特許 7478997 冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-25

(45)【発行日】2024-05-08

(54)【発明の名称】冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   F25B 49/02 20060101AFI20240426BHJP

   F25B 47/00 20060101ALI20240426BHJP

   G01N 17/04 20060101ALI20240426BHJP

【ＦＩ】

F25B49/02 570Z

F25B47/00 A

G01N17/04

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020140922

(22)【出願日】2020-08-24

(65)【公開番号】P2022036621

(43)【公開日】2022-03-08

【審査請求日】2023-05-11

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106518

【弁理士】

【氏名又は名称】松谷 道子

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100183265

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 剣一

(72)【発明者】

【氏名】中島 孝仁

【審査官】五十嵐 公輔

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１９８３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１５８３７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１９４３１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／００４５４８３（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２５Ｂ １／００－４９／０４

Ｇ０１Ｎ １７／００－１７／０４

Ｆ２４Ｆ １／００－１３／３２

Ｆ２８Ｄ １／００－２１／００

Ｆ２８Ｆ １／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１熱交換器と、圧縮機と、第２熱交換器と、膨張機構と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする冷媒配管と、
前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサと、
前記ＡＣＭセンサで検知した前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を判定する処理部と、
を有し、
前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とのうち少なくとも１つに配置される前記冷媒配管は、屈曲部を有し、
前記ＡＣＭセンサは、前記屈曲部に配置され、前記屈曲部の外側表面に沿った形状を有する、冷凍サイクル装置。

【請求項2】

前記ＡＣＭセンサは、前記屈曲部の前記外側表面に密着している、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項3】

前記ＡＣＭセンサは、導電性を有する基材と、
前記基材に積層され、電気絶縁性物質である絶縁層と、
前記絶縁層に積層され、前記基材よりも表面電位が貴であるカソード電極と、を備え、
前記基材の主成分と前記冷媒配管の主成分とは同じである、請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項4】

前記基材の厚みと前記冷媒配管の厚みとは略同じである、請求項３に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項5】

前記基材は、前記冷媒配管の一部で形成されている、請求項３又は４に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項6】

前記処理部で判定された前記冷媒配管の腐食の判定結果を表示する表示部をさらに備える、請求項１から５のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。

【請求項7】

前記処理部は、
前記腐食電流の時間微分値が閾値以上で増加する立ち上がり区間と、
前記立ち上がり区間の直後に、前記腐食電流が減少する減少区間と、
を検出し、
前記立ち上がり区間が１秒未満であり、且つ前記減少区間が１秒以上３０秒未満であるとき、前記冷媒配管の腐食を判定する、
請求項１から６のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。

【請求項8】

前記閾値は５μＡ／ｓである、請求項７に記載の冷凍サイクル装置。

【請求項9】

前記冷媒配管内における前記冷媒が流れる方向を変更する四方弁をさらに備える、請求項１から８のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。

【請求項10】

第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を備える冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記冷凍サイクル装置は、
前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする冷媒配管と、
前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサと、
前記ＡＣＭセンサで検知された前記腐食電流の情報を記憶する記憶部と、
前記記憶部で記憶された前記腐食電流の情報を、前記ネットワークを介して送信する第１通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
前記腐食電流の情報を、前記ネットワークを介して受信する第２通信部と、
前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を判定する処理部と、
を有し、
前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とのうち少なくとも１つに配置される前記冷媒配管は、屈曲部を有し、
前記ＡＣＭセンサは、前記屈曲部に配置され、前記屈曲部の外側表面に沿った形状を有する、冷凍サイクルシステム。

【請求項11】

前記ＡＣＭセンサは、前記屈曲部の前記外側表面に密着している、請求項１０に記載の冷凍サイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

冷凍サイクル装置として、例えば、特許文献１には、局部腐食を検出できる吸収式冷凍機が開示されている。

【0003】

特許文献１には、冷凍機内壁の構成材料の腐食を検知する腐食検出手段を設けた吸収式冷凍機が開示されている。特許文献１に記載された冷凍機による腐食検出手段は、機器内の吸収液中に浸漬するように配置された一対の電極と、電極間を流れる電流を測定する測定手段と、測定された電流が所定値を超えると警報を発する警報手段、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－２８６４４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の冷凍機では、腐食の検知精度の向上といった点で未だ改善の余地がある。

【0006】

したがって、本開示の目的は、前記課題を解決することにあって、腐食の検知精度を向上させることができる冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステムを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様の冷凍サイクル装置は、
第１熱交換器と、圧縮機と、第２熱交換器と、膨張機構と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする冷媒配管と、
前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサと、
前記ＡＣＭセンサで検知した前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を判定する処理部と、
を有する。

【0008】

本開示の一態様の冷凍サイクルシステムは、
第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を備える冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記冷凍サイクル装置は、
前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする冷媒配管と、
前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサと、
前記ＡＣＭセンサで検知された前記腐食電流の情報を記憶する記憶部と、
前記記憶部で記憶された前記腐食電流の情報を、前記ネットワークを介して送信する第１通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
前記腐食電流の情報を、前記ネットワークを介して受信する第２通信部と、
前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を判定する処理部と、
を有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、腐食の検知精度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクル装置の一例の模式図である。

【図2】実施の形態１のＡＣＭセンサの模式図である。

【図3】実施の形態１の水膜付きのＡＣＭセンサの断面図である。

【図4A】実施の形態１のＡＣＭセンサで検知された腐食電流と経過時間の関係を示すグラフである。

【図4B】図４Ａの腐食電流の一部の拡大図である。

【図5】本開示に係る実施の形態２の第１熱交換器の模式図である。

【図6】実施の形態２のＡＣＭセンサ付き屈曲部の断面図である。

【図7】実施の形態２の変形例１のＡＣＭセンサ付き屈曲部の断面図である。

【図8】本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクル装置のブロック図である。

【図9】本開示に係る実施の形態４の冷凍サイクルシステムのブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

（本開示に至った経緯）
冷凍サイクル装置において、冷媒を循環させる冷媒配管は、例えば、銅を主成分とする材料で形成されている。一般的に、銅は耐腐食性が高い金属である。

【0012】

しかしながら、銅を主成分とする冷媒配管では、特定の条件下において、局部的に短期間で冷媒配管の腐食は進行し、腐食が冷媒配管を貫通する恐れがある。例えば、冷媒配管の周囲において、建築材料として使用される接着剤に含まれるホルムアルデヒドが酸化すると、冷媒配管内に空洞が発生する蟻の巣腐食が発生しやすい。また、冷媒配管において、曲げ応力がかかっている部位の周囲にアンモニアが存在すると、応力腐食割れが発生しやすい。そこで、冷媒配管の貫通前に腐食に対処するため、冷凍サイクル装置における腐食の検知精度を向上させることが求められている。

【0013】

そこで、本発明者らは、ＡＣＭセンサを用いて冷媒配管の腐食を検知する冷凍サイクル装置の構成を検討した。また、本発明者らは、当該構成においてＡＣＭセンサで検知される腐食電流の変化を鋭意研究したところ、腐食電流の変化に基づいて、銅を主成分とする冷媒配管の腐食を精度よく検知できることを見出した。

【0014】

これらの新規な知見に基づき、本発明者らは、以下の開示に至った。

【0015】

本開示の第１態様の冷凍サイクル装置は、
第１熱交換器と、圧縮機と、第２熱交換器と、膨張機構と、を備える冷凍サイクル装置であって、
前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする冷媒配管と、
前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサと、
前記ＡＣＭセンサで検知した前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を判定する処理部と、
を有する。

【0016】

このような構成により、冷媒配管の腐食の検知精度を向上させることができる。

【0017】

本開示の第２態様の冷凍サイクル装置においては、前記ＡＣＭセンサは、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とのうち少なくとも１つに配置される前記冷媒配管に配置されてもよい。

【0018】

このような構成により、第１熱交換器と第２熱交換器とのうち少なくとも１つに配置される冷媒配管の腐食の検知精度を向上させることができる。

【0019】

本開示の第３態様の冷凍サイクル装置においては、前記第１熱交換器と前記第２熱交換器とのうち少なくとも１つに配置される前記冷媒配管は、屈曲部を有し、
前記ＡＣＭセンサは、前記屈曲部に配置されてもよい。

【0020】

このような構成により、第１熱交換器と第２熱交換器とのうち少なくとも１つに配置される冷媒配管の屈曲部の腐食の検知精度を向上させることができる。

【0021】

本開示の第４態様の冷凍サイクル装置においては、前記ＡＣＭセンサは、導電性を有する基材と、
前記基材に積層され、電気絶縁性物質である絶縁層と、
前記絶縁層に積層され、前記基材よりも表面電位が貴であるカソード電極と、を備え、
前記基材の主成分と前記冷媒配管の主成分とは同じであってもよい。

【0022】

このような構成により、基材が冷媒配管と同様な構成材料で形成されることで、冷媒配管の腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0023】

本開示の第５態様の冷凍サイクル装置においては、前記基材の厚みと前記冷媒配管の厚みとは略同じであってもよい。

【0024】

このような構成により、冷媒配管の応力腐食割れの検知精度を向上させることができる。

【0025】

本開示の第６態様の冷凍サイクル装置においては、前記基材は、前記冷媒配管の一部で形成されていてもよい。

【0026】

このような構成により、冷媒配管の現実の腐食を検知し、冷媒配管における腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0027】

本開示の第７態様の冷凍サイクル装置においては、前記処理部で判定された前記冷媒配管の腐食の判定結果を表示する表示部をさらに備えていてもよい。

【0028】

このような構成により、腐食の判定結果を使用者に表示でき、腐食への対処を促すことができる。

【0029】

本開示の第８態様の冷凍サイクル装置においては、前記処理部は、
前記腐食電流の時間微分値が閾値以上で増加する立ち上がり区間と、
前記立ち上がり区間の直後に、前記腐食電流が減少する減少区間と、
を検出し、
前記立ち上がり区間が１秒未満であり、且つ前記減少区間が１秒以上３０秒未満であるとき、前記冷媒配管の腐食を判定してもよい。

【0030】

このような構成により、腐食電流の変化に基づいて、処理部は、冷媒配管の腐食を判定することができる。

【0031】

本開示の第９態様の冷凍サイクル装置においては、前記閾値は５μＡ／ｓであってもよい。

【0032】

このような構成により、立ち上がり区間における腐食電流の時間微分値が５μＡ／ｓ以上で増加するとき、処理部は、冷媒配管の腐食を判定することができる。これにより、銅を主成分とする冷媒配管の腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0033】

本開示の第１０態様の冷凍サイクル装置においては、前記冷媒配管内における前記冷媒が流れる方向を変更する四方弁をさらに備えていてもよい。

【0034】

このような構成により、例えば、空気調和器における腐食の検知精度を向上させることができる。

【0035】

本開示の第１１態様の冷凍サイクルシステムは、
第１熱交換器、圧縮機、第２熱交換器及び膨張機構を備える冷凍サイクル装置と、
ネットワークを介して前記冷凍サイクル装置と通信する処理装置と、
を備え、
前記冷凍サイクル装置は、
前記第１熱交換器、前記圧縮機、前記第２熱交換器及び前記膨張機構を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする冷媒配管と、
前記冷媒配管の外側表面と前記冷媒配管の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知するＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサと、
前記ＡＣＭセンサで検知された前記腐食電流の情報を記憶する記憶部と、
前記記憶部で記憶された前記腐食電流の情報を、前記ネットワークを介して送信する第１通信部と、
を有し、
前記処理装置は、
前記腐食電流の情報を、前記ネットワークを介して受信する第２通信部と、
前記腐食電流の変化に基づいて前記冷媒配管の腐食を判定する処理部と、
を有する。

【0036】

このような構成により、冷凍サイクル装置における冷媒配管の腐食の検知精度を向上させること、及び、ＡＣＭセンサで検知された腐食電流の情報を冷凍サイクル装置から別の装置へ送信することができる。

【0037】

（実施の形態１）
本開示の実施の形態１に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、以下の説明において、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の一例として冷房運転時の空気調和器について説明するが、冷凍サイクル装置を空気調和器に限定しない。

【0038】

［全体構成］
図１は、本開示に係る実施の形態１の冷凍サイクル装置１の一例を示す模式図である。図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、第１熱交換器２、圧縮機３、第２熱交換器４、膨張機構５、冷媒配管６、四方弁８、ＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサ１１及び処理部１２を備える。

【0039】

冷凍サイクル装置１において、第１熱交換器２及び冷媒配管６の一部は、室内機９を構成し、室内に配置される。一方で、圧縮機３、第２熱交換器４、膨張機構５、四方弁８及び冷媒配管６の一部は、室外機１０を構成し、室外に配置される。

【0040】

＜第１熱交換器＞
第１熱交換器２は、フィンと、第１熱交換器２の内部に配置された冷媒配管６と、室内ファンと、を備える。フィンは、複数の薄い金属板で構成され、それぞれの金属板の面が互いに平行になるよう配置する。フィンは、空気との熱交換を行うために用いられる。冷媒配管６は、フィンの面に直交し、フィンを繰り返し貫通するように曲げられた状態で配置され、第１熱交換器２に流入する冷媒を気化させる。室内ファンは、第１熱交換器２で温度が調整された空気を室内に向けて吹き出す。

【0041】

＜圧縮機＞
圧縮機３は、冷媒配管６によって第１熱交換器２及び四方弁８に接続される。圧縮機３は、第１熱交換器２側の冷媒配管６から流入した冷媒を圧縮するために用いられる。

【0042】

＜第２熱交換器＞
第２熱交換器４は、フィンと、第２熱交換器４の内部に配置された冷媒配管６と、室外ファンを備える。フィンは、第１熱交換器２のフィンと同様な構造を有する。冷媒配管６は、フィンの面に直交し、フィンを繰り返し貫通するように曲げられた状態で配置され、第２熱交換器４に流入する冷媒を液化させる。室外ファンは、第２熱交換器４で温度が調整された空気を室外に向けて吹き出す。

【0043】

＜膨張機構＞
膨張機構５は、冷媒配管６によって第１熱交換器２及び第２熱交換器４に接続される。膨張機構５は、第２熱交換器４側の冷媒配管６から流入した冷媒を膨張させるために用いられる。例えば、膨張機構５は膨張弁である。

【0044】

＜冷媒配管＞
冷媒配管６は、第１熱交換器２、圧縮機３、四方弁８、第２熱交換器４及び膨張機構５を接続するように配置される。また、冷媒配管６は、第１熱交換器２及び第２熱交換器４の一部を構成している。例えば、冷媒配管６は、第１熱交換器２、圧縮機３、四方弁８、第２熱交換器４及び膨張機構５の順番にそれぞれを接続するように配置される。

【0045】

冷媒配管６は、冷媒配管６の内部に冷媒が流れる流路を有し、冷媒を循環させる。例えば、冷媒配管６は中空の円筒形状を有する。

【0046】

冷媒配管６は、銅を主成分とする。冷媒配管６を構成する材料は、８０ｗｔ％以上の銅を含む。好ましくは、冷媒配管６を構成する材料は、９５ｗｔ％以上の銅を含む。より好ましくは、冷媒配管６を構成する材料は、９９ｗｔ％以上の銅を含む。また、冷媒配管６を構成する材料は、０．０１５ｗｔ％以上０．４０ｗｔ％以下のリンを含んでいてもよい。例えば、冷媒配管６を構成する材料として、無酸素銅Ｃ１０２０、リン脱酸銅Ｃ１２２０、高リン脱酸銅Ｃ１２６０が挙げられる。また、冷媒配管６の銅におけるリンの添加量によって、腐食に対する耐性を向上させることができる。例えば、冷媒配管６が高リン脱酸銅Ｃ１２６０で形成されている場合、冷媒配管６内に空洞が発生する蟻の巣腐食に対する耐性が高くなる。

【0047】

＜四方弁＞
四方弁８は、冷媒配管６によって圧縮機３、第１熱交換器２及び第２熱交換器４に接続される。冷房運転時において、四方弁８は、圧縮機３から流出した冷媒を第２熱交換器４に送る。一方で、四方弁８は冷凍サイクル装置１の運転モード（冷房運転、暖房運転）によって、冷媒が流れる方向を変更する。

【0048】

＜ＡＣＭセンサ＞
ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６の腐食を再現し、再現した腐食による腐食電流を検知する。ＡＣＭセンサ１１は、冷凍サイクル装置１の使用開始から継続的に、定量的に腐食電流を測定してもよい。例えば、ＡＣＭセンサ１１は０．１秒ごとに腐食電流を測定する。

【0049】

ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６の外側表面に配置される。実施の形態１では、ＡＣＭセンサ１１は、第１熱交換器２の冷媒配管６の外側表面に配置される。

【0050】

ＡＣＭセンサ１１の腐食環境を冷媒配管６の腐食環境と合わせるため、ＡＣＭセンサ１１は冷媒配管６に貼り付ける。即ち、ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６において腐食を検知したい部位に貼り付けられる。ＡＣＭセンサ１１を、冷媒配管６の外側表面の形状に合わせて変形して、冷媒配管６に貼り付けてもよい。即ち、ＡＣＭセンサ１１は可撓性を有してもよい。例えば、ＡＣＭセンサ１１を、ＡＣＭセンサ１１の裏面に設けた接着層による貼り付け、接着剤を用いた貼り付け、ロウ付け、はんだ付け、スポット溶接、によって冷媒配管６に貼り付けることができる。また、冷媒配管６に取り付けたケースへＡＣＭセンサ１１を差し込むことで、ＡＣＭセンサ１１を冷媒配管６に貼り付けることができる。

【0051】

ＡＣＭセンサ１１の寸法は、設置場所や設置方法によって設計するとよい。

【0052】

図２は、実施の形態１のＡＣＭセンサ１１の模式図である。図２に示すように、ＡＣＭセンサ１１は、基材１３と、絶縁層１４と、カソード電極１５と、導線２０と、絶縁保護層２１と、を備える。

【0053】

基材１３は、導電性を有する材料で形成される。例えば、基材１３を、冷媒配管６を構成する材料と、同一の材料で形成する。実施の形態１では、基材１３は、冷媒配管６と同様に銅を主成分とする。よって、冷媒配管６の腐食を基材１３で再現することができる。その結果、ＡＣＭセンサ１１における基材１３の腐食に基づいて、冷媒配管６の腐食を精度良く検知することができる。

【0054】

基材１３は板状に形成されている。基材１３の厚みを小さくすることで、ＡＣＭセンサ１１を容易に変形し、ＡＣＭセンサ１１の設置場所にＡＣＭセンサ１１の形状を合わせることができる。また、基材１３の厚みと冷媒配管６の厚みとは略同じであってもよい。例えば、基材１３の厚みは、冷媒配管６の厚みの０．８倍以上１．２倍以下である。好ましくは、基材１３の厚みは、冷媒配管６の厚みの０．９倍以上１．１倍以下である。

【0055】

絶縁層１４は板状に形成されている。絶縁層１４は、基材１３の一方の面に積層される。一方で、絶縁層１４積層後の面においても、基材１３は露出している。

【0056】

絶縁層１４は、電気絶縁性の材料である。絶縁層１４を形成する材料は、例えば、樹脂である。

【0057】

カソード電極１５は、絶縁層１４における基材１３と逆側の面に積層される。

【0058】

カソード電極１５は、導電性を有し、且つ基材１３に対して表面電位が貴である材料で形成される。カソード電極１５の表面電位が基材１３に対して貴である場合、基材１３が優先的に腐食するため、ＡＣＭセンサ１１を用いて冷媒配管６の腐食を検知できる。例えば、カソード電極１５は、基材１３の銅より表面電位が貴である銀又はカーボンで形成される。

【0059】

ＡＣＭセンサ１１は、導線２０を、基材１３、カソード電極１５及び処理部１２との間に備え、導線２０はそれぞれを電気的に接続する。導線２０は、電気導電性材料で形成される。例えば、導線２０は銅で形成される。

【0060】

絶縁保護層２１は、導線２０と基材１３及びカソード電極１５との接続点に配置され、接続点を保護する。絶縁保護層２１は、電気絶縁性材料で形成される。例えば、絶縁保護層２１は樹脂で形成される。

【0061】

＜処理部＞
処理部１２を構成する要素は、例えば、これらの要素を機能させるプログラムを記憶したメモリ（図示せず）と、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などのプロセッサに対応する処理回路（図示せず）を備え、プロセッサがプログラムを実行することでこれらの要素として機能してもよい。

【0062】

処理部１２は、腐食電流の変化に基づいて冷媒配管６の腐食を判定する。より具体的には、処理部１２は、ＡＣＭセンサ１１で検知した腐食電流がスパイク信号を有するか否かを判定することによって、冷媒配管６の腐食を判定する。例えば、処理部１２は、腐食電流がスパイク信号を有しているときに冷媒配管６において腐食が発生していると判定する。

【0063】

スパイク信号とは、腐食電流における急激な電流値の変化である。スパイク信号は、後述する図４Ｂに示す立ち上がり区間Ｒ１及び減少区間Ｒ２によって構成される。立ち上がり区間Ｒ１は、腐食電流の時間微分値がある閾値以上で増加する区間である。一方、減少区間Ｒ２は、立ち上がり区間Ｒ１の直後に発生し、腐食電流が減少する区間である。電流が減少するため、減少区間Ｒ２の時間微分値は、０μＡ／ｓ未満、つまり負である。時間微分値が閾値以上となる立ち上がり区間Ｒ１が時間ｔ１続き、腐食電流が減少する減少区間Ｒ２が時間ｔ２続くとき、処理部１２は、腐食電流がスパイク信号を有すると判定し、冷媒配管６の腐食を判定してもよい。例えば、時間ｔ１は１秒未満であり、時間ｔ２は１秒以上３０秒未満である。また、例えば、立ち上がり区間Ｒ１の時間微分値の閾値は５μＡ／ｓである。

【0064】

処理部１２は、ＡＣＭセンサ１１と電気的に接続される。処理部１２は、ＡＣＭセンサ１１の周辺に配置されてもよい。

【0065】

［動作］
冷凍サイクル装置１の動作の一例について詳細に説明する。

【0066】

図３は、ＡＣＭセンサ１１の断面図である。図３では、ＡＣＭセンサ１１は、導線２０を介して処理部１２に接続されている。ＡＣＭセンサ１１の表面には、水膜１９が形成されている。

【0067】

水膜１９は、連続した水の膜であり、基材１３の一部とカソード電極１５の一部とに接触する。ＡＣＭセンサ１１上に複数の水膜１９を形成してもよい。水膜１９は、例えば、基材１３の温度が周囲の温度より低く、ＡＣＭセンサ１１が結露した場合において形成される。また、基材１３の周囲の湿度が高い場合においても、水膜１９は形成される。

【0068】

水は電気導電性を有するため、水膜１９の形成によって、基材１３とカソード電極１５とが導通する。基材１３とカソード電極１５との間に電位差が存在するため、腐食電流が流れる。腐食電流は基材１３からカソード電極１５に向かって流れ、電子はカソード電極１５から基材１３に向かって移動する。腐食電流は、カソード電極１５から処理部１２に流れる。

【0069】

ＡＣＭセンサ１１は基材１３の腐食電流を検知する。基材１３が水膜１９によって腐食されると、ＡＣＭセンサ１１で検知される腐食電流が変化する。処理部１２は、腐食電流の変化に基づいて、冷媒配管６の腐食を判定する。

【0070】

実施の形態１では、ＡＣＭセンサ１１の基材１３と冷媒配管６とは同一の材料で形成されている。さらに、ＡＣＭセンサ１１は、第１熱交換器２の冷媒配管６の外側表面に貼り付けられている。よって、冷媒配管６の腐食を基材１３で再現することができる。これにより、処理部１２は、ＡＣＭセンサ１１の基材１３の腐食により発生する腐食電流の変化に基づいて、冷媒配管６の腐食の発生を推定することができる。

【0071】

腐食による電流の変化について詳細に説明する。

【0072】

まず、基材１３及び冷媒配管６を形成する材料に用いられる銅の局部腐食について説明する。銅の局部腐食の例として、蟻の巣腐食及び応力腐食割れが挙げられる。蟻の巣腐食では、銅の内部、例えば、冷媒配管６の壁内において、複雑に枝分かれした微小空洞が形成される。蟻の巣腐食は、銅の周囲にカルボン酸が存在すると発生しやすい。例えば、建築材料として使用される接着剤に含まれるホルムアルデヒドが酸化するとカルボン酸が生じる。また、応力割れ腐食では、銅の表面、例えば、冷媒配管６の外側表面から亀裂が発生する。応力割れ腐食は、曲げ応力がかかっている銅の周囲に、アンモニアが存在すると発生する。アンモニアは、例えば、ペットの尿から生じる。

【0073】

銅を主成分とする基材１３において、湿度または塩害による通常の腐食が発生した場合、基材１３を形成する銅が酸化し、電子を放出する。基材１３の腐食により、基材１３を流れる腐食電流が増加する。一方で、銅を主成分とする基材１３の局部腐食が発生した場合、基材１３を形成する銅が酸化し、短期間で多くの電子を放出する。基材１３の局部腐食により、基材１３を流れる腐食電流が増加する。また、局部腐食による腐食電流の増加は、湿度または塩害による通常の腐食より急激な増加であり、スパイク信号である。よって、局部腐食が発生した場合、ＡＣＭセンサ１１は腐食電流のスパイク信号を検知する。即ち、スパイク信号は銅の局部腐食の発生を示し、銅の腐食の検知に用いることができる。

【0074】

図４Ａは、ＡＣＭセンサ１１で検知された腐食電流と経過時間の関係を示すグラフである。図４Ｂは、図４Ａの腐食電流の一部の拡大図である。図４Ａでは、銅を主成分とする基材１３の腐食の発生を示すスパイク信号を矢印で示している。図４Ｂでは、図４Ａで示したスパイク信号の１つの拡大図を示している。

【0075】

銅の腐食において、スパイク信号は、立ち上がり区間Ｒ１と、立ち上がり区間Ｒ１の直後に発生する減少区間Ｒ２とを、有する。上記で説明したように、腐食電流の立ち上がり区間Ｒ１及び減少区間Ｒ２に基づいて、処理部１２は冷媒配管６の腐食を判定する。

【0076】

処理部１２による腐食の判定とは、冷媒配管６の腐食の有無の判定である。例えば、スパイク信号が発生した場合、腐食が有ると判定し、スパイク信号が発生しない場合、腐食が無いと判定する。また、ＡＣＭセンサ１１で検知されるスパイク信号に関連した他の情報に基づいて、腐食領域の大きさ、腐食速度、冷媒配管６の寿命等の腐食状態を判定してもよい。例えば、スパイク信号の最大電流値、発生回数又は発生頻度によって、腐食状態を判定する。

【0077】

［効果］
実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１によれば、以下の効果を奏するができる。

【0078】

冷凍サイクル装置は、第１熱交換器２と、圧縮機３と、第２熱交換器４と、膨張機構５と、を備える。冷凍サイクル装置１は、さらに、冷媒配管６と、ＡＣＭセンサ１１と、処理部１２と、を有する。冷媒配管６は、第１熱交換器２、圧縮機３、第２熱交換器４及び膨張機構５を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする。ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６の外側表面に配置され、腐食電流を検知する。処理部１２は、ＡＣＭセンサ１１で検知した腐食電流の変化に基づいて冷媒配管６の腐食を判定する。

【0079】

このような構成により、腐食の検知精度を向上させることができる。具体的には、ＡＣＭセンサ１１を用いて腐食電流を検知し、検知された腐食電流の変化に基づいて冷媒配管６の腐食を判定するため、腐食の検知精度を向上させることができる。

【0080】

ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６の外側表面に配置されることによって、冷媒配管６における腐食の検知精度をさらに向上させることができる。具体的には、ＡＣＭセンサ１１を冷媒配管６の外側表面に配置することによって、ＡＣＭセンサ１１の腐食環境と冷媒配管６の腐食環境とを合わせることができる。これにより、例えば、ＡＣＭセンサ１１の温度が、冷媒配管６の温度に同期する。この場合、温度の同期によって、ＡＣＭセンサ１１は冷媒配管６と同程度結露する。冷媒配管６の結露を再現することによって、ＡＣＭセンサ１１を用いて、冷媒配管６の腐食を再現することができ、腐食の検知精度を向上させることができる。

【0081】

温度の同期は、例えば、ＡＣＭセンサ１１の基材１３と冷媒配管６との間の熱伝導によって行われる。また、冷媒配管６の主成分が銅であり、銅の熱伝導率は高いため、温度の同期は実現しやすい。

【0082】

ＡＣＭセンサ１１は、第１熱交換器２に配置される冷媒配管６に配置される。

【0083】

このような構成により、冷媒配管６における腐食の検知精度をさらに向上させることができる。具体的には、冷凍サイクル装置１において、第１熱交換器２の冷媒配管６の温度と周囲の温度との差が発生しやすいため、第１熱交換器２の冷媒配管６は結露しやすく腐食しやすい。腐食しやすい冷媒配管６にＡＣＭセンサ１１を配置することで、腐食をより確実に検知することができる。また、冷凍サイクル装置１において冷媒配管６が腐食しやすい場所にＡＣＭセンサ１１を配置することによって、冷媒配管６における腐食の萌芽を検知することができる。これにより、冷媒配管６の腐食による冷凍サイクル装置１の故障を事前に検知することができる。

【0084】

ＡＣＭセンサ１１は、基材１３と、絶縁層１４と、カソード電極１５と、を備える。基材１３は導電性を有し、基材１３の主成分と冷媒配管６の主成分とは同じである。絶縁層１４は、基材１３に積層され、電気絶縁性物質である。カソード電極１５は、絶縁層１４に積層され、基材１３よりも表面電位が貴である。

【0085】

このような構成により、基材１３とカソード電極１５との間に腐食電流が流れ、腐食電流の変化に基づいて冷媒配管６の腐食を判定できる。

【0086】

また、基材１３の主成分と冷媒配管６の主成分が同じであることで、冷媒配管６における腐食の検知精度をさらに向上させることができる。具体的には、基材１３と冷媒配管６との主成分が銅である。このため、基材１３と冷媒配管６の材料特性が同じになる。これにより、基材１３で冷媒配管６の腐食を再現することができ、基材１３の腐食の発生による腐食電流の変化に基づいて冷媒配管６の腐食を判定することができる。その結果、冷媒配管６の腐食の検知精度を向上させることができる。また、基材１３と冷媒配管６との材料特性が同じであるため、例えば、表面の撥水性が同じであり、表面に形成される水膜１９の面積、厚み等が同じである。よって、腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0087】

基材１３の主成分が銅であるため、基材１３の電気導電性が高く、基材１３の電気抵抗が小さい。よって、基材１３を流れる微弱な腐食電流及び腐食電流の変化を検出しやすい。

【0088】

基材１３の厚みは、冷媒配管６の厚みとは略同じである。

【0089】

このような構成によって、冷媒配管６の腐食の検知精度をさらに向上させることができる。具体的には、基材１３と冷媒配管６との厚みが略同じであるため、基材１３を用いて、冷媒配管６の温度状況、結露状況及び応力状況を再現しやすくなる。よって、基材１３を用いて、冷媒配管６の腐食を再現することができ、腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0090】

処理部１２は、腐食電流において、立ち上がり区間Ｒ１と、減少区間Ｒ２と、を検出する。立ち上がり区間Ｒ１では、腐食電流の時間微分値が閾値以上で増加する。減少区間Ｒ２では、立ち上がり区間Ｒ１の直後であり、腐食電流が減少する。立ち上がり区間Ｒ１が１秒未満であり、減少区間Ｒ２が１秒以上３０秒未満である場合、処理部１２は冷媒配管６の腐食を判定する。

【0091】

このような構成により、腐食電流の変化に基づいて、処理部１２は、銅を主成分とする冷媒配管６の腐食を判定することができる。

【0092】

第１閾値は５μＡ／ｓである。

【0093】

このような構成により、立ち上がり区間Ｒ１における腐食電流の時間微分値が５μＡ／ｓ以上で増加するとき、処理部１２は、銅を主成分とする冷媒配管６の腐食を判定することができる。これにより、銅を主成分とする冷媒配管６の腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0094】

冷凍サイクル装置１は、冷媒配管６内における冷媒が流れる方向を変更する四方弁８をさらに備える。

【0095】

このような構成により、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１のように、例えば、冷房運転時の空気調和器における腐食の検知精度を向上させることができる。

【0096】

なお、実施の形態１では、冷凍サイクル装置１の一例として冷房運転時の空気調和器について説明したが、これに限定されない。例えば、冷凍サイクル装置１は、暖房運転時の空気調和器であってもよい。また、冷凍サイクル装置１は、冷蔵庫等の冷凍機器であってもよい。

【0097】

実施の形態１では、冷媒配管６が第１熱交換器２、圧縮機３、四方弁８、第２熱交換器４及び膨張機構５を接続するように配置される例について説明したが、冷媒配管６はアキュムレータ、弁等の他の要素を接続してもよい。

【0098】

実施の形態１では、ＡＣＭセンサ１１が第１熱交換器２の冷媒配管６の外側表面に配置されている例について説明したが、これに限定されない。ＡＣＭセンサ１１は、第１熱交換器２と第２熱交換器４とのうち少なくとも１つに配置されてもよい。例えば、ＡＣＭセンサ１１を、第２熱交換器４の冷媒配管６の外側表面に配置してもよい。または、ＡＣＭセンサ１１を、第１熱交換器２と第２熱交換器４との両方の冷媒配管６に配置してもよい。

【0099】

あるいは、ＡＣＭセンサ１１を冷媒配管６の他の部分に配置してもよい。

【0100】

実施の形態１では、冷凍サイクル装置１は、１つのＡＣＭセンサ１１を備える例について説明したが、これに限定されない。冷凍サイクル装置１は、１つ又は複数のＡＣＭセンサ１１を備えていてもよい。

【0101】

実施の形態１では、ＡＣＭセンサ１１が冷凍サイクル装置１の冷媒配管６の外側表面に配置される例について説明したが、これに限定されない。ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６の外側表面と冷媒配管６の周囲とのうち少なくとも一方に配置されてもよい。冷媒配管６の周囲に配置されるとは、冷媒配管６に他の部品を介して間接的に配置されることを意味する。例えば、ＡＣＭセンサ１１を、冷媒配管６が接続される第１熱交換器２のフィンに配置してもよい。また、ＡＣＭセンサ１１を、冷媒を通さないダミー配管の外側表面に配置してもよい。ダミー配管は、冷媒配管６の近位に配置することで温度を同期させる。設置場所の温度が周囲の雰囲気の温度より低く結露しやすい場所、又は、応力負荷がかかっている場所に、ＡＣＭセンサ１１を配置することで腐食の検知精度をさらに向上させることができる。

【0102】

実施の形態１では、基材１３を形成する主成分が銅である例について説明したが、これに限定されない。基材１３を形成する材料は、カソード電極１５より優先的に腐食する材料であればよい。また、基材１３を形成する材料は、冷媒配管６の腐食を再現可能な材料であればよい。

【0103】

（実施の形態２）
本開示の実施の形態２に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、実施の形態２では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態２においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態２では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

【0104】

図５は、本開示に係る実施の形態２の第１熱交換器２の模式図である。

【0105】

実施の形態２では、第１熱交換器２に配置された冷媒配管６が屈曲部７を有し、ＡＣＭセンサ１１は屈曲部７に配置される点で実施の形態１と異なる。

【0106】

実施の形態２において、冷凍サイクル装置１は、特に説明しない限り、実施の形態１と同じである。

【0107】

図５で示すように、第１熱交換器２において、複数のフィン１７が間隔を有して配置されている。第１熱交換器２において、冷媒配管６は複数のフィン１７を貫通して配置されている。また、冷媒配管６は曲げられており、屈曲部７を有する。図５の矢印は、冷凍サイクル装置１の冷房運転時において、冷媒が流れる方向を示している。

【0108】

冷媒配管６の屈曲部７は、第１熱交換器２の側面のフィン１７から突出し、曲がっている。つまり、屈曲部７には曲げ応力がかかった状態である。例えば、屈曲部７は、Ｕ字状に湾曲している。実施の形態２では、第１熱交換器２の冷媒配管６は、複数の屈曲部７を有している。

【0109】

冷凍サイクル装置１の冷房運転時では、第１熱交換器２の冷媒配管６において、冷媒の出口側の屈曲部７ｂよりも入口側の屈曲部７ａの方が、冷媒の温度が低い。このため、屈曲部７ｂよりも屈曲部７ａの方が、相対湿度が高く、腐食しやすい。よって、実施の形態２では、ＡＣＭセンサ１１は、第１熱交換器２の冷媒の入口側の屈曲部７ａに配置されている。

【0110】

ＡＣＭセンサ１１を、屈曲部７の形状に合わせて変形し、屈曲部７に貼り付ける。

【0111】

図６は、実施の形態２のＡＣＭセンサ１１付き屈曲部の断面図である。図６で示すように、ＡＣＭセンサ１１は、屈曲部７の外側表面に沿って密着するように貼り付けられている。即ち、ＡＣＭセンサ１１は、屈曲部７の外形に沿って変形している。よって、ＡＣＭセンサ１１においても屈曲部７と同様に曲げ応力がかかった状態を再現している。ＡＣＭセンサ１１は、ロウ付け、はんだ付け、スポット溶接、によって屈曲部７に貼り付けることができる。また、屈曲部７に取り付けたケースへＡＣＭセンサ１１を差し込むことで、冷媒配管６に貼り付けることができる。

【0112】

［効果］
第１熱交換器２に配置される冷媒配管６は、屈曲部７を有し、ＡＣＭセンサ１１は、屈曲部７に配置される。

【0113】

このような構成により、冷媒配管６における応力腐食割れの検知精度を向上させることができる。具体的には、基材１３は冷媒配管６の屈曲部７に沿って配置されるため、基材１３を用いて冷媒配管６の屈曲部７における曲げ形状を再現できる。ここで、さらに、基材１３を用いて冷媒配管６の主成分及び厚みを再現することで、基材１３において、冷媒配管６の屈曲部７における曲げ応力状況を再現できる。冷媒配管６の屈曲部７における応力状況を再現することよって、基材１３を用いて、冷媒配管６の応力腐食割れを再現することができ、応力腐食割れの検知精度を向上させることができる。

【0114】

なお、実施の形態２では、ＡＣＭセンサ１１が第１熱交換器２の冷媒配管６の屈曲部７に配置されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、第１熱交換器２と第２熱交換器４とのうち少なくとも１つに配置される冷媒配管６は、屈曲部７を有し、ＡＣＭセンサ１１は、屈曲部７に配置されてもよい。例えば、ＡＣＭセンサ１１は、第２熱交換器４の冷媒配管６の屈曲部７に配置されてもよい。ＡＣＭセンサ１１は、第１熱交換器２と第２熱交換器４との両方の冷媒配管６の屈曲部７に配置されてもよい。

【0115】

実施の形態２では、複数の屈曲部７のうち１つの屈曲部７ａに１つのＡＣＭセンサ１１が配置されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、複数の屈曲部７に複数のＡＣＭセンサ１１が配置されてもよい。

【0116】

実施の形態２では、ＡＣＭセンサ１１を配置する屈曲部７を冷媒の入口側の屈曲部７ａである例について説明したが、これに限定されない。冷媒の出口側の屈曲部７ｂにＡＣＭセンサ１１を配置してもよい。また、第１熱交換器２と第２熱交換器４の冷媒配管６以外の屈曲部７に配置してもよい。

【0117】

実施の形態２では、ＡＣＭセンサ１１を屈曲部７に貼り付ける例について説明したが、これに限定されない。例えば、後述の変形例１のように、基材１３は冷媒配管６の一部で形成されていてもよい。

【0118】

（変形例１）
図７は、実施の形態２の変形例のＡＣＭセンサ１１Ａの断面図である。図７に示すように、ＡＣＭセンサ１１Ａの基材１３は、冷媒配管６の屈曲部７の一部で形成されている。ＡＣＭセンサ１１Ａの絶縁層１４は、屈曲部７の外側表面に沿って貼り付けられている。絶縁層１４における屈曲部７と反対側の面に、カソード電極１５を積層する。変形例１において、ＡＣＭセンサ１１Ａの他の構成は、実施の形態２のＡＣＭセンサ１１と同じである。このようなＡＣＭセンサ１１Ａの形成方法として、絶縁層１４を屈曲部７に直接印刷する方法が挙げられる。

【0119】

このような構成により、冷媒配管６の実際の腐食電流を検知することができ、腐食の検知精度をさらに向上させることができる。変形例１において、ＡＣＭセンサ１１Ａは、冷媒配管６の腐食を直接検知することができる。また、部品点数を減らすことができ、省スペース化を実現することができる。

【0120】

なお、変形例１では、ＡＣＭセンサ１１Ａの基材１３が冷媒配管６の屈曲部７の一部で形成されている例について説明したが、これに限定されない。基材１３が、屈曲部７以外の冷媒配管６で形成されてもよい。例えば、基材１３は直線状に延びる冷媒配管６の一部で形成されていてもよい。

【0121】

（実施の形態３）
本開示の実施の形態３に係る冷凍サイクル装置について説明する。なお、実施の形態３では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態３においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態３では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

【0122】

図８は、本開示に係る実施の形態３の冷凍サイクル装置１Ａのブロック図である。

【0123】

実施の形態３では、冷凍サイクル装置１Ａが表示部１６を有する点で実施の形態１と異なる。

【0124】

実施の形態３において、冷凍サイクル装置１Ａは、特に説明しない限り、実施の形態１の冷凍サイクル装置１と同じである。

【0125】

表示部１６は、処理部１２で判定された冷媒配管６の腐食の判定結果を表示する。腐食の判定結果とは、例えば、腐食の発生の有無である。表示部１６は、ＬＥＤと、ＬＥＤを制御する制御回路と、を含む。制御回路は、処理部１２からの信号を受信することによって、ＬＥＤを点灯させる。例えば、処理部１２は腐食が有ると判定したときに、表示部１６の制御部回路に信号を送信する。制御回路は、処理部１２からの信号を受信したとき、ＬＥＤを点灯させる。ＬＥＤは冷凍サイクル装置１Ａの使用者が視認できる位置に配置される。例えば、ＬＥＤは、室内機９の外側に配置される。

【0126】

［効果］
表示部１６は、処理部１２で判定された冷媒配管６の腐食の判定結果を表示する。

【0127】

このような構成により、冷媒配管６の腐食の判定結果を冷凍サイクル装置１Ａの使用者に表示することができる。よって、使用者に冷媒配管６の交換又は修理の必要性を知らせ促すことで、冷媒配管６の貫通前に、冷媒配管６の処置を行うことができる。

【0128】

なお、実施の形態３では、冷凍サイクル装置１Ａが表示部１６を備える例について説明したが、これに限定されない。表示部１６は冷凍サイクル装置１Ａの構成要素に含まれていなくてもよい。表示部１６は、冷凍サイクル装置１Ａから独立していたディスプレイであってもよい。表示部１６が冷凍サイクル装置１Ａから独立している場合、冷凍サイクル装置１Ａ及び表示部１６は通信部を備えてもよい。通信部は所定の通信規格（例えば、ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））に準拠し表示部１６との通信を行う回路を含む。例えば、冷凍サイクル装置１Ａのリモートコントローラのディスプレイが表示部１６として機能してもよい。冷凍サイクル装置１Ａは、通信部によってリモートコントローラに腐食の判定結果の情報を送信する。リモートコントローラは、通信部によって腐食の判定結果の情報を受信し、リモートコントローラのディスプレイに腐食の判定結果を表示してもよい。また、スマートフォンのディスプレイが表示部１６として機能してもよい。具体的には、冷凍サイクル装置１Ａの通信部とスマートフォンとが通信し、腐食の判定結果をスマートフォンに表示してもよい。例えば、冷凍サイクル装置１Ａに対応したアプリケーションをスマートフォンに設け、当該アプリケーションによってスマートフォンに腐食の判定結果を表示してもよい。

【0129】

実施の形態３では、腐食の発生の有無によって、表示部１６のＬＥＤが点灯する例について説明したが、これに限定されない。表示部１６は、腐食の発生の有無とともに又は代えて、処理部１２で判定されたスパイク信号に関連した情報を表示してもよい。例えば、表示部１６はディスプレイを有する場合、表示部１６は、スパイク信号の有無、最大電流値、発生回数又は発生頻度を数値として表示してもよい。

【0130】

また、表示部１６は、３段階で腐食の進行状態を表示してもよい。例えば、表示部１６は緑、黄、赤の３つのＬＥＤを備え、腐食発生前では緑ＬＥＤが点灯し、腐食発生直後は黄ＬＥＤが点灯し、腐食発生から１カ月経過以降は赤ＬＥＤが点灯する。

【0131】

また、表示部１６は、視覚的な表示に限定されず、警報音を発するスピーカであってもよい。例えば、処理部１２が腐食の発生が有ると判定した場合、表示部１６は警報音を鳴らしてもよい。

【0132】

なお、実施の形態３では、実施の形態１に表示部１６を備えた例について説明したが、これに限定されない。実施の形態２及び変形例１に表示部１６を備えてもよい。

【0133】

（実施の形態４）
本開示の実施の形態４に係る冷凍サイクルシステム４１について説明する。なお、実施の形態４では、主に、実施の形態１と異なる点について説明する。実施の形態４においては、実施の形態１と同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明する。また、実施の形態４では、実施の形態１と重複する説明を省略する。

【0134】

図９は、本開示に係る実施の形態４の冷凍サイクルシステム４１のブロック図である。

【0135】

実施の形態４では、冷凍サイクル装置１Ｂを含む冷凍サイクルシステム４１である点で実施の形態１と異なる。

【0136】

実施の形態４において、冷凍サイクル装置１Ｂは、特に説明しない限り、実施の形態１の冷凍サイクル装置１と同じである。

【0137】

［全体構成］
図９に示すように、冷凍サイクルシステム４１は、冷凍サイクル装置１Ｂと、処理装置５１と、を備える。

【0138】

＜冷凍サイクル装置＞
冷凍サイクル装置１Ｂは、第１熱交換器２、圧縮機３、第２熱交換器４、膨張機構５、冷媒配管６、ＡＣＭセンサ１１、記憶部４２及び第１通信部４３を備える。

【0139】

＜記憶部＞
記憶部４２は、ＡＣＭセンサ１１で検知された腐食電流の情報を記憶する。記憶部４２は、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリ又はその他のメモリ技術、ＣＤ－ＲＯＭ、ＤＶＤ又はその他の光ディスクストレージ、磁気カセット、磁気テープ、磁気ディスクストレージ又はその他の磁気記憶デバイスであってもよい。

【0140】

＜第１通信部＞
第１通信部４３は、記憶部４２で記憶された情報を、ネットワークを介して送信する。具体的には、第１通信部４３は、腐食電流の情報を、ネットワークを介して処理装置５１へ送信する。第１通信部４３は、所定の通信規格（例えば、ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））に準拠して、処理装置５１の第２通信部５３への送信を行う回路を含む。

【0141】

＜処理装置＞
処理装置５１は、処理部１２及び第２通信部５３を備える。処理装置５１とは、コンピュータである。例えば、処理装置５１は、サーバ又はクラウドである。

【0142】

＜第２通信部＞
第２通信部５３は、第１通信部４３によって送信された腐食電流の情報を、ネットワークを介して受信する。第２通信部５３は、所定の通信規格（例えば、ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、）に準拠して、冷凍サイクル装置１Ｂの第１通信部４３からの受信を行う回路を含む。

【0143】

処理部１２は、第２通信部５３が受信した腐食電流の情報に基づいて、腐食を判定する。

【0144】

［動作］
冷凍サイクル装置１Ｂにおいては、ＡＣＭセンサ１１で腐食電流を検知し、腐食電流の情報を記憶部４２に記憶する。第１通信部４３は、記憶部４２に記憶された腐食電流の情報を、第２通信部５３へ送信する。処理装置５１においては、第２通信部５３によって腐食電流の情報を受信する。処理部１２は、第２通信部５３で受信した腐食電流の情報に基づいて、冷凍サイクル装置１Ｂの冷媒配管６の腐食を判定する。

【0145】

［効果］
本開示の一態様の冷凍サイクルシステム４１は、冷凍サイクル装置１Ｂと、処理装置５１と、を備える。冷凍サイクル装置１Ｂは、第１熱交換器２、圧縮機３、第２熱交換器４及び膨張機構５を備える。処理装置５１は、ネットワークを介して冷凍サイクル装置１Ｂと通信する。冷凍サイクル装置１Ｂは、さらに、冷媒配管６と、ＡＣＭ（Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｍｏｎｉｔｏｒ）センサ１１と、記憶部４２と、第１通信部４３と、を有する。冷媒配管６は、第１熱交換器２、圧縮機３、第２熱交換器４及び膨張機構５を接続し、冷媒を循環させ、且つ銅を主成分とする。ＡＣＭセンサ１１は、冷媒配管６の外側表面と冷媒配管６の周囲とのうち少なくとも一方に配置され、腐食電流を検知する。記憶部４２は、ＡＣＭセンサ１１で検知された腐食電流の情報を記憶する。第１通信部４３は、記憶部４２で記憶された腐食電流の情報を、ネットワークを介して送信する。処理装置５１は、第２通信部５３と処理部１２を有する。第２通信部５３は、腐食電流の情報を、ネットワークを介して受信する。処理部１２は、腐食電流の変化に基づいて冷媒配管６の腐食を判定する。

【0146】

このような構成により、冷凍サイクル装置１Ｂにおける腐食の検知精度を向上させること、及び、ＡＣＭセンサ１１で検知された腐食電流の情報を冷凍サイクル装置１Ｂから別の装置へ送信することができる。具体的には、ＡＣＭセンサ１１で検知された腐食電流の情報を、冷凍サイクル装置１Ｂから独立した処理装置５１に送信することができる。例えば、販売者が処理装置５１を有している場合、処理部１２による腐食の判定に基づいて、メンテナンスサービスの提供を行うことができる。よって、冷凍サイクル装置１Ｂの故障発生の抑制、メンテナンスサービスの効率の向上及び使用者の満足度の向上を実現できる。

【0147】

なお、処理装置５１は複数の冷凍サイクル装置１Ｂから情報を受信してもよい。

【0148】

本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術に熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

【産業上の利用可能性】

【0149】

本開示の冷凍サイクル装置及び冷凍サイクルシステムは、銅を主成分とする冷媒配管の腐食の検知精度を向上させることができるため、空気調和器として有用である。

【符号の説明】

【0150】

１、１Ａ、１Ｂ 冷凍サイクル装置
２ 第１熱交換器
３ 圧縮機
４ 第２熱交換器
５ 膨張機構
６ 冷媒配管
７ 屈曲部
８ 四方弁
９ 室内機
１０ 室外機
１１、１１Ａ ＡＣＭセンサ
１２ 処理部
１３ 基材
１４ 絶縁層
１５ カソード電極
１６ 表示部
１７ フィン
１９ 水膜
２０ 導線
２１ 絶縁保護層
４１ 冷凍サイクルシステム
４２ 記憶部
４３ 第１通信部
５１ 処理装置
５３ 第２通信部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】