。つまり、この場合、第２受け面Ｆ２は収容空間ＳＰに面しない。なお、図２では、理解の容易のために、第１受け面Ｆ１と第２受け面Ｆ２との境界を破線で示している。

【0023】

次に、図３を参照して、緩衝材５の第１姿勢ＳＴ１及び第２姿勢ＳＴ２を説明する。図３（ａ）は、緩衝材５が凹部１３に第１姿勢ＳＴ１で配置された状態を示す断面斜視図である。図３（ａ）では、緩衝材５の第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡに対向している。具体的には、図３（ａ）は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面斜視図である。図３（ｂ）は、緩衝材５が凹部１３に第２姿勢ＳＴ２で配置された状態を示す断面斜視図である。図３（ｂ）では、緩衝材５の第２受け面Ｆ２が収容対象物ＰＡに対向している。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を見易くするために、断面を示す斜線を省略している。

【0024】

図３（ａ）に示すように、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、第１受け面Ｆ１が収容空間ＳＰに面し、第２受け面Ｆ２が凹部１３に埋没している。一方、図３（ｂ）に示すように、緩衝材５が第２姿勢ＳＴ２で凹部１３に配置された状態において、第２受け面Ｆ２が収容空間ＳＰに面し、第１受け面Ｆ１が凹部１３に埋没する。従って、実施形態１に係る容器１００によれば、同じサイズの収容対象物ＰＡを繰り返し収容する場合でも、第１姿勢ＳＴ１と第２姿勢ＳＴ２との間で緩衝材５の姿勢を変更することで、緩衝材５の性能を維持できる。

【0025】

詳細には、図３（ａ）に示すように、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５の第１受け面Ｆ１が、収容対象物ＰＡに対向し、収容対象物ＰＡの受け面（収容空間ＳＰ内で動く収容対象物ＰＡを衝撃を緩和しつつ受け止める面）になっている。従って、輸送時等において、収容対象物ＰＡの端縁ＥＧが、第１受け面Ｆ１に、当たったり、刺さったりすることで、第１受け面Ｆ１には、凹み１０１が生じる。その結果、輸送等の完了後に、再び第１受け面Ｆ１を受け面として、新たに同じサイズの収容対象物ＰＡを収容する場合には、第１受け面Ｆ１による収容対象物ＰＡの保護性能が低下する。

【0026】

そこで、図３（ｂ）に示すように、新たに同じサイズの収容対象物ＰＡを収容する場合には、緩衝材５の姿勢を第１姿勢ＳＴ１から第２姿勢ＳＴ２に変更して、未使用の第２受け面Ｆ２を収容対象物ＰＡに対向させる。つまり、未使用の第２受け面Ｆ２が収容対象物ＰＡの受け面になるように、緩衝材５の姿勢を変更する。その結果、第２受け面Ｆ２によって、収容対象物ＰＡを効果的に保護できる。

【0027】

すなわち、実施形態１によれば、緩衝材５の姿勢を変更することで、同じサイズの収容対象物ＰＡを繰り返し収容する場合でも、緩衝材５の性能を維持できる。図３（ａ）及び図３（ｂ）の例では、緩衝材５を上下に反転することで、緩衝材５の性能を維持している。つまり、緩衝材５を上下に反転することで、第１姿勢ＳＴ１と第２姿勢ＳＴ２との間で緩衝材５の姿勢が変更され、使用する受け面が変更される。

【0028】

次に、図４を参照して、緩衝材５のサイズと凹部１３のサイズとの関係を説明する。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。図４に示すように、凹部１３の深さＬ１は、緩衝材５の第２方向Ｄ２の長さＬ２の半分と略同じである。従って、実施形態１によれば、緩衝材５の姿勢を変更することで、収容対象物ＰＡの受け面を、第１受け面Ｆ１から第２受け面Ｆ２に変更する場合に、受け面として使用済みの第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡに対向することを回避できる。つまり、収容対象物ＰＡの受け面を、第１受け面Ｆ１から第２受け面Ｆ２に変更する場合に、受け面として使用済みの第１受け面Ｆ１が収容空間ＳＰに向けて露出することを回避できる。従って、緩衝材５の姿勢を変更した場合に、緩衝材５の性能をより確実に維持できる。

【0029】

次に、図２を参照して、緩衝材５が凹部１３に配置された状態において、第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２、及び、第３方向Ｄ３を定義する。この場合、説明の便宜のために、側壁部１２ａ、１２ｂについては、側壁部１２ａに着目する。

【0030】

図２に示すように、第１方向Ｄ１は、第１面ＦＡ１に対して略直交する方向を示す。換言すれば、第１方向Ｄ１は、底部１１に沿って側壁部１２ａに対して略直交する方向を示す。また、第１方向Ｄ１は、側壁部１２ａの延びる方向に対して略直交する。また、第１方向Ｄ１は、底部１１の表面１１ａに対して略平行である。図２の例では、第１方向Ｄ１は、水平方向に略平行である。

【0031】

第２方向Ｄ２は、底部１１の表面１１ａに対して略直交する方向を示す。また、図２の例では、第２方向Ｄ２は鉛直方向に対して略平行である。

【0032】

第３方向Ｄ３は、第１面ＦＡ１及び底部１１の表面１１ａに略平行な方向を示す。具体的には、第３方向Ｄ３は、側壁部１２ａの延びる方向及び底部１１の表面１１ａに対して略平行である。図２の例では、第３方向Ｄ３は、水平方向に対して略平行である。

【0033】

第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３とは、互いに略直交する。

【0034】

次に、図５及び図６を参照して、緩衝材５及び凹部１３を説明する。図５は、容器本体１の凹部１３、及び、凹部１３に配置される前の緩衝材５を示す斜視図である。図６は、容器本体１の凹部１３、及び、凹部１３に配置される前の緩衝材５を示す平面図である。図５及び図６では、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置される場合が示される。

【0035】

まず、図５を参照して、緩衝材５が凹部１３に配置された状態において、第１平面Ｐ１、第２平面Ｐ２、第３平面Ｐ３、第１対称軸ＡＸ１、第２対称軸ＡＸ２、及び、第３対称軸ＡＸ３を定義する。

【0036】

第１平面Ｐ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、緩衝材５の第２方向Ｄ２の中央部を通る。実施形態１では、第１平面Ｐ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、底部１１の表面１１ａを含む。また、第１平面Ｐ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、第２方向Ｄ２に対して略直交し、第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に対して略平行である。換言すれば、第１平面Ｐ１は、底部１１に沿って拡がる。具体的には、第１平面Ｐ１は、底部１１の表面１１ａに対して略平行である。また、第１平面Ｐ１は、側壁部１２ａに対して略直交する。また、第１平面Ｐ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、第１受け面Ｆ１に略直交する。第１平面Ｐ１は、本発明の「所定平面」の一例に相当する。

【0037】

第２平面Ｐ２は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、底部１１の表面１１ａに対して略直交しつつ、緩衝材５の第１方向Ｄ１の中央部を通る。また、第２平面Ｐ２は、第１方向Ｄ１に対して略直交し、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に対して略平行である。換言すれば、第２平面Ｐ２は、側壁部１２ａに沿って底部１１に対して略直交する。第２平面Ｐ２は、側壁部１２ａの延びる方向に対して略平行である。また、第２平面Ｐ２は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、第１受け面Ｆ１に沿っており、第１受け面Ｆ１に対して略平行である。

【0038】

第３平面Ｐ３は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、底部１１の表面１１ａに対して略直交しつつ、緩衝材５の第３方向Ｄ３の中央部を通る。また、第３平面Ｐ３は、第３方向Ｄ３に対して略直交し、第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に対して略平行である。換言すれば、第３平面Ｐ３は、底部１１及び側壁部１２ａに対して略直交する。第３平面Ｐ３は、側壁部１２ａの延びる方向に対して略直交する。また、第３平面Ｐ３は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、第１受け面Ｆ１に略直交する。

【0039】

第１平面Ｐ１と第２平面Ｐ２と第３平面Ｐ３とは、互いに略直交する。

【0040】

第１対称軸ＡＸ１は、第１方向Ｄ１に沿って延びており、回転対称の軸である。第１対称軸ＡＸ１は第１平面Ｐ１上及び第３平面Ｐ３上に位置する。第２対称軸ＡＸ２は、第２方向Ｄ２に沿って延びており、回転対称の軸である。第２対称軸ＡＸ２は第２平面Ｐ２上及び第３平面Ｐ３上に位置する。第３対称軸ＡＸ３は、第３方向Ｄ３に沿って延びており、回転対称の軸である。第３対称軸ＡＸ３は第１平面Ｐ１上及び第２平面Ｐ２上に位置する。

【0041】

図５及び図６に示すように、凹部１３は、底部１１の表面１１ａから窪んでいる。具体的には、凹部１３は、底部１１の表面１１ａから第２方向Ｄ２に沿って、底部１１の裏面に向かって窪んでいる。凹部１３は穴である。また、凹部１３は、側壁部１２ａの内面１２１から第１方向Ｄ１に沿って、容器本体１の外側に向かって窪んでいることが好ましい。容器本体１の第１方向Ｄ１のサイズが大きくなることを抑制できるからである。

【0042】

図６に示すように、凹部１３は、底部１１の周辺部２０に形成される。なお、図６では、説明の便宜上、周辺部２０の範囲を破線で示している。底部１１の周辺部２０は、側壁部１２ａ（図２の側壁部１２）に沿って延びる。周辺部２０は、第１領域２１と、第２領域２２とを含む。第１領域２１は、平面視で側壁部１２ａの内面１２１に整合する位置よりも外側の領域である。第２領域２２は、平面視で側壁部１２ａの内面１２１に整合する位置よりも内側の領域である。凹部１３は、第１領域２１と第２領域２２とに跨って形成される。また、凹部１３は、第１部分１３ａと、第２部分１３ｂとを含む。第１部分１３ａは、平面視で凹部１３のうち第１領域２１に属する部分である。第２部分１３ｂは、平面視で凹部１３のうち第２領域２２に属する部分である。

【0043】

図３、図５及び図６に示すように、側壁部１２ａは切り欠き２３を有する。切り欠き２３は、平面視で凹部１３の第１部分１３ａに整合する。凹部１３に配置される緩衝材５の一部は、側壁部１２ａの切り欠き２３内に位置する。凹部１３に加えて、切り欠き２３によっても緩衝材５を確実に保持できる。

【0044】

緩衝材５は凹部１３に嵌合される。緩衝材５は、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転対称である。つまり、緩衝材５は、第１対称軸ＡＸ１の周りに回転対称であって、１８０度対称（２回対称）である。また、緩衝材５は、第２対称軸ＡＸ２の周りに１８０度回転対称である。つまり、緩衝材５は、第２対称軸ＡＸ２の周りに回転対称であって、１８０度対称（２回対称）である。更に、緩衝材５は、第３対称軸ＡＸ３の周りに１８０度回転対称である。つまり、緩衝材５は、第３対称軸ＡＸ３の周りに回転対称であって、１８０度対称（２回対称）である。

【0045】

緩衝材５は、第１平面Ｐ１に対して対称な形状を有する。また、緩衝材５は、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。更に、緩衝材５は、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0046】

緩衝材５は、第１嵌合部５１と、第２嵌合部５２とを有する。第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２は、例えば緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、次の特徴を有する。

【0047】

すなわち、第１嵌合部５１と第２嵌合部５２とは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２の各々は、第１平面Ｐ１に対して対称である。第１嵌合部５１は、緩衝材５の第３方向Ｄ３の一方端部に位置する。第２嵌合部５２は、緩衝材５の第３方向Ｄ３の他方端部に位置する。図５の例では、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２の各々は、平面視において、略Ｖ字形状を有する。また、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２は、第３方向Ｄ３において、互いに近づく方向に凹んでいる。つまり、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２の各々は、凹形状を有する。加えて、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２の各々は、第３方向Ｄ３において末広がりの形状を有する。また、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２は、第２方向Ｄ２に沿って延びる。

【0048】

具体的には、第１嵌合部５１は、第１側面５１０と、第２側面５１１とを有する。第１側面５１０及び第２側面５１１の各々は、略矩形状の平面であり、第１方向Ｄ１及び第３平面Ｐ３に対して傾斜している。

【0049】

また、第２嵌合部５２は、第３側面５２０と、第４側面５２１とを有する。第３側面５２０及び第４側面５２１の各々は、略矩形状の平面であり、第１方向Ｄ１及び第３平面Ｐ３に対して傾斜している。

【0050】

容器本体１は、第１本体嵌合部１４と、第２本体嵌合部１５とを有する。第１本体嵌合部１４は、第２方向Ｄ２において、側壁部１２ａと凹部１３とに跨って設けられる。第２本体嵌合部１５は、第２方向Ｄ２において、側壁部１２ａと凹部１３とに跨って設けられる。第１本体嵌合部１４と第２本体嵌合部１５とは、第３方向Ｄ３に離隔し、第３方向Ｄ３において対向する。つまり、第１本体嵌合部１４と第２本体嵌合部１５とは、所定間隔を隔てて、互いに対向して配置される。第１本体嵌合部１４と第２本体嵌合部１５とは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0051】

第１本体嵌合部１４は、凹部１３に配置される緩衝材５の姿勢に応じて第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２の一方と嵌合する。第２本体嵌合部１５は、凹部１３に配置される緩衝材５の姿勢に応じて第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２の他方と嵌合する。従って、実施形態１によれば、緩衝材５が、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。収容空間ＳＰの側は、第１方向Ｄ１内側を示す。また、凹部１３の内壁面１３０もまた、緩衝材５が、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制する。内壁面１３０は、凹部１３の最も内側の内壁面である。

【0052】

一般的に、例えば、空の状態の容器１００において、緩衝材５が、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりしていると、収容対象物ＰＡを自動機で空の容器１００に収容する際に、収容対象物ＰＡが緩衝材５に接触して、収容対象物ＰＡに「割れ」等の損傷が発生し得る。

【0053】

これに対して、実施形態１では、第１嵌合部５１、第２嵌合部５２、第１本体嵌合部１４、及び、第２本体嵌合部１５を設けることで、緩衝材５が凹部１３に配置された空の状態の容器１００（図２）を、運搬したり、装置に入れる際に傾けたりした場合に、緩衝材５が、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。その結果、例えば、収容対象物ＰＡを自動機で空の容器１００に収容する際に、収容対象物ＰＡが緩衝材５に接触することを回避できる。よって、例えば、収容対象物ＰＡを自動機で容器１００に収容する際に、収容対象物ＰＡに「割れ」等の損傷が発生することを防止できる。

【0054】

具体的には、第１本体嵌合部１４と第２本体嵌合部１５との間隔は、収容空間ＳＰに近づくほど、小さくなる。つまり、第１本体嵌合部１４と第２本体嵌合部１５との間隔は、第１方向Ｄ１の内側に進むほど、小さくなる。

【0055】

図５の例では、第１本体嵌合部１４は、第１嵌合部５１の第２側面５１１に沿った形状を有する。従って、第１嵌合部５１のうち第２側面５１１を有する部分が、第１本体嵌合部１４に嵌合する。第２本体嵌合部１５は、第２嵌合部５２の第４側面５２１に沿った形状を有する。従って、第２嵌合部５２のうち第４側面５２１を有する部分が、第２本体嵌合部１５に嵌合する。

【0056】

次に、図５及び図７を参照して、緩衝材５の各面を説明する。図５に示すように、緩衝材５は、第１面ＦＡ１の反対側の第２面ＦＡ２と、第１非受け面Ｎ１と、第１非受け面Ｎ１の反対側の第２非受け面Ｎ２とを更に有する。第２面ＦＡ２は、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４を含む。第１面ＦＡ１及び第２面ＦＡ２は、第２対称軸ＡＸ２を挟んで互いに対向する。第１面ＦＡ１及び第２面ＦＡ２は、第３対称軸ＡＸ３を挟んで互いに対向する。

【0057】

図７は、６方向からの緩衝材５の正投影図である。つまり、図７は、緩衝材５を示す６面図である。また、図７では、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１（図５）で凹部１３に配置された状態において、第１方向Ｄ１～第３方向Ｄ３及び第１平面Ｐ１～第３平面Ｐ３を示している。

【0058】

図７に示すように、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、第２方向Ｄ２に並んで同一平面上に位置する。第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、底部１１に沿った第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。

【0059】

第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、第２方向Ｄ２に並んで同一平面上に位置する。第３受け面Ｆ３と第４受け面Ｆ４とは、第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。

【0060】

第１受け面Ｆ１及び第４受け面Ｆ４は、第２対称軸ＡＸ２を挟んで第１方向Ｄ１に対向する。第１受け面Ｆ１及び第４受け面Ｆ４は、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。

【0061】

第２受け面Ｆ２及び第３受け面Ｆ３は、第２対称軸ＡＸ２を挟んで第１方向Ｄ１に対向する。第２受け面Ｆ２及び第３受け面Ｆ３は、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。

【0062】

第１受け面Ｆ１及び第３受け面Ｆ３は、第３対称軸ＡＸ３に対して点対称である。第２受け面Ｆ２及び第４受け面Ｆ４は、第３対称軸ＡＸ３に対して点対称である。

【0063】

なお、図７の例では、第１面ＦＡ１、第２面ＦＡ２、及び、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４は、平面である。

【0064】

第１側面５１０と第２側面５１１とは、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。第３側面５２０と第４側面５２１とは、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。

【0065】

第１側面５１０と第３側面５２０とは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。第２側面５１１と第４側面５２１とは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0066】

第１非受け面Ｎ１及び第２非受け面Ｎ２は、第１平面Ｐ１及び底部１１の表面１１ａに略平行な平面である。第１非受け面Ｎ１と第２非受け面Ｎ２とは、第２方向Ｄ２に対向する。第１非受け面Ｎ１及び第２非受け面Ｎ２は、収容対象物ＰＡの受け面ではない。

【0067】

次に、図８及び図９を参照して、緩衝材５の再利用方法を説明する。図８は、緩衝材５を再利用する場合の第１姿勢ＳＴ１～第４姿勢ＳＴ４を緩衝材５単体で示す斜視図である。図８では、使用済みの受け面に対してドットハッチングを付している。また、理解の容易のために、第１受け面Ｆ１と第２受け面Ｆ２との境界、及び、第３受け面Ｆ３と第４受け面Ｆ４との境界を、破線で示している。図９は、緩衝材５を再利用する場合の緩衝材５の第１姿勢ＳＴ１～第４姿勢ＳＴ４を示す斜視図である。

【0068】

図８及び図９に示すように、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において（以下、「第１姿勢ＳＴ１において」と記載する場合がある。）、第１受け面Ｆ１は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第１姿勢ＳＴ１において、第１受け面Ｆ１は、収容空間ＳＰに面する。換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第１受け面Ｆ１は、第１方向Ｄ１内側を向いている。更に換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第１受け面Ｆ１は、第２方向Ｄ２上側に向かって凹部１３から突出する。更に換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第１受け面Ｆ１は、収容空間ＳＰに向かって凹部１３から露出する。よって、第１姿勢ＳＴ１では、第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡの受け面になる。

【0069】

また、第１姿勢ＳＴ１において、第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰに面していない。換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第２受け面Ｆ２は、凹部１３に埋没している。更に換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第２受け面Ｆ２は、底部１１の表面１１ａの下方に位置する。

【0070】

更に、第１姿勢ＳＴ１において、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰに面していない。換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａに遮蔽されている。更に換言すれば、第１姿勢ＳＴ１において、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。

【0071】

第１姿勢ＳＴ１において、収容対象物ＰＡを収容すると、第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡの端縁ＥＧ（図１）と対向する。つまり、第１姿勢ＳＴ１では、第１受け面Ｆ１が、収容対象物ＰＡと接触し得るため、収容対象物ＰＡの受け面となる。

【0072】

なお、第１姿勢ＳＴ１では、第１嵌合部５１が第１本体嵌合部１４に嵌合し、第２嵌合部５２が第２本体嵌合部１５に嵌合する。

【0073】

次に、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００による輸送が完了すると、容器１００は空になる。第１姿勢ＳＴ１では、第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、緩衝材５の素材に依存して、第１受け面Ｆ１を再び受け面にすることは好ましくない。

【0074】

そこで、緩衝材５を、第１姿勢ＳＴ１から、第１姿勢ＳＴ１と異なる状態に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。

【0075】

例えば、緩衝材５を、第１姿勢ＳＴ１から、第２姿勢ＳＴ２に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第２姿勢ＳＴ２は、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５を、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転させた状態である。つまり、第２姿勢ＳＴ２は、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５を上下に反転した状態である。

【0076】

具体的には、緩衝材５が第２姿勢ＳＴ２で凹部１３に配置された状態において（以下、「第２姿勢ＳＴ２において」と記載する場合がある。）、第２受け面Ｆ２は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第２姿勢ＳＴ２において、第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰに面する。よって、第２姿勢ＳＴ２では、第２受け面Ｆ２が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第２姿勢ＳＴ２での第２受け面Ｆ２は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0077】

また、第２姿勢ＳＴ２において、第１受け面Ｆ１は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第２姿勢ＳＴ２において、第１受け面Ｆ１は、凹部１３に埋没している。その他、第２姿勢ＳＴ２での第１受け面Ｆ１は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0078】

更に、第２姿勢ＳＴ２において、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第２姿勢ＳＴ２での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0079】

なお、第２姿勢ＳＴ２では、第２嵌合部５２が第１本体嵌合部１４に嵌合し、第１嵌合部５１が第２本体嵌合部１５に嵌合する。

【0080】

次に、第２姿勢ＳＴ２の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００による輸送が完了すると、容器１００は空になる。第２姿勢ＳＴ２では、第２受け面Ｆ２が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、緩衝材５の素材に依存して、第２受け面Ｆ２及び第１受け面Ｆ１を再び受け面にすることは好ましくない。

【0081】

そこで、緩衝材５を、第２姿勢ＳＴ２から、第２姿勢ＳＴ２及び第１姿勢ＳＴ１と異なる状態に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。

【0082】

例えば、緩衝材５を、第２姿勢ＳＴ２から、第３姿勢ＳＴ３に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第３姿勢ＳＴ３は、第２姿勢ＳＴ２の緩衝材５を、第２対称軸ＡＸ２の周りに１８０度回転させた状態である。

【0083】

具体的には、緩衝材５が第３姿勢ＳＴ３で凹部１３に配置された状態において（以下、「第３姿勢ＳＴ３において」と記載する場合がある。）、第３受け面Ｆ３は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第３姿勢ＳＴ３において、第３受け面Ｆ３は、収容空間ＳＰに面する。よって、第３姿勢ＳＴ３では、第３受け面Ｆ３が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第３姿勢ＳＴ３での第３受け面Ｆ３は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0084】

また、第３姿勢ＳＴ３において、第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第３姿勢ＳＴ３において、第４受け面Ｆ４は、凹部１３に埋没している。その他、第３姿勢ＳＴ３での第４受け面Ｆ４は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0085】

更に、第３姿勢ＳＴ３において、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第３姿勢ＳＴ３での第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0086】

なお、第３姿勢ＳＴ３では、第１嵌合部５１が第１本体嵌合部１４に嵌合し、第２嵌合部５２が第２本体嵌合部１５に嵌合する。

【0087】

次に、第３姿勢ＳＴ３の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００による輸送が完了すると、容器１００は空になる。第３姿勢ＳＴ３では、第４受け面Ｆ４が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、緩衝材５の素材に依存して、第３受け面Ｆ３、第２受け面Ｆ２、及び、第１受け面Ｆ１を再び受け面にすることは好ましくない。

【0088】

そこで、緩衝材５を、第３姿勢ＳＴ３から、第３姿勢ＳＴ３、第２姿勢ＳＴ２、及び、第１姿勢ＳＴ１と異なる状態に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。

【0089】

例えば、緩衝材５を、第３姿勢ＳＴ３から、第４姿勢ＳＴ４に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第４姿勢ＳＴ４は、第３姿勢ＳＴ３の緩衝材５を、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転させた状態である。つまり、第４姿勢ＳＴ４は、第３姿勢ＳＴ３の緩衝材５を上下に反転した状態である。

【0090】

具体的には、緩衝材５が第４姿勢ＳＴ４で凹部１３に配置された状態において（以下、「第４姿勢ＳＴ４において」と記載する場合がある。）、第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第４姿勢ＳＴ４において、第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰに面する。よって、第４姿勢ＳＴ４では、第４受け面Ｆ４が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第４姿勢ＳＴ４での第４受け面Ｆ４は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0091】

また、第４姿勢ＳＴ４において、第３受け面Ｆ３は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第４姿勢ＳＴ４において、第３受け面Ｆ３は、凹部１３に埋没している。その他、第４姿勢ＳＴ４での第３受け面Ｆ３は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0092】

更に、第４姿勢ＳＴ４において、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第４姿勢ＳＴ４での第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0093】

なお、第４姿勢ＳＴ４では、第２嵌合部５２が第１本体嵌合部１４に嵌合し、第１嵌合部５１が第２本体嵌合部１５に嵌合する。

【0094】

以上、図８及び図９を参照して説明したように、実施形態１によれば、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、第１受け面Ｆ１が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５が第２姿勢ＳＴ２で凹部１３に配置された状態において、第２受け面Ｆ２が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５が第３姿勢ＳＴ３で凹部１３に配置された状態において、第３受け面Ｆ３が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５が第４姿勢ＳＴ４で凹部１３に配置された状態において、第４受け面Ｆ４が収容空間ＳＰに面する。従って、実施形態１に係る容器１００によれば、同じサイズの収容対象物ＰＡを繰り返し収容する場合でも、第１姿勢ＳＴ１～第４姿勢ＳＴ４の間で緩衝材５の姿勢を変更することで、緩衝材５の性能をより長く維持できる。

【0095】

また、実施形態１によれば、緩衝材５が第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転対称である。加えて、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、緩衝材５の第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２が第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。従って、緩衝材５を第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転することで、緩衝材５を、第１姿勢ＳＴ１から第２姿勢ＳＴ２に変更できる。その結果、第２方向Ｄ２に並んだ第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２を、収容対象物ＰＡの受け面として利用できる。よって、同じサイズの収容対象物ＰＡを繰り返し収容する場合でも、収容対象物ＰＡの受け面を変更できるため、緩衝材５の性能を維持できる。換言すれば、緩衝材５の性能を維持しつつ、緩衝材５を再利用できる。従って、容器１００（緩衝材５及び容器本体１）のコストをより低減できる。

【0096】

また、実施形態１によれば、緩衝材５が第２対称軸ＡＸ２の周りに１８０度回転対称である。加えて、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、緩衝材５の第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２が第１平面Ｐ１に対して互いに対称であり、緩衝材５の第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４が第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。従って、緩衝材５を第２対称軸ＡＸ２の周りに１８０度回転することで、緩衝材５を、第２姿勢ＳＴ２から第３姿勢ＳＴ３に変更できる。その結果、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２の反対側に位置する第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４を、収容対象物ＰＡの受け面として利用できる。よって、より多くの平面を収容対象物ＰＡの受け面として利用できるため、緩衝材５の性能を維持しつつ、より再利用回数を多くできる。再利用回数をより多くできると、容器１００（緩衝材５及び容器本体１）のコストをより低減できる。

【0097】

特に実施形態１では、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４を、収容対象物ＰＡの受け面として利用できるため、緩衝材５の初回の利用と、最低３回の再利用とが可能である。

【0098】

（第１変形例）
図１０～図１３を参照して、実施形態１の第１変形例に係る容器１００Ａを説明する。第１変形例に係る緩衝材５Ａの第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａが平面視Ｕ字形状を有する点で、第１変形例は、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２が平面視Ｖ字形状を有する実施形態１と主に異なる。以下、第１変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。

【0099】

まず、図１０を参照して、容器１００Ａを説明する。図１０は、複数の収容対象物ＰＡを収容していない状態の空の容器１００Ａを示す斜視図である。

【0100】

図１０に示すように、容器１００Ａは、少なくとも１つの緩衝材５Ａを備える。第１変形例では、容器１００Ａは複数の緩衝材５Ａを備える。また、容器本体１は、少なくとも１つの凹部１３Ａを有する。第１変形例では、容器本体１は複数の凹部１３Ａを有する。緩衝材５Ａは凹部１３Ａに配置される。緩衝材５Ａは対称構造を有する。

【0101】

次に、図１１及び図１２を参照して、緩衝材５Ａ及び凹部１３Ａを説明する。図１１は、容器本体１の凹部１３Ａ、及び、凹部１３Ａに配置される前の緩衝材５Ａを示す斜視図である。図１２は、容器本体１の凹部１３Ａ、及び、凹部１３Ａに配置される前の緩衝材５Ａを示す平面図である。図１１及び図１２では、緩衝材５Ａが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ａに配置される場合が示される。

【0102】

図１１及び図１２に示すように、緩衝材５Ａは凹部１３Ａに嵌合される。緩衝材５Ａは、第１嵌合部５１Ａと、第２嵌合部５２Ａとを有する。第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａは、例えば緩衝材５Ａが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ａに配置された状態において、次の特徴を有する。

【0103】

すなわち、第１嵌合部５１Ａは、緩衝材５Ａの第３方向Ｄ３の一方端部に位置する。第２嵌合部５２Ａは、緩衝材５Ａの第３方向Ｄ３の他方端部に位置する。一例として、第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａの各々は、平面視において、略Ｕ字形状を有する。具体的には、第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａの各々は、平面視において、角張った略Ｕ字形状を有する。

【0104】

また、第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。具体的には、第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａは、第２方向Ｄ２に沿って、第１非受け面Ｎ１から第２非受け面Ｎ２まで延びる。第１嵌合部５１Ａと第２嵌合部５２Ａとは、第３方向Ｄ３に沿って互いに近づく方向に凹んでいる。つまり、第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａの各々は、凹形状を有する。

【0105】

凹部１３Ａは第１部分１３ａと第２部分１３ｂとを含む。容器本体１は、第１本体嵌合部１４Ａと、第２本体嵌合部１５Ａとを有する。第１本体嵌合部１４Ａ及び第２本体嵌合部１５Ａの各々は、側壁部１２ａと凹部１３Ａとに跨って設けられる。第１本体嵌合部１４Ａと第２本体嵌合部１５Ａとは、第３方向Ｄ３に離隔し、第３方向Ｄ３において対向する。つまり、第１本体嵌合部１４Ａと第２本体嵌合部１５Ａとは、所定間隔を隔てて互いに対向して配置される。第１本体嵌合部１４Ａと第２本体嵌合部１５Ａとは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0106】

第１本体嵌合部１４Ａ及び第２本体嵌合部１５Ａは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。第１本体嵌合部１４Ａと第２本体嵌合部１５Ａとは、第３方向Ｄ３に沿って互いに近づく方向に突出している。つまり、第１本体嵌合部１４Ａ及び第２本体嵌合部１５Ａの各々は、凸形状を有する。

【0107】

第１本体嵌合部１４Ａは、凹部１３Ａに配置される緩衝材５Ａの姿勢に応じて第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａの一方と嵌合する。第２本体嵌合部１５Ａは、凹部１３Ａに配置される緩衝材５Ａの姿勢に応じて第１嵌合部５１Ａ及び第２嵌合部５２Ａの他方と嵌合する。従って、第１変形例によれば、緩衝材５Ａが、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。

【0108】

次に、図１３を参照して、緩衝材５Ａの各面を説明する。図１３は、６方向からの緩衝材５Ａの正投影図である。図１３では、緩衝材５Ａが第１姿勢ＳＴ１（図１０）で凹部１３Ａに配置された状態において、第１方向Ｄ１～第３方向Ｄ３及び第１平面Ｐ１～第３平面Ｐ３を示している。図１３に示すように、緩衝材５Ａは、第１受け面Ｆ１と、第２受け面Ｆ２と、第３受け面Ｆ３と、第４受け面Ｆ４と、第１非受け面Ｎ１と、第２非受け面Ｎ２と、第１嵌合部５１Ａと、第２嵌合部５２Ａとを有する。

【0109】

なお、緩衝材５Ａの再利用方法は、図８及び図９を参照して説明した緩衝材５の再利用方法と同様である。

【0110】

（第２変形例）
図１４～図１７を参照して、実施形態１の第２変形例に係る容器１００Ｂを説明する。第２変形例に係る緩衝材５Ｂの第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂが凸形状を有する点で、第２変形例は、第１嵌合部５１及び第２嵌合部５２が凹形状を有する実施形態１と主に異なる。以下、第２変形例が実施形態１と異なる点を主に説明する。

【0111】

まず、図１４を参照して、容器１００Ｂを説明する。図１４は、複数の収容対象物ＰＡを収容していない状態の空の容器１００Ｂを示す斜視図である。

【0112】

図１４に示すように、容器１００Ｂは、少なくとも１つの緩衝材５Ｂを備える。第２変形例では、容器１００Ｂは複数の緩衝材５Ｂを備える。また、容器本体１は、少なくとも１つの凹部１３Ｂを有する。第２変形例では、容器本体１は複数の凹部１３Ｂを有する。緩衝材５Ｂは凹部１３Ｂに配置される。緩衝材５Ｂは対称構造を有する。

【0113】

次に、図１５及び図１６を参照して、緩衝材５Ｂ及び凹部１３Ｂを説明する。図１５は、容器本体１の凹部１３Ｂ、及び、凹部１３Ｂに配置される前の緩衝材５Ｂを示す斜視図である。図１６は、容器本体１の凹部１３Ｂ、及び、凹部１３Ｂに配置される前の緩衝材５Ｂを示す平面図である。図１５及び図１６では、緩衝材５Ｂが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｂに配置される場合が示される。

【0114】

図１５及び図１６に示すように、緩衝材５Ｂは凹部１３Ｂに嵌合される。緩衝材５Ｂは、第１嵌合部５１Ｂと、第２嵌合部５２Ｂとを有する。第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂは、例えば緩衝材５Ｂが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｂに配置された状態において、次の特徴を有する。

【0115】

すなわち、第１嵌合部５１Ｂは、緩衝材５Ｂの第３方向Ｄ３の一方端部に位置する。第２嵌合部５２Ｂは、緩衝材５Ｂの第３方向Ｄ３の他方端部に位置する。一例として、第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂの各々は、凸状に湾曲している。具体的には、第１嵌合部５１Ｂと第２嵌合部５２Ｂとは、第３方向Ｄ３に沿って互いに離れる方向に膨らんでいる。つまり、第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂの各々は、凸形状を有する。第１嵌合部５１Ｂは、第３方向Ｄ３一方側に最も突き出た頂部５１５を有する。第２嵌合部５２Ｂは、第３方向Ｄ３他方側に最も突き出た頂部５２５を有する。また、第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。

【0116】

凹部１３Ｂは第１部分１３ａと第２部分１３ｂとを含む。容器本体１は、第１本体嵌合部１４Ｂと、第２本体嵌合部１５Ｂを有する。第１本体嵌合部１４Ｂ及び第２本体嵌合部１５Ｂの各々は、側壁部１２ａと凹部１３Ｂとに跨って設けられる。第１本体嵌合部１４Ｂと第２本体嵌合部１５Ｂとは、第３方向Ｄ３に離隔し、第３方向Ｄ３において対向する。つまり、第１本体嵌合部１４Ｂと第２本体嵌合部１５Ｂとは、所定間隔を隔てて互いに対向して配置される。第１本体嵌合部１４Ｂと第２本体嵌合部１５Ｂとは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0117】

第１本体嵌合部１４Ｂ及び第２本体嵌合部１５Ｂは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。第１本体嵌合部１４Ｂと第２本体嵌合部１５Ｂとは、第３方向Ｄ３に沿って互いに離れる方向に凹んでいる。つまり、第１本体嵌合部１４Ｂ及び第２本体嵌合部１５Ｂの各々は、凹形状を有する。第１本体嵌合部１４Ｂは、第３方向Ｄ３一方側に最も凹んだ底点１４０を有する。第２本体嵌合部１５Ｂは、第３方向Ｄ３他方側に最も凹んだ底点１５０を有する。

【0118】

第１本体嵌合部１４Ｂは、凹部１３Ｂに配置される緩衝材５Ｂの姿勢に応じて第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂの一方と嵌合する。第２本体嵌合部１５Ｂは、凹部１３Ｂに配置される緩衝材５Ｂの姿勢に応じて第１嵌合部５１Ｂ及び第２嵌合部５２Ｂの他方と嵌合する。従って、第２変形例によれば、緩衝材５Ｂが、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。

【0119】

次に、図１７を参照して、緩衝材５Ｂの各面を説明する。図１７は、６方向からの緩衝材５Ｂの正投影図である。図１７では、緩衝材５Ｂが第１姿勢ＳＴ１（図１４）で凹部１３Ｂに配置された状態において、第１方向Ｄ１～第３方向Ｄ３及び第１平面Ｐ１～第３平面Ｐ３を示している。図１７に示すように、緩衝材５Ｂは、第１受け面Ｆ１と、第２受け面Ｆ２と、第３受け面Ｆ３と、第４受け面Ｆ４と、第１非受け面Ｎ１と、第２非受け面Ｎ２と、第１嵌合部５１Ｂと、第２嵌合部５２Ｂとを有する。

【0120】

なお、緩衝材５Ｂの再利用方法は、図８及び図９を参照して説明した緩衝材５の再利用方法と同様である。

【0121】

（実施形態２）
図１８～図２３を参照して、本発明の実施形態２に係る容器１００Ｃを説明する。実施形態２に係る緩衝材５Ｃが収容対象物ＰＡの受け面を８面有する点で、実施形態２は、収容対象物ＰＡの受け面を４面有する実施形態１と主に異なる。以下、実施形態２が実施形態１と異なる点を主に説明する。

【0122】

まず、図１８を参照して、容器１００Ｃを説明する。図１８は、複数の収容対象物ＰＡ（図１）を収容していない状態の空の容器１００Ｃを示す斜視図である。

【0123】

図１８に示すように、容器１００Ｃは、容器本体１と、少なくとも１つの緩衝材５Ｃとを備える。実施形態２では、容器１００Ｃは複数の緩衝材５Ｃを備える。図１８の例では、緩衝材５Ｃは、略直方体形状を有する。緩衝材５Ｃは弾性を有する。緩衝材５Ｃは、収容対象物ＰＡを保護する。

【0124】

容器本体１は、底部１１と、複数の側壁部１２と、少なくとも１つの凹部１３Ｃとを有する。実施形態２では、容器本体１は複数の凹部１３Ｃを有する。

【0125】

緩衝材５Ｃは容器本体１に配置される。具体的には、緩衝材５Ｃは凹部１３Ｃに配置される。凹部１３Ｃは、底部１１の表面１１ａに対して窪んでいる。

【0126】

緩衝材５Ｃは、第１受け面Ｆ１と、第２受け面Ｆ２とを有する。第１受け面Ｆ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｃに配置された状態において、側壁部１２よりも内側に位置し、収容空間ＳＰに面する。第２受け面Ｆ２は、緩衝材５Ｃが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｃに配置された状態において、凹部１３Ｃに埋没している。なお、詳細は後述するが、緩衝材５Ｃは、第１非受け面Ｎ１及び第２非受け面Ｎ２を有している。

【0127】

次に、図１９及び図２０を参照して、緩衝材５Ｃ及び凹部１３Ｃを説明する。図１９は、容器本体１の凹部１３Ｃ、及び、凹部１３Ｃに配置される前の緩衝材５Ｃを示す斜視図である。図２０は、容器本体１の凹部１３Ｃ、及び、凹部１３Ｃに配置される前の緩衝材５Ｃを示す平面図である。図１９及び図２０では、緩衝材５Ｃが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｃに配置される場合が示される。また、図２０では、理解を容易にするために、緩衝材５Ｃの第１非受け面Ｎ１に並べて、第１非受け面Ｎ１の反対側の面である第２非受け面Ｎ２を二点鎖線で示している。

【0128】

図１９及び図１８に示すように、凹部１３Ｃは、底部１１の表面１１ａから第２方向Ｄ２に沿って、底部１１の裏面に向かって窪んでいる。また、凹部１３Ｃは、側壁部１２ａの内面１２１から第１方向Ｄ１に沿って、容器本体１の外側に向かって窪んでいることが好ましい。凹部１３Ｃは、第１部分１３ａと、第２部分１３ｂとを含む。

【0129】

緩衝材５Ｃは凹部１３Ｃに嵌合される。緩衝材５Ｃは、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転対称である。また、緩衝材５Ｃは、第２対称軸ＡＸ２の周りに９０度回転対称である。つまり、緩衝材５Ｃは、第２対称軸ＡＸ２の周りに回転対称であって、９０度対称（４回対称）である。更に、緩衝材５Ｃは、第３対称軸ＡＸ３の周りに１８０度回転対称である。

【0130】

緩衝材５Ｃは、第１平面Ｐ１に対して対称な形状を有する。また、緩衝材５Ｃは、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。更に、緩衝材５Ｃは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。第１平面Ｐ１は、本発明の「所定平面」の一例に相当する。

【0131】

緩衝材５Ｃは、少なくとも１つの第５嵌合部５３と、少なくとも１つの第６嵌合部５４（図２０）とを有する。実施形態２では、緩衝材５Ｃは、複数の第５嵌合部５３と、複数の第６嵌合部５４（図２０）とを有する。具体的には、緩衝材５Ｃは、偶数個の第５嵌合部５３と、偶数個の第６嵌合部５４とを有する。実施形態２では、第５嵌合部５３の数と第６嵌合部５４の数とは等しい。第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４は、例えば緩衝材５Ｃが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｃに配置された状態において、次の特徴を有する。

【0132】

すなわち、複数の第５嵌合部５３と複数の第６嵌合部５４とは、第１平面Ｐ１に対して対称な形状を有する。複数の第５嵌合部５３は第２平面Ｐ２に対して対称である。複数の第６嵌合部５４は第２平面Ｐ２に対して対称である。複数の第５嵌合部５３は、第３平面Ｐ３に対して対称である。複数の第６嵌合部５４は、第３平面Ｐ３に対して対称である。

【0133】

複数の第５嵌合部５３は、第２対称軸ＡＸ２の周りに９０度回転対称である。第５嵌合部５３は、第１非受け面Ｎ１に配置される。第１非受け面Ｎ１は、緩衝材５Ｃの第２方向Ｄ２の一方端部の面である。つまり、第５嵌合部５３は、緩衝材５Ｃの第２方向Ｄ２の一方端部に位置する。複数の第５嵌合部５３は、第２対称軸ＡＸ２の周りの円周方向において、等間隔で配置される。

【0134】

複数の第６嵌合部５４は、第２対称軸ＡＸ２の周りに９０度回転対称である。第６嵌合部５４は、第２非受け面Ｎ２に配置される。第２非受け面Ｎ２は、緩衝材５Ｃの第２方向Ｄ２の他方端部の面である。つまり、第６嵌合部５４は、緩衝材５Ｃの第２方向Ｄ２の他方端部に位置する。複数の第６嵌合部５４は、第２対称軸ＡＸ２の周りの円周方向において、等間隔で配置される。

【0135】

実施形態２では、第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４の各々は、穴である。例えば、第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４の各々は、直方体状又は立方体状の穴である。また、複数の第５嵌合部５３は、それぞれ、複数の第６嵌合部５４に対応して配置される。第５嵌合部５３は、対応する第６嵌合部５４と第２方向Ｄ２に対向する。第５嵌合部５３、及び、対応する第６嵌合部５４は、第２方向Ｄ２において、互いに近づく方向に凹んでいる。

【0136】

凹部１３Ｃは、少なくとも１つの底面嵌合部１６を有する。実施形態２では、凹部１３Ｃは、複数の底面嵌合部１６を有する。具体的には、凹部１３Ｃは、偶数個の底面嵌合部１６を有する。更に具体的には、底面嵌合部１６の数は、第５嵌合部５３の数の１／２である。

【0137】

複数の底面嵌合部１６は凹部１３Ｃの底面に設けられる。具体的には、一方の底面嵌合部１６は第１部分１３ａの底面に配置され、他方の底面嵌合部１６は第２部分１３ｂの底面に配置される。一方の底面嵌合部１６と他方の底面嵌合部１６とは、第１方向Ｄ１に離隔し、第１方向Ｄ１において対向する。

【0138】

底面嵌合部１６は、凹部１３Ｃの底面から第２方向Ｄ２に沿って突出する凸部である。複数の底面嵌合部１６は、第２平面Ｐ２に対して対称である。複数の底面嵌合部１６は、第３平面Ｐ３に対して対称である。

【0139】

底面嵌合部１６は、凹部１３Ｃに配置される緩衝材５Ｃの姿勢に応じて、第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４のうちのいずれかの嵌合部と嵌合する。従って、実施形態２によれば、緩衝材５Ｃが、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。例えば、緩衝材５Ｃが凹部１３Ｃに配置された空の状態の容器１００Ｃ（図１８）を、運搬したり、装置に入れる際に傾けたりした場合に、緩衝材５Ｃが、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。その結果、例えば、収容対象物ＰＡを自動機で空の容器１００Ｃに収容する際に、収容対象物ＰＡが緩衝材５Ｃに接触することを回避できる。よって、例えば、収容対象物ＰＡを自動機で容器１００Ｃに収容する際に、収容対象物ＰＡに「割れ」等の損傷が発生することを防止できる。

【0140】

次に、図１９及び図２１を参照して、緩衝材５Ｃの各面を説明する。図１９に示すように、緩衝材５Ｃは、第１面ＦＡ１と、第１面ＦＡ１の反対側の第２面ＦＡ２と、第３面ＦＡ３と、第３面ＦＡ３の反対側の第４面ＦＡ４と、第１非受け面Ｎ１と、第１非受け面Ｎ１の反対側の第２非受け面Ｎ２とを有する。第１面ＦＡ１及び第２面ＦＡ２は、それぞれ、実施形態１の第１面ＦＡ１及び第２面ＦＡ２と同様である。第３面ＦＡ３は、第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６を含む。第３面ＦＡ３は、第１面ＦＡ１の第３方向Ｄ３の一方端部と第２面ＦＡ２の第３方向Ｄ３の一方端部とを接続する。第４面ＦＡ４は、第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８を含む。第４面ＦＡ４は、第１面ＦＡ１の第３方向Ｄ３の他方端部と第２面ＦＡ２の第３方向Ｄ３の他方端部とを接続する。第３面ＦＡ３及び第４面ＦＡ４は、第１対称軸ＡＸ１を挟んで互いに対向する。第３面ＦＡ３及び第４面ＦＡ４は、第２対称軸ＡＸ２を挟んで互いに対向する。

【0141】

図２１は、６方向からの緩衝材５の正投影図である。図２１では、緩衝材５Ｃが第１姿勢ＳＴ１（図１８）で凹部１３Ｃに配置された状態において、第１方向Ｄ１～第３方向Ｄ３及び第１平面Ｐ１～第３平面Ｐ３を示している。図２１に示すように、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４、第１非受け面Ｎ１、及び、第２非受け面Ｎ２は、それぞれ、図７を参照して説明した第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４、第１非受け面Ｎ１、及び、第２非受け面Ｎ２と同様であり、説明を省略する。

【0142】

第５受け面Ｆ５は、第１受け面Ｆ１の第３方向Ｄ３の一方端部と第４受け面Ｆ４の第３方向Ｄ３の一方端部とを接続する。第６受け面Ｆ６は、第２受け面Ｆ２の第３方向Ｄ３の一方端部と第３受け面Ｆ３の第３方向Ｄ３の一方端部とを接続する。第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６は、第２方向Ｄ２に並んで同一平面上に位置する。第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６は、第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。

【0143】

第７受け面Ｆ７は、第２受け面Ｆ２の第３方向Ｄ３の他方端部と第３受け面Ｆ３の第３方向Ｄ３の他方端部とを接続する。第８受け面Ｆ８は、第１受け面Ｆ１の第３方向Ｄ３の他方端部と第４受け面Ｆ４の第３方向Ｄ３の他方端部とを接続する。第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８は、第２方向Ｄ２に並んで同一平面上に位置する。第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８は、第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。

【0144】

なお、図２１の例では、第１面ＦＡ１～第４面ＦＡ４の各々、及び、第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８の各々は、平面である。

【0145】

次に、図２２及び図２３を参照して、緩衝材５Ｃの再利用方法を説明する。図２２は、緩衝材５Ｃを再利用する場合の第１姿勢ＳＴ１～第８姿勢ＳＴ８を緩衝材５Ｃ単体で示す斜視図である。図２２では、使用済みの面に対してドットハッチングを付している。また、理解の容易のために、境界線を破線で示している。図２３は、緩衝材５Ｃを再利用する場合の緩衝材５Ｃの第１姿勢ＳＴ１～第８姿勢ＳＴ８を示す斜視図である。

【0146】

図２２及び図２３に示すように、緩衝材５Ｃが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第１姿勢ＳＴ１において」と記載する場合がある。）、第１受け面Ｆ１は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第１姿勢ＳＴ１において、第１受け面Ｆ１は、収容空間ＳＰに面する。よって、第１姿勢ＳＴ１では、第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１は、図８及び図９を参照して説明した第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0147】

また、第１姿勢ＳＴ１において、第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第１姿勢ＳＴ１において、第２受け面Ｆ２は、凹部１３に埋没している。その他、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２は、図８及び図９を参照して説明した第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0148】

更に、第１姿勢ＳＴ１において、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、図８及び図９を参照して説明した第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0149】

更に、第１姿勢ＳＴ１において、第５受け面Ｆ５～第８受け面Ｆ８は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。従って、第５受け面Ｆ５～第８受け面Ｆ８は、収容対象物ＰＡの受け面にならない。

【0150】

第１姿勢ＳＴ１において、収容対象物ＰＡを収容すると、第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡの端縁ＥＧ（図１）と対向する。つまり、第１姿勢ＳＴ１では、第１受け面Ｆ１が、収容対象物ＰＡと接触し得るため、収容対象物ＰＡの受け面となる。なお、第１姿勢ＳＴ１では、第６嵌合部５４が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0151】

次に、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５Ｃを利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第１姿勢ＳＴ１では、第１受け面Ｆ１が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、緩衝材５Ｃの素材に依存して、第１受け面Ｆ１を再び受け面にすることは好ましくない。

【0152】

そこで、緩衝材５Ｃを、第１姿勢ＳＴ１から、第１姿勢ＳＴ１と異なる状態に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。

【0153】

例えば、緩衝材５Ｃを、第１姿勢ＳＴ１から、第２姿勢ＳＴ２に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第２姿勢ＳＴ２は、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５Ｃを、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転させた状態である。つまり、第２姿勢ＳＴ２は、第１姿勢ＳＴ１の緩衝材５Ｃを上下に反転した状態である。

【0154】

具体的には、緩衝材５が第２姿勢ＳＴ２で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第２姿勢ＳＴ２において」と記載する場合がある。）、第２受け面Ｆ２は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第２姿勢ＳＴ２において、第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰに面する。よって、第２姿勢ＳＴ２では、第２受け面Ｆ２が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第２姿勢ＳＴ２での第２受け面Ｆ２は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0155】

また、第２姿勢ＳＴ２において、第１受け面Ｆ１は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第１受け面Ｆ１は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第２姿勢ＳＴ２での第１受け面Ｆ１は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0156】

更に、第２姿勢ＳＴ２において、第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第２姿勢ＳＴ２での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0157】

更に、第２姿勢ＳＴ２において、第５受け面Ｆ５～第８受け面Ｆ８は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第２姿勢ＳＴ２では、第５嵌合部５３が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0158】

次に、第２姿勢ＳＴ２の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第２姿勢ＳＴ２では、第２受け面Ｆ２が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、第２受け面Ｆ２の保護性能が低下している可能性がある。

【0159】

そこで、例えば、緩衝材５Ｃを、第２姿勢ＳＴ２から、第７姿勢ＳＴ７に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第７姿勢ＳＴ７は、第２姿勢ＳＴ２の緩衝材５Ｃを、第２対称軸ＡＸ２の周りに（時計回りに）９０度回転させた状態である。

【0160】

具体的には、緩衝材５Ｃが第７姿勢ＳＴ７で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第７姿勢ＳＴ７において」と記載する場合がある。）、第７受け面Ｆ７は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第７姿勢ＳＴ７において、第７受け面Ｆ７は、収容空間ＳＰに面する。よって、第７姿勢ＳＴ７では、第７受け面Ｆ７が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第７姿勢ＳＴ７での第７受け面Ｆ７は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0161】

また、第７姿勢ＳＴ７において、第８受け面Ｆ８は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第８受け面Ｆ８は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第７姿勢ＳＴ７での第８受け面Ｆ８は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0162】

更に、第７姿勢ＳＴ７において、第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第７姿勢ＳＴ７での第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0163】

更に、第７姿勢ＳＴ７において、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第７姿勢ＳＴ７では、第６嵌合部５４が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0164】

次に、第７姿勢ＳＴ７の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第７姿勢ＳＴ７では、第７受け面Ｆ７が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、第７受け面Ｆ７の保護性能が低下している可能性がある。

【0165】

そこで、例えば、緩衝材５Ｃを、第７姿勢ＳＴ７から、第８姿勢ＳＴ８に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第８姿勢ＳＴ８は、第７姿勢ＳＴ７の緩衝材５Ｃを、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転させた状態である。つまり、第８姿勢ＳＴ８は、第７姿勢ＳＴ７の緩衝材５Ｃを上下に反転した状態である。

【0166】

具体的には、緩衝材５Ｃが第８姿勢ＳＴ８で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第８姿勢ＳＴ８において」と記載する場合がある。）、第８受け面Ｆ８は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第８姿勢ＳＴ８において、第８受け面Ｆ８は、収容空間ＳＰに面する。よって、第８姿勢ＳＴ８では、第８受け面Ｆ８が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第８姿勢ＳＴ８での第８受け面Ｆ８は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0167】

また、第８姿勢ＳＴ８において、第７受け面Ｆ７は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第７受け面Ｆ７は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第８姿勢ＳＴ８での第７受け面Ｆ７は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0168】

更に、第８姿勢ＳＴ８において、第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第８姿勢ＳＴ８での第５受け面Ｆ５及び第６受け面Ｆ６は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0169】

更に、第８姿勢ＳＴ８において、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第８姿勢ＳＴ８では、第５嵌合部５３が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0170】

次に、第８姿勢ＳＴ８の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第８姿勢ＳＴ８では、第８受け面Ｆ８が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、第８受け面Ｆ８の保護性能が低下している可能性がある。

【0171】

そこで、例えば、緩衝材５Ｃを、第８姿勢ＳＴ８から、第４姿勢ＳＴ４に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第４姿勢ＳＴ４は、第８姿勢ＳＴ８の緩衝材５Ｃを、第２対称軸ＡＸ２の周りに（反時計回りに）９０度回転させた状態である。

【0172】

具体的には、緩衝材５Ｃが第４姿勢ＳＴ４で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第４姿勢ＳＴ４において」と記載する場合がある。）、第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第４姿勢ＳＴ４において、第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰに面する。よって、第４姿勢ＳＴ４では、第４受け面Ｆ４が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第４姿勢ＳＴ４での第４受け面Ｆ４は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0173】

また、第４姿勢ＳＴ４において、第３受け面Ｆ３は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第３受け面Ｆ３は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第４姿勢ＳＴ４での第３受け面Ｆ３は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0174】

更に、第４姿勢ＳＴ４において、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第４姿勢ＳＴ４での第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0175】

更に、第４姿勢ＳＴ４において、第５受け面Ｆ５～第８受け面Ｆ８は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第４姿勢ＳＴ４では、第５嵌合部５３が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0176】

次に、第４姿勢ＳＴ４の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第４姿勢ＳＴ４では、第４受け面Ｆ４が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、第４受け面Ｆ４の保護性能が低下している可能性がある。

【0177】

そこで、例えば、緩衝材５Ｃを、第４姿勢ＳＴ４から、第３姿勢ＳＴ３に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第３姿勢ＳＴ３は、第４姿勢ＳＴ４の緩衝材５Ｃを、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転させた状態である。つまり、第３姿勢ＳＴ３は、第４姿勢ＳＴ４の緩衝材５Ｃを上下に反転した状態である。

【0178】

具体的には、緩衝材５Ｃが第３姿勢ＳＴ３で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第３姿勢ＳＴ３において」と記載する場合がある。）、第３受け面Ｆ３は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第３姿勢ＳＴ３において、第３受け面Ｆ３は、収容空間ＳＰに面する。よって、第３姿勢ＳＴ３では、第３受け面Ｆ３が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第３姿勢ＳＴ３での第３受け面Ｆ３は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0179】

また、第３姿勢ＳＴ３において、第４受け面Ｆ４は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第４受け面Ｆ４は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第３姿勢ＳＴ３での第４受け面Ｆ４は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0180】

更に、第３姿勢ＳＴ３において、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第３姿勢ＳＴ３での第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0181】

更に、第３姿勢ＳＴ３において、第５受け面Ｆ５～第８受け面Ｆ８は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第３姿勢ＳＴ３では、第６嵌合部５４が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0182】

次に、第３姿勢ＳＴ３の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第３姿勢ＳＴ３では、第３受け面Ｆ３が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、第３受け面Ｆ３の保護性能が低下している可能性がある。

【0183】

そこで、例えば、緩衝材５Ｃを、第３姿勢ＳＴ３から、第６姿勢ＳＴ６に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第６姿勢ＳＴ６は、第３姿勢ＳＴ３の緩衝材５Ｃを、第２対称軸ＡＸ２の周りに（時計回りに）９０度回転させた状態である。

【0184】

具体的には、緩衝材５Ｃが第６姿勢ＳＴ６で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第６姿勢ＳＴ６において」と記載する場合がある。）、第６受け面Ｆ６は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第６姿勢ＳＴ６において、第６受け面Ｆ６は、収容空間ＳＰに面する。よって、第６姿勢ＳＴ６では、第６受け面Ｆ６が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第６姿勢ＳＴ６での第６受け面Ｆ６は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0185】

また、第６姿勢ＳＴ６において、第５受け面Ｆ５は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第５受け面Ｆ５は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第６姿勢ＳＴ６での第５受け面Ｆ５は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0186】

更に、第６姿勢ＳＴ６において、第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第６姿勢ＳＴ６での第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0187】

更に、第６姿勢ＳＴ６において、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第６姿勢ＳＴ６では、第６嵌合部５４が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0188】

次に、第６姿勢ＳＴ６の緩衝材５を利用して収容対象物ＰＡを収容した容器１００Ｃによる輸送が完了すると、容器１００Ｃは空になる。第６姿勢ＳＴ６では、第６受け面Ｆ６が収容対象物ＰＡの受け面になっているため、第６受け面Ｆ６の保護性能が低下している可能性がある。

【0189】

そこで、例えば、緩衝材５Ｃを、第６姿勢ＳＴ６から、第５姿勢ＳＴ５に変更した後に、新たに収容対象物ＰＡを収容する。第５姿勢ＳＴ５は、第６姿勢ＳＴ６の緩衝材５Ｃを、第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転させた状態である。つまり、第５姿勢ＳＴ５は、第６姿勢ＳＴ６の緩衝材５Ｃを上下に反転した状態である。

【0190】

具体的には、緩衝材５Ｃが第５姿勢ＳＴ５で凹部１３Ｃに配置された状態において（以下、「第５姿勢ＳＴ５において」と記載する場合がある。）、第５受け面Ｆ５は、側壁部１２ａよりも内側に位置する。また、第５姿勢ＳＴ５において、第５受け面Ｆ５は、収容空間ＳＰに面する。よって、第５姿勢ＳＴ５では、第５受け面Ｆ５が収容対象物ＰＡの受け面になる。その他、第５姿勢ＳＴ５での第５受け面Ｆ５は、第１姿勢ＳＴ１での第１受け面Ｆ１と同様である。

【0191】

また、第５姿勢ＳＴ５において、第６受け面Ｆ６は、収容空間ＳＰに面していない。つまり、第６受け面Ｆ６は、凹部１３Ｃに埋没している。その他、第５姿勢ＳＴ５での第６受け面Ｆ６は、第１姿勢ＳＴ１での第２受け面Ｆ２と同様である。

【0192】

更に、第５姿勢ＳＴ５において、第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８は、収容空間ＳＰとは逆側を向いている。その他、第５姿勢ＳＴ５での第７受け面Ｆ７及び第８受け面Ｆ８は、第１姿勢ＳＴ１での第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４と同様である。

【0193】

更に、第５姿勢ＳＴ５において、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４は、側壁部１２ａの延びる方向を向いている。なお、第５姿勢ＳＴ５では、第５嵌合部５３が底面嵌合部１６に嵌合する。

【0194】

以上、図２２及び図２３を参照して説明したように、実施形態１によれば、緩衝材５Ｃが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｃに配置された状態において、第１受け面Ｆ１が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５Ｃが第２姿勢ＳＴ２で凹部１３Ｃに配置された状態において、第２受け面Ｆ２が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５が第３姿勢ＳＴ３で凹部１３Ｃに配置された状態において、第３受け面Ｆ３が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５が第４姿勢ＳＴ４で凹部１３Ｃに配置された状態において、第４受け面Ｆ４が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５Ｃが第５姿勢ＳＴ５で凹部１３Ｃに配置された状態において、第５受け面Ｆ５が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５Ｃが第６姿勢ＳＴ６で凹部１３Ｃに配置された状態において、第６受け面Ｆ６が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５Ｃが第７姿勢ＳＴ７で凹部１３Ｃに配置された状態において、第７受け面Ｆ７が収容空間ＳＰに面する。加えて、緩衝材５Ｃが第８姿勢ＳＴ８で凹部１３Ｃに配置された状態において、第８受け面Ｆ８が収容空間ＳＰに面する。従って、実施形態２に係る容器１００Ｃによれば、同じサイズの収容対象物ＰＡを繰り返し収容する場合でも、第１姿勢ＳＴ１～第８姿勢ＳＴ８の間で緩衝材５の姿勢を変更することで、緩衝材５Ｃの性能をより長く維持できる。

【0195】

また、実施形態２では、緩衝材５Ｃが第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転対称である。従って、緩衝材５Ｃを第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転することで、例えば、緩衝材５Ｃを、第１姿勢ＳＴ１から第２姿勢ＳＴ２に変更したり、第３姿勢ＳＴ３から第４姿勢ＳＴ４に変更したり、第５姿勢ＳＴ５から第６姿勢ＳＴ６に変更したり、第７姿勢ＳＴ７から第８姿勢ＳＴ８に変更したりすることができる。

【0196】

加えて、緩衝材５Ｃが第２対称軸ＡＸ２の周りに９０度回転対称である。従って、緩衝材５Ｃを第２対称軸ＡＸ２の周りに９０度回転することで、例えば、緩衝材５Ｃを、第２姿勢ＳＴ２から第７姿勢ＳＴ７に変更したり、第８姿勢ＳＴ８から第４姿勢ＳＴ４に変更したり、第３姿勢ＳＴ３から第６姿勢ＳＴ６に変更したりすることができる。

【0197】

その結果、第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８を、収容対象物ＰＡの受け面として利用できるため、緩衝材５Ｃの性能を維持しつつ、緩衝材５Ｃの初回の利用と、最低７回の再利用とが可能である。よって、容器１００Ｃ（緩衝材５Ｃ及び容器本体１）のコストをより低減できる。

【0198】

（変形例）
図２４～図２７を参照して、実施形態２の変形例に係る容器１００Ｄを説明する。変形例に係る緩衝材５Ｄが収容対象物ＰＡの受け面に嵌合部を有する点で、変形例は、第１非受け面Ｎ１及び第２非受け面Ｎ２に嵌合部を有する実施形態２と主に異なる。以下、変形例が実施形態２と異なる点を主に説明する。

【0199】

まず、図２４を参照して、容器１００Ｄを説明する。図２４は、複数の収容対象物ＰＡを収容していない状態の空の容器１００Ｄを示す斜視図である。

【0200】

図２４に示すように、容器１００Ｄは、少なくとも１つの緩衝材５Ｄを備える。変形例では、容器１００Ｄは複数の緩衝材５Ｄを備える。また、容器本体１は、少なくとも１つの凹部１３Ｄを有する。変形例では、容器本体１は複数の凹部１３Ｄを有する。緩衝材５Ｄは凹部１３Ｄに配置される。緩衝材５Ｄは対称構造を有する。

【0201】

次に、図２５及び図２６を参照して、緩衝材５Ｄ及び凹部１３Ｄを説明する。図２５は、容器本体１の凹部１３Ｄ、及び、凹部１３Ｄに配置される前の緩衝材５Ｄを示す斜視図である。図２６は、容器本体１の凹部１３Ｄ、及び、凹部１３Ｄに配置される前の緩衝材５Ｄを示す平面図である。図２５及び図２６では、緩衝材５Ｄが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｄに配置される場合が示される。

【0202】

図２５及び図２６に示すように、緩衝材５Ｄは凹部１３Ｄに嵌合される。緩衝材５Ｄは、第１嵌合部５１Ｄと、第２嵌合部５２Ｄと、第３嵌合部５５Ｄと、第４嵌合部５６Ｄとを有する。第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄは、例えば緩衝材５Ｄが第１姿勢ＳＴ１で凹部１３Ｄに配置された状態において、次の特徴を有する。

【0203】

すなわち、第１嵌合部５１Ｄは、緩衝材５Ｄの第３方向Ｄ３の一方端部に位置する。第２嵌合部５２Ｄは、緩衝材５Ｄの第３方向Ｄ３の他方端部に位置する。第３嵌合部５５Ｄは、緩衝材５Ｄの第１方向Ｄ１の一方端部に位置する。第４嵌合部５６Ｄは、緩衝材５Ｄの第１方向Ｄ１の他方端部に位置する。

【0204】

一例として、第１嵌合部５１Ｄ、第２嵌合部５２Ｄ、第３嵌合部５５Ｄ、及び、第４嵌合部５６Ｄの各々は、平面視において、略円弧形状を有する。つまり、第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄの各々は、略半円柱形状の凹部である。

【0205】

また、第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。具体的には、第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄは、第２方向Ｄ２に沿って、第１非受け面Ｎ１から第２非受け面Ｎ２まで延びる。第１嵌合部５１Ｄと第２嵌合部５２Ｄとは、第３方向Ｄ３に沿って互いに近づく方向に凹んでいる。第３嵌合部５５Ｄと第４嵌合部５６Ｄとは、第１方向Ｄ１に沿って互いに近づく方向に凹んでいる。

【0206】

更に、第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄは、第２平面Ｐ２に対して対称な形状を有する。第１嵌合部５１Ａ～第４嵌合部５６Ｄは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0207】

更に、第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄは、第２対称軸ＡＸ２の周りに９０度回転対称である。第１嵌合部５１Ｄ～第４嵌合部５６Ｄは、第２対称軸ＡＸ２の周りの円周方向において、等間隔で配置される。

【0208】

また、凹部１３Ｄは第１部分１３ａと第２部分１３ｂとを含む。容器本体１は、第１本体嵌合部１４Ｄと、第２本体嵌合部１５Ｄとを有する。第１本体嵌合部１４Ｄ及び第２本体嵌合部１５Ｄの各々は、側壁部１２ａと凹部１３Ｄとに跨って設けられる。第１本体嵌合部１４Ｄと第２本体嵌合部１５Ｄとは、第３方向Ｄ３に離隔し、第３方向Ｄ３において対向する。つまり、第１本体嵌合部１４Ｄと第２本体嵌合部１５Ｄとは、所定間隔を隔てて互いに対向して配置される。第１本体嵌合部１４Ｄと第２本体嵌合部１５Ｄとは、第３平面Ｐ３に対して対称な形状を有する。

【0209】

第１本体嵌合部１４Ｄ及び第２本体嵌合部１５Ｄは、第２方向Ｄ２に沿って延びる。第１本体嵌合部１４Ｄと第２本体嵌合部１５Ｄとは、第３方向Ｄ３に沿って互いに近づく方向に突出している。つまり、第１本体嵌合部１４Ｄ及び第２本体嵌合部１５Ｄの各々は、略半円柱状の凸部である。

【0210】

第１本体嵌合部１４Ｄは、凹部１３Ｄに配置される緩衝材５Ｄの姿勢に応じて、第１嵌合部５１Ｄ、第２嵌合部５２Ｄ、第３嵌合部５５Ｄ、及び、第４嵌合部５６Ｄのうちのいずれかの嵌合部と嵌合する。加えて、第２本体嵌合部１５Ｄは、凹部１３Ｄに配置される緩衝材５Ｄの姿勢に応じて、第１嵌合部５１Ｄ、第２嵌合部５２Ｄ、第３嵌合部５５Ｄ、及び、第４嵌合部５６Ｄのうち、第１本体嵌合部１４Ｄと嵌合する嵌合部と対向する嵌合部と嵌合する。従って、変形例によれば、緩衝材５Ｄが、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。

【0211】

次に、図２７を参照して、緩衝材５Ｄの各面を説明する。図２７は、６方向からの緩衝材５Ｄの正投影図である。図２７では、緩衝材５Ｄが第１姿勢ＳＴ１（図２４）で凹部１３Ｄに配置された状態において、第１方向Ｄ１～第３方向Ｄ３及び第１平面Ｐ１～第３平面Ｐ３を示している。図２７に示すように、緩衝材５Ｄは、第１受け面Ｆ１と、第２受け面Ｆ２と、第３受け面Ｆ３と、第４受け面Ｆ４と、第５受け面Ｆ５と、第６受け面Ｆ６と、第７受け面Ｆ７と、第８受け面Ｆ８と、第１非受け面Ｎ１と、第２非受け面Ｎ２と、第１嵌合部５１Ｄと、第２嵌合部５２Ｄと、第３嵌合部５５Ｄと、第４嵌合部５６Ｄとを有する。

【0212】

第１嵌合部５１Ｄは、第５受け面Ｆ５の第１方向Ｄ１の中央部、及び、第６受け面Ｆ６の第１方向Ｄ１の中央部を通る。第２嵌合部５２Ｄは、第７受け面Ｆ７の第１方向Ｄ１の中央部、及び、第８受け面Ｆ８の第１方向Ｄ１の中央部を通る。第３嵌合部５５Ｄは、第３受け面Ｆ３の第３方向Ｄ３の中央部、及び、第４受け面Ｆ４の第３方向Ｄ３の中央部を通る。第４嵌合部５６Ｄは、第１受け面Ｆ１の第３方向Ｄ３の中央部、及び、第２受け面Ｆ２の第３方向Ｄ３の中央部を通る。

【0213】

なお、緩衝材５Ｄの再利用方法は、図２２及び図２３を参照して説明した緩衝材５Ｃの再利用方法と同様である。

【0214】

以上、図面を参照して本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施できる。また、上記の実施形態に開示される複数の構成要素は適宜改変可能である。例えば、ある実施形態に示される全構成要素のうちのある構成要素を別の実施形態の構成要素に追加してもよく、または、ある実施形態に示される全構成要素のうちのいくつかの構成要素を実施形態から削除してもよい。

【0215】

また、図面は、発明の理解を容易にするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚さ、長さ、個数、間隔等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合もある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の構成は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることは言うまでもない。

【0216】

（１）実施形態１、第１変形例、及び、第２変形例では、緩衝材５、５Ａ、５Ｂの各々の利用可能回数（初回＋再利用回数）は、各緩衝材５、５Ａ、５Ｂが４つの受け面（第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４）を有していることから、一例として「４」であった。また、実施形態２及び変形例では、各緩衝材５Ｃ、５Ｄが８つの受け面（第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８）を有していることから、各緩衝材５Ｃ、５Ｄの利用可能回数（初回＋再利用回数）は、一例として「８」であった。

【0217】

ただし、各緩衝材５、５Ａ～５Ｄの利用可能回数は、特に制限されない。例えば、各緩衝材５、５Ａ～５Ｄの利用可能回数は、各緩衝材５、５Ａ～５Ｄの材質に応じて定めることができる。

【0218】

例えば、緩衝材５、５Ａ～５Ｄの材質が発泡ポリスチレンの場合を検討する。一般的に、発泡ポリスチレンは、凹んだ後の復元力が比較的小さい。従って、発泡ポリスチレンは、性能が低下し易い材料である。そこで、例えば、緩衝材５（図５）を発泡ポリスチレンで構成する場合には、１回の利用が完了するたびに、緩衝材５の姿勢を変更して、収容対象物ＰＡの受け面（第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４）を変更する。この場合は、緩衝材５の利用可能回数（初回＋再利用回数）は「４」である。従って、受け面が１つの緩衝材を毎回交換する場合と比較して、緩衝材５のコストを約１／４に低減できる。この点は、緩衝材５Ａ、５Ｂについても同様である。

【0219】

また、例えば、緩衝材５Ｃ（図１９）を発泡ポリスチレンで構成する場合には、１回の利用が完了するたびに、緩衝材５Ｃの姿勢を変更して、収容対象物ＰＡの受け面（第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８）を変更する。この場合は、緩衝材５Ｃの利用可能回数（初回＋再利用回数）は「８」である。従って、受け面が１つの緩衝材を毎回交換する場合と比較して、緩衝材５Ｃのコストを約１／８に低減できる。この点は、他の緩衝材５Ｄについても同様である。

【0220】

特に、発泡ポリスチレンは、比較的安価であるため、１回の利用が完了するたびに、収容対象物ＰＡの受け面を変更する場合でも、十分なコストメリットを享受できる。

【0221】

例えば、緩衝材５、５Ａ～５Ｄの材質が発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレンの場合を検討する。一般的に、発泡ポリエチレン及び発泡ポリプロピレンは、凹んだ後の復元力が比較的大きい。従って、発泡ポリエチレン及び発泡ポリプロピレンは、性能が低下し難い材料である。そこで、例えば、緩衝材５（図５）を発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレンで構成する場合には、１つの受け面（例えば、第１受け面Ｆ１）をＮ回使用した後に、緩衝材５の姿勢を変更して収容対象物ＰＡの受け面を変更し、変更後の受け面（例えば、第２受け面Ｆ２）をＮ回使用する。以降、Ｎ回使用後の姿勢変更を繰り返す。この場合は、緩衝材５の利用可能回数（初回＋再利用回数）は「４×Ｎ」である。従って、受け面が１つの緩衝材を毎回交換する場合と比較して、緩衝材５のコストを約１／４Ｎに低減できる。この点は、緩衝材５Ａ、５Ｂについても同様である。Ｎは、例えば、２以上の整数である。

【0222】

また、例えば、緩衝材５Ｃを発泡ポリエチレン又は発泡ポリプロピレンで構成する場合には、１つの受け面をＮ回使用した後に、緩衝材５Ｃの姿勢を変更して収容対象物ＰＡの受け面を変更し、変更後の受け面をＮ回使用する。以降、Ｎ回使用後の姿勢変更を繰り返す。この場合は、緩衝材５Ｃの利用可能回数（初回＋再利用回数）は「８×Ｎ」である。従って、受け面が１つの緩衝材を毎回交換する場合と比較して、緩衝材５Ｃのコストを約１／８Ｎに低減できる。Ｎは２以上の整数である。この点は、緩衝材５Ｄについても同様である。

【0223】

（２）例えば、実施形態１において、緩衝材５（図５）は、変更可能な受け面として、第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２だけを有していてもよい。この場合は、緩衝材５を第１対称軸ＡＸ１の周りに１８０度回転することで、受け面を変更する。この場合、緩衝材５の利用可能回数（初回＋再利用回数）は、緩衝材５の材質に依存して、「２」又は「２×Ｎ」である。この点は、緩衝材５Ａ～５Ｄについても同様である。

【0224】

例えば、実施形態１において、緩衝材５（図５）は、変更可能な受け面として、第１受け面Ｆ１及び第４受け面Ｆ４だけを有していてもよい。この場合は、緩衝材５を第２対称軸ＡＸ２の周りに１８０度回転することで、受け面を変更する。この場合、緩衝材５の利用可能回数（初回＋再利用回数）は、緩衝材５の材質に依存して、「２」又は「２×Ｎ」である。また、この場合、凹部１３の深さＬ１（図４）は、緩衝材５の第２方向Ｄ２の長さＬ２の半分より浅くてもよい。この点は、緩衝材５Ａ～５Ｄについても同様である。なお、例えば、緩衝材５、５Ａ～５Ｄは、変更可能な受け面として、第１受け面Ｆ１及び第３受け面Ｆ３だけを有していてもよい。

【0225】

（３）例えば、実施形態２において、緩衝材５Ｃ（図２１）の第１非受け面Ｎ１の半分と、第１非受け面Ｎ１の他の半分と、第２非受け面Ｎ２の半分と、第２非受け面Ｎ２の他の半分とを、収容対象物ＰＡの受け面として利用することもできる。この場合、例えば、緩衝材５Ｃを略立方体状に構成する。また、この場合、第１面ＦＡ１、第２面ＦＡ２、第３面ＦＡ３、及び、第４面ＦＡ４に、第５嵌合部５３又は第６嵌合部５４と同様の嵌合部を設ける。この場合、緩衝材５Ｃの利用可能回数（初回＋再利用回数）は、緩衝材５の材質に依存して、「１２」又は「１２×Ｎ」である。

【0226】

（４）図８及び図９において、緩衝材５は第３対称軸ＡＸ３の周りに１８０度回転対称であるため、例えば、緩衝材５の姿勢を第２姿勢ＳＴ２から第４姿勢ＳＴ４に変更してもよい。具体的には、第２姿勢ＳＴ２の緩衝材５を第３対称軸ＡＸ３の周りに１８０度回転することで、第２姿勢ＳＴ２から第４姿勢ＳＴ４に変更する。この場合、第４姿勢ＳＴ４は、第２姿勢ＳＴ２の緩衝材５を前後に反転した状態である。「前後」における「前」は、容器本体１において第１方向Ｄ１内方を示し、「前後」における「後」は、容器本体１において第１方向Ｄ１外方を示す。

【0227】

緩衝材５、５Ａ～５Ｄにおいて、第１受け面Ｆ１～第４受け面Ｆ４のうちのいずれか、又は、第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８のうちのいずれかが、未使用状態で収容空間ＳＰに面する限りは、第１対称軸ＡＸ１の周りの回転であってもよいし、第２対称軸ＡＸ２の周りの回転であってもよいし、第３対称軸ＡＸ３の周りの回転であってもよい。

【0228】

（５）図４を参照して説明した実施形態１では、凹部１３の深さＬ１は、緩衝材５の第２方向Ｄ２の長さＬ２の半分と略同じであった。この点は、緩衝材５Ａ～５Ｄについても同様である。

【0229】

ただし、本発明は、これに限定されない。図２８は、凹部１３の寸法と緩衝材５の寸法の他の例を示す図である。図２８に示すように、凹部１３の深さＬ１は、緩衝材５の第２方向Ｄ２の長さＬ１の半分より深くてもよい。この場合、収容対象物ＰＡの受け面を、第１受け面Ｆ１から第２受け面Ｆ２に変更する際に、受け面として使用済みの第１受け面Ｆ１が収容空間ＳＰに向けて露出することを回避できる。従って、緩衝材５の姿勢を変更した場合に、緩衝材５の性能をより確実に維持できる。この点は、緩衝材５Ａ～５Ｄについても同様である。

【0230】

また、図２８に示すように、凹部１３の深さＬ１が緩衝材５の長さＬ１の半分より深い場合、緩衝材５は、中間部ＭＤを更に有する。中間部ＭＤは、緩衝材５のうち、第１受け面Ｆ１及び第３受け面Ｆ３が形成されている部分ＵＰと、第２受け面Ｆ２及び第４受け面Ｆ４が形成されている部分ＬＷとの間の部分である。第１平面Ｐ１は、緩衝材５が第１姿勢ＳＴ１で凹部１３に配置された状態において、底部１１の表面１１ａに沿って緩衝材５の第２方向Ｄ２の中央部を通る。第１受け面Ｆ１及び第２受け面Ｆ２は、第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。第３受け面Ｆ３及び第４受け面Ｆ４は、第１平面Ｐ１に対して互いに対称である。なお、中間部ＭＤ及び第１平面Ｐ１については、緩衝材５Ａ～５Ｄについても同様である。

【0231】

（６）実施形態１（変形例を含む）において、緩衝材５、５Ａ、５Ｂは、第１嵌合部５１、５１Ａ、５１Ｂ及び第２嵌合部５２、５２Ａ、５２Ｂに代えて、実施形態２の第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４を有していてもよい。この場合、凹部１３、１３Ａ、１３Ｂは、第１本体嵌合部１４、１４Ａ、１４Ｂ及び第２本体嵌合部１５、１５Ａ、１５Ｂに代えて、実施形態２の底面嵌合部１６を有する。

【0232】

（７）実施形態１、第１変形例、及び、第２変形例において、第１嵌合部５１、５１Ａ、５１Ｂ及び第２嵌合部５２、５２Ａ、５２Ｂの形状、並びに、第１本体嵌合部１４、１４Ａ、１４Ｂ及び第２本体嵌合部１５、１５Ａ、１５Ｂの形状は、緩衝材５、５Ａ、５Ｂが収容空間ＳＰ側に倒れること等を抑制できる限りにおいては、特に限定されず、任意の形状を取り得る。

【0233】

また、実施形態２において、第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４の形状、並びに、底面嵌合部１６の形状は、緩衝材５Ｃが収容空間ＳＰ側に倒れること等を抑制できる限りにおいては、特に限定されず、任意の形状を取り得る。更に、実施形態２の変形例において、第１嵌合部５１Ｄ、第２嵌合部５２Ｄ、第３嵌合部５５Ｄ、及び、第４嵌合部５６Ｄの形状、並びに、第１本体嵌合部１４Ｄ及び第２本体嵌合部１５Ｄの形状は、緩衝材５Ｄが収容空間ＳＰ側に倒れること等を抑制できる限りにおいては、特に限定されず、任意の形状を取り得る。

【0234】

（８）実施形態１（変形例を含む）及び実施形態２（変形例を含む）では、一例として、第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８は平面であった。ただし、受け面が変更可能である限りにおいて、第１受け面Ｆ１～第８受け面Ｆ８は、平面に限定されず、例えば、曲面又は凸凹面を含んでいてもよい。また、緩衝材５、５Ａ～５Ｄは、対称構造を有していたが、受け面が変更可能である限りにおいて、対称構造を有していなくてもよい。

【0235】

（９）図５及び図６を参照して規制部を説明する。図５及び図６に示すように、容器本体１は、規制部としての幅狭部２６を、側壁部１２ａ及び凹部１３に有する。幅狭部２６は、第２方向Ｄ２において、側壁部１２ａと凹部１３とに跨っている。幅狭部２６は、凹部１３に配置された緩衝材５が収容空間ＳＰ側に動くことを規制する。従って、緩衝材５が、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。

【0236】

具体的には、側壁部１２ａの切り欠き２３及び凹部１３の第１部分１３ａは、幅広部２５と、幅狭部２６とを有する。規制部としての幅狭部２６は、側壁部１２ａが延びる方向（第３方向Ｄ３）の幅が幅広部２５よりも狭く、幅広部２５よりも収容空間ＳＰ側に位置する。そして、緩衝材５は、切り欠き２３及び凹部１３に整合する形状を有する。従って、緩衝材５が、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを更に効果的に抑制できる。

【0237】

なお、同様に、図１１、図１２、図１５、図１６、図２５、及び、図２６に示す容器本体１、は、幅広部２５と、規制部としての幅狭部２６とを有する。また、図５、図６、図１１、図１２、図１５、図１６、図２５、及び、図２６において、容器本体１は、規制部としての幅狭部２６を、側壁部１２ａ及び凹部１３のいずれかに有していてもよい。

【0238】

図１９及び図２０を参照して規制部について説明する。容器本体１は、規制部としての底面嵌合部１６を凹部１３Ｃに有する。底面嵌合部１６は、凹部１３Ｃに配置された緩衝材５Ｃが収容空間ＳＰ側に動くことを規制する。従って、緩衝材５Ｃが、収容空間ＳＰの側に、傾斜したり、ずれたり、倒れたりすることを抑制できる。

【0239】

具体的には、底面嵌合部１６は凸部（以下、「凸部１６」と記載）である。そして、凹部１３Ｃは、凹部１３Ｃの底面に、規制部としての凸部１６を有する。緩衝材５Ｃは、凹部１３Ｃに配置されたときに凸部１６に嵌合する穴である第５嵌合部５３及び第６嵌合部５４を有する。

【産業上の利用可能性】

【0240】

本発明は、容器を提供するものであり、産業上の利用可能性を有する。

【符号の説明】

【0241】

１ 容器本体
５、５Ａ～５Ｄ 緩衝材
１１ 底部
１２、１２ａ、１２ｂ 側壁部
１３、１３Ａ～１３Ｄ 凹部
１３ａ 第１部分
１３ｂ 第２部分
１４、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｄ 第１本体嵌合部
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｄ 第２本体嵌合部
１６ 底面嵌合部（凸部）
２０ 周辺部
２１ 第１領域
２２ 第２領域
２３ 切り欠き
２５ 幅広部
２６ 幅狭部（規制部）
５１、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｄ 第１嵌合部
５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｄ 第２嵌合部
５３ 第５嵌合部（穴）
５４ 第６嵌合部（穴）
５５Ｄ 第３嵌合部
５６Ｄ 第４嵌合部
ＡＸ１ 第１対称軸
ＡＸ２ 第２対称軸
ＡＸ３ 第３対称軸
ＦＡ１ 第１面
ＦＡ２ 第２面
ＦＡ３ 第３面
ＦＡ４ 第４面
Ｆ１ 第１受け面
Ｆ２ 第２受け面
Ｆ３ 第３受け面
Ｆ４ 第４受け面
Ｆ５ 第５受け面
Ｆ６ 第６受け面
Ｆ７ 第７受け面
Ｆ８ 第８受け面
Ｐ１ 第１平面（所定平面）
Ｐ２ 第２平面
Ｐ３ 第３平面
ＳＰ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】