特許 7479102 草刈り用チップソー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-04-25

(45)【発行日】2024-05-08

(54)【発明の名称】草刈り用チップソー

(51)【国際特許分類】

   A01D 34/73 20060101AFI20240426BHJP

   B26D 1/14 20060101ALI20240426BHJP

【ＦＩ】

A01D34/73 102

B26D1/14 B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023202410

(22)【出願日】2023-11-30

【審査請求日】2023-11-30

(31)【優先権主張番号】202223217266.0

(32)【優先日】2022-12-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】523453042

【氏名又は名称】浙江中村精密刀具機械有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｚｈｏｎｇｃｕｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｃｕｔｔｅｒ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．１１７，Ｓｈｉｎａｎ Ａｖｅｎｕｅ，Ｌｉａｎｓｈｉ Ｔｏｗｎ，Ｈｕｚｈｏｕ Ｃｉｔｙ，Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ ３１３００９，Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】徐 富臣

【審査官】星野 浩一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０４４０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－０３０００５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５８－０３６１０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１２６９２７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－２１６７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１８３２４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０７－０３３６０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００５－０２２０１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ０１Ｄ ３４／７３

Ｂ２６Ｄ １／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

全体的に円盤状に形成された草刈り用チップソーであって、
中央に形成された円形状の段差内側と、前記段差内側の外側で円環状に形成された段差外側と、を有し、
前記段差内側と前記段差外側とは段差によって区分けされ、
前記段差内側よりも前記段差外側の方が薄く、
前記段差内側、および前記段差外側のそれぞれに複数の放熱孔が形成され、
前記放熱孔が周方向に交差する方向に複数個、並設される放熱孔群を有し、
前記放熱孔群は、周方向に沿って複数、形成され、
前記放熱孔群における前記段差内側に形成された前記放熱孔同士の中心間距離、および前記放熱孔群における前記段差外側に形成された前記放熱孔同士の中心間距離よりも、前記放熱孔群における前記段差内側に形成された前記放熱孔の中で径方向に最も外側に配置されたものと前記放熱孔群における前記段差外側に形成された前記放熱孔の中で径方向に最も内側に配置されたものとの中心間距離の方が長く、これらの前記放熱孔の間に前記段差が形成されていることを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項2】

請求項１に記載の草刈り用チップソーであって、
前記段差内側に形成されている前記放熱孔の総面積よりも前記段差外側に形成されている前記放熱孔の総面積の方が大きいことを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項3】

請求項１に記載の草刈り用チップソーであって、
前記放熱孔群における前記放熱孔の面積は、径方向の外側へ向かって大きくなっていることを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項4】

請求項１に記載の草刈り用チップソーであって、
前記段差外側に形成されている前記放熱孔の個数は、前記段差内側に形成されている前記放熱孔の個数以上であることを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項5】

請求項１に記載の草刈り用チップソーであって、
前記段差内側の中心に、厚さ方向に貫通した円形状の取付孔が形成され、
前記段差内側に形成された前記放熱孔の中で最も中心寄りのものの外周と前記取付孔の外周との最短距離よりも、前記段差内側に形成された前記放熱孔の中で最も前記段差寄りのものの外周と前記段差との最短距離の方が短いことを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項6】

請求項１乃至５の何れか１つに記載の草刈り用チップソーであって、
鋸歯を更に備え、
前記鋸歯は前記取付孔の円心を中心として前記段差外側の外周に環状アレイ状に配置され、隣接する前記鋸歯の間にチップポケットが設けられ、前記鋸歯に切刃が設けられていることを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項7】

請求項６に記載の草刈り用チップソーであって、
前記鋸歯の歯形がＵ型構造であることを特徴とする草刈り用チップソー。

【請求項8】

請求項６に記載の草刈り用チップソーであって、
前記鋸歯の外表面のすべてにサンドブラスト処理が施されていることを特徴とする草刈り用チップソー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は草刈り用チップソーの技術分野に関する。

【背景技術】

【0002】

草刈り用チップソーは草刈り機に取り付けられており、中心に取付孔を有するディスク状のチップソーであり、回転により草や木を切断する。例えば、中国実用新案出願２０１９２１０９９３５７．４号に開示されている草刈り用チップソーは耐久性を有するものの、この草刈り用チップソーの厚さは全範囲にわたって同一であるので、草刈り用チップソーの重量が大きい。そのため、草刈り時に作業者の作業負荷が大きく、作業効率が低い。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、軽量化された草刈り用チップソーを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0004】

前記目的を達成するために、本発明の一態様による草刈り用チップソーは、以下のような特徴を有する。

【0005】

（１）全体的に円盤状に形成された草刈り用チップソーであって、中央に形成された円形状の段差内側と、前記段差内側の外側で円環状に形成された段差外側と、を有し、前記段差内側と前記段差外側とは段差によって区分けされ、前記段差内側よりも前記段差外側の方が薄いことを特徴とする。
上記（１）に記載の態様によれば、段差内側と段差外側との切り替えを段差で行うことによりチップソー全体の直径が大きくなることを抑えつつ、段差外側を段差内側よりも薄くすることによりチップソーを軽量化できる。

【0006】

（２）前記段差内側、および前記段差外側のそれぞれに複数の放熱孔が形成される。
上記（２）に記載の態様によれば、作業時に放熱作用を発揮させつつ、チップソーを軽量化できる。

【0007】

（３）前記段差内側に形成されている前記放熱孔の総面積よりも前記段差外側に形成されている前記放熱孔の総面積の方が大きい。
上記（３）に記載の態様によれば、チップソーの回転時にトルクがかかる段差内側の欠損が抑えられるので、チップソーの強度低下を抑えつつ、チップソーを軽量化することができる。

【0008】

（４）前記放熱孔は、周方向に交差する方向に並設され、前記放熱孔の面積は、中心から外側へ向かって大きくなっている。
上記（４）に記載の態様によれば、チップソーの回転時にトルクがかかる段差内側の欠損が抑えられるので、チップソーの強度低下を抑えつつ、チップソーを軽量化することができる。

【0009】

（５）前記段差外側に形成されている前記放熱孔の個数は、前記段差内側に形成されている前記放熱孔の個数以上である。
上記（５）に記載の態様によれば、チップソーの回転時にトルクがかかる段差内側の欠損が抑えられるので、チップソーの強度低下を抑えつつ、チップソーを軽量化することができる。

【0010】

（６）前記段差内側の中心に、厚さ方向に貫通した円形状の取付孔が形成され、前記段差内側に形成された前記放熱孔の中でも最も中心寄りのものの外周と前記取付孔の外周との最短距離よりも、前記段差内側に形成された前記放熱孔の中でも最も前記段差寄りのものの外周と前記段差との最短距離の方が短い。
上記（６）に記載の態様によれば、チップソーの回転時にトルクがかかる取付孔付近の欠損が抑えられるので、チップソーの強度低下を抑えつつ、チップソーを軽量化することができる。

【0011】

（７）鋸歯を更に備え、前記鋸歯は前記取付孔の円心を中心として前記段差外側の外周に環状アレイ状に配置され、隣接する前記鋸歯の間にチップポケットが設けられ、前記鋸歯に切刃が設けられる。

【0012】

（８）前記鋸歯の歯形がＵ型構造である。

【0013】

（９）前記鋸歯の外表面のすべてにサンドブラスト処理が施される。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、草刈り用チップソーの軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】草刈り用チップソーの構造模式図である。

【図2】図１の草刈り用チップソーの側面図である。

【図3】図１におけるＡ部の拡大図である。

【図4-1】全体直径φが１６０ｍｍの場合の草刈り用チップソーの構造模式図である。

【図4-2】全体直径φが１８５ｍｍの場合の草刈り用チップソーの構造模式図である。

【図4-3】全体直径φが２００ｍｍの場合の草刈り用チップソーの構造模式図である。

【図4-4】全体直径φが２３０ｍｍの場合の草刈り用チップソーの構造模式図である。

【図4-5】全体直径φが２５５ｍｍの場合の草刈り用チップソーの構造模式図である。

【図5】図４－１乃至図４－５における全体直径φ、および全体半径Ｒ０と、段差半径Ｒ１、段差内側幅Ｂ１、段差外側幅Ｂ２、第１放熱孔個数ｎ１、および第２放熱孔個数ｎ２との関係を表す表である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る草刈り用チップソーについて説明する。図１は、草刈り用チップソー１（以下、「チップソー１」と称する）の構造模式図である。図２は、図１のチップソー１の側面図である。図３は、図１におけるＡ部の拡大図である。

【0017】

図１～３に示すように、チップソー１に段差２が設けられ、段差２の両側に多数の放熱孔３がアレイ状に配置される。放熱孔３は放熱効果を有するだけでなく、緩衝・衝撃吸収の効果も有する。

【0018】

チップソー１は段差内側１０１及び段差外側１０２を含み、段差２が段差内側１０１と段差外側１０２との接続箇所に設けられ、多数の放熱孔３が段差内側１０１及び段差外側１０２にアレイ状に配置される。

【0019】

チップソー１の両面共に段差２が設けられ、段差外側１０２の厚さが段差内側１０１の厚さよりも小さい。チップソー１の縁部を中央よりも薄くすることにより、チップソー１の重量を軽減する。

【0020】

段差内側１０１の中心に取付孔１０１１が設けられている。多数の放熱孔３は４組に分けられ、４組の放熱孔３が取付孔１０１１回りにアレイ状に配列されている。各組において放熱孔３がチップソー１の径方向に沿って７列設置されている。各列の放熱孔３の直径はチップソー１の中心から離れていくにつれて大きくなる。

【0021】

放熱孔３には、第１放熱孔３０１と第２放熱孔３０２と、がある。第１放熱孔３０１は段差内側１０１の段差２に近接する箇所に設けられ、第２放熱孔３０２は段差外側１０２の段差２に近接する箇所に設けられている。

【0022】

第１実施形態では、チップソー１の径方向に沿った各列において、第１放熱孔３０１の数が３つであり、第２放熱孔３０２の数が４つである。第１放熱孔３０１と第２放熱孔３０２とはいずれも円形である。

【0023】

チップソー１は多数の鋸歯１０３を更に備えている。多数の鋸歯１０３が取付孔１０１１の円心を中心として段差外側１０２の外周に環状アレイ状に配置されている。各鋸歯１０３には切刃１０３２が設けられる。また、隣接する鋸歯１０３同士の間にはチップポケット１０３１が設けられている。

【0024】

鋸歯１０３の歯形がＵ型構造である。

【0025】

鋸歯１０３の外表面のすべてにサンドブラスト処理が施される。

【0026】

作業原理は以下の通りである。チップソー１は、充電式草刈り機に応用され、両面に段差２が付いており、即ちチップソー１の表面に段差２を設置してチップソー１の縁部（段差外側１０２）を中央（段差内側１０１）よりも薄くすることにより、チップソー１の重量を軽減している。したがって、草刈りを更に楽にし、作業者の作業負荷を軽減し、作業効率を向上させ、切断作業に利用され得る時間を更に長くし、電池の耐用年数を延ばすことができる。また、段差２には放熱孔３がないので、チップソー１のベースの強度に影響することもなく、ベースが段差２の箇所で破断してしまうことがない。

【0027】

次に、第１実施形態に係るチップソー１についてさらに詳細に説明する。チップソー１は全体的に円盤状に形成されている。チップソー１は、段差内側１０１、段差外側１０２、および多数の鋸歯１０３を有する。

【0028】

段差内側１０１はチップソー１の中央で円形状に形成されている。段差外側１０２は、段差内側１０１の径方向外側で段差内側１０１に隣接した態様で円環状に形成されている。段差内側１０１と、段差外側１０２とは、チップソー１の中心Ｃに対して同心円状に形成されている。なお、多数の鋸歯１０３のそれぞれは、段差外側１０２の外周縁部において周方向に相互に略同一間隔で且つ径方向外側に突出するように形成されている。

【0029】

段差内側１０１の厚さ、および段差外側１０２の厚さは、それぞれの全範囲において一定である。そして、段差外側１０２は、段差内側１０１よりも薄い。

【0030】

段差内側１０１と段差外側１０２とは段差２によって区画されている。段差２は、チップソー１の両表面において全周にわたって形成されている。すなわち、チップソー１の両表面における段差内側１０１と段差外側１０２との境界には、円形状の段差２が形成されている。

【0031】

チップソー１の両表面に形成されている段差２は、厚さ方向に対して対称である。また、チップソー１の両表面に形成されている段差２の厚さ方向長さは全周にわたって一定である。したがって、チップソー１の一方の表面における段差２に係る厚さ方向長さと、チップソー１の他方の表面における段差２に係る厚さ方向長さと、は同一である。言い換えると、チップソー１の一方の表面側に係る厚さ方向における段差内側１０１と段差外側１０２との表面間距離と、チップソー１の他方の表面側に係る厚さ方向における段差内側１０１と段差外側１０２との表面間距離と、は同一である。

【0032】

なお、段差内側１０１の厚さを「段差内側厚さｔ１」と称し、段差外側１０２の厚さを「段差外側厚さｔ２」と称する。そして、段差外側厚さｔ２と段差内側厚さｔ１との差は０．２０ｍｍ～０．４０ｍｍが好ましい。さらには、段差外側厚さｔ２と段差内側厚さｔ１との差は０．２５～０．３５ｍｍであることが好ましい。また、段差内側厚さｔ１、および段差外側厚さｔ２の範囲としては、段差内側厚さｔ１の下限値が０．７５ｍｍであり段差内側厚さｔ１の上限値が１．２５ｍｍであることが好ましく、段差外側厚さｔ２の下限値が０．４５ｍｍであり、段差外側厚さｔ２の上限値が０．９５ｍｍであることが好ましい。さらには、段差内側厚さｔ１、および段差外側厚さｔ２の範囲としては、段差内側厚さｔ１の下限値が０．９ｍｍであり段差内側厚さｔ１の上限値が１．１ｍｍであることが好ましく、段差外側厚さｔ２の下限値が０．６ｍｍであり、段差外側厚さｔ２の上限値が０．８ｍｍであることが好ましい。

【0033】

ただし、段差外側厚さｔ２と段差内側厚さｔ１との差、ならびに段差内側厚さｔ１、および段差外側厚さｔ２は、段差内側厚さｔ１よりも段差外側厚さｔ２の方が小さい（段差内側１０１よりも段差外側１０２の方が薄い）という関係を満たす範囲で、限定されない。したがって、例えば、段差外側厚さｔ２と段差内側厚さｔ１との差が、０．２０ｍｍ未満、または０．４０ｍｍより大きくてもよい。また、段差外側厚さｔ２と段差内側厚さｔ１との差が０．２５～０．３５ｍｍであるが、段差外側厚さｔ２が下限値より小さくてもよいし、上限値より大きくてもよい。あるいは、段差外側厚さｔ２と段差内側厚さｔ１との差が０．２５～０．３５ｍｍであるが、段差内側厚さｔ１が下限値より小さくてもよいし、上限値より大きくてもよい。

【0034】

段差内側１０１には、円形状の取付孔１０１１が厚さ方向に貫通して形成されている。段差内側１０１と取付孔１０１１と、は同心円状に形成されている。

【0035】

チップソー１の段差内側１０１、および段差外側１０２の部分には多数の放熱孔３が厚さ方向に貫通して形成されている。多数の放熱孔３は段差２を避ける態様で形成されている。すなわち、放熱孔３は段差２上に形成されていない。

【0036】

多数の放熱孔３は、全体的に周方向に４つの組（群）に分かれている。当該４つの組は、周方向において等間隔で配置されている。言い換えると、多数の放熱孔３に係る組の周方向において隣接するもの同士の間には略同一形状の隙間が形成されている。

【0037】

第１実施形態においては、放熱孔３に係る各組において、所定間隔で渦巻き状（捻じれ放射状）、あるいはスパイラル状に並設された７つの放熱孔３が周方向に７列配置されている。

【0038】

また、放熱孔３は、その形成箇所によって、第１放熱孔３０１と、第２放熱孔３０２と、に分けられる。段差内側１０１に形成されている放熱孔３が第１放熱孔３０１であり、段差外側１０２に形成されている放熱孔３が第２放熱孔３０２である。第１実施形態では、各列において、第１放熱孔３０１が３つ形成され、第２放熱孔３０２が４つ形成されている。

【0039】

第１放熱孔３０１、および第２放熱孔３０２の形状は全て円形である。そして、各列においては、径方向に沿って外側に進むにつれて、放熱孔３の直径が大きくなっている。また、各組において、第１放熱孔３０１の個数よりも、第２放熱孔３０２の個数の方が多い。したがって、段差内側１０１に形成された放熱孔３の総面積よりも段差外側１０２に形成された放熱孔３の総面積の方が大きいということになる。

【0040】

また、各列において、第１放熱孔３０１の径方向に隣接するもの同士の中心間の距離の何れ、および第２放熱孔３０２の径方向に隣接するもの同士の中心間の距離の何れよりも、径方向で最も外側に配置された第１放熱孔３０１の中心と径方向で最も内側に配置された第２放熱孔３０２の中心との距離の方が長い。言い換えると、各列において、第１放熱孔３０１の径方向に隣接するもの同士の中心間の距離の何れ、および第２放熱孔３０２の径方向に隣接するもの同士の中心間の距離の何れよりも、径方向に沿って段差２を挟んで対向している第１放熱孔３０１の中心と第２放熱孔３０２の中心との距離の方が長い。

【0041】

また、第１放熱孔３０１の中でも最も中心Ｃ寄りのものの外周と取付孔１０１１の外周との最短距離よりも、第１放熱孔３０１の中でも最も段差２寄りのものの外周と段差２との最短距離の方が短い。

【0042】

ここで、チップソー１全体の直径を「全体直径φ０」と称し、チップソー１全体の半径を「全体半径Ｒ０」と称する。また、段差２の半径、言い換えると、相対的に幅が厚い段差内側１０１の部分の半径を「段差半径Ｒ１」と称する。さらには段差内側１０１の中で取付孔１０１１を除く円環状部分の径方向長さを「段差内側幅Ｂ１」と称し、段差外側１０２の径方向長さを「段差外側幅Ｂ２」と称する。

【0043】

次に、全体直径φ０や全体半径Ｒ０の大きさに応じた段差半径Ｒ１、段差内側幅Ｂ１、段差外側幅Ｂ２、放熱孔３の個数、および放熱孔３の半径の関係について説明する。

【0044】

図４－１は、全体直径φ０が１６０ｍｍのときのチップソー１の平面図を表す図であり、図４－２は、全体直径φ０が１８５ｍｍのときのチップソー１の平面図を表す図であり、図４－３は、全体直径φ０が２００ｍｍのときのチップソー１の平面図を表す図であり、図４－４は、全体直径φ０が２３０ｍｍのときのチップソー１の平面図を表す図であり、図４－５は、全体直径φ０が２５５ｍｍのときのチップソー１の平面図を表す図である。

【0045】

図４－１乃至図４－５に示すように、全体直径φ０の大きさに応じて放熱孔３の個数が異なる。詳細には、全体直径φ０の大きさに関わらず、多数の放熱孔３が周方向に沿って４組でまとまって形成されており、各組における列の個数が７個であることは共通しているが、全体直径φ０の大きさに応じて、各列を構成する第１放熱孔３０１、および第２放熱孔３０２のそれぞれの個数が異なる。

【0046】

そこで、各列を構成する第１放熱孔３０１の個数のことを「第１放熱孔個数ｎ１」、各列を構成する第２放熱孔３０２の個数のことを「第２放熱孔個数ｎ２」と称する。

【0047】

また、図４－１乃至図４－５における各チップソー１においても、径方向に沿って外側に進むにつれて、放熱孔３の直径が大きくなっている。また、各組において、第２放熱孔３０２の個数は、第１放熱孔３０１の個数と同一か、第１放熱孔３０１の個数よりも多いかである。したがって、段差内側１０１に形成された放熱孔３の総面積よりも段差外側１０２に形成された放熱孔３の総面積の方が大きいということになる。

【0048】

図５は、図４－１乃至図４－５における全体直径φ０、および全体半径Ｒ０と、段差半径Ｒ１、段差内側幅Ｂ１、段差外側幅Ｂ２、第１放熱孔個数ｎ１、および第２放熱孔個数ｎ２との関係を表す表である。

【0049】

また、チップソー１の軽量化と強度保持とのバランスから、以下の数値範囲が好ましいと考えられる。段差半径Ｒ１／全体直径φ０は、０．５５～０．６５が好ましい。段差内側幅Ｂ１／全体半径Ｒ０は、０．４２～０．５２が好ましい。段差外側幅Ｂ２／全体半径Ｒ０は、０．２７～０．４２が好ましい。段差内側幅Ｂ１／段差外側幅Ｂ２は、１．０～２．０が好ましい。段差半径Ｒ１／段差外側幅Ｂ２は、２．５～４．５が好ましい。

【0050】

なお、第１実施形態では、段差２は、チップソー１の両表面に形成されているが、何れか一方の表面にのみ形成されていてもよい。

【0051】

多数の放熱孔３は全体的に周方向に４つの組（群）に分かれているが、３組以下、もしくは５組以上の組で分かれていてもよい。あるいは、多数の放熱孔３は全体的に周方向に組で分かれていない態様、言い換えると、周方向に放熱孔３同士の隙間よりも大きな隙間が形成されていない態様で形成されていてもよい。

【0052】

放熱孔３の形状は円形であるが、円形とは異なる形状であってもよい。この場合、放熱孔３の各列において、径方向外側に沿って進むにつれて、放熱孔３の面積が大きくなっていてもよい。

【0053】

多数の放熱孔３は、渦巻き状に並設されているが、中心Ｃを通る放射状（径方向に沿った直線状）に並設されるなど、広くは周方向に交差する直線状もしくは曲線状に並設されていてもよい。あるいは、多数の放熱孔３は、チップソー１の全体において、例えば格子状など所定の規則性をもって、もしくは不規則に形成されていてもよい。

【0054】

多数の放熱孔３は、段差内側１０１、および段差外側１０２の双方に形成されているが、何れか一方にのみ形成されているようにしてもよい。ひいては、チップソー１に放熱孔３が形成されていないようにしてもよい。

【0055】

また、図１に示すように、チップソー１に段差２が設けられ、段差２の両側に放熱孔３がアレイ状に配置される。放熱孔３は放熱効果を有するだけでなく、緩衝・衝撃吸収の効果も有する。

【0056】

チップソー１は段差内側１０１及び段差外側１０２を含み、段差２が段差内側１０１と段差外側１０２との接続箇所に設けられ、放熱孔３が段差内側１０１及び段差外側１０２にアレイ状に配置される。

【0057】

また、図１～２に示すように、チップソー１に段差２が設けられ、段差２の両側に放熱孔３がアレイ状に配置される。放熱孔３は放熱効果を有するだけでなく、緩衝・衝撃吸収の効果も有する。

【0058】

チップソー１は段差内側１０１及び段差外側１０２を含み、段差２が段差内側１０１と段差外側１０２との接続箇所に設けられ、放熱孔３が段差内側１０１及び段差外側１０２にアレイ状に配置される。

【0059】

チップソー１の両面共に段差２が設けられ、段差内側１０１の厚さが段差外側１０２の厚さよりも大きい。チップソー１の縁部を中央より薄くすることにより、チップソー１の重量を軽減する。

【0060】

段差内側１０１の中心に取付孔１０１１が設けられ、放熱孔３の数が４組であり、４組の放熱孔３が取付孔１０１１回りにアレイ状に配列され、各組の放熱孔３がチップソー１の径方向に沿って７列設置され、各列の放熱孔３の直径がチップソー１の中心から外に向かうに従って大きくなる。

【0061】

放熱孔３は第１放熱孔３０１及び第２放熱孔３０２を含み、第１放熱孔３０１が段差内側１０１の段差２に近接する箇所に設けられ、第２放熱孔３０２が段差外側１０２の段差２に近接する箇所に設けられる。

【0062】

各列の第１放熱孔３０１の数が３つであり、各列の第２放熱孔３０２の数が４つであり、第１放熱孔３０１と第２放熱孔３０２とがいずれも円形である。

【符号の説明】

【0063】

１ チップソー
１０１ 段差内側
１０１１ 取付孔
１０２ 段差外側
１０３ 鋸歯
１０３１ チップポケット
１０３２ 切刃
２ 段差
３ 放熱孔
３０１ 第１放熱孔
３０２ 第２放熱孔

【要約】

【課題】軽量化された草刈り用チップソーを提供すること。
【解決手段】全体的に円盤状に形成され、中央に形成された円形状の段差内側１０１と、段差内側１０１の外側で円環状に形成された段差外側１０２と、を有し、段差内側１０１と段差外側１０２とは段差２によって区分けされ、段差内側１０１よりも段差外側１０２の方が薄く、段差内側１０１、および段差外側１０２のそれぞれに複数の放熱孔３が形成されている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4-1】

【図4-2】

【図4-3】

【図4-4】

【図4-5】

【図5】