特許 7477409 かしめ工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-22

(45)【発行日】2024-05-01

(54)【発明の名称】かしめ工具

(51)【国際特許分類】

   B21D 39/04 20060101AFI20240423BHJP

【ＦＩ】

B21D39/04 B

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020157021

(22)【出願日】2020-09-18

(65)【公開番号】P2022050857

(43)【公開日】2022-03-31

【審査請求日】2023-06-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000006666

【氏名又は名称】アズビル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098394

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 茂樹

(74)【代理人】

【識別番号】100064621

【弁理士】

【氏名又は名称】山川 政樹

(72)【発明者】

【氏名】落合 耕一

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】実公昭６３－５００３９（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】特開２００７－０４４７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－０３５９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－０６２８３１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特許第６１３６２８０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３５２１３０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国登録特許第１０－１８１６０４９（ＫＲ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ３９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加工対象部材を保持して、当該加工対象部材の外周面を押圧してかしめ加工するかしめ工具であって、
前記加工対象部材を一方向から支持する支持テーブルと、
前記支持テーブルの支持面上に固定される固定ガイド部材と、
前記支持テーブルの支持面上を移動可能な移動押圧部材と、
前記固定ガイド部材と前記移動押圧部材とに挟まれるように配置され、自己の中心部に外力を受けて可変的に狭められる空間部を有し、当該空間部に前記加工対象部材を収容するかしめ変形部材とを備え、
前記かしめ変形部材の外周面は前記固定ガイド部材の第１の内壁面と前記移動押圧部材の第２の内壁面とにそれぞれ当接するように挟まれたうえ、前記移動押圧部材が前記固定ガイド部材に向かって接近するように移動することで前記かしめ変形部材が自己の外周面の当接部を介して押圧されることを特徴とするかしめ工具。

【請求項2】

請求項１に記載のかしめ工具において、
前記固定ガイド部材は複数の前記第１の内壁面を有し、複数の前記第１の内壁面が前記かしめ変形部材と当接することで前記支持テーブルの支持面上の一方向を除く他の方向への前記かしめ変形部材の移動を規制するとともに、
前記移動押圧部材は前記第２の内壁面で前記かしめ変形部材と当接し、前記支持テーブルの支持面上の前記第２の内壁面と直交する一方向から前記かしめ変形部材を押圧することを特徴とするかしめ工具。

【請求項3】

請求項１に記載のかしめ工具において、
前記固定ガイド部材は前記第１の内壁面が前記かしめ変形部材と当接することで前記支持テーブルの支持面上の前記第１の内壁面と直交する一方向への前記かしめ変形部材の移動を規制するとともに、
前記移動押圧部材は複数の前記第２の内壁面を有し、複数の前記第２の内壁面で前記かしめ変形部材と当接し、前記支持テーブルの支持面上の前記一方向を除く他の方向から前記かしめ変形部材を押圧することを特徴とするかしめ工具。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れかに記載のかしめ工具において、
前記かしめ変形部材は、
前記中心部の空間部から外周端まで延伸する１つの開口溝と、
前記中心部の空間部から外周端方向に延伸するが外周端には至らない少なくとも１つの閉口溝とが形成されていることを特徴とするかしめ工具。

【請求項5】

請求項４に記載のかしめ工具において、
前記かしめ変形部材の１つの開口溝の開口端は、前記固定ガイド部材および前記移動押圧部材と当接しない位置に形成されることを特徴とするかしめ工具。

【請求項6】

請求項２に記載のかしめ工具において、
前記支持テーブルの支持面とは反対側から前記固定ガイド部材と前記加工対象部材に当接して前記加工対象部材を保持するガイドカバー部材を備えることを特徴とするかしめ工具。

【請求項7】

請求項３に記載のかしめ工具において、
前記支持テーブルの支持面とは反対側から前記移動押圧部材と前記加工対象部材に当接して前記加工対象部材を保持するガイドカバー部材を備えることを特徴とするかしめ工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筒状の加工対象部材をかしめて収縮させるかしめ工具に関する。

【背景技術】

【0002】

管をかしめて収縮させ、摩擦固定する従来の技術は、例えば特許文献１に記載されている。特許文献１には、管体が挿入された筒体を径方向の内側に変形させてかしめるかしめ工具が開示されている。

【0003】

管を径方向に内側に収縮させるためには、工作機械として広く使われている旋盤の三爪チャックのようなものでも行うことができる。また、穴と軸の嵌め合い寸法を厳しくして、中間嵌め、締まり嵌めのような寸法関係を作り、打ち込みもしくは焼き嵌めを行っても、かしめと同等の固定構造を実現することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－１２８４６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述したような従来の技術では、かしめる対象となる管の直径が小さくなる場合に問題が生じる。管の直径がおよそφ１より細くなると、既存の三爪チャックのようなかしめ工具では、加工対象部材のサイズに比べて設備が大き過ぎて不経済であり、しかも作業性が悪い。また、このような細管を嵌め合いの圧入で固定することは困難である。この理由は二つある。

【0006】

第１の理由は、細管になると、機械的強度が低く、圧入時の荷重に耐えられないからである。
第２の理由は、細管を製造する際の公差が管の直径に比べて大きいため、隙間の制御が困難だからである。例えば、細管が挿入された筒体をかしめる場合は、図２２に示すように、細管１と筒体２との間に隙間ｄが生じる。細管１の外径の公差はφ０．３±０．０２であり、筒体２の内径の公差はφ０．３５±０．０２である。一般的な機械加工の公差の限界は０．０１ｍｍのオーダーである。これは呼称寸法が０．１ｍｍのオーダーになっても変わらない。つまり、管の径に対して、変動（公差）が１０％もあるようなものしか作れない。
以上のことから、細管の摩擦固定のためには、特別な工夫が必要になる。

【0007】

本発明の目的は、細管を含む加工対象部材を簡単にかつ確実にかしめることが可能で、しかもコンパクトなかしめ工具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この目的を達成するために本発明に係るかしめ工具は、加工対象部材を保持して、当該加工対象部材の外周面を押圧してかしめ加工するかしめ工具であって、前記加工対象部材を一方向から支持する支持テーブルと、前記支持テーブルの支持面上に固定される固定ガイド部材と、前記支持テーブルの支持面上を移動可能な移動押圧部材と、前記固定ガイド部材と前記移動押圧部材とに挟まれるように配置され、自己の中心部に外力を受けて可変的に狭められる空間部を有し、当該空間部に前記加工対象部材を収容するかしめ変形部材とを備え、前記かしめ変形部材の外周面は前記固定ガイド部材の第１の内壁面と前記移動押圧部材の第２の内壁面とにそれぞれ当接するように挟まれたうえ、前記移動押圧部材が前記固定ガイド部材に向かって接近するように移動することで前記かしめ変形部材が自己の外周面の当接部を介して押圧されるものである。

【0009】

本発明は、前記かしめ工具において、前記固定ガイド部材は複数の前記第１の内壁面を有し、複数の前記第１の内壁面が前記かしめ変形部材と当接することで前記支持テーブルの支持面上の一方向を除く他の方向への前記かしめ変形部材の移動を規制するとともに、前記移動押圧部材は前記第２の内壁面で前記かしめ変形部材と当接し、前記支持テーブルの支持面上の前記第２の内壁面と直交する一方向から前記かしめ変形部材を押圧するものであってもよい。

【0010】

本発明は、前記かしめ工具において、前記固定ガイド部材は前記第１の内壁面が前記かしめ変形部材と当接することで前記支持テーブルの支持面上の前記第１の内壁面と直交する一方向への前記かしめ変形部材の移動を規制するとともに、前記移動押圧部材は複数の前記第２の内壁面を有し、複数の前記第２の内壁面で前記かしめ変形部材と当接し、前記支持テーブルの支持面上の前記一方向を除く他の方向から前記かしめ変形部材を押圧するものであってもよい。

【0011】

本発明は、前記かしめ工具において、前記かしめ変形部材は、前記中心部の空間部から外周端まで延伸する１つの開口溝と、前記中心部の空間部から外周端方向に延伸するが外周端には至らない少なくとも１つの閉口溝とが形成されていてもよい。

【0012】

本発明は前記かしめ工具において、前記かしめ変形部材の１つの開口溝の開口端は、前記固定ガイド部材および前記移動押圧部材と当接しない位置に形成されてもよい。

【0013】

本発明は、前記かしめ工具において、
前記支持テーブルの支持面とは反対側から前記固定ガイド部材と前記加工対象部材に当接して前記加工対象部材を保持するガイドカバー部材を備えていてもよい。

【0014】

本発明は、前記かしめ工具において、前記支持テーブルの支持面とは反対側から前記移動押圧部材と前記加工対象部材に当接して前記加工対象部材を保持するガイドカバー部材を備えていてもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、加工対象部材が装填されたかしめ変形部材を固定ガイド部材と移動押圧部材とで挟んで押圧することにより加工対象部材がかしめ処理される。かしめ変形部材と、固定ガイド部材と、移動押圧部材は、加工対象部材に適した大きさに形成することが可能である。したがって、細管を含む加工対象部材を簡単にかつ確実にかしめることが可能で、しかもコンパクトなかしめ工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】図１は、本発明に係るかしめ工具に用いる加工対象部材の断面図である。

【図2】図２は、加工対象部材の一部を拡大して示す断面図である。

【図3】図３は、第１の実施の形態によるかしめ工具の構成を示す模式図である。

【図4】図４は、かしめ変形部材の構成を示す平面図である。

【図5】図５は、かしめ工具の第１の具体例を示す平面図である。

【図6】図６は、図５におけるVI－VI線断面図である。

【図7】図７は、かしめ工具の一部を拡大して示す断面図である。

【図8】図８は、かしめ工具の一部を拡大して示す断面図である。

【図9】図９は、かしめ工具の第２の具体例を示す模式図である。

【図10】図１０は、かしめ工具の第３の具体例を示す模式図である。

【図11】図１１は、かしめ工具の第４の具体例を示す断面図である。

【図12】図１２は、第２の実施の形態によるかしめ工具の構成を示す平面図である。

【図13】図１３は、図１２におけるXIII－XIII線断面図である。

【図14】図１４は、かしめ工具の各部品を示す平面図である。

【図15】図１５は、ワッシャを取付けた状態を示すかしめ工具の平面図である。

【図16】図１６は、図１５におけるXVI－XVI線断面図である。

【図17】図１７は、ガイドカバー部材を取付けた状態を示すかしめ工具の平面図である。

【図18】図１８は、図１７におけるXVIII－XVIII線断面図である。

【図19】図１９は、ねじ方式の押圧装置の構成を示す平面図である。

【図20】図２０は、図１９におけるXX－XX線断面図である。

【図21】図２１は、てこ方式の押圧装置の構成を示す平面図である。

【図22】図２２は、従来のかしめ処理に用いられる細管と筒体の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係るかしめ工具の第１の実施の形態を図１～図８を参照して詳細に説明する。この実施の形態においては、図１に示すような加工対象部材１１を使用する場合について説明する。図１に示す加工対象部材１１は、細管１２を継手としてのワッシャ１３に挿通させたものである。細管１２は、図示していない圧力センサに圧力を導くためのものである。ワッシャ１３は、細管１２が挿通される貫通孔１４を有する柱状部材である。貫通孔１４の孔径は、細管１２の外径に相当する径である。細管１２とワッシャ１３を形成する材料は金属である。

【0018】

細管１２の外径には公差があるため、細管１２とワッシャ１３との間に図１中に符号ｄで示す隙間が生じることがある。図１は、細管１２と貫通孔１４との間に最大幅の隙間ｄが生じる状態で描いてある。
この実施の形態によるワッシャ１３は、貫通孔１４が軸心部に位置する薄い円柱状に形成されており、細管１２が突出する大径部１３ａと、大径部１３ａにテーパー部１３ｂを介して接続された小径部１３ｃとを有している。テーパー部１３ｂは、大径部１３ａから小径部１３ｃに向かうにしたがって次第に外径が小さくなるように形成されている。このテーパー部１３ｂは、後述するように小径部１３ｃに細管１２が溶接された後に、圧力容器（図示せず）の接続口に例えば抵抗溶接によって溶接される。

【0019】

小径部１３ｃは、細管１２が通されている状態で本発明に係るかしめ工具１５（図３参照）によって外周面が径方向の内側に向けて押され、外径が小さくなるようにかしめられる。小径部１３ｃがかしめられることにより、小径部１３ｃと細管１２との間の隙間ｄを０にすることができる。細管１２は、このようにワッシャ１３にかしめによって固定された状態で、例えばレーザー溶接によって図２に示すように小径部１３ｃに溶接される。図２においては、細管１２をワッシャ１３に溶接する溶接構造を符号１６によって示す。

【0020】

溶接構造１６は、図２に示すように、ワッシャ１３の小径部１３ｃにかしめ処理を施すことによって形成されたかしめ部１６ａと、細管１２の先端とワッシャ１３の先端とを溶接する溶接部１６ｂとによって構成されている。かしめ処理は、細管１２をワッシャ１３の貫通孔１４に挿通させた状態で、ワッシャ１３の一端側の外側面（小径部１３ｃ）からワッシャ１３の内側に向けて押圧して行われる。このかしめ処理は、後述するかしめ工具１５を用いて行われ、細管１２の外周と貫通孔１４の内周とが密着状態となるように実施される。

【0021】

溶接部１６ｂは、細管１２と、ワッシャ１３の一端側（小径部１３ｃ側）の貫通孔１４の開口との当接部周囲をレーザー溶接により溶接固定することによって形成されている。図２に示すように、この溶接構造１６によってワッシャ１３に溶接された細管１２の一端部は、ワッシャ１３の一端側の端面から突出していない。

【0022】

かしめ工具１５は、図３～図６に示すように構成されている。図３および図４は、かしめ工具１５の主要部の構成を示し、図５および図６は、かしめ工具１５の具体的な一例を示す。かしめ工具１５は、図３に示すように、図３において最も下に描いてある固定ガイド部材２１と、固定ガイド部材２１の複数の内壁面２４ａ，２４ｂと当接するかしめ変形部材２２と、かしめ変形部材２２と当接する内壁面２３ａを有する移動押圧部材２３とを用いて構成することができる。

【0023】

固定ガイド部材２１は、後述するかしめ変形部材２２を収容可能な凹部２４を有し、図５および図６に示すように、支持テーブル２５（図５および図６参照）の支持面２５ａ上に固定されている。固定ガイド部材２１の支持テーブル２５への固定は、固定ガイド部材２１の両側部に形成された一対の貫通孔２１ａ，２１ａ（図５参照）を用いて行う。すなわち、貫通孔２１ａに挿通させた固定用ボルト（図示せず）によって固定ガイド部材２１を支持テーブル２５に締結させる。
支持テーブル２５は、板状に形成されて図示していない基台に支持面２５ａが水平となるように固定されており、加工対象部材１１としてのワッシャ１３を固定ガイド部材２１およびかしめ変形部材２２と協働して一方向から（図６においては下方から）支持する。

【0024】

固定ガイド部材２１の凹部２４は、図３において下方に向かうにしたがって次第に接近するように傾斜する第１の内壁面２４ａと第２の内壁面２４ｂとを有し、移動押圧部材２３に向けて開口している。第１の内壁面２４ａと第２の内壁面２４ｂは、かしめ変形部材２２を支持するとともに、図３において左右方向と下方への移動を規制する。すなわち、固定ガイド部材２１は、自己の内壁面（第１および第２の内壁面２４ａ，２４ｂ）がかしめ変形部材２２と当接することでかしめ変形部材２２が支持テーブル２５の支持面２５ａ上の一方向（図３においては上方）を除く他の方向への移動を規制する。この実施の形態においては、第１および第２の内壁面２４ａ，２４ｂが本発明でいう「第１の内壁面」に相当する。

【0025】

かしめ変形部材２２は、円板状に形成され、支持テーブル２５の支持面２５ａ上に置かれた状態で固定ガイド部材２１の第１の内壁面２４ａおよび第２の内壁面２４ｂと、後述する移動押圧部材２３の内壁面２３ａとに接触している。かしめ変形部材２２は、図４に示すように、自己の中心部に空間部３１を有しているとともに、空間部３１から放射状に延びる一つの開口溝３２および二つの閉口溝３３，３４を有している。

【0026】

空間部３１は、ワッシャ１３の小径部１３ｃが収容されるように円形に開口している。空間部３１は、かしめ変形部材２２の中心部であって支持テーブル２５とは反対側に形成された円形凹部３５（図５および図６参照）の底に開口している。円形凹部３５には、ワッシャ１３の大径部１３ａとテーパー部１３ｂとが収容される。円形凹部３５の最も径が大きくなる部分の内径は、ワッシャ１３の大径部１３ａの外径より大きい。

【0027】

開口溝３２は、かしめ変形部材２２の中心部の空間部３１から外周端まで延伸している。この実施の形態による開口溝３２は、空間部３１からかしめ変形部材２２の径方向の外側に延びる幅狭部３２ａと、かしめ変形部材２２の外周端から径方向の内側に延びる幅広部３２ｂとによって構成されている。かしめ変形部材２２を固定ガイド部材２１に組み付ける際には、図５に示すように、開口溝３２の開口端が固定ガイド部材２１および移動押圧部材２３と当接することがないようにかしめ変形部材２２が位置付けられる。
二つの閉口溝３３，３４は、かしめ変形部材２２の中心部の空間部３１から外周端方向に延伸するが外周端には至らない溝となるように形成されている。すなわち、二つの閉口溝３３，３４は、空間部３１からかしめ変形部材２２の径方向の外側に延びる幅狭部３３ａ，３４ａと、かしめ変形部材２２の外周部であって外周端より径方向の内側に設けられた円形穴３３ｂ，３４ｂとによって構成されている。

【0028】

これら一つの開口溝３２と、二つの閉口溝３３，３４とからなる三つの溝は、かしめ変形部材２２を周方向に３等分する位置に設けられている。この実施の形態においては、開口溝３２の開口端が固定ガイド部材２１の第１、第２の内壁面２４ａ，２４ｂおよび後述する移動押圧部材２３の内壁面２３ａと当接することがないように、三つの溝の位置が設定されている。このようにかしめ変形部材２２に三つの溝が形成されることにより、図４に示すように、かしめ変形部材２２に空間部３１を３方向から囲む第１～第３の爪３６～３８が構成される。

【0029】

このため、かしめ変形部材２２の形状は、いわゆる三爪チャックの形状を模した形状となる。この場合、第１～第３の爪３６～３８は完全に分離することなく、薄肉部分３９で連結される。薄肉部分３９は、かしめ変形部材２２の二つの閉口溝３３，３４とかしめ変形部材２２の外周端との間の二箇所に設けられている。この実施の形態によるかしめ工具１５は、詳細は後述するが、薄肉部分３９を弾性変形させて第１～第３の爪３６～３８を見かけ上、分離しているように動作させて押し付けを行うように構成されている。

【0030】

移動押圧部材２３は、支持テーブル２５の支持面２５ａに図示してないガイド部材を介して平行移動自在に支持されているとともに、図示していない押圧装置に連結されている。移動押圧部材２３が支持テーブル２５に対して平行移動する方向は、固定ガイド部材２１およびかしめ変形部材２２に対して接離する方向（図３においては上下方向）である。押圧装置は、かしめ処理を行うときに移動押圧部材２３を固定ガイド部材２１およびかしめ変形部材２２に接近する方向へ所定の荷重で押圧し、かしめ処理後に移動押圧部材２３を上記とは反対方向に移動させる。すなわち、移動押圧部材２３は、支持テーブル２５の支持面２５ａ上の一方向から（図３においては上方から）自己の内壁面２３ａでかしめ変形部材２２と当接し押圧する。この実施の形態においては移動押圧部材２３の内壁面２３ａが本発明でいう「第２の内壁面」に相当する。

【0031】

内壁面２３ａと、第１および第２の内壁面２４ａ，２４ｂは、互いに６０度の角度をなすように構成されている。すなわち、図３に示すように、移動押圧部材２３の内壁面２３ａと平行な凹部２４の底面２４ｃと第１および第２の内壁面２４ａ，２４ｂとのなす角度θ１，θ２は、それぞれ６０度である。このように３つの壁のうち二つ（第１および第２の内壁面２４ａ，２４ｂ）を固定し、他の一つ（移動押圧部材２３の内壁面２３ａ）を動かすことにより、かしめ変形部材２２の第１～第３の爪３６～３８に均等な力を発生させることが可能になる。

【0032】

この実施の形態によるかしめ工具１５は、図６に示すように、ワッシャ１３をかしめ変形部材２２と協働して挟むガイドカバー部材４１を備えている。このガイドカバー部材４１は、固定ガイド部材２１とワッシャ１３とに支持テーブル２５の支持面２５ａとは反対側から当接してワッシャ１３を保持する。また、ガイドカバー部材４１には、ワッシャ１３から支持テーブル２５とは反対側に延伸する細管１２をガイドするガイド孔４１ａが形成されている。なお、図５ではガイドカバー部材４１は省略されている。

【0033】

次に、かしめ工具１５によってワッシャ１３をかしめてワッシャ１３に細管１２を固定する手順を説明する。かしめ処理を行うにあたっては、先ず、図１に示すように、細管１２をワッシャ１３の貫通孔１４に挿通させ、これらをかしめ工具１５に装填する。詳述すると、細管１２およびワッシャ１３をかしめ変形部材２２の空間部３１に挿入し、図６に示すように、細管１２とワッシャ１３の先端を支持テーブル２５に当接させる。このように支持テーブル２５に細管１２とワッシャ１３とが当接することにより、ワッシャ１３の一端側の端面から細管１２の一端部が突出しないように細管１２の位置決めがなされる。空間部３１にワッシャ１３が挿入されることにより、図７に示すように、ワッシャ１３が第１～第３の爪３６～３８と接するようになる。

【0034】

次に移動押圧部材２３によって内壁面２３ａを介してかしめ変形部材２２を押圧し、かしめ変形部材２２を第１および第２の内壁面２４ａ，２４ｂに所定の荷重で押し付ける。すなわち、ワッシャ１３の一端側の外側面から、かしめ工具１５によりワッシャ１３の内側に向けて押圧する。この押圧により、かしめ変形部材２２の二つの閉口溝３３，３４とかしめ変形部材２２の外周端との間の二箇所の薄肉部分３９が弾性変形し、三つの溝によって形成された第１～第３の爪３６～３８が図７に示す初期位置から図８に示すかしめ位置までかしめ変形部材２２の中心に向けて変位する。このようにかしめ変形部材２２が外力を受けることにより、空間部３１が可変的に狭められる。

【0035】

この結果、図８に示すように、ワッシャ１３の小径部１３ｃが塑性変形して細管１２の外周と貫通孔１４の内周とが密着状態になる。このようにかしめ処理を行った後は、細管１２とワッシャ１３とからなる組立体をかしめ工具１５から取り外し、図示していない溶接装置に装着して溶接を行う。この溶接を行うにあたっては、細管１２とワッシャ１３の一端側の貫通孔１４の開口との当接部周囲がレーザー溶接により溶接固定される。レーザー溶接は、レーザー光をワッシャ１３と細管１２の端面に向けて照射して行うことができる。溶接後は、図２に示すように、細管１２と貫通孔１４の開口との当接部に溶接部１６ｂが形成される。この溶接部１６ｂは、ワッシャ１３の端面から突出することがない。

【0036】

したがって、この実施の形態によるかしめ工具１５においては、細管１２とワッシャ１３とからなる加工対象部材１１が装填されたかしめ変形部材２２を固定ガイド部材２１と移動押圧部材２３とで挟むことにより加工対象部材１１がかしめ処理される。固定ガイド部材２１と、かしめ変形部材２２と、移動押圧部材２３は、加工対象部材１１に適した大きさに形成することが可能である。したがって、細管を含む加工対象部材を簡単にかつ確実にかしめることが可能で、しかもコンパクトなかしめ工具を提供することができる。

【0037】

この実施の形態によるかしめ工具１５は、支持テーブル２５の支持面２５ａとは反対側から固定ガイド部材２１と加工対象部材１１に当接して加工対象部材１１を保持するガイドカバー部材４１を備えている。このため、かしめ時に加工対象部材１１が移動することがないから、かしめを正確に行うことができる。

【0038】

かしめ変形部材２２は、中心部の空間部３１から外周端まで延伸する１つの開口溝３２と、中心部の空間部３１から外周端方向に延伸するが外周端には至らない二つの閉口溝３３，３４とが形成されている。このため、一つのかしめ変形部材２２で三爪チャックと同等の機能を実現することができるから、より一層コンパクトなかしめ工具を提供することができる。

【0039】

この実施の形態によるかしめ変形部材２２の１つの開口溝３２の開口端は、固定ガイド部材２１および移動押圧部材２３と当接しない位置に形成されている。このため、第１～第３の爪３６～３８を均等に変位させることが可能になるから、細管１２の周面の全域に小径部１３ｃを確実に密着させることができる。

【0040】

この実施の形態によるガイドカバー部材４１は、加工対象部材１１の支持テーブル２５とは反対側に延伸する部分（細管１２）をガイドするガイド孔４１ａを有している。このため、ガイドカバー部材４１は細管１２に干渉することなく、かしめ時に細管１２とワッシャ１３とを保持できる。なお、加工対象部材１１の支持テーブル２５とは反対側に延伸する部分がない場合は、このようなガイド孔は不要である。

【0041】

この実施の形態で示したようにかしめ処理を行った後で溶接を行うことにより、かしめ部分で仮止めをすることができるために次のようなメリットがある。
（１）細管１２とワッシャ１３とが密着するので、溶け分かれが起き難くなる。
（２）組み立て易さの向上を図ることができる。すなわち、ワッシャ１３の貫通孔１４に細管１２を挿入したときには、適切な固定がないと溶接作業のときにずれてしまうため、何らかの治工具による固定が必要である。かしめをすると摩擦力で固定できるので、治工具による固定が不要になり作業性が向上する。
（３）機械的強度が向上する。すなわち、かしめ部分がない場合は、溶接後に細管１２に外力が加えられた際に溶接部だけで外力を受けなければならない。一方、かしめ処理を行うと、かしめ部分に摩擦力が作用し、これが溶接部の機械的強度を補助するため、頑丈で壊れ難い構造にすることができる。

【0042】

（第１の実施の形態の変形例）
本発明に係るかしめ工具は図９～図１１に示すように構成することができる。図９～図１１において、図１～図８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図９に示すかしめ工具５１は、かしめ変形部材５２を２方向から押圧する構成が採られている。かしめ変形部材５２は、中心部の空間部３１から径方向の一方（図９においては右方）に延びる開口溝３２と、空間部３１から径方向の他方に延びる一つの閉口溝５３とを有している。閉口溝５３は、空間部３１からかしめ変形部材５２の径方向の他方に延びる幅狭部５３ａと、かしめ変形部材５２の外周部であって外周端より径方向の内側に設けられた円形穴５３ｂとによって構成されている。

【0043】

このため、このかしめ変形部材５２には一対の爪５４，５５が設けられている。
このかしめ工具５１の固定ガイド部材２１には一方の爪５４を押圧する平坦な押圧面５６が形成され、移動押圧部材２３には他方の爪５５を押圧する平坦な押圧面５７が形成されている。

【0044】

図１０に示すかしめ工具６１は、かしめ変形部材６２を４方向から押圧する構成が採られている。かしめ変形部材６２は、中心部の空間部３１から径方向の一方（図１０においては右方）に延びる開口溝３２と、空間部３１から径方向の３方向（左方、上方および下方）に延びる三つの閉口溝６３とを有している。閉口溝６３は、空間部３１からかしめ変形部材６２の径方向の外側に延びる幅狭部６３ａと、かしめ変形部材６２の外周部であって外周端より径方向の内側に設けられた円形穴６３ｂとによって構成されている。

【0045】

このため、このかしめ変形部材６２には四つの爪６４～６７が設けられている。
このかしめ工具６１の固定ガイド部材２１には二つの爪６４，６５を押圧する二つの内壁面６８，６９が形成され、移動押圧部材２３には他の二つの爪６６，６７を押圧する二つの内壁面７０，７１が形成されている。
このように、本発明に係るかしめ工具は、加工対象部材１１を二つ～四つの爪で押圧する構成を採ることができる。なお、図示してはいないが、本発明に係るかしめ工具は、五つ以上の爪で加工対象部材１１を押圧する構成を採ることも可能である。

【0046】

上述した実施の形態においては加工対象物の円筒部をかしめによって略相似形に縮径させる例を示したが、本発明に係るかしめ工具は、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、かしめ後の形状がかしめ前とは変わるように構成することが可能である。図１１（Ａ）はかしめ前の要部の断面図、図１１（Ｂ）はかしめ後の要部の断面図である。図１１に示すかしめ変形部材８１は、三つの爪８２～８４で円筒状の加工対象部材１１を断面三角形の筒状に塑性変形させるように構成されている。

【0047】

（第２の実施の形態）
本発明に係るかしめ工具は図１２～図２１に示すように構成することができる。図１２～図２１において、図１～図８によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図１２に示すかしめ工具９１は、図１２において最も上に描いてある固定ガイド部材９２と、固定ガイド部材９２の内壁面９２ａと当接するかしめ変形部材２２と、かしめ変形部材２２と複数の内壁面（後述する第１および第２の内壁面９５ａ，９５ｂ）で当接する移動押圧部材９３などを用いて構成されている。

【0048】

固定ガイド部材９２は、支持テーブル２５に固定されている。この固定ガイド部材９２は、かしめ変形部材２２と対向する内壁面９２ａがかしめ変形部材２２と当接することで、支持テーブル２５の支持面上の内壁面９２ａと直交する一方向（図１２においては上方）へのかしめ変形部材２２の移動を規制する。この実施の形態においては、固定ガイド部材９２の内壁面９２ａが本発明でいう「第１の内壁面」に相当する。なお、図１２～図１８に示す固定ガイド部材９２は、機能を説明できる必要最小限の一部のみが描かれている。この実施の形態による固定ガイド部材９２は、後述する押圧装置９４（図１９～図２１参照）の一部を兼ねるように構成されている。

【0049】

かしめ変形部材２２は、第１の実施の形態を採るときに用いたものと同一のもので、図１４（Ｃ）に示すように、中央の空間部３１と、開口溝３２と、二つの閉口溝３３，３４と、円形凹部３５などを有している。このかしめ変形部材２２は、円形凹部３５が支持テーブル２５とは反対方向を指向する状態で移動押圧部材９３の凹部９５の中に収容されている。
移動押圧部材９３は、板状に形成されており、図１３に示すように、平板状の保持ベース９６に重ねられた状態で支持テーブル２５に移動自在に支持されているとともに、保持ベース９６とともに後述する押圧装置９４に連結されている。移動押圧部材９３と保持ベース９６とは、図示していないボルト等の締結部材によって互いに結合されている。

【0050】

この締結部材は、移動押圧部材９３の両側部に形成された貫通孔９７と、保持ベース９６の両側部に形成された貫通孔９８｛図１４（Ａ）参照｝とに通されて移動押圧部材９３と保持ベース９６とを締結している。移動押圧部材９３と保持ベース９６が支持テーブル２５に対して移動する方向は、固定ガイド部材９２に対して進退する方向（図１２においては上下方向）である。なお、このかしめ工具９１でかしめ処理を実施するときは、移動押圧部材９３に後述するガイドカバー部材９９（図１３参照）が重ねられ、移動押圧部材９３と、保持ベース９６と、ガイドカバー部材９９とによって一つの組立体１００が形成される。ガイドカバー部材９９を移動押圧部材９３に取付けるにあたっては、ガイドカバー部材９９の両側部に形成された貫通孔１０１｛図１４（Ｄ）参照｝に上述した締結部材を通して行うことができる。

【0051】

移動押圧部材９３の凹部９５は、かしめ変形部材２２と接する第１の内壁面９５ａおよび第２の内壁面９５ｂと、これらの第１および第２の内壁面９５ａ，９５ｂの間に形成された底面９５ｃとを有し、固定ガイド部材９２に向けて開口している。
第１および第２の内壁面９５ａ，９５ｂと、固定ガイド部材９２の内壁面９２ａとは、互いに６０度の角度をなすように構成されている。すなわち、固定ガイド部材９２の内壁面９２ａと平行な凹部の底面９５ｃと第１および第２の内壁面９５ａ，９５ｂとのなす角度θ１，θ２は、それぞれ６０度である。

【0052】

このように構成された移動押圧部材９３は、第１および第２の内壁面９５ａ，９５ｂでかしめ変形部材２２と当接し、支持テーブル２５の支持面２５ａ上の一方向（図１２においては上方）を除く他の方向からかしめ変形部材２２を押圧する。この実施の形態においては、第１および第２の内壁面９５ａ，９５ｂが本発明でいう「第２の内壁面」に相当する。

【0053】

この実施の形態によるかしめ工具９１によってかしめ処理を行うためには、先ず、図１５および図１６に示すように、細管１２を通したワッシャ１３をかしめ変形部材２２の円形凹部３５に挿入する。次に、図１７および図１８に示すように、移動押圧部材９３にガイドカバー部材９９を重ねて固定する。ガイドカバー部材９９は、板状に形成されており、細管１２を通すためにＵ字状の切り欠き１０２が形成されている。切り欠き１０２は、かしめ処理時に細管１２がガイドカバー部材９９に対して変位することを許容するために、開口幅が細管１２の外径より十分に大きくなるように形成されている。このガイドカバー部材９９は、支持テーブル２５の支持面２５ａとは反対側から移動押圧部材９３とワッシャ１３に当接してワッシャ１３を保持する。

【0054】

このようにガイドカバー部材９９を移動押圧部材９３に取付けた後、移動押圧部材９３、保持ベース９６およびガイドカバー部材９９からなる組立体１００を図１７および図１８中に矢印で示すように、後述する押圧装置９４によって固定ガイド部材９２に向けて移動させる。ここで、押圧装置９４の構成を図１９～図２１によって説明する。

【0055】

押圧装置９４は、例えば図１９および図２０に示すようなねじ方式の押圧装置９４Ａと、図２１に示すようなてこ方式の押圧装置９４Ｂとが考えられる。
押圧装置９４Ａ，９４Ｂは、固定ガイド部材９２を利用して構成されている。図１９～図２１に示す固定ガイド部材９２は、上方に向けて開口する有底角筒状に形成されている。この固定ガイド部材９２には、支持テーブル２５に重ねられる底部１１１と、かしめ変形部材２２を押さえる押さえ部１１２と、押さえ部１１２の両端に一端が接続された一対のガイド部１１３と、これらのガイド部１１３の他端どうしを接続する連結部１１４とが一体に形成されている。押さえ部１１２と、一対のガイド部１１３および連結部１１４とは、これらによって形成された平面視矩形の枠状体内に移動押圧部材９３、保持ベース９６およびガイドカバー部材９９からなる組立体１００が移動自在に収容されるように形成されている。一対のガイド部１１３は、組立体１００の移動方向を規制するガイドとなるように形成されている。

【0056】

図１９および図２０に示すねじ方式の押圧装置９４Ａは、上述した連結部１１４に螺合して連結部１１４を貫通するねじ部材１１５を有している。ねじ部材１１５は、連結部１１４の長手方向の中央に配置され、ガイド部１１３と平行に延びている。ねじ部材１１５の固定ガイド部材９２内に位置する一端は、組立体１００に当接している。ねじ部材１１５の固定ガイド部材９２外に位置する他端には、工具（図示せず）が係合する係合構造（図示せず）が設けられている。

【0057】

このねじ方式の押圧装置９４Ａによれば、ねじ部材１１５の他端に係合した工具を回してねじ部材１１５を連結部１１４に締め込むことによって、組立体１００が押さえ部１１２に向けて押される。すなわち、ねじ方式の押圧装置９４においては、ねじの推力で組立体１００が固定ガイド部材９２の押さえ部１１２に向けて進み、かしめ変形部材２２が押さえ部１１２に押し付けられる。

【0058】

図２１に示すてこ方式の押圧装置９４Ｂは、上述した連結部１１４を移動自在に貫通するプッシュロッド１２１を有している。プッシュロッド１２１は、連結部１１４の長手方向の中央に配置され、ガイド部１１３と平行に延びている。プッシュロッド１２１の固定ガイド部材９２内に位置する一端は、組立体１００に当接している。プッシュロッド１２１の固定ガイド部材９２外に位置する他端には、リンク１２２が連結されている。

【0059】

リンク１２２は、プッシュロッド１２１の他端に接触する一端からプッシュロッド１２１の長手方向とは直交する方向に延びる棒状体によって形成されている。リンク１２２の長手方向の中間部は、支点１２３となるように支持テーブル２５に回動自在に支持されている。このリンク１２２は、プッシュロッド１２１とは反対側に位置する他端に図２１において時計方向に押圧力が加えられることにより、この他端が力点１２４となるとともに一端が作用点１２５となり、てこの原理でプッシュロッド１２１を押圧する。プッシュロッド１２１がリンク１２２によって押されることにより、組立体１００が固定ガイド部材９２の押さえ部１１２に向けて進み、かしめ変形部材２２が押さえ部１１２に押し付けられる。

【0060】

このようにねじ方式の押圧装置９４Ａやてこ方式の押圧装置９４Ｂによってかしめ変形部材２２が押さえ部１１２に押し付けられることにより、かしめ変形部材２２の空間部３１が狭められてワッシャ１３がかしめられる。
したがって、この実施の形態を採る場合であっても、第１の実施の形態を採るときと同様に、細管を含む加工対象部材を簡単にかつ確実にかしめることが可能で、しかもコンパクトなかしめ工具を提供することができる。

【符号の説明】

【0061】

１１…加工対象部材、１２…細管、１３…ワッシャ、１５，９１…かしめ工具、２１，９２…固定ガイド部材、２２，５２，６２，８１…かしめ変形部材、２３，９３…移動押圧部材、２３ａ，９５ａ，９５ｂ…内壁面（第２の内壁面）、２４ａ，２４ｂ，９２ａ…内壁面（第１の内壁面）、２５…支持テーブル、２５ａ…支持面、３１…空間部、３２…開口溝、３３，３４，５３，６３…閉口溝、４１，９９…ガイドカバー部材、４１ａ…ガイド孔、５６…押圧面（第１の内壁面）、５７…押圧面（第２の内壁面）、６８，６９…内壁面（第１の内壁面）、７０，７１…内壁面（第２の内壁面）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】