特許 7476335 エンドカバーアセンブリ、ハウジングアセンブリ、電池セル、電池及び電気消費設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-19

(45)【発行日】2024-04-30

(54)【発明の名称】エンドカバーアセンブリ、ハウジングアセンブリ、電池セル、電池及び電気消費設備

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/655 20210101AFI20240422BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20240422BHJP

   H01M 50/342 20210101ALI20240422BHJP

   H01M 50/186 20210101ALI20240422BHJP

   H01M 50/184 20210101ALI20240422BHJP

   H01M 50/392 20210101ALI20240422BHJP

   H01M 50/152 20210101ALN20240422BHJP

【ＦＩ】

H01M50/655

H01M50/15

H01M50/342 101

H01M50/186

H01M50/184 A

H01M50/392

H01M50/152

【請求項の数】 20

(21)【出願番号】P 2022553011

(86)(22)【出願日】2020-09-07

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-04-20

(86)【国際出願番号】 CN2020113784

(87)【国際公開番号】W WO2022047788

(87)【国際公開日】2022-03-10

【審査請求日】2022-09-05

(73)【特許権者】

【識別番号】513196256

【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】陳新祥

(72)【発明者】

【氏名】黄守君

(72)【発明者】

【氏名】鄭于錬

(72)【発明者】

【氏名】王鵬

(72)【発明者】

【氏名】李偉

(72)【発明者】

【氏名】梁成都

【審査官】梅野 太朗

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０７８９６１２９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】実開昭５０－０３３７２６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－０２１８９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０５０１１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２５４６６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ５０／１０、５０／１０、５０／３０、５０／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池セル（４００）に用いられるエンドカバーアセンブリ（１０）において、
前記エンドカバーアセンブリ（１０）は、
電解液を注入するための貫通孔（１１）及び第１係合部（２４）が具備されるエンドカバー（１０ａ）と、
前記貫通孔（１１）をシールするためのシールリング（３）と、
前記シールリング（３）の少なくとも一部を覆い、前記貫通孔（１１）を閉鎖し、前記電池セル（４００）の内圧が閾値に達すると破壊されて、前記貫通孔（１１）に対する閉鎖を解除し、前記電池セル（４００）の内圧を解放するための圧力緩和装置（１０ｂ）と、を含み、
前記第１係合部（２４）は、前記貫通孔（１１）の円周方向に沿って配置され、前記電池セル（４００）の内部から離れた前記エンドカバー（１０ａ）の一方の側に位置し、
前記圧力緩和装置（１０ｂ）は、回転可能であり、第２係合部（４２）を含み、前記圧力緩和装置（１０ｂ）が第１位置に回転すると、前記第２係合部（４２）は前記第１係合部（２４）に係合されて、前記圧力緩和装置（１０ｂ）と前記エンドカバー（１０ａ）との分離を制限し、前記圧力緩和装置（１０ｂ）が第２位置に回転すると、前記第２係合部（４２）が前記第１係合部（２４）から離脱されて、前記圧力緩和装置（１０ｂ）と前記エンドカバー（１０ａ）との分離を実現するように構成され、
前記第１係合部（２４）は、係止溝（２４ａ）及び係止柱（４２ａ）の一方であり、前記第２係合部（４２）は、前記係止溝（２４ａ）及び前記係止柱（４２ａ）の他方である
ことを特徴とするエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項2】

前記圧力緩和装置（１０ｂ）は、本体部（４）及び圧力緩和部材（５）を含み、前記本体部（４）は前記第２係合部（４２）と接続され、前記圧力緩和部材（５）は前記貫通孔（１１）を閉鎖し、前記圧力緩和部材（５）は前記電池セル（４００）の内圧が前記閾値に達すると破壊されて、前記内圧を解放する
ことを特徴とする請求項１に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項3】

前記圧力緩和部材（５）と前記本体部（４）は一体的にまたは別体に設けられる
ことを特徴とする請求項２に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項4】

前記圧力緩和部材（５）と前記本体部（４）は別体に設けられ、前記圧力緩和部材（５）は前記本体部（４）と前記シールリング（３）との間に設けられる
ことを特徴とする請求項３に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項5】

前記圧力緩和装置（１０ｂ）は、前記本体部（４）と前記圧力緩和部材（５）との間に設けられ、前記本体部（４）と前記圧力緩和部材（５）とを分割して前記圧力緩和部材（５）を保護するための分割リング（６）をさらに含む、
ことを特徴とする請求項４に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項6】

前記分割リング（６）は、前記圧力緩和部材（５）に付着される
ことを特徴とする請求項５に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項7】

前記圧力緩和部材（５）は、金属層（５１）及び保護層（５２ａ）を含み、前記保護層（５２ａ）は前記金属層（５１）と積層配置され、前記保護層（５ａ）の延伸率は、前記金属層（５１）の延伸率より大きい
ことを特徴とする請求項３～６のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項8】

前記圧力緩和装置（１０ｂ）は、互いに接続された少なくとも２つの前記圧力緩和部材（５）を含み、前記電池セル（４００）の内圧が前記閾値に達すると、前記少なくとも２つの前記圧力緩和部材（５）の互いに接続された部分が打ち抜かれて、前記内圧を解放する
ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項9】

前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）は、ドッキングするか部分的に重なる
ことを特徴とする請求項８に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項10】

前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）は、部分的に重なり、前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）の重なり部分（５２４）は、前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）の残りの部分に対して、前記シールリング（３）から離れた一方の側に突出する
ことを特徴とする請求項９に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項11】

前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）の重なり部分（５２４）は、前記重なり部分（５２４）の高さを減少させるように、折り曲がっている
ことを特徴とする請求項１０に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項12】

前記圧力緩和装置（１０ｂ）の分割リング（６）には収容溝（６１）が設けられ、前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）の重なり部分（５２４）は、前記収容溝（６１）に収容される
ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項13】

前記少なくとも２つの圧力緩和部材（５）は、ヒートシールによって接続される
ことを特徴とする請求項８～１２のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項14】

前記圧力緩和部材（５）は、アルミニウムプラスチックフィルム（５２）である
ことを特徴とする請求項３～１３のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項15】

前記エンドカバーアセンブリ（１０）は、ガイド溝（２５）をさらに含み、前記ガイド溝（２５）は、前記係止溝（２４ａ）と連通し、前記圧力緩和装置（１０ｂ）の回転中、前記係止柱（４２ａ）は前記ガイド溝（２５）を通って前記係止溝（２４ａ）から出入りする
ことを特徴とする請求項１～１４のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項16】

前記圧力緩和装置（１０ｂ）には、シンキング溝（４１２）が設けられ、前記シールリング（３）は前記シンキング溝（４１２）内に配置される
ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）。

【請求項17】

電池セル（４００）に用いられるハウジングアセンブリ（７００）において、
エンドカバー（１０ａ）と接続して電池セル（４００）のケース（７０）を形成し、貫通孔（１１）及び第１係合部（２４）が具備されるハウジング（７）と、
前記貫通孔（１１）をシールするためのシールリング（３）と、
前記シールリング（３）の少なくとも一部を覆い、前記貫通孔（１１）を閉鎖し、前記ハウジング（７）の内圧が閾値に達すると、前記貫通孔（１１）に対する閉鎖を解除するように構成される圧力緩和装置（１０ｂ）と、を含み、
前記第１係合部（２４）は、前記貫通孔（１１）の円周方向に沿って設けられ、前記電池セルの内部から離れた前記ハウジング（７）の一方の側に位置し、
前記圧力緩和装置（１０ｂ）は、回転可能であり、第２係合部（４２）を含み、前記圧力緩和装置（１０ｂ）が第１位置に回転すると、前記第２係合部（４２）は前記第１係合部（２４）に係合されて、前記圧力緩和装置（１０ｂ）と前記エンドカバー（１０ａ）との分離を制限し、前記圧力緩和装置（１０ｂ）が第２位置に回転すると、前記第２係合部（４２）が前記第１係合部（２４）から離脱されて、前記圧力緩和装置（１０ｂ）と前記ハウジング（７）との分離を実現するように構成され、
前記第１係合部（２４）は、係止溝（２４ａ）及び係止柱（４２ａ）の一方であり、前記第２係合部（４２）は、前記係止溝（２４ａ）及び前記係止柱（４２ａ）の他方である
ことを特徴とするハウジングアセンブリ（７００）。

【請求項18】

電極アセンブリ（３０）と、前記電極アセンブリ（３０）を収容するためのケース（７０）と、を含み、
前記ケース（７０）は、ハウジング（７）と、請求項１～１６のいずれか１項に記載のエンドカバーアセンブリ（１０）と、を含み、前記ハウジング（７）は、端部開口（７１）を備え、前記エンドカバーアセンブリ（１０）は、前記ハウジング（７）の端部開口（７１）を覆い、又は、
前記ケース（７０）は、エンドカバー（１０ａ）と、請求項１７に記載のハウジングアセンブリ（７００）とを、含み、前記ハウジング（７）は、端部開口（７１）を備え、前記エンドカバー（１０ａ）は、前記ハウジング（７）の端部開口（７１）を覆うように構成される
ことを特徴とする電池セル（４００）。

【請求項19】

少なくとも２つの請求項１８に記載の電池セル（４００）を含むように構成されることを特徴とする電池（２００）。

【請求項20】

請求項１８に記載の電池セル（４００）を含み、前記電池セル（４００）は、電気エネルギーを提供するために使用されることを特徴とする電気消費設備（１００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、電池の技術分野に属し、特に、エンドカバーアセンブリ、ハウジングアセンブリ、電池セル、電池及び電気消費設備に関する。

【背景技術】

【0002】

リチウムイオンなどの電池セルは、エネルギー密度が高く、電力密度が高く、サイクル密度が高く、サイクル使用回数が多く、貯蔵時間が長いなどの利点を有するため、電気自動車などの電気消費設備に広く使用されている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

電池セルの性能は、電気消費設備の性能に直接に影響を与える。しかし、如何にして電池セルの性能を効果的に向上させるかは、業界にとって常に難しい課題であった。

【0004】

本出願の目的は、電池セルの性能を向上させることにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本出願の第１態様によると、エンドカバーアセンブリを提供し、前記エンドカバーアセンブリは、
電解液を注入するための貫通孔及び第１係合部が具備されるエンドカバーと（第１係合部は、前記貫通孔の円周方向に沿って配置され、電池セルの内部から離れたエンドカバーの一方の側に位置する）、
貫通孔をシールするためのシールリングと、
シールリングの少なくとも一部を覆い、貫通孔を閉鎖し、電池セルの内圧が閾値に達すると破壊されて、貫通孔に対する閉鎖を解除し、電池セルの内圧を解放するための圧力緩和装置とを含み、
圧力緩和装置は、回転可能であり、第２係合部を含み、圧力緩和装置が第１位置に回転すると、第２係合部は第１係合部に係合されて、圧力緩和装置とエンドカバーとの分離を制限し、圧力緩和装置が第２位置に回転すると、第２係合部が第１係合部から離脱されて、圧力緩和装置とエンドカバーとの分離を実現する。

【0006】

圧力緩和装置とエンドカバーは回転して係合し、係合位置が電池セルの内部から離れたエンドカバーの一方の側に位置するので、圧力緩和装置の脱着時に発生する金属スクラップが電池セル内に落ちにくく、電池セルの内部に落ちた金属スクラップによる短絡リスクを低減し、電池セルの使用安全性を向上させることができる。

【0007】

いくつかの実施例において、圧力緩和装置は、本体部及び圧力緩和部材を含み、本体部は第２係合部と接続され、圧力緩和部材は貫通孔を閉鎖し、圧力緩和部材は電池セルの内圧が閾値に達すると破壊されて、内圧を解放する。

【0008】

いくつかの実施例において、圧力緩和部材と本体部は一体にまたは別体に設けられる。一体に設ける場合は、構造を簡略化し、組立が容易になる。別体に設ける場合は、本体部と圧力緩和部材をそれぞれメンテナンスする場合に便利であり、一方、本体部と圧力緩和部材を異なる材料又は構造構成に設計することも便利であり、本体部と圧力緩和部材の異なる使用需要を満たすことができる。

【0009】

いくつかの実施例において、圧力緩和部材と本体部は別体に設けられ、圧力緩和部材は本体部とシールリングとの間において別体に設けられる。この場合、圧力緩和部材が本体部とシールリングとの間に配置されず、本体部下端面以上などの他の位置に設けられる場合に比べて、圧力緩和部材がハウジングの内部に近接し、圧力緩和過程において、気体がより早く圧力緩和部材に衝撃を加えて、圧力緩和部材を突破し、より効率的で信頼性の高い安全な圧力緩和プロセスを実現する。

【0010】

いくつかの実施例において、圧力緩和装置は、分割リングをさらに含み、分割リングは、本体部と圧力緩和部材との間に設けられ、本体部と圧力緩和部材とを分割して圧力緩和部材を保護する。分割リングが本体部と圧力緩和部材との間で支持されているので、本体部と圧力緩和部材とが直接接触しないように、本体部と圧力緩和部材とを分離し、したがって、本体部の回転過程における圧力緩和部材に対する摩耗を低減または除去することができ、さらに圧力緩和部材を保護する役割を果たす。

【0011】

いくつかの実施例において、分割リングは、圧力緩和部材に付着される。従って、エンドカバーアセンブリに組み立てられる前に、分割リングと圧力緩和部材とを予め組み立てることができ、電池セルの組み立て効率を向上させることができる。

【0012】

いくつかの実施例において、圧力緩和部材は、金属層及び保護層を含み、保護層は金属層と積層配置され、保護層の延伸率は、金属層の延伸率より大きい。従って、金属層が偶発的に強制的に破裂した場合でも、圧力緩和部材は保護層の作用下で貫通孔に対する閉鎖を維持することにより、金属層が偶発的に強制的に破裂して液体漏れやガス漏れの問題を招くリスクを低減させ、圧力緩和部材の使用信頼性を効果的に向上させる。

【0013】

いくつかの実施例において、圧力緩和装置は、互いに接続された少なくとも２つの圧力緩和部材を含み、電池セルの内圧が閾値に達すると、前記少なくとも２つの圧力緩和部材の互いに接続された部分が打ち抜かれて、内圧を解放する。圧力緩和部材の互いに接続された部分の強度が比較的低く、圧力緩和装置の脆弱部位を構成するので、閾値が低い場合の圧力緩和の需要を満たすことに便利である。

【0014】

いくつかの実施例において、少なくとも２つの圧力緩和部材は、ドッキングするか部分的に重なる。ドッキングする場合、圧力緩和部材の互いに接続された部分はより低い強度を有することができ、したがって閾値が低い場合の圧力緩和の需要を満たすことができる。重なる場合、各圧力緩和部材間の接続を実施するのにより便利である。

【0015】

いくつかの実施例において、少なくとも２つの圧力緩和部材は、部分的に重なり、少なくとも２つの圧力緩和部材の重なり部分は、少なくとも２つの圧力緩和部材の残りの部分に対して、シールリングから離れた一方の側に突出する。これは、圧力緩和装置とシールリングがより十分に接触するように、シールリングに近い圧力緩和装置の表面を平坦に保つことに有利である。

【0016】

いくつかの実施例において、少なくとも２つの圧力緩和部材の重なり部分は、重なり部分の高さを減少させるように、折り曲がっている。重なり部分の高さを減少させると、エンドカバーアセンブリの高さを減少させて、高さ方向における電池セルの空間使用率を向上させ、電池セルのエネルギー密度を増加させることに有利である。

【0017】

いくつかの実施例において、圧力緩和装置の分割リングには収容溝が設けられ、少なくとも２つの圧力緩和部材の重なり部分は、収容溝に収容される。これに基づいて、重なり部分が突出して本体部と圧力緩和部材との間の応力が不均一になることを防止することができる。

【0018】

いくつかの実施例において、少なくとも２つの圧力緩和部材は、ヒートシールによって接続される。ヒートシール方式を用いて接続されると、操作が便利で、圧力緩和部材の互いに接続された部分の強度が圧力緩和部材の他の部分の圧力抵抗強度より低く設定可能なので、より低い爆発圧力での電池セルの防爆需要を満たすことができる。

【0019】

いくつかの実施例において、圧力緩和部材は、アルミニウムプラスチックフィルムである。この場合、アルミニウムプラスチックフィルムの比較的強い電解液浸透防止及び防水能力を利用して、定常状態下で貫通孔に対する安定した閉鎖を実現することができ、個々の金属板よりも優れたアルミニウムプラスチックフィルムの変形抵抗能力を利用して圧力緩和部材の偶発的な変形による破損や漏れの問題が発生するリスクをさらに低減することができる。

【0020】

いくつかの実施例において、第１係合部は、係止溝及び係止柱の一方であり、第２係合部は、係止溝及び係止柱の他方である。係止溝と係止柱の結合により、簡単な構造を実現する。

【0021】

いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリは、ガイド溝をさらに含み、ガイド溝は、係止溝と連通し、圧力緩和装置の回転過程で、係止柱はガイド溝を通って係止溝から出入りする。従って、ガイド溝のガイド作用の下で、よりスムーズで効率的な回転係合過程を実現することができる。

【0022】

いくつかの実施例において、圧力緩和装置には、シンキング溝が設けられ、シールリングはシンキング溝内に位置される。従って、シールリングの空間占有を低減することができ、電池セルの全高を低減させ、電池セルのエネルギー密度を向上させることに有利である。

【0023】

本出願の第２態様によれば、本出願は、電池セルに用いられるハウジングアセンブリを提供し、前記ハウジングアセンブリは、
エンドカバーと接続して電池セルのケースを形成し、貫通孔及び第１係合部が具備されるハウジング（第１係合部は、貫通孔の円周方向に沿って設けられ、電池セルの内部から離れたハウジングの一方の側に位置する）と、
貫通孔をシールするためのシールリングと、
シールリングの少なくとも一部を覆い、貫通孔を閉鎖し、ハウジングの内圧が閾値に達すると、貫通孔に対する閉鎖を解除するように構成される圧力緩和装置と、を含み、
圧力緩和装置は、回転可能であり、第２係合部を含み、圧力緩和装置が第１位置に回転すると、第２係合部は第１係合部に係合されて、圧力緩和装置とエンドカバーとの分離を制限し、圧力緩和装置が第２位置に回転すると、第２係合部が第１係合部から離脱されて、圧力緩和装置と前記ハウジングとの分離を実現するように構成される。

【0024】

ハウジングの空き面積が比較的大きく、貫通孔、シールリング及び圧力緩和装置の設置をより便利にする。

【0025】

本出願の第３態様によれば、本出願は、電池セルを提供し、
前記電池セルは、電極アセンブリと、電極アセンブリを収容するためのケースと、を含み、ケースは、ハウジングと、本出願の実施例におけるエンドカバーアセンブリと、を含み、ハウジングは、端部開口を備え、エンドカバーアセンブリは、ハウジングの端部開口を覆い、または、
前記電池セルは、電極アセンブリと、電極アセンブリを収容するためのケースと、を含み、ケースは、エンドカバーと、本出願の実施例におけるハウジングアセンブリと、を含み、ハウジングは、端部開口を備え、エンドカバーは、ハウジングの端部開口を覆うように構成される。

【0026】

設けられたエンドカバーアセンブリ及びハウジングアセンブリに基づいて、電池セルの性能を効果的に向上させることができる。

【0027】

本出願の第４態様によれば、本出願は電池を提供し、前記電池は、本出願の実施例における電池セルを含む。電池セルの性能が向上したため、電池の性能が向上される。

【0028】

本出願の第５態様によれば、本出願は、電気消費設備を提供し、前記電気消費設備は、本出願の実施例における電池セルを含み、電池セルは、電気エネルギーを提供するために使用される。電池セルの性能が向上されたため、電気消費設備の性能が向上される。

【0029】

本出願の第６態様によれば、本出願は、電池セルの液体注入方法を提供し、前記液体注入方法は、
電池セルのケースのハウジング又はエンドカバー上の貫通孔を介して電池セルの内部に電解液を注入するステップと、
圧力緩和装置がシールリングの少なくとも一部を覆い、圧力緩和装置の第２係合部が、ケース上の貫通孔の円周方向に沿って配置され、ケースの電池セルの内部から離れた一方の側に位置する第１係合部から離脱するように、圧力緩和装置をハウジング又はエンドカバー上の第２位置に配置するステップと、
第２係合部が第１係合部に係合され、圧力緩和装置とハウジング又はエンドカバーとの分離を制限するように、圧力緩和装置を第２位置から第１位置に回転させるステップと、を含む。

【0030】

レーザ溶接方式で液体注入孔を閉鎖する従来方式と比較して、このような液体注入方法は、液体注入孔の溶接シーリング工程を省略することができるだけでなく、溶接により発生する後続の溶接スラグの洗浄及び洗浄による残留液体乾燥などの複数の工程を省略することもできる。したがって、本出願は、電池セルの製造効率を向上させる。

【0031】

いくつかの実施例において、液体注入方法は、圧力緩和装置をハウジング又はエンドカバーに配置する前に、シールリングをケース上に取り付けるステップをさらに含む。シールリングを事前にケースに取り付けると、圧力緩和装置を取り付けた後に直接にシールリングをカバーすることができ、又はシールリングに圧力を加えて、貫通孔に対してより良いシーリング効果を奏することができる。

【0032】

いくつかの実施例において、液体注入方法は、
第２係合部が第１係合部から離脱されるように、圧力緩和装置を第１位置から第２位置に回転させるステップと、
圧力緩和装置をハウジング又はエンドカバーから分離するステップと、をさらに含む。

【0033】

圧力緩和装置をケースから取り外すと、液体の注入、ガスの排出、圧力緩和装置の交換などのメンテナンス操作が便利になる。

【0034】

本出願の第５態様によれば、本出願は、電池セルに用いられる液体注入装置を提供し、前記液体注入装置は、
ケース上に具備された貫通孔を介し電解液をケース内に注入するように構成される液体注入機構と、
圧力緩和装置が第２位置に位置すると、圧力緩和装置を第２位置から第１位置に回転させて、圧力緩和装置の第２係合部とケース上の第１係合部とが離脱状態から係合状態に変更されて、圧力緩和装置とケースのハウジング又はエンドカバーとの分離を制限する第１脱着機構と、を含む。

【0035】

提供された液体注入装置は、電池セルの製造組み立て及び二次液体注入等、電池セルのメンテナンス過程における圧力緩和装置の脱着を柔軟かつ便利に補助して実現することができ、操作が簡単であり、電池セルの組み立て効率を向上させることに有利であり、電池セルに必要なメンテナンス時間を短縮し、電池セルの性能が低下した場合、適時に液体を補充し、電池セルの作業性能を保証することができる。

【図面の簡単な説明】

【0036】

ここで説明される図面は、本出願に対してさらに理解するため提供されたものであり、本出願の一部を構成し、本出願の概略的な実施例及びその説明は、本出願を説明するためのものであり、本出願に対する不適切な制限を構成しない。

【図1A】本開示のいくつかの実施例における電気消費設備の概略図である。

【図1B】本開示のいくつかの実施例における電池の概略図である。

【図1C】本開示のいくつかの実施例における電池モジュールの概略図である。

【図1D】本開示の第１実施例の電池セルの分解図である。

【図2】図１Ｄにおけるエンドカバーアセンブリの分解図である。

【図3A】図２に示す圧力緩和装置が第１位置に位置されるときのエンドカバーアセンブリの斜視図である。

【図3B】図３Ａの電極端子と絶縁部材を省略した平面図である。

【図3C】図３ＢのＡ－Ａ断面図である。

【図4A】図２に示す圧力緩和装置が第２位置に位置されるときのエンドカバーアセンブリの斜視図である。

【図4B】図４Ａの平面図である。

【図4C】図４ＢのＢ－Ｂ位置で切断したときの部分概略図である。

【図5】図２におけるエンドカバーの斜視図である。

【図6A】図２に示す取付部材の第１斜視図である。

【図6B】図２に示す取付部材の第２斜視図である。

【図7A】図２に示す圧力緩和装置の第１斜視図である。

【図7B】図２に示す圧力緩和装置の第２斜視図である。

【図7C】図２に示す圧力緩和装置の断面図である。

【図8】本開示の第２実施例におけるエンドカバーアセンブリの分解図である。

【図9】図８における本体部の斜視図である。

【図10A】図９における圧力緩和部材の斜視図である。

【図10B】図１０Ａに示す圧力緩和部材の第１変形例である。

【図10C】図１０Ａに示す圧力緩和部材の第２変形例である。

【図11】本開示の第３実施例におけるエンドカバーアセンブリの斜視図である。

【図12】図１１に示すエンドカバーアセンブリの分解図である。

【図13】図１２における圧力緩和部材と分割リングの組合せ図である。

【図14】図１３における分割リングの斜視図である。

【図15】図１３における圧力緩和部材の斜視図である。

【図16】図１５に示す圧力緩和部材の断面図である。

【図17】図１６のＩ部分の拡大図である。

【図18】図１７に示す圧力緩和部材の第１変形例である。

【図19】図１７に示す圧力緩和部材の第２変形例である。

【図20】本開示の第４実施例におけるエンドカバーアセンブリの斜視図である。

【図21】図２０に示すエンドカバーアセンブリの分解図である。

【図22】図２１における取付部材の斜視図である。

【図23】図２１における圧力緩和装置の斜視図である。

【図24】本開示のいくつかの実施例におけるケースアセンブリの斜視図である。

【図25】本開示のいくつかの実施例における液体注入方法の概略フローチャートである。

【図26】本開示他のいくつかの実施例における液体注入方法の概略フローチャートである。

【図27】本開示のいくつかの実施例における液体注入装置の構成概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0037】

以下、本出願について詳細に説明する。以下の段落において、実施例の異なる態様をさらに詳細に限定した。組み合わせることができないと明確に指摘しない限り、限定された各態様は、他の任意の態様または複数の態様と組み合わせることができる。特に、好ましいまたは有利であると考えられる任意の特徴は、他の１つまたは複数の好ましいまたは有利な特徴と組み合わせることができる。

【0038】

本出願で示される「第１」、「第２」などの用語は、単に説明の便宜のため、同じ名称を有する異なる構成要素を区別するためのものであり、前後又は主次関係を示すものではない。

【0039】

なお、ある要素が他の要素「上」に存在すると言われる場合、その要素は他の要素の上に直接存在する可能性もあり、他の要素とそれらの間に１つまたは複数の中間要素を挿入して間接的に存在する可能性もある。また、ある要素が他の要素に「接続されている」と言われる場合、その要素は前記他の要素と直接に接続される可能性もあり、他の要素とそれらの間に１つまたは複数の中間要素を挿入して間接的に接続される可能性もある。以下では、同一の図面符号は同一要素を指す。

【0040】

電池セルの性能に影響を及ぼす要因はいくつかあり、長年にわたり、当業者は、電池セルの性能を向上させるために様々な方面から電池セルの構造を改善しようと試みたが、予想する効果は得られなかった。

【0041】

リチウムイオン電池セルなどの二次電池セルは、主にケース、電極アセンブリ、アダプター、電解液などを含む。電極アセンブリはケースの内部に配置され、アダプターを介して電極端子と電気的に接続される。電極端子はケースに配置され、外部回路と電気的に接続される。電解液は液体注入孔を介してハウジングに注入され、電極アセンブリの電極板上の活性物質と電気化学反応を起こして、充放電過程を発生させる。

【0042】

電池セルの内部圧力が高すぎると爆発することを防ぐために、電池セルは圧力緩和部材をさらに含む。圧力緩和部材は、電池セルの内圧が閾値に達すると破壊され、圧力放出を実現し、安全保護役割を果たす。

【0043】

本出願を実施する過程で、発明者らは、圧力緩和部材及び液体注入孔の配置方式も、電池セルのエネルギー密度、及び使用寿命などを含む電池セルの性能に影響を与えることを見出した。

【0044】

発明者に知られている従来技術では、圧力緩和部材に対応する排気通路と液体注入孔とがそれぞれ配置され、いずれもエンドカバーに配置される。圧力緩和部材は、レーザ溶接方式でエンドカバーに固定される。液体注入孔は、別体の金属シール部材で閉鎖される。電解液注入完了後、レーザ溶接方式で金属シール部材を固定して、液体注入孔を閉鎖することにより、使用過程で電解液が外部に漏れて、周囲の空気や環境が汚染されることを防止するか、又は水蒸気／金属粒子が電池セルの内部に進入して、正極と負極の短絡を防止する。

【0045】

上記の配置方式では、圧力緩和部材は溶接により固定されるので、圧力緩和部材は一度しか使用できず、一度破壊されると、電池セル構造が不可逆的に損傷し、電池セル全体が廃棄され、電池セルの使用寿命に影響を与える。

【0046】

一方、上述の配置方式では、液体注入孔が溶接により密閉されるので、電池セルの使用過程で電解液の補充機能を実現することが難しく、電池セルの液体補充需要を満たすことが難しい。数回の充放電サイクルを経た後、電池セルの内部電解液は不可避的に不可逆的に反応して消費され、電池セルの使用容量が減少し、電池セルの使用寿命が短縮される。電池セルの使用過程において、電池セル内部の電解液を補充することができる場合、電池セル容量の減少を効果的に緩和することができ、電池セルの使用寿命を向上させることができる。しかしながら、液体注入孔が溶接されて密閉される場合、液体注入は製造段階で完了しなければならず、これは電池セルの使用中に液体を補充すると、レーザ溶接構造を破壊しなければならないが、これは電池セル構造の不可逆的な損傷を招き、電池セルの破棄を招くことになるからである。

【0047】

また、上述の配置方式では、液体注入孔と排気通路がそれぞれ配置されるので、比較的多くの空間を占め、電池セルのエネルギー密度に影響を与える。

【0048】

上記の状況に基づき、本出願は、圧力緩和部材及び液体注入孔の配置方式に対して改善を行った。すなわち、圧力緩和部材を着脱可能に配置し、圧力緩和部材に対応する排気通路を同時に液体注入孔として用いることにより、圧力緩和と液体注入の一体構造を形成し、電池セルの使用寿命を延長し、電池セルのエネルギー密度を向上させ、電池セルの性能を向上させる。

【0049】

上記目的を実現するために、本出願は、エンドカバーアセンブリ、ハウジングアセンブリ、電池セル、電池、電気消費設備、液体注入方法及び液体注入装置を提供する。

【0050】

図１Ａ～図２７は、本出願のいくつかの実施例における電気消費設備、電池、電池セル、エンドカバーアセンブリ、ハウジングアセンブリと液体注入装置の構造及び液体注入方法のプロセスを示す。

【0051】

説明の便宜上、まず図１Ｄの座標系を用いて電池セルの各方向について定義する。ここで、Ｘ軸は電池セル４００の長手方向を示す。Ｙ軸は水平面内でＸ軸に垂直であり、電池セル４００の幅方向を示す。Ｚ軸は、Ｘ軸及びＹ軸からなる平面に垂直であり、電池セル４００の高さ方向を示す。これらの方位定義に基づいて、「上」、「下」、「上面部」、「底面部」、「前」、「後」、「内」、「外」などの用語を用いて指す方位または位置関係を説明したが、そのような方位の定義は、本出願の説明を容易にするためのものであり、言及された装置が特定方位を有し、特定方位で構成され作動しなければならないことを示したり、暗示したりするものではないので、本出願を限定するものと解釈してはならない。

【0052】

次に、図１Ａ～図２７を結び付けて本出願を説明する。

【0053】

図１Ａは、いくつかの実施例における電気消費設備１００の構造を示す。図１Ａを参照すると、電気消費設備１００は、電池セル４００を電源として使用する装置であり、電気エネルギーを提供するための電池セル４００を含む。

【0054】

ここで、電気消費設備１００は、車両１０１、船舶、小型飛行機などの移動設備であってもよく、電池セル４００を含む動力源を含み、電池セル４００は、電気消費設備１００に駆動力を提供する。いくつかの実施例において、電気消費設備１００の駆動力はすべて電気エネルギーであり、この場合、動力源は電池セル４００のみを含む。他のいくつかの実施例において、電気消費設備１００の駆動力は電気エネルギー及び他のエネルギー（例えば機械的エネルギー）を含み、この場合、動力源は、電池セル４００及びエンジンなどの他の設備を含む。

【0055】

電気消費設備１００が車両１０１である場合を例にする。図１Ａを参照すると、いくつかの実施例において、電気消費設備１００は純電気自動車、ハイブリッド車両、または走行距離延長電気自動車などの新エネルギー自動車であり、電気消費設備１００は電池セル４００、コントローラ１０４及びモータ１０３などの動力機器１０２を含み、電池セル４００がコントローラ１０４の制御下で、モータ１０３などの動力機器１０２に電気を供給するように、電池セル４００は、コントローラ１０４を介してモータ１０３などの動力機器１０２と電気的に接続される。

【0056】

電池セルが比較的高い出力を達成して、より高い使用需要を満たすために、電気消費設備１００に電池２００を配置することができる。図１Ｂ及び図１Ｃを参照すると、電池２００は、少なくとも２つの電池セル４００を含み、単一の電池セル４００を配置する場合に比べてより多くの電気エネルギーを提供する。

【0057】

図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、いくつかの実施例において、電池２００は筐体５００と複数の電池セル４００とを含み、複数の電池セル４００は筐体５００の内部に配置される。複数の電池セル４００は、電池モジュール３００を形成した後、複数の電池モジュール３００で電池２００を形成してもよい。

【0058】

図１Ｂに示すように、いくつかの実施例において、筐体５００は第１筐体５０１と第２筐体５０２を含む。筐体５００の内部に閉鎖空間を形成して電池セル４００を収容するよう、第１筐体５０１と第２筐体５０２とは互いに係止される。

【0059】

図１Ｂ及び図１Ｃを参照すると、いくつかの実施例において、電池セル４００の数は多数であり、複数の電池セル４００はグループに分けられて配置され、各グループの電池セル４００は電池モジュール３００と称する。言い換えれば、電池２００は少なくとも２つの電池モジュール３００を含み、電池モジュール３００はすべて筐体５００に配置され、各電池モジュール３００はすべて少なくとも２つの電池セル４００を含む。図１Ｂでは、電池モジュール３００に対して簡略化された描画方法を採用し、図１Ｃでは、電池モジュール３００の電池セル４００に対して簡略化された描画方法を採用したことに留意しなければならない。

【0060】

電池モジュール３００の各電池セル４００は、直列接続、並列接続または混合接続方式を介して電気的に接続され、比較的大きな容量または出力を実現する。例えば、図１Ｃを参照すると、いくつかの実施例において、電池セル４００は立てられて配置され、この場合、電池セル４００の高さ方向は垂直方向と一致し、電池モジュール３００の各電池セル４００は、電池セル４００の幅方向に沿って並んで配置される。また、例えば、他のいくつかの実施例において、電池セル４００は横に配置され、この場合、電池セル４００の幅方向は垂直方向と一致し、電池モジュール３００の各電池セル４００は電池セル４００の幅方向に沿って少なくとも１つの層が重なり合って、各層は長手方向に沿って間隔を置いて配置された少なくとも２つの電池セル４００を含む。

【0061】

電気消費設備１００及び電池２００では、電池セル４００はすべてコア構造であり、電池セル４００の性能は電気消費設備１００及び電池２００の性能に直接に影響を与えることがわかる。電池セル４００の寿命が延長され、性能が向上されると、電気消費設備１００及び電池２００の寿命を延長し、電気消費設備１００及び電池２００の性能を向上させることに有利である。

【0062】

次に、図１Ｄ～図２４を参照して電池セル４００の構造について紹介する。

【0063】

図１Ｄは、いくつかの実施例の電池セル４００の全体構造を示す。図１Ｄを参照すると、電池セル４００は、角形の電池セルまたは円柱状の電池セルなどの各タイプの電池セルであることができ、ケース７０、電極アセンブリ３０、セパレータ４０、及びアダプター２０などを含む。

【0064】

ここで、ケース７０は、電極アセンブリ３０などを保護するために電極アセンブリ３０などを収容する。ケース７０は、ハウジング７とエンドカバーアセンブリ１０とを含む。ハウジング７は端部開口７１を備える。ケース７０の内部に電極アセンブリ３０などを収容するための密閉空間を形成するために、エンドカバーアセンブリ１０はハウジング７の端部開口７１を覆う。

【0065】

電極アセンブリ３０は、電気エネルギーを発生させるために使用され、ケース７０に配置され、第１電極板、第２電極板及び第１電極板と第２電極板との間の絶縁スペーサにより共に積層されるか、または巻き取られて形成される。第１電極板及び第２電極板の一方は正極板であり、他方は負極板であり、両方とも活性物質が塗布された塗布部及びコーティング部から外側に延伸される活性物質が塗布されていないタブ３０１を有する。電極アセンブリ３０によって生成された電気エネルギーは、タブ３０１を介して外部に伝達される。ここで、正極板に対応するタブ３０１を正極タブと呼び、負極板に対応するタブ３０１を負極タブと呼ぶことができる。正極タブは正極板の塗布部から延伸され、負極タブは負極板の塗布部から延伸される。場合によっては、例えば、いくつかの角形の電池セルでは、正極タブ及び負極タブは電極アセンブリ３０の同じ端部に配置される。他の場合には、例えば、いくつかの円周型電池セルでは、正極タブ及び負極タブは、電極アセンブリ３０の対向する両端に配置される。

【0066】

実際の使用需要に応じて、電池セル４００の電極アセンブリ３０の数は１つ、２つ、または複数であってもよい。

【0067】

セパレータ４０は、ケース７０に配置され、電極アセンブリ３０とハウジング７との間に位置し、電極アセンブリ３０とハウジング７とを絶縁して、電極アセンブリ３０とハウジング７の間に短絡が発生するのを防止する。

【0068】

アダプター２０は、ケース７０に設けられ、電極アセンブリ３０とエンドカバーアセンブリ１０との間に位置し、電極アセンブリ３０とエンドカバーアセンブリ１０の電極端子１０ｃとの間の電気的接続を実現するために使用される。具体的には、図１Ｄ及び図２を参照すると、いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリ１０は２つの電極端子１０ｃを含み、２つの電極端子１０ｃはそれぞれ正極タブ及び負極タブに対応し、それぞれ正極端子及び負極端子と呼ぶことができる。この場合、電池セル４００は２つのアダプター２０を含み、これら２つのアダプター２０は２つの電極端子１０ｃと一対一で対応し、それぞれ正極端子と正極タブとの間の電気的接続、及び負極端子と負極タブとの間の電気的接続を実現するために使用される。変形として、他のいくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリ１０は１つの電極端子１０ｃのみを含むことができるが、電池セル４００は２つのエンドカバーアセンブリ１０を含み、２つのエンドカバーアセンブリ１０は、それぞれ電極アセンブリ３０の対向する両側に配置される。

【0069】

図２～図２３は、いくつかの実施例におけるエンドカバーアセンブリ１０のより具体的な構造を示す。次に、図２～図２３を結び合わせて、エンドカバーアセンブリ１０の構造をさらに紹介する。

【0070】

図２～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリ１０は、エンドカバー１０ａ、絶縁部材１０ｄ、シールリング３、及び圧力緩和装置１０ｂなどを含む。

【0071】

エンドカバー１０ａは、ハウジング７の端部開口７１を覆うために使用され、電極端子１０ｃ及び圧力緩和装置１０ｂなどのエンドカバーアセンブリ１０の他の構造部分に取り付けベースを提供する。エンドカバー１０ａ上には電解液を注入するための貫通孔１１が配置される。貫通孔１１を介して電池セル４００内に電解液を注入するために、貫通孔１１はエンドカバー１０ａの対向する両側表面を貫通する。貫通孔１１の形状は限定されず、例えば円形孔、楕円形孔、多角形孔、または他の形状の孔であってもよい。

【0072】

絶縁部材１０ｄは、エンドカバー１０ａと電極アセンブリ３０との間に設けられ、エンドカバー１０ａと電極アセンブリ３０との間の絶縁を実現する。

【0073】

シールリング３は、エンドカバー１０ａ上に設けられて貫通孔１１をシールして電解液が漏れることを防止する。

【0074】

圧力緩和装置１０ｂは、エンドカバー１０ａ上に配置され、シールリング３の少なくとも一部を覆い、貫通孔１１を閉鎖する。電池セル４００の内圧が閾値に達すると、圧力緩和装置１０ｂが破壊されて、貫通孔１１に対する閉鎖を解除することにより電池セル４００の内圧を放出し、安全及び防爆役割を果たす。

【0075】

ここで、閾値は、電池セル４００の正極板、負極板、電解液及び絶縁スペーサのうちの１つまたは様々な材料によって変わることができ、具体的なサイズも設計需要によって異なることができる。

【0076】

圧力緩和装置１０ｂの破壊とは、圧力緩和装置１０ｂが動作するか、または一定の状態（例えば、圧力緩和装置１０ｂの少なくとも一部が破裂、破砕、破れ又は開放等）まで活性化され、電池セル４００の内圧及び温度を緩和することを意味する。

【0077】

電池セル４００の内圧または温度が設定閾値に達すると、圧力緩和装置１０ｂが動作したり、圧力緩和装置１０ｂの脆弱部が破壊されることにより、内圧または温度を緩和するための開口部または通路が形成されるように、圧力緩和装置１０ｂは、防爆弁、ガス弁、減圧弁（ｄｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｖａｌｖｅ）または安全弁などのような構造形態を使用することができ、具体的には圧力感知または温度感知要素または構造を使用することができる。圧力緩和装置１０ｂが破壊された後、電池セル４００内の高温高圧物質は排泄物として、圧力緩和装置１０ｂの破壊された部分から外部に排出され、圧力または温度制御が可能な状況で、電池セル４００の圧力緩和及び温度緩和を実施することにより、潜在的なより深刻な事故の発生を防止する。

【0078】

上記の配置に基づいて、エンドカバーアセンブリ１０上に圧力緩和及び液体注入一体構造を形成する。貫通孔１１を液体注入孔として使用すると同時に排気通路として使用し、液体注入機能及びガス排出の機能を一体に持たせるため、液体注入孔及び排気通路をそれぞれ配置する必要がなく、空間占有を効果的に低減し、電池セル４００のエネルギー密度を向上させることができる。一方、圧力緩和装置１０ｂが防爆装置として使用されると同時に、液体注入孔シール部材として使用され、防爆圧力緩和機能及び液体注入シール機能を一体に持たせるため、液体注入孔に金属シール部材を別体配置する必要なく、電池セル４００の構造を簡素化することに有利である。

【0079】

圧力緩和装置１０ｂの取り外しを容易にして電池セル４００の使用寿命を延長するために、いくつかの実施例において、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとは、回転係合するように構成されることができる。

【0080】

ここで、図２～図２３を参照すると、エンドカバー１０ａ上には第１係合部２４が設けられされ、第１係合部２４は貫通孔１１の円周方向に沿って配置され、一方で、圧力緩和装置１０ｂは、回転可能であり、第１係合部２４とはめ合う第２係合部４２を含む。圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転すると、第２係合部４２が第１係合部２４に係合して、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの分離を制限する。圧力緩和装置１０ｂが第２位置に回転すると、第２係合部４２が第１係合部２４から離脱して、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの分離を実現する。具体的には、いくつかの実施例において、圧力緩和装置１０ｂは、エンドカバー１０ａに対して電池セル４００の高さ方向に垂直な平面内で回転し、回転軸線は貫通孔１１の軸線である。

【0081】

上記の配置に基づいて、圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａに対して第１位置と第２位置との間で回転するように制御すると、第１係合部２４と第２係合部４２との間の係合または離脱を利用し、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの間の結合または分離を実施することにより、圧力緩和装置１０ｂを脱着することができる。

【0082】

ここで、圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａに対して第１位置に回転し、第１係合部２４と第２係合部４２とが係合した場合、圧力緩和装置１０ｂはエンドカバー１０ａと結合され、圧力緩和装置１０ｂはエンドカバー１０ａ上に安定的に固定され、貫通孔１１は、液体漏れ、ガス漏れまたは外部不純物が電池セル４００内部に侵入することを防止するために、塞がれる。この場合、エンドカバー１０ａの制限により、圧力緩和装置１０ｂはエンドカバー１０ａに対して電極アセンブリ３０から離れる方向に移動できなくなることにより、圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａから離脱することはない。また、いくつかの実施例において、第１位置に位置する圧力緩和装置１０ｂはシールリング３を圧着し、シールリング３の変形を増大することにより、シールリング３のより良いシール効果を実現する。他のいくつかの実施例において、第１位置に位置する圧力緩和装置１０ｂは、シールリング３を圧着せずに、単にシールリング３と接触するだけで、シールリング３が高さ方向で移動することを制限する役割を果たす。

【0083】

圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａに対して第２位置に回転し、第１係合部２４と第２係合部４２が離脱すると、エンドカバー１０ａは圧力緩和装置１０ｂが電極アセンブリ３０から離れる一方の側に移動することは限定せず、したがって圧力緩和装置１０ｂをエンドカバー１０ａから取り外すことができる。

【0084】

圧力緩和装置１０ｂを取り外すことにより、破壊されたか早期クリープされて、閾値に達し、破壊されるまで耐えにくい圧力緩和装置１０ｂを交換することに便利であるだけでなく、圧力緩和装置１０ｂの寿命に対する要求を低減し、圧力緩和装置１０ｂの使用信頼性を向上させる。同時に、貫通孔１１に対する圧力緩和装置１０ｂの閉塞を解除して、貫通孔１１を電池セル４００の内部と外部を連通できるようにする。この場合、一方で、貫通孔１１を経て電池セル４００内部に電解液を追加注入して二次液体注入機能を実現することができ、電池セル４００の使用過程で、便利で適時に電池セル４００に電解液を補充または交換することができ、電池セル４００の容量が減少することを効果的に緩和し、電池セル４００の使用寿命を延長し、他方で、電池セル４００内部のガスも貫通孔１１を介して排出され、ガス排出過程を実現することができる。

【0085】

ここで、貫通孔１１を介して排出される電池セル４００内部のガスは、電池セル４００の使用過程で発生するガスを含むことができる。電池セル４００の使用過程で発生したガスを排出することにより、ケース７０の内圧を緩和することができ、持続的なガス発生が圧力緩和装置１０ｂに作用して、圧力緩和装置１０ｂに早期クリープが発生することを防止し、圧力緩和装置１０ｂの早期クリープにより電池セル４００の液漏れまたは水／ガスの流入を防止し、圧力緩和装置１０ｂの使用寿命を延長することに有利であり、さらに、電池セル４００の使用寿命を延長することに有利である。一方、ケース７０内に発生したガスを排出することにより、電池セル４００が膨張して他の構造に加える作用力を低減することができ、電池セル４００の膨張力が大きすぎて他の構造に構造的な破損が発生することを防止することにより、電池セル４００を使用する電池２００及び電気消費設備１００の使用寿命をさらに向上させることに有利である。

【0086】

上記の配置に基づいて、圧力緩和装置１０ｂを一定期間使用した後、圧力緩和装置１０ｂを除去することができ、電池セル４００内のガスを排出することにより、圧力緩和装置１０ｂの使用寿命に対する要求を低減し、圧力緩和装置１０ｂの使用信頼性を向上させる。また、圧力緩和装置１０ｂを除去した後、二次液体補充を行うことができ、電池セル４００の性能を向上させ、電池セル４００の使用寿命を延長する。一方、圧力緩和装置１０ｂを再装着する際、新たな圧力緩和装置１０ｂと交換して電池セル４００の使用信頼性をさらに向上させ、電池セル４００の使用寿命を延長する。

【0087】

上述の配置方式によると、圧力緩和装置１０ｂの着脱可能な配置を実現することができ、脱着が簡便かつ迅速であり、電池セル４００に不可逆的な損傷を生じないため、電池セル４００が繰り返し使用可能であり、電池セル４００の使用寿命を延長することがわかる。また、圧力緩和装置１０ｂの脱着過程で、液体注入及びガス排出を進行させることができ、電池セル４００の使用信頼性を向上させ、電池セル４００の使用寿命を延長する。また、エンドカバー１０ａ空間を高効率的に利用することができ、１つの液体注入孔を配置する際の空間占有を低減することができ、電池セル４００のエネルギー密度を向上させる。同時に、一般に排気通路の通過面積は液体注入孔の面積よりも大きいので、ガス排出に使用される貫通孔１１を同時に液体注入孔として使用することにより、液体注入面積を増加させ、液体注入効率を向上させ、生産に拍車をかけ、生産能力を向上させることに有利である。

【0088】

したがって、圧力緩和装置１０ｂを回転係止するように設け、圧力緩和装置１０ｂに対応するガス排出用貫通孔１１を同時に液体注入孔として用いる場合、電池セル４００に不可逆的な損傷を与えない前提の下で、圧力緩和装置１０ｂの迅速な脱着を実現し、液体注入及びガス排出を便利にし、電池セル４００のエネルギー密度を効果的に向上させ、電池セル４００の使用寿命を延長し、電池セル４００の性能を向上させることができる。

【0089】

圧力緩和装置１０ｂを脱着可能に設ける場合、必要に応じて、例えば圧力緩和装置１０ｂが既に破壊されたり、圧力緩和装置１０ｂが破壊されていないが予め設定された時間動作した場合圧力緩和装置１０ｂ交換するために取り外したり、液体注入やガス排出などの電池セルのメンテナンス操作を進めることに便利である。また、圧力緩和装置１０ｂを除去する際、電池セル４００に不可逆的な損傷を起こさず、電池セル４００の外観を脱着前後にそのまま維持することができ、液体注入、ガス排出後の使用に影響しない。同時に、液体注入及びガス排出が完成した後、圧力緩和装置１０ｂをエンドカバー１０ａに便利に装着することができ、貫通孔１１を再び確実に閉鎖して、電池セル４００の液体注入、ガス排出後の作業信頼性を保証する。また、圧力緩和装置１０ｂを回転させて直接に貫通孔１１の閉鎖を実現するため、レーザ溶接を通じて貫通孔１１の密閉を実現する必要がなく、レーザ溶接する前の貫通孔１１の洗浄工程を減らすことができるため、電池セル４００の製造効率を向上させることに有利である。

【0090】

圧力緩和装置１０ｂの脱着可能な配置を実施するために、圧力緩和装置１０ｂは、ねじ接続などの他の方法を使用してエンドカバー１０ａに接続することができる。しかし、回転係合方式を用いる場合、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの嵌合精度の要求が比較的低く、加工が容易である同時に、操作がより簡単で便利であり、より効率的な脱着プロセスを実現することに有利であり、これは製造時の電池セル４００の組み立て効率を向上させ、電池セル４００の使用中のメンテナンス時間を短縮する。また、回転係合方式はねじ接続のように十分多くのねじ山本数を必要として接続するものではないので、ねじ接続方式に比べて、回転係合方式はあまりにも多くの高さ空間を占める必要がなく、エンドカバーアセンブリ１０の高さに対する要求は比較的低く、電池セル４００の高さを減少させ、電池セル４００の高さ空間利用率を向上させ、電池セル４００のエネルギー密度を増加させることに有利である。

【0091】

また、ねじ接続方式を用いると、ねじ部材を締めたり、緩めたりする過程で摩擦によって発生する金属スクラップが、電池セル４００の内部に直接に落ちて電池セル４００の内部に短絡が発生しやすい。回転係合方式を用いる場合、回転係合構造を設定して金属スクラップの落下による短絡リスクを低減することができる。

【0092】

例えば、図２～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、第１係合部２４は、電池セル４００の内部から離れたエンドカバー１０ａの一方の側（すなわち、ハウジング７から離れた一方の側、すなわち電極アセンブリ３０から離れた一方の側）に位置する。言い換えれば、第１係合部２４は、電池セル４００の内部に面するエンドカバー１０ａの表面（また、電極アセンブリ３０に近いエンドカバー１０ａの表面である）上に直接配置されず、電池セル４００の内部に向かうエンドカバー１０ａの表面と既設距離を置いて配置される。ここで「既定距離」の大きさについて具体的に限定せず、例えば、第１係合部２４は、エンドカバー１０ａの少なくとも一部が第１係合部２４と電極アセンブリ３０との間に位置するように、エンドカバー１０ａの上部領域、中部領域、または下部領域に設けられることができる。

【0093】

圧力緩和装置１０ｂの回転過程において、第１係合部２４と第２係合部４２との間に摩擦が発生することがあり、金属粒子が生成される。第１係合部２４を電池セル４００の内部から離れたエンドカバー１０ａの一方の側に設けることにより、回転過程で発生する金属粒子がハウジング７内に直接落ちて、電池セル４００の短絡が発生することを防止することに有利であり、電池セル４００の作業安全性を効果的に向上させることができる。

【0094】

ここで、図２～図４Ｃを参照すると、いくつかの実施例において、高さ方向において、第１係合部２４の位置はシールリング３の位置より低くなく、従って、回転係合位置がシール面の位置より低くなく、回転摩擦過程で発生する金属スクラップはシールリング３によって遮断され、ハウジング７内に落下せず、圧力緩和装置１０ｂを除去した後、金属スクラップを容易に清掃することができ、金属スクラップが落ちることをより確実に防止することができる。一方、回転係合の位置がシール面の位置よりも低くなければ、圧力緩和装置１０ｂが回転過程でシールリング３に力を加えることに便利であり、シールリング３の変形を増大させ、シールリング３の封止効果を改善する。

【0095】

また、図４Ｃを参照すると、いくつかの実施例において、圧力緩和装置１０ｂ上にはシンキング溝４１２が設けられ、シールリング３はシンキング溝４１２の内に設けられている。従って、シールリング３の高さ占有を減少させることができ、さらにエンドカバーアセンブリ１０の全高を減少させ、電池セル４００のエネルギー密度を向上させる。

【0096】

次に、圧力緩和装置１０ｂの構造についてさらに紹介する。

【0097】

図２～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、圧力緩和装置１０ｂは本体部４と圧力緩和部材５とを含み、本体部４は第２係合部４２と接続され、圧力緩和部材５は貫通孔１１を閉鎖し、圧力緩和部材は電池セル４００の内圧が閾値に達すると破壊され、内圧を緩和する。従って、本体部４を用いて第２係合部４２を駆動して回転させて、回転係止機能を実現することができ、圧力緩和部材５を用いて圧力緩和機能を実現することができる。

【0098】

ここで、図２～図７Ｃ及び図２０～図２３を参照すると、構造を簡略化し、組み立てを便利にするために、本体部４及び圧力緩和部材５を一体に提供することができり、もしくは、図８～図１９を参照すると、本体部４と圧力緩和部材５を別々に提供することができる。従って、本体部４及び圧力緩和部材５をそれぞれメンテナンスすることに便利であり、例えば、圧力緩和部材５が破壊されたが、本体部４が破壊されていない場合、圧力緩和部材５のみを交換することができ、メンテナンスコストを低減すると同時に、本体部４及び圧力緩和部材５を異なる材料または構造構成で設計することが便利であり、本体部４及び圧力緩和部材５の異なる使用需要を満たすことができる。例えば、圧力緩和部材５内圧能力を調整することによって、異なる閾値でのブラスト圧力緩和を実現するために、圧力緩和部材５の厚さを柔軟に変更することができる。

【0099】

本体部４と圧力緩和部材５とが別々に提供される場合、図８～図１９を参照すると、圧力緩和部材５を本体部４とシールリング３との間に設けることができる。この場合、圧力緩和部材５が本体部４とシールリング３との間に配置されず、本体部４の下端面以上など他の位置に配置される場合に比べて、圧力緩和部材５がハウジング７の内部により近く、圧力緩和中、ガスがより早く圧力緩和部材５に衝撃を与えて、圧力緩和部材５を突破し、より効率的で確実に安全な圧力緩和プロセスを実現する。また、本体部４とシールリング３との間に位置する圧力緩和部材５は、シールリング３を覆うことができ、圧力緩和部材５が本体部４より大きい横断面積を有するように設定されることができるため、圧力緩和装置１０ｂは、本体部４ではなく圧力緩和部材５を介してシールリング３を覆うことができ、これは圧力緩和装置１０ｂとシールリング３との間でより十分な接触を実現し、シールリング３に対してより確実な圧着及び／または位置決めすることができる。

【0100】

続いて図８～図１９を参照すると、圧力緩和部材５が本体部４とシールリング３との間に位置する場合、いくつかの実施例において、圧力緩和装置１０ｂは分割リング６をさらに含み、分割リング６は本体部４と圧力緩和部材５との間に設けられ、本体部４と圧力緩和部材５を分離して圧力緩和部材５を保護する。

【0101】

分割リング６が本体部４と圧力緩和部材５との間に支持されているので、本体部４と圧力緩和部材５が直接接触しないように本体部４と圧力緩和部材５を分離し、したがって、本体部４の回転過程で圧力緩和部材５に対する摩耗を低減または無くすことができ、さらに圧力緩和部材５を保護する作用をする。一方、分割リング６の中間部分は中空状態であるため、液体注入通路と排気通路の目詰まりが発生せず、液体注入過程及びガス排出過程を円滑に行うことに有利である。

【0102】

ここで、分割リング６を圧力緩和部材５に付着することができ、例えば、分割リング６は圧力緩和部材５に接着されるか、接続部材を介して接続されることができる。従って、エンドカバー１０ａに組み立てる前に、分割リング６と圧力緩和部材５とを予め組み立てることができ、電池セル４００の組み立て効率を向上させることができる。

【0103】

圧力緩和部材５の構造は様々であり得る。

【0104】

その一つとして、圧力緩和部材５は単層部材であってもよい。例えば、図２～図７Ｃ、図８～図１０Ａ、及び図２０～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、圧力緩和部材５は金属層５１のみを含む。この場合、圧力緩和部材５の構造は比較的に簡単である。

【0105】

別の一つとして、圧力緩和部材５は２層構造であっても多層構造であってもよい。例えば、図１０Ｂ、図１０Ｃ、図１７及び図１９などを参照すると、いくつかの実施例において、圧力緩和部材５は金属層５１及び保護層５２ａを含み、保護層５２ａ及び金属層５１は積層配置され、保護層５２ａの延伸率は金属層５１の延伸率よりも大きい。従って、金属層５１が偶発的に強制的に破裂された場合でも、圧力緩和部材５は保護層５２ａの作用下で、貫通孔１１に対する閉鎖を維持することにより、金属層５１が偶発的に強制的に破裂され、液体漏れ及びガス漏れの問題を招くリスクを低減し、圧力緩和部材５の使用信頼性を効果的に向上させる。

【0106】

具体的には、保護層５２ａは単層構造であってもよく、電極アセンブリ３０に近い金属層５１の一方の側に設けられてもよいし、金属層５１の電極アセンブリ３０から離れた一方の側に設けられてもよい。又は、保護層５２ａは金属層５１をよりに保護するように、２層構造であっても多層構造であってもよく、金属層５１をより十分に保護することができる。例えば、図１０Ｂ及び図１０Ｃを参照すると、いくつかの実施例において、保護層５２ａは、第１保護層５２１及び第２保護層５２３を含み、第１保護層５２１は金属層５１の電極アセンブリ３０から離れた一方の側に設けられ、第２保護層５２３は、金属層５１の電極アセンブリ３０に近い一方の側に設けられる。この場合、第１保護層５２１と第２保護層５２３はその間に金属層５１を挟んでおり、金属層５１は保護層５２ａの内部に位置する。従って、保護層５２ａは、金属層５１の厚さ方向での両側で金属層５１に対して二重保護を行うことができ、保護効果がより良好であり、偶発的な液体漏れ及びガス漏れリスクを確実に減らすことができる。

【0107】

多層圧力緩和部材５の１つの具体的な実施形態として、圧力緩和部材５はアルミニウムプラスチックフィルム５２であり得る。アルミニウムプラスチックフィルム５２は、多層薄膜構造であり、一般に外側から内側に順に配置された外部遮断層、バリア層及びハイブロック層を含み、各層間に接着することができる。ここで、外部遮断層はベース層とも呼ばれ、主にナイロンまたはＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ポリエチレンテレフタレート）材料でできており、バリア層が傷つかないようにする役割をすることができる。一般にバリア層はアルミニウム層であり、定形や防水などの役割を果たすことができる。ハイブロック層は耐電解液層とも呼ばれ、主にポリプロピレン材料でできている。アルミニウムプラスチックフィルム５２は、高い遮断性、絶縁性及び耐電解液性など多面的な利点を有するので、関連技術では、ソフトパック電池セルをパッケージングするためのコア材料の１つとして使用され、内部電極アセンブリ３０を保護する役割をする。本出願は、アルミニウムプラスチックフィルム５２の従来の使用方法を打破し、アルミニウムプラスチックフィルム５２を圧力緩和部材５として使用するが、具体的にはアルミニウムプラスチックフィルム５２の外部遮断層、バリア層及びハイブロック層をそれぞれ、前述の第１保護層５２１、金属層５２２及び第２保護層５２３として使用することによって、アルミニウムプラスチックフィルム５２の比較的強い電解液浸透防止及び防水能力を利用して、定常状態下で貫通孔１１に対する安定的な閉鎖を実現することができるだけでなく、個々の金属板よりも優れたアルミニウムプラスチックフィルム５２の変形抵抗能力を利用して、圧力緩和部材５の偶発的変形による破損や漏れの問題が発生するリスクをさらに低減することができる。

【0108】

また、圧力緩和部材５の数は限定されず、１つ、２つ、または複数であってもよい。ここで、図１１～図１９を参照すると、圧力緩和装置１０ｂが少なくとも２つの圧力緩和部材５を含む場合、少なくとも２つの圧力緩和部材５は互いに接続されることができ、電池セル４００の内圧が閾値に達すると、少なくとも２つの圧力緩和部材５の互いに接続された部分が打ち抜かれて内圧を放出する。この場合、圧力緩和部材５の互いに接続された部分の強度が比較的低く、圧力緩和装置１０ｂの脆弱部位を構成し、閾値が低い場合の圧力緩和の需要を満たすのに容易である。

【0109】

ここで、図１９を参照すると、いくつかの実施例において、前記少なくとも２つの圧力緩和部材５は、ドッキングすることが可能であり、すなわち重ならないように接続されている。この場合、圧力緩和部材５の互いに接続された部分はより低い強度を有することができるので、閾値が低い場合の圧力緩和の需要を満たす。

【0110】

または、図１７及び図１８を参照すると、他のいくつかの実施例において、前記少なくとも２つの圧力緩和部材５はドッキングするか、または部分的に重なる。この場合、各圧力緩和部材５の間の接続を実施するのがより便利である。

【0111】

続いて図１７～図１８を参照すると、いくつかの実施例において、少なくとも２つの圧力緩和部材５が部分的に重なる場合、少なくとも２つの圧力緩和部材５の重なり部分５２４は少なくとも２つの圧力緩和部材５の残りの部分に対して、シールリング３から離れた一方の側に突出する。これは、圧力緩和装置１０ｂとシールリング３とがより十分に接触するように、圧力緩和装置１０ｂのシールリング３に近い表面を平坦に保つことに有利である。

【0112】

ここで、図１７を参照すると、いくつかの実施例において、重なり部分５２４は折り曲げられ、具体的には、重なり部分５２４はシールリング３に近い側に向かって折り曲げられる。従って、重なり部分５２４の高さを減少することができる。重なり部分５２４の高さの減少は、エンドカバーアセンブリ１０の高さを減少させ、高さ方向の電池セル４００の空間使用率を改善し、電池セル４００のエネルギー密度を増加させることに有利である。

【0113】

また、圧力緩和装置１０ｂが分割リング６を含む場合、図１３～図１５を参照すると、いくつかの実施例において、分割リング６上に収容溝６１が設けられ、重なり部分５２４は収容溝６１に収容される。これに基づいて、重なり部分５２４が突出して本体部４と圧力緩和部材５との間の応力が不均一になることを防止することができる。

【0114】

前述した各実施例では、各圧力緩和部材５間に接合またはヒートシール接続などの様々な接続方式を用いることができる。ここで、ヒートシール方式を用いて接続する場合、操作が便利であり、圧力緩和部材５の互いに接続された部分の強度が圧力緩和部材の他の部分の圧力抵抗強度よりもっと低く設定することができるので、より低い爆発圧力での電池セルの防爆需要を満たすことができる。

【0115】

また、上述した各実施例に基づいて、圧力緩和部材５上にはノッチ５３をさらに設けることができる。ノッチ５３は圧力緩和部材５の脆弱領域を構成し、電池セル４００の内圧が閾値に達すると、圧力緩和部材５がまずノッチ５３の位置で破壊され、圧力緩和部材５の破壊難易度を低減し、電池セル４００の指向性ガス排出圧力緩和を実現し、電池セル４００の使用安全性をさらに向上させる。

【0116】

ここで、ノッチ５３は、十字形溝５３２や環状溝５３１など様々な形状の溝であってもよい。また、ノッチ５３が環状溝５３１である場合、環状溝５３１は、完全な円の環状溝であってもよく、完全でない円の環状溝であってもよい。例えば、いくつかの実施例において、環状溝５３１が３／４円の環状溝である場合、ノッチ５３が突破されると、圧力緩和部材５の残りの部分と完全に分離せず、圧力緩和部材５の残りの部分と依然として接続関係を維持し、これはノッチ５３が直接に飛び出して、他の損傷を引き起こすことを防止し、圧力緩和過程の安全性を向上させる。

【0117】

また、図４Ｃを参照すると、いくつかの実施例において、ノッチ５３はシールリング３の内部リングの半径方向内側に位置する。言い換えれば、シールリング３の半径方向に位置し、ノッチ５３の縁部はシールリング３の内部リングの内側に位置し、ノッチ５３の縁部はシールリング３の内部リングを超えない。この場合、ノッチ５３はシールリング３の反発力作用を受けないので、ノッチ５３がシールリング３の反発力を受けて偶発的に破裂することを防止でき、圧力緩和部材５の使用信頼性を向上させ、圧力緩和部材５の使用寿命を延長することに有利である。

【0118】

次に、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの回転係合の構造についてさらに紹介する。

【0119】

前述したように、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとは、エンドカバー１０ａ上の第１係合部２４と圧力緩和装置１０ｂ上の第２係合部４２との結合によって回転係合を実現する。ここで、第１係合部２４及び第２係合部４２の一方が係止溝２４ａである場合、他方は係止柱４２ａである。言い換えれば、第１係合部２４が係止溝２４ａ及び係止柱４２ａの一方である場合、第２係合部４２は、係止溝２４ａ及び係止柱４２ａのうちの他方である。例えば、図２～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、第１係合部２４は係止溝２４ａであり、第２係合部４２は係止柱４２ａであり、この場合、係止溝２４ａ及び係止柱４２ａの加工がより便利になる。

【0120】

さらに、図２～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリ１０はガイド溝２５をさらに含み、ガイド溝２５は係止溝２４ａと連通し、圧力緩和装置１０ｂの回転過程において、係止柱４２ａはガイド溝２５を介して係止溝２４ａから出入りする。したがって、一方で、圧力緩和装置１０ｂが第２位置でエンドカバー１０ａと干渉が発生するのを防ぐために、ガイド溝２５は第２位置に位置する圧力緩和装置１０ｂを回避する。一方、ガイド溝２５は、圧力緩和装置１０ｂの回転過程で、係止柱４２ａがよりスムーズに係止溝２４ａから出入りするように案内し、より円滑で高効率な回転係合過程を実現できる。

【0121】

第１係合部２４がエンドカバー１０ａ上に容易に配置されるように、図２～図２３を参照すると、いくつかの実施例において、エンドカバー１０ａはエンドカバー本体１を含むだけでなく、また、取付部材２をさらに含む。エンドカバー本体１は、ハウジング７を覆うための端部開口７１を備える。取付部材２は、エンドカバー本体１上に配置され、具体的には電極アセンブリ３０から離れたエンドカバー本体１の一方の側に位置し、エンドカバー本体１の電極アセンブリ３０と対向する表面との間には隙間がある。貫通孔１１は、取付部材２及びエンドカバー本体１を順次貫通し、エンドカバー本体１上に位置する第１ホールセグメント１１１及び取付部材２上に位置する第２ホールセグメント２６を含み、第１ホールセグメント１１１及び第２ホールセグメント２６は、電池セル４００の内部から外部の方向に沿って順次に配置され、互いに貫通し、電解液を注入すると、電解液が第２ホールセグメント２６及び第１ホールセグメント１１１を順次に通過してハウジング７に流入する。第１係合部２４は取付部材２上に配置されるか、または第１係合部２４は取付部材２とエンドカバー本体１とによって囲まれて形成される。

【0122】

エンドカバー本体１の厚さが一般的に薄いので、エンドカバー本体１上に第１係合部２４を直接加工するのに難易度が高い。エンドカバー本体１に接続された取付部材２をもっと設置し、第１係合部２４を取付部材２上に配置したり、第１係合部２４を取付部材２とエンドカバー本体１との間に配置したりすると、第１係合部２４の加工難易度を効果的に低減することができ、エンドカバー１０ａ上の第１係合部２４の配置を容易に実現することができる。

【0123】

具体的には、図２～図１９を参照すると、いくつかの実施例において、圧力緩和装置１０ｂの本体部４が第２ホールセグメント２６に挿入され、第１係合部２４が取付部材２の内壁に配置され、第２係合部４２が本体部４１の外壁に配置される。あるいは、図２０～図２３を参照すると、他のいくつかの実施例において、本体部４は取付部材２の外部にスリーブに取り付けられ、第１係合部２４は取付部材２の外壁に取り付けられ、第２係合部４２は本体部４１の内壁に取り付けられる。これら２つの場合、第１係合部２４及び第２係合部４２は共に圧力緩和装置１０ｂの回転に応じて結合又は離脱することができ、エンドカバー１０ａにおける圧力緩和装置１０ｂの脱着を実施することができる。ここで、本体部４が第２ホールセグメント２６に挿入される場合、エンドカバー１０ａから突出する圧力緩和装置１０ｂの高さを低減することに有利であり、この点で電池セル４００の高さ方向空間利用率を向上させ、電池セル４００のエネルギー密度を向上させることができる。一方、電池セル４００の装着または使用中に圧力緩和装置１０ｂが他の部材と衝突する可能性を低減することができる。一方、電池セル４００を電池２００または電気消費設備１００に適用する場合、電池セル４００の上方に信号検出回路などの他の構造部材を装着するためのスペースを確保することに便利である。

【0124】

したがって、本出願では、圧力緩和装置１０ｂを迅速に脱着することができ、液体注入及びガス排出に便利であるため、電池セル４００の性能を効果的に向上させることができ、メンテナンス過程で不可逆的に電池セル４００を破壊する必要なく、電池セル４００の外観に影響を与えない。

【0125】

次に、図１Ｄ～図２３に示す各実施例を結び合わせて本出願の案をさらに説明する。

【0126】

まず、図１Ｄ～図７Ｃに示す第１実施例について説明する。

【0127】

図１Ｄに示すように、当該実施例では、電池セル４００は角形の電池セルであり、電極アセンブリ３０及び電極アセンブリ３０を収容するためのケース７０などを含む。ケース７０はハウジング７とエンドカバーアセンブリ１０とを含み、エンドカバーアセンブリ１０はハウジング７の一方の側に配置され、ケース７０の内部に電極アセンブリ３０などを収容するための密閉空間を形成するためにハウジング７の端部開口７１をカバーする。

【0128】

図２及び図３Ａに示すように、エンドカバーアセンブリ１０は、エンドカバー１０ａ、電極端子１０ｃ、絶縁部材１０ｄ、シールリング３及び圧力緩和装置１０ｂを含む。エンドカバー１０ａは、ハウジング７の端部開口７１を閉鎖するように、ハウジング７と接続される。エンドカバー１０ａ上には貫通孔１１が設けられる。シールリング３は、貫通孔１１を密閉するために使用される。絶縁部材１０ｄは、エンドカバー１０ａと電極アセンブリ３０との間に設けられ、エンドカバー１０ａと電極アセンブリ３０との間の絶縁を実現する。２つの電極端子１０ｃは、エンドカバー１０ａ上に設けられ、長手方向に沿って貫通孔１１の両側に位置し、また、２つの電極端子１０ｃは、１つのアダプター２０を介して電極アセンブリ３０の正極タブ及び負極タブとそれぞれ電気的に接続される。圧力緩和装置１０ｂは、脱着可能にエンドカバー１０ａ上に設けられ、２つの電極端子１０ｃ間の貫通孔１１に挿入され、貫通孔に対する塞ぎ、及び安全に圧力を緩和する機能を実現する。

【0129】

ここで、図２及び図５～図６Ｂに示すように、エンドカバー１０ａは、エンドカバー本体１と取付部材２とを含む。エンドカバー本体１はハウジング７に接続される。取付部材２は、電極アセンブリ３０から離れたエンドカバー本体１の一方の側に接続される。具体的には、前記２つの電極端子１０ｃはエンドカバー本体１上に設けられ、２つの電極端子１０ｃの間には取付溝１５が備えられ、取付部材２は取付溝１５に設けられる。ここで、取付溝１５は、エンドカバー本体１の電極アセンブリ３０とは反対側の面から電極アセンブリ３０に向かって陥没し、取付部材２は締まりばめ、接合、締結部材による接続あるいは、溶接等の方式で取付溝１５に固定される。

【0130】

取付部材２を収容するように取付溝１５を具備して、エンドカバー本体１に対する取付部材２の高さを減少させることができる。図５に示すように、取付部材２の電極アセンブリ３０から離れた表面が、エンドカバー本体１の電極アセンブリ３０から離れた表面を超えなく、エンドカバー本体１の電極アセンブリ３０から離れた表面より低くまたは同等に配置することにより、電池セル４００の高さを減少させる。

【0131】

図３Ｃ及び図４Ｃに示すように、取付溝１５は、上部が広く下部が狭いテーパ状の溝で構成されており、取付溝１５の側壁は、取付部材２を取り付ける過程で、取付部材２に対してガイド作用をすることができ、一方、取付部材２がレーザ溶接方式を介して取付溝１５に固定される場合、取付溝１５はまた、レーザ入射経路に隙間がないようにすることで、隙間による溶接爆発を防止し、溶接構造強度を向上させることができる。

【0132】

貫通孔１１は、取付部材２及びエンドカバー本体１を貫通し、エンドカバー本体１上に位置する第１ホールセグメント１１１及び取付部材２上に位置する第２ホールセグメント２６を含む。第１ホールセグメント１１１は、取付溝１５の溝底部からエンドカバー本体１の電極アセンブリ３０に面する表面に延長する。第２ホールセグメント２６は、電極アセンブリ３０から離れた第１ホールセグメント１１１の一方の側に位置し、第１ホールセグメント１１１と連通する。第２ホールセグメント２６の孔径は、第１ホールセグメント１１１の孔径より大きい。従って、貫通孔１１が開放されると、貫通孔１１を介して電池セル４００の内部に液体を注入したり、または電池セル４００内部のガスを排出することができる。貫通孔１１が液体注入及びガス排出機能を兼ね備えているので、液体注入孔及び排気通路をそれぞれ配置する必要がなく、エンドカバー１０ａ上の孔の数を減らし、孔が占める空間を減らし、空間利用率を増加させ、電池セル４００のエネルギー密度を向上させることができる。

【0133】

シールリング３は、第１ホールセグメント１１１の第２ホールセグメント２６に近い一端に設けられ、第１ホールセグメント１１１を密閉することにより貫通孔１１に対する密閉を実現する。シールリング３は、圧力緩和装置１０ｂによって覆われ、圧力緩和装置１０ｂによって圧縮され、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー本体１との間にシール面を形成する。この場合、圧力緩和装置１０ｂの回転時の摩擦力を低減し、組立難易度を低減し、シールリング３の摩耗を低減するために、シールリング３と圧力緩和装置１０ｂとの接触面摩擦係数は、シールリング３とエンドカバー１０ａとの接触面の摩擦係数より小さくてもよい。シールリング３と圧力緩和装置１０ｂとの間の摩擦力を低減するために、シールリング３と圧力緩和装置１０ｂとの間に潤滑油を塗布したり、他の摩擦力の小さいスペーサを配置したりするなどの方式を使用できる。

【0134】

圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの着脱可能な接続を実現するために、図１Ｄ～図７Ｃに示すように、当該実施例では、圧力緩和装置１０ｂは回転可能に第２ホールセグメント２６に挿入され、エンドカバー１０ａ上に第１係合部２４が設けられ、圧力緩和装置１０ｂ上に対応して第２係合部４２が設けられ、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａの回転係合を実現することにより、圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａに対して第１位置と第２位置との間で回転する過程で、第１係合部２４と第２係合部４２の係合又は離脱を実現することができ、したがってエンドカバー１０ａにおける圧力緩和装置１０ｂの脱着を実現し、さらに圧力緩和装置１０ｂによる貫通孔１１の開閉を実現する。

【0135】

具体的には、図１Ｄ～図７から分かるように、当該実施例では、第１係合部２４は係止溝２４ａであり、第２係合部４２は係止柱４２ａである。係止溝２４ａと係止柱４２ａとの間には係合構造が形成されている。圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転すると、係止柱４２ａの全部または一部が係止溝２４ａに位置し、圧力緩和装置１０ｂが電極アセンブリ３０から離れる変位を制限することにより、圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａから離脱することなく、貫通孔１１を安定的に閉鎖する。圧力緩和装置１０ｂが第２位置に回転すると、係止柱４２ａと係止溝２４ａとが貫通孔１１の円周方向にずれ、係止柱４２ａが係止溝２４ａから完全に離脱することにより、圧力緩和装置１０ｂの電極アセンブリ３０から離れる変位がエンドカバー１０ａによって制限されず、液体注入、ガス排出及び圧力緩和装置１０ｂの交代などのメンテナンス作業のため、圧力緩和装置１０ｂをエンドカバー１０ａから取り外して、貫通孔１１を開放することができる。

【0136】

圧力緩和装置１０ｂの回転により第１係合部２４と第２係合部４２との係合又は離脱を実現し、構造が簡単で、嵌合精度の要求が比較的低く、繰り返し使用が可能である。加工面において、圧力緩和装置１０ｂ上に係止柱４２ａを配置し、エンドカバー１０ａに係止溝２４ａを配置することは全て加工しやすく、特に全体サイズが比較的小さいリチウムイオン電池セルに適する。装着メンテナンス面において、圧力緩和装置１０ｂの脱着操作が相対的に容易で、製造時の電池セル４００の組立効率を向上させることができ、使用過程でメンテナンス時、メンテナンス時間を短縮させることができる。

【0137】

また、圧力緩和装置１０ｂの回転を通じて貫通孔１１に対する開閉を実現することにより、電池セル４００を破損することなく、液体注入、ガス排出及び圧力緩和装置１０ｂの交換等のメンテナンス作業を行うことができる。ここで、圧力緩和装置１０ｂを取り外し、貫通孔１１を介して液体を注入することにより、二次液体注入を進行することができ、電池セル４００の容量が減少することを効果的に低下させ、電池セル４００の使用寿命を延長する。圧力緩和装置１０ｂを取り外し、貫通孔１１を介してガス排出を進行することにより、電池セル４００の内圧を放出することができるため、電池セル４００の内部が圧力緩和装置１０ｂに持続的に作用する時間を短縮し、圧力緩和装置１０ｂが早くクリープして破裂して液体漏れ及びガス漏れの問題を引き起こすことを防止し、これは圧力緩和装置１０ｂの寿命を延長することに有利である。また、圧力緩和装置１０ｂを取り外し、圧力緩和装置１０ｂを交換するため、圧力緩和装置１０ｂが破壊された後に交換しなければならない需要を満たすことができるだけでなく、電池セル４００の使用寿命を延長し、圧力緩和装置１０ｂが破壊されていないが定期的に交換する必要がある需要を満たすことができ、圧力緩和装置１０ｂの寿命に対する要求を低減し、圧力緩和装置１０ｂの使用信頼性を向上させる。

【0138】

ここで、図６Ａ～図６Ｂに示すように、当該実施例では、係止溝２４ａは、取付部材２とエンドカバー本体１とによって囲まれて形成される。具体的には、取付部材２は、取付リング２１と位置限定段差２２とを含む。取付リング２１の中部の中空部分は第２ホールセグメント２６を形成する。位置限定段差２２は、取付リング２１の内壁に接続され、取付リング２１の内壁から半径方向内側に突出しており、取付リング２１の電極アセンブリ３０と対向する面との間に、隙間を備える。従って、図５に示すように、取付部材２を取付溝１５に取付けた後、位置限定段差２２と取付溝１５の溝底部との間には第１係合部２４として用いられる係止溝２４ａが形成される。この場合、第１係合部２４は、取付部材２とエンドカバー本体１とによって囲まれて形成された係止溝２４ａであり、図３Ｃ、図４Ｃ、図５及び図６Ｂを結び合わせてみると、位置限定段差２２の底壁、取付リング２１の側壁及び取付溝１５の底壁は、それぞれ、係止溝２４ａの第１溝壁２４３、第２溝壁２４４及び第３溝壁２４５を構成し、係止柱４２ａが挿入されると、係止柱４２ａの高さ方向に応じた変位を制限する。

【0139】

また、上記の配置に基づいて、係止溝２４ａは、電極アセンブリ３０から離れたエンドカバー１０ａの一方の側に位置し、回転係合中に摩擦によって発生する金属粒子がハウジング７内に直接落ちて、電池セル４００の短絡が発生することを防止することに有利であり、電池セル４００の作業安全性を効果的に向上させることができる。

【0140】

具体的には、図５～図６Ｂに示すように、位置限定段差２２は、取付リング２１の第１ホールセグメント１１１から離れた一端に配置され、位置限定段差２２は取付リング２１の第１ホールセグメント１１１から離れた面と並んで配置される。従って、係止溝２４ａの高さを高めることができ、第１係合部２４と第２係合部４２との係合強度を向上させることに有利である。

【0141】

図７Ａ～図７Ｃに示すように、当該実施例では、係止柱４２ａの配置を容易にし、貫通孔１１に対する圧力緩和装置１０ｂのシール機能を実現するために、圧力緩和装置１０ｂは本体部４と圧力緩和部材５とを含む。本体部４は、ディスク状または環状構造を有する。係止柱４２ａは、本体部４の外壁に設けられ、本体部４の外壁から外部に突出して片持ち構造（カンチレバー：ｃａｎｔｉｌｅｖｅｒ）を形成し、本体部４が第２ホールセグメント２６に挿入されると、係止柱４２ａが本体部４に沿って回転して係止溝２４ａに係合または離脱する。本体部４の中部の中空部には通気部４１４が形成される。圧力緩和部材５は通気部４１４の位置に設けられ、通気部４１４を閉鎖する。電池セル４００の内圧が閾値に達すると、圧力緩和部材５が破壊されて通気部４１４に対する閉鎖が解除され、貫通孔１１が通気部４１４を介して外部環境と連通するようにし、圧力緩和過程を実施し、安全防護の役割をする。

【0142】

具体的には、当該実施例では、圧力緩和部材５と本体部４とが一体的に設けられている。圧力緩和部材５は、本体部４の電極アセンブリ３０から離れた一端に接続され、通気部４１４の外部ポートを閉鎖することにより、通気部４１４に対する閉鎖を実現する。ここで、圧力緩和部材５は、アルミニウムシート５２２などの金属層５１で構成することができる。

【0143】

また、図４Ｃ及び図７Ｂまたは図７Ｃに示すように、当該実施例では、圧力緩和部材５上にシンキング溝４１２が設けられ、シールリング３が当該シンキング溝４１２の内部に位置する。具体的には、シンキング溝４１２は、スタンピング方式を用いて加工製造されることができ、圧力緩和部材５の電極アセンブリ３０の表面で電極アセンブリ３０から離れた方向に陥没する。従って、シールリング３の空間占有を減少させることができ、電池セル４００の全高を減少させることに有利であり、電池セル４００のエネルギー密度を向上させる。

【0144】

一方、図７Ｂ及び図７Ｃから分かるように、当該実施例では、圧力緩和部材５上には一周のノッチ５３が配置される。電池セル４００の内圧が閾値に達すると、ノッチ５３が先に破壊され、電池セル４００の指向性ガス排出圧力緩和を実現し、内部圧力が大きすぎて電池セル４００が爆発するのを防止することができる。ここで、ノッチ５３は、シールリング３の内部リングの径方向内側に位置し、シールリング３の弾性力によってノッチ５３が偶発的に破裂するのを防止することができる。

【0145】

また、図７Ａまたは図７Ｃに示すように、当該実施例では、本体部４の外壁上に少なくとも２つの係止柱４２ａが設けられ、この少なくとも２つの係止柱４２ａは本体部４の円周方向に沿って間隔をあけて配置され、全て貫通孔１１の円周方向に沿って延長される。このような場合、図５～図６Ｂに示すように、エンドカバー１０ａ上の係止溝２４ａで囲まれた位置限定段差２２の数も少なくとも２つであり、位置限定段差２２は貫通孔１１である。の円周方向に沿って延長され、係止柱４２ａと一対一で対応して、エンドカバー１０ａ上に少なくとも２つの係止溝２４ａが配置されるようにし、係止溝２４ａは貫通孔１１の円周方向に沿って延長され、係止柱４２ａと一対一で対応する。これに基づいて、圧力緩和装置１０ｂが第１位置に位置するときに複数の位置が位置限定及び支持される。これは、圧力緩和装置１０ｂの装着安定性及び堅牢性を向上させるだけに有利でなく、単一の係止柱４２ａが支えるべき係合力を低減することに有利であり、係止柱４２ａの強度に対する要求を低減させる。

【0146】

位置限定段差２２の数及び間隔角度を設定することにより、第１位置と第２位置との間の圧力緩和装置１０ｂの回転角度を調整することができる。例えば、２つの位置限定段差２２が対向するように取付部材２上に配置される場合、圧力緩和装置１０ｂを９０°回転させるだけで、第１位置から第２位置へ、又は第２位置から第１位置へ回転することができ、脱着効率を向上させることに有利である。もちろん、圧力緩和装置１０ｂの第１位置と第２位置との間の角度は９０°に限定されず、例えば６０°～１２０°内で変化してもよく、具体的には実際の需要に応じて設定できる。

【0147】

図５～図６Ｂから分かるように、間隔をあけて配置された２つの位置限定段差２２の間の空間にはガイド溝２５が形成され、当該ガイド溝２５は係止溝２４ａと連通し、係止柱４２ａが係止溝２４ａから出入りすることをガイドすることにより、回転係合過程の円滑性を向上させる。ここで、圧力緩和装置１０ｂが第２位置に位置する場合、係止柱４２ａを収容するように、ガイド溝２５の円周方向の長さは、係止柱４２ａの円周方向の長さよりも大きいことができる。一方、ガイド溝２５の長さは、係止溝２４ａの円周方向長さを超えず、係止柱４２ａと係止溝２４ａとの係合長さを最大限に長くして、位置限定の安定性を向上させる。

【0148】

ガイド溝２５を配置することで、係止柱４２ａが係止溝２４ａから円滑に出入りするようにガイドするだけでなく、図７Ａに示すように、係止柱４２ａ上に傾斜面４２ｂを配置する。傾斜面４２ｂを用いて、係止柱４２ａが係止溝２４ａから出入りするようにガイドすることができる。具体的には、傾斜面４２ｂは、係止柱４２ａの円周方向の側壁に沿って配置され、係止柱４２ａの円周方向に沿って側部厚さが内部から外部に向かって徐々に減少するように構成される。これに基づいて、傾斜面４２ｂは、係止柱４２ａの高さを予め調整する必要なく、係止柱４２ａが係止溝２４ａにスムーズに進入するようにし、組立効率を向上させることができる。係止柱４２ａと係止溝２４ａとが入口位置で衝突するのを防止することができ、これからエンドカバーアセンブリ１０の使用寿命を向上させ、金属スクラップの発生を低減することに有利である。

【0149】

ここで、傾斜面４２ｂは平面または弧面などであってもよい。また、傾斜面４２ｂは、係止柱４２ａの円周方向の一方の側または両側に配置されてもよい。係止柱４２ａの円周方向の両側に傾斜面４２ｂが全て配置されると、係止柱４２ａが係止溝２４ａからスムーズに出入りできるようにガイドすることに有利である。

【0150】

傾斜面４２ｂが係止柱４２ａ上に配置されて、加工が容易である。代替として、傾斜面４２ｂは、係止溝２４ａの溝壁上に配置されてもよく、例えば、第１溝壁２４３または第２溝壁２４４上に配置されてもよい。

【0151】

係止柱４２ａが回転して係止溝２４ａに出入りするのを容易にするために、係止溝２４ａの高さは係止柱４２ａよりも大きくてもよい。従って、係止柱４２ａが係止溝２４ａに進入した後、係止柱４２ａがシールリング３の弾性力作用で、第１溝壁２４３と接触し、一方、係止柱４２ａの底面と第２溝壁２４４との間には隙間がある。

【0152】

図３Ａ～図３Ｃ及び図４Ａ～図４Ｃでは、圧力緩和装置１０ｂが第１位置及び第２位置での状態をそれぞれ示している。ここで、図３Ａ～図３Ｃに示すように、圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転すると、係止柱４２ａが係止溝２４ａに挿入され、係止溝２４ａは圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａから離脱することを制限することができる。図４Ａ～図４Ｃに示すように、圧力緩和装置１０ｂが第２位置に回転すると、係止柱４２ａが係止溝２４ａから離脱し、ガイド溝２５に進入し、圧力緩和装置１０ｂは、係止溝２４ａによって制限されず、エンドカバー１０ａから取り外され、貫通孔１１を開放できるようにする。

【0153】

具体的には、図３Ｃから分かるように、圧力緩和装置１０ｂが第１位置に位置すると、係止柱４２ａは、係止溝２４ａの電極アセンブリ３０から離れた第１溝壁２４３に当接して、第１溝壁２４３が、圧力緩和装置１０ｂの電極アセンブリ３０から離れる変位を制限し、圧力緩和装置１０ｂがエンドカバー１０ａから分離することを防止することができる。より具体的には、第１溝壁２４３は突起部２４３ａを含み、突起部２４３ａは第１溝壁２４３の他の部分に対して電極アセンブリ３０の一方の側に向かって突出し、係止柱４２ａに当接して第１溝壁２４３が突起部２４３ａを介して係止柱４２ａに当接するようにする。

【0154】

さらに、圧力緩和装置１０ｂの回転時の抵抗を低減するために、第１溝壁２４３と対向する第２溝壁２４４と、係止柱４２ａとの間に隙間があってもよい。同様に、圧力緩和装置１０ｂの回転時の抵抗を低減するために、第１溝壁２４３と第２溝壁２４４との間に接続された第３溝壁２４５と、係止柱４２ａとの間に隙間があってもよい。

【0155】

圧力緩和装置１０ｂを取り付ける必要がある場合、圧力緩和装置１０ｂに下向きの作用力を加え、シールリング３の変形により係止柱４２ａと第１溝壁２４３との間に隙間が設けられ、この場合、圧力緩和装置１０ｂを回転させて、係止柱４２ａが係止溝２４ａに円滑に進入し、第１位置に到達した後、圧力緩和装置１０ｂを解除する。圧力緩和装置１０ｂは、係止柱４２ａの最上面が第１溝壁２４３に当接するまでシールリング３の弾性力作用下で移動し、この場合、係止柱４２ａの底面と第２溝壁２４４との間に隙間（図示せず）が発生することがある。

【0156】

圧力緩和装置１０ｂを除去する必要がある場合、圧力緩和装置１０ｂに下向きの作用力を加え、シールリング３の変形により係止柱４２ａと第１溝壁２４３との間に隙間が設けられ、この場合、圧力緩和装置１０ｂを回転して、係止柱４２ａが係止溝２４ａと円滑に円周方向にずれ、全体がガイド溝２５内に位置するようにし、この場合、第２位置に到達すると、圧力緩和装置１０ｂを取り外すことができ、液体注入、ガス排出または圧力緩和装置１０ｂの交換などの操作を行うことができる。

【0157】

ここで、第１溝壁２４３、第２溝壁２４４、及び第３溝壁２４５は平面または弧面であってもよい。第１溝壁２４３と係止柱４２ａとの接触面が共に平面である場合、第１溝壁２４３及び係止柱４２ａの当接面積を大きくすることができ、係合の安定性を向上させ、第１溝壁２４３と係止柱４２ａとの間の摩擦力を増加させ、圧力緩和装置１０ｂが係合状態でエンドカバー１０ａに対して円周方向に回転する難易度を増加させることができる。

【0158】

また、図７Ａ～図７Ｃに戻り、当該実施例では、圧力緩和装置１０ｂの回転を容易に実現するために、圧力緩和装置１０ｂは操作部４１１をさらに含み、操作部４１１は外部操作を受け入れるために使用され、圧力緩和装置１０ｂの回転を駆動する。操作部４１１を配置することにより、工具等と操作部４１１との嵌合を通じて圧力緩和装置１０ｂを回転させることに便利であり、圧力緩和装置１０ｂを脱着する際に、外力を加えることに便利であり、圧力緩和装置１０ｂの回転角度を制御するのが容易である。

【0159】

具体的には、図７Ａに示すように、当該実施例では、圧力緩和部材５の電極アセンブリ３０から離れた面上に少なくとも２つのボス４１１ａが配置され、この少なくとも２つの操作部４１１は、貫通孔１１の円周方向に沿って間隔を空けて配置され、操作部４１１は、隣接する２つのボス４１１ａの間の溝部４１１ｂを含む。この場合、工具は溝部４１１ｂに挿入されて圧力緩和装置１０ｂを回転させることができる。当該実施例の電池セル４００の組み立て工程は以下の通りである。まず、取付部材２を取付溝１５内に安着させ、溶接する。続いて、貫通孔１１を介して電解液を注入し、液体注入が完了した後にシールリング３を取り付ける。次に、シールリング３の少なくとも一部を覆うように、圧力緩和装置１０ｂをエンドカバー１０ａ上の第２位置に装着させ、圧力緩和装置１０ｂの係止柱４２ａとエンドカバー１０ａの係止溝２４ａは、円周方向にずれて互いに離脱する。その後、専用工具を用いて溝部４１１ｂを引っ掛かって、下向きの作用力を加え、係止柱４２ａと係止溝２４ａの第１溝壁２４３との間に隙間を形成し、また圧力緩和装置１０ｂを回転させ、圧力緩和装置１０ｂを第２位置から第１位置に回転させ、係止柱４２ａを係止溝２４ａ内に引っ掛けることにより、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａの分離を制限する。所定位置に回転した後、圧力緩和装置１０ｂを解放し、圧力緩和装置１０ｂはシールリング３の弾性力作用下で上昇し、圧力緩和装置１０ｂと第１溝壁２４３はお互いに当接する。

【0160】

当該電池セル４００に対して二次液体注入、ガス排出又は圧力緩和装置１０ｂを交換するなどメンテナンス操作が必要な場合、工具を用いて溝部４１１ｂが引っ掛かって、圧力緩和装置１０ｂを反対方向に回転させ、圧力緩和装置１０ｂを第１位置から第２位置に戻し、圧力緩和装置１０ｂを取り外し、シールリング３を取り外し、液体注入及びガス排出等の操作が完了した後、前述した取り付け過程を繰り返すと、電池セル４００に対するメンテナンスが完了する。

【0161】

次に、図８～図１０Ａに示す第２実施例を説明する。説明の便宜上、当該第２実施例と前述した第１実施例との相違点のみを強調して説明する。

【0162】

図８～図１０Ａに示すように、当該第２実施例と前述の第１実施形態との主な相違点は、圧力緩和装置１０ｂの構造が異なることである。

【0163】

具体的には、図８～図１０Ａから分かるように、当該第２実施例では、圧力緩和装置１０ｂの本体部４と圧力緩和部材５とは一体に配置されず、別々に配置されている。ここで、圧力緩和部材５は依然としてアルミニウムシート５２２等の金属層５１構造を用いたが、本体部４の電極アセンブリ３０から遠く離れた一端に接続されず、本体部４とシールリング３との間に位置する。この場合、圧力緩和部材５はシールリング３を覆い、本体部４の通気部４１４の電極アセンブリ３０に近い一端の開口（すなわち通気部４１４）の下端口）を閉鎖することにより、通気部４１４に対する閉鎖を実現し、さらに貫通孔１１に対する閉鎖を実現する。圧力緩和部材５が破壊された後、貫通孔１１は通気部４１４を介して外部環境と連通され、液体注入、ガス補充過程を実現することができる。

【0164】

圧力緩和部材５が本体部４に接続されていないので、本体部４が回転するとき、圧力緩和部材５を連動して一緒に回転するのではなく、本体部４と圧力緩和部材５間には相対回転が存在する。このような場合、本体部４の回転過程における圧力緩和部材５に対する摩耗を低減するために、図８に示すように、当該第２実施例の圧力緩和装置１０ｂは分割リング６をさらに含み、分割リング６は本体部４と圧力緩和部材５との間に配置され、本体部４と圧力緩和部材５を分離して、本体部４の回転過程における圧力緩和部材５に対する摩耗を低減し、圧力緩和部材５に対する保護を実現する。

【0165】

図１０Ｂ及び図１０Ｃでは、図１０Ａに示す圧力緩和部材５の第１変形例及び第２変形例をそれぞれ示している。

【0166】

ここで、図１０Ｂ及び図１０Ｃに示すように、第１変形例及び第２変形例において、圧力緩和部材５はいずれも単層構造ではなく、多層構造を用いる。具体的には、圧力緩和部材５はアルミニウムプラスチックフィルム５２であり、ナイロンまたはＰＥＴ材料で作られた第１保護層５２１、ポリプロピレン材料で作られた第２保護層５２３、及び第１保護層５２１と第２保護層５２３との間に位置するアルミニウムシート５２２などの金属層５１を含む。

【0167】

アルミニウムプラスチックフィルム５２が金属材料と同等の電解液浸透防止能力及び防水能力を有し、アルミニウムプラスチックフィルム５２は、ノッチ５３が配置されている別の金属層５１より優れた耐変形性能力を有するので、偶発的な変形による破損、液体漏れの問題を防止することができる。

【0168】

図１０Ｂと図１０Ｃとを比較するとわかるように、この２つの変形例の相違点は以下の通りである。図１０Ｂに示す第１変形例では、金属層５１上にはノッチ５３が配置されていないが、図１０Ｃに示す第２変形例では、金属層５１上にはノッチ５３が配置され、ノッチ５３は環状溝５３１ではなく十字形溝５３２である。

【0169】

第１変形例と比較すると、第２変形例では金属層５１上にノッチ５３をさらに配置して、アルミニウムプラスチックフィルム５２の耐圧値を低減することができ、さらに低い爆発圧力の電池セル４００の安全保護需要を満たすことができる。

【0170】

圧力緩和部材５がアルミニウムプラスチックフィルム５２である場合、前述した圧力緩和部材５と本体部４との間に設けられた分割リング６は、本体部４の回転係合過程でアルミニウムプラスチックフィルム５２が磨耗されるのを防止することにより、アルミニウムプラスチックフィルム５２が摩耗してシール失敗を防止することができる。

【0171】

次に、図１２～図１７に示す第３実施例を紹介する。

【0172】

図１２～図１７に示すように、当該第３実施例と上記各実施例との相違点は主に以下の通りである。圧力緩和装置１０ｂは、１つの圧力緩和部材５のみを含むのではなく、少なくとも２つの圧力緩和部材５を含み、この少なくとも２つの圧力緩和部材５は互いに接続され、電池セル４００の内部圧力が閾値に達すると、圧力緩和装置１０ｂはそのような圧力緩和部材５の接続位置で破壊される。

【0173】

具体的には、図１５～図１７から分かるように、第３実施例では、圧力緩和装置１０ｂは２つの圧力緩和部材５を含み、この２つの圧力緩和部材５は部分的に重なり合って、重なり部分５２４の位置でヒートシール方式で接続される。より具体的には、圧力緩和部材５はアルミニウムプラスチックフィルム５２である。

【0174】

前述の配置に基づいて、２つのアルミニウムプラスチックフィルム５２の間にヒートシールによってアルミニウムプラスチックフィルムシールが形成され、シールをヒートシールする過程で、シールの強度がアルミニウムプラスチックフィルム５２自体の耐圧強度よりはるかに低く制御することができるので、より低い閾値の圧力緩和及び爆発防止プロセスを実現することができる。また、アルミニウムプラスチックフィルム５２の金属層５１上にノッチ５３を配置する方式と比較して、シールをヒートシールする工程が操作しやすいので、金属層５１のノッチ５３の制御難しさを回避でき、生産効率を向上させる。

【0175】

また、図１２～図１５に示すように、当該第３実施例では、重なり部分５２４は、圧力緩和部材５の他の部分に対してシールリング３から離れる一方の側に突出し、分割リング６上には収容溝６１が配置され、重なり部分５２４は収容溝６１に収容される。これに基づいて、重なり部分５２４が突出して本体部４と圧力緩和部材５との間の応力が不均一になることを防止することができる。

【0176】

一方、図１７に示すように、当該第３実施例では、重なり部分５２４は電極アセンブリ３０に近い一方の側に折り曲げられ、重なり部分５２４が折り曲げられていない場合に比べて、重なり部分５２４の高さが減少し、エンドカバーアセンブリ１０の高さが減少し、電池セル４００の高さ方向の空間使用率を向上させ、電池セル４００のエネルギー密度を向上させることに有利である。

【0177】

第３実施例の圧力緩和装置１０ｂの変形として、図１８に示すように、２つの圧力緩和部材５は依然として部分的に重なるが、重なり部分５２４は折り曲げられず、圧力緩和部材５は多層構造ではなく、単層構造である。

【0178】

第３実施例の圧力緩和装置１０ｂの他の変形として、図１９に示すように、２つの圧力緩和部材５は依然として多層構造であるが、２つの圧力緩和部材５の間には重なり合わず、互いにドッキングする。

【0179】

次に、図２０～図２３に示される第４実施例を紹介する。

【0180】

図２０～図２３に示すように、当該第４実施例と前述した各実施例の相違点は主に以下の通りである。本体部４は取付部材２に挿入されず、取付部材２の外側にスリーブ設けられ、第１係合部２４は取付部材２とエンドカバー本体１とに囲まれて形成されるのではなく、取付部材２上に配置され、取付部材２の外壁に位置し、対応的に、第２係合部４２は本体部４の内側壁に配置される。

【0181】

圧力緩和装置１０ｂを取付部材２の外側にスリーブ設けることにより、作業者が圧力緩和装置１０ｂに直接外力を加えて回転させることに便利で、操作が容易で、専用工具を設計する必要なく、組立及びメンテナンス効率を向上させることができる。また、圧力緩和装置１０ｂが取付部材２の外側にスリーブ設けられるので、一般に取付部材２はエンドカバー本体１の表面から突出する必要があり、第１係合部２４を取付部材２の外側壁に配置すると、一方ではエンドカバー本体１の強度を向上させることができ、他方ではエンドカバー本体１の厚さを薄くすることに有利である。

【0182】

ここで、図２１及び図２２に示すように、取付部材２は、取付リング２１及びベース２３を含む。ベース２３は、取付溝１５内に固定される。例えば、ベース２３は、締まりばめ、接着、溶接、または締結部材による接続などの方式によって取付溝１５内に固定される。取付リング２１は、電極アセンブリ３０から離れたベース２３の一端に接続される。従って、取付リング２１は、電極アセンブリ３０から離れたエンドカバー本体１の表面から突出し、圧力緩和装置１０ｂのスリーブ設定を容易にする。また、取付溝１５にベース２３を配置することにより、エンドカバーアセンブリ１０の全高をある程度低くすることができる。同時に、設置されたベース２３は、取付リング２１の装着安定性を高めるのにも便利である。

【0183】

図２２及び図２３に示すように、当該第４実施例では、第１係合部２４は、取付リング２１の外側壁に配置された係止溝２４ａであり、対応するに、第２係合部４２は、本体部４の内側壁に配置された係止柱４２ａである。圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転すると、係止柱４２ａが係止溝２４ａに埋め込まれ、圧力緩和装置１０ｂのエンドカバー１０ａでの装着を実現できる。具体的には、図２２に示すように、係止溝２４ａは、ベース２３に近い取付リング２１の一方の側に位置し、ベース２３の上面部を第２溝壁２４４として用いる。ここで、係止溝２４ａは第１係止溝２４１を含み、第１係止溝２４１は取付リング２１の円周方向に沿って延長される。また、係止溝２４ａは、第２係止溝２４２をさらに含む。第２係止溝２４２は第１係止溝２４１と連通し、第１係止溝２４１の上方に位置し、すなわち、第２係止溝２４２は、第１係止溝２４１のベース２３から離れた一方の側に位置する。この場合、圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転すると、係止柱４２ａが第２係止溝２４２内に埋め込まれ、ベース２３と隙間を有し、圧力緩和装置１０ｂが回転過程でより小さい抵抗力を有するようにする。

【0184】

円周方向に沿って間隔を空けて少なくとも２つの係止溝２４ａを配置することができ、対応するに、円周方向に沿って少なくとも２つの係止柱４２ａを配置することができる。この場合、図２２に示すように、隣接する係止溝２４ａの間にガイド溝２５を配置して、係止柱４２ａが係止溝２４ａから円滑に出入りするようにガイドすることができる。具体的には、ガイド溝２５の先端は取付リング２１の頂部を貫通する。ガイド溝２５の底端は、係止溝２４ａと連通する。より具体的には、ガイド溝２５の底端は、第２係止溝２４２から離れた第１係止溝２４１の一方の側と連通し、ガイド溝２５と係止溝２４ａとが連結されて、Ｌ字状の溝を形成することにより、本体部４が取付リング２１にスリーブ設けられて回転する過程で、係止柱４２ａがガイド溝２５のガイド作用下で、係止溝２４ａにスムーズに進出し、第２係止溝２４２に係合するようにすることができる。

【0185】

また、図２１及び図２３に示すように、当該第４実施例では、圧力緩和部材５の配置方式は第１実施例に類似し、依然として本体部４の電極アセンブリ３０から離れた一端に一体的に配置される。シールリング３の配置方式は異なるが、シールリング３は第１ホールセグメント１１１の第２ホールセグメント２６に近い一端に配置されず、圧力緩和装置１０ｂ内に配置され、具体的には、係止柱４２ａと圧力緩和部材５との間に位置し、圧力緩和装置１０ｂによってシールリング３を圧着して、シール効果を改善する。

【0186】

当該第４実施例の電池セル４００の組み立て過程は以下の通りである。

【0187】

まず、取付部材２を取付溝１５内に装着し、溶接する。次いで、貫通孔１１を介して電解液を注入する。次に、シールリング３を圧力緩和部材５の下面に接着する。最後に、圧力緩和装置１０ｂを取付部材２の外部にスリーブ設置し、スリーブ過程で、係止柱４２ａがガイド溝２５を介して係止溝２４ａに進入し、係止柱４２ａが係止溝２４ａに到達した後、圧力緩和装置１０ｂに下向きの作用力を加え、圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転するまで圧力緩和装置１０ｂを回転させ、係止柱４２ａが係止溝２４ａ内を移動し、係止柱４２ａが第２係止溝２４２の位置に到達した後、圧力緩和装置１０ｂを解放し、圧力緩和装置１０ｂがシールリング３の弾性力作用下で上昇して、第２係止溝２４２の上壁に当接して、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの分離を制限し、これにより組立が完了される。

【0188】

当該電池セル４００に対して二次液体注入する必要がある場合、圧力緩和装置１０ｂを反対方向に回転させ、圧力緩和装置１０ｂを第１位置から第２位置に回転させ、圧力緩和装置１０ｂ及びシールリング３を取り外し、液体を注入し、液体注入完了後、上述した組み立て工程を繰り返すことにより、電池セル４００のメンテナンスが完了される。

【0189】

前述の紹介に基づいて分かるように、本出願の各実施例は、全て液体注入及び爆発防止の一体構造を有し、電池セル４００を破損させない基礎上、圧力緩和装置１０ｂの迅速な脱着を実現でき、液体注入、ガス排出、圧力緩和装置の交換などのメンテナンス操作を進行し、電池セル４００のエネルギー密度を効果的に向上させ、電池セル４００の使用寿命を延長し、電池セル４００の作動信頼性を向上させることにより、電池セル４００の性能を効果的に向上させる。

【0190】

前述の各実施例に基づくエンドカバーアセンブリ１０の改良として、図２４を参照すると、本出願では、電池セル４００に用いられるハウジングアセンブリ７００をさらに提供し、当該ハウジングアセンブリ７００はハウジング７、貫通孔１１及び力緩和装置１０ｂを含む。ここで、前記ハウジング７はエンドカバー１０ａと接続して電池セル４００のケース７０を形成し、貫通孔１１及び第１係合部２４が具備され、前記第１係合部２４は前記貫通孔１１の円周方向に沿って設けられ、電池セルの内部から離れたハウジング７の一方の側に位置され、
前記シールリング３は貫通孔１１をシールするためのものであり、前記圧力緩和装置１０ｂはシールリング３の少なくとも一部を覆い、貫通孔１１を閉鎖し、ハウジング７の内圧が閾値に達すると、貫通孔１１に対する閉鎖を解除するように構成される。

【0191】

ここで、圧力緩和装置１０ｂは、回転可能であり、第２係合部４２を含み、圧力緩和装置１０ｂが第１位置に回転すると、第２係合部４２は第１係合部２４に係合され、圧力緩和装置１０ｂとエンドカバー１０ａとの分離を制限し、圧力緩和装置１０ｂが第２位置に回転すると、第２係合部４２が第１係合部２４から離脱されて、圧力緩和装置１０ｂとハウジング７との分離を実現する。

【0192】

前記の配置に基づいて、貫通孔１１、シールリング３及び圧力緩和装置１０ｂは、いずれもエンドカバー１０ａに配置されず、エンドカバー１０ａに連結されたハウジング７上に配置される。ここで、圧力緩和装置１０ｂは、前記エンドカバーアセンブリ１０の部分で説明されたいずれかの実施例を選択することができる。

【0193】

ハウジング７は、エンドカバー１０ａのように電極端子１０ｃやエンドカバー温度サンプリング構造など他の部材を配置する必要がないので、ハウジング７の空き面積が比較的大きく、貫通孔１１、シールリング３及び圧力緩和装置１０ｂの配置にさらに便利であり、また、貫通孔１１が空き面積が比較的大きいハウジング７上に配置されると、貫通孔１１及び圧力緩和装置１０ｂの大きさを増加することに便利であり、液体注入効率、圧力緩和装置１０ｂの構造強度、及び貫通孔１１に対する圧力緩和装置１０ｂの閉鎖信頼性をさらに向上させることに有利であり、一方で圧力緩和装置１０ｂの脱着のための比較的大きな操作空間を提供することができ、脱着効率を向上させる。

【0194】

具体的には、図２４に示すように、貫通孔１１は、ハウジング７のエンドカバー１０ａに隣接する壁面に配置され、電池セル４００は、エンドカバー１０ａが上を向いている状態で、安定して装着することができる。例えば、貫通孔１１は、ハウジング７の最大側面に隣接する壁面に配置され、複数の電池セル４００が横または縦に設けられた形態で電池モジュール３００を形成する場合、隣接する電池セル４００の最大側面接触を維持することにより、電池モジュール３００の構造をより安定的にし、体積を減少させることができる。

【0195】

本出願で提供されるハウジングアセンブリ７００は、圧力緩和装置１０ｂの繰り返し脱着を柔軟に実施することができ、電解液が不足したり、電解液の性能が低下したりした場合に、圧力緩和装置１０ｂを便利に取り外し、二次液体注入を進行し、電池セル４００内のガスを排出し、二次液体注入完了後、貫通孔１１を安定的に閉鎖することもでき、二次液体注入後、電池セル４００作業信頼性を確保することができ、電池セル４００の外観を液体注入前と同じく保つことができる。

【0196】

本出願において、ハウジングアセンブリ７００を含む場合、ケース７０は、上述した各実施例のエンドカバーアセンブリ１０を含まず、エンドカバー１０ａを含む。

【0197】

また、本出願は、電池セル４００の液体注入方法をさらに提供し、図２５を参照すると、液体注入方法は、
電池セル４００のケース７０のハウジング７またはエンドカバー１０ａ上の貫通孔１１を介して電池セル４００の内部に電解液を注入するステップＳ１０１と、
圧力緩和装置１０ｂがシールリング３の少なくとも一部を覆い、圧力緩和装置１０ｂの第２係合部４２が、ケース７０上の貫通孔１１の円周方向に沿って配置され、の電池セル４００の内部から離れたケース７０一方の側に位置する第１係合部２４から離脱するように、圧力緩和装置１０ｂをハウジング７又はエンドカバー１０ａ上の第２位置に配置するステップＳ１０２と、
第２係合部４２が第１係合部２４に係合され、圧力緩和装置１０ｂとハウジング７又はエンドカバー１０ａとの分離を制限するように、圧力緩和装置１０ｂを第２位置から第１位置に回転させるステップＳ１０３とを含む。

【0198】

レーザ溶接方式で液体注入孔を閉鎖する従来方式と比較すると、本出願は、液体注入孔の溶接シーリング工程を省略することができるだけでなく、溶接により発生する後続の溶接スラグの洗浄及び洗浄による残留液乾燥など、複数の工程を省略することもできる。したがって、本出願は、電池セルの製造効率を向上させる。本出願は、圧力緩和装置１０ｂの回転を介して第２係合部４２と第１係合部２４との係合又は離脱を実現し、簡単かつ迅速であり、電池セル４００の組み立て過程で、圧力緩和装置１０ｂの組み立て効率を向上させることができ、したがって電池セルの生産効率をさらに向上させることができる。

【0199】

さらに、図２６に示すように、ステップＳ１０２の圧力緩和装置１０ｂをハウジング７又はエンドカバー１０ａ上の第２位置に配置する前に、液体注入方法は、シールリング３をケース７０に取り付けるステップＳ１０２Ａをさらに含む。

【0200】

当該実施例では、シールリング３を予めケース７０に取り付け、圧力緩和装置１０ｂを取り付けた後、直接にシールリング３を覆うことができ、またはシールリング３に対して押圧力を発生し、貫通孔１１に対してより良いシール効果を奏することができる。例えば、図１Ｄ～図１９に示す各実施例では、シールリング３を予めエンドカバー１０ａに取り付けてもよい。図２０～図２３に示す実施例では、シールリング３を予め圧力緩和部材５の下面に接合してもよい。

【0201】

続いて図２６を参照すると、いくつかの実施例において、液体注入方法は、
第２係合部４２が第１係合部２４から離脱するように、圧力緩和装置１０ｂを第１位置から第２位置に回転させるステップＳ１０４と、
圧力緩和装置１０ｂをハウジング７又はエンドカバー１０ａから分離するステップＳ１０５と、をさらに含む。

【0202】

圧力緩和装置１０ｂをケース７０から取り外すと、液体注入、ガス排出、または圧力緩和装置１０ｂの交換などのメンテナンス操作が便利になる。例えば、ステップＳ１０５の後に、貫通孔１１を経て電池セル４００の内部に電解液を補充して、二次液体注入機能を実現するステップＳ１０６を進行することができる。

【0203】

メンテナンスが完了した後、ステップＳ１０１～Ｓ１０３を通じて圧力緩和装置１０ｂの取り付けを完成することができ、貫通孔１１を閉鎖することもでき、簡単で便利である。

【0204】

当該液体注入方法は、圧力緩和装置１０ｂの繰り返し脱着を柔軟かつ便利に実現することができ、二次液体注入が完了した後、貫通孔１１を安定的に閉鎖することもでき、二次液体注入後、電池セル４００の作業信頼性を保証することができ、電池セルの外観を液体注入前と同じに保つことができる。二次液体注入時にメンテナンス時間を短縮することができ、電池セル４００の性能が低下した場合、適時に液体を補充して電池セル４００の作業性能を確保することができる。

【0205】

また、圧力緩和装置１０ｂをハウジング７又はエンドカバー１０ａから分離するステップＳ１０５の後、まずシールリング３を取り外して、ケース７０内の電解液を流出することに便利にすることにより、電解液がシールリング３に流出することを防止し、シールリング３を清潔に保ち、使用寿命を延長する。

【0206】

最後に、本出願は、電池セル４００に液体を注入し、前述の液体注入方法を実現できる液体注入装置６００をさらに提供する。図２７に示すように、いくつかの実施例において、液体注入装置６００は、
ケース７０上に設けられた貫通孔１１を介し電解液をケース７０内に注入するように構成される液体注入機構６０１、及び
圧力緩和装置１０ｂが第２位置に位置すると、圧力緩和装置１０ｂを第２位置から第１位置に回転させて、圧力緩和装置１０ｂの第２係合部４２とケース７０上の第１係合部２４とが離脱状態から係合状態に変更されて、圧力緩和装置１０ｂとケース７０のハウジング７又はエンドカバー１０ａとの分離を制限する第１脱着機構６０２と、を含む。

【0207】

レーザ溶接方式で液体注入孔を閉鎖する従来方式と比較すると、本出願は、液体注入孔の溶接シーリング工程を省略することができるだけでなく、溶接により発生する溶接スラグのその後の洗浄及び洗浄による残留液体の乾燥など、複数の工程を省略することもできる。液体注入装置６００は、電池セル４００を簡単かつ高効率に製造することができ、電池セル４００の製造効率を向上させることができる。

【0208】

続いて図２７を参照すると、いくつかの実施例において、第１脱着機構６０２はまた、第２係合部４２が第１係合部２４から離脱して、圧力緩和装置１０ｂをケース７０から容易に取り外すために、圧力緩和装置１０ｂを第１位置から第２位置に回転させるように配置される。

【0209】

また、図２７を参照すると、いくつかの実施例において、液体注入装置６００は第２脱着機構６０３をさらに含み、第２脱着機構６０３は、シールリング３をケース７０に取り付けるか、シールリング３をケース７０から取り外すように配置され、例えば、圧力緩和装置１０ｂをケース７０から取り外した後、シールリング３をケース７０から取り外すように配置される。これに基づいて、電池セルの組み立てや二次液体注入などの電池セルのメンテナンス過程でシールリング３の脱着を便利に実現でき、脱着効率を向上させ、シールリング３への汚染を低減し、シールリング３の使用寿命を向上させる。

【0210】

本出願で提供する液体注入装置６００は、電池セルの製造組み立て及び二次液体注入など、電池セルメンテナンス過程における圧力緩和装置１０ｂの脱着を柔軟かつ便利に補助して実現することができ、操作が簡単で、電池セル４００の組み立て効率を向上させることに有利であり、電池セル４００に必要なメンテナンス時間を短縮し、電池セル４００の性能が低下する場合、適時に液体を補充して、電池セル４００の作業性能を保証することができる。

【0211】

本出願の前述の各保護主題及び各実施例の特徴は互いに参考にすることができ、構造が許容する状況では、当業者は異なる実施例の技術的特性を柔軟に組み合わせてより多くの実施例を形成することができる。

【0212】

以上、本出願で提供する電池セルのエンドカバーアセンブリ、電池セル及び電池セルを用いた装置について詳細に紹介した。本明細書では、具体的な実施例を適用して本出願の原理及び実施形態について説明したが、以上の実施例の説明は、本出願の方法及び重要な思想を理解するのを助けるためにのみ使用される。当業者にとって、本出願の原理から逸脱しない前提の下、本出願に対して若干の改良及び修正を行うことができ、これらの改良及び修正はいずれも本出願の保護範囲内に入ると指摘すべきである。

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図8】

【図9】

【図10A】

【図10B】

【図10C】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】