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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-22
(45)【発行日】2024-05-01
(54)【発明の名称】ドラム缶用締め輪及びドラム缶
(51)【国際特許分類】
B65D 45/32 20060101AFI20240423BHJP
【ＦＩ】
B65D45/32 100
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2023010249
(22)【出願日】2023-01-26
(62)【分割の表示】P 2020101371の分割
【原出願日】2020-06-11
(65)【公開番号】P2023038352
(43)【公開日】2023-03-16
【審査請求日】2023-04-13
(73)【特許権者】
【識別番号】391018019
【氏名又は名称】ＪＦＥコンテイナー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(74)【代理人】
【識別番号】100184343
【弁理士】
【氏名又は名称】川崎 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】小島 克己
(72)【発明者】
【氏名】藤村 克範
【審査官】加藤 信秀
(56)【参考文献】
【文献】特許第５４０９０２３（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特許第４８２５８８１（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】特開昭６０－０８４７７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０３０６３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１４４５５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０９８７６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０００－２２６０６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６４３５５７６（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ４５／３２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶に取り付けられ、付属の締付用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪であって、周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成されており、
上記バンド部材は、取付状態において、天板周縁部に接する天板側領域（１１１）及び上記開口周縁部に接する胴体側領域（１１２）を有し、少なくとも上記天板側領域は、当該バンド部材の周方向（１１８）における上記重なり領域から離間した複数の所望箇所に変形誘発部（１２０）を有し、該変形誘発部は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇に起因して生じる上記天板の変形を当該天板における上記所望箇所にて意図的に誘発させる部分であり、
上記バンド部材は、Ｕ字又はＶ字形の縦断面を有し、上記天板側領域と上記胴体側領域との接合点で上記縦断面における頂点（１１３）を形成しており、
上記変形誘発部は、上記天板側領域において上記頂点とは反対側に位置する始点（１１１ａ）から当該天板側領域のほぼ２／３までの範囲に、又は、上記始点から上記頂点を通り上記胴体側領域の一部までの範囲に延在する、
ことを特徴とするドラム缶用締め輪。
【請求項2】
缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶に取り付けられ、付属の締付用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪であって、
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成されており、
上記バンド部材は、取付状態において、天板周縁部に接する天板側領域（１１１）及び上記開口周縁部に接する胴体側領域（１１２）を有し、少なくとも上記天板側領域は、当該バンド部材の周方向（１１８）における上記重なり領域から離間した複数の所望箇所に変形誘発部（１２０）を有し、該変形誘発部は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇に起因して生じる上記天板の変形を当該天板における上記所望箇所にて意図的に誘発させる部分であり、
上記変形誘発部は、取付状態の上記バンド部材において当該バンド部材を反天板側（７ｃ）へ変形させた部分で上記天板側領域と上記天板周縁部とが非接触となる凸部（１２２）であるドラム缶用締め輪。
【請求項3】
上記凸部における、上記バンド部材の周方向における長さであって上記天板側領域と上記天板周縁部とが非接触な長さは、天板周囲長さの０．２％から２．２％の範囲にある、請求項２に記載のドラム缶用締め輪。
【請求項4】
缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶に取り付けられ、付属の締付用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪であって、
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成されており、
上記バンド部材は、取付状態において、天板周縁部に接する天板側領域（１１１）及び上記開口周縁部に接する胴体側領域（１１２）を有し、少なくとも上記天板側領域は、当該バンド部材の周方向（１１８）における上記重なり領域から離間した複数の所望箇所に変形誘発部（１２０）を有し、該変形誘発部は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇に起因して生じる上記天板の変形を当該天板における上記所望箇所にて意図的に誘発させる部分であり、
上記変形誘発部は、上記天板側領域のみにおいて、又は上記天板側領域から上記胴体側領域の一部において、天板の直径方向に沿って形成したスリット（１２５）であるドラム缶用締め輪。
【請求項5】
上記変形誘発部は、上記バンド部材の周方向において、上記重なり領域の対向位置の両側位置に存在する、請求項１から４のいずれかに記載のドラム缶用締め輪。
【請求項6】
上記変形誘発部は、上記バンド部材の周方向において、上記重なり領域を０度として４５度間隔もしくは２２．５度間隔、又はこれらを組み合わせた位置に配置される、請求項１から４のいずれかに記載のドラム缶用締め輪。
【請求項7】
上記変形誘発部は、上記バンド部材の周方向において２から１５箇所に配置される、請求項６に記載のドラム缶用締め輪。
【請求項8】
上記缶胴体は、０．８ｍｍと１．０ｍｍとの間の範囲にある板厚さを有する、請求項１から７のいずれかに記載のドラム缶用締め輪。
【請求項9】
缶胴体（６）と、上記缶胴体に対して着脱可能である天板（７）と、を有し、耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶であって、
付属の締結用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結する、請求項１から８のいずれかに記載のドラム缶用締め輪（１００）をさらに備えたことを特徴とするオープンドラム缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、オープンドラム缶の缶胴体に天板を締結するドラム缶用締め輪、及び該ドラム缶用締め輪を取り付けたドラム缶に関する。
【背景技術】
【0002】
缶胴体に対して天板が着脱可能でＪＩＳ Ｚ １６００に規定される鋼製のオープンドラム缶では、缶胴体内へ内容物を充填した後、蓋に該当する天板（オープンドラム缶の場合、天蓋と呼ばれる場合もある。）が缶胴体に取り付けられ閉止される。蓋をした後、図８に示すようなＵあるいはＶ字形の断面を有しドラム缶用締め輪１０を構成するバンド部材１が、図９に示すように、缶胴体６と天板７との接合部分に取り付けられ、バンド部材１をボルト４及びナット５にて締め込むことで、缶胴体６と天板７とが締結される。天板７における上記接合部分には、通常パッキンが設けられており、上記締結によりパッキンが変形し内容物の漏洩が防止され、例えば１００ｋＰａ程度までの内圧に耐えることができる。よって、このようなオープンドラム缶５０は、耐内圧用（液体危険物用）ドラム缶としても使用可能である。
【0003】
このような耐内圧用（液体危険物用）ドラム缶は、密閉型ドラム缶の場合と同様に、危険物輸送に関する国連勧告(ＵＮ規格=UN Recommendations on the Transport of Dangerous Goods)に定められている気密試験、落下強度試験、水圧強度試験、及び積み重ね試験の各判定基準に適合する必要がある。例えば上述のバンド部材１を用いることで、各判定基準に適合することができる。
【0004】
一方、上述の、ボルト４、ナット５を用いたドラム缶用締め輪１０であるボルト式の締め輪（以下、「ボルト式締め輪」とも記す）１０では、図８に示すようにバンド部材１は、円周の一部を切り欠いたＣ字形にてなり、バンド部材１の両端部には、ボルト４を挿通するための取付部材２，３がそれぞれ溶接されている。ここで、通常、バンド部材１の両端１ａ、１ｂと、取付部材２、３の各端２ａ，３ａとが一致するようにして、取付部材２，３はバンド部材１に溶接されている。このような構造から、たとえボルト４及びナット５にてバンド部材１の両端１ａ、１ｂ、あるいは取付部材２、３の各端２ａ，３ａが当接するまでバンド部材１を締め込んだとしても、バンド部材１の両端１ａ、１ｂ、あるいは端２ａ，３ａの間には、物理的に不連続な部分（以下、「欠如部８」と記す。）が存在する。
【0005】
よって、上述の圧力を超えて内圧が作用するようなときには、欠如部８付近にその応力が集中して、欠如部８が押し広げられる現象が発生する。その結果、図１０に示すように、欠如部８に対応した天板７の部分には、天板７が山状に膨れた状態で塑性変形したシワ、つまり塑性変形部９が発生し、結果的にパッキンによる封止が破れ、ドラム缶内の圧力低下が発生してしまう。
このように従来のオープンドラム５０缶では、上述の１００ｋＰａ程度の従来値を超えての耐内圧性能、あるいは該従来値での規定時間を超える耐内圧性能を向上させることは困難であるという問題があった。
このように従来のオープンドラム５０缶では、上述の１００ｋＰａ程度の従来値を超えての耐内圧性能、あるいは該従来値での規定時間を超える耐内圧性能を向上させることは困難であるという問題があった。
【0006】
そこで本願出願人は、上述の耐内圧性能をさらに向上すべく、天板そのものに工夫を施したドラム缶用天板について既に提案を行い、特許を得ている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特許第４８２５８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上述した従来のオープンドラム５０缶では、缶胴体６を形成する鋼板の厚み（加工前の公称厚さ）は、通常、１．２ｍｍである。缶胴体６の板厚は、パッキンを設けた天板７との接合部分の強度に関係し、上述の耐内圧性能に直接に影響を及ぼす要因の一つである。
一方、ドラム缶ユーザーからは、ドラム缶の軽量化及び価格低減が求められており、該求めに応じるためには、缶胴体６の板厚低減は有効な手段であるが、上述のように耐内圧性能に懸念が生じてしまう。したがってドラム缶メーカーには、ユーザー要求及び上述の性能向上の両方を満たす、更なる工夫が求められている。
一方、ドラム缶ユーザーからは、ドラム缶の軽量化及び価格低減が求められており、該求めに応じるためには、缶胴体６の板厚低減は有効な手段であるが、上述のように耐内圧性能に懸念が生じてしまう。したがってドラム缶メーカーには、ユーザー要求及び上述の性能向上の両方を満たす、更なる工夫が求められている。
【0009】
一方、従来のオープンドラム缶において、上述の従来の耐内圧性能を向上させる手法として、上述のようにドラム缶の天板側に工夫を施す他に、ボルト式締め輪に対して工夫を施す手法もあると考えられる。
【0010】
本発明は、ボルト式締め輪によってドラム缶胴体と天板とが締結された状態のドラム缶における耐内圧性能を従来に比して向上可能にする、ドラム缶用締め輪、及び該ドラム缶用締め輪を取り付けたドラム缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0011】
上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成する。
即ち、本発明の第１態様におけるドラム缶用締め輪は、
缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶に取り付けられ、付属の締付用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪であって、
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成されており、
上記バンド部材は、取付状態において、天板周縁部に接する天板側領域及び上記開口周縁部に接する胴体側領域を有し、少なくとも上記天板側領域は、当該バンド部材の周方向における上記重なり領域から離間した複数の所望箇所に変形誘発部を有し、該変形誘発部は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇に起因して生じる上記天板の変形を当該天板における上記所望箇所にて意図的に誘発させる部分であり、
上記バンド部材は、Ｕ字又はＶ字形の縦断面を有し、上記天板側領域と上記胴体側領域との接合点で上記縦断面における頂点を形成しており、
上記変形誘発部は、上記天板側領域において上記頂点とは反対側に位置する始点から当該天板側領域のほぼ２／３までの範囲に、又は、上記始点から上記頂点を通り上記胴体側領域の一部までの範囲に延在する、
ことを特徴とする。
即ち、本発明の第１態様におけるドラム缶用締め輪は、
缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶に取り付けられ、付属の締付用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪であって、
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成されており、
上記バンド部材は、取付状態において、天板周縁部に接する天板側領域及び上記開口周縁部に接する胴体側領域を有し、少なくとも上記天板側領域は、当該バンド部材の周方向における上記重なり領域から離間した複数の所望箇所に変形誘発部を有し、該変形誘発部は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇に起因して生じる上記天板の変形を当該天板における上記所望箇所にて意図的に誘発させる部分であり、
上記バンド部材は、Ｕ字又はＶ字形の縦断面を有し、上記天板側領域と上記胴体側領域との接合点で上記縦断面における頂点を形成しており、
上記変形誘発部は、上記天板側領域において上記頂点とは反対側に位置する始点から当該天板側領域のほぼ２／３までの範囲に、又は、上記始点から上記頂点を通り上記胴体側領域の一部までの範囲に延在する、
ことを特徴とする。
【0012】
また、本発明の第２態様におけるドラム缶は、缶胴体と、上記缶胴体に対して着脱可能である天板と、を有し、耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶であって、
付属の締結用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結する、上記第１態様におけるドラム缶用締め輪をさらに備えたことを特徴とする。
付属の締結用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結する、上記第１態様におけるドラム缶用締め輪をさらに備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明の第１態様におけるドラム缶用締め輪、及び第２態様のオープンドラム缶によれば、バンド部材における天板側領域に変形誘発部を設けたことで、上述の従来値を超えて内圧が作用した場合には、天板において、変形誘発部に対応した部分でも変形が発生し易くなる。したがって、従来のように上記不連続部分に対応した一箇所に応力が集中することを回避することができ、応力を分散させることができる。その結果、内圧により天板が変形する場合でも、それぞれの変形箇所の変形量は低減され、内圧低下を生じさせる程度の変形量に至るまでの変形を遅らせることができる。したがって、当該オープンドラム缶の耐内圧性能を従来に比べて向上させることができる。
【0014】
さらにまた、このような効果を奏するドラム缶用締め輪によれば、ドラム缶の缶胴体について、従来よりも薄い鋼板を使用して形成することが可能になる。したがって、耐内圧性能の向上を図り、かつドラム缶の軽量化及び価格低減をも図ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の実施形態におけるドラム缶用締め輪の一例を示す平面図である。
【図7】本出願人の特許第５４０９０２３号におけるドラム缶用締め輪の概略を示す平面図である。
【図8】従来のドラム缶用締め輪を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明の実施形態であるドラム缶用締め輪、及び該ドラム缶用締め輪を取り付けたドラム缶について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。また、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け当業者の理解を容易にするため、既によく知られた事項の詳細説明及び実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。また、以下の説明及び添付図面の内容は、特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。又、各図では、説明箇所を誇張して図示している場合があり、各構成部分の実際の寸法関係とは一致しない部分が存在する。
【0017】
第１実施形態；
図１に示すような、ボルト式締め輪である本実施形態におけるドラム缶用締め輪１００は、既に説明した、缶胴体６に対して天板７が着脱可能な従来のオープンドラム缶５０（ＪＩＳ Ｚ １６００に規定される鋼製のオープンドラム缶）に取り付けられ、付属の締付用部材としての一例に相当するボルト４、ナット５による締め付け動作により缶胴体６と天板７とを締結する部材である。このようなドラム缶用締め輪１００にて上記締結が行われるオープンドラム缶５０は、缶胴体６と天板７との係合部分にパッキン７ｂ（図６）を設けることで耐内圧用のオープンドラム缶として用いられ、本実施形態では内容量２００リットルのものを例に採る。尚、パッキン７ｂは、天板７の周縁部７ａ（図２、天板周縁部７ａとも記す。）におけるカール部の溝内に配置され、例えば、天然ゴム、天然ゴムとスチレンブタジエンゴムとの混合物、ネオプレーンゴム、シリコーンゴムが使用可能である。また一例として、本実施形態では、天板７及び缶胴体６の直径は約６００ｍｍ、材料はＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）であり、天板７の鋼板厚みは１．２ｍｍ、缶胴体６の鋼板厚みは１．０ｍｍである。尚、これらの鋼板厚さは、いずれも缶胴体６等への加工前の板厚寸法（いわゆる公称厚さ）であるが、加工方法によっては殆ど減肉が生じない場合もあり、このとき上記厚さは、加工後の板厚寸法と読み替えることもできる。
図１に示すような、ボルト式締め輪である本実施形態におけるドラム缶用締め輪１００は、既に説明した、缶胴体６に対して天板７が着脱可能な従来のオープンドラム缶５０（ＪＩＳ Ｚ １６００に規定される鋼製のオープンドラム缶）に取り付けられ、付属の締付用部材としての一例に相当するボルト４、ナット５による締め付け動作により缶胴体６と天板７とを締結する部材である。このようなドラム缶用締め輪１００にて上記締結が行われるオープンドラム缶５０は、缶胴体６と天板７との係合部分にパッキン７ｂ（図６）を設けることで耐内圧用のオープンドラム缶として用いられ、本実施形態では内容量２００リットルのものを例に採る。尚、パッキン７ｂは、天板７の周縁部７ａ（図２、天板周縁部７ａとも記す。）におけるカール部の溝内に配置され、例えば、天然ゴム、天然ゴムとスチレンブタジエンゴムとの混合物、ネオプレーンゴム、シリコーンゴムが使用可能である。また一例として、本実施形態では、天板７及び缶胴体６の直径は約６００ｍｍ、材料はＳＰＣＣ（冷間圧延鋼板）であり、天板７の鋼板厚みは１．２ｍｍ、缶胴体６の鋼板厚みは１．０ｍｍである。尚、これらの鋼板厚さは、いずれも缶胴体６等への加工前の板厚寸法（いわゆる公称厚さ）であるが、加工方法によっては殆ど減肉が生じない場合もあり、このとき上記厚さは、加工後の板厚寸法と読み替えることもできる。
【0018】
勿論、２００リットルのドラム缶に限定するものではなく、ドラム缶用締め輪１００は、耐内圧性能が要求される缶容器全般に適用可能である。又、本実施形態では、締付用部材としてボルト４、ナット５を使用するが、これに限定するものではなく、缶胴体６と天板７とを締結するようにドラム缶用締め輪１００を締め付け可能な部材、機構が使用可能である。
【0019】
上述のようなドラム缶用締め輪１００は、基本的構成として、バンド部材１１０と、第１取付部材２と、第２取付部材３とを備え、付属に締付用部材としてのボルト４、ナット５を有する。よって、本実施形態におけるドラム缶用締め輪１００は、バンド部材１１０以外、従来の締め輪における構成に同じである。また、当該ドラム缶用締め輪１００も、ボルト式締め輪と呼ぶことができる。
【0020】
バンド部材１１０は、図６に示すように、天板７の天板周縁部７ａと缶胴体６の開口周縁部６ａとを締結するため、ほぼＵ字形あるいはＶ字形の縦断面を有し、バンド部材１１０の周囲の一箇所を完全に取り除いた切欠部８を設けた不連続な平面図でＣ字形の円形状で鋼製の部材である。切欠部８を有することから、上記締付用部材による締め付け動作により締め込みが可能である。本実施形態におけるバンド部材１１０は、一例として、材料がＳＰＨＣ（熱間圧延鋼板）から作製され、その厚み（呼び厚さ）は、２．３ｍｍである。尚、「呼び厚さ」には、その他、１．６ｍｍ、２．０ｍｍも存在し、バンド部材１１０は、これらの呼び厚さの鋼板を使用して作製することも可能である。
【0021】
第１取付部材２及び第２取付部材３は、共に、ボルト４、ナット５の締結用部材をバンド部材１１０に取り付けて保持するための部材であり、図８等を参照して既に説明したように、第１取付部材２は、欠如部８におけるバンド部材１１０の一端部１ａにてバンド部材１１０に固定され、第２取付部材３は、欠如部８におけるバンド部材１１０の他端部１ｂにてバンド部材１１０に固定される。
【0022】
バンド部材１１０についてはさらに詳しく説明を行う。
バンド部材１１０は、図６に示すようにほぼＵ字形あるいはＶ字形の断面において、天板７の天板周縁部７ａに接する天板側領域１１１、及び缶胴体６の開口周縁部６ａに接する胴体側領域１１２を有する。ここで、少なくとも天板側領域１１１は、図１に示すように、バンド部材１１０の周方向１１８における一又は複数の所望箇所に変形誘発部１２０を有する。当該変形誘発部１２０は、当該ドラム缶５０の内圧上昇に起因して生じる天板７の変形（膨れ）を、天板７の上記所望箇所に対応した箇所に意図的に誘発させる部分である。図１では、変形誘発部１２０は、バンド部材１１０の周方向１１８において２箇所に配置した場合を示しているが、周方向１１８における変形誘発部１２０の配置位置は、最低１箇所でもよく、さらに３箇所以上最大１５箇所まで配置することができる。
バンド部材１１０は、図６に示すようにほぼＵ字形あるいはＶ字形の断面において、天板７の天板周縁部７ａに接する天板側領域１１１、及び缶胴体６の開口周縁部６ａに接する胴体側領域１１２を有する。ここで、少なくとも天板側領域１１１は、図１に示すように、バンド部材１１０の周方向１１８における一又は複数の所望箇所に変形誘発部１２０を有する。当該変形誘発部１２０は、当該ドラム缶５０の内圧上昇に起因して生じる天板７の変形（膨れ）を、天板７の上記所望箇所に対応した箇所に意図的に誘発させる部分である。図１では、変形誘発部１２０は、バンド部材１１０の周方向１１８において２箇所に配置した場合を示しているが、周方向１１８における変形誘発部１２０の配置位置は、最低１箇所でもよく、さらに３箇所以上最大１５箇所まで配置することができる。
【0023】
変形誘発部１２０について、詳しく説明する。
変形誘発部１２０の一形態として、図２に示すような凸部１２２が考えられる。該凸部１２２は、バンド部材１１０を当該ドラム缶５０に取り付けた取付状態において、バンド部材１１０を反天板側７ｃの方へ変形させた部分であり、バンド部材１１０の天板側領域１１１と天板７の天板周縁部７ａとが非接触となる部分である。このような非接触部分をバンド部材１１０に形成することで、密閉状態におけるドラム缶５０の内圧が高まった際に、凸部１２２に対応した天板７の箇所における変形（膨れ）が容易になる。よって、天板７において、内圧上昇に起因した応力の集中化を抑制して応力の分散化を図ることができ、ドラム缶５０の耐内圧性能の向上が可能になる。
変形誘発部１２０の一形態として、図２に示すような凸部１２２が考えられる。該凸部１２２は、バンド部材１１０を当該ドラム缶５０に取り付けた取付状態において、バンド部材１１０を反天板側７ｃの方へ変形させた部分であり、バンド部材１１０の天板側領域１１１と天板７の天板周縁部７ａとが非接触となる部分である。このような非接触部分をバンド部材１１０に形成することで、密閉状態におけるドラム缶５０の内圧が高まった際に、凸部１２２に対応した天板７の箇所における変形（膨れ）が容易になる。よって、天板７において、内圧上昇に起因した応力の集中化を抑制して応力の分散化を図ることができ、ドラム缶５０の耐内圧性能の向上が可能になる。
【0024】
凸部１２２は、バンド部材１１０を例えばプレス加工することで形成可能であり、微視的には図２に示すように、バンド部材１１０の周方向１１８に沿って台形形状になる。しかしながら、凸部１２２の形状は、凸部１２２の形成方法に依存し、四角形状等であってもよく、その形状は問わない。
【0025】
凸部１２２における、バンド部材１１０の周方向１１８における当該凸部の長さＬ１、つまり天板側領域１１１と天板周縁部７ａとが非接触となる長さは、天板７の周囲長さの約０．２％から２．２％程度の範囲に設定している。一例として、長さＬ１は、約４ｍｍから約４０ｍｍに設定可能である。この範囲は、凸部１２２の形成方法との関係から、及び、出願人の実験等によって設定されたもので、長さＬ１が上記２．２％を超えた場合には、長さＬ１と、天板７への意図的変形作用との間に顕著な関連が見られなくなることから、上限値は、２．２％に決定したものである。
【0026】
また凸部１２２は、本実施形態では図３Ａに示すように、バンド部材１１０の縦断面における円弧方向１１７に沿って天板側領域１１１のほぼ半分あるいは半分を超える程度の範囲にわたり形成している。具体的には、バンド部材１１０の頂点１１３である、天板側領域１１１と胴体側領域１１２との接合点を含む面からの仰角αにおいて、凸部１２２は、約３０度から約８０度の範囲に存在するように形成している。換言すると、変形誘発部１２０の一例に相当する凸部１２２は、本実施形態では、天板側領域１１１において、円弧方向１１７に沿って頂点１１３とは反対側に位置する始点１１１ａから、天板側領域１１１の例えば２／３程度までの範囲に延在している。尚、図３Ａにおいて、凸部１２２は、円弧方向１１７に沿っても台形形状にて示しているが、該形状も、上述と同様に形成方法に起因するものであり、凸部１２２の形状を限定する意図ではない。
【0027】
さらに凸部１２２は、図３Ａに示すように、天板側領域１１１のみに形成してもよいが、図３Ｂに示すように、バンド部材１１０の円弧方向１１７に沿って頂点１１３を越えてさらに胴体側領域１１２まで延在させてもよい。また図３Ｂでは、凸部１２２は、円弧方向１１７において胴体側領域１１２の途中まで延在させた状態を示すが、胴体側領域１１２の全域にわたり、つまり天板側領域１１１及び胴体側領域１１２の全域に渡って形成してもよい。
【0028】
次に、変形誘発部１２０の他の形態として、図４に示すようなスリット付き凸部１２４が考えられる。
該スリット付き凸部１２４は、上述した凸部１２２に対して、周方向１１８において一部分断するように、スリット１２５、つまり切れ目、切り込みを加えたものである。該スリット１２５は、天板７の直径方向に沿って、また円弧方向１１７に沿って形成され、また周方向１１８において凸部１２２の中央部に形成される。スリット１２５の周方向１１８における長さＬ２は、一例として約０．５ｍｍであるが、これに限定されず、凸部１２２の長さＬ１までの範囲にて設定可能である。
該スリット付き凸部１２４は、上述した凸部１２２に対して、周方向１１８において一部分断するように、スリット１２５、つまり切れ目、切り込みを加えたものである。該スリット１２５は、天板７の直径方向に沿って、また円弧方向１１７に沿って形成され、また周方向１１８において凸部１２２の中央部に形成される。スリット１２５の周方向１１８における長さＬ２は、一例として約０．５ｍｍであるが、これに限定されず、凸部１２２の長さＬ１までの範囲にて設定可能である。
【0029】
スリット付き凸部１２４の配置場所は、上述の凸部１２２の場合に同じである。このとき、スリット１２５の配置範囲は、凸部１２２が天板側領域１１１のみに存在する場合には、凸部１２２と同じ又はその一部の範囲であり、凸部１２２がバンド部材１１０の円弧方向１１７に沿って天板側領域１１１及び胴体側領域１１２の両方に渡る形態では、スリット１２５が周方向１１８及び円弧方向１１７の両方においてバンド部材１１０を切断してしまわない範囲である。
【0030】
このようなスリット付き凸部１２４は、凸部１２２の場合と同様の作用効果、即ち、ドラム缶５０の内圧が高まった際に、スリット付き凸部１２４に対応した天板７の箇所における変形を容易にする、という効果を奏する。また、スリット１２５の存在により、凸部１２２のみを設けた場合に比べて、周方向１１８における凸部１２２の変位が容易になることから、天板７の意図的変形をより容易に生じさせることができる、という効果が得られる。よって、スリット付き凸部１２４は、耐内圧性能の更なる向上を図ることができる。
【0031】
さらにまた、変形誘発部１２０のさらに別の形態として、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、バンド部材１１０に凸部１２２を設けずに、スリット１２５のみを形成した形態が考えられる。尚、説明の便宜上、この形態を、スリット単独部１２６と記す。
このスリット単独部１２６におけるスリット１２５の円弧方向１１７における配置範囲も、上述の凸部１２２の場合に同じである。但し、スリット付き凸部１２４の場合と同様に、スリット１２５がバンド部材１１０の円弧方向１１７に沿って天板側領域１１１及び胴体側領域１１２の両方に渡る形態では、スリット１２５は、スリット１２５が周方向１１８及び円弧方向１１７の両方においてバンド部材１１０を切断してしまわない範囲である。
またスリット１２５の長さＬ２は、上述の０．５ｍｍから上述の長さＬ１の範囲（約０．２％から２．２％程度）に設定可能である。
このスリット単独部１２６におけるスリット１２５の円弧方向１１７における配置範囲も、上述の凸部１２２の場合に同じである。但し、スリット付き凸部１２４の場合と同様に、スリット１２５がバンド部材１１０の円弧方向１１７に沿って天板側領域１１１及び胴体側領域１１２の両方に渡る形態では、スリット１２５は、スリット１２５が周方向１１８及び円弧方向１１７の両方においてバンド部材１１０を切断してしまわない範囲である。
またスリット１２５の長さＬ２は、上述の０．５ｍｍから上述の長さＬ１の範囲（約０．２％から２．２％程度）に設定可能である。
【0032】
このようなスリット単独部１２６の作用効果は、スリット付き凸部１２４の場合に同様であるが、スリット付き凸部１２４との比較において以下のような効果もある。
即ち、スリット付き凸部１２４及びスリット単独部１２６におけるスリット１２５は、バンド部材１１０を、例えば切削加工あるいは打ち抜き加工することで形成可能である。スリット単独部１２６は、スリット付き凸部１２４と比較して加工が容易であり、ドラム缶用締め輪１００の製造におけるコスト低減を図れるという利点がある。
即ち、スリット付き凸部１２４及びスリット単独部１２６におけるスリット１２５は、バンド部材１１０を、例えば切削加工あるいは打ち抜き加工することで形成可能である。スリット単独部１２６は、スリット付き凸部１２４と比較して加工が容易であり、ドラム缶用締め輪１００の製造におけるコスト低減を図れるという利点がある。
【0033】
また、スリット１２５は、上述の形成方法では、図５Ｃにスリット単独部１２６の例で示すように、バンド部材１１０の周方向１１８に沿って矩形形状になる。しかしながら、スリット１２５の形状は、スリット１２５の形成方法に依存し、図５Ｄに示すように、例えばＵ字型形状等であってもよく、その形状は問わない。
尚、図５Ｃ及び図５Ｄでは、その形状を明示するため、スリット１２５部分を誇張、拡大して表示している。
尚、図５Ｃ及び図５Ｄでは、その形状を明示するため、スリット１２５部分を誇張、拡大して表示している。
【0034】
以上説明した変形誘発部１２０は、バンド部材１１０の周方向１１８において、以下のように配置される。ここで変形誘発部１２０は、凸部１２２、スリット付き凸部１２４、及びスリット単独部１２６の少なくとも１種である。換言すると、周方向１１８においてバンド部材１１０の複数箇所に変形誘発部１２０を配置する場合、各変形誘発部１２０は、３種のうちのいずれか１種のみで構成してもよいし、異なる複数種類の変形誘発部１２０を組み合わせて構成してもよい。
【0035】
既に説明したように、変形誘発部１２０は、ドラム缶５０における耐内圧性能向上のため、バンド部材１１０における不連続箇所であり応力集中箇所となる欠如部８とは異なる箇所にて、天板７に意図的変形を生じさせるためのものであることから、バンド部材１１０の周方向１１８において最低１箇所に形成可能である。その場所は、欠如部８の対向位置、つまり周方向１１８において欠如部８の中心位置を０度としたとき、周方向１１８において１８０度の位置が相当する。ここで、凸部１２２、スリット付き凸部１２４、及びスリット単独部１２６は、上述のように、いずれも周方向１１８において長さ（Ｌ１等）を有することから、凸部１２２、スリット付き凸部１２４、及びスリット単独部１２６の、周方向１１８における中心位置が基準位置となり、該基準位置が上記対向位置（１８０度位置）に対応する（下記の場合も同じ）。
【0036】
また、図１に示すように、上記対向位置（１８０度位置）を間に配して、該対向位置の近辺で対向位置の両側の２箇所、つまり周方向１１８における例えば１３５度及び２２５度に、変形誘発部１２０を配置することもできる。
【0037】
さらにまた、周方向１１８における４５度、１３５度、２２５度、及び３１５度の４箇所に、変形誘発部１２０を配置してもよい。
【0038】
周方向１１８における変形誘発部１２０の配置位置の考え方として、４５度間隔もしくは２２．５度間隔、又はこれらを組み合わせた位置で対称的に配置することができる。ここで、対称的とは、天板７の中心点と、欠如部８の中心位置（上記０度の位置）とを通る直径軸に対する対称を意味する。
このとき、最大の配置数は、１５箇所であり、この場合、周方向１１８における２２．５度、４５度、６７．５度、９０度、１１２．５度、１３５度、１５７．５度、１８０度、２０２．５度、２２５度、２４７．５度、２７０度、２９２．５度、３１５度、及び３３７．５度に配置することができる。
また、１３箇所の場合には、４５度、６７．５度、９０度、１１２．５度、１３５度、１５７．５度、１８０度、２０２．５度、２２５度、２４７．５度、２７０度、２９２．５度、及び３１５度の位置に配置することができる。
また、９箇所の場合には、４５度、６７．５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、２９２．５度、及び３１５度の位置に配置することができる。
また、７箇所の場合には、４５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、及び３１５度の位置に配置することができる。
このとき、最大の配置数は、１５箇所であり、この場合、周方向１１８における２２．５度、４５度、６７．５度、９０度、１１２．５度、１３５度、１５７．５度、１８０度、２０２．５度、２２５度、２４７．５度、２７０度、２９２．５度、３１５度、及び３３７．５度に配置することができる。
また、１３箇所の場合には、４５度、６７．５度、９０度、１１２．５度、１３５度、１５７．５度、１８０度、２０２．５度、２２５度、２４７．５度、２７０度、２９２．５度、及び３１５度の位置に配置することができる。
また、９箇所の場合には、４５度、６７．５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、２９２．５度、及び３１５度の位置に配置することができる。
また、７箇所の場合には、４５度、９０度、１３５度、１８０度、２２５度、２７０度、及び３１５度の位置に配置することができる。
【0039】
出願人の実験等によれば、４箇所以上配置した場合、配置数が増えても耐圧強度の最大値は大きく向上しないことが確認されているが、各配置位置における耐内圧力のバラツキが減り、より安定的な耐内圧性能が得られるという効果がある。尚、配置数は、変形誘発部１２０の加工コストとの関係から決定することができる。
【0040】
また、図１に示すように、天板７に設けられている大栓（注入口）７ｄ及び小栓（換気口）７ｅが設けられており、大栓７ｄ及び小栓７ｅ付近は、内圧上昇に際し、従来から天板７の変形が発生し易い箇所であることが確認されている。よって、大栓７ｄ及び小栓７ｅと、ドラム缶用締め輪１００におけるバンド部材１１０の欠如部８との位置関係について、欠如部８の配置位置は、大栓７ｄと小栓７ｅとの中間に配置するのが基本である。つまり、大栓７ｄ及び小栓７ｅを結ぶ直径軸に対して直交する直径軸上に欠如部８を配向するのが好ましい。
しかしながら、ドラム缶用締め輪１００は、顧客側で取り付けられる場合が多いことから、正確にこの位置に配置することはできず、ズレが生じる。
よって、バンド部材１１０に設ける変形誘発部１２０の設置数を多くすることで、上記ズレに対する影響を受け難くするという効果が得られる。
しかしながら、ドラム缶用締め輪１００は、顧客側で取り付けられる場合が多いことから、正確にこの位置に配置することはできず、ズレが生じる。
よって、バンド部材１１０に設ける変形誘発部１２０の設置数を多くすることで、上記ズレに対する影響を受け難くするという効果が得られる。
【0041】
また、変形誘発部１２０を有するドラム缶用締め輪１００の場合、既述した出願人の特許である、耐内圧性能向上のため天板側に工夫を施したドラム缶用天板に比べると、バンド部材１１０に対する加工の方が容易であり、加工コストの低減を図れるという効果もある。
【0042】
以上説明した、変形誘発部１２０を有するドラム缶用締め輪１００の作用について、説明する。
既に説明したように、缶胴体６の開口周縁部６ａに天板７を載せ、天板７の天板周縁部７ａと開口周縁部６ａとが締結するように、バンド部材１１０を取り付ける。そして第１取付部材２及び第２取付部材３にボルト４、ナット５を装着し、該ボルト４、ナット５を締め込み、ドラム缶用締め輪１００にてドラム缶５０を密閉する。
既に説明したように、缶胴体６の開口周縁部６ａに天板７を載せ、天板７の天板周縁部７ａと開口周縁部６ａとが締結するように、バンド部材１１０を取り付ける。そして第１取付部材２及び第２取付部材３にボルト４、ナット５を装着し、該ボルト４、ナット５を締め込み、ドラム缶用締め輪１００にてドラム缶５０を密閉する。
【0043】
このように密閉されたドラム缶５０に対して、出願人は、変形誘発部１２０を有するドラム缶用締め輪１００を使用した場合の耐内圧性能向上について、以下のような確認結果を得ている。
内圧上昇に伴う天板７の変形部付近における、天板７に設けられるパッキン７ｂと、缶胴体６の開口周縁部６ａとの接触面積を計算し、計算結果を用いて耐内圧性能の評価を行った。即ち、変形誘発部１２０である、凸部１２２、スリット付き凸部１２４、及びスリット単独部１２６のそれぞれについて、上述の長さＬ１、Ｌ２を変化させながら、接触面積と耐内圧力との関係評価を行った。
その結果の一例として、スリット付き凸部１２４及びスリット単独部１２６の変形誘発部１２０を有するドラム缶用締め輪１００における耐内圧性能の従来に対する向上が最も大きく、次いで凸部１２２（特にＬ１が１０ｍｍのもの）を有するものが良好であった。
内圧上昇に伴う天板７の変形部付近における、天板７に設けられるパッキン７ｂと、缶胴体６の開口周縁部６ａとの接触面積を計算し、計算結果を用いて耐内圧性能の評価を行った。即ち、変形誘発部１２０である、凸部１２２、スリット付き凸部１２４、及びスリット単独部１２６のそれぞれについて、上述の長さＬ１、Ｌ２を変化させながら、接触面積と耐内圧力との関係評価を行った。
その結果の一例として、スリット付き凸部１２４及びスリット単独部１２６の変形誘発部１２０を有するドラム缶用締め輪１００における耐内圧性能の従来に対する向上が最も大きく、次いで凸部１２２（特にＬ１が１０ｍｍのもの）を有するものが良好であった。
【0044】
以上説明したように、本実施形態におけるドラム缶用締め輪１００によれば、バンド部材１１０における少なくとも天板側領域１１１に変形誘発部１２０を設けたことで、ドラム缶の内圧上昇により天板７が変形する場合でも、当該オープンドラム缶の耐内圧性能を従来に比べて向上させることができる。
さらにまた、ドラム缶用締め輪１００を使用することで、ドラム缶の少なくとも缶胴体６について、勿論、従来の１．２ｍｍ厚の鋼板も使用可能であるが、従来よりも薄い鋼板、例えば本実施形態のように１．０ｍｍ厚さの鋼板を使用して作製することが可能になる。更には、上記１．０ｍｍ未満、例えば０．９ｍｍ、０．８ｍｍ、等の厚さの鋼板にて缶胴体６を形成することも可能である。１．０ｍｍ以下の鋼板を使用することで、耐内圧性能の向上を図りながら、ドラム缶の軽量化及び価格低減をも図ることが可能になる。
さらにまた、ドラム缶用締め輪１００を使用することで、ドラム缶の少なくとも缶胴体６について、勿論、従来の１．２ｍｍ厚の鋼板も使用可能であるが、従来よりも薄い鋼板、例えば本実施形態のように１．０ｍｍ厚さの鋼板を使用して作製することが可能になる。更には、上記１．０ｍｍ未満、例えば０．９ｍｍ、０．８ｍｍ、等の厚さの鋼板にて缶胴体６を形成することも可能である。１．０ｍｍ以下の鋼板を使用することで、耐内圧性能の向上を図りながら、ドラム缶の軽量化及び価格低減をも図ることが可能になる。
【0045】
第２実施形態；
既に説明したように、上述した変形誘発部１２０は、従来から使用されているドラム缶用締め輪に対して変形誘発部１２０の加工を施したものである。一方、当該出願人は、同じくドラム缶の耐内圧性能向上を図る目的で、上述の欠如部８に関連した工夫を施した、図７に示すようなドラム缶用締め輪を提案し、既に特許を得ている（特許第５４０９０２３号）。
該特許第５４０９０２３号におけるドラム缶用締め輪（以下、「特許締め輪」と記す）は、以下のような構成を有するものである。
既に説明したように、上述した変形誘発部１２０は、従来から使用されているドラム缶用締め輪に対して変形誘発部１２０の加工を施したものである。一方、当該出願人は、同じくドラム缶の耐内圧性能向上を図る目的で、上述の欠如部８に関連した工夫を施した、図７に示すようなドラム缶用締め輪を提案し、既に特許を得ている（特許第５４０９０２３号）。
該特許第５４０９０２３号におけるドラム缶用締め輪（以下、「特許締め輪」と記す）は、以下のような構成を有するものである。
【0046】
即ち、缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶に取り付けられ、付属の締付用部材による締め付け動作により上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪１０００（図７）であって、
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材１１００と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部１１２０の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域１１４０を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材１２１０と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部１１３０の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材１２２０と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成された、
という構成を有するドラム缶用締め輪である。
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板の周縁部及び上記缶胴体の開口周縁部にこれらを挟んで取り付けられ両方の上記周縁部を締結するバンド部材１１００と、
上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部１１２０の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域１１４０を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材１２１０と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部１１３０の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材１２２０と、
を備え、
上記バンド部材を上記天板の上記周縁部及び上記缶胴体の上記周縁部に取り付け上記締付用部材を設けていない状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記第２取付部材における先端面との間に隙間が形成される状態にて上記第２取付部材は上記バンド部材に固定され、
上記締付用部材を設け上記締め付け動作により上記第１取付部材と上記第２取付部材とが当接した状態において、上記バンド部材の上記一端面と上記他端面との隙間がゼロ以上で上記重なり領域の長さ未満となる隙間を有して、上記第１取付部材及び上記第２取付部材は、上記バンド部材に固定され、
上記周方向における上記第２取付部材の長さは、上記第１取付部材の長さに比べて大きく、
上記バンド部材の上記一端部は、テーパー状にて形成された、
という構成を有するドラム缶用締め輪である。
【0047】
上述した変形誘発部１２０は、このような上記特許締め輪に対しても、適用することができる。特許締め輪は、それ自体でも耐内圧性能向上が可能であることから、さらに変形誘発部１２０を設けることで、より効果的に耐内圧性能の向上を図ることが可能になる。また、変形誘発部１２０を設けた特許締め輪によっても、上述のように、従来よりも薄い鋼板の使用が可能になり、例えば上述のＵＮ規格適用のドラム缶であっても、さらに、上述の０．８ｍｍ未満の厚さの鋼板にて缶胴体を形成することが期待される。このように、変形誘発部１２０を設けた特許締め輪では、より効果的な耐内圧性能の向上が期待できることから、耐内圧性能の向上を図りながら、更なるドラム缶の軽量化及び価格低減をも図ることが可能になると期待される。
【産業上の利用可能性】
【0048】
本発明は、オープンドラム缶の缶胴体に天板を締結するドラム缶用締め輪、及び該ドラム缶用締め輪を取り付けたドラム缶に適用可能である。
【符号の説明】
【0049】
２、３…取付部材、４…ボルト、５…ナット、６…缶胴体、６ａ…開口周縁部、
７…天板、７ａ…天板周縁部、８…欠如部、５０…オープンドラム缶、
１００…ドラム缶用締め輪、１１０…バンド部材、１１１…天板側領域、
１１２…胴体側領域、１２０…変形誘発部、１２２…凸部、
１２４…スリット付き凸部、１２５…スリット、１２６…スリット単独部。
７…天板、７ａ…天板周縁部、８…欠如部、５０…オープンドラム缶、
１００…ドラム缶用締め輪、１１０…バンド部材、１１１…天板側領域、
１１２…胴体側領域、１２０…変形誘発部、１２２…凸部、
１２４…スリット付き凸部、１２５…スリット、１２６…スリット単独部。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】