特許 7477272 棒材切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-22

(45)【発行日】2024-05-01

(54)【発明の名称】棒材切断機

(51)【国際特許分類】

   B23D 47/04 20060101AFI20240423BHJP

【ＦＩ】

B23D47/04 H

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019147973

(22)【出願日】2019-08-09

(65)【公開番号】P2021028101

(43)【公開日】2021-02-25

【審査請求日】2021-07-15

【審判番号】

【審判請求日】2022-12-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】桝家 克幸

(72)【発明者】

【氏名】岡本 隆志

【合議体】

【審判長】渋谷 善弘

【審判官】田々井 正吾

【審判官】大山 健

(56)【参考文献】

【文献】特開昭５８－０１５６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０２３６１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０７１８５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

B23D 47/00 - 47/12

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

円板状の丸鋸を回転させつつ長手状の鉄筋に切り込ませることにより、前記鉄筋を所定の長さ寸法に切断するに際して、前記丸鋸が前記鉄筋に切り込まれる切断部付近の前記鉄筋を挟持する位置固定の主バイス装置と、前記鉄筋の前記切断部よりも反送り方向側を挟持し、前記鉄筋を前記切断部側へ送り込む送り方向に駆動される搬送バイス装置とを備えた棒材切断機であって、
前記切断部よりも送り方向側に位置し、前記鉄筋の先端部を挟持して切断後の前記鉄筋を前記主バイス装置から引き出す引出バイス装置と、
前記主バイス装置と前記引出バイス装置との間に位置固定に設けられ、前記鉄筋の先端部の側面の前記鉄筋の先端から予め設定された所定距離の第１マーキング位置に第１マーキングを付与するマーキング装置と、
前記鉄筋の先端面と前記鉄筋の第１マーキング位置との間の距離が、前記切断部と前記鉄筋の切断位置とが一致したときの前記鉄筋の先端面と前記マーキング装置によるマーキング付与位置との間の距離よりも短い位置に第１マーキングを施すに際して、前記搬送バイス装置により、前記鉄筋の先端部の前記第１マーキング位置を前記マーキング装置によるマーキング付与位置に位置させて、前記鉄筋の前記第１マーキング位置に前記マーキング装置により第１マーキングを付与させ、次いで前記搬送バイス装置により、前記鉄筋を前記所定の長さとなるように定められた切断位置を前記切断部に位置させた後、前記引出バイス装置に前記鉄筋の先端部を挟持させるとともに、前記丸鋸により前記鉄筋の前記切断位置を切断させ、切断された前記鉄筋を前記引出バイス装置により引き出させる制御装置とを、備え、
前記制御装置は、前記第１マーキングが先端部に付与されて切断された前記鉄筋を前記引出バイス装置により引き出させ、前記切断された前記鉄筋の後端部の側面に予め設定された第２マーキング位置を前記マーキング装置によるマーキング付与位置に位置させて、前記鉄筋の前記第２マーキング位置に前記マーキング装置により第２マーキングを付与させる
ことを特徴とする棒材切断機。

【請求項2】

前記鉄筋は、前記鉄筋の側面において前記鉄筋の中心線に平行に形成された平行面と、連続する螺旋状に連なる凸条が前記平行面によって周方向の一部が削除された不連続な螺旋状の凸条とが形成された鉄筋であり、
前記マーキング装置は、前記平行面にマーキング付与を行う
ことを特徴とする請求項１の棒材切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、棒材を所望の長さに自動的に切断するとともに、切断された棒材の端から予め定められた位置に自動的にマーキングを付す棒材切断機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

鉄筋などの棒材を所望の長さに切断するとともに、切断された棒材の端から予め定められた位置にマーキングを付す棒材切断機が提案されている。たとえば、特許文献１に記載の棒材切断機がそれである。

【0003】

たとえば棒材の一種に、外周面に連続または不連続に螺旋状に連なる凸条が形成された鉄筋が用いられ、切断された鉄筋の一端同士を内周面に雌ねじが形成された筒状のネジカプラーを用いて接続する場合がある。この場合には、鉄筋に付されたマークの位置までネジカプラーを螺合することで、ネジカプラー内での鉄筋相互の位置決めを行い、ネジカプラーに形成された貫通孔を通して充填材（グラウト材）を外部から注入し、鉄筋の端面間の空間および鉄筋の外周面とネジカプラーの内周面との空間を充填材で埋めて硬化させることで、鉄筋を相互に固定するグラウト固定式固定方法が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭５８－１５６１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記鉄筋のようなマーキングを必要とする棒材を、特許文献１に記載の棒材切断機を用いて、自動的に、切断された棒材の一端から一定の位置にマーキングを施すようにした場合には、棒材の送り装置をマーキング位置へ棒材を送るためにも利用できるという利点がある。しかし、棒材の送り方向において、棒材を切断する鋸による切断場所と棒材を鋸による切断場所に送り込む搬送バイス装置との間にマーキング装置は設けられている。このため、棒材切断時の棒材の先端とマーキング装置によるマーキング付与位置との間の距離よりも、棒材の先端と棒材上のマーキング位置との間の距離が短い場合には、搬送バイスが棒材上の切断位置まで棒材を送ると、棒材上のマーキング位置がマーキング付与位置を通り過ぎるので、切断前にマーキングするための棒材の送りを一旦停止してマーキングを行なってから、切断位置まで送るという送り操作が必要となって、棒材の送りに無駄が多いという問題があった。

【0006】

また、棒材の両端部の２箇所にマーキングを行なう場合では、２箇所にマーキングするための棒材の送りをそれぞれ一旦停止してマーキングを行なってから、切断位置まで送るという送り操作が必要となって、鉄筋の送りに無駄が多いという問題があった。これに対して、切断された棒材の両端から一定の位置にマーキングを施すようにする場合には、切断された棒材を載置するマーキング用コンベアと、マーキング用コンベア上の棒材の先端部および後端部にそれぞれマーキングを行なう先端部マーキング装置および後端部マーキング装置とを、棒材切断機に加えて設ける必要があり、装置が大型化してコスト高となるという問題があった。

【0007】

本発明は以上の事情を背景としてなされたものであり、その目的とするところは、棒材の送りに無駄が少なく、マーキング装置およびマーキング用コンベアの増設を必要としないで、切断された棒材の一端部或いは両端部にマーキングを施すことができる棒材切断機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の要旨とするところは、（ａ）円板状の丸鋸を回転させつつ長手状の鉄筋に切り込ませることにより、前記鉄筋を所定の長さ寸法に切断するに際して、前記丸鋸が前記鉄筋に切り込まれる切断部付近の前記鉄筋を挟持する位置固定の主バイス装置と、前記鉄筋の前記切断部よりも反送り方向側を挟持し、前記鉄筋を前記切断部側へ送り込む送り方向に駆動される搬送バイス装置とを備えた棒材切断機であって、（ｂ）前記切断部よりも送り方向側に位置し、前記鉄筋の先端部を挟持して切断後の前記鉄筋を前記主バイス装置から引き出す引出バイス装置と、（ｃ）前記主バイス装置と前記引出バイス装置との間に位置固定に設けられ、前記鉄筋の先端部の側面の前記鉄筋の先端から予め設定された所定距離の第１マーキング位置に第１マーキングを付与するマーキング装置と、（ｄ）前記鉄筋の先端面と前記鉄筋の第１マーキング位置との間の距離が、前記切断部と前記鉄筋の切断位置とが一致したときの前記鉄筋の先端面と前記マーキング装置によるマーキング付与位置との間の距離よりも短い位置に第１マーキングを施すに際して、前記搬送バイス装置により、前記鉄筋の先端部の前記第１マーキング位置を前記マーキング装置によるマーキング付与位置に位置させて、前記鉄筋の前記第１マーキング位置に前記マーキング装置により第１マーキングを付与させ、次いで前記搬送バイス装置により、前記鉄筋を前記所定の長さとなるように定められた切断位置を前記切断部に位置させた後、前記引出バイス装置に前記鉄筋の先端部を挟持させるとともに、前記丸鋸により前記鉄筋の前記切断位置を切断させ、切断された前記鉄筋を前記引出バイス装置により引き出させる制御装置とを、備え、（ｅ）前記制御装置は、前記第１マーキングが先端部に付与されて切断された前記鉄筋を前記引出バイス装置により引き出させ、前記切断された前記鉄筋の後端部の側面に予め設定された第２マーキング位置を前記マーキング装置によるマーキング付与位置に位置させて、前記鉄筋の前記第２マーキング位置に前記マーキング装置により第２マーキングを付与させることにある。

【発明の効果】

【0009】

本発明の切断機によれば、前記切断部よりも送り方向側に位置し、前記鉄筋の先端部を挟持して切断後の前記鉄筋を前記主バイス装置から引き出す引出バイス装置と、前記主バイス装置と前記引出バイス装置との間に位置固定に設けられ、前記鉄筋の先端部の側面の前記鉄筋の先端から予め設定された所定距離の第１マーキング位置に第１マーキングを付与するマーキング装置と、前記鉄筋の先端面と前記鉄筋の第１マーキング位置との間の距離が、前記切断部と前記鉄筋の切断位置とが一致したときの前記鉄筋の先端面と前記マーキング装置によるマーキング付与位置との間の距離よりも短い位置に第１マーキングを施すに際して、前記搬送バイス装置により、前記鉄筋の先端部の前記第１マーキング位置を前記マーキング装置によるマーキング付与位置に位置させて、前記鉄筋の前記第１マーキング位置に前記マーキング装置により第１マーキングを付与させ、次いで前記搬送バイス装置により、前記鉄筋を前記所定の長さとなるように定められた切断位置を前記切断部に位置させた後、前記引出バイス装置に前記鉄筋の先端部を挟持させるとともに、前記丸鋸により前記鉄筋の前記切断位置を切断させ、切断された前記鉄筋を前記引出バイス装置により引き出させる制御装置と、を備える。これにより、鉄筋切断時の鉄筋の先端とマーキング装置によるマーキング付与位置との間の距離よりも、鉄筋の先端と鉄筋上のマーキング位置との間の距離が短い場合であっても、切断後の鉄筋に予め定められた第１マーキング位置にマーキングを施しつつ鉄筋を切断するに際して、鉄筋の送りに無駄が少なく、マーキング装置およびマーキング用コンベアの増設を必要としないで、切断された鉄筋の一端部或いは両端部にマーキングを施すことができる。
また、前記制御装置は、前記第１マーキングが先端部に付与されて切断された前記鉄筋を前記引出バイス装置により引き出させ、前記切断された前記鉄筋の後端部の側面に予め設定された第２マーキング位置を前記マーキング装置によるマーキング付与位置に位置させて、前記鉄筋の前記第２マーキング位置に前記マーキング装置により第２マーキングを付与させる。これにより、切断された鉄筋において、２箇所の第１マーキング位置および第２マーキング位置に第１マーキングおよび第２マーキングを付す場合においても、鉄筋の送りに無駄がなく、マーキング装置およびマーキング用コンベアの増設を必要としないで、切断された鉄筋の両端部にマーキングを施すことができる。

【0011】

好適には、前記鉄筋は、前記鉄筋の側面において前記鉄筋の中心線に平行に形成された平行面と、連続する螺旋状に連なる凸条が前記平行面によって周方向の一部が削除された不連続な螺旋状の凸条とが形成された鉄筋であり、前記マーキング装置は、前記平行面にマーキング付与を行う。これにより、鉄筋の側平面にマーキングが行なわれるので、マーキングが明瞭であり、消え難い利点がある。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施例のマーキング装置付の棒材切断機を示す正面図である。

【図2】丸鋸切断機を取り外して示す図１の棒材切断機を側面を、電子制御装置と共に示す図である。

【図3】図１の棒材切断機を平面視で示す平面図である。

【図4】図１の棒材切断機によって切断される棒材の側面を示す図である。

【図5】図１の棒材切断機の作動を説明する図であって、搬送バイス装置により棒材の先端部を主バイス装置に送り込む作動状態を示す図である。

【図6】図１の棒材切断機の作動を説明する図であって、棒材の先端部にマーキングさせる位置まで、搬送バイス装置により棒材を送り込む作動状態を示す図である。

【図7】図１の棒材切断機の作動を説明する図であって、棒材の先端部にマーキングさせた後に、棒材の先端部を切断する位置まで、搬送バイス装置により棒材を送り込む作動状態を示す図である。

【図8】図１の棒材切断機の作動を説明する図であって、棒材の先端部を引出バイス装置により挟持させた状態で棒材の先端部を切断する作動状態を示す図である。

【図9】図１の棒材切断機の作動を説明する図であって、切断により切り離された棒材の先端部を引出バイス装置が引き出す作動状態を示す図である。

【図10】図２の電子制御装置の制御作動の要部を説明するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化或いは変形されており、各部の寸法比および形状等は必ずしも正確に描かれていない。

【実施例】

【0014】

図１は、本発明の一実施例のスイング式の棒材切断機１０を示す正面図、図２は、図１の棒材切断機１０の側面を、丸鋸切断装置１４を取り外して示す側面図、図３は、図１の棒材切断機１０の平面を示す平面図である。

【0015】

図１から図３において、棒材切断機１０は、基台１２上において水平な第１軸線Ｃ１まわりに回動可能に設けられた丸鋸切断装置１４を備えている。丸鋸切断装置１４は、第１軸線Ｃ１まわりに回動可能に設けられた回動フレーム１６と、回動フレーム１６に固定された電動機１８と、第１軸線Ｃ１と平行な第２軸線Ｃ２まわりに回転可能に回動フレーム１６に支持され、電動機１８によって回転駆動される円板状の丸鋸２０と、基台１２上に設けられ、回動フレーム１６に設けられたナット２２に螺合するねじ軸２４を回転駆動することにより回動フレーム１６を第１軸線Ｃ１まわりに回動させる電動アクチュエータ２６とを備えている。

【0016】

基台１２上には、丸鋸切断装置１４の丸鋸２０を切り込ませる切断部１０ａにおいて棒材すなわち鉄筋ＢＬを挟持して固定する把持する主バイス装置３０が位置固定に設けられている。主バイス装置３０は、切断部１０ａにおける鉄筋ＢＬを横方向から挟持する横バイス３２と、切断部１０ａにおける鉄筋ＢＬを縦方向から挟持する縦バイス３４とを、備えている。本実施例では、棒材切断機１０において、横バイス３２と縦バイス３４との間に丸鋸２０が下降する切断部１０ａが設けられている。

【0017】

横バイス３２は、位置固定に設けられた横方向固定爪３２ａと、横方向固定爪３２ａに対して接近離隔可能に設けられた横方向可動爪３２ｂと、鉄筋ＢＬを横方向から挟持するために横方向可動爪３２ｂを横方向固定爪３２ａに向かって駆動する横バイス油圧シリンダ３２ｃとを有している。

【0018】

縦バイス３４は、位置固定に設けられた縦方向固定爪３４ａと、縦方向固定爪３４ａに対して接近離隔可能に設けられた縦方向可動爪３４ｂと、鉄筋ＢＬを縦方向から挟持するために縦方向可動爪３４ｂを縦方向固定爪３４ａに向かって駆動する縦バイス油圧シリンダ３４ｃとを有している。

【0019】

また、基台１２上には、鉄筋ＢＬを長手方向の移動可能に支持するローラコンベア３８と、ローラコンベア３８に沿って移動可能に設けられ、鉄筋ＢＬの切断位置側とは反対側の端部を挟持して、鉄筋ＢＬを切断位置側へ予め設定された長さ毎に前方へ送り込む搬送バイス装置４０とが、設けられている。

【0020】

搬送バイス装置４０は、ローラコンベア３８に沿って設けられたレール４２に支持されて移動可能に設けられた搬送バイス台４４と、搬送バイス台４４をねじ軸４６を介して位置決めする搬送バイス台駆動装置４８と、搬送バイス台駆動装置４８に固定された固定爪４０ａおよび固定爪４０ａに対して接近離隔可能に設けられた可動爪４０ｂと、鉄筋ＢＬの端を挟持するために可動爪４０ｂを固定爪４０ａへ向かって駆動する搬送バイス開閉装置４０ｃとを備え、鉄筋ＢＬを予め設定された長さ寸法Ｌに切断するために棒材切断機１０の切断部１０ａへ間欠的に送り込む。鉄筋ＢＬが搬送バイス装置４０により予め設定された長さ寸法Ｌだけ送り込まれると、棒材切断機１０の丸鋸２０が電動アクチュエータ２６によって下降させられ、鉄筋ＢＬが切断される。

【0021】

棒材切断機１０には、さらに、棒材切断機１０の丸鋸２０直下の切断部１０ａよりも送り方向側に位置し、鉄筋ＢＬの先端部を挟持して切断後の鉄筋ＢＬを主バイス装置３０から引き出す引出バイス装置６０と、前記主バイス装置３０と引出バイス装置６０との間に位置固定に設けられたマーキング装置７０とが、基台１２上に備えられている。

【0022】

引出バイス装置６０は、鉄筋ＢＬの送り方向に平行に設けられたレール６２と、レール６２に案内されて移動可能に設けられた引出バイス台６４と、引出バイス台６４をねじ軸６８を介して位置決めする引出バイス台駆動装置６６と、引出バイス台駆動装置６６に固定された固定爪６０ａと、固定爪６０ａに対して接近離隔可能に設けられた可動爪６０ｂと、鉄筋ＢＬの先端を挟持するために可動爪６０ｂを固定爪６０ａへ向かって駆動する引出バイス開閉装置６０ｃとを備え、切断後の鉄筋ＢＬの先端を挟持して主バイス装置３０から引き出して、切断後の所定寸法の鉄筋ＢＬを、基台１２に設けられた製品シュート５２上に落下させる。落下させられた切断後の所定寸法の鉄筋ＢＬは、製品シュート５２により図示しない製品収容箱内に案内される。

【0023】

マーキング装置７０は、たとえば噴射によるインクの塗布、レーザ光の照射による線刻、罫書き具により罫書き跡などにより、マーキング付与位置７０ａにおいて、鉄筋ＢＬの切断位置から予め定められた位置にマーキング付与を行う。図４は、棒材切断機１０によって切断される鉄筋ＢＬの側面を示す図である。マーキング装置７０は、マーキングヘッド７２と、マーキングヘッド７２を上昇位置および下降位置に位置させる昇降装置７４とを備え、下降位置では、マーキングヘッド７２を鉄筋ＢＬの平行面ＦＦに僅かな距離を隔てて対向させる。マーキングヘッド７２をマーキングの色に応じ複数配置したり、マーキングヘッド７２の位置を鉄筋ＢＬの径に応じて変更する機構が設けられてもよい。マーキング装置７０は、図５の模式図にも示すように、基台１２上に設けられ、鉄筋ＢＬの送り方向では主バイス装置３０と引出バイス装置６０との間において位置固定に設けられ、マーキング付与位置７０ａにおいてマーキング付与を行う。

【0024】

本実施例の鉄筋ＢＬは、図４に示すように、鉄筋ＢＬの中心線Ｃ３に平行且つ互いに平行に形成された一対の平行面ＦＦと、連続する螺旋状に連なる凸条が平行面ＦＦによって周方向の一部が削除されることで不連続な螺旋状とされた凸条ＣＮとが、鉄筋ＢＬの外周面に形成されたものである。マーキング装置７０は、平行面ＦＦにおいて、切断された鉄筋ＢＬの先端から予め定められた所定距離Ｌ１のマーキング開始位置ＳＰから鉄筋ＢＬの先端から予め定められた所定距離Ｌ２のマーキング終了位置ＥＰまでの長さＭＬでたとえば第１マーキングＭ１を付与する。

【0025】

電子制御装置８０（図２を参照）は、棒材切断機１０による切断作動およびマーキング作動を制御する。以下において、電子制御装置８０の制御作動を、図５から図９の作動状態を示す図と、図１０のフローチャートとを用いて説明する。である。図５から図９において、切断部１０ａは、棒材切断機１０の丸鋸２０による切断場所を示している。図１０において、ステップＳ１０（以下、ステップを省略する）では、搬送バイス装置４０により鉄筋ＢＬが挟持され、図５に示すように、鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓが主バイス装置３０に向かって送り込まれる（送込み工程）。

【0026】

次に、Ｓ２０では、鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓに予め設定された第１マーキング位置ＭＰ１がマーキング装置７０によるマーキング付与位置７０ａに位置するように、搬送バイス装置４０により鉄筋ＢＬが送り込まれ、鉄筋ＢＬのマーキング開始位置ＳＰがマーキング装置７０のマーキングヘッド７２に対向する位置に位置決めされる。次いで、Ｓ３０では、マーキング装置７０により鉄筋ＢＬの平行面ＦＦにマーキング開始位置ＳＰからマーキング終了位置ＥＰまで長さＭＬの第１マーキングＭ１が形成されるようにインクが塗布される（第１マーキング工程）。図６はこの状態を示している。この状態では、鉄筋ＢＬは、鉄筋ＢＬの予め設定された長さ寸法Ｌを確保できる丸鋸２０による切断位置ＣＰには到達していない。

【0027】

次に、Ｓ４０では、図７に示すように、鉄筋ＢＬの予め設定された長さ寸法Ｌを確保できる鉄筋ＢＬの切断位置ＣＰが丸鋸２０による切断部１０ａに到達するまで、搬送バイス装置４０により鉄筋ＢＬが切断位置まで送り込まれる（棒材切断位置位置決め工程）。

【0028】

次いで、Ｓ５０では、引出バイス装置６０により鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓが挟持されるとともに、丸鋸切断装置１４により鉄筋ＢＬの切断位置ＣＰを切断させる（切断工程）。図８はこの状態を示している。

【0029】

次に、Ｓ６０では、切断された鉄筋ＢＬの後端部ＢＬｅに予め設定された第２マーキング位置ＭＰ２がマーキング装置７０に位置するように、引出バイス装置６０により鉄筋ＢＬを引き出させて送り込ませ鉄筋ＢＬの第２マーキング位置ＭＰ２をマーキング装置７０のマーキングヘッド７２に対向する位置に位置決めさせる。次いで、Ｓ７０では、その状態でマーキング装置７０により鉄筋ＢＬの平行面ＦＦに第２マーキングＭ２が形成されるようにインクが塗布される（第２マーキング工程）。図９はこの状態を示している。

【0030】

その後、Ｓ８０において、引出バイス装置６０により第２マーキングが施された鉄筋ＢＬが主バイス装置３０およびマーキング装置７０から引き出され、基台１２に設けられた製品シュート５２上に落下させられる（製品引出し工程）。

【0031】

本実施例の棒材切断機１０によれば、円板状の丸鋸２０を回転させつつ長手状の鉄筋（棒材）ＢＬに切り込ませることにより、鉄筋ＢＬを所定の長さ寸法Ｌに切断するに際して、丸鋸２０が鉄筋ＢＬに切り込まれる切断部１０ａの付近の鉄筋ＢＬを挟持する位置固定の主バイス装置３０と、鉄筋ＢＬの切断部１０ａよりも反送り方向Ｄ２側を挟持し、鉄筋ＢＬを切断部１０ａの側へ送り込む送り方向Ｄ１に駆動される搬送バイス装置４０とを備えた棒材切断機１０であって、切断部１０ａよりも送り方向Ｄ１側に位置し、鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓを挟持して切断後の鉄筋ＢＬを主バイス装置３０から引き出す引出バイス装置６０と、主バイス装置３０と引出バイス装置６０との間に位置固定に設けられたマーキング装置７０と、搬送バイス装置４０により、鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓに予め設定された第１マーキング位置ＭＰ１をマーキング装置７０によるマーキング付与位置７０ａに位置させて、鉄筋ＢＬの第１マーキング位置ＭＰ１にマーキング装置７０により第１マーキングＭ１を付与させ、次いで搬送バイス装置４０により、鉄筋ＢＬを所定の長さＬとなるように定められた切断位置ＣＰを切断部１０ａに位置させた後、引出バイス装置６０に鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓを挟持させるとともに、丸鋸２０により鉄筋ＢＬの切断位置ＣＰを切断させ、切断された鉄筋ＢＬを引出バイス装置６０により引き出させる電子制御装置８０とが、備えられている。

【0032】

これにより、切断部１０ａと切断位置ＣＰが一致した時の鉄筋ＢＬの先端面とマーキング装置７０によるマーキング付与位置７０ａとの間の距離Ｌ３よりも、鉄筋ＢＬの先端面と鉄筋ＢＬ上の第１マーキング位置ＭＰ１との間の距離Ｌ１が短い場合であっても、切断後の鉄筋ＢＬに予め定められた第１マーキング位置ＭＰ１に第１マーキングＭ１を施しつつ鉄筋ＢＬを切断するに際して、鉄筋ＢＬの送りに無駄がなく、マーキング装置７０およびマーキング用コンベアの増設を必要としないで、切断された鉄筋ＢＬの一端部或いは両端部にマーキングを付与することができる。

【0033】

本実施例の棒材切断機１０によれば、前記制御装置は、第１マーキングＭ１が先端部ＢＬｓに付与されて切断された鉄筋ＢＬを引出バイス装置６０により引き出させるに先立って、引出バイス装置６０に、切断された鉄筋ＢＬの後端部ＢＬｅに予め設定された第２マーキング位置ＭＰ２をマーキング装置７０によるマーキング付与位置７０ａに位置させて、鉄筋ＢＬの第２マーキング位置ＭＰ２にマーキング装置７０により第２マーキングＭ２を付与させる。これにより、切断された鉄筋ＢＬにおいて、２箇所の第１マーキング位置ＭＰ１および第２マーキング位置ＭＰ２に第１マーキングＭ１および第２マーキングＭ２を付す場合においても、鉄筋ＢＬの送りに無駄がなく、マーキング装置およびマーキング用コンベアの増設を必要としないで、切断された鉄筋ＢＬの両端部にマーキングを施すことができる。

【0034】

本実施例の棒材切断機１０によれば、鉄筋ＢＬには、外周面において鉄筋ＢＬの中心線Ｃ３に平行に形成された平行面ＦＦと、連続する螺旋状に連なる凸条が平行面ＦＦによって周方向の一部が削除された不連続な螺旋状の凸条ＣＮとが形成されており、マーキング装置７０は、平行面ＦＦにマーキング付与を行う。このように、鉄筋ＢＬの平行面ＦＦにマーキング付与が行なわれるので、第１マーキングＭ１および第２マーキングＭ２が明瞭であり、消え難い利点がある。

【0035】

以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、別の態様でも実施され得る。

【0036】

たとえば、前述の実施例の棒材切断機１０は、切断された鉄筋ＢＬの両端部に２つの第１マーキングＭ１および第２マーキングＭ２を付すものであったが、２つの第１マーキングＭ１および第２マーキングＭ２のうちの第１マーキングＭ１を切断された鉄筋ＢＬの先端部ＢＬｓに付すものであってもよい。この場合には、図９に示された第２マーキング工程が不要となる。

【0037】

また、前述の実施例において、主バイス装置３０は、横バイス３２および縦バイス３４から構成されていたが、横バイス３２或いは縦バイス３４のみから構成されていてもよい。

【0038】

また、前述の実施例において、棒材として鉄筋ＢＬが用いられていたが、丸棒などの棒鋼や、Ｌ字鋼、Ｈ型鋼などの異型断面材など様々な断面形状の棒材であってもよい。

【0039】

また、前述の実施例において、棒材切断機１０は、丸鋸２０を水平な第１軸線Ｃ１まわりに回動させるスイング式の丸鋸切断装置１４を備えたものであったが、これに限らず、丸鋸切断装置１４は、例えば、丸鋸２０を水平方向に平行移動させる横スライド方式、又は丸鋸２０を垂直方向に平行移動させる縦スライド方式のもの等であってもよい。

【0040】

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、その他一々例示はしないが、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々変更、改良を加えた態様で実施することができる。

【符号の説明】

【0041】

１０：棒材切断機
１０ａ：切断部
１４：丸鋸切断装置
２０：丸鋸
２２：ナット
３０：主バイス装置
４０：搬送バイス装置
６０：引出バイス装置
７０：マーキング装置
７０ａ：マーキング付与位置
ＢＬ：鉄筋（棒材）
ＢＬｓ：先端部
ＢＬｅ：後端部
Ｃ３：中心線
ＣＰ：切断位置
ＦＦ：平行面
ＳＰ：マーキング開始位置
ＥＰ：マーキング終了位置
ＭＬ：マーキング長さ
Ｍ１：第１マーキング
Ｍ２：第２マーキング
ＭＰ１：第１マーキング位置
ＭＰ２：第２マーキング位置
Ｌ：長さ寸法

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】