特許 7478893 押圧検知用センサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-24

(45)【発行日】2024-05-07

(54)【発明の名称】押圧検知用センサ

(51)【国際特許分類】

   H01H 13/52 20060101AFI20240425BHJP

   H01H 13/16 20060101ALI20240425BHJP

   H01H 13/20 20060101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

H01H13/52 B

H01H13/16 Z

H01H13/20 A

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023165676

(22)【出願日】2023-09-27

【審査請求日】2023-11-20

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000242633

【氏名又は名称】北陸電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004059

【氏名又は名称】弁理士法人西浦特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】浦山 正範

(72)【発明者】

【氏名】小原 進

(72)【発明者】

【氏名】前田 誠司

(72)【発明者】

【氏名】山崎 盛勝

(72)【発明者】

【氏名】谷 伊織

【審査官】井上 信

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－２１６３２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１４６２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２００００２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ １３／００ ー １３／８８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一面に開口部を備えたセンサ収納部を有する電気絶縁材料により形成されたケース本体と、
前記センサ収納部の前記開口部を塞ぐように前記センサ収納部に対して移動可能に嵌合された被操作部と、
前記被操作部と前記センサ収納部との間に配置されて、前記被操作部に前記ケース本体に向かう方向の押圧力が印加されると蓄勢され、前記押圧力が解除されると、前記被操作部を原点位置に戻すように放勢する弾性部材と、
前記開口部と対向する前記センサ収納部の底壁部に固定された第１の固定接点部及び第２の固定接点部と、
前記センサ収納部内に配置され、前記被操作部に押圧力が加えられているときに前記第１の固定接点部と接触する第１の接触接点部及び前記第２の固定接点部と常時接触する第２の接触接点部を一体に備えた接点プレートとを具備し、
前記接点プレートは、前記被操作部に前記押圧力が加えられると、前記被操作部に設けられた押圧部分によって押されて変形し且つ前記被操作部への前記押圧力の印加が解除されると元の形状に戻る板ばね部に前記第１の接触接点部を備えており、
前記板ばね部の形状と、前記第１の接触接点部と前記第１の固定接点部の位置関係は、前記被操作部に押圧力が加えられているときにのみ前記第１の接触接点部が第１の固定接点部と接触し、前記被操作部への前記押圧力の印加が解除されると前記第１の接触接点部が第１の固定接点部と非接触状態になるように定められており、
前記第１の接触接点部は、前記押圧部分によって押される前記板ばね部の被押圧部分と前記板ばね部の基部の間の位置に配置されている押圧検知用センサ。

【請求項2】

前記押圧部分は、前記センサ収納部の前記底壁部と対向する前記被操作部の裏面の中央部に設けられており、
前記底壁部には、前記押圧部分によって押されて変形する前記板ばね部の前記被押圧部分が入る凹部が形成されている請求項１に記載の押圧検知用センサ。

【請求項3】

前記第１の固定接点部は前記凹部の開口部の外側近傍に設けられている請求項２に記載の押圧検知用センサ。

【請求項4】

前記第１の固定接点部は、前記凹部の前記開口部の縁に沿って並ぶ２つの固定接点からなり、
前記第１の接触接点部は、前記２つの固定接点と対向する２つの接触接点からなる請求項３に記載の押圧検知用センサ。

【請求項5】

前記ケース本体は、樹脂成形品であり、
前記第１の固定接点部及び前記第２の固定接点部は、インサートとして前記ケース本体の前記底壁部にインサート成形されている請求項１に記載の押圧検知用センサ。

【請求項6】

前記接点プレートは、環状本体と、該環状本体の内周側に一体に設けられ且つ前記環状本体の中心に向かって延びる前記板ばね部と、前記板ばね部から前記環状本体の周方向に間隔を開けて前記環状本体の内周側に一体に設けられ且つ前記中心に向かって延びて前記第１の接触接点部を備えた舌状部とを有する接点プレートからなり、
前記センサ収納部の前記底壁部には、前記接点プレートを位置決めするための複数の凸部が一体に設けられている請求項５に記載の押圧検知用センサ。

【請求項7】

前記弾性部材は、前記接点プレートの前記環状本体と当接するコイルスプリングからなり、
前記板ばね部の前記基部及び前記舌状部の基部が、前記コイルスプリングと当接している請求項６に記載の押圧検知用センサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押圧力が加わったか否かを検知する押圧検知用センサに関するものである。

【背景技術】

【0002】

押圧検知用センサの代表的なものとしては、乗り物の助手席または後部座席に人が座っているか否かを検知するいわゆる着座センサがある。着座センサは、助手席または後部座席のシートの内部に配置されて、助手席または後部座席に人が座ったときにシートに加わる押圧力を検知する。

【0003】

中国実用新案登録第ＣＮ２１３７３４９０１号公報（特許文献１）の図１乃至図５には、従来の押圧検知用センサの一例の分解斜視図が開示されている。以下の背景技術の説明では、特許文献１の図１乃至図５に示された符号を利用して説明する。この特許文献１の図１乃至図５に示された従来の押圧検知用センサは、一面に開口部を有する電気絶縁材料により形成されたケース本体１と、ケース本体１の開口部を塞ぐようにケース本体に対して摺動可能に嵌合された被操作部２と、被操作部２とケース本体１との間に配置されて、被操作部２にケース本体１に向かう方向の押圧力が印加されると蓄勢され、押圧力が解除されると、被操作部２を原点位置に戻すように放勢する弾性部材４と、開口部と対向するケース本体１の底壁部に固定された第１の固定接点部及び第２の固定接点部（８）と、ケース本体１内に配置され、被操作部２に押圧力が加えられているときに第１の固定接点部（８）と接触する第１の接触接点部及び第２の固定接点部（８）と常時接触する第２の接触接点部を一体に備えた接点プレート３を具備している。接点プレート３は、被操作部２に押圧力が加えられると、被操作部２に設けられた押圧部分９（図３～図５）によって押されて変形し且つ被操作部２への押圧力の印加が解除されると元の形状に戻る板ばね部１０に第１の接触接点部を備えている。第１の接触接点部は、押圧部分９によって押される板ばね部１０の被押圧部分または被押圧部分の近傍に配置されている。

【0004】

またＥＰ３５２６８０６号公報（特許文献２）には、被操作部の復帰に皿状バネを利用し、第１の接触接点部を、被操作部に設けた押圧部分によって押される板ばね部の被押圧部分に配置した従来の押圧検知用センサが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】中国実用新案登録第ＣＮ２１３７３４９０１号公報

【文献】ＥＰ３５２６８０６Ｂ号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載の押圧検知用センサでは、第１の接触接点部が、被操作部２の押圧部分９によって押される板ばね部１０の被押圧部分または被押圧部分の近傍に配置されており、被操作部２の押圧部分９からの直接的な押圧力を衝撃と共に、第１の接触接点部が受けるために、第１の接触接点部の摩耗と変形が発生し易い。そのため接点部の接触不良が発生し易く、また寿命が短くなる問題が発生する。

【0007】

また特許文献２の押圧検知用センサでも、特許文献１の押圧検知用センサと同様の問題が発生する。

【0008】

本発明の目的は、長期間に亘って接触不良や検知ミスが発生し難く且つ寿命が長い圧力検知センサを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の押圧検知用センサは、一面に開口部１ａを有するセンサ収納部１Ａを有する電気絶縁材料により形成されたケース本体１と、ケース本体１の開口部１ａを塞ぐようにケース本体１に対して移動可能に嵌合された被操作部２と、被操作部２とセンサ収納部１Ａとの間に配置されて、被操作部２にケース本体に向かう方向の押圧力が印加されると蓄勢され、押圧力が解除されると、被操作部２を原点位置に戻すように放勢する弾性部材（３）と、開口部１ａと対向するセンサ収納部１Ａの底壁部１ｂに固定された第１の固定接点部４及び第２の固定接点部５と、センサ収納部１Ａ内に配置され、被操作部２に押圧力が加えられているときに第１の固定接点部４と接触する第１の接触接点部９及び第２の固定接点部５と常時接触する第２の接触接点部１０を一体に備えた接点プレート８とを具備する。接点プレート８は、被操作部２に押圧力が加えられると、被操作部２に設けられた押圧部分２Ａによって押されて変形し且つ被操作部２への押圧力の印加が解除されると元の形状に戻る板ばね部８Ｂに第１の接触接点部９を備えている。板ばね部８Ｂの形状と、第１の接触接点部９と第１の固定接点部４の位置関係は、被操作部２に押圧力が加えられているときにのみ第１の接触接点部９が第１の固定接点部４と接触し、被操作部２への押圧力の印加が解除されると第１の接触接点部９が第１の固定接点部４と非接触状態になるように定められている。そして本発明においては、第１の接触接点部９は、押圧部分２Ａによって押される板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃと板ばね部８Ｂの基部８Ｄとの間に配置されている。

【0010】

本発明によれば、被操作部に加わる押圧力が直接に第１の接触接点部９に加わることがなく、板ばね部８Ｂの変形による緩衝を介して第１の接触接点部９と第１の固定接点部４に押圧力の分力が加わるため、第１の接触接点部９の摩耗や変形が少なく、長寿命化を実現できる。

【0011】

被操作部２の押圧部分２Ａは、ケース本体１の底壁部１ｂと対向する被操作部２の裏面の中央部に設けられているのが好ましく、またケース本体１の底壁部１ｂには、押圧部分２Ａによって押されて変形する板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃが入る凹部１ｃが形成されているのが好ましい。このようにすると、被操作部２に加わる押圧力を偏りなく板ばね部８Ｂに伝えて、板ばね部８Ｂの変形をより大きくすることにより、板ばね部８Ｂの緩衝性を高めることができる。

【0012】

第１の固定接点部４は凹部１ｃの開口部の外側近傍に設けられているのが好ましい。このようにすると、凹部１ｃ内で変形した板ばね部８Ｂからの力を最大限第１の固定接点部４に加えることができる。

【0013】

第１の固定接点部４は、凹部１ｃの開口部の縁に沿って並ぶ２つの固定接点４ａからなり、第１の接触接点部９は、２つの固定接点４ａと対向する２つの接触接点９ａからなるのが好ましい。このようにすると接触抵抗を小さくすることができる。

【0014】

ケース本体１は、樹脂成形品であり、第１の固定接点部４及び第２の固定接点部５は、インサートとしてケース本体１の底壁部１ｂにインサート成形されていてもよい。このような構造にすると固定接点部の固定が容易である。

【0015】

さらに接点プレート８は、環状本体８Ａと、該環状本体の内周側に一体に設けられ且つ環状本体８Ａの中心に向かって延びる板ばね部８Ｂと、板ばね部８Ｂから環状本体８Ａの周方向に間隔を開けて環状本体の内周側に一体に設けられ且つ前記中心に向かって延びて第２の接触接点部１０を備えた舌状部８Ｃとを有する金属プレートから構成することができる。またセンサ収納部１Ａの底壁部１ｂには、接点プレート８を位置決めするための複数の凸部１ｅ，１ｆが一体に設けられており、複数の凸部の少なくとも１つの凸部１ｆが加熱変形された状態で、接点プレート８が底壁部１ｂに対して固定されていてもよい。このような構成を採用すると、外部からの振動に対して接点プレートがセンサ収納部内で動くことがなく、接点プレートの振動による誤検知の発生を防止できる。

【0016】

弾性部材（３）は、接点プレート８の環状本体８Ａと当接するコイルスプリングからなり、板ばね部８Ｂの基部８Ｄ及び舌状部８Ｃの基部が、コイルスプリング３と当接しているのが好ましい。このようにするとコイルスプリングが外部振動によって、板ばね部８Ｂ及び舌状部８Ｃが必要以上に振動することを抑制できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、長期間に亘って接触不良や検知ミスが発生し難く且つ寿命が長い圧力検知センサが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の押圧検知用センサの一実施形態の平面図である。

【図2】押圧力が印加されていない状態における押圧検知用センサの内部機構を示す図１のII－II線断面図である。

【図3】押圧力が印加された状態における押圧検知用センサの内部機構を示す図１のII－II線断面図である。

【図4】図２の一部を拡大した拡大図である。

【図5】接点プレートが入ったセンサ収納部の内部を開口部側から見た平面図である。

【図6】接点プレートが入っていないセンサ収納部の内部を開口部側から見た平面図である。

【図7】一実施形態に係る接点プレートの詳細及び押圧検知用センサの接点の動作状態を説明するために用いる図である。

【図8】接触接点と固定接点が１つの場合に発生する状況を説明するために用いる図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、本発明の押圧検知用センサの一実施の形態について詳細に説明する。

【0020】

＜全体＞
図１は、本発明の一実施形態に係る押圧検知用センサの平面図であり、図２は押圧力が印加されていない状態における押圧検知用センサの内部機構を示す図１のII－II線断面図であり、図３は、押圧力が印加された状態における押圧検知用センサの内部機構を示す図１のII－II線断面図である。なお不鮮明になることを防ぐために、図２及び図３には、断面を示すハッチングは省略してある。図１乃至図３に示すように本実施形態の押圧検知用センサは、ケース本体１と、被操作部２と、弾性部材としてのコイルスプリング３と、一端に第１の固定接点部４及び第２の固定接点部５を有し且つ他端に外部端子６を有して、ケース本体１にインサート成形された接点端子部材７と、接点プレート８を具備する。

【0021】

＜ケース本体＞
ケース本体１は、押圧用検知センサの主要部を収納するセンサ収納部１Ａと、センサ収納部１Ａと一体に形成されて外部端子６を収納する細長い端子収納部１Ｂが一体に形成された構成を有している。センサ収納部１Ａは、一面に開口する開口部１ａと、開口部１ａと対向する底壁部１ｂと、底壁部１ｂの中央部に形成された凹部１ｃと、底壁部１ｂから起立する環状の周壁部１ｄとを有している。ケース本体１は、電気絶縁材料により一体成形されている。具体的に、ケース本体１は、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂により一体成形品として成形したものであるが、他の樹脂材料により形成してもよいのは勿論である。凹部１ｃは、後述する接点プレート８の板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃが入るための空間である。このような凹部１ｃを設けると、センサ収納部１Ａの厚み寸法を小さくすることができる。

【0022】

また本実施形態では、図５及び図６に示すようにセンサ収納部１Ａの周壁部１ｄによって囲まれる開口部１ａの平面形状が実質的に円形形状を有している。しかしながらケース本体１の開口部１ａは、例えば多角形形状等の他の形状としてもよい。底壁部１ｂには、接点端子部材７を構成する第１の接点端子部材半部７Ａと第２の接点端子部材半部７Ｂの先端部７ａ及び７ｂがインサート成形されている。第１の接点端子部材半部７Ａと第２の接点端子部材半部７Ｂは、ケース本体１を形成する絶縁樹脂材料によって、相互に電気的に絶縁されている。先端部７ａ及び７ｂは、底壁部１ｂから露出した状態で配置されている。図６に示すように、第１の接点端子部材半部７Ａの先端部７ａには、第１の固定接点部４を構成する２つの固定接点４ａが一体成形されている。また先端部７ａには、底壁部１ｂに設けた凹部１ｃの輪郭と相似形をなす矩形状の貫通孔７ｃが形成されている。２つの固定接点４ａは凹部１ｃ及び貫通孔７ｃの１つの短辺に沿って並んで配置されている。第２の接点端子部材半部７Ｂの先端部７ｂには、第２の固定接点部５を構成する１つの固定接点５ａが一体成形されている。固定接点５ａは、貫通孔７ｃの１つの長辺に対応する位置に配置されている。なお第２の固定接点部５も、２つの固定接点５ａから構成されてもよい。

【0023】

図４乃至図６に示すように、底壁部１ｂの凹部１ｃの周囲には、第１の接点端子部材半部７Ａと第２の接点端子部材半部７Ｂの先端部７ａ及び７ｂを囲むように段差部１ｈが形成されている。この段差部１ｈが存在することにより、接点プレート８の板ばね部８Ｂ及び舌状部８Ｃが上下方向に変形可能になる。板ばね部８Ｂに関しては、図２及び図４に示す非押圧状態において、２つの固定接点４ａと板ばね部８Ｂに一体に設けた第１の接触接点部９が非接触状態になることを可能にする。また舌状部８Ｃに関しては、図４に示されるように、１つの固定接点５ａと舌状部８Ｃに一体に設けた第２の接触接点部１０が常時接触状態になることを可能にする。

【0024】

また図５及び図６に示すように、センサ収納部１Ａの底壁部１ｂには、接点プレート８を位置決めするための４つの凸部１ｅが等しい間隔（９０度間隔）を開けて一体に設けられている。また底壁部１ｂには、接点プレート８の配向を決定する１つの凸部１ｆが設けられている。凸部１ｆが４つの凸部１ｅの配置間隔とは異なる間隔で設けられているため、凸部１ｆが接点プレート８の配向（配置方向）を決定することになる。また図４及び図５に示すように、センサ収納部１Ａの周壁部１ｄと底壁部１ｂに跨がって、周方向に間隔を開けて８個の突起部１ｇが一体に設けられている。これらの突起部１ｇは、接点プレート８の位置決めのために設けられている。

【0025】

＜被操作部２＞
被操作部２は、押圧部分２Ａを備え、ケース本体１の開口部１ａを塞ぐようにセンサ収納部１Ａの周壁部１ｄに対して移動可能またはスライド可能に嵌合されている。本実施形態の被操作部２は、ケース本体１との間の摩耗を少なくするために、ＰＯＭ（ポリアセタール）樹脂により一体成形されている。そして本実施形態では被操作部２が、押圧検知用センサのケースの一部を構成している。本実施形態の被操作部２は、円形状の平板部２Ｂと、外周壁部２Ｃと、内周壁部２Ｄとをさらに備えている。外周壁部２Ｃは、円形状の平板部２Ｂの外周に沿って立設されて略円筒形状を有している。内周壁部２Ｄは、円形状の平板部２Ｂの、外周壁部２Ｃよりも径方向内側に設けられており、略円筒形状を有している。本実施形態の押圧部分２Ａは、ケース本体１の底壁部１ｂと対向する被操作部２の裏面の中央部から底壁部１ｂに向かって延びる柱状部２Ｅの先端に設けられている。柱状部２Ｅの中心には、有底の角柱状の孔部２Ｆが形成されている。この孔部２Ｆの存在により、柱状部２Ｅの変形が防止できる。押圧部分２Ａは、円形状の平板部２Ｂが操作者により操作されて被操作部２に押圧力がかかると、接点プレート８の板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃを変形させる。押圧部分２Ａは、半円球形状を有しているので、被操作部２を押す力の角度が異なっても、確実に被押圧部分８ｃを押すことができる。なお本実施形態では、被操作部２の外周壁部２Ｃと内周壁部２Ｄとの間にケース本体１の円周壁部１ｄを挿入することで、被操作部２をケース本体１に取り付けているので、被操作部２をスムーズに移させることができる。

【0026】

＜コイルスプリング＞
コイルスプリング３は、被操作部２の平板部２Ｂの裏面から延びる柱状部２Ｅに緩く嵌合されて、平板部２Ｂとセンサ収納部１Ａの底壁部１ｂとの間に挟み込まれている。本実施形態では、コイルスプリングが、金属製のスプリングにより構成されている。

【0027】

コイルスプリング３は、操作者の操作により被操作部２の円形状の平板部２Ｂに、ケース本体１に向かう方向の押圧力が印加されて平板部２Ｂが底壁部１ｂ側に変位すると蓄勢され、底壁部１ｂに向かう方向の押圧力が解除されると、被操作部２を変位前の位置、即ち原点位置に戻すように放勢される。

【0028】

特に本実施形態では、コイルスプリング３が、接点プレート８の後述する環状本体８Ａと当接している。具体的には、本実施形態では、コイルスプリング３は、接点プレート８が備える板ばね部８Ｂの基部８Ｄ及び接点プレート８の舌状部８Ｃの基部と当接している。

【0029】

＜接点プレート＞
接点プレート８は、第１の接触接点部９と第２の接触接点部１０を一体に備えた金属プレートから構成されている。接点プレート８は、環状本体８Ａと、板ばね部８Ｂと舌状部８Ｃを備えている。環状本体８Ａの外周部には、センサ収納部１Ａの底壁部１ｂに設けられた５つの凸部１ｅ及び１ｆが嵌合される凹部８ｄが形成されている。板ばね部８Ｂは環状本体８Ａからその内側中心部に向かい且つ内側中心部を越える位置まで延びている。舌状部８Ｃは、板ばね部８Ｂから周方向に９０度離れた位置から内側中心部に向かい且つ内側中心部に到達する手前の位置まで延びている。

【0030】

板ばね部８Ｂは、図４に示すように、接点プレート８が、底壁部１ｂ上に装着された状態で、第１の接触接点部９が固定接点部４に接触しないようその角度が定められている。第１の接触接点部９を構成する接触接点９ａを構成する２つの突出片が、押圧部分２Ａによって押される板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃと板ばね部８Ｂの基部８Ｄとの間の位置に配置されている（図５参照）。板ばね部８Ｂは、操作者の操作により被操作部２の円形状の平板部２Ｂに、センサ収納部１Ａに向かう方向の押圧力が加えられると、被操作部２に設けられた押圧部分２Ａによって押されて変形する。そして板ばね部８Ｂは、被操作部２への押圧力の印加が解除されると、元の形状に戻る。

【0031】

本実施形態では、板ばね部８Ｂの形状、及び、第１の接触接点部９と第１の固定接点部４との位置関係は、被操作部２に押圧力が加えられているときには第１の接触接点部９が第１の固定接点部４と接触するものの、被操作部２への押圧力の印加が解除されると第１の接触接点部９は第１の固定接点部４と非接触状態になるように定められている。具体的には、接触接点９ａを構成する２つの突出片の位置は、板ばね部８の被押圧部分８ｃが押圧されて板ばね部８が変形したときに、接触接点９ａが第１の固定接点部４の固定接点４ａと接触する位置にある。図に示すように、２つの固定接点４ａが間隔を開けて配置されていると、仮に一方の固定接点４ａと一方の接触接点９ａの間にゴミｄが入っても、他方の固定接点４ａと他方の接触接点９ａが接触できるので、検知ミスの発生を防止できる。ちなみに図８に示すように、１つの固定接点４ａと１つの接触接点９ａの間にゴミｄが入ると、ゴミの存在により、接点間の導通が阻止されて、検知ミスが発生する。舌状部８Ｃは、接点プレート８が、底壁部１ｂ上に装着された状態で、第１の接触接点部９（９ａ）が第１の固定接点部４に常時接触するようにその角度が定められている。

【0032】

上記実施形態においては、第１の固定接点部４の２つの固定接点４ａが底壁部１ｂに設けた凹部１ｃの開口部の縁に沿って設けられているので、凹部１ｃ内で変形した板ばね部８Ｂからの力が最大限第１の固定接点部４に加えられる。そして板ばね部８に設けた第１の接触接点部９は、２つの固定接点４ａと対向する２つの接触接点９ａから構成されている。そのため、被操作部２に加わる押圧力が直接に第１の接触接点部９に加わることがなく、板ばね部８Ｂの変形による緩衝を介して第１の接触接点部９と第１の固定接点部４に押圧力の分力が加わるため、第１の接触接点部９の摩耗や変形が少なく、長寿命化を実現できている。

【0033】

また上記実施形態では、被操作部２の押圧部分２Ａは、センサ収納部１Ａの底壁部１ｂと対向する被操作部２の裏面の中央部に設けられており、またケース本体１の底壁部１ｂには、押圧部分２Ａによって押されて変形する板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃが入る凹部１ｃが形成されているため、被操作部２に加わる押圧力を偏りなく板ばね部８Ｂに伝えて、板ばね部８Ｂの変形をより大きくすることにより、板ばね部８Ｂの緩衝性が高められている。

【0034】

また上記実施形態では、弾性部材は、接点プレート８の環状本体８Ａと当接するコイルスプリング３からなり、板ばね部８Ｂの基部８Ｄ及び舌状部８Ｃの基部が、コイルスプリングと当接している。そのため、コイルスプリングによっても、接点プレート８が外部振動によって、必要以上に振動することが抑制されている。

【産業上の利用可能性】

【0035】

本発明によれば、長期間に亘って接触不良や検知ミスが発生し難く且つ寿命が長い圧力検知センサが提供される。

【符号の説明】

【0036】

１ ケース本体
１Ａ センサ収納部
１ａ 開口部
１ｂ 底壁部
１ｃ 凹部
１ｄ 円周壁部
１ｅ 凸部
１ｆ 凸部
１ｈ 段差部
１ｇ 突起部
２ 被操作部
２Ａ 押圧部分
２Ｂ 平板部
２Ｃ 外周壁部
２Ｄ 内周壁部
３ コイルスプリング（弾性部材）
４ 第１の固定接点部
４ａ 固定接点
５ 第２の固定接点部
６ 外部端子
７ 接点端子部材
７Ａ 第１の接点端子部材半部
７Ｂ 第２の接点端子部材半部
８ 接点プレート
８Ａ 環状本体
８Ｂ 板ばね部
８Ｃ 舌状部
８ｃ 被押圧部分
９ 第１の接触接点部
１０ 第２の接触接点部

【要約】

【課題】長期間に亘って接触不良や検知ミスが発生し難く且つ寿命が長い圧力検知センサを提供する。
【解決手段】板ばね部８Ｂの形状と、第１の接触接点部９と第１の固定接点部４の位置関係を、被操作部２に押圧力が加えられているときにのみ第１の接触接点部９が第１の固定接点部４と接触し、被操作部２への押圧力の印加が解除されると第１の接触接点部９が第１の固定接点部４と非接触状態になるように定める。第１の接触接点部９を、押圧部分２Ａによって押される板ばね部８Ｂの被押圧部分８ｃと板ばね部８Ｂの基部８Ｄとの間に配置する。
【選択図】 図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】