(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-23
(45)【発行日】2024-05-02
(54)【発明の名称】無停電電源装置
(51)【国際特許分類】
H02M 7/48 20070101AFI20240424BHJP
【ＦＩ】
H02M7/48 Z
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2023507888
(86)(22)【出願日】2022-11-08
(86)【国際出願番号】 JP2022041558
【審査請求日】2023-02-06
(73)【特許権者】
【識別番号】501137636
【氏名又は名称】株式会社ＴＭＥＩＣ
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】中村 宏輝
【審査官】福田 正悟
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１７００８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１０／１０６６５２（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－０１１８１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｍ ７／４８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
交流電源と負荷との間に接続される無停電電源装置であって、対向して配置された第１および第２のベースと、前記第１および第２のベースの間に配置され、前記第１および第２のベースのいずれとも連結されたフィンとを含むヒートシンクと、
前記第１および第２のベースの各々において、前記フィンと連結された面の反対側の面に実装されている電力変換装置とを備え、
前記電力変換装置は、
前記交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換し、前記交流電源の停電時に停止するコンバータと、
前記交流電源の停電時に電力貯蔵装置から供給される直流電力の電圧を調整するチョッパと、
前記コンバータが出力する直流電力または前記電力貯蔵装置が出力する直流電力を交流電力に変換して前記負荷に電力を供給するインバータとを含み、
前記インバータは、前記第１および第２のベースのいずれかに実装され、
前記コンバータは、前記第１のベースに実装され、
前記チョッパは、前記第２のベースに実装され、
前記第１のベースを介して前記コンバータに熱的に接続される前記フィンの少なくとも一部は、前記第２のベースを介して前記チョッパに熱的に接続されている、無停電電源装置。
【請求項2】
前記フィンは、第１のフィンと第２のフィンとを含み、前記第１のフィンは、前記第１のベースを介して前記コンバータに熱的に接続されるとともに前記第２のベースを介して前記チョッパに熱的に接続され、
前記第２のフィンは、前記インバータが実装されたベースを介して前記インバータに熱的に接続されている、請求項１に記載の無停電電源装置。
【請求項3】
前記インバータは、前記第１のベースに実装されている、請求項１または請求項２に記載の無停電電源装置。【請求項4】
前記インバータは、前記第２のベースに実装されている、請求項１または請求項２に記載の無停電電源装置。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、無停電電源装置に関する。
【背景技術】
【0002】
無停電電源装置に備えられる電力変換装置においては、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換し、交流電源の停電時に停止するコンバータと、交流電源の停電時に電力貯蔵装置から供給される直流電力の電圧を調整するチョッパと、コンバータが出力する直流電力または電力貯蔵装置が出力する直流電力を交流電力に変換して負荷に電力を供給するインバータとを含む構成が広く採用されている。
【0003】
上記電力変換装置において、交流電源から正常に交流電力が供給されている通常時には、コンバータおよびインバータが動作する。交流電源からの交流電力の供給が停止された停電時には、チョッパおよびインバータが動作して給電を継続する。
【0004】
そして、１つのヒートシンクの一方の面にコンバータ、インバータおよびチョッパが実装され、当該ヒートシンクの他方の面にフィンが設けられ、このフィンに冷却ファンからの送風をあてて、コンバータ、インバータおよびチョッパの熱を放熱するように構成されるものがある。このような構成において、通常時および停電時のいずれの給電を行った場合でも、放熱に活用されないフィンが存在し、フィンの利用率が低い冷却構造となっていた。
【0005】
フィンの利用率を高めるものとしては、たとえば、特開２０１２－１８２１５９号公報（特許文献１）に記載のヒートシンクがある。特許文献１に記載のヒートシンクには、ヒートパイプが設けられている。これによりフィン全体に熱拡散させ、放熱性の高いヒートシンクを実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２０１２－１８２１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
上述のようなヒートパイプが設けられたヒートシンク、あるいは、熱拡散材料を用いたヒートシンクを使用すれば、フィン全体に熱拡散させることができる。しかしながら、ヒートパイプあるいは熱拡散材料を使用した場合、装置が高コスト化してしまう。
【0008】
本開示は、上記の課題を解決するためになされたものであって、装置の低コスト化および小型化を実現しつつも冷却効率を向上させることができる無停電電源装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示の無停電電源装置は、交流電源と負荷との間に接続される装置である。無停電電源装置は、ヒートシンクと、電力変換装置とを備える。ヒートシンクは、第１および第２のベースと、フィンとを含む。第１および第２のベースは、対向して配置されている。フィンは、第１および第２のベースの間に配置され、第１および第２のベースのいずれとも連結されている。電力変換装置は、第１および第２のベースの各々において、フィンと連結された面の反対側の面に実装されている。電力変換装置は、コンバータと、チョッパと、インバータとを含む。コンバータは、交流電源から供給される交流電力を直流電力に変換し、交流電源の停電時に停止する。チョッパは、交流電源の停電時に電力貯蔵装置から供給される直流電力の電圧を調整する。インバータは、コンバータが出力する直流電力または電力貯蔵装置が出力する直流電力を交流電力に変換して負荷に電力を供給する。インバータは、第１および第２のベースのいずれかに実装されている。コンバータは、第１のベースに実装されている。チョッパは、第２のベースに実装されている。第１のベースを介してコンバータに熱的に接続されるフィンの少なくとも一部は、第２のベースを介してチョッパに熱的に接続されている。
【発明の効果】
【0010】
本開示によれば、装置の低コスト化および小型化を実現しつつも冷却効率を向上させることができる無停電電源装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】無停電電源装置の回路構成を説明するための図である。
【図2】無停電電源装置の回路構成を説明するための図である。
【図3】従来型のヒートシンクおよび電力変換装置の平面図である。
【図6】本実施の形態に係るヒートシンクおよび電力変換装置の平面図である。
【図10】変形例１に係るヒートシンクおよび電力変換装置の正面図である。
【図11】変形例２に係るヒートシンクおよび電力変換装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本開示の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、以下では図中の同一または相当部分には同一符号を付してその説明は原則的に繰返さないものとする。
【0013】
図１，図２は、無停電電源装置１の回路構成を説明するための図である。無停電電源装置１は、商用交流電源３１と負荷３２との間に接続される装置である。無停電電源装置１は、商用交流電源３１からの三相交流電力を直流電力に一旦変換し、その直流電力を三相交流電力に変換して負荷３２に供給する。
【0014】
無停電電源装置１は、電力変換装置２０と、バイパス回路（半導体スイッチ）３５と、制御装置３０とを備える。電力変換装置２０は、コンバータ２４と、チョッパ２５と、インバータ２３とを含む。
【0015】
コンバータ２４は、商用交流電源３１から供給される交流電力を直流電力に変換する。コンバータ２４は、商用交流電源３１の停電時に停止する。チョッパ２５は、商用交流電源３１の停電時に電力貯蔵装置（以下、「バッテリ」とも称する）３３から供給される直流電力の電圧を調整する。インバータ２３は、コンバータ２４が出力する直流電力またはバッテリ３３が出力する直流電力を交流電力に変換して負荷３２に電力を供給する。
【0016】
コンバータ２４、チョッパ２５およびインバータ２３は、それぞれＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）およびダイオードを含む。ＩＧＢＴは「スイッチング素子」を構成する。
【0017】
本実施の形態において、無停電電源装置１は、インバータ給電、バッテリ給電あるいはバイパス給電を行うものとする。インバータ給電時は、商用交流電源３１から供給される交流電力をコンバータ２４によって直流電力に変換し、その直流電力をインバータ２３によって交流電力に変換して負荷３２に供給する。
【0018】
バイパス給電時は、商用交流電源３１から供給される交流電力を、半導体スイッチ３５を介して、つまり、コンバータ２４およびインバータ２３を通さずに、負荷３２に供給する。バッテリ給電時は、バッテリ３３から供給される直流電力の電圧をチョッパ２５によって調整し、その直流電力をインバータ２３によって交流電力に変換して負荷３２に供給する。
【0019】
無停電電源装置１は、交流入力端子Ｔ１、交流出力端子Ｔ２、バッテリ端子Ｔ３および電磁接触器３６～３８をさらに備える。交流入力端子Ｔ１は、商用交流電源３１から商用周波数の交流電力を受ける。交流出力端子Ｔ２は、負荷３２に接続される。負荷３２は、交流電力によって駆動される。バッテリ端子Ｔ３は、バッテリ３３に接続される。バッテリ３３は、直流電力を蓄える。
【0020】
電磁接触器３６は、交流入力端子Ｔ１とコンバータ２４の入力ノードとの間に接続される。電磁接触器３６は、無停電電源装置１の使用時にオンされ、たとえば、無停電電源装置１のメンテナンス時にオフされる。
【0021】
コンバータ２４は、制御装置３０によって制御され、商用交流電源３１から交流電力が供給されている通常時（インバータ給電時）は、三相交流電力を直流電力に変換（順変換）して直流ラインＬ１に出力する。商用交流電源３１からの交流電力の供給が停止された停電時は、コンバータ２４の運転は停止される。コンバータ２４の出力電圧は、所望の値に制御可能になっている。
【0022】
直流ラインＬ１はチョッパ（双方向チョッパ）２５の高電圧側ノードに接続され、チョッパ２５の低電圧側ノードは電磁接触器３８を介してバッテリ端子Ｔ３に接続される。電磁接触器３８は、無停電電源装置１の使用時はオンされ、たとえば、無停電電源装置１およびバッテリ３３のメンテナンス時にオフされる。
【0023】
チョッパ２５は、制御装置３０によって制御され、商用交流電源３１から交流電力が供給されている通常時（インバータ給電時）は、コンバータ２４によって生成された直流電力をバッテリ３３に蓄え、瞬時電圧低下または停電が発生したときには、バッテリ３３の直流電力を直流ラインＬ１を介してインバータ２３に供給する（バッテリ給電時）。
【0024】
チョッパ２５は、直流電力をバッテリ３３に蓄える場合は、直流ラインＬ１の直流電圧を降圧してバッテリ３３に与える。また、チョッパ２５は、バッテリ３３の直流電力をインバータ２３に供給する場合は、バッテリ３３の端子間電圧を昇圧して直流ラインＬ１に出力する。直流ラインＬ１は、インバータ２３の入力ノードに接続されている。
【0025】
インバータ２３は、制御装置３０によって制御され、コンバータ２４またはチョッパ２５から直流ラインＬ１を介して供給される直流電力を商用周波数の三相交流電力に変換（逆変換）して出力する。すなわち、インバータ２３は、通常時（インバータ給電時）は、コンバータ２４から直流ラインＬ１を介して供給される直流電力を三相交流電力に変換し、瞬時電圧低下または停電時のバッテリ給電時は、バッテリ３３からチョッパ２５を介して供給される直流電力を三相交流電力に変換する。インバータ２３の出力電圧は、所望の値に制御可能になっている。
【0026】
インバータ２３は、電磁接触器３７を介して交流出力端子Ｔ２に接続される。電磁接触器３７は、制御装置３０によって制御され、インバータ給電時またはバッテリ給電時にはオンされ、バイパス給電時にはオフされる。
【0027】
半導体スイッチ３５は、逆並列に接続された一対のサイリスタを有するサイリスタスイッチを有し、交流入力端子Ｔ１と交流出力端子Ｔ２との間に接続される。半導体スイッチ３５は、制御装置３０によって制御され、インバータ給電時またはバッテリ給電時にはオフされ、バイパス給電時にはオンされる。たとえば、半導体スイッチ３５は、インバータ給時にインバータ２３が故障した場合は瞬時にオンし、商用交流電源３１からの三相交流電力を負荷３２に供給する。
【0028】
制御装置３０は、無停電電源装置１全体を制御する。制御装置３０は、例えばマイクロコンピュータなどで構成することが可能である。一例として、制御装置３０は、図示しないメモリおよびＣＰＵ（Central Processing Unit）を内蔵し、メモリに予め格納されたプログラムをＣＰＵが実行することによるソフトウェア処理によって、制御動作を実行することができる。あるいは、当該制御動作の一部または全部について、ソフトウェア処理に代えて、内蔵された専用の電子回路などを用いたハードウェア処理によって実現することも可能である。
【0029】
交流入力端子Ｔ１は、商用交流電源３１からの三相交流電圧（Ｕ相交流電圧、Ｖ相交流電圧、およびＷ相交流電圧）を受ける。交流出力端子Ｔ２には、商用交流電源３１からの三相交流電圧に同期した三相交流電圧が出力される。負荷３２は、交流出力端子Ｔ２からの三相交流電圧によって駆動される。
【0030】
図１に示されるように、インバータ給電時、コンバータ２４およびインバータ２３の動作により、コンバータ２４およびインバータ２３からの放熱量が多くなる。また、バッテリ３３への充電のため、チョッパ２５も動作するが、チョッパ２５からの放熱量は、コンバータ２４からの放熱量に比べてかなり少ない。
【0031】
図２に示されるように、バッテリ給電時、チョッパ２５およびインバータ２３の動作により、チョッパ２５およびインバータ２３からの放熱量が多くなる。この場合、商用交流電源３１から電力が供給されないため、コンバータ２４は動作しない。
【0032】
本実施の形態において、電力変換装置２０は、ヒートシンクに実装される。まず、図３～図５を用いて、従来型のヒートシンク１９および電力変換装置１０について説明する。図３は、従来型のヒートシンク１９および電力変換装置１０の平面図である。
【0033】
図３に示すように、ヒートシンク１９は、ベース１１を備える。電力変換装置１０は、インバータ１３と、コンバータ１４と、チョッパ１５とを備える。
【0034】
電力変換装置１０のインバータ１３と、コンバータ１４と、チョッパ１５とは、それぞれ、複数の半導体素子（ＩＧＢＴ）を含んで構成される。本例では、インバータ１３が４つの半導体素子、コンバータ１４が４つの半導体素子、チョッパ１５が２つの半導体素子を備えたものが示されているが、これはあくまで一例であり、それぞれ任意の数の半導体素子によって構成されるものであってもよい。
【0035】
電力変換装置１０のインバータ１３と、コンバータ１４と、チョッパ１５とは、ベース１１上に実装される。なお、電力変換装置１０においても、図１の回路構成と同様であり、電力変換装置１０に商用交流電源３１と負荷３２とバッテリ３３とが接続される。
【0036】
図４，図５は、図３に示したヒートシンク１９および電力変換装置１０の正面図である。図４に示すように、ヒートシンク１９は、さらにフィン１２とを備える。フィン１２は、ヒートシンク１９の電力変換装置１０（インバータ１３、コンバータ１４、チョッパ１５）が実装されたベース１１の面とは反対側の面に連結されている。
【0037】
フィン１２は、フィン１２ａ～１２ｃを含む。フィン１２ａは、ベース１１を介してインバータ１３に熱的に接続される。フィン１２ｂは、ベース１１を介して、コンバータ１４に熱的に接続される。フィン１２ｃは、ベース１１を介してチョッパ１５に熱的に接続される。つまり、インバータ１３の熱はフィン１２ａから放出され、コンバータ１４の熱はフィン１２ｂから放出され、チョッパ１５の熱はフィン１２ｃから放出される。
【0038】
ヒートシンク１９には、冷却ファン（図示なし）からの冷却風（図３参照）を正面側から受けて反対側に排出することが可能なように、フィン１２によってくし状の空隙が設けられている。ヒートシンク１９は、ベース１１で半導体素子の熱量を受熱し、個体の熱伝導によりフィン１２に熱を伝える。フィン１２の表面から熱伝達にて気中に熱輸送する機構を備えている。フィン１２に、冷却ファンからの送風をあて、半導体素子の熱を放熱する。
【0039】
図４に示すように、商用交流電源３１から電力が供給される場合（インバータ給電時）、インバータ１３およびコンバータ１４の動作により、フィン１２ａおよびフィン１２ｂからの放熱量が多くなる。
【0040】
一方、図５に示すように、バッテリ３３から電力が供給される場合（バッテリ給電時）、インバータ１３およびチョッパ１５の動作により、フィン１２ａおよびフィン１２ｃからの放熱量が多くなる。
【0041】
このように、インバータ給電時（図４）は、フィン１２ａおよびフィン１２ｂが放熱に有効に活用されるものの、フィン１２ｃは有効に活用されていない状態である。一方、バッテリ給電時（図５）は、フィン１２ａおよびフィン１２ｃが放熱に有効に活用されるものの、フィン１２ｂは有効に活用されていない状態である。
【0042】
従来型のヒートシンク１９および電力変換装置１０においては、１つのベース１１にインバータ１３とコンバータ１４とチョッパ１５とが一列に実装されている。この装置では、インバータ給電時およびバッテリ給電時のいずれにおいても、放熱に活用されていないフィンが存在し、フィンの利用率が低いと言える。
【0043】
一方、本実施の形態においては、インバータ２３、コンバータ２４およびチョッパ２５を実装するためのベースが２つ設けられる。そして、コンバータ２４を一方のベースに実装し、チョッパ２５を他方のベースのコンバータ２４の向かい合う位置に実装するように構成している。
【0044】
以下、図６～図９を用いて、本実施の形態に係るヒートシンク２９および電力変換装置２０について説明する。図６は、本実施の形態に係るヒートシンク２９および電力変換装置２０の平面図である。図７は、図６に示したヒートシンク２９および電力変換装置２０の下面図である。図８，図９は、図６に示したヒートシンク２９および電力変換装置２０の正面図である。
【0045】
ヒートシンク２９は、ベース２１（ベース２１ａおよびベース２１ｂ）と、フィン２２とを含む。ベース２１（ベース２１ａおよびベース２１ｂ）には、インバータ２３、コンバータ２４およびチョッパ２５が実装される。
【0046】
図６（平面図）に示すように、ベース２１ａには、コンバータ２４が実装されている。図７（下面図）に示すように、ベース２１ｂには、チョッパ２５が実装されている。インバータ２３は、ベース２１ａおよびベース２１ｂのいずれかに実装されていればよい。本実施の形態においては、インバータ２３は、ベース２１ａに実装されている。
【0047】
図３と同様、インバータ２３、コンバータ２４およびチョッパ２５は、それぞれ複数の半導体素子（ＩＧＢＴ）を含んで構成される。また、冷却ファンによって、図６，図７に示した方向からの冷却風によって、図３と同様に冷却がされる。
【0048】
図８（正面図）に示すように、ベース２１ａおよびベース２１ｂは、対向して配置されている。フィン２２は、ベース２１ａおよびベース２１ｂの間に配置されており、ベース２１ａおよびベース２１ｂのいずれとも連結されている。電力変換装置２０（インバータ２３、コンバータ２４およびチョッパ２５）は、ベース２１ａおよびベース２１ｂの各々において、フィン２２と連結された面の反対側の面に実装されている。
【0049】
ここで、本実施の形態においては、ベース２１ａを介してコンバータ２４に熱的に接続されるフィン２２の少なくとも一部は、ベース２１ｂを介してチョッパ２５に熱的に接続されるよう構成されている。
【0050】
つまり、フィン２２のうち、コンバータ２４からの熱を放出するフィンと、チョッパ２５からの熱を放出するフィンとの少なくとも一部が重複する（熱が放出される共通のフィンが存在する）ように構成される。
【0051】
本実施の形態においては、フィン２２は、フィン２２ａとフィン２２ｂとを含む。フィン２２ｂは、ベース２１ａを介してコンバータ２４に熱的に接続されるとともにベース２１ｂを介してチョッパ２５に熱的に接続されている。フィン２２ａは、インバータ２３が実装されたベース２１（ベース２１ａまたはベース２１ｂ）を介してインバータ２３に熱的に接続されている。
【0052】
この例では、コンバータ２４のサイズ（ベースにおける実装面積）がチョッパ２５のサイズと同じであるため、コンバータ２４からの熱を放出するフィンと、チョッパ２５からの熱を放出するフィンとが一致している。
【0053】
インバータ給電時、図８に示すように、インバータ２３の動作によりフィン２２ａからの放熱量が多くなるとともに、コンバータ２４の動作によりフィン２２ｂからの放熱量が多くなる。この場合、チョッパ２５からの放熱はかなり少ないため、フィン２２ｂは、主にコンバータ２４からの放熱に利用されることとなる。
【0054】
一方、バッテリ給電時は、図９に示す通りである。インバータ２３の動作によりフィン２２ａからの放熱量が多くなるとともに、チョッパ２５の動作によりフィン２２ｂからの放熱量が多くなる。この場合、コンバータ２４が利用されないため、フィン２２ｂは、チョッパ２５からの放熱に利用されることとなる。
【0055】
このように本発明の実施の形態に従う無停電電源装置１によれば、ベース２１ａおよびベース２１ｂは、対向して配置されている。フィン２２は、ベース２１ａおよびベース２１ｂの間に配置され、ベース２１ａおよびベース２１ｂのいずれとも連結されている。電力変換装置２０は、ベース２１ａおよびベース２１ｂの各々において、フィン２２と連結された面の反対側の面に実装されている。インバータ２３は、ベース２１ａおよびベース２１ｂのいずれかに実装されている。コンバータ２４は、ベース２１ａに実装されている。チョッパ２５は、ベース２１ｂに実装されている。ベース２１ａを介してコンバータ２４に熱的に接続されるフィン２２の少なくとも一部は、ベース２１ｂを介してチョッパ２５に熱的に接続されている。
【0056】
インバータ給電時とバッテリ給電時とで、コンバータ２４およびチョッパ２５のいずれかが選択的に使用されるため、コンバータ２４とチョッパ２５とが利用するフィンを共通化することで、フィンの利用率を高め、装置の冷却効率を向上させることができる。これにより、ヒートパイプあるいは熱拡散材料を用いてフィン全体に熱拡散させる（フィンの利用率を高める）場合と比較した場合、風冷のみによる冷却を行うことで装置を低コスト化することができる。また、フィンの両側に２つのベースを設けて、インバータ２３、コンバータ２４およびチョッパ２５を実装（フィンの両面に素子を実装）することで、１つのベースにこれらを実装するものと比較して、装置を小型化することができる。このように、装置の低コスト化および小型化を実現しつつも冷却効率を向上させることができる。
【0057】
また、フィン２２は、フィン２２ａとフィン２２ｂとを含む。フィン２２ｂは、ベース２１ａを介してコンバータ２４に熱的に接続されるとともにベース２１ｂを介してチョッパ２５に熱的に接続されている。フィン２２ａは、インバータ２３が実装されたベース２１（ベース２１ａまたはベース２１ｂ）を介してインバータ２３に熱的に接続されている。このように、コンバータ２４およびチョッパ２５が利用するフィン（フィン２２ａ）と、インバータ２３が利用するフィン（フィン２２ｂ）とが異なるため、コンバータ２４またはチョッパ２５の熱により、インバータ２３の冷却効率が低下することがない。
【0058】
図１０は、変形例１に係るヒートシンク２９および電力変換装置２０の正面図である。変形例１においては、コンバータ２４よりもサイズ（ベースにおける実装面積）が小さいチョッパ２５ａがベース２１ｂに実装されている。それ以外の条件は、図６～図９を用いて説明した例と同じである。
【0059】
この場合も、ベース２１ａを介してコンバータ２４に熱的に接続されるフィン２２の少なくとも一部は、ベース２１ｂを介してチョッパ２５ａに熱的に接続されるようにチョッパ２５ａを実装すればよい。変形例１では、フィン２２ｂのうち、チョッパ２５ａが利用しているフィンは、コンバータ２４も利用している。
【0060】
また、コンバータ２４よりもチョッパ２５ａの方がサイズが大きい場合、ベース２１ａ，２１ｂのサイズ（実装可能な面積）を大きくして、チョッパ２５ａが利用するフィンとインバータ２３が利用するフィンとが重複しないようにしてもよい。あるいは、省スペース化を重視するならば、チョッパ２５ａが利用するフィンとインバータ２３が利用するフィンとが一部重複するようにしてもよい。後者の場合、インバータ２３をベース２１ａに実装することで、インバータ２３をベース２１ｂに実装するよりも省スペース化を実現することができる。
【0061】
図１１は、変形例２に係るヒートシンク２９および電力変換装置２０の正面図である。変形例２において、インバータ２３は、ベース２１ｂに実装されている。それ以外の条件は、図６～図９を用いて説明した例と同じである。
【0062】
この場合、コンバータ２４の方がチョッパ２５よりもサイズが大きい場合、ベース２１ａ，２１ｂのサイズ（実装可能な面積）を大きくして、コンバータ２４が利用するフィンとインバータ２３が利用するフィンとが重複しないようにしてもよい。あるいは、省スペース化を重視するならば、コンバータ２４が利用するフィンとインバータ２３が利用するフィンとが一部重複するようにしてもよい。後者の場合、インバータ２３をベース２１ｂに実装することで、インバータ２３をベース２１ａに実装するよりも省スペース化を実現することができる。
【0063】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0064】
１ 無停電電源装置、１０，２０ 電力変換装置、１１，２１ ベース、１２，１２ａ～１２ｃ，２２，２２ａ，２２ｂ フィン、１３，２３ インバータ、１４，２４ コンバータ、１５，２５ チョッパ、１９，２９ ヒートシンク、１３ａ～１３ｄ，１４ａ～１４ｄ，１５ａ，１５ｂ パワーモジュール、３０ 制御装置、３１ 商用交流電源、３２ 負荷、３３ バッテリ（電力貯蔵装置）、３５ バイパス回路（半導体スイッチ）、３６～３８ 電磁接触器、Ｔ１ 交流入力端子、Ｔ２ 交流出力端子、Ｔ３ バッテリ端子。
【要約】
第１および第２のベース（２１）は、対向して配置されている。インバータ（２３）は、第１および第２のベース（２１）のいずれかに実装されている。コンバータ（２４）は、第１のベース（２１ａ）に実装されている。チョッパ（２５）は、第２のベース（２１ｂ）に実装されている。第１のベース（２１ａ）を介してコンバータ（２４）に熱的に接続されるフィン（２２）の少なくとも一部は、第２のベース（２１ｂ）を介してチョッパ（２５）に熱的に接続されている。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
