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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-04-25
(45)【発行日】2024-05-08
(54)【発明の名称】折畳み構造体
(51)【国際特許分類】
E04H 15/44 20060101AFI20240426BHJP
E04H 1/12 20060101ALI20240426BHJP
【ＦＩ】
E04H15/44
E04H1/12 301
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020218282
(22)【出願日】2020-12-28
(65)【公開番号】P2022103565
(43)【公開日】2022-07-08
【審査請求日】2023-07-14
(73)【特許権者】
【識別番号】518278742
【氏名又は名称】株式会社クロコアートファクトリー
(74)【代理人】
【識別番号】100106404
【弁理士】
【氏名又は名称】江森 健二
(74)【代理人】
【識別番号】100112977
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 有子
(72)【発明者】
【氏名】徳田 吉泰
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３０７３６５５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開平０４－０６２１９７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平０４－１４３３８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－３２４３６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０７９６４２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】登録実用新案第３０７６３５０（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００１－１４０５０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０９９３２７５２（ＵＳ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｈ １５／４４
Ｅ０４Ｈ １／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ベースユニットと、当該ベースユニットに対して立設された状態で接続される少なくとも４本の弾性長尺部材と、
当該少なくとも４本の弾性長尺部材の隣接する２本の間に設けられた幕体から形成されてなる壁部と、
当該幕体に対して接続されてなる天板と、
を有する折畳み構造体であって、
前記少なくとも４本の弾性長尺部材が、前記ベースユニットに対して、それぞれ弾性ゴムパーツを介して、接続されており、
かつ、
非展開時には、前記弾性長尺部材が、コイル状に折り畳んだ状態となり、
展開時には、前記天板、前記弾性長尺部材、及び、前記幕体から形成された壁部で区画されてなる所定空間を形成することを特徴とする折畳み構造体。
【請求項2】
前記少なくとも４本の弾性長尺部材の上端と、前記天板との間に、弾性ゴムパーツを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の折畳み構造体。
【請求項3】
前記弾性ゴムパーツは、長手方向の途中にくびれ部を備えたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の折畳み構造体。
【請求項4】
水平方向の強化用長尺部材を更に備えたことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の折畳み構造体。
【請求項5】
前記幕体の一部に、切込み又はファスナーを備えた出入り口を備えることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の折畳み構造体。
【請求項6】
前記ベースユニットの内部に、水槽を備えることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の折畳み構造体。
【請求項7】
前記ベースユニットの内部に、中蓋を設け、当該中蓋の上方に、シャワーユニット又はトイレユニットを、それぞれ着脱可能に設けたことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の折畳み構造体。
【請求項8】
前記少なくとも４本の弾性長尺部材が繊維強化樹脂であって、当該弾性長尺部材の直径を２～１０ｍｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の折畳み構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、折畳み構造体に関する。特に、内容積が大きいにもかかわらず、展開時の復元及び、非展開時の畳み作業を迅速に行うことができ、かつ、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
主として、山や草原のアウトドアで夜を過ごすため、携帯性に優れた、折り畳み式布構造体や折畳み式テントが各種提案されている。
例えば、コイル状に折り曲げ自在な支持部材を備える折り畳み式布構造体及びその折り畳む方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、図９（ａ）に示すように、折り畳み式布構造体１００は、第１サイドパネル１０１、第２サイドパネル１０３、第３サイドパネル１０５、及び、第４サイドパネル１０７を備えている。
例えば、コイル状に折り曲げ自在な支持部材を備える折り畳み式布構造体及びその折り畳む方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
より具体的には、図９（ａ）に示すように、折り畳み式布構造体１００は、第１サイドパネル１０１、第２サイドパネル１０３、第３サイドパネル１０５、及び、第４サイドパネル１０７を備えている。
【0003】
ここで、第１サイドパネル１０１及び第２サイドパネル１０３の各々は、閉塞した形状（この例では略三角形状に閉塞）でかつコイル状に折り曲げ可能なチャネル１１１と、チャネル１１１に接続されている布材１１３と、によって構成されている。そして、チャネル１１１は、内部に、ばね網で形成された部材を備えている。
又、第３サイドパネル１０５及び第４サイドパネル１０７の各々は、逆Ｕ字形状であって、かつ、コイル状に折り曲げ可能な逆Ｕ字状チャネル１１５と、逆Ｕ字状チャネル１１５に接続されている布材１１７と、によって構成されている。そして、逆Ｕ字状チャネル１１５は、内部に、ガラス繊維エポキシ複合材製のロッドを備えている。
又、第３サイドパネル１０５及び第４サイドパネル１０７の各々は、逆Ｕ字形状であって、かつ、コイル状に折り曲げ可能な逆Ｕ字状チャネル１１５と、逆Ｕ字状チャネル１１５に接続されている布材１１７と、によって構成されている。そして、逆Ｕ字状チャネル１１５は、内部に、ガラス繊維エポキシ複合材製のロッドを備えている。
【0004】
又、第１サイドパネル１０１及び第２サイドパネル１０３が対向し、第３サイドパネル１０５及び第４サイドパネル１０７が対向するように、これらのサイドパネルは配置されている。更に、第１～第４サイドパネルのうちの隣り合うサイドパネルは、チャネルの位置で、蝶番又は縫い付け等で、接続されている。
そして、逆Ｕ字状チャネル１１５の反発力で、折り畳み式布構造体１００に緊張状態が形成され、所定形状（この例では略ピラミッド状）の構造体が形成される。逆Ｕ字状チャネル１１５の先端１１５ａは突出しており、逆Ｕ字状チャネル１１５の突出部分を地面に刺し込むことによって、折り畳み式布構造体１００を安定に固定できる。
そして、逆Ｕ字状チャネル１１５の反発力で、折り畳み式布構造体１００に緊張状態が形成され、所定形状（この例では略ピラミッド状）の構造体が形成される。逆Ｕ字状チャネル１１５の先端１１５ａは突出しており、逆Ｕ字状チャネル１１５の突出部分を地面に刺し込むことによって、折り畳み式布構造体１００を安定に固定できる。
【0005】
従って、折り畳み式布構造体１００を折畳む場合、例えば、図９（ａ）中の、対角位置に在る稜線Ｒ１と稜線Ｒ２とを接触させて、第１次の折畳みをし、その後、稜線Ｒ３及び稜線Ｒ４が接触するよう折畳んで、図９（ｂ）のような構造体１００ａを得る。次いで、コイル状に折り曲げて、図９（ｃ）のような円盤状の構造体１００ｂを得る。
【0006】
又、４枚の壁面部の左右両側縁がそれぞれ折畳み可能に相互に結合されて４角筒状に形成された折畳み式テントが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
より具体的には、図１０（ａ）に示すように、折畳み式テント１３０は、第１の壁面部１３１、第２の壁面部１３３、第３の壁面部１３５、及び第４の壁面部１３７を備えている。
そして、これら第１の壁面部１３１～第４壁面部１３７は、各々、角部が湾曲した略矩形状可撓性幕１３９と、略矩形状可撓性幕１３９の外周縁に接続され弾性に富んだ無端フレーム１４１と、によって構成されている。このような無端フレーム１４１として、厚さが１～２ｍｍ、幅が５～１０ｍｍ程度の鋼製帯状無端ベルトが使用されている。
より具体的には、図１０（ａ）に示すように、折畳み式テント１３０は、第１の壁面部１３１、第２の壁面部１３３、第３の壁面部１３５、及び第４の壁面部１３７を備えている。
そして、これら第１の壁面部１３１～第４壁面部１３７は、各々、角部が湾曲した略矩形状可撓性幕１３９と、略矩形状可撓性幕１３９の外周縁に接続され弾性に富んだ無端フレーム１４１と、によって構成されている。このような無端フレーム１４１として、厚さが１～２ｍｍ、幅が５～１０ｍｍ程度の鋼製帯状無端ベルトが使用されている。
【0007】
従って、第１の壁面部１３１～第４壁面部１３７において、隣接するもの同士が、側縁で連結されており、無端フレーム１４１の反発力によって、４角筒状の構造体を形成できる構成である。
そして、折畳み式テント１３０を折畳む場合は、対角位置に在る稜線Ｒ１と稜線Ｒ２とを接触させ、図１０（ｂ）に示す平坦な構造体１３０ａを形成し、その後、稜線Ｒ３及び稜線Ｒ４が接触するよう折畳んで図１０（ｃ）のような４つ折りの構造体１３０ｂを得る。次いで、コイル状に折り曲げて、図１０（ｄ）のような円盤状の構造体１３０ｃを得ることができる。
そして、折畳み式テント１３０を折畳む場合は、対角位置に在る稜線Ｒ１と稜線Ｒ２とを接触させ、図１０（ｂ）に示す平坦な構造体１３０ａを形成し、その後、稜線Ｒ３及び稜線Ｒ４が接触するよう折畳んで図１０（ｃ）のような４つ折りの構造体１３０ｂを得る。次いで、コイル状に折り曲げて、図１０（ｄ）のような円盤状の構造体１３０ｃを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
ところで、レジャーの拡大や、災害の増加等に起因して折畳み構造体の用途が、多岐になっている。
そのため、展開時には容易に人（大人）が立って出入りできるほど内容積が大きいにもかかわらず、折り畳み時には小型な、折畳み構造体であって、容易に展開したり、折り畳んだりすることができ、かつ、展開後の機械的強度や形状安定性に優れ、多用途、例えば、簡易型の更衣室、トイレ、シャワー等に使える折畳み構造体が望まれている。
そのため、展開時には容易に人（大人）が立って出入りできるほど内容積が大きいにもかかわらず、折り畳み時には小型な、折畳み構造体であって、容易に展開したり、折り畳んだりすることができ、かつ、展開後の機械的強度や形状安定性に優れ、多用途、例えば、簡易型の更衣室、トイレ、シャワー等に使える折畳み構造体が望まれている。
【0010】
しかしながら、特許文献１に記載された折り畳み式布構造体１００の場合、例えばピラミッド形状のもので、容易に人が立って出入りできる内容積を有する折畳み構造体を実現しようとすると、底面積が増大して大型になるという問題点が見られた。
又、立方体状のもので、容易に人が立って出入りできる内容積を有する折畳み構造体を実現しようとすると、展開後の機械的強度や形状安定性を確保する必要があった。そのため、チャネル１１１内部に設けるばね網や、逆Ｕ字状チャネル１１５の内部に設けるガラス繊維エポキシ複合材製のロッドを強固なものにしなければならず、そのため、折り畳みが難しくなるという問題点が見られた。
更に又、折り畳み作業をするには、第１サイドパネル～第４サイドパネル１０１、１０３、１０５、１０７を平面状に折畳む処理と、折り畳んだものをコイル状に更に畳む処理とが必要となり、折畳みの作業時間が長くなるという問題点が見られた。
又、立方体状のもので、容易に人が立って出入りできる内容積を有する折畳み構造体を実現しようとすると、展開後の機械的強度や形状安定性を確保する必要があった。そのため、チャネル１１１内部に設けるばね網や、逆Ｕ字状チャネル１１５の内部に設けるガラス繊維エポキシ複合材製のロッドを強固なものにしなければならず、そのため、折り畳みが難しくなるという問題点が見られた。
更に又、折り畳み作業をするには、第１サイドパネル～第４サイドパネル１０１、１０３、１０５、１０７を平面状に折畳む処理と、折り畳んだものをコイル状に更に畳む処理とが必要となり、折畳みの作業時間が長くなるという問題点が見られた。
【0011】
一方、特許文献２に記載された折畳み式テント１３０の場合も、容易に人が立って出入りできる内容積を有する折畳み構造体を構成しようとすると、無端フレーム１４１を構成する鋼製帯状無端ベルトを強固なものにしなければならなかった。そのため、折畳み自体が難しくなるという問題点が見られた。
又、折畳み作業をするには、第１壁面部～第４壁面部１３１～１３７を平面状に折畳む処理と、折り畳んだものをコイル状に更に畳む処理とが必要となり、折畳み作業が複雑化し、折畳み時間が長くなるという問題点も見られた。
又、折畳み作業をするには、第１壁面部～第４壁面部１３１～１３７を平面状に折畳む処理と、折り畳んだものをコイル状に更に畳む処理とが必要となり、折畳み作業が複雑化し、折畳み時間が長くなるという問題点も見られた。
【0012】
そこで、本発明の発明者は、所定のベースユニットや、天板を設けるとともに、それらに対して、所定の弾性ゴムパーツを介して、複数の弾性長尺部材を接合することにより、非展開時は、容易に小型化でき、かつ、展開時には、迅速に復元できるとともに、内容積が大きい折畳み式テントの形状安定性が著しく向上することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、内容積が大きいにもかかわらず、展開時の復元及び、非展開時の畳み作業を迅速に行うことができ、かつ、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、内容積が大きいにもかかわらず、展開時の復元及び、非展開時の畳み作業を迅速に行うことができ、かつ、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明は、ベースユニットと、当該ベースユニットに対して立設された状態で接続される少なくとも４本の弾性長尺部材と、当該少なくとも４本の弾性長尺部材の隣接する２本の間に設けられた幕体から形成されてなる壁部と、当該幕体に対して接続されてなる天板と、を有する折畳み構造体である。
そして、少なくとも４本の弾性長尺部材が、ベースユニットに対して、それぞれ弾性ゴムパーツ（以下、下側弾性ゴムパーツと称する場合がある。）を介して、接続されており、かつ、非展開時には、弾性長尺部材が、コイル状に折り畳んだ状態となり、展開時には、天板、弾性長尺部材、及び、幕体から形成された壁部で区画されてなる所定空間を形成することを特徴とする折畳み構造体が提供され、上述した課題を解決することができる。
すなわち、本発明の折畳み構造体であれば、非展開時には、コイル状に折り畳んだ状態となり、小型化、薄型化してベースユニットの内部に収容することができる。
一方、展開時には、内容積が大きいにもかかわらず、所定形状に、迅速に復元することができ、かつ、機械的強度や形状安定性に優れ、その結果、各種シャワーブースやトイレブース等の用途に好適に使うことができる。
そして、少なくとも４本の弾性長尺部材が、ベースユニットに対して、それぞれ弾性ゴムパーツ（以下、下側弾性ゴムパーツと称する場合がある。）を介して、接続されており、かつ、非展開時には、弾性長尺部材が、コイル状に折り畳んだ状態となり、展開時には、天板、弾性長尺部材、及び、幕体から形成された壁部で区画されてなる所定空間を形成することを特徴とする折畳み構造体が提供され、上述した課題を解決することができる。
すなわち、本発明の折畳み構造体であれば、非展開時には、コイル状に折り畳んだ状態となり、小型化、薄型化してベースユニットの内部に収容することができる。
一方、展開時には、内容積が大きいにもかかわらず、所定形状に、迅速に復元することができ、かつ、機械的強度や形状安定性に優れ、その結果、各種シャワーブースやトイレブース等の用途に好適に使うことができる。
【0014】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、前述の少なくとも４本の弾性長尺部材の上端と、天板との間にも、弾性ゴムパーツ（以下、上側弾性ゴムパーツと称する場合がある。）を更に設けておくことが好ましい。
このように構成することにより、弾性長尺部材の折畳みをより円滑に行うことができ、ひいては、本発明の折畳み構造体の折畳みを、更に迅速に行うことができる。
このように構成することにより、弾性長尺部材の折畳みをより円滑に行うことができ、ひいては、本発明の折畳み構造体の折畳みを、更に迅速に行うことができる。
【0015】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、弾性ゴムパーツ（上側弾性ゴムパーツを設ける場合はそれも含む）は、長手方向の途中に、くびれ部を備えたものとすることが好ましい。
このように構成することにより、くびれ部を備えた弾性ゴムパーツの場合、折畳み操作を行う際にくびれ部を起点として折畳みが円滑に起こるため、弾性長尺部材につき、コイル状に折畳み動作を円滑に開始できる。従って、当該折畳み構造体の折畳みをより迅速に行うことができる。
このように構成することにより、くびれ部を備えた弾性ゴムパーツの場合、折畳み操作を行う際にくびれ部を起点として折畳みが円滑に起こるため、弾性長尺部材につき、コイル状に折畳み動作を円滑に開始できる。従って、当該折畳み構造体の折畳みをより迅速に行うことができる。
【0016】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、前述の弾性長尺部材、すなわち鉛直方向の長尺部材のほかに、水平方向に、強化用長尺部材を設けることが好ましい。
このように構成することにより、更に優れた機械的強度や形状安定性を発揮することができる。
このように構成することにより、更に優れた機械的強度や形状安定性を発揮することができる。
【0017】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、前述の幕体の一部に、切込み又はファスナーを備えた出入り口を設けておくことが好ましい。
このように構成することにより、幕体を全開せずに、一部分を開閉することができるため、使用者の出入りの用途にきめ細かく対応することができる。
このように構成することにより、幕体を全開せずに、一部分を開閉することができるため、使用者の出入りの用途にきめ細かく対応することができる。
【0018】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、ベースユニットの内部に、水槽を設けておくことが好ましい。
このように構成することにより、当該折畳み構造体の下方にあるベースユニットの内部に、所定量の水を収容できるため、それを利用して、折畳み構造体の安定感を向上させることができ、一方で、その水をシャワーやトイレに好適に利用することができる。
このように構成することにより、当該折畳み構造体の下方にあるベースユニットの内部に、所定量の水を収容できるため、それを利用して、折畳み構造体の安定感を向上させることができ、一方で、その水をシャワーやトイレに好適に利用することができる。
【0019】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、ベースユニットの内部に、中蓋を設け、当該中蓋の上方に、シャワーユニット又はトイレユニットを、それぞれ着脱可能に設けてあることが好ましい。
このように構成することにより、中蓋を変更することで、用途に応じて、シャワーユニット又はトイレユニットの切り替えを容易に行うことができる。
このように構成することにより、中蓋を変更することで、用途に応じて、シャワーユニット又はトイレユニットの切り替えを容易に行うことができる。
【0020】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、前述の弾性長尺部材が繊維強化樹脂であって、当該弾性長尺部材の直径（円相当径）を２～１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このような直径を有するＦＲＰ製の弾性長尺部材であれば、弾性ゴムパーツと協同して、通常、１０秒以内で、極めて迅速に、折畳み構造体を展開することができる。更に、折畳み構造体の展開後には、優れた機械的強度や形状安定性を発揮することができる。
このような直径を有するＦＲＰ製の弾性長尺部材であれば、弾性ゴムパーツと協同して、通常、１０秒以内で、極めて迅速に、折畳み構造体を展開することができる。更に、折畳み構造体の展開後には、優れた機械的強度や形状安定性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
［第１の実施形態］
第１の実施形態は、ベースユニットと、当該ベースユニットに対して立設された状態で接続される少なくとも４本の弾性長尺部材と、当該少なくとも４本の弾性長尺部材の隣接する２本の間に設けられた幕体から形成れてなる壁部と、当該幕体に対して接続されてなる天板と、を有する折畳み構造体である。
そして、少なくとも４本の弾性長尺部材が、ベースユニットに対して、それぞれ弾性ゴムパーツを介して、接続されており、かつ、非展開時には、弾性長尺部材が、コイル状に折り畳んだ状態となり、展開時には、天板、弾性長尺部材、及び、幕体から形成された壁部で区画されてなる所定空間を形成することを特徴とする折畳み構造体である。
以下、第１の実施形態の折畳み構造体の構成に分けて、適宜図面を参照しながら、具体的に説明する。
第１の実施形態は、ベースユニットと、当該ベースユニットに対して立設された状態で接続される少なくとも４本の弾性長尺部材と、当該少なくとも４本の弾性長尺部材の隣接する２本の間に設けられた幕体から形成れてなる壁部と、当該幕体に対して接続されてなる天板と、を有する折畳み構造体である。
そして、少なくとも４本の弾性長尺部材が、ベースユニットに対して、それぞれ弾性ゴムパーツを介して、接続されており、かつ、非展開時には、弾性長尺部材が、コイル状に折り畳んだ状態となり、展開時には、天板、弾性長尺部材、及び、幕体から形成された壁部で区画されてなる所定空間を形成することを特徴とする折畳み構造体である。
以下、第１の実施形態の折畳み構造体の構成に分けて、適宜図面を参照しながら、具体的に説明する。
【0023】
１．主構成
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、第１の実施形態の折畳み構造体１０の構成例を示す図である。
図１（ａ）は、折畳み構造体１０を展開した場合の斜視図であって、かかる折畳み構造体１０は、主構成として、鉛直方向に沿って、下方から、ベースユニット１１と、弾性ゴムパーツ１３、１９と、複数の弾性長尺部材１５と、幕体１７と、天板２１と、を有している。
そして、ベースユニット１１と、複数の弾性長尺部材１５とは、下側弾性ゴムパーツ１３を介して、接続されており、複数の弾性長尺部材１５が、ベースユニット１１に対して立設された状態が維持されている。
又、天板２１と、複数の弾性長尺部材１５とも、上側弾性ゴムパーツ１９を介して、接続されている。
更に、隣接する弾性長尺部材１４の間に設けられた幕体１７からなる壁部を備えている。
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、第１の実施形態の折畳み構造体１０の構成例を示す図である。
図１（ａ）は、折畳み構造体１０を展開した場合の斜視図であって、かかる折畳み構造体１０は、主構成として、鉛直方向に沿って、下方から、ベースユニット１１と、弾性ゴムパーツ１３、１９と、複数の弾性長尺部材１５と、幕体１７と、天板２１と、を有している。
そして、ベースユニット１１と、複数の弾性長尺部材１５とは、下側弾性ゴムパーツ１３を介して、接続されており、複数の弾性長尺部材１５が、ベースユニット１１に対して立設された状態が維持されている。
又、天板２１と、複数の弾性長尺部材１５とも、上側弾性ゴムパーツ１９を介して、接続されている。
更に、隣接する弾性長尺部材１４の間に設けられた幕体１７からなる壁部を備えている。
【0024】
すなわち、本発明の折畳み構造体は、これらの部材を主構成とすることで、非展開時には、コイル状に折り畳んだ状態で、小型化、薄型化して、例えば、ベースユニットの内部に収容することができる。
従って、全体として、携帯性や保管性にも優れた折畳み構造体とすることができる。
従って、全体として、携帯性や保管性にも優れた折畳み構造体とすることができる。
【0025】
一方、展開時には、所定形状に、迅速に復元することができる。又、内容積が大きいにもかかわらず、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体とすることができる。
なお、内容積の大きさは用途等にもよるが、通常、４０万ｃｍ3～３００万ｃｍ3の範囲内の値とすることが好ましく、６０万ｃｍ3～２５０万ｃｍ3の範囲内の値とすることがより好ましく、８０万ｃｍ3～２００万ｃｍ3の範囲内の値とすることが更に好ましい。
なお、内容積の大きさは用途等にもよるが、通常、４０万ｃｍ3～３００万ｃｍ3の範囲内の値とすることが好ましく、６０万ｃｍ3～２５０万ｃｍ3の範囲内の値とすることがより好ましく、８０万ｃｍ3～２００万ｃｍ3の範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0026】
更に、折畳み構造体の内部に、シャワーブースやトイレブース等を容易に併設できることから、災害時や避難場所での地面（土壌）や、マリンスポーツ等を実施するアウトドアにおける砂浜等であって、多少地盤がでこぼこしているような場所であっても、一人であっても容易かつ迅速に設置し、ライフラインの一助として好適に使用することができる。
【0027】
２．ベースユニット
ベースユニット１１は、折畳み構造体１０の基盤になるものである。
かかるベースユニット１１の平面形状は、円形、四角形等任意のもので良いが、平面視で四角形状のものとすることが好ましい。
そして、通常、かかるベースユニット１１の幅を６０～１００ｃｍ、奥行きを６０～１００ｃｍ、高さを１２～４０ｃｍの範囲内の寸法（大きさ）とすることが好ましい。
この理由は、このような寸法であれば、更衣室、シャワーブース、トイレブース等の種々の用途に適合し易く、かつ、設置面積も必要最小限にできるためである。
ベースユニット１１は、折畳み構造体１０の基盤になるものである。
かかるベースユニット１１の平面形状は、円形、四角形等任意のもので良いが、平面視で四角形状のものとすることが好ましい。
そして、通常、かかるベースユニット１１の幅を６０～１００ｃｍ、奥行きを６０～１００ｃｍ、高さを１２～４０ｃｍの範囲内の寸法（大きさ）とすることが好ましい。
この理由は、このような寸法であれば、更衣室、シャワーブース、トイレブース等の種々の用途に適合し易く、かつ、設置面積も必要最小限にできるためである。
【0028】
又、ベースユニット１１は、当該折畳み構造体１０を、非展開時として、折り畳んだ際に、弾性ゴムパーツ１３、弾性長尺部材１５及び幕体１７を収納する凹部１１ａ（図２（ａ）及び図４（ｂ）を参照）を有するものとすることが好ましい。
この凹部１１ａの大きさや深さは、目的や用途に応じて適宜変更することができるが、通常、ベースユニット１１の寸法よりも小さく、例えば、幅を５５～９５ｃｍ、奥行きを５５～９５ｃｍ、深さを１０～３８ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この凹部１１ａの大きさや深さは、目的や用途に応じて適宜変更することができるが、通常、ベースユニット１１の寸法よりも小さく、例えば、幅を５５～９５ｃｍ、奥行きを５５～９５ｃｍ、深さを１０～３８ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
【0029】
なお、かかる凹部１１ａは、ベースユニット１１に対して、補強効果を発揮しうるリブとして設けることも好ましい。
すなわち、弾性長尺部材１５及び幕体１７を収納する凹部１１ａのほかに、別の凹部を１個又は２個以上設けて、それを柱状（円柱や角柱等）のリブとすることによって、ベースユニット１１の鉛直方向の機械的強度を著しく向上させることができるためである。
すなわち、弾性長尺部材１５及び幕体１７を収納する凹部１１ａのほかに、別の凹部を１個又は２個以上設けて、それを柱状（円柱や角柱等）のリブとすることによって、ベースユニット１１の鉛直方向の機械的強度を著しく向上させることができるためである。
【0030】
更に又、ベースユニット１１の凹部１１ａは、単純な１つの凹部でも良いが、表面側の第１凹部１１ｂと、第１凹部１１ｂに深さ方向で連続していて開口面積が小さくなった第２凹部１１ｃとの２段構造の凹部としておくことが好ましい。
この理由は、このように２段構造の凹部であると、２段の凹部の間の段差の箇所に、中蓋２５を置くことができるので、中蓋２５を用いて当該折畳み構造体１０の利便性を高めることで、後述する種々のユニットを構成できるためである。
この理由は、このように２段構造の凹部であると、２段の凹部の間の段差の箇所に、中蓋２５を置くことができるので、中蓋２５を用いて当該折畳み構造体１０の利便性を高めることで、後述する種々のユニットを構成できるためである。
【0031】
又、ベースユニット１１を構成する材料としては、目的や用途に応じて、各種使用することができるが、通常、軽量かつ高強度、耐蝕性、耐久性、成形性に富むものが好ましい。
そのような観点から、ベースユニット１１を構成する材料としては、好ましくは樹脂又は強化樹脂である。
そのような観点から、ベースユニット１１を構成する材料としては、好ましくは樹脂又は強化樹脂である。
【0032】
従って、より好適な樹脂として、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂等の少なくとも一つが挙げられる。
そして、これらの樹脂中には、公知の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、各種フィラー、カーボン粒子、ナノ繊維等を、樹脂の全体量に対して、通常、０．１～２０重量％の範囲となるように配合することが好ましく、０．５～１０重量％の範囲となるように配合することがより好ましい。
そして、これらの樹脂中には、公知の添加剤、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤、各種フィラー、カーボン粒子、ナノ繊維等を、樹脂の全体量に対して、通常、０．１～２０重量％の範囲となるように配合することが好ましく、０．５～１０重量％の範囲となるように配合することがより好ましい。
【0033】
又、好適な強化樹脂として、上述した樹脂中に、所定の繊維補強材としての、各種ナノファイバー、ガラスバブル、ガラスファイバー、カーボンファイバー等を、所定量含ませてなる、ＦＲＰ（樹脂繊維強化樹脂）、ＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）、ＣＦＲＰ（カーボン繊維強化樹脂）等の少なくとも一つが挙げられる。
より具体的には、樹脂の全体量に対して、所定の繊維補強材を、通常、１～３０重量％の範囲となるように配合することが好ましく、５～２０重量％の範囲となるように配合することがより好ましい。
より具体的には、樹脂の全体量に対して、所定の繊維補強材を、通常、１～３０重量％の範囲となるように配合することが好ましく、５～２０重量％の範囲となるように配合することがより好ましい。
【0034】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、ベースユニット１１の内部に、水槽を設けておくことが好ましい。
この理由は、かかる折畳み構造体の下方にあるベースユニットの内部に、水槽を介して、所定量の水を収容することにより、その水をシャワーやトイレに好適に利用することができるためである。
又、所定量の水、例えば、５～２０ｋｇの水を収容した水槽を、錘として利用することができ、折畳み構造体の安定感をより向上させることができるためである。
この理由は、かかる折畳み構造体の下方にあるベースユニットの内部に、水槽を介して、所定量の水を収容することにより、その水をシャワーやトイレに好適に利用することができるためである。
又、所定量の水、例えば、５～２０ｋｇの水を収容した水槽を、錘として利用することができ、折畳み構造体の安定感をより向上させることができるためである。
【0035】
ここで、図６（ａ）～（ｃ）を参照して、水槽について、更に具体的に説明する。
すわなち、図６（ａ）に示すように、水槽６１ａは、中蓋２５とベースユニット１１から構成されており、折畳み構造体１０の重心を低くするため、折畳み構造体１０の形状安定性、姿勢安定性の向上にも寄与することができる。
又、図６（ｂ）に示すように、かかる水槽を、水を貯蔵できるタンク６１ｅと別体であって、シャワーホース及びヘッド６１ｂとポンプ６１ｃとが接続されているタンク６１ｅとして構成することも好ましい。
この理由は、タンク６１ｅによって水槽を構成することで、気密性が良好となり、かつ、タンク６１ｅをベースユニットから脱着可能とすることで、持ち運びやメンテナンスも容易になるためである。
しかも、タンク６１ｅが別体であれば、各種形態や、水を貯蔵する内容量を適宜変更可能にすることもでき、それをブロー成形法等の公知の成形法によって作成することができるためである。
すわなち、図６（ａ）に示すように、水槽６１ａは、中蓋２５とベースユニット１１から構成されており、折畳み構造体１０の重心を低くするため、折畳み構造体１０の形状安定性、姿勢安定性の向上にも寄与することができる。
又、図６（ｂ）に示すように、かかる水槽を、水を貯蔵できるタンク６１ｅと別体であって、シャワーホース及びヘッド６１ｂとポンプ６１ｃとが接続されているタンク６１ｅとして構成することも好ましい。
この理由は、タンク６１ｅによって水槽を構成することで、気密性が良好となり、かつ、タンク６１ｅをベースユニットから脱着可能とすることで、持ち運びやメンテナンスも容易になるためである。
しかも、タンク６１ｅが別体であれば、各種形態や、水を貯蔵する内容量を適宜変更可能にすることもでき、それをブロー成形法等の公知の成形法によって作成することができるためである。
【0036】
更に又、タンク６１ｅについても、図６（ｃ）に示すように、折畳み可能なものとすることが好ましい。
この理由は、未使用時の持ち運びが容易になるためである。又、折畳み性を考慮して、タンク６１ｅの構成材料は、比較的比重が小さく、かつ機械的強度に優れた樹脂、例えば、ポリカーボネートや、繊維強化ポリエステル樹脂等であることが好ましい。
この理由は、未使用時の持ち運びが容易になるためである。又、折畳み性を考慮して、タンク６１ｅの構成材料は、比較的比重が小さく、かつ機械的強度に優れた樹脂、例えば、ポリカーボネートや、繊維強化ポリエステル樹脂等であることが好ましい。
【0037】
又、折畳み構造体１０は、図２（ａ）～（ｃ）に拡大図で示すように、ベースユニット１１の凹部１１ａの開口に嵌め合わせできる中蓋２５を備えることが好ましい。
この理由は、かかる中蓋２５は、折畳み構造体１０内に入る利用者が立つための床となり、後述するシャワーユニットやトイレユニットを構成する際の当該ユニットの構成成分の一部にもなることができるためである。
なお、中蓋２５の構成材料は、強度、耐水性、耐腐食性を持つものが良く、かつ、人に対し優しいものが良い。このような観点から、中蓋２５を構成する材料は、ベースユニット１１を構成する材料と同一の樹脂又は強化樹脂が好ましい。
この理由は、かかる中蓋２５は、折畳み構造体１０内に入る利用者が立つための床となり、後述するシャワーユニットやトイレユニットを構成する際の当該ユニットの構成成分の一部にもなることができるためである。
なお、中蓋２５の構成材料は、強度、耐水性、耐腐食性を持つものが良く、かつ、人に対し優しいものが良い。このような観点から、中蓋２５を構成する材料は、ベースユニット１１を構成する材料と同一の樹脂又は強化樹脂が好ましい。
【0038】
又、中蓋２５は、使用目的に応じて、例えば図２（ｃ）に示すように、中蓋２５自体の一部に凹部２５ａを有する構造のものとしても良い。
更に又、中蓋２５は、図８に示すように、変形した構造のものとしても良い。この例では、シャワーユニット用のシャワーホース及びヘッド６１ｂをポケット２５ｂに収納した例を示してある。
更に又、中蓋２５は、図８に示すように、変形した構造のものとしても良い。この例では、シャワーユニット用のシャワーホース及びヘッド６１ｂをポケット２５ｂに収納した例を示してある。
【0039】
より具体的には、中蓋２５の適所に、本発明の折畳み構造体の種々の変形例、例えばシャワーユニットとかトイレユニット等を構成する変形例で用いる部材を収容するポケット２５ｂを、設けることができる。
又、中蓋２５には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、その縁の全周に、シール材としてのパッキング３１が設けられていることも好ましい。
この理由は、パッキング３１によって、上述の水槽から水が漏れたり、又は、後述するシャワーユニット等を構成する際に、使用した水が水槽内に侵入したりしないように、気密性、防水性を付与することができるためである。
又、中蓋２５には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、その縁の全周に、シール材としてのパッキング３１が設けられていることも好ましい。
この理由は、パッキング３１によって、上述の水槽から水が漏れたり、又は、後述するシャワーユニット等を構成する際に、使用した水が水槽内に侵入したりしないように、気密性、防水性を付与することができるためである。
【0040】
３．弾性長尺部材
弾性長尺部材１５は、典型的には、硬化したエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等に対して、樹脂繊維、ナノ繊維、ガラスバブル、ガラス繊維、カーボン繊維等を、導入してなる強化樹脂から構成することが好ましい。
より具体的には、硬化したポリエステル樹脂等中に、少なくとも樹脂繊維を含むＦＲＰ（樹脂繊維強化樹脂）、硬化したポリエステル樹脂等中に、少なくともガラス繊維を含むＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）、硬化したポリエステル樹脂等中に、少なくともカーボン繊維を含むＣＦＲＰ（カーボン繊維強化樹脂）の一つから成る棒状物が好ましい。
この理由は、かかる弾性長尺部材であれば、所定の直径（円相当径）とすることで、折畳みに必要な柔軟性と、展開に必要な弾性力、展開後に必要な機械的強度や形状安定性を確保できるためである。
又、所定のＦＲＰ等であれば、展開時には容易に人（大人）が立って出入りできるほど内容積が大きくしても、折畳み時には小型な、折畳み構造体とできるためである。そして、展開及び折畳みそれぞれの際は、所定形状に迅速に展開・折畳みができ、かつ、展開後には、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体とすることができる。
弾性長尺部材１５は、典型的には、硬化したエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂等に対して、樹脂繊維、ナノ繊維、ガラスバブル、ガラス繊維、カーボン繊維等を、導入してなる強化樹脂から構成することが好ましい。
より具体的には、硬化したポリエステル樹脂等中に、少なくとも樹脂繊維を含むＦＲＰ（樹脂繊維強化樹脂）、硬化したポリエステル樹脂等中に、少なくともガラス繊維を含むＧＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）、硬化したポリエステル樹脂等中に、少なくともカーボン繊維を含むＣＦＲＰ（カーボン繊維強化樹脂）の一つから成る棒状物が好ましい。
この理由は、かかる弾性長尺部材であれば、所定の直径（円相当径）とすることで、折畳みに必要な柔軟性と、展開に必要な弾性力、展開後に必要な機械的強度や形状安定性を確保できるためである。
又、所定のＦＲＰ等であれば、展開時には容易に人（大人）が立って出入りできるほど内容積が大きくしても、折畳み時には小型な、折畳み構造体とできるためである。そして、展開及び折畳みそれぞれの際は、所定形状に迅速に展開・折畳みができ、かつ、展開後には、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体とすることができる。
【0041】
そして、弾性長尺部材１５は、ＦＲＰ等を芯材とし、その周囲に、塩化ビニル樹脂被覆したり、ポリエステル樹脂被覆、ポリオレフィン樹脂被覆等を施したりすることも好ましい。
この理由は、所定の被覆樹脂によって、ＦＲＰ等の耐久性や耐候性が向上するとともに、ジョイントとしての、弾性長尺部材の弾性ゴムパーツへの挿入が容易になる反面、弾性長尺部材と、弾性ゴムパーツとの間の摩擦力が向上し、抜けにくくなる効果を得ることができるためである。
この理由は、所定の被覆樹脂によって、ＦＲＰ等の耐久性や耐候性が向上するとともに、ジョイントとしての、弾性長尺部材の弾性ゴムパーツへの挿入が容易になる反面、弾性長尺部材と、弾性ゴムパーツとの間の摩擦力が向上し、抜けにくくなる効果を得ることができるためである。
【0042】
又、弾性長尺部材１５の直径（円相当径）は、目的や用途に応じて適宜変更することができるが、通常、２～１０ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる弾性長尺部材の直径が２ｍｍ未満の値になると、十分な弾性力を発揮できず、かつ、折畳み構造体を、迅速に展開することができない場合があるためである。
又、機械的強度が過度に低下して、折畳み構造体を展開後、必要な機械的強度や形状安定性を担保することができない場合があるためである。
一方、かかる弾性長尺部材の直径が１０ｍｍを超える値になると、柔軟性が過度に低下し、折畳み構造体を折畳むことができない場合があるためである。
従って、弾性長尺部材の直径を３～９ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４～８ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
この理由は、かかる弾性長尺部材の直径が２ｍｍ未満の値になると、十分な弾性力を発揮できず、かつ、折畳み構造体を、迅速に展開することができない場合があるためである。
又、機械的強度が過度に低下して、折畳み構造体を展開後、必要な機械的強度や形状安定性を担保することができない場合があるためである。
一方、かかる弾性長尺部材の直径が１０ｍｍを超える値になると、柔軟性が過度に低下し、折畳み構造体を折畳むことができない場合があるためである。
従って、弾性長尺部材の直径を３～９ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、４～８ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0043】
なお、弾性長尺部材を立設した場合に、鉛直方向に沿って、下方に向かって、連続的、あるいは段階的に、当該弾性長尺部材の直径を変えることも好ましい。
より具体的には、鉛直方向に沿って、例えば、弾性長尺部材の半分よりも上方位置の直径を２～４ｍｍの範囲内とし、弾性長尺部材の半分よりも下方位置の直径を５～１０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
この理由は、このように弾性長尺部材の直径を変えることによって、弾性長尺部材の半分よりも下方位置の部位が影響し、展開時の機械的強度や形状安定性がより向上するためである。
一方、非展開時の折り畳み性については、弾性長尺部材の半分よりも上方位置の部位が影響することから、その直径がより細くなって、折り畳み性が更に良好になるためである。
その他、弾性長尺部材の直径が、部位によって変わっていると、それを目印として、折畳み構造体を容易かつ正確に、展開することもできる。
より具体的には、鉛直方向に沿って、例えば、弾性長尺部材の半分よりも上方位置の直径を２～４ｍｍの範囲内とし、弾性長尺部材の半分よりも下方位置の直径を５～１０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。
この理由は、このように弾性長尺部材の直径を変えることによって、弾性長尺部材の半分よりも下方位置の部位が影響し、展開時の機械的強度や形状安定性がより向上するためである。
一方、非展開時の折り畳み性については、弾性長尺部材の半分よりも上方位置の部位が影響することから、その直径がより細くなって、折り畳み性が更に良好になるためである。
その他、弾性長尺部材の直径が、部位によって変わっていると、それを目印として、折畳み構造体を容易かつ正確に、展開することもできる。
【0044】
又、弾性長尺部材１５の長さは、折畳み構造体１０の高さに応じて、適宜決めることができるが、通常、１５０～２３０ｃｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、このような長さの弾性長尺部材１５であれば、折畳み構造体１０の高さとして、例えば、大人から子供まで、誰もが立ったまま入れる程度とすることもできるし、更に言えば、取り扱う際の折り畳み性や、形状安定性を良好なものとすることができるためである。
従って、弾性長尺部材１５の長さを、１６０～２１０ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１７０～１９０ｃｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
この理由は、このような長さの弾性長尺部材１５であれば、折畳み構造体１０の高さとして、例えば、大人から子供まで、誰もが立ったまま入れる程度とすることもできるし、更に言えば、取り扱う際の折り畳み性や、形状安定性を良好なものとすることができるためである。
従って、弾性長尺部材１５の長さを、１６０～２１０ｃｍの範囲内の値とすることがより好ましく、１７０～１９０ｃｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0045】
なお、この実施形態の場合は、弾性長尺部材１５を、ベースユニット１１の四隅付近にそれぞれ接続した合計４本の弾性長尺部材としてある。
この点、弾性長尺部材１５の本数は、４本に限られないが、ベースユニット１１の四隅付近にそれぞれ接続した合計４本の弾性長尺部材とすると、折畳み構造体１０の高さの確保と、折畳み構造体１０の展開及び折畳みそれぞれの作業がし易いという利点がある。
この点、弾性長尺部材１５の本数は、４本に限られないが、ベースユニット１１の四隅付近にそれぞれ接続した合計４本の弾性長尺部材とすると、折畳み構造体１０の高さの確保と、折畳み構造体１０の展開及び折畳みそれぞれの作業がし易いという利点がある。
【0046】
又、図５に示すように、折畳み構造体４０に対して、鉛直方向に沿って設けてある弾性長尺部材１５のほかに、折畳み構造体の水平方向の強度を強化するために、水平方向あるいは、水平方向に１～３０°の角度で傾斜してなる強化用長尺部材(以下、単に、水平方向の強化用長尺部材、あるいは強化用長尺部材と称する場合がある。)４１を更に設けることも好ましい。
この理由は、かかる強化用長尺部材４１を更に設けた折畳み構造体４０であれば展開後の機械的強度及び形状安定性を更に高めることができるためである。
この理由は、かかる強化用長尺部材４１を更に設けた折畳み構造体４０であれば展開後の機械的強度及び形状安定性を更に高めることができるためである。
【0047】
ここで、強化用長尺部材４１の装着方法は特に制限されるものではないが、図５に示すように、幕体１７の適所に水平方向あるいは、水平方向に１～３０°で傾斜してなる袋部４３を設けて、この袋部４３内に、水平方向又は斜め方向の強化用長尺部材４１を装着することが好ましい。
この理由は、このような構造であれば、水平方向の強化用長尺部材４１が幕体１７及び弾性長尺部材１５と適度に連結するため、簡易に強化効果が得られるためである。
この理由は、このような構造であれば、水平方向の強化用長尺部材４１が幕体１７及び弾性長尺部材１５と適度に連結するため、簡易に強化効果が得られるためである。
【0048】
又、図示しないものの、このような強化用長尺部材４１を２本挿入する場合には、立設する弾性長尺部材１５を、長さ的に３等分する切断線を想定し、その切断線を中心に、±１０ｃｍ以内の箇所に、それぞれ強化用長尺部材４１が位置するように装着することが好ましい。
この理由は、このように構成すると、２本の強化用長尺部材４１が、それぞれ機械的強度や形状安定性を向上させるとともに、それらが相まって折畳み構造体４０の機械的強度や形状安定性を更に向上させることができるためである。
この理由は、このように構成すると、２本の強化用長尺部材４１が、それぞれ機械的強度や形状安定性を向上させるとともに、それらが相まって折畳み構造体４０の機械的強度や形状安定性を更に向上させることができるためである。
【0049】
更に、図示しないものの、斜め方向の強化用長尺部材４１の態様の一つとして、螺旋状の強化用長尺部材４１を準備し、それを折畳み構造体４０の上方（例えば、天板から１０～３０ｍｍの下方位置）、又は、下方位置（例えば、ベースユニット１１から１０～３０ｍｍの上方位置）に、折畳み構造体４０を巻き込むように装着することも好ましい。
この理由は、このように、所定位置に螺旋状の強化用長尺部材４１を周囲から装着することにより、折畳み構造体４０の機械的強度や形状安定性を更に向上させることができ、しかも、折畳み構造体４０の人の出入りにも、支障をきたさないためである。
この理由は、このように、所定位置に螺旋状の強化用長尺部材４１を周囲から装着することにより、折畳み構造体４０の機械的強度や形状安定性を更に向上させることができ、しかも、折畳み構造体４０の人の出入りにも、支障をきたさないためである。
【0050】
なお、このような強化用長尺部材の形態としては、鉛直方向に沿って設けてある弾性長尺部材１５と同様のＦＲＰ等としても良く、あるいは、幅３～２０ｍｍのベルト状や紐状としても良い。
しかも、かかる強化用長尺部材４１は、上記の弾性長尺部材１５と同様に、棒状のＦＲＰ等から構成した場合であっても、より補強効果を発揮すべく、弾性長尺部材１５の直径（円相当径）よりも１～３ｍｍほど太い直径（円相当径）とすることも好ましい。
その上、かかる強化用長尺部材の表面にＬＥＤ光源を設け、夜間における折畳み構造体の識別性を向上させることも好ましい。
しかも、かかる強化用長尺部材４１は、上記の弾性長尺部材１５と同様に、棒状のＦＲＰ等から構成した場合であっても、より補強効果を発揮すべく、弾性長尺部材１５の直径（円相当径）よりも１～３ｍｍほど太い直径（円相当径）とすることも好ましい。
その上、かかる強化用長尺部材の表面にＬＥＤ光源を設け、夜間における折畳み構造体の識別性を向上させることも好ましい。
【0051】
その他、強化用長尺部材を設けても、折り畳み性や展開性には、特に影響がないことが別途判明している。
但し、展開時に、強化用長尺部材が展開動作を妨げるような場合には、完全に、折畳み構造体４０の所定場所に装着する必要はなく、例えば、一端をフリーにしておいて、展開後に、そのフリーの一端に、キャップをしたり、袋部４３の中に、展開後に挿入したりしても良い。
但し、展開時に、強化用長尺部材が展開動作を妨げるような場合には、完全に、折畳み構造体４０の所定場所に装着する必要はなく、例えば、一端をフリーにしておいて、展開後に、そのフリーの一端に、キャップをしたり、袋部４３の中に、展開後に挿入したりしても良い。
【0052】
４．弾性ゴムパーツ
弾性ゴムパーツは、弾性長尺部材１５とベースユニット１１、あるいは、弾性長尺部材１５と、天板とを接合する、ジョイントの一部である下側弾性ゴムパーツ１３と、上側弾性ゴムパーツ１９とから、基本的に構成される。
弾性ゴムパーツは、弾性長尺部材１５とベースユニット１１、あるいは、弾性長尺部材１５と、天板とを接合する、ジョイントの一部である下側弾性ゴムパーツ１３と、上側弾性ゴムパーツ１９とから、基本的に構成される。
【0053】
すなわち、図４（ａ）に示すように、下側弾性ゴムパーツ１３は、一端がベースユニット１１に接続され、他端が弾性長尺部材１５に接続された構成である。
より具体的には、下側弾性ゴムパーツ１３は、ベースユニット１１に接続される第１部分１３ａと、弾性長尺部材１５に接続される第２部分１３ｂと、これらの間（長手方向の途中）のくびれ部分１３ｃとで構成することが好ましい。
より具体的には、下側弾性ゴムパーツ１３は、ベースユニット１１に接続される第１部分１３ａと、弾性長尺部材１５に接続される第２部分１３ｂと、これらの間（長手方向の途中）のくびれ部分１３ｃとで構成することが好ましい。
【0054】
そして、下側弾性ゴムパーツ１３の第１部分１３ａは、ベースユニット１１の壁面に固定し易いよう平坦面を一部に有し、かつ、ベースユニット１１の壁面に止めるネジを受けるネジ穴を有している。又、下側弾性ゴムパーツ１３の第２部分１３ｂは、弾性長尺部材１５を嵌合させるための穴部を有していることが好ましい。
この理由は、このような下側弾性ゴムパーツ１３であれば、ベースユニット１１に下側弾性ゴムパーツ１３を介して、弾性長尺部材１５を接続し、弾性長尺部材との協同によって、弾性長尺部材の展開及び折畳みを円滑かつ迅速に行うことができるためである。
この理由は、このような下側弾性ゴムパーツ１３であれば、ベースユニット１１に下側弾性ゴムパーツ１３を介して、弾性長尺部材１５を接続し、弾性長尺部材との協同によって、弾性長尺部材の展開及び折畳みを円滑かつ迅速に行うことができるためである。
【0055】
又、図４（ａ）に示すように、上側弾性ゴムパーツ１９は、一端が弾性長尺部材１５に接続され、他端が天板２１に接続された構成である。
より具体的には、上側弾性ゴムパーツ１９は、弾性長尺部材１５に接続される第１部分１９ａと、天板２１に接続される第２部分１９ｂと、これらの間のくびれ部分１９ｃとで構成しておくことが好ましい。
より具体的には、上側弾性ゴムパーツ１９は、弾性長尺部材１５に接続される第１部分１９ａと、天板２１に接続される第２部分１９ｂと、これらの間のくびれ部分１９ｃとで構成しておくことが好ましい。
【0056】
そして、上側弾性ゴムパーツ１９の第１部分１９ａは、弾性長尺部材１５を嵌合させるための穴部を有していることが好ましい。更に又、上側弾性ゴムパーツ１９の第２部分１９ｂは、天板２１に接続するネジ穴を有していることが好ましい。
この理由は、上側弾性ゴムパーツ１９をこのような構成とすることで、天板２１に上側弾性ゴムパーツ１９を介して、弾性長尺部材１５を接続し、弾性長尺部材との協同によって、弾性長尺部材の折畳みをより円滑かつ迅速に行うことができるためである。
この理由は、上側弾性ゴムパーツ１９をこのような構成とすることで、天板２１に上側弾性ゴムパーツ１９を介して、弾性長尺部材１５を接続し、弾性長尺部材との協同によって、弾性長尺部材の折畳みをより円滑かつ迅速に行うことができるためである。
【0057】
又、下側弾性ゴムパーツ１３のくびれ部分１３ｃ、及び、上側弾性ゴムパーツ１９のくびれ部分１９ｃそれぞれは、折畳み構造体１０を折畳む際に、当該弾性ゴムパーツの屈曲のし易さを高めるためのもので、第１部分や第２部分に比べ、太さを適度に細くした部分である。
従って、通常、第１部分や第２部分の直径を１００％とした場合に、くびれの直径を３０～９０％の範囲とすることが好ましい。
そして、くびれの程度は、折畳み構造体１０を展開している際は、展開状態を維持できる強度を持ち、当該折畳み構造体１０を折畳む際は、弾性ゴムパーツの屈曲を誘導できるように、適正に設計することが好ましい。
従って、通常、第１部分や第２部分の直径を１００％とした場合に、くびれの直径を３０～９０％の範囲とすることが好ましい。
そして、くびれの程度は、折畳み構造体１０を展開している際は、展開状態を維持できる強度を持ち、当該折畳み構造体１０を折畳む際は、弾性ゴムパーツの屈曲を誘導できるように、適正に設計することが好ましい。
【0058】
更に又、下側弾性ゴムパーツ１３及び上側弾性ゴムパーツ１９各々の構成材料は、当該部材の目的に適するゴム材で構成することが好ましい。
この理由は、これらのゴム材であれば、弾性長尺部材の展開及び折畳みを円滑に行うために必要な弾性力と柔軟性を発揮することができるためである。
この理由は、これらのゴム材であれば、弾性長尺部材の展開及び折畳みを円滑に行うために必要な弾性力と柔軟性を発揮することができるためである。
【0059】
ここで、かかるゴム材の種類としては、特に制限はないが、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（略称ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰ）、ウレタンゴム（ＵＲ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等の少なくとも一つが挙げられる。
そして、これらのゴム材の中でも、充填剤としてのカーボン粒子との相性がよく、しかも、優れた汎用性、成形性、反発弾性や耐屈曲亀裂性等の観点から、特に、ＥＰＤＭであることが好ましい。
そして、これらのゴム材の中でも、充填剤としてのカーボン粒子との相性がよく、しかも、優れた汎用性、成形性、反発弾性や耐屈曲亀裂性等の観点から、特に、ＥＰＤＭであることが好ましい。
【0060】
５．幕体
幕体１７の種類としては、例えば、樹脂製シート又は耐水性が付与された布帛であることが好ましい。
この理由は、かかる幕体であれば、遮蔽性があり、かつ、折畳み構造体１０の展開及び折畳みに応じて展開及び折畳みしやすい柔軟性があり、更には優れた耐水性や強度を持たせることができるためである。
より具体的には、樹脂製シートとしては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂等の少なくとも一つが挙げられる。
又、耐水性が付与された布帛の形態としては、木綿、麻、合成繊維等を材料とした不織布、織布、フェルト等の少なくとも一つが挙げられる。
幕体１７の種類としては、例えば、樹脂製シート又は耐水性が付与された布帛であることが好ましい。
この理由は、かかる幕体であれば、遮蔽性があり、かつ、折畳み構造体１０の展開及び折畳みに応じて展開及び折畳みしやすい柔軟性があり、更には優れた耐水性や強度を持たせることができるためである。
より具体的には、樹脂製シートとしては、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、オレフィン樹脂等の少なくとも一つが挙げられる。
又、耐水性が付与された布帛の形態としては、木綿、麻、合成繊維等を材料とした不織布、織布、フェルト等の少なくとも一つが挙げられる。
【0061】
又、かかる幕体の厚さは、特に制限されるものではないが、通常、０．２～２ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる幕体の厚さが、０．２ｍｍ未満の値になると、機械的強度が不十分となり、製品寿命が低下する場合があるためである。
一方、かかる幕体の厚さが、２ｍｍを超えた値になると、幕体が厚くなり過ぎて、折畳み構造体の折畳みのし易さが低下する場合があるためである。
従って、幕体の厚さを０．３～１．５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．４～１ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
この理由は、かかる幕体の厚さが、０．２ｍｍ未満の値になると、機械的強度が不十分となり、製品寿命が低下する場合があるためである。
一方、かかる幕体の厚さが、２ｍｍを超えた値になると、幕体が厚くなり過ぎて、折畳み構造体の折畳みのし易さが低下する場合があるためである。
従って、幕体の厚さを０．３～１．５ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、０．４～１ｍｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
【0062】
又、幕体１７は、弾性長尺部材１５に接続されて用いられるが、接続方法の一例を図１（ａ）に示す。
すなわち、図１（ａ）に示した例の場合は、幕体１７の弾性長尺部材１５を接続する箇所に、弾性長尺部材１５を挿入する袋部１５ａを設けておき、この袋部１５ａ内に弾性長尺部材１５を挿入してある。
この点、袋部１５ａを有した幕体であると、幕体１７が弾性長尺部材１５に適度に拘束された状態になるので、折畳み構造体１０を展開する場合及び折畳む場合各々の際に、幕体１７が弾性長尺部材１５を動きに連動し易いため、好ましい。
なお、かかる幕体１７の表面の一部又は縁部に沿って、ＬＥＤ光源を設け、夜間における折畳み構造体の識別性を向上させることも好ましい。
すなわち、図１（ａ）に示した例の場合は、幕体１７の弾性長尺部材１５を接続する箇所に、弾性長尺部材１５を挿入する袋部１５ａを設けておき、この袋部１５ａ内に弾性長尺部材１５を挿入してある。
この点、袋部１５ａを有した幕体であると、幕体１７が弾性長尺部材１５に適度に拘束された状態になるので、折畳み構造体１０を展開する場合及び折畳む場合各々の際に、幕体１７が弾性長尺部材１５を動きに連動し易いため、好ましい。
なお、かかる幕体１７の表面の一部又は縁部に沿って、ＬＥＤ光源を設け、夜間における折畳み構造体の識別性を向上させることも好ましい。
【0063】
又、本発明の折畳み構造体を構成するにあたり、前述の幕体の一部に、切込み又はファスナーを備えた出入り口を設けておくことが好ましい。
この理由は、幕体を全開せずに、一部分を開閉することができるから、使用者の出入りの用途にきめ細かく対応することができるためである。
この理由は、幕体を全開せずに、一部分を開閉することができるから、使用者の出入りの用途にきめ細かく対応することができるためである。
【0064】
なお、図１（ａ）の例では、折畳み構造体１０の４つの面のうちの１つの面に、ファスナーによって開閉できる出入り口２３を設けてある。
そして、かかる幕体１７の出入り口２３の表面又は縁部に沿って、ＬＥＤ光源を設け、夜間における折畳み構造体の出入り口に対する識別性を向上させることも好ましい。
そして、かかる幕体１７の出入り口２３の表面又は縁部に沿って、ＬＥＤ光源を設け、夜間における折畳み構造体の出入り口に対する識別性を向上させることも好ましい。
【0065】
６．天板
天板２１は、折畳み構造体１０の天面を遮蔽すると共に、弾性長尺部材１５と協同して、折畳み構造体１０の強度確保にも寄与する部材である。
かかる天板２１の形状及び大きさは、ベースユニット１１の形状及び大きさと、概ね同じとすることが好ましい。
従って、この例では、平面形状が四角形状で、幅及び奥行きがベースユニット１１と同じ程度のものとしてある。
天板２１は、折畳み構造体１０の天面を遮蔽すると共に、弾性長尺部材１５と協同して、折畳み構造体１０の強度確保にも寄与する部材である。
かかる天板２１の形状及び大きさは、ベースユニット１１の形状及び大きさと、概ね同じとすることが好ましい。
従って、この例では、平面形状が四角形状で、幅及び奥行きがベースユニット１１と同じ程度のものとしてある。
【0066】
そして、天板２１は、各種樹脂や金属等から選ばれる材料から構成できるが、折畳み構造体の上方に載置することから、軽量かつ高強度、耐蝕性、耐久性、耐候性等に富むものが好ましい。
従って、このような観点から、天板２１を構成する材料は、ベースユニット１１を構成する材料と同一又は強化樹脂であっても良く、あるいは、異なっていても良い。
但し、耐候性等をより向上させるため、それらの樹脂からなる天板の表面に、紫外線吸収剤を配合したり、あるいは、紫外線吸収層を設けたりすることが好ましい。
従って、このような観点から、天板２１を構成する材料は、ベースユニット１１を構成する材料と同一又は強化樹脂であっても良く、あるいは、異なっていても良い。
但し、耐候性等をより向上させるため、それらの樹脂からなる天板の表面に、紫外線吸収剤を配合したり、あるいは、紫外線吸収層を設けたりすることが好ましい。
【0067】
［第２の実施形態］
第２の実施形態は、第１の実施形態の折畳み構造体の使用方法、並びにその使用方法を用いた用途に関する実施形態である。
従って、図３及び図４等を適宜参照して、折畳み構造体１０の使用方法、すなわち、展開手順と折畳み手順や、その用途について、具体的に説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態の折畳み構造体の使用方法、並びにその使用方法を用いた用途に関する実施形態である。
従って、図３及び図４等を適宜参照して、折畳み構造体１０の使用方法、すなわち、展開手順と折畳み手順や、その用途について、具体的に説明する。
【0068】
１．使用方法
（１）展開手順
まず、折畳み構造体１０の使用前には、折り畳んだ状態であって、図３（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ベースユニット１１内に、下側弾性ゴムパーツ、弾性長尺部材、幕体及び上側弾性ゴムパーツが折畳まれて、更には、天板２１によって蓋がされた、小型の構造体になっている。
従って、折り畳んだ状態での折畳み構造体１０の寸法であるが、通常、幅Ｗを約６０～１００ｃｍ、奥行きＤを約６０～１００ｃｍ、高さＨ１を約１２～４０ｃｍとすることが好ましい。
又、より好適には、幅Ｗを約７０～９０ｃｍ、奥行きＤを約７０～９０ｃｍ、高さＨ１を約１５～３０ｃｍとすることである。
（１）展開手順
まず、折畳み構造体１０の使用前には、折り畳んだ状態であって、図３（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、ベースユニット１１内に、下側弾性ゴムパーツ、弾性長尺部材、幕体及び上側弾性ゴムパーツが折畳まれて、更には、天板２１によって蓋がされた、小型の構造体になっている。
従って、折り畳んだ状態での折畳み構造体１０の寸法であるが、通常、幅Ｗを約６０～１００ｃｍ、奥行きＤを約６０～１００ｃｍ、高さＨ１を約１２～４０ｃｍとすることが好ましい。
又、より好適には、幅Ｗを約７０～９０ｃｍ、奥行きＤを約７０～９０ｃｍ、高さＨ１を約１５～３０ｃｍとすることである。
【0069】
このように折り畳まれた折畳み構造体１０を展開する場合は、天板２１をベースユニット１１に固定しているフック（図４中の固定フック２７を参照）を外す。
次いで、天板２１を軽く引き上げると、弾性ゴムパーツ及び弾性長尺部材の弾性力によって、弾性長尺部材１５と幕体１７は、図３（ｂ）に示すように、折畳み構造体１０の平面中心から鉛直方向に延びる仮想線Ｐをほぼ回転中心にして、鉛直上方にコイル状に伸び上がる。
次いで、天板２１を軽く引き上げると、弾性ゴムパーツ及び弾性長尺部材の弾性力によって、弾性長尺部材１５と幕体１７は、図３（ｂ）に示すように、折畳み構造体１０の平面中心から鉛直方向に延びる仮想線Ｐをほぼ回転中心にして、鉛直上方にコイル状に伸び上がる。
【0070】
次いで、弾性長尺部材１５が鉛直上方に伸び切ると、図３（ｃ）に示すように、折畳み構造体１０のそれ以上の展開が終了する。この状態での折畳み構造体１０の高さＨ２は、通常、１６０～２５０ｃｍとすることが好ましく、より好適には、１７０ｃｍ～２３０ｃｍとすることである。
そして、展開された折畳み構造体１０は、図４（ａ）に示すように、下側弾性ゴムパーツ１３、弾性長尺部材１５及び上側弾性ゴムパーツ１９全体が、直線状に緊張した状態となって、幕体１７による空間を形成することができる。
そして、展開された折畳み構造体１０は、図４（ａ）に示すように、下側弾性ゴムパーツ１３、弾性長尺部材１５及び上側弾性ゴムパーツ１９全体が、直線状に緊張した状態となって、幕体１７による空間を形成することができる。
【0071】
（２）折畳み手順
一方、非使用時は、展開している折畳み構造体１０を折り畳むことになるが、その場合、図３（ｃ）の状態において、天板２１を押しながら、折畳み構造体１０を展開したときとは逆の方向に天板を図３（ｂ）の仮想線Ｐを回転中心にコイル状に押し込んでゆく。
一方、非使用時は、展開している折畳み構造体１０を折り畳むことになるが、その場合、図３（ｃ）の状態において、天板２１を押しながら、折畳み構造体１０を展開したときとは逆の方向に天板を図３（ｂ）の仮想線Ｐを回転中心にコイル状に押し込んでゆく。
【0072】
この点、その操作において、上側弾性ゴムパーツ１９は、くびれ部分１９ｃの箇所から屈曲し、又、下側弾性ゴムパーツ１３も、くびれ部分１３ｃの箇所から屈曲する。
従って、弾性長尺部材１５はベースユニット１１の方向にコイル状に巻かれ、図４（ｂ）に示すように、幕体１７と共に、ベースユニット１１の凹部１１ａ内に円滑に折畳まれる。
従って、弾性長尺部材１５はベースユニット１１の方向にコイル状に巻かれ、図４（ｂ）に示すように、幕体１７と共に、ベースユニット１１の凹部１１ａ内に円滑に折畳まれる。
【0073】
又、折り畳みが済んだ後は、天板２１がベースユニット１１に固定されて、折畳み構造体１０を持ち運び自在の状態にすることができる。
この場合は、ベースユニット１１の側面に固定フック２７（以下、パッチン錠と称する場合がある。）を設けてあり、かつ、ベースユニット１１の開口の縁部にゴムモール２９を設けてあることが好ましい。
更に又、折り畳みが済んだ後は、天板２１はゴムモール２９を挟んだ状態で固定フック２７によってベースユニット１１に押し付けられた状態で固定される。従って、折り畳みが済んだ折畳み構造体１０は、天板２１で強固に蓋をされるので、移動に支障のない安定した状態になる。
この場合は、ベースユニット１１の側面に固定フック２７（以下、パッチン錠と称する場合がある。）を設けてあり、かつ、ベースユニット１１の開口の縁部にゴムモール２９を設けてあることが好ましい。
更に又、折り畳みが済んだ後は、天板２１はゴムモール２９を挟んだ状態で固定フック２７によってベースユニット１１に押し付けられた状態で固定される。従って、折り畳みが済んだ折畳み構造体１０は、天板２１で強固に蓋をされるので、移動に支障のない安定した状態になる。
【0074】
２．用途
次いで、特に、図６及び図７を参照して、折畳み構造体１０の用途として、シャワーユニットを設けた場合と、トイレユニットを設けた場合を主に説明する。
なお、シャワーユニット、トイレユニットを別々に設けても良く、あるいは、それぞれ同時に併設することも好ましい。
次いで、特に、図６及び図７を参照して、折畳み構造体１０の用途として、シャワーユニットを設けた場合と、トイレユニットを設けた場合を主に説明する。
なお、シャワーユニット、トイレユニットを別々に設けても良く、あるいは、それぞれ同時に併設することも好ましい。
【0075】
（１）シャワーユニット
図６に示すように、折畳み構造体６０は、シャワーユニット６１を設けた構成である。
この例は、災害時、緊急時、あるいは、サーファー等が、海辺にてサーフィンの後に簡易に個人的にシャワーユニットとして利用できる折畳み構造体があれば好ましいため、基本的に、本発明をシャワーユニット付きの折畳み構造体に適用したものである。
図６に示すように、折畳み構造体６０は、シャワーユニット６１を設けた構成である。
この例は、災害時、緊急時、あるいは、サーファー等が、海辺にてサーフィンの後に簡易に個人的にシャワーユニットとして利用できる折畳み構造体があれば好ましいため、基本的に、本発明をシャワーユニット付きの折畳み構造体に適用したものである。
【0076】
ここで、シャワーユニット６１の構成は任意好適なもので良いが、図６（ａ）に示した例では、シャワーユニット６１は、ベースユニット１１と中蓋２５とで構成された水槽６１ａと、水槽６１ａに接続されたシャワーホース及びヘッド６１ｂと、水槽６１ａに接続されたポンプ６１ｃと、中蓋２５の凹部に設けたドレイン６１ｄと、で構成してある。
すなわち、中蓋２５を利用した着脱可能な構造としてある。
そして、水槽６１ａに入れられた水は、ポンプ６１ｃ、例えば足ふみポンプによって加圧されてシャワーホース及びヘッド６１ｂに圧送されて、利用者にシャワーを提供できる。
又は、利用者が使用した水は、中蓋２５の凹部２５ａに落ちた後、ドレイン６１ｄから排出される。使用した水は回収タンク（図示せず）に貯めることが好ましい。
すなわち、中蓋２５を利用した着脱可能な構造としてある。
そして、水槽６１ａに入れられた水は、ポンプ６１ｃ、例えば足ふみポンプによって加圧されてシャワーホース及びヘッド６１ｂに圧送されて、利用者にシャワーを提供できる。
又は、利用者が使用した水は、中蓋２５の凹部２５ａに落ちた後、ドレイン６１ｄから排出される。使用した水は回収タンク（図示せず）に貯めることが好ましい。
【0077】
（２）トイレユニット
図７に示すように、折畳み構造体８０は、トイレユニット８１を設けた構造である。
この例は、レジャーや災害時にトイレユニットとして利用できる折畳み構造体があれば好ましいため、本発明をトイレユニット付きの折畳み構造体に適用したものである。
ここで、トイレユニット８１の構成は任意好適なもので良いが、図７（ａ）に示した例では、トイレユニット８１は、中蓋２５の凹部２５ａ上に展開してある。すなわち、中蓋２５を利用した着脱可能な構造としてあることが好ましい。
図７に示すように、折畳み構造体８０は、トイレユニット８１を設けた構造である。
この例は、レジャーや災害時にトイレユニットとして利用できる折畳み構造体があれば好ましいため、本発明をトイレユニット付きの折畳み構造体に適用したものである。
ここで、トイレユニット８１の構成は任意好適なもので良いが、図７（ａ）に示した例では、トイレユニット８１は、中蓋２５の凹部２５ａ上に展開してある。すなわち、中蓋２５を利用した着脱可能な構造としてあることが好ましい。
【0078】
より具体的には、トイレユニット８１は、便座８１ａと、脚部８１ｂと、回収部材８１ｃとで構成してある。脚部８１ｂは折畳み構造とし、便座８１ａを使用時は中蓋２５の凹部２５ａに仕舞い込めるようにしても良い。
そして、回収部材は、例えば紙おむつのような、吸水性のビニールシートやポリエステルシート等で構成し、トイレ使用後は封入して廃棄できる構成にすることが好ましい。
なお、回収部材が、生分解性材料、例えば、コーンスターチ材料からなる樹脂製シート場合、更に廃棄処分が容易になることから、好適である。
そして、回収部材は、例えば紙おむつのような、吸水性のビニールシートやポリエステルシート等で構成し、トイレ使用後は封入して廃棄できる構成にすることが好ましい。
なお、回収部材が、生分解性材料、例えば、コーンスターチ材料からなる樹脂製シート場合、更に廃棄処分が容易になることから、好適である。
【0079】
又、図７（ｂ）は、シャワーユニットのポンプ６１ｃに排風パイプ６１ｆを接続すると共に、排風パイプ６１ｆの他端を、伴座の排気ダクト８１ｄに接続した例を示している。
この場合、ポンプ６１ｃを電気的又は足ふみ又は手ふみにして空気を排風パイプ６１ｆに送ると、便座の排気ダクト８１ｄの箇所に負圧経路８３が生じて、便座下の排泄物臭８５を外部に排出することができる構成である。
この場合、ポンプ６１ｃを電気的又は足ふみ又は手ふみにして空気を排風パイプ６１ｆに送ると、便座の排気ダクト８１ｄの箇所に負圧経路８３が生じて、便座下の排泄物臭８５を外部に排出することができる構成である。
【0080】
３．他の用途
本発明の折畳み構造体によれば、上述したシャワーブースやトイレブースばかりでなく、多用途に使用することができる。
例えば、新型コロナ感染症者等の一時的な隔離所の用途が考えられる。
かかる一時的な隔離所であれば、病院における待合室、更衣室、休憩所、更には、家庭内における部屋数が足りないと言う状況を補って、新型コロナ感染症者等を一次的に隔離したり、そのような患者と一時的に離間したりするブースとして、好適に使用することができる。
よって、そのような用途であれば、本発明の折畳み構造体に、空気洗浄機、加湿器、減圧装置、殺菌用処理液供給手段等を備えることが望ましい。
本発明の折畳み構造体によれば、上述したシャワーブースやトイレブースばかりでなく、多用途に使用することができる。
例えば、新型コロナ感染症者等の一時的な隔離所の用途が考えられる。
かかる一時的な隔離所であれば、病院における待合室、更衣室、休憩所、更には、家庭内における部屋数が足りないと言う状況を補って、新型コロナ感染症者等を一次的に隔離したり、そのような患者と一時的に離間したりするブースとして、好適に使用することができる。
よって、そのような用途であれば、本発明の折畳み構造体に、空気洗浄機、加湿器、減圧装置、殺菌用処理液供給手段等を備えることが望ましい。
【0081】
更に言えば、その軽量性や耐久性等の特徴をいかして、臨時又は半恒久的な、着替え室、試着室、実験室、サンプル室、恒温室、ドラフト、花卉育成室、花卉以外の植物育成室、倉庫、洋服掛け、物入れ、展示室、動物飼育室等の多用途に展開することができる。
【産業上の利用可能性】
【0082】
本発明の折畳み構造体によれば、所定のベースユニットや、天板を設けるとともに、それらに対して、所定の弾性ゴムパーツを介して、複数の弾性長尺部材を接合することにより、折畳み式テントの形状安定性が著しく向上するようになった。
又、本発明の折畳み構造体によれば、内容積が大きくとも、非展開時は、容易に小型化でき、かつ、迅速に展開したり、あるいは折り畳んだりすることができるようになり、携帯性や保管性も著しく向上した。
又、本発明の折畳み構造体によれば、内容積が大きくとも、非展開時は、容易に小型化でき、かつ、迅速に展開したり、あるいは折り畳んだりすることができるようになり、携帯性や保管性も著しく向上した。
【0083】
すなわち、本発明によれば、内容積が大きいにもかかわらず、展開時には、所定形状に、迅速に復元することができ、かつ、機械的強度や形状安定性に優れた折畳み構造体を提供することができるようになった。
従って、災害時、緊急時、避難時等において、シャワーブースやトイレブース等を含む各種折畳み構造体の用途に好適に使われることが期待される。
従って、災害時、緊急時、避難時等において、シャワーブースやトイレブース等を含む各種折畳み構造体の用途に好適に使われることが期待される。
【符号の説明】
【0084】
１０：第１の実施形態の折畳み構造体
１１：ベースユニット
１１ａ：凹部
１３：弾性ゴムパーツ（下側弾性ゴムパーツ）
１３ａ：第１部分
１３ｂ：第２部分
１３ｃ：くびれ部分
１５：弾性長尺部材
１７：幕体
１９：弾性ゴムパーツ（上側弾性ゴムパーツ）
１９ａ：第１部分
１９ｂ：第２部分
１９ｃ：くびれ部分
２１：天板
２３：出入り口
２５：中蓋
４０：強化用長尺部材を設けた折畳み構造体
４１：水平方向の強化用長尺部材
６０：シャワーユニットを備えた折畳み構造体
６１：シャワーユニット
８０：トイレユニットを備えた折畳み構造体
８１：トイレユニット
１１：ベースユニット
１１ａ：凹部
１３：弾性ゴムパーツ（下側弾性ゴムパーツ）
１３ａ：第１部分
１３ｂ：第２部分
１３ｃ：くびれ部分
１５：弾性長尺部材
１７：幕体
１９：弾性ゴムパーツ（上側弾性ゴムパーツ）
１９ａ：第１部分
１９ｂ：第２部分
１９ｃ：くびれ部分
２１：天板
２３：出入り口
２５：中蓋
４０：強化用長尺部材を設けた折畳み構造体
４１：水平方向の強化用長尺部材
６０：シャワーユニットを備えた折畳み構造体
６１：シャワーユニット
８０：トイレユニットを備えた折畳み構造体
８１：トイレユニット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】